JP2007276074A - 廃材面取り加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 廃瓦等の廃材に対し簡易な面取り加工処理を施すだけで、角がとれ丸みを帯びたリサイクル材を安定したサイズで供給する廃材面取り加工装置を提供する。
【解決手段】 廃材面取り加工装置は、装置全体を設置水平面上に支持する支持台部１と、この支持台部１に備えられた設置水平面に平行な回転軸２と、この回転軸２を介して支持台部１に支持されその回転軸２中心に所定角度回転可能なドラム支持部３と、その回転軸２に略垂直にドラム支持部３に備えられている回転軸４と、この回転軸４中心に回動自在な一方の底面が開口した略円筒形状の回動ドラム５と、この回動ドラム５の円筒内壁に設けられた複数枚の板状の撹拌羽根６と、この回動ドラム５内に廃材とともに多数投入されその廃材を研磨する研磨材１０とを有して構成される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、廃材面取り加工装置に関し、特に、廃瓦又は廃レンガ等の廃材をリサイクル材に加工する廃材面取り加工装置に関する。

建築物の屋根材の１つに屋根瓦がある。この屋根瓦は、水、火又は寒暖に対する耐性を備えるとともに、優れた耐久性を備え、また、破損時の葺き替えが容易であることから、従来からよく利用されている。
しかしながら、このような屋根瓦の葺き替えの際、あるいは家屋の取り壊しの際には、大量の廃瓦が発生することが深刻な環境問題となっている。従来は、この廃瓦をそのまま廃棄したり、細かく砕いてから廃棄したりして産業廃棄物として処理しており、廃棄業者は、その廃棄コストや廃棄場所の確保に頭を悩ませている。

近年、社会全体で環境問題に対する意識が高まっており、このような社会背景から、廃瓦の処理方法についても様々な方法が検討されている。例えば、前述のように廃瓦をそのまま廃棄するのではなく、リサイクル品として再利用する方法も提案されている。その具体的な利用例としては、廃瓦を細かく破砕して、歩道の路面材等に利用するというものがある。
また、一方で、この廃材のリサイクル材は、庭石や人工河川等の敷石として利用されるニーズも高い。この場合、歩行者に対する安全性の観点から、そのリサイクル材は、角のとれた丸みのある形状であることが要求される。

このような廃瓦等の廃材の再利用方法として、特許文献１が開示するところの粉砕したガラスと別異の骨材とを組み合わせる舗装材が提案されている。この特許文献１の再利用方法では、ガラスや廃瓦等の廃材を粉砕機によって粒状に粉砕し、この粉砕した廃材をふるい分け機で数種類の大きさに分類して、歩道の舗装材等に利用している。

また、他の廃材の再利用方法として、特許文献２が開示するところの生コンクリートの製造方法及び装置が提案されている。この特許文献２の再利用方法では、コンクリート塊の破砕物をトロンメルで撹拌し、互いに摩擦や衝突等を行わせることにより、その破砕物表面の角部を削り取るようにしている。
登録実用新案第３０７１６３６号 特開２００４−９０５６８号

しかしながら、これらの従来技術のうち、特許文献１の廃材の再利用方法には、以下のような問題がある。
前述したように、その特許文献１の廃材の再利用方法では、角がとれ丸みを帯びたリサイクル材を得るために、何度も「粉砕機により粉砕し、ふるい分け機にかける」という作業繰り返す必要があり、その作業内容が長時間かつ煩雑になってしまうという問題が生じる。
また、このように鋭角な角部がとれるまで粉砕作業を繰り返しているうちに、その最終的に得られるリサイクル材のサイズが当初想定していたものよりも小さくなる可能性が高く、この場合、そのリサイクル材の利用範囲が限定されるという問題も生じてしまう。

また、特許文献２の廃材の利用方法では、等しい硬度を持つ破砕物同士により、その破砕物の研磨するので、研磨材としては十分な硬度を備えておらず、研磨に多大な時間を要してしまうという問題が生じてしまう。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、廃瓦等の廃材に対し簡易な加工処理を施すだけで、角がとれ丸みを帯びたリサイクル材を迅速かつ安定したサイズで供給する廃材面取り加工装置を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するため、本発明は、所定の動力源により回動する回動ドラムと、回動ドラム内に投入される研磨材とを有する廃材面取り加工装置であって、その回動ドラムは、ドラム内に廃材及び研磨材が投入された状態で回動を行い、廃材及び研磨材を同時に撹拌して廃材を研磨することを特徴とする。

また、本発明によれば、その研磨材は、例えば表面が研磨された略球形の硬質材であることを特徴とする。

また、本発明によれば、その研磨材は、例えば表面に溝又は窪みが刻設されている略球形の硬質材であることを特徴とする。

また、本発明によれば、その研磨材は、例えば表面に多数の突起が設けられている略球形の硬質材であることを特徴とする。

また、本発明によれば、その研磨材は、例えば側面に螺旋状の溝が設けられている略円柱状の硬質材であることを特徴とする。

また、本発明によれば、その研磨材は、例えば略円筒を、円筒の底面に略垂直な平面で切断した形状の硬質材であることを特徴とする。

また、本発明によれば、その研磨材は、磁石に吸引される強磁性を持つ強磁性体を含有することを特徴とする。

また、本発明によれば、その廃材は、廃瓦、廃石、廃レンガ、廃ガレキ、廃タイル、コンクリートガラ又は廃ＡＬＣ（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）板のうちの少なくとも１つであることを特徴とする。

本発明は、所定の動力源により回動する回動ドラムと、回動ドラム内に投入される研磨材とを有する廃材面取り加工装置であって、その回動ドラムは、ドラム内に廃材及び研磨材が投入された状態で回動を行い、廃材及び研磨材を撹拌して廃材を研磨するので、廃瓦等の廃材に対し簡易な加工処理を施すだけで、角がとれ丸みを帯びたリサイクル材を安定したサイズで供給することが可能となる。

＜構成＞
本発明の実施の形態において、廃材面取り加工装置は、廃瓦等の廃材をリサイクル材に加工し、廃材の再利用化を促進するものである。
図１は、この本発明の実施の形態における廃材面取り加工装置を示す斜視図である。以下、図を用いて、廃材面取り加工装置の構成について説明を進める。

図に示すように、廃材面取り加工装置は、装置全体を設置水平面上に支持する支持台部１と、この支持台部１に備えられた設置水平面に平行な回転軸２と、この回転軸２を介して支持台部１に支持されその回転軸２中心に所定角度回転可能なドラム支持部３と、その回転軸２に略垂直にドラム支持部３に備えられている回転軸４と、この回転軸４中心に回動自在な一方の底面が開口した略円筒形状の回動ドラム５と、この回動ドラム５の円筒内壁に設けられた複数枚の板状の撹拌羽根６と、この回動ドラム５内に廃材とともに多数投入されその廃材を研磨する研磨材１０とを有して構成される。

研磨材１０は、直径５〜３０ｍｍ程度の略球形の高硬質材であり、少なくとも廃材よりも高い硬度を備えるものである。また、この研磨材１０は、鉄、ニッケル又はコバルト等の強磁性体を含有し、磁石等に吸引される性質を有している。
一方で、廃材は、このような磁性を有する素材を含有しておらず、磁石等に吸引されない。

支持台部１は、回転軸２を介してドラム支持部３を支持する。
また、この支持台部１は、原動機又はモーター等の動力源を内蔵している。支持台部１は、その動力源により、ドラム支持部３及びこれに支持される回動ドラム５を一体的に、回転軸２中心に任意の角度に回転可能に構成されている。

ドラム支持部３は、回動ドラム５の開口側に対向する底面側の一部を包み、覆うように回動ドラム５を支持する。
また、このドラム支持部３は、原動機又はモーター等の動力源を備えている。ドラム支持部３は、この動力源により、回転軸４中心に回動ドラム５を回動させ、ドラム内に投入された廃材等を撹拌する。

回動ドラム５は、回転軸４軸線方向の中央部が膨径した円筒形状をしており、側面断面は略六角形状である。この円筒形状の底面のうち、開口側からは、廃材、研磨材１０及び水を回動ドラム５内に投入できるようになっている。

なお、撹拌羽根６は、回動ドラム５の円筒形状の内壁に略垂直に複数枚固定されて設けられており、回動ドラム５の回動とともに回転軸４を中心に回転するようになっている。
また、撹拌羽根６は、回動ドラム５の円筒側面から見た場合、回動ドラム５の開口面に対し１０°〜６０°程度傾いて設けられている。これにより、回動ドラム５回動中には、回動ドラム５内に投入された廃材及び研磨材１０が、この撹拌羽根６上に乗っては回動ドラム５内壁に落ち、ということが繰り返され、廃材及び研磨材１０を効率よく撹拌することができる。

＜ドラム支持部３の回転機構＞
前述したように、ドラム支持部３は、回転軸２中心に回転し、その回転角度を調整可能なようになっている。以下、このドラム支持部３の回転機構について説明する。

図２は、本発明の実施の形態における廃材面取り加工装置の側面の断面図である。
図に示すように、ドラム支持部３及び回動ドラム５は、水平面と回転軸４の軸線との間の角度が１５°〜７５°の範囲で回転するようになっており、好ましくは４５°を中心に３０°〜６０°の範囲で回転する。
このようにドラム支持部３及び回動ドラム５を回転軸２中心に回転させるのは、以下の理由による。
回動ドラム５内に廃材、研磨材１０及び水が投入されると、これらにより、回動ドラム５からドラム支持部３への重量負荷が増加し、回転軸４中心の回動ドラム５の回動が円滑に行われなくなる。このとき、水平面と回転軸４軸線との間の角度を小さくすると、これに伴いドラム内の廃材等も重力により移動することで回動ドラム５及びドラム支持部３の重心支点が移動する。この結果、スムーズに回動ドラム５が回転軸４中心に回動できるようになる。

また、このドラム支持部３の回転角度の設定は以下のように自動的に調整される。
このドラム支持部３には、支持する回動ドラム５の重量を測定する装置が内蔵されている。回動ドラム５内に廃材等が投入されると、その重量測定装置は、回動ドラム５全体の重量を測定し、この測定重量に基づいてドラム支持部３の回転角度を設定する。このとき、重量が重ければ重いほど、前述のドラム支持部３の回転角度は小さくなる。この結果、回動ドラム５の重力方向への重量負荷が分散され、スムーズな回動が可能となる。
なお、この角度設定については、操作者が図示しないキー等を操作することにより、任意の角度に設定可能に構成することもできる。

＜動作＞
図３は、本発明の実施の形態における廃材の加工方法の動作の流れを示すフローチャートである。以下、図に沿って、廃材がリサイクル材に加工されるまでの動作について説明する。

まず、廃瓦等の廃材を図示しない破砕機により一定の大きさまで破砕する（ステップＳ１０１）。

次に、この破砕した廃材を大きさ別に選別する（ステップＳ１０２）。

次に、その選別され、大きさの揃った廃材を廃材面取り加工装置の回動ドラム５内に投入する（ステップＳ１０３）。また、このとき、この廃材を研磨するための研磨材１００及び水を同様に回動ドラム５内に投入する（ステップＳ１０４）。

そして、動力源を駆動させて回動ドラム５を回動させる（ステップＳ１０５）。
このとき、廃材は、研磨材１０により表面角部分が研磨される。

所定時間経過後、回動ドラム５の回動を停止させる（ステップＳ１０６）。
そして、回動ドラム５内の廃材及び研磨材１０を取り出し（ステップＳ１０７）、これら取り出した廃材及び研磨材１０のうち、磁石等の強力な磁性を帯びた磁性体により研磨材１０のみを吸着し、研磨剤１０と廃材とを選別する（ステップＳ１０８）。
このようにして、それぞれの大きさが揃っており、表面の角部分が研磨され丸みを帯びたリサイクル材が得られる。

＜実施例＞
以下、本実施の形態における廃材面取り加工装置による実施例について説明する。
図４は、この廃材面取り加工装置による廃材の加工動作の実施例を示す図である。
以下、この図に沿って、本実施例の説明を進める。

まず、廃材を破砕機により、従来の単粒度砕石の粒度範囲を基準に、例えば長径が１〜１００ｍｍ程度まで破砕する。このとき破砕された廃材は表面に鋭角な角部があり、そのサイズも不揃いである。
次に、この破砕された廃材を円筒状のトロンメルに投入する。そして、このトロンメルを回動させて廃材をふるいにかけ、重量及び大きさごとに分別する（１次分別）。
次に、トロンメルにより分別された廃材を振動ふるい機に投入し、さらに大きさ別に細かく分別する（２次分別）。
例えば、このとき、ＪＩＳ規格による従来の単粒度砕石の粒度範囲（１号〜７号サイズ）を仕上げ基準に選別するようにしてもよい。

このようにして破砕し、例えば長径が３０ｍｍ程度に均一に分別した廃材を直径１０ｍｍ程度の研磨材１０とともに、廃材面取り加工装置の回動ドラム５内に投入する。
また、このとき、廃材表面を均一に研磨するために水をこの回動ドラム５内に投入する。ここで回動ドラム５内に投入する廃材、研磨材１０、水の重量比は、５：１：９程度が好ましい。

次に、回動ドラム５を回動させて廃材及び研磨材１０を同時に撹拌し、廃材表面の研磨を行う。

廃材の研磨作業が完了すると、回動ドラム５の回動を停止し、回動ドラム５内から廃材及び研磨材１０を取り出す。
そして、これら取り出した廃材及び研磨材１０をベルトコンベア２０上で搬送する。
このベルトコンベア２０の搬送路上には、磁石等の強力な吸引力を備えた磁気選別機３０が設置されている。
廃材及び研磨材１０は、ベルトコンベア２０で搬送中に、この磁気選別機３０の設置箇所を通過すると、強磁性体を含有する研磨材１０のみがこの磁気選別機３０に吸引される。
そして、この磁気選別機３０を通過した研磨材１０が除去されたリサイクル材は、回収容器４０内に搬送され、研磨材１０と分別される。
このようにして、廃材が加工されてリサイクル材が生成される。このリサイクル材は、ほぼ均一なサイズで分別され規格化されており、その表面の角部は研磨されて滑らかな丸みを帯びているので、使い勝手がよく汎用性も高い。

＜研磨材１０の種類＞
前述したように、廃材は、研磨材１０と混合させて回動ドラム５内で同時に撹拌されることで、その表面の角部分が削られ、角の無いなめらかなリサイクル材となる。
このとき、混合する研磨材１０の種類を選択することにより、その研磨に必要な時間や、研磨後のリサイクル材の形状を任意に調整することができる。
以下、本実施の形態において使用される各種類の研磨材１０について説明する。

図５の（ａ）〜（ｉ）は、その各種類の研磨材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈ，１０ｉの外観を示す代表的な図である。
このうち、（ａ）には、その表面が研磨されて滑らかとなったパチンコ玉形状の研磨材１０ａが示されている。
この研磨材１０ａを廃材とともに回動ドラム５に投入し、所定時間撹拌することで、廃材の角部分を研磨し、滑らかな丸みを帯びたリサイクル材を生成することができる。

（ｂ）には、研磨材１０ｂが示されている。この略球形状の研磨材１０ｂの表面には、一定間隔の幅狭の溝（例えば波型）が刻設され、ヤスリ加工されている。
また、（ｃ）には、研磨材１０ｃが示されている。この略球形状の研磨材１０ｃの表面には、鱗状の凹凸が刻設されている。
これら研磨材１０ｂ，１０ｃは、その表面に施されている溝により、研磨材１０ａと比べて廃材表面を短時間で研磨することができる。また、このとき、この研磨後のリサイクル材の表面は、研磨材１０ａと比べて粗めのザラザラした仕上がりとなる。

（ｄ）には、研磨材１０ｄが示されている。この略球形状の研磨材１０ｄの表面には、ゴルフボール状の半球状（クレーター状）の窪みが多数設けられている。
この研磨材１０ｄは、その表面に多数設けられている窪みにより、研磨材１０ｂ，１０ｃと同程度又は短時間で廃材表面を研磨することができる。また、この研磨後のリサイクル材の表面は、研磨材１０ｂ，１０ｃと同様にザラザラした粗い仕上がりとなる。

（ｅ）には、研磨材１０ｅが示されている。この略球形状の研磨材１０ｅの表面には、長さ１〜３ｍｍ程度の先端が丸い略釣鐘状の突起が多数放射状に設けられている。
また、（ｆ）には、金平糖形状の研磨材１０ｆが示されている。この研磨材１０ｆは、略球形状をしており、その表面には、長さ１〜３ｍｍ程度の略円錐又は略多角錐状の突起が多数放射状に設けられている。
これら研磨材１０ｅ，１０ｆは、その表面に多数設けられている突起により、研磨材１０ａ〜１０ｄと比べて廃材表面を短時間で研磨することができる。また、この研磨後のリサイクル材の表面は、研磨材１０ａ〜１０ｄと比べてザラザラした粗い仕上がりとなる。

（ｇ）には、ドリル形状の研磨材１０ｇが示されている。この研磨材１０ｇは、略円柱形状の側面上に螺旋状の溝が設けられている。
また、（ｈ）には、タップ（ネジ溝を刻設するもの）形状の研磨材１０ｈが示されている。この研磨材１０ｈは、円筒の側面一端をその円筒の底面に略垂直な平面で切断した形状をしている。
また、（ｉ）には、ネジ軸形状の研磨材１０ｉが示されている。この研磨材１０ｉは、略円柱形状の側面上に、研磨材１０ｇよりも狭い間隔で螺旋状の溝が設けられている。この溝間隔は、一般的なネジ溝の間隔と同程度である。
これら、研磨材１０ｇ，１０ｈ，１０ｉは、その溝又は切断面の形状により、研磨材１０ａ〜１０ｄと比べて廃材表面を短時間で研磨することができる。また、この研磨後のリサイクル材の表面は、研磨材１０ａ〜１０ｄと比べてザラザラした粗い仕上がりとなる。

＜各形状の研磨材１０による研磨時間＞
前述した研磨材１０ａ〜１０ｉは、その各形状により、研磨に要する時間が異なる。
図６は、この各形状の研磨材１０ａ〜１０ｉによる研磨に要する時間を示す図である。
この図には、廃材の長径と、この廃材と混合する各研磨材１０ａ〜１０ｉの形状及び直径と、このとき研磨に要する時間との関係が示されている。
なお、この図においては、廃材の長径を３０ｍｍ程度、研磨材１０の直径を１０ｍｍ程度としている。また、撹拌時の廃材、研磨材１０及び水の重量は、図に示す通りである。
図に示すように、例えば表面が滑らかな研磨材１０ａであれば、５〜６時間程度で廃材の表面が十分に研磨される。一方、表面に突起が設けられている研磨材１０ｅ，１０ｆや、ドリル等の形状をした研磨材１０ｇ，１０ｈ，１０ｉであれば、その表面の摩擦係数が研磨材１０ａよりも高いので、１時間前後で研磨作業が完了する。

このように、研磨後に得られるリサイクル材の用途等に応じて、使用する研磨材１０を適宜選択することができる。例えば、表面が滑らかなリサイクル材が必要な場合には、研磨材１０ａを使用すればよいし、短時間で研磨したい場合には、研磨材１０ｅ〜１０ｉ等を使用すればよい。

＜実施の形態のまとめ＞
以上説明したように、本実施の形態によれば、廃材とともに研磨材１０を回動ドラム５に投入し撹拌することにより、その廃材表面の角部分を研磨し滑らかな丸みを帯びたリサイクル材に容易に加工することが可能となる。
この角部分が無いリサイクル材は、角部分があるものと比べて安全面及び美観において優れているので、庭石、敷石又は河川浄化材など、その利用分野も拡大され汎用性も高まる。

また、このようにして得られたリサイクル材は、主に舗装材、路盤材、敷石材、法面保護材、化粧目地砂利、植栽用玉砂利、漁礁、河川浄化材として使用することができる。
例えば、廃材が陶器製の瓦やレンガである場合、これから得られるリサイクル材は高い吸水性を有するものであるので、このリサイクル材を一般の河川や公園内の人工河川等に敷きつめることで、これら河川汚染の原因となっている汚れを含んだ水を吸水する効力があり、低コストで容易に河川を浄化できるようになる。

また、リサイクル材をさらに粉砕機により粉砕し、パウダー状に加工した場合には、これを再生瓦、再生レンガ、再生インターロッキング、再生タイル又は再生陶器製品類等に混合して使用することができる。
また、このパウダー状のリサイクル材を、その他、紙、布、顔料、釉薬又は塗料全般等に混合して使用するようにしてもよい。

また、リサイクル材加工の際に投入する研磨材１０の形状を選択することにより、その加工時間及び加工後のリサイクル材表面の質感を任意に調整することができる。例えば、リサイクル材表面を滑らかにしたい場合には、表面が滑らかに研磨されている研磨材１０ａを用いればよいし、短時間でリサイクル材を加工したい場合には、表面に突起や溝等が設けられている研磨材１０ｂ，１０ｃを用いればよい。また、これら複数種類の研磨材１０を混合して用いてもよい。
また、研磨材１０の形状については、本実施の形態において図示したものに限定されず、同時に投入する廃材を研磨可能なものであれば、他の形状であってもよい。

また、研磨材１０には、鉄やニッケル等の磁石に吸引される金属等の強磁性体が含有されており、廃材にはこのような磁石に吸引される素材が含有されていないので、研磨後に、磁石により研磨材１０のみを吸引することで、研磨材１０とリサイクル材とを容易に分別することができるようになっている。

また、本実施の形態に使用する廃材は、例えば、廃瓦、廃石、廃レンガ、廃ガレキ、廃タイル、コンクリートガラ、廃ＡＬＣ（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）板等、その他、磁性体を含有せず、磁石等に吸引されないものであればよい。
これら廃材は、１度に回動ドラム５内に、同一種類のものだけを投入してもよいし、複数種類のものを同時に投入してもよい。

また、廃材が廃瓦又は廃レンガ等であり、表面に釉薬が塗布されたものであるとき、この釉薬を塗布されている廃材を加工してリサイクル材を生成すると、その表面の一部に釉薬が残存して独特な模様を形成するので、美観が要求される庭石等に有効に利用することができる。

また、本実施の形態における廃材面取り加工装置の回動ドラム５は、一方が開口した円筒形状であり、これを回動することにより廃材及び研磨材１０を撹拌するものであるが、箱型部材（容器）に廃材及び研磨材１０を投入し所定の振動を加えることで、廃材及び研磨材１０を撹拌し研磨するものであれば、その箱型部材の形状は限定されないものとする。

また、破砕機としては、破砕する廃材の材質や大きさ等に応じて、ロールミル、円錐クラッシャ、往復式又は回転式のカッターを備えた装置、ウォームと有孔円盤とを組み合わせた装置、スクリュー式回転ドラム型等から適宜選択される。

なお、上記の実施例は本発明の好適な実施の一例であり、本発明の実施例は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能となる。

本発明の実施の形態における廃材面取り加工装置を示す斜視図である。 本発明の実施の形態における廃材面取り加工装置の側面の断面図である。 本発明の実施の形態における廃材の加工方法の動作の流れを示すフローチャートである。 本発明の実施の形態における廃材面取り加工装置による廃材の加工動作の実施例を示す図である。 （ａ）〜（ｉ）は、本実施の形態における各種類の研磨材の外観を示す図である。 本実施の形態における各形状の研磨材による研磨に要する時間を示す図である。

符号の説明

１ 支持台部
２，４ 回転軸
３ ドラム支持部
５ 回動ドラム
６ 撹拌羽根
１０，１０ａ〜１０ｉ 研磨材
２０ ベルトコンベア
３０ 磁気選別機
４０ 回収容器

Claims (6)

1. 所定の動力源により回動する回動ドラムと、前記回動ドラム内に投入される研磨材とを有し、
   前記回動ドラムは、該ドラム内に廃材及び研磨材が投入された状態で回動を行い、前記廃材及び研磨材を同時に撹拌して、前記廃材を研磨することを特徴とする廃材面取り加工装置。
2. 前記研磨材は、表面が研磨された略球形の硬質材であることを特徴とする請求項１記載の廃材面取り加工装置。
3. 前記研磨材は、表面に溝が刻設されたヤスリ加工が施されていることを特徴とする請求項１記載の廃材面取り加工装置。
4. 前記研磨材は、表面に多数の突起が設けられていることを特徴とする請求項１記載の廃材面取り加工装置。
5. 前記研磨材は、磁石に吸引される強磁性を持つ強磁性体を含有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の廃材面取り加工装置。
6. 前記廃材は、廃瓦、廃石、廃レンガ、廃ガレキ、廃タイル、コンクリートガラ又は廃ＡＬＣ板のうちの少なくとも１つであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の廃材面取り加工装置。

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