KR101391856B1

KR101391856B1 - 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기

Info

Publication number: KR101391856B1
Application number: KR1020110147642A
Authority: KR
Inventors: 유은미
Original assignee: 주식회사 금광 이．엔．지; 유은미
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2014-05-27
Also published as: KR20130078614A

Abstract

본 발명은 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기에 관한 것으로, 파쇄 등의 전처리공정을 통해 생산된 골재의 표면에서 몰탈 등을 박리함과 아울러 입형을 개선하여 양질의 순환골재를 생산하며, 연마볼에 의한 다단 연마를 통해 고품질의 순환골재를 생산함을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기는, 내부가 중공이며 길이방향의 양측에 투입구와 배출구가 각각 형성된 연마 케이스(10)와; 상기 연마 케이스를 회전시키는 회전수단과; 상기 연마 케이스의 내부에 형성되어 상기 연마 케이스를 2개 이상의 연마부로 구획함과 아울러, 상기 연마부에서 연마된 순환골재와 몰탈을 이송하는 하나 이상의 격벽(20,30,40)과; 상기 연마 케이스의 연마부에 투입되며 상기 연마 케이스의 회전에 의해 상부에서 하부로 낙하하면서 상기 연마부에 투입된 골재에 물리적 충격을 가하여 상기 골재의 표면에 있는 모르타르를 박리하고 입형을 개선하는 연마볼(1)과; 상기 연마기 케이스의 내주면에 형성되며 상기 연마기 케이스의 연마부에 있는 연마볼과 골재를 강제로 회전시켜 상부에서 하부로 낙하시키는 하나 이상의 버킷(50)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기{PEELING OFF AND SHAPE IMPROVEMNET DEVICE FOR RECYCLINGGRAVELS}

본 발명은 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파쇄 등의 전처리공정을 통해 생산된 골재의 표면에서 몰탈 등을 박리함과 아울러 입형을 개선하여 양질의 순환골재를 생산하며, 연마볼에 의한 다단 연마를 통해 고품질의 순환골재를 생산할 수 있는 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기에 관한 것이다.

경제개발 이래 고도의 성장 시기에 지어진 고층, 대형 시설물과 동동주택이 이제는 노후화되어 재개발, 재건축되고 있다. 주택 공급 등을 위한 신축공사의 수요 역시 꾸준히 늘고 있어, 건설폐기물의 발생량의 급격한 증가는 피할 수 없는 현실이다. 2000년 환경부 보도 자료에 따르면 건설폐기물 발생량은 전체 산업폐기물 발생량의 34%를 차지하고 있으며, 폐콘크리트의 경우, 96년 23,577톤/일로 발생되었던 것이 2000년 71,063 톤/일로 크게 증가하였다. 2010년에는 99,900톤/일, 그리고 2020년에는 289,470 톤/일 정도가 발생될 것으로 추정되고 있다.

건설폐기물은 생활폐기물이나 산업폐기물과는 그 성상이나 발생 양상. 그리고 발생되는 단계에 따라 그 특성이 다르다. 건설폐기물은 부피와 중량이 매우 커서 운반이나 매립 시 막대한 수송비용과 매립비용이 필요하며, 발생시기가 연중 일정하지 않고, 재건축등이 시행되는 특정시기에 집중적으로 대량 발생한다. 이와 같이 발생되는 건설폐기물은 중간처리업체를 거치면서 80%이상 재활용되고 있다고 하나 생산된 골재의 품질문제 및 사용자의 인식 문제로 인하여 현실적으로 재활용률이 떨어지고 있다.

이에 따라 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률의 적용을 받는 경우 발주자를 대상으로 순환골재 사용을 의무화 등 필요한 근거 규정을 2003년 12월에 "건설폐기물 재활용 촉진에 관한법률"을 제정하고, 2005년 8월 "순환골재품질규준"을 최종확정하고, 2007년 1월 1일부터 순환골재 품질인증을 실시하여 순환골재 생산업체에서는 순환골재의 품질 강화 및 건설회사에서는 순환골재의 재활용을 촉진함으로서 재활용 기술개발의 발전을 위한 제도적 기반이 형성되었다.

종래 폐기물로부터 골재를 생산하는 기술은 파쇄를 주공정으로 하고 있으며, 따라서, 골재 표면에 다량의 몰탈(시멘트 페이스트 등, 골재 표면에 있는 모든 것을 총칭함)이 그대로 남아 있고, 또한 각진 부분이 많은 문제점이 있다.

따라서, 골재의 표면에 있는 몰탈을 제거하기 위하여 화학약품을 사용하는 방법, 물리적 힘을 이용한 연마기 등이 있다.

화학약품을 사용하는 방법은 화학약품으로 인한 환경오염이 유발되고 입형을 구(球)형으로 개선하지 못하여 입형 개선 공정이 추가로 필요하며, 연마기를 이용한 방법은 화학약품에 의한 환경오염을 방지할 수 있지만 대개 골재에 물리적 충격(상호간의 충격 등)을 가하는 단일 방식이기 때문에 박리 효율이 떨어지는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1043063호 대한민국 등록특허공보 제10-1005622호

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 파쇄 등의 전처리공정을 통해 생산된 골재의 표면에서 몰탈 등을 박리함과 아울러 입형을 개선하여 양질의 순환골재를 생산하며, 연마볼에 의한 다단 연마를 통해 고품질의 순환골재를 생산할 수 있는 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기를 제공하려는데 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기는, 내부가 중공이며 길이방향의 양측에 투입구와 배출구가 각각 형성된 연마 케이스와; 상기 연마 케이스를 회전시키는 회전수단과; 상기 연마 케이스의 내부에 형성되어 상기 연마 케이스를 2개 이상의 연마부로 구획함과 아울러, 상기 연마부에서 연마된 순환골재와 몰탈을 이송하는 하나 이상의 격벽과; 상기 연마 케이스의 연마부에 투입되며 상기 연마 케이스의 회전에 의해 상부에서 하부로 낙하하면서 상기 연마부에 투입된 골재에 물리적 충격을 가하여 상기 골재의 표면에 있는 모르타르를 박리하고 입형을 개선하는 연마볼과; 상기 연마기 케이스의 내주면에 형성되며 상기 연마기 케이스의 연마부에 있는 연마볼과 골재를 강제로 회전시켜 상부에서 하부로 낙하시키는 하나 이상의 버킷을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기에 의하면, 골재보다 강도가 큰 연마볼(쇠볼 등)과 골재의 낙하에너지와 충돌에너지를 이용하여 골재를 타격함으로써 골재의 표면에 있는 몰탈을 깨끗하게 박리하고 골재의 입형을 개선하므로 이물질이 없는 구형의 순환골재를 생산하며, 따라서, 순환골재의 효용성이 상승되어 도로 보조 기층재 등 다양한 분야에 사용이 가능하므로 순환골재로 인한 부가가치를 높일 수 있고, 부가적으로 순환골재의 처리를 위한 부대비용을 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기의 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기의 정면도.
도 3은 본 발명에 의한 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기의 측면도.
도 4와 도 5는 각각 본 발명에 의한 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기에 적용된 격벽의 예시도.
도 6은 본 발명에 의한 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기의 다른 예시도.

도 1 내지 도 3에서 보이는 것처럼, 본 발명에 따른 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기(100)는, 연마볼(1)(골재(2)보다 강도가 큰 것으로 예컨대 쇠볼)과 골재의 물리적 충돌에 의해 골재를 연마(연마는 골재 표면에서 몰탈(3)을 박리하고 골재의 입형을 개선하는 것으로 정의함)하는 것으로, 연마 공간을 제공하는 연마 케이스(10), 연마 케이스(10)의 회전수단, 연마볼(1)로 구성된다.

연마 케이스(10)는 길이방향의 양측에 골재의 투입구와 배출구가 구비된 통 구조이며, 내부에 하나 이상(3개를 예로 들어 도시하고 설명함)의 연마부 즉, 제1 내지 제3연마부(11,12,13)가 구비된다.

제1 내지 제3연마부(11,12,13)는 제1,2,3격벽(20,30,40)(연마부의 수에 따라 달라짐)에 의해 구획되며, 제1,2격벽(20,30)은 제1 내지 제3연마부(11,12,13)를 구획하는 것이고 제3격벽(40)은 연마 케이스(10)의 배출구에 설치되어 제3연마부(13)에서 연마된 골재(2)와 몰탈(3)을 배출시키기 위한 것이다.

제1 내지 제3연마부(11,12,13)는 후술하는 이송부를 제외한 부분이 밀폐되어 연마 공간을 제공하며, 연마볼(1)의 투입이 가능하도록 각각 연마볼 투입구 및 이를 개폐하는 커버(11a,12a,13a)가 갖추어진다. 커버(11a,12a,13a)는 상기 연마볼 투입구를 개폐할 수 있는 모든 방식(힌지식, 슬라이드식 등)이 가능하므로 구체적인 설명을 생략한다.

도면에 도시되지는 않았지만, 연마 케이스(10)의 투입구(10a)에는 제1연마부(11)에 투입된 연마볼(1)과 골재(2) 및 몰탈(3)이 투입구(10a)를 통해 떨어지지 않도록 도어가 설치될 수 있다. 상기 도어는 연마볼(1) 등의 이탈을 막는 것과 동시에 연마시 발생되는 소음을 차폐할 수 있다는 점에서 이점이 있다.

연마 케이스(10)는 연마볼(1)과 골재(2)의 낙하시 발생되는 충격에너지에 의해 변형되지 않는 스틸 등을 재질로 하고, 내벽면에는 하이 망간 등 고강도 재질로 라이닝될 수도 있다.

연마 케이스(10)는 제1 내지 제3연마부(11,12,13)가 일체형인 것으로 도시되었으나, 제1 내지 제3연마부(11,12,13)는 각각 단품으로 형성된 후 플랜지를 통해 이음되어 연마 케이스(10)를 구성할 수 있다. 이러한 경우 다수의 연마부(11,12,13) 중에서 보수가 필요한 부분만 선택하여 보수함으로써 유지비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

지금까지는 연마 케이스(10)가 내부와 외부가 통하는 구멍이 없는 형태(제3연마부(13)에서 연마된 골재(2)와 몰탈(3)의 배출을 위한 구멍(후술하는 제3이송부(41))는 있어도 무방하다)로 설명하였으며, 이러한 사양은, 골재(2)의 연마시 발생되는 소음을 차폐할 수 있는 효과가 있지만, 골재(2)와 몰탈(3)의 선별 공정을 거쳐야 하는 단점이 있다.

따라서, 도 6에서 보이는 것처럼, 연마 케이스(10)는 연마볼(1)에 의한 골재(2)의 연마와 동시에 몰탈(3)을 선별할 수 있도록 몰탈(3)의 배출공(10a)이 형성될 수 있다. 단, 몰탈(3)의 배출공(10a)을 통해 연마시 발생되는 소음이 외부로 나올 수 있으므로 몰탈(3)의 배출공(10a)은 너무 크지 않게 형성되는 것이 바람직하고, 또는 몰탈(3)의 배출공(10a)의 외부에 개폐식의 수거함(14)을 설치하여, 수거함(14)을 통해 소음을 차단하고 몰탈(3)을 용이하게 수거할 수도 있다.

연마 케이스(10)의 회전수단은, 연마 케이스(10)를 회전시키기 위한 것으로, 예컨대, 모터, 상기 모터와 연마 케이스(10)를 연결하여 상기 모터의 회전력에 의해 연마 케이스(10)를 제자리 회전시키는 동력전달부재(타이밍 벨트, 체인 등)로 구성된다.

제1 내지 제3격벽(20,30,40)은 제1 내지 제3연마부(11,12,13)를 구획하여 연마볼(1)과 골재(2)간의 충돌 체류시간을 길게 할 수 있고, 골재(2)와 몰탈(3)이 배출구쪽으로 이송되도록 이송부가 갖추어진다.

제1 내지 제3격벽(20,30,40)은 동일한 구성이므로 제1격벽(20)을 예로 들어 구체적인 구성을 설명한다.

도 2, 도 4, 도 5에서 보이는 바와 같이, 제1격벽(20)은 연마 케이스(10)의 내주면과 동일한 외형으로 형성된 판상이며, 둘레부에 하나 이상의 제1이송부(21)(도 4는 1개, 도 5는 2개로 도시됨)가 구비된다.

제1이송부(21)는 각각의 연마부(11,12,13) 안에 있는 연마볼(1)은 통과되지 않도록 하면서 골재(2)와 몰탈(3)은 통과될 수 있는 간격으로 형성되며, 즉, 제1이송부(21)의 간격(d), 연마볼(1)의 직경(r), 골재(2)(몰탈(3)이 박리된 상태의 골재)의 입도(s1), 몰탈(3)의 입도(s2)의 크기 관계는, s2 < s1 < d < r이며, 연마볼(1) 직경(r)은 골재(2) 입도(s1)의 2배 이상인 것이 바람직하다.

제1격벽(20)은 연마 케이스(10)의 경사에 따라 형상이 달라질 수 있다.

즉, 연마 케이스(10)는 수평 또는 경사지게(배출구쪽으로 하향 경사지게) 구성될 수 있다.

연마 케이스(10)가 배출구를 향해 하향 경사지게 설치되면 연마 케이스(10)의 경사에 의해 골재(2)와 몰탈(3)이 배출구쪽으로 이송될 것이므로 제1격벽(20)은 제1이송부(21)를 통해 골재(2)와 몰탈(3)이 통과하도록 구성된다.

연마 케이스(10)가 수평하게 구성되는 경우, 제1격벽(20)은 자체 형상에 의해 골재(2)와 몰탈(3)을 이송할 수 있도록 스크류와 같이 곡선형으로 벤딩된 형태일 수 있다.

제1격벽(20)의 제1이송부(21)는 다양한 방법으로 형성될 수 있으며, 예를 들어, 제1격벽(20)의 일부분이 절개된 후 일측을 향해 곡선형으로 벤딩되어 골재(2)와 몰탈(3)을 다음 연마부 또는 상기 배출구쪽으로 이송하면서 통과시킬 수 있도록 형성될 수 있고, 단순한 구멍의 형태일 수도 있다.

제2,3격벽(30,40)은 제1격벽(20)과 동일한 구조로 형성되며, 제2격벽(30)은 제2연마부(12)를 형성하면서 제2연마부(12)에서 연마된 골재(2)와 몰탈(3)을 제3연마부(13)로 이송하고, 제3격벽(40)은 제3연마부(13)를 형성하면서 제3연마부(12)에서 연마된 골재(2)와 몰탈(3)을 외부로 배출한다.

이와 같이 다수의 격벽(20,30,40)이 적용된 경우 제1 내지 제3이송부(21,31,41)(제3이송부(41)는 배출구임)가 일렬로 배열될 것이며, 제1 내지 제3이송부(21,31,41)는 동일한 크기일 수도 있고, 서로 다른 크기(배출구로 갈수록 점진적으로 작은 크기)로 형성될 수 있다. 후자의 경우 골재(2)를 단계적으로 연마함으로써 연마 효율을 높일 수 있다(한 번의 공정으로 골재(2)를 연마하기 위해서는 강도가 큰 연마볼을 사용하여야 하므로 골재가 박리되지 못하고 분쇄될 수 있다).

그리고, 제1 내지 제3이송부(21,31,41)는 축 방향에서 볼 때 동일 선상으로 배열될 수도 있고, 지그재그 형태로 엇갈리게 배열될 수도 있다.

본 발명은 연마볼(1)과 골재(2)의 물리적 충돌에 의해 골재(2)를 연마(표면 박리, 입형 개선)하는 것으로, 연마 케이스(10)의 회전에 의해서만 충돌하는 것은 효율이 떨어질 것이므로 연마볼(1)과 골재(2)를 상부에서 하부로 낙하시키고, 이 과정에서 발생되는 큰 충격을 통해 골재(2)를 연마하는데 특징이 있으며, 이를 위하여 제1 내지 제3연마부(11,12,13)의 내주면에는 연마볼(1)과 골재(2)를 상부(천정)로 올린 후 하부(바닥)로 낙하하기 위한 버킷(50)이 적용된다.

버킷(50)은 연마 케이스(10)의 회전에 의해 자연적으로 연마볼(1)과 골재(2)를 상부로 올릴 수 있도록 홈을 갖는 형태, 예를 들어 곡선형 단면으로 벤딩된 형태가 바람직하고, 연마 케이스(10)의 내주면 또는 제1 내지 제3격벽(20,30,40)에 고정될 수 있다.

버킷(50)은 연마볼(1)과 골재(2)를 올릴 때 몰탈(3)에 의한 부하를 줄이기 위하여 몰탈(3)이 빠지는 크기의 선별공(미도시)이 구비될 수도 있다.

버킷(50)은 도 3에서 보이는 것처럼, 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 다수개가 형성되며, 단, 대칭으로 형성되는 경우 상부의 버킷에서 낙하하는 연마볼과 골재가 하부에 대칭으로 배치된 버킷을 타격하게 될 것이므로 이를 피하도록 형성된다.

본 발명에 따른 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기(100)의 작용은 다음과 같다.

예를 들어 파쇄, 선별 등의 전처리 공정을 거치고 제품화 단계 이전인 골재의 표면을 박리(몰탈 제거)하고 입형을 개선하기 위하여 본 발명의 연마 케이스(1)의 제1연마부(11)에 골재를 투입하고, 제1 내지 제3연마부(11,12,13)에 각각 연마볼(1)을 투입한다. 먼저, 제1 내지 제3연마부(11,12,13)에 투입되는 연마볼(1)은 제1 내지 제3격벽(11,12,13)의 제1 내지 제3이송부(11a,12a,13a)를 통과하지 못하는 크기로 준비된다.

본 발명에 따르면, 제1 내지 제3연마부(11,12,13) 전체를 사용할 수도 있고, 또는 마지막의 제3연마부(13) 또는 제2와 제3연마부(12,13)만을 사용할 수도 있으며, 즉, 제3연마부(13) 또는 제2연마부(12)에 연마볼(1)과 골재(2)를 투입하면 상기와 같이 선택된 연마부를 통해서만 연마가 이루어진다.

연마 케이스(10)에 연마볼(1)과 골재(2)를 투입하고, 연마 케이스(10)를 회전시키면 연마 케이스(10)가 도 3 기준 시계 방향으로 회전하며, 연마 케이스(10)의 회전시 연마볼(1)과 골재(2)는 연마 케이스(10)의 바닥측에서 연마 케이스(10)의 회전력에 의해 진동하면서 서로 충돌한다. 이때, 충돌에 의해 골재(2)의 표면에서 일부 몰탈(3)이 박리되고 입형이 개선된다.

연마 케이스(10)가 회전하는 중에 버킷(50)은 연마 케이스(10)의 바닥측에 있는 연마볼(1)과 골재(2)를 담은 상태로 회전하며, 이 과정에서 버킷(50)이 연마 케이스(10)의 천정부를 지나면서 연마볼(1)과 골재(2)가 하부로 낙하된다.

연마볼(1)과 골재(2)는 하부로 낙하하면서 상호 간에 충돌하며, 즉, 연마볼(1)의 강도와 낙하에너지에 의해 골재(2) 표면에 있는 몰탈(3)이 박리되고 골재(2)의 입형이 개선된다.

연마 케이스(10)의 버킷(50)은 다수개가 설치되어, 버킷(50)에 의한 낙하가 반복됨으로써 제1연마부(11)에 있는 연마볼(1)과 골재(2)가 뒤섞이므로 제1연마부(11)에 투입된 모든 골재(2), 그리고 골재(2)의 모든 부분을 연마할 수 있고, 연마볼(1)과 골재(2)는 제2연마부(12)로 이송되기 까지 다수회에서 걸쳐 낙하될 것이므로 체류시간이 길어지게 되어 표면을 깨끗하게 박리하고 입형을 개선한다.

연마볼(1)과 제1연마부(11)에서 연마된 골재(2)와 몰탈(3)은 연마 케이스(10)의 경사나 제1격벽(20)에 의해 제1격벽(20)의 제1이송부(21)쪽으로 이송되며, 골재(2)와 몰탈(3)은 제1이송부(21)를 통과하여 제2연마부(12)로 이송되지만 연마볼(1)은 제1연마부(11)에 남게 된다.

제2연마부(12)에 이송된 골재(2)와 몰탈(3)은 제2연마부(2)에 투입되어 있던 연마볼(1)에 의해 2차로 연마되며, 이는 제1연마부(11)에서 이루어지는 연마와 동일하다.

제2연마부(12)에서 연마된 골재(2)와 몰탈(3)은 제2격벽(30)의 제2이송부(31)를 통해 제3연마부(13)로 이송되어 제3연마부(13)에서 3차로 연마된 후 제3격벽(40)의 제3이송부(41)를 통해 외부로 배출된다.

1 : 연마볼, 2 : 골재
3 : 몰탈,
10 : 연마 케이스, 11,12,13 : 제1 내지 제3연마부
11a,12a,13a : 커버,
20,30,40 : 제1 내지 제3격벽,
21,31,41 : 제1 내지 제3이송부,
50 : 격벽,

Claims

내부가 중공이며 길이방향의 양측에 투입구와 배출구 및 골재에서 박리된 몰탈을 배출하는 배출공이 각각 형성된 연마 케이스(10)와;
상기 연마 케이스를 회전시키는 회전수단과;
상기 연마 케이스의 내부에 형성되어 상기 연마 케이스를 2개 이상의 연마부로 구획함과 아울러, 상기 연마부에서 연마된 순환골재와 몰탈을 이송하는 하나 이상의 격벽과;
상기 연마 케이스의 연마부에 투입되며 상기 연마 케이스의 회전에 의해 상부에서 하부로 낙하하면서 상기 연마부에 투입된 골재에 물리적 충격을 가하여 상기 골재의 표면에 있는 모르타르를 박리하고 입형을 개선하는 연마볼(1)과;
상기 연마기 케이스의 내주면에 형성되며 상기 연마기 케이스의 연마부에 있는 연마볼과 골재를 강제로 회전시켜 상부에서 하부로 낙하시키는 하나 이상의 버킷(50)을 포함하고,
상기 격벽은, 상기 골재가 상기 연마볼에 의해 연마된 후 상기 연마 케이스의 배출구쪽으로 이송되도록 하나 이상의 이송부가 형성되며, 상기 이송부는 상기 연마볼 보다 작지만 상기 골재보다는 크게 형성되어 상기 연마볼은 통과하지 못하고 상기 골재와 몰탈만 통과하도록 구성된 것을 특징으로 하는 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기.
삭제
청구항 1에 있어서, 상기 격벽은 상기 연마기 케이스에 길이방향을 따라 일정간격을 두고 2개 이상이 형성되며, 상기 2개 이상의 격벽은 배출구에 근접되는 것일수록 이송부가 점진적으로 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기.
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서, 상기 격벽의 이송부는 상기 격벽의 일부분이 절개된 후 일측을 향해 곡선형으로 벤딩되어 상기 골재와 몰탈을 상기 배출구쪽으로 이송하면서 통과시키는 것을 특징으로 하는 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기.
청구항 4에 있어서, 상기 버킷은 상기 골재 표면에서 제거된 몰탈이 선별되는 선별공이 포함되는 것을 특징으로 하는 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기.
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서, 상기 연마 케이스는 상기 골재에서 박리된 몰탈을 배출하는 배출공(10a)이 구비된 것을 특징으로 하는 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기.
청구항 6에 있어서, 상기 연마 케이스의 배출공(10a) 아래쪽에 장착되며 상기 배출공을 통해 배출되는 몰탈을 수거함과 아울러 소음을 차단하는 수거함(14)을 포함하는 것을 특징으로 하는 타격에 의한 표면 박리와 입형 개선이 가능한 순환골재 연마기.