TWI613933B - 噴墨印頭以及使用此噴墨印頭製造有機發光顯示器之設備及方法 - Google Patents

Abstract

揭露一種噴墨印頭以及使用此噴墨印頭製造有機發光顯示器之設備及方法。製造有機發光顯示器之設備包含可置放於基板上且包含複數個噴嘴的噴墨印頭；以及安裝以相對移動噴墨印頭或基板之至少其一的移動單元，而複數個噴嘴包含射出有機發光墨水的一或多個墨水射出噴嘴；以及射出第一溶劑的一或多個溶劑射出噴嘴。

Description

噴墨印頭以及使用此噴墨印頭製造有機發光顯示器之設備及 方法

相關申請案之交互參照

本申請案主張於2012年12月10日向韓國智慧財產局提出之韓國專利申請號第10-2012-0142802號之優先權及效益，其全部內容係於此併入作為參考。

本發明之實施例之態樣係涉及一種噴墨印頭以及使用此噴墨印頭製造有機發光顯示器之設備及方法。

於螢幕上顯示各式資訊的顯示器係資訊與電信時代的核心技術，且其朝著越薄、越亮、手持式、以及高效能的顯示器發展。因此，可克服陰極射線管(CRTs)之缺點(即，重量與體積)的平板顯示器(如，有機發光顯示器)吸引大量的關注。使用薄的有機發光層於電極之間的有機發光顯示器係自發光裝置。可製作如紙一樣薄的有機發光顯示器。有機發光顯示器可根據產生光之有機發光層的材料分為小分子有機發光顯示器(small-molecule organic luminescence displays)與聚合物有機發光顯示器(polymer organic luminescence displays)。一般來說，小分子有機發光顯示器之有機發光層係藉由真空沉積法形成如薄膜般，而聚合物有機發光顯示器之有機發光層係使用如旋轉塗佈或噴墨印刷之溶液塗佈方法形成如薄膜般。

當藉由噴墨印刷形成有機發光層時，包含有機發光材料與溶劑的有機發光墨水(organic light-emitting ink)由噴墨印頭射出至顯示區域中基板上之一或多個像素上，而後射出之有機發光墨水於有機發光層中乾燥。於此，當有機發光墨水乾燥時，係表示包含於有機發光墨水中的溶劑蒸發。典型的溶劑係具有高揮發性。因此，於有機發光墨水射出後可立即揮發溶劑，因而乾燥有機發光墨水。於此，揮發性溶劑之分子的濃度(下文中，稱為揮發性溶劑分子之濃度)於有機發光墨水射出之區域的中心可能很高，而於有機發光墨水射出之區域的邊緣可能很低，亦即，位於有機發光墨水射出之區域與有機發光墨水未射出之區域之間的邊界。基板上揮發性溶劑分子之濃度梯度中之不均勻性可能使得揮發性溶劑分子由有機發光墨水射出之區域的中心擴散至有機發光墨水射出之區域的邊緣。此外，有機發光墨水射出之區域的邊緣相較有機發光墨水射出之區域的中心可能乾得較快。因此，座落於有機發光墨水射出之區域之邊緣的像素之有機發光層可能朝區域的外側聚集。亦即，有機發光墨水射出之區域之邊緣的像素之有機發光層可能具有不均勻的厚度。而不均勻的厚度直接影響有機發光顯示器的顯示品質。

根據本發明之一實施例之態樣，製造有機發光顯示器之設備可射出溶劑於射出包含有機發光材料與溶劑之有機發光墨水之區域附近，以使射出之有機發光墨水可於均勻濃度之揮發性溶劑分子下乾燥。

根據本發明之一實施例之另一態樣，提供一種製造有機發光顯示器之方法，其中係射出溶劑於射出包含有機發光材料與溶劑之有機發光墨水之區域的附近，以使射出之有機發光墨水可於均勻濃度之揮發性溶劑分子下乾燥。

根據本發明之一實施例之另一態樣，用於製造有機發光顯示器之噴墨印頭係配置以射出溶劑於射出包含有機發光材料與溶劑之有機發光墨水之區域的附近，以使射出之有機發光墨水可於均勻濃度之揮發性溶劑分子下乾燥。

然而，本發明之一實施例之態樣係不為前文所述所限制。本發明上述與其他態樣對本發明所屬領域具有通常知識者將藉由參考如下所述之本發明之部份實施例的說明而變得更顯而易見。

根據本發明之一實施例，製造有機發光顯示器之設備包含：可置放於基板上且包含複數個噴嘴的噴墨印頭；以及安裝以相對移動噴墨印頭或基板之至少其一的移動單元，而複數個噴嘴包含射出有機發光墨水的一或多個墨水射出噴嘴；以及射出第一溶劑的一或多個溶劑射出噴嘴。

根據本發明之另一實施例，製造有機發光顯示器之方法包含：射出有機發光材料與溶劑的混合物至配置於基板上之一或多個像素上，且射出溶劑至一或多個像素的附近；以及乾燥混合物與溶劑。

根據本發明之另一實施例，製造有機發光顯示器之方法包含：第一射出第一有機發光墨水於基板之第一像素區域，且第一射出第一溶劑於第一像素區域附近；以及第一乾燥第一有機發光墨水與第一溶劑。

根據本發明之另一實施例，噴墨印頭包含：配置於一方向之一列中的複數個噴嘴；以及支撐噴嘴的頂部支架，而複數個噴嘴包含射出第一溶劑的一或多個溶劑射出噴嘴；以及射出包含有機發光材料以及與第一溶劑具有相同之成分之第二溶劑的有機發光墨水之一或多個墨水射出噴嘴。

本發明之一實施例可提供具有均勻或大致均勻之厚度的有機發光層。

此外，本發明之一實施例之有機發光顯示器的製造可藉由使用成本上相對低於有機發光墨水的溶劑以節省製造成本。

100、101‧‧‧噴墨印頭

110、111‧‧‧頂部支架

120‧‧‧墨水射出噴嘴

121‧‧‧紅色墨水射出噴嘴

122‧‧‧綠色墨水射出噴嘴

123‧‧‧藍色墨水射出噴嘴

130‧‧‧溶劑射出噴嘴

200‧‧‧基板

300‧‧‧像素定義層

400‧‧‧電極

500‧‧‧有機發光墨水

501‧‧‧有機發光層

510‧‧‧紅色墨水

511‧‧‧紅色發光層

520‧‧‧綠色墨水

521‧‧‧綠色發光層

530‧‧‧藍色墨水

531‧‧‧藍色發光層

600‧‧‧第一溶劑

610‧‧‧第二溶劑

620‧‧‧第三溶劑

700‧‧‧顯示區域

710‧‧‧像素

800、801、802‧‧‧虛擬區域

810‧‧‧虛擬圖樣

900‧‧‧移動單元

A、A'‧‧‧經校正界面

B、B'‧‧‧未校正界面

本發明的上述及其他態樣及原理將藉由參考附圖而更進一步詳細的描述其部份例示性實施例而變得更顯而易見，其中：第1圖係根據本發明之一實施例之使用製造有機發光顯示器之設備與方法所製造之有機發光顯示器的透視圖；第2圖係描繪根據本發明之一實施例之製造有機發光顯示器之設備與方法的透視圖；第3圖係第1圖之有機發光顯示器之沿III-III線段所截取的部份剖面圖；第4圖係第1圖之有機發光顯示器之沿IV-IV線段所截取的部份剖面圖；第5圖係描繪根據本發明之另一實施例之製造有機發光顯示器之設備與方法的透視圖； 第6圖至第9圖係描繪根據本發明之另一實施例之製造有機發光顯示器之方法的平面圖；以及 第10圖至第11圖係描繪根據本發明之其他實施例之製造有機發光顯示器之方法的平面圖。

下文中本發明係參考其中繪示本發明之部份例示性實施例的附圖而更充分地描述。然而，在不偏離本發明精神或範疇內，所屬技術領域具有通常知識者將理解所述實施例可以各種不同方式修改。因此，圖式與說明應視為本質示意而非侷限性。於說明書中相同之參考符號表明相同的構件。

術語「上(on)」係用以表明一元件於另一元件上或位於不同層，或一層包含一元件直接位於另一元件或層上之情況以及一元件經由另一層或另一元件而位於另一元件上之情況。本發明的描述中，整份說明書與圖式中相同之參考符號指明相同的構件。

儘管下文中可用術語「第一(first)、第二(second)等等)」描述各種組成元件，但此類組成元件不以術語所限制。術語的使用只為區別一組成元件與另一組成元件。因此，於下文中描述的第一組成元件可為第二組成元件。

下文中，本發明之部份實施例將參考附圖而描述。

第1圖係根據本發明之一實施例之使用製造有機發光顯示器之設備與方法所製造之有機發光顯示器的透視圖。第2圖係描繪根據本發明之一實施例之製造有機發光顯示器之設備與方法的透視圖。第3圖係第1圖之有機發光顯 示器沿著III-III線段所截取的部份剖面圖。第4圖係第1圖之有機發光顯示器沿著IV-IV線段所截取的部份剖面圖。

下文描述中，製造有機發光顯示器之設備與方法可包含各種使用噴墨印刷方法的設備與方法。除了使用噴墨印刷方法的設備與方法以外，根據本發明之實施例之製造有機發光顯示器之設備與方法中可包含將液態或半固態的有機發光材料塗佈於基板200上之設備與方法。

根據本發明之一實施例之製造有機發光顯示器之設備現將參考第1圖至第4圖而描述。參考第1圖至第4圖，製造有機發光顯示器的設備包含噴墨印頭100與移動單元900。

噴墨印頭100可放置於基板200上。於一實施例中，基板200可為單元顯示基板200或可為切割與分離為複數個單元顯示基板200前的母基板。此外，基板200可為不具結構的基板或形成具有至少一部份結構於其上的基板。基板200上形成的結構可為完整的結構或不完整的結構。基板200可為單一基板200或可為多個基板200的堆疊。

基板200可分割為顯示區域700與非顯示區域。顯示區域700可為顯示影像的區域，而非顯示區域可為不顯示影像的區域，亦即，此基板200除顯示區域700之外的所有區域。複數個像素710可位於基板200之顯示區域700中。 舉例來說，各個像素710可具有立方體(cuboid)或矩形棱柱(rectangular prismatic)之形狀。像素710可配置為n x m矩陣形式，其中n與m為1或大於1的整數。於一實施例中，如第1圖與第2圖所示，其中列方向為x軸方向，而行方向為y軸方向，像素710於顯示區域700中可配置為4 x 6的矩陣形式。然而，第1圖與第2圖所示之像素710的配置僅為便於描述而用以作為示例之一個實施例。於其他實施例 中，基板200上可配置多於或少於第1圖與第2圖所示之像素710。此外，可連同矩陣形式以各種形式配置像素710(如，條狀形式與PENTILE形式)。PENTILE係為三星顯示器公司(Samsung Display Co.,Ltd)擁有之註冊商標。

驅動器(未繪示)可形成於基板200之非顯示區域中。除驅動器外，如像素710之圖樣化結構通常不存在於非顯示區域中。然而，如第1圖與第2圖所示，虛擬區域800可形成於相鄰顯示區域700之非顯示區域的一部份，且一或多個虛擬圖樣810可形成於虛擬區域800。虛擬圖樣810可具有相同於像素710之形狀且可形成於像素710之側邊，整體配置與像素710的配置為相同之形式。於一個實施例中，如第1圖與第2圖所示，兩行虛擬圖樣810可分別形成於基板200之兩端，且虛擬圖樣810可形成以具有與像素710相同的形狀。更進一步，由於虛擬圖樣810配置與像素710的配置為相同之形式，基板200上所有圖樣(包含像素710與虛擬圖樣810)可配置為n x m的矩陣形式。舉例來說，於一個實施例中，如第1圖與第2圖所示，所有圖樣可以4 x 8的矩陣形式配置。然而，本發明之實施例不以此所限制。

像素定義層300可於基板200上形成。如名稱所示，像素定義層300可定義形成於顯示區域700中之像素710的區域。於第1圖與第2圖之實施例中，藉由像素定義層300圍繞區域可定義像素710。除名稱所表示外，像素定義層300可定義形成於虛擬區域800中之虛擬圖樣810的區域。亦即，第1圖與第2圖之實施例中，藉由像素定義層300圍繞區域可定義虛擬圖樣810。像素定義層300可由絕緣材料製作且可藉由遮罩圖樣化製程形成，例如使用精細金屬遮罩的圖樣化製程。於一實施例中，可塗佈含氟材料於像素定義層300之表面。於一實施例中，像素定義層300本身可含氟。於一實施例中，在形成像素定義層300後可以氟電 漿加工。像素定義層300之氟加工可降低像素定義層300的表面能量，因而防止或基本上防止外來物質附著於像素定義層300的表面。

相應於各個像素710的電極400可形成於基板200之一部份上。電極400可藉由施加電壓於各個像素710來促使有機發光層501(稍後描述)發光。電極400可形成直接接觸基板200，而各個像素710可定義於電極400上。亦即，由電極400與像素定義層300圍繞的區域可定義為各個像素710。於一實施例中，電極400可為透明電極與陽極電極。電極400可與形成像素定義層300以相同的方法形成。然而，在像素定義層300之前可形成電極400，且可使用不同遮罩以形成電極400與像素定義層300。

於一實施例中，噴墨印頭100包含頂部支架110與複數個噴嘴。頂部支架110可支撐噴嘴。於一實施例中，頂部支架110可在平行於基板200之表面之第一方向延伸，可平行於基板200之側邊，且可與基板200相隔一距離(如，一預定距離)。頂部支架110可為但不限於立方體形狀或矩形棱柱形狀。面向基板200之表面的噴嘴可安裝於頂部支架110之表面上。面向基板200之表面的頂部支架110之表面的區域可小於基板200之表面的區域。然而，本發明不以此限制，且面向基板200之表面的頂部支架110之表面的區域可相等或大於基板200之表面的區域。儘管未於圖式中所示，頂部支架110可連接至移動噴墨印頭100的移動單元900和/或控制噴墨印頭100移動速度或方向的控制單元(未繪示)。

噴嘴可於平行於基板200之表面的第一方向上配置為一列。或者，噴嘴可配置為多列，亦即，矩陣形式。然而，本發明不以此限制，且噴嘴可配置為相應於像素710配置的形式之各種形式(如PENTILE形式)。於一實施例中，噴嘴可配置平行於基板200之側邊。於一實施例中，如第2圖所示，多個噴 嘴(如，8個噴嘴)可於x軸方向上配置成一列。於某些例子中，噴嘴可配置傾斜於基板200之側邊。噴嘴可以固定間隔分隔。然而，本發明不以此限制，而其他實施例中，噴嘴可以非固定間隔分隔開且以相應於配置於基板200上之像素710之形式的形式來配置。

移動單元900可移動噴墨印頭100或基板200。移動單元900可與頂部支架110連接。於一實施例中，在基板200固定的情況中，移動單元900可於垂直於其中配置噴嘴且平行於基板200之表面之第一方向之第二方向上移動噴墨印頭100。於一實施例中，在基板200固定的情況中，移動單元900可於y軸方向或於相反於y軸方向之方向移動噴墨印頭100。此外，移動單元900可與基板支座(未繪示)連接。於一實施例中，在噴墨印頭100固定的情況中，移動單元900可於垂直於其中配置噴嘴且平行於基板200之表面之第一方向之第二方向中移動基板200。於一實施例中，在噴墨印頭100固定的情況中，移動單元900可於y軸方向或相反於y軸方向之方向移動基板200。於另一實施例中，噴墨印頭100與基板200兩者可相對於彼此移動。

於一實施例中，噴嘴包含射出有機發光墨水500的一或多個墨水射出噴嘴120、以及射出第一溶劑600的一或多個溶劑射出噴嘴130。第2圖中，為了清楚繪示，墨水射出噴嘴120為陰影，而溶劑射出噴嘴130為無陰影。

有機發光墨水500可為用以形成有機發光層501的材料，且可包含有機發光材料與第二溶劑610(參見第7圖)。亦即，當乾燥基板200上的有機發光墨水500後，可揮發所有的第二溶劑610，促成有機發光層501的形成。有機發光材料可為紅色有機發光材料、綠色有機發光材料、以及藍色有機發光材料。當施加電壓至有機發光材料時，有機發光材料可發出紅光、綠光、或藍光。第二 溶劑610用以溶解有機發光材料成液態且可為高揮發性及易與有機發光材料混合的材料。第二溶劑610可與第一溶劑600具有相同的成分。然而，本發明不以此限制。有機發光墨水500可包含除了有機發光材料與第二溶劑610以外的分散劑及/或結合劑。

有機發光墨水500可包含含有紅色有機發光材料與第二溶劑610的紅色墨水510、含有綠色有機發光材料與第二溶劑610的綠色墨水520、以及含有藍色有機發光材料與第二溶劑610的藍色墨水530。當藉由乾燥紅色墨水510、綠色墨水520、以及藍色墨水530而揮發第二溶劑610時，可分別形成紅色發光層511、綠色發光層521、以及藍色發光層531。

墨水射出噴嘴120可包含射出紅色墨水510的紅色墨水射出噴嘴121、射出綠色墨水520的綠色墨水射出噴嘴122、以及射出藍色墨水530的藍色墨水射出噴嘴123之至少其一。於一實施例中，可形成紅色墨水射出噴嘴121、綠色墨水射出噴嘴122、以及藍色墨水射出噴嘴123之一組套，且可重複此組套。 舉例來說，於第2圖之一實施例中，可於一列中配置紅色墨水射出噴嘴121、綠色墨水射出噴嘴122、以及藍色墨水射出噴嘴123的兩組套。然而，本發明不以此限制，且紅色墨水射出噴嘴121、綠色墨水射出噴嘴122、以及藍色墨水射出噴嘴123可以各種其他順序與形式配置。

第一溶劑600可為可溶解有機發光材料成液態的材料，且可為高揮發性及易與有機發光材料混合的材料。如上述，第一溶劑600可具有與第二溶劑610相同之成分。然而，本發明不以此限制。於一實施例中，第一溶劑600相較第二溶劑610可為較小揮發性。第一溶劑600可於射出後立即(如，數秒內)揮發。亦即，第一溶劑600射出之區域可於特定一段時間後恢復原本狀態，除非射 出第一溶劑600之區域吸收第一溶劑600，或第一溶劑600在第一溶劑600射出之區域引起化學反應。

於一實施例中，溶劑射出噴嘴130可射出第一溶劑600之外的高揮發性材料。於此例子中，只要該材料射出之區域在特定一段時間後可恢復至原本狀態，該材料即可射出至基板200的任何區域。然而，若該材料射出之區域變性，則該材料可射出至非顯示區域上以不影響有機發光顯示器之特性。

溶劑射出噴嘴130可位於配置於第一方向之一列中的多個噴嘴的一或多個端點。若多個噴嘴配置於第一方向之一列中，則端點可為第一噴嘴或最後噴嘴。於一實施例中，溶劑射出噴嘴130可位於多個噴嘴的兩端點。於另一實施例中，可交替配置墨水射出噴嘴120與溶劑射出噴嘴130，且溶劑射出噴嘴130可位於多個噴嘴的兩端點。

根據一實施例之製造有機發光顯示器之設備可於圍繞有機發光墨水500射出之區域射出第一溶劑600。於一實施例中，在墨水射出噴嘴120射出有機發光墨水500於基板200上之一或多個像素710的同時，溶劑射出噴嘴130可圍繞射出有機發光墨水500的像素710而射出第一溶劑600。於另一實施例中，溶劑射出噴嘴130可於非顯示區域之至少一部份上射出第一溶劑600。於一實施例中，溶劑射出噴嘴130可於虛擬區域800上射出第一溶劑600。射出至虛擬圖樣810的第一溶劑600可填充虛擬圖樣810。

於一實施例中，製造有機發光顯示器之設備可藉由使用線性印刷方法以線性形式射出有機發光材料與第一溶劑600於基板200上。於第2圖之實施例中，配置於x軸方向之一列中之噴嘴可於移動於y軸方向的同時分別射出有機發光墨水500與第一溶劑600至基板200的顯示區域700與虛擬區域800上。於此例 子中，以有機發光墨水500可填充顯示區域700中的像素710，而以第一溶劑600可填充虛擬區域800中的虛擬圖樣810。於一實施例中，有機發光墨水500與第一溶劑600可以連續線性形式射出。於此例子中，有機發光墨水500與第一溶劑600可分別塗佈於像素710和虛擬圖樣810，以及位於噴嘴移動路徑上的像素定義層300上。假使如上所述像素定義層300以氟加工，則可分別使有機發光墨水500與第一溶劑600牽引朝向像素710和虛擬圖樣810。噴嘴之移動路徑可由基板200之一端點延伸至相反於此端點之另一端點。因此，有機發光墨水500可射出至相鄰於顯示區域700之非顯示區域之至少一部份。製造有機發光顯示器之設備可使用點狀印刷方法亦可使用線性印刷方法。於此例子中，製造有機發光顯示器之設備可分別選擇性地射出有機發光墨水500與第一溶劑600至像素710與虛擬圖樣810。

根據一實施例之製造有機發光顯示器之設備中，由於有機發光墨水500及/或第一溶劑600圍繞像素710，使由噴墨印頭100射出至基板200之像素710的有機發光墨水500於均勻濃度的揮發性溶劑分子下乾燥。因此，可形成具有均勻厚度的有機發光層501。於下文中將參考第3圖與第4圖而進一步描述。

第3圖係為其中乾燥以噴墨印刷方法射出於基板200上之有機發光墨水500之第1圖之有機發光顯示器沿III-III線段所截取的剖面圖。亦即，第3圖係沿與噴嘴移動方向相同之方向所截取的剖面圖。首先，可於y軸方向或相反於y軸方向之方向上只射出有機發光墨水500，即紅色墨水510，至第3圖之像素710上而可不射出至第3圖之像素710相鄰的像素定義層300上。於此例子中，形成於像素710中的紅色發光層511之界面定義為「紅色發光層511之未校正界面B」。於一實施例中，紅色墨水510於y軸方向或相反於y軸方向之方向不只可射 出至第3圖之像素710上而亦可至與第3圖之像素710相鄰的像素定義層300上。於此例子中，形成於第3圖之像素710中的紅色發光層511之界面定義為「紅色發光層511之經校正界面A」。假使比較兩個界面，因為第3圖之像素710附近的揮發性溶劑分子的濃度，特別是第3圖之像素710於與y軸方向相反之方向中之揮發性溶劑分子的濃度低於第3圖之像素710中的揮發性溶劑分子的濃度，且第3圖之像素710於與y軸方向相反之方向上鄰近的紅色墨水510相對較快乾燥，故使紅色發光層511之未校正界面B可能不平坦。然而，因為射出於像素定義層300上之紅色墨水510致使第3圖之像素710附近之揮發性溶劑分子的濃度與第3圖之像素710中之揮發性溶劑分子的濃度相似，故使紅色發光層511之經校正界面A可為平坦或相對平坦，且因此紅色墨水510於橫越第3圖之像素710之揮發性溶劑分子的均勻濃度下乾燥。

第4圖係為其中乾燥以噴墨印刷方法射出於基板200上之有機發光墨水500之第1圖之有機發光顯示器沿著IV-IV線段所截取的剖面圖。亦即，第4圖係沿著垂直於噴嘴移動方向之方向的剖面圖。首先，於相反於x軸方向之方向可只射出有機發光墨水500，即紅色墨水510，至第4圖之像素710上而可不射出至第4圖之像素710相鄰的虛擬圖樣上。於此例子中，形成於第4圖之像素710中的紅色發光層511之界面定義為「紅色發光層511之未校正界面B'」。於一實施例中，紅色墨水510於相反於x軸方向之方向不只可射出至第4圖之像素710上而亦可至第4圖之像素710相鄰的虛擬圖樣上。於此例子中，形成於第4圖之像素710中的紅色發光層511之界面定義為「紅色發光層511之經校正界面A'」。假使比較兩個界面，因為第4圖之像素710附近的揮發性溶劑分子的濃度，特別是第4圖之像素710於與x軸方向相反之方向中之揮發性溶劑分子的濃度低於第4圖之像 素710中的揮發性溶劑分子的濃度，且第4圖之像素710於與x軸方向相反之方向相鄰的紅色墨水510相對較快乾燥，故使紅色發光層511之未校正界面B’可為不平坦的。然而，因為射出紅色墨水510於虛擬圖樣上使得第4圖之像素710附近之揮發性溶劑分子的濃度與第4圖之像素710中之揮發性溶劑分子的濃度相似，故使紅色發光層511之經校正界面A'可為平坦或相對平坦，且因此紅色墨水510於橫越第4圖之像素710之揮發性溶劑分子的均勻濃度下乾燥。

除上述影響外，根據本發明之一實施例之製造有機發光顯示器之設備可藉由使用相較於有機發光墨水500成本上相對較低的溶劑而節省製造成本。

根據本發明之另一實施例之製造有機發光顯示器之設備現將參考第5圖而描述。第5圖係描繪根據本發明之另一實施例之製造有機發光顯示器之設備與方法的透視圖。為易於表示，與第1圖至第4圖相同的元件以相同的參考符號表示，且重複的描述將省略。

根據另一實施例之製造有機發光顯示器之設備的噴墨印頭101中，一種墨水射出頭係安裝於頂部支架111。於第5圖之實施例中，噴墨印頭101可包含於其兩端點的溶劑射出噴嘴130與中間的紅色墨水射出噴嘴121。以往復方式移動同時，噴墨印頭101可以線性印刷方法或點狀印刷方法射出紅色墨水510至基板200上之像素710。於另一實施例中，噴墨印頭101可延伸於第一方向，亦即，第5圖之x軸方向，且可包含複數個紅色墨水射出噴嘴121。於此例子中，藉由噴墨印頭101的一次掃描與乾燥可形成紅色發光層511於整體基板200上。

儘管未顯示於第5圖，根據一實施例之製造有機發光顯示器之設備可另外包含含有綠色墨水射出噴嘴122與溶劑射出噴嘴130的噴墨印頭101、以 及含有藍色墨水射出噴嘴123與溶劑射出噴嘴130的噴墨印頭101。噴墨印頭101可獨立射出有機發光墨水500，亦即，紅色墨水510、綠色墨水520、以及藍色墨水530於基板200上。於一實施例中，當俯視時噴墨印頭101可以階梯方法配置。 因此，可依序射出紅色墨水510、綠色墨水520、及藍色墨水530。

根據本發明之一實施例之製造有機發光顯示器之方法現將參考第1圖至第4圖而描述。為易於表示，與上述之製造有機發光顯示器之設備相同的元件以相同的參考符號表示，且重複的描述將省略。

參考第1圖與第2圖，根據一實施例之製造有機發光顯示器之方法包含操作射出有機發光材料和第二溶劑610的混合物(即，有機發光墨水500)至配置於基板200上的一或多個像素710上，以及射出第一溶劑600至各個像素710附近的區域上。此處，各個像素區710附近的區域可不僅包含其他像素710或相鄰於相應像素710的點狀圖樣上，而是亦包含相鄰於相應像素710的像素定義層300。此外，有機發光墨水500以及第一溶劑600可射出至各個像素710附近的區域上。如上述，第一溶劑600與第二溶劑610可具有相同成分。此外，射出操作可使用噴墨印頭100以線性印刷方法或點狀印刷方法執行。

可以線性形式射出第一溶劑600於相鄰於顯示區域700之至少一個邊界的非顯示區域上。於一實施例中，可以線性形式射出第一溶劑600於相鄰於顯示區域700之兩端點的虛擬區域800。於此例子中，第一溶劑600可不僅射出至形成相鄰於顯示區域700的一或多個虛擬圖樣810，而是亦可至相鄰於顯示區域700的像素定義層300。於另一例示性實施例中，亦可射出第一溶劑600至相鄰於顯示區域700之邊緣(如，所有邊緣)的非顯示區域。

根據一實施例之製造有機發光顯示器之方法可包含於射出操作後乾燥有機發光墨水500與第一溶劑600的操作。於乾燥操作中，由於基板200上之揮發性溶劑分子的濃度梯度為均勻的，故有機發光層501可於基板200上，特別是顯示區域700上形成均勻的厚度。此已參考第3圖與第4圖而於上述描述。此外，由於揮發射出於各個像素710附近區域的所有溶劑，故使有機發光顯示器不受影響。

第6圖至第9圖係描繪根據本發明之另一實施例之製造有機發光顯示器之方法的平面圖。為易於表示，基本上與第1圖至第4圖相同的元件以相同的參考符號表示，且因此重複的描述將省略。

參考第6圖，根據一實施例之製造有機發光顯示器之方法可包含第一射出操作、第一乾燥操作、第二射出操作、第二乾燥操作、第三射出操作、以及第三乾燥操作。

於第一射出操作中，第一有機發光墨水可射出至基板200上之第一像素區域上，而第一溶劑600可射出至第一像素區域附近的區域上。於此，第一像素區域可為包含其中形成紅色發光層511之像素710的區域，且第一有機發光墨水可為紅色墨水510。此外，假使藉由線性印刷以線性形式射出第一有機發光墨水，則第一像素區域附近之區域可為射出之第一有機發光墨水之線之兩側邊上的線。於第6圖中所示之實施例，紅色墨水510可以線性形式由基板200之一端點至基板200之另一端點射出，而第一溶劑600可以線性形式於射出之紅色墨水510之兩側邊射出。於一實施例中，舉例來說，可總共射出紅色墨水510的兩條線與第一溶劑600的四條線。

於第一乾燥操作中，於第一射出操作後可乾燥第一有機發光墨水與第一溶劑600。第一有機發光墨水(如，紅色墨水510)可乾燥為有機發光層501(如，紅色發光層511)。此外，當乾燥時可揮發第一溶劑600，且因此可移除所有第一溶劑600。由於因為紅色墨水510的兩側邊存在第一溶劑600，故於均勻乾燥環境中乾燥紅色墨水510時，可形成具有均勻厚度之紅色發光層511。

參考第7圖，於第一乾燥操作後執行第二射出操作。於第二射出操作中，與第一有機發光墨水不同之第二有機發光墨水可射出至相鄰於第一像素區域的第二像素區域，且第二溶劑610可射出至第二像素區域附近的區域。為此，第二像素區域可為包含其中形成綠色發光層521的像素710之區域，而第二有機發光墨水可為綠色墨水520。此外，假使藉由線性印刷以線性形式射出第二有機發光墨水，則第二像素區域附近的區域可為射出之第二有機發光墨水之線之兩側邊之線。於一實施例中，綠色墨水520可以線性形式自基板200之一端點至基板200之另一端點射出，而第二溶劑610可以線性形式射出於射出之綠色墨水520之兩側邊。於一實施例中，舉例來說，可射出綠色墨水520的兩條線與第二溶劑610的四條線。於此，第一溶劑600與第二溶劑610可具有相同的成分。此外，當射出第二溶劑610至第二像素區域附近的區域上，可射出至已乾燥的第一像素區域上。亦即，如第7圖所示，第二溶劑610可射出至紅色墨水510乾燥後結果形成的紅色發光層511上。

於第二乾燥操作中，第二有機發光墨水與第二溶劑610可於第二射出操作後乾燥。第二有機發光墨水(如，綠色墨水520)可乾燥為有機發光層501(如，綠色有機發光層521)。此外，當乾燥時可揮發第二溶劑610。因此，可移除所有第二溶劑610。特別是，射出至紅色發光層511上的所有第二溶劑610亦 可被移除。因此，紅色發光層511可維持如第一乾燥操作後的相同狀態。由於因為綠色墨水520的兩側邊存在第二溶劑610，故於均勻乾燥環境下乾燥綠色墨水520時，可形成具有均勻厚度之綠色發光層521。

參考第8圖，於第二乾燥操作後執行第三射出操作。於第三射出操作中，與第二有機發光墨水不同之第三有機發光墨水可射出至相鄰於第二像素區域的第三像素區域，且第三溶劑620可射出至第三像素區域附近的區域。為此，第三像素區域可為包含其中形成藍色發光層531的像素710之區域，而第三有機發光墨水可為藍色墨水530。此外，假使藉由線性印刷以線性形式射出第三有機發光墨水，則第三像素區域附近的區域可為於射出之第三有機發光墨水之線之兩側邊的線。於一實施例中，藍色墨水530可以線性形式自基板200之一端點至基板200之另一端點射出，而第三溶劑620可以線性形式射出至射出之藍色墨水530之兩側邊。於一實施例中，舉例來說，可射出藍色墨水530的兩條線與第三溶劑620的四條線。於此，第三溶劑620可具有與第一溶劑600及第二溶劑610相同的成分。此外，當射出第三溶劑620至第三像素區域附近的區域上，可射出至已乾燥的第二像素區域上。亦即，如第8圖所示，第三溶劑620可射出至紅色墨水510與綠色墨水520乾燥後結果形成的紅色發光層511與綠色發光層521。

於第三乾燥操作中，第三有機發光墨水與第三溶劑620可於第三射出操作後乾燥。第三有機發光墨水(如，藍色墨水530)可乾燥為有機發光層501(如，藍色發光層531)。此外，當乾燥時可揮發第三溶劑620。因此，可移除所有第三溶劑620。特別是，射出至紅色發光層511與綠色發光層521上的所有第三溶劑620亦可被移除。因此，紅色發光層511與綠色發光層521可維持如第一乾燥操作與第二乾燥操作後的相同狀態。由於因為藍色墨水530的兩側邊存在第三 溶劑620，故於均勻乾燥環境下乾燥藍色墨水530時，可形成具有均勻厚度的藍色發光層531。

參考第9圖，於第三乾燥操作後，在揮發時可移除於基板200上的所有溶劑，亦即，第一溶劑600、第二溶劑610、以及第三溶劑620。所有有機發光墨水500，亦即，紅色墨水510、綠色墨水520、以及藍色墨水530可乾燥為紅色發光層511、綠色發光層521、以及藍色發光層531，各具有均勻的厚度。此外，虛擬區域800中之虛擬圖樣810可保持於成品中或可切割丟棄。

第10圖及第11圖係描繪根據本發明之其他實施例之製造有機發光顯示器之方法的平面圖。為易於表示，與第1圖至第4圖相同的元件以相同的參考符號表示，且重複的描述將省略。

參考第10圖，虛擬區域801可於基板200上形成於相鄰於顯示區域700之所有邊緣之非顯示區域中。為此，與複數個像素710相同形狀的複數個虛擬圖樣可圍繞所有像素710。此外，噴墨印頭可以點狀印刷方法選擇性地射出有機發光墨水500或第一溶劑600於像素710與虛擬圖樣上。於此例子中，由於全部像素710的附近存在虛擬圖樣，則可不需要射出有機發光墨水500或第一溶劑600於像素定義層300上。

參考第11圖，相同於第10圖，虛擬區域802可於基板200上形成於相鄰顯示區域700之所有邊緣之非顯示區域中。然而，一個虛擬區域可延伸以圍繞全部像素710。為此，虛擬圖樣的形狀可不同於像素710。於此例子中，由於形成單一虛擬圖樣，則可輕易射出第一溶劑600於虛擬圖樣上。

如上述，根據本發明之一實施例，射出的有機發光墨水於均勻濃 度的揮發性溶劑分子下乾燥。因此，可形成具有均勻厚度的有機發光層。另外，由於使用成本上相對有機發光墨水低的溶劑，可節省材料成本。

雖然本發明已配合特定例示性實施例而描述，應瞭解的是本發明不以所揭露之實施例為限，而是相反的旨在涵蓋包含於申請專利範圍及其等效物的精神及範疇下的各種修改與等效配置。

100‧‧‧噴墨印頭

110‧‧‧頂部支架

120‧‧‧墨水射出噴嘴

121‧‧‧紅色墨水射出噴嘴

122‧‧‧綠色墨水射出噴嘴

123‧‧‧藍色墨水射出噴嘴

130‧‧‧溶劑射出噴嘴

200‧‧‧基板

300‧‧‧像素定義層

500‧‧‧有機發光墨水

510‧‧‧紅色墨水

520‧‧‧綠色墨水

530‧‧‧藍色墨水

600‧‧‧第一溶劑

700‧‧‧顯示區域

710‧‧‧像素

800‧‧‧虛擬區域

810‧‧‧虛擬圖樣

900‧‧‧移動單元

Claims (20)

1. 一種製造有機發光顯示器之設備，該設備包含：一噴墨印頭，置放於一基板上且包含複數個噴嘴；以及一移動單元，安裝用以相對移動該噴墨印頭或該基板之至少其一，其中該複數個噴嘴包含：一或多個墨水射出噴嘴，射出一有機發光墨水於該基板上之一或多個像素；以及一或多個溶劑射出噴嘴，在射出該有機發光墨水的同時，射出一第一溶劑於該一或多個像素之相對側。
2. 如申請專利範圍第1項所述之設備，其中該複數個噴嘴於平行於該基板之表面之一第一方向配置為一列，且該噴墨印頭或該基板之至少其一移動於垂直於該第一方向且平行該基板之表面之一第二方向。
3. 如申請專利範圍第2項所述之設備，其中該一或多個溶劑射出噴嘴位於該複數個噴嘴之一或多個端點。
4. 如申請專利範圍第3項所述之設備，其中該一或多個溶劑射出噴嘴包含位於該複數個噴嘴之兩端點之溶劑射出噴嘴。
5. 如申請專利範圍第2項所述之設備，其中該一或多個墨水射出噴嘴與該一或多個溶劑射出噴嘴係交替配置。
6. 如申請專利範圍第1項所述之設備，其中該有機發光墨水包含一有機發光材料、以及與該第一溶劑具有相同成分之一第二溶劑。
7. 如申請專利範圍第1項所述之設備，其中該基板包含顯示影像之一顯示區域、以及不顯示影像之一非顯示區域，而該一或多個溶劑射出噴嘴射出該第一溶劑至該非顯示區域之至少一部份。
8. 如申請專利範圍第7項所述之設備，其中該非顯示區域包含位於該顯示區域附近之一或多個虛擬圖樣，而該一或多個溶劑射出噴嘴射出該第一溶劑至該一或多個虛擬圖樣上。
9. 如申請專利範圍第7項所述之設備，其中該一或多個墨水射出噴嘴射出該有機發光墨水至與該顯示區域相鄰之該非顯示區域之至少一部份。
10. 一種製造有機發光顯示器之方法，該方法包含：射出一有機發光材料與一溶劑之一混合物至配置於一基板上之一或多個像素，且在射出該混合物的同時，射出該溶劑至該一或多個像素之相對側；以及乾燥該混合物與該溶劑。
11. 如申請專利範圍第10項所述之方法，其中射出該混合物與該溶劑係使用一噴墨印頭以一線性印刷方法執行。
12. 如申請專利範圍第10項所述之方法，其中該基板包含顯示影像之一顯示區域與不顯示影像之一非顯示區域，且該溶劑以一線性形式射出於相鄰於該顯示區域之至少一個邊界之該非顯示區域上。
13. 如申請專利範圍第12項所述之方法，其中該非顯示區域包含一或多個虛擬圖樣，且該溶劑射出至該一或多個虛擬圖樣上。
14. 一種製造有機發光顯示器之方法，該方法包含：第一射出一第一有機發光墨水於一基板之一第一像素區域，且在該第一射出該第一有機發光墨水的同時，第一射出一第一溶劑於該第一像素區域之相對側；以及第一乾燥該第一有機發光墨水與該第一溶劑。
15. 如申請專利範圍第14項所述之方法，於第一乾燥操作後其進一步包含：第二射出與該第一有機發光墨水不同之一第二有機發光墨水於相鄰於該第一像素區域之一第二像素區域上；以及第二射出一第二溶劑於該第二像素區域附近。
16. 如申請專利範圍第15項所述之方法，其中該第一溶劑與該第二溶劑具有相同之成分。
17. 如申請專利範圍第15項所述之方法，其中該第二射出包含射出該第二溶劑於該第一像素區域上。
18. 一種噴墨印頭，其包含：複數個噴嘴，於一方向上配置成一列；以及一頂部支架，支撐該複數個噴嘴，其中該複數個噴嘴包含：一或多個溶劑射出噴嘴，射出一第一溶劑；以及一或多個墨水射出噴嘴，在射出該第一溶劑的同時，射出包含一有機發光材料以及與該第一溶劑具有相同之成分之一第二溶劑之一有機發光墨水。
19. 如申請專利範圍第18項所述之噴墨印頭，其中該一或多個溶劑射出噴嘴包含位於該複數個噴嘴之兩端點之溶劑射出噴嘴。
20. 如申請專利範圍第18項所述之噴墨印頭，其中該一或多個墨水射出噴嘴與該一或多個溶劑射出噴嘴係交替配置。