CN107799575B - 显示器基板、其制造方法、显示器及补偿构件贴片 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种显示器基板，包括：显示区，具有像素限定层，所述像素限定层内包括多个开口；非显示区，具有补偿构件，所述补偿构件具有至少一个墨滴接收槽，所述补偿构件通过连接层可拆卸地设置在所述基板的所述非显示区中。本公开该还提供了一种用于制造显示器的基板的方法和补偿构件贴片及显示器。本公开提供的技术方案可以使基板显示区内的不同位置的溶剂挥发速度更加均衡，且不会对窄边框显示造成不利影响。
Description
技术领域
本公开涉及一种显示器基板、其制造方法以、显示器及用于制造显示器基板的补偿构件贴片，特别地，涉及一种利用喷墨打印法制造的显示器基板及其制造方法。
背景技术
有机发光二极管(OLED)被誉为新一代的显示技术，更由于其具有高响应、高对比度、可柔性化等优点，而被视为拥有广泛的应用前景。在众多的制造OLED器件的有机物薄膜的方法中，喷墨打印法因其具有较高的材料利用率，而被认为是实现大尺寸OLED量产化的一个重要方法。
制造OLED器件时，用喷墨打印法在基板显示区的亚像素结构中滴入墨滴(具有溶剂的有机材料)，然后通过干燥程序使溶剂挥发，从而在亚像素结构中形成有机物薄膜。但是在干燥过程中，由于显示区的边缘部分内的溶剂会比显示区的中间部分的溶剂挥发得更快，因此会导致边缘部分和中间部分中形成的有机物薄膜的性能差异，从而造成其显示特性的差异。
公开内容
本公开提供了一种显示器基板及其制造方法，显示器及用于制造显示器基板的补偿构件贴片，可以使基板显示区内的不同位置的溶剂挥发速度更加均衡，且不会对窄边框显示造成不利影响。
根据本公开的一个方面，提供了一种显示器基板，包括：
显示区，具有像素限定层，所述像素限定层内包括多个开口；
非显示区，具有补偿构件，所述补偿构件具有至少一个墨滴接收槽，所述补偿构件通过连接层可拆卸地设置在所述基板的所述非显示区中。
根据本公开提供的基板，其中所述连接层为粘性材料层。
根据本公开提供的基板，其中所述粘性材料层的材料为热分离胶、分散有磁性颗粒的粘性材料、或壁虎仿生粘附材料。
根据本公开提供的基板，其中所述补偿构件包括模塑材料。
根据本公开提供的基板，其中所述补偿构件位于所述显示区的边缘。
根据本公开提供的基板，其中所述补偿构件的墨滴接收槽的尺寸与所述像素限定层内的所述开口的尺寸相同。
根据本公开提供的基板，其中所述补偿构件的墨滴接收槽的排布周期与所述像素限定层内的所述开口的排布周期相同。
本公开还提供一种制造显示器的基板的方法，包括：
提供具有显示区以及非显示区的基板，所述基板的所述显示区内具有像素限定层，所述像素限定层包括多个开口；
利用连接层将一具有至少一个墨滴接收槽的补偿构件可拆卸地设置到所述基板的所述非显示区；
利用溶液法在所述像素限定层的所述开口以及所述至少一个墨滴接收槽中形成墨滴；
对所述多个开口以及所述至少一个墨滴接收槽中的墨滴进行干燥；
将所述补偿构件从所述基板上移除。
根据本公开提供的方法，其中所述连接层为粘性材料层。
根据本公开提供的方法，其中所述粘性材料层的材料为热分离胶、分散有磁性颗粒的粘性材料、或壁虎仿生粘附材料。
根据本公开提供的方法，其中，利用连接层将一具有至少一个墨滴接收槽的补偿构件可拆卸地设置到所述基板的所述非显示区的步骤包括：
提供具有至少一个沟槽的模具基底；
向所述沟槽中施加模塑材料，并将所述模塑材料固化形成补偿构件；
向所述补偿构件上施加粘性材料层；
使所述基板与所述模具基底相贴合，使得所述粘性材料层粘附在所述基板的所述非显示区中；
分离所述基板与所述模具基底，将所述补偿构件接附到所述基板的所述非显示区。
根据本公开提供的方法，其中所述粘性材料层由热分离胶构成，所述将所述补偿构件从所述基板上移除的步骤包括：
对所述粘性材料层加热使所述粘性材料层失去粘性；
将所述补偿构件从所述基板上移除。
根据本公开提供的方法，其中所述粘性材料层包括粘性材料和分散在粘性材料中的磁性颗粒，所述将所述补偿构件从所述基板上移除的步骤包括：
施加外磁场以向所述粘性材料层施加磁性吸引力，将所述粘性材料层与所述补偿构件一起移除。
根据本公开提供的方法，其中所述粘性材料层由壁虎仿生粘附材料构成，所述将所述补偿构件从所述基板上移除的步骤包括：
向所述壁虎仿生粘附材料先施加垂直于所述基板的力、再施加平行于基板的力，使所述壁虎仿生粘附材料从所述基板脱离；
将所述补偿构件从所述基板上移除。
本公开还提供一种用于制造显示器基板的补偿构件贴片，包括：
补偿构件，其一侧具有至少一个墨滴接收槽；
连接层，贴附在所述补偿构件的与所述墨滴接收槽相反的一侧，用于将所述补偿构件可拆卸地设置在显示器基板的非显示区中。
根据本公开提供的补偿构件贴片，其中所述连接层为粘性材料层。
根据本公开提供的补偿构件贴片，其中所述粘性材料层的材料为热分离胶、分散有磁性颗粒的粘性材料、或壁虎仿生粘附材料。
本公开还提供一种显示器，包括上述基板。
本公开还提供一种显示器，通过上述方法制造。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了设置有试验区的基板；
图2为根据本公开的一个实施例的显示器基板的结构示意图；
图3示意性地示出补偿构件从基板上被移除时的结构；
图4a-图4h示出了根据本公开的一个实施例的制造显示器基板的方法；
图5示出了根据本公开的又一个实施例的制造显示器基板的方法；
图6为根据本公开的一个实施例的补偿构件贴片的结构示意图；
图7a-图7d示出了根据本公开的一个实施例的制造补偿构件贴片的方法。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
为了解决上文所述的溶剂挥发速度不均衡的问题，如图1所示，已知的一种方法是在基板显示区01周围的非显示区内设置试验区(Dummy区)02。试验区02与显示区01具有相同的亚像素结构。在喷墨打印时，墨滴03滴入显示区01内的开口中，也滴入试验区02的开口中。试验区02内的墨滴所挥发的有机溶剂可对基板显示区01的边缘部分内的溶剂氛围进行补偿，从而减缓该区域的溶剂的挥发速度，以使得基板的显示区01内的不同位置的溶剂挥发速度更加均衡。
然而，由于试验区02属于非显示区，因此会导致所制造的显示器的非显示区面积的增加。这非常不利于窄边框显示，无法满足市场的需求。
此外，除了OLED显示器，其它利用喷墨打印法制造的显示器中也同样存在上述问题。例如，对于量子点显示器而言，喷墨打印法是目前公认的最有潜力实现量产化的工艺。但制造量子点显示器的过程中，与OLED类似地，需要利用喷墨打印法将含有量子点材料的有机溶剂施加到基板上的各个位置。而在施加后的干燥过程中，同样存在基板的内部和边缘的溶剂挥发速度不均衡的问题。
此外，除了喷墨打印法制造的显示器，利用丝网印刷等其它的溶液法形成像素结构的显示器中也存在同样的问题。
在下面的实施例中，以利用喷墨打印法制造OLED显示器为例，对本公开提供的技术方案进行描述。本公开提供的技术方案也同样适用于其它的利用其他溶液法制造的其他器件，例如丝网印刷法制造的量子点显示器。
根据本公开的一个实施例提供了一种OLED显示器基板，其结构如图2所示，该基板12包括：
显示区120，其上具有像素限定层123，该像素限定层123内包括多个开口121，每个开口对应一个亚像素结构；
位于显示区120边缘的非显示区129，具有补偿构件112。该补偿构件112位于显示区120的边缘，用于对溶剂氛围进行补偿。该补偿构件112具有至少一个墨滴接收槽114。该补偿构件112通过连接层113被可拆卸地设置在基板12的非显示区129中。该连接层113例如可以为由粘性材料构成的粘性材料层，用于将补偿构件112可拆卸地接附在基板12上。
其中，显示区120中的每个开口121中以及补偿构件112中的每个墨滴接收槽114中可分别容纳有机物薄膜122和115，该有机物薄膜通过喷墨打印法(在该实施例中，以喷墨打印法为例对根据本公开的技术方案进行描述。喷墨打印法以外的其他溶液法，例如丝网印刷法，也适用于根据本公开的技术方案)形成，用作OLED、量子点显示器等器件的发光功能层。
在喷墨打印程序中，显示区120中的每个开口121以及补偿构件112中的每个墨滴接收槽114均被滴入墨滴，其中该墨滴为具有溶剂的有机材料。在接下来的干燥程序中，墨滴中的溶剂被挥发，从而形成有机物薄膜。在干燥程序中，补偿构件112的墨滴接收槽114中的墨滴所挥发的有机溶剂可对基板12的显示区120的边缘部分的溶剂氛围进行补偿，以减缓该边缘部分的溶剂的挥发速度，从而使得显示区120的边缘部分与中间部分的溶剂挥发速度更加均衡。
在喷墨打印程序以及干燥程序结束后，进行补偿构件112移除程序。通过对补偿构件112施加一外力，可使得补偿构件112脱离连接层113的束缚，从而被从基板12的非显示区129中移除。由于补偿构件112在喷墨打印形成有机物薄膜后可被移除，不会占用非显示区129的面积，因此，在使基板显示区内的不同位置的溶剂挥发速度更加均衡的同时，不会对窄边框显示造成不利影响。
在本实施例提供的方案中，通过设置一个可移除的补偿构件112，使得基板显示区内的不同位置的溶剂挥发速度更加均衡，且不会对窄边框显示造成不利影响。
根据本公开的一个实施例，其中补偿构件112的材料可选自多种材料，如树脂、塑料、橡胶等聚合物材料，可通过3D打印、转印、模造、光刻、模塑等工艺形成。其中，由于树脂的模塑工艺与显示器的制造工艺兼容，因此补偿构件112可由树脂材料构成，这样无需额外的设备，可节省工艺成本。
根据本公开的一个实施例，其中补偿构件112中的墨滴接收槽的深度可以根据实际需要而被设置为合适的数值，例如墨滴接收槽的深度可等于像素限定层中的开口的深度，也可以大于像素限定层中的开口的深度，墨滴接收槽的深度可以很大，甚至可以等于补偿构件的厚度，即墨滴接收槽可以以通孔的形式存在于补偿构件中。当墨滴接收槽为通孔的形式时，其可以在其它构件的协助下，例如连接层的协助下，一起组合成可以接收和容纳墨滴的空间。
根据本公开的一个实施例，其中连接层113为用于将补偿构件112可拆卸地设置在基板12上的层。连接层113可利用多种本领域所使用的各种方法将补偿构件112接附到基板12上。
例如，根据本公开的一个实施例，连接层113可以为粘性材料层。其中粘性材料层的具体材料可选自本领域公知的各种粘性材料，如各种树脂、聚合物等。本领域技术人员可根据实际使用中对粘结强度、承受温度等参数的需要而选择具体的粘结材料，在此不再赘述。
又例如，根据本公开的又一个实施例，连接层113可包括磁性材料层，连接层113的一侧被固定到补偿构件112、另一侧通过外加磁场被接附到基板12。该外加磁场可以是从基板12的背面(与基板12的固定补偿构件112的一面相反的一面)施加到连接层113从而吸引连接层113的磁性材料层从而将连接层113接附到基板12的磁场。
又例如，根据本公开的又一个实施例，连接层113的一侧可以包括静电吸附层，连接层113的不具有静电吸附层的一侧可以被固定到补偿构件112。这样，连接层113可通过静电吸附作用，将补偿构件112接附到基板12。
又例如，根据本公开的又一个实施例，连接层113可通过机械的方式将补偿构件112可拆卸地设置到基板12上。例如，连接层113的不与补偿构件112固定的一侧可以包括卡扣结构，该卡扣结构可以与基板12上的对应结构向卡合，从而使补偿构件112接附在基板12上。
在补偿构件112移除程序中，可施加一外力，使补偿构件112通过“撕拉”的方式从基板12上被移除。然而，如图3所示，在这种移除方式中，补偿构件112不可避免地会发生弯折(如图2中的B点所示的位置)。弯折处的有机物薄膜可能会发生断裂而造成颗粒污染。
为了解决这一问题，本公开进一步地提供以下技术方案。
根据本公开的一个实施例，连接层113为粘性材料层，该粘性材料层由热分离胶构成。热分离胶是本领域一种已知的粘性材料，可通过商业购得，其具有在高于室温的温度下失去粘性的特性。使热分离胶失去粘性的温度与其材料、组分、制造工艺等因素相关，在约80℃-约100℃之间变化。在采用热分离胶作为粘性材料层113的实施例中，在干燥程序结束后的补偿构件移除程序中，先对基板12进行加热从而对热分离胶加热，以使得热分离胶构成的粘性材料层113失去粘性，从而使补偿构件112从基板12的非显示区129脱离，然后，将补偿构件112移除。
通过采用热分离胶作为粘性材料层113，补偿构件112可以更容易地被移除。另外，在被移除的过程中，补偿构件112的各个部位可以(例如通过带有吸盘的机械手)整体地同时被移除，无需发生弯折，因此可避免上述的有机物薄膜断裂造成颗粒污染的问题。
根据本公开的一个实施例，粘性材料层113包括粘性材料和分散在粘性材料中的磁性颗粒。这样，在补偿构件112移除程序中，可通过施加外磁场的方式，向粘性材料层113施加磁性吸引力。当该磁性吸引力大到足以克服粘性材料层113对基板12的粘附力时，粘性材料层113即可与补偿构件112一起被从基板12上移除。
在被移除的过程中，补偿构件112的各个部位可以整体地同时被移除，无需发生弯折，因此可避免上述的有机物薄膜断裂造成颗粒污染的问题。
其中，分散在粘性材料中的磁性颗粒的材料可选自具有磁性的金属(如铁等)、具由磁性的化合物(如四氧化三铁、钕铁硼)等。
根据本公开的一个实施例，粘性材料层113可以由壁虎仿生粘附材料薄膜构成。
壁虎仿生粘附材料是一种已知的粘附材料，其具有如下特性：当壁虎仿生粘附材料粘附在一表面上后，先向该壁虎仿生粘附材料施加一垂直于该表面并指向该表面的力，然后再施加一平行于该表面的力后，该壁虎仿生粘附材料即可与该表面脱离。
壁虎仿生粘附材料可选自聚二甲基硅氧烷、碳纳米管、硅树脂橡胶、聚酯树脂等材料及其混合物。壁虎仿生材料薄膜可由纳米雕刻法、自组织微纳米孔膜铸造法、定向自装配法等方法形成。
在粘性材料层113由壁虎仿生粘附材料薄膜构成的实施例中，在喷墨打印程序以及干燥程序中，利用壁虎仿生粘附材料薄膜将补偿构件112粘附到基板12上。在后续的补偿构件112移除程序中，可利用例如带有吸盘的机械手先向补偿构件112施加一垂直于基板12的力，然后向补偿构件112施加一平行于基板12的力(由此，壁虎仿生粘附材料薄膜先被施加一垂直于基板12的力，然而被施加一平行于基板12的力)，即可使得该壁虎仿生粘附材料薄膜从基板12表面脱离，从而可通过例如带有吸盘的机械手移除补偿构件112。
在被移除的过程中，补偿构件112的各个部位可以整体地同时被移除，无需发生弯折，因此可避免上述的有机物薄膜断裂造成颗粒污染的问题。
根据本公开的一个实施例，其中，补偿构件的墨滴接收槽的尺寸与像素限定层内的开口的尺寸相同，墨滴接收槽呈矩阵排列，且与像素限定层内的开口的排列方式和周期相同。本领域技术人员也可以根据实际需要而对墨滴接收槽的尺寸、排列方式、排列周期等进行更改。
本公开还提供了一种利用喷墨打印法制造显示器基板的方法，包括：
提供具有墨滴接收槽的补偿构件；
提供具有显示区以及位于显示区的边缘的非显示区的基板，其中基板的显示区内具有像素限定层，像素限定层包括多个开口；
利用连接层(例如上述粘性材料层)将补偿构件可拆卸地设置到显示器基板的非显示区；
喷墨打印，使墨滴依次落入像素限定层的多个开口以及补偿构件的多个墨滴接收槽中；
干燥，挥发掉墨滴中的溶剂，从而在像素限定层的多个开口以及补偿构件的多个墨滴接收槽中分别形成有机物薄膜；
将补偿构件从显示器基板上移除。
在本公开提供的方法中，通过设置一个可移除的补偿构件，使得基板显示区内的不同位置的溶剂挥发速度更加均衡，且不会对窄边框显示造成不利影响。
根据本公开的一个实施例，补偿构件可通过多种方法被制得。例如补偿构件可通过3D打印、转印、模造、光刻、模塑等技术被制得。补偿构件的材料可选自多种材料，如树脂、塑料、橡胶等聚合物材料。
进一步地，图4a-4h示出了根据本公开提供的一个实施例的利用喷墨打印法制造显示器基板的方法，包括以下步骤：
S1：提供模具基底11，该基底11可由玻璃构成，然后在模具基底11上形成多个沟槽111，如图4a所示。
S2：如图4b所示，向沟槽111中施加树脂材料并固化，形成补偿构件112。
S3：如图4c所示，向补偿构件112上提供粘性材料以形成粘性材料层113。
S4：如图4d所示，提供具有像素限定层的123的显示器基板12，该基板12包括显示区120和位于显示区120边缘的非显示区129。其中显示区120中具有包括多个开口121的像素限定层123，每个开口对应一个亚像素结构。使显示器基板12倒置，即，使基板12的具有像素限定层123的一侧与模具基底11的具有沟槽111的一侧相对，并使补偿构件112对准于基板12的非显示区129的位置。然后使显示器基板12与模具基底11相贴合，使得粘性材料层113粘附在基板12的非显示区129中。
S5：如图4e所示，分离显示器基板12与模具基底11，使补偿构件112脱模、分离于模具基底11，从而在补偿构件上形成墨滴接收槽114，该墨滴接收槽114的形状与模具基底11的沟槽111的形状互补。
S6：如图4f所示，将显示器基板12放置为使像素限定层123向上，利用喷头13进行喷墨打印工序，使墨滴依次落入像素限定层123的多个开口121以及补偿构件112的多个墨滴接收槽114中。
S7：对显示器基板12进行干燥，挥发掉墨滴中的溶剂，从而在像素限定层123的多个开口121以及补偿构件112的多个墨滴接收槽114中分别形成有机物薄膜122和115，如图4g所示。
S8：将补偿构件112从显示器基板12上移除，得到如图4h所示的结构。
本实施例中，利用模具基底11通过模塑的方式对树脂进行成型从而形成补偿构件112，并利用模具基底11与显示器基板12之间的对准实现补偿构件112与非显示区129的对准。该方法与现有显示器的制造工艺相兼容，无需额外的设备，可节省工艺成本。此外，也可以利用除树脂外的其它的模塑材料形成补偿构件112。
进一步地，为了在步骤S5中使补偿构件112更容易地分离于模具基底11，可在步骤S2中于施加树脂材料之前增加一向沟槽111施加脱模剂的步骤。
在步骤S8中，可施加一外力，使补偿构件112通过“撕拉”的方式从基板12上被移除。然而，如上文所述，这种方式有可能会造成颗粒污染。
根据本发明的一个实施例，在步骤S3中，粘性材料层113由热分离胶构成。并且在步骤S8中，通过对热分离胶进行加热以使其失去粘性。通过这种方式，可以容易地利用吸附装置(例如通过带有吸盘的机械手)将补偿构件112的各个部位整体地同时移除。
根据本发明的一个实施例，在步骤S3中，粘性材料层113包括粘性材料和分散在粘性材料中的磁性颗粒。并且在步骤S8中，通过施加外磁场以向粘性材料层113施加磁性吸引力，从而将粘性材料层113与补偿构件112一起移除。通过这种方式，可以容易地利用外加磁场将补偿构件112的各个部位整体地同时移除。
根据本发明的一个实施例，在步骤S3中，粘性材料层113由壁虎仿生粘附材料薄膜构成。并且在步骤S8中，通过先向补偿构件112施加一垂直于基板12的力，然后向补偿构件112施加一平行于基板12的力，使得该壁虎仿生粘附材料薄膜从基板12表面脱离，从而移除补偿构件112。通过这种方式，可以容易地利用具有吸盘的机械手等吸附装置将补偿构件112的各个部位整体地同时移除。
模具基底的材料除了上述实施例中提到的玻璃等刚性材料外，也可以为塑料等柔性材料。在采用柔性材料的模具基底11的实施例中，模具基底11例如可以为条状。在将模具基底11与显示器基板12对准后，如图5所示，利用滚轮14将模具基底11贴附到显示器基板12上。利用该方法，可分别将4个条状模具基底11分别贴附到显示器基板12的显示区120四周的非显示区129中，从而使得粘性材料层113粘附在基板12的非显示区129中。之后，再进行上述步骤S5-S8。
本公开还提供了一种用于制造显示器基板的补偿构件贴片，其结构如图6所示，包括：补偿构件112，具有至少一个墨滴接收槽114；连接层113(例如上述粘性材料层)，贴附在补偿构件112的与墨滴接收槽114相反一侧。
此外，还可以包括贴附在补偿构件112上的补偿构件保护层118，用于在运输过程中保护补偿构件112上的墨滴接收槽114不会受到损伤。还可以包括贴附在连接层113上的连接层保护层119，其用于在运输过程中保护连接层113(例如粘性材料层)不会粘附其它物体。补偿构件112与补偿构件保护层118之间可具有脱模剂，以在使用过程中，使补偿构件112可以容易地脱离补偿构件保护层118从而露出墨滴接收槽114。
在制造显示器基板时，将该补偿构件贴片对准于基板12非显示区129并去除连接层保护层119(如果存在的话)，然后利用粘性材料层113将补偿构件112可拆卸地设置到显示器基板12的非显示区129，之后去除补偿构件保护层118，从而将补偿构件112设置到显示器基板12的非显示区129中。
根据本公开的一个实施例，连接层113为粘性材料层。
根据本公开的一个实施例，粘性材料层由热分离胶构成。
根据本公开的一个实施例，粘性材料层包括粘性材料和分散在粘性材料中的磁性颗粒。
根据本公开的一个实施例，粘性材料层由壁虎仿生粘附材料薄膜构成。
根据本公开的一个实施例，其中补偿构件保护层118由刚性材料构成，例如玻璃。
根据本公开的一个实施例，其中补偿构件保护层118由柔性材料构成，例如塑料。根据本公开的一个实施例，补偿构件保护层118中具有与补偿构件112中的墨滴接收槽114的形状互补的开口。
根据本公开的一个实施例，该补偿构件保护层118可以为上述实施例中的用于模塑成型制造补偿构件112的模具基底11。
本公开还提供了一种用于制造显示器基板的补偿构件贴片的制造方法，如图7a-7c所示，包括：
提供具有至少一个沟槽111的模具基底11；
向沟槽111中施加树脂等模塑材料，并将模塑材料固化形成补偿构件112，该补偿构件112中具有与沟槽111的形状互补的墨滴接收槽；
在补偿构件112上形成连接层113，该连接层113用于将补偿构件112可拆卸地设置在基板的非显示区中。
根据本公开的一个实施例，连接层113由粘性材料构成，上述补偿构件贴片的制造方法包括向补偿构件112上提供粘性材料以形成粘性材料层113。
该方法还可以包括：在粘性材料层上提供粘性材料层保护层119，用于在运输过程中保护粘性材料层不会粘附其它物体，如图7d所示。
其中模具基底11可作为补偿构件保护层，用于在运输过程中保护补偿构件112上的墨滴接收槽114不会受到损伤
根据本公开的一个实施例，补偿构件贴片的制造方法还包括于施加模塑材料之前增加一向沟槽111施加脱模剂的步骤。
根据本公开的一个实施例，粘性材料层113由热分离胶构成。
根据本公开的一个实施例，粘性材料层113包括粘性材料和分散在粘性材料中的磁性颗粒。
根据本公开的一个实施例，粘性材料层113由壁虎仿生粘附材料薄膜构成。
根据本公开的一个实施例，其中补偿构件保护层118由刚性材料构成，例如玻璃。
根据本公开的一个实施例，其中补偿构件保护层118由柔性材料构成，例如塑料。
根据本公开的一个实施例，补偿构件保护层118中具有与补偿构件112中的墨滴接收槽114的形状互补的开口。
本公开还提供了一种具有上述显示器基板的显示器，该显示器可以为OLED显示器、量子点显示器等。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其他实施例。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限。
Claims (16)
1.一种显示器基板，包括：
显示区，具有像素限定层，所述像素限定层内包括多个开口；
非显示区，具有补偿构件，所述补偿构件具有至少一个墨滴接收槽，所述补偿构件通过连接层可拆卸地设置在所述基板的所述非显示区中。
2.根据权利要求1所述的基板，其中所述连接层为粘性材料层。
3.根据权利要求2所述的基板，其中所述粘性材料层的材料为热分离胶、分散有磁性颗粒的粘性材料、或壁虎仿生粘附材料。
4.根据权利要求1所述的基板，其中所述补偿构件包括模塑材料。
5.根据权利要求1所述的基板，其中所述补偿构件位于临近所述显示区的边缘的非显示区。
6.根据权利要求1所述的基板，其中所述补偿构件的墨滴接收槽的尺寸与所述像素限定层内的所述开口的尺寸相同。
7.根据权利要求1所述的基板，其中所述补偿构件的墨滴接收槽的排布周期与所述像素限定层内的所述开口的排布周期相同。
8.一种制造显示器的基板的方法，包括：
提供具有显示区以及非显示区的基板，所述基板的所述显示区内具有像素限定层，所述像素限定层包括多个开口；
利用连接层将一具有至少一个墨滴接收槽的补偿构件可拆卸地设置到所述基板的所述非显示区；
利用溶液法在所述像素限定层的所述开口以及所述至少一个墨滴接收槽中形成墨滴；
对所述多个开口以及所述至少一个墨滴接收槽中的墨滴进行干燥；
将所述补偿构件从所述基板上移除。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述连接层为粘性材料层。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述粘性材料层的材料为热分离胶、分散有磁性颗粒的粘性材料、或壁虎仿生粘附材料。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，利用连接层将一具有至少一个墨滴接收槽的补偿构件可拆卸地设置到所述基板的所述非显示区的步骤包括：
提供具有至少一个沟槽的模具基底；
向所述沟槽中施加模塑材料，并将所述模塑材料固化形成补偿构件；
向所述补偿构件上施加粘性材料层；
使所述基板与所述模具基底相贴合，使得所述粘性材料层粘附在所述基板的所述非显示区中；
分离所述基板与所述模具基底，将所述补偿构件接附到所述基板的所述非显示区。
12.根据权利要求9所述的方法，其中所述粘性材料层由热分离胶构成，所述将所述补偿构件从所述基板上移除的步骤包括：
对所述粘性材料层加热使所述粘性材料层失去粘性；
将所述补偿构件从所述基板上移除。
13.根据权利要求9所述的方法，其中所述粘性材料层包括粘性材料和分散在粘性材料中的磁性颗粒，所述将所述补偿构件从所述基板上移除的步骤包括：
施加外磁场以向所述粘性材料层施加磁性吸引力，将所述粘性材料层与所述补偿构件一起移除。
14.根据权利要求9所述的方法，其中所述粘性材料层由壁虎仿生粘附材料构成，所述将所述补偿构件从所述基板上移除的步骤包括：
向所述壁虎仿生粘附材料先施加垂直于所述基板的力、再施加平行于基板的力，使所述壁虎仿生粘附材料从所述基板脱离；
将所述补偿构件从所述基板上移除。
15.一种用于制造显示器基板的补偿构件贴片，包括：
补偿构件，其一侧具有至少一个墨滴接收槽；
连接层，贴附在所述补偿构件的与所述墨滴接收槽相反的一侧，用于将所述补偿构件可拆卸地设置在显示器基板的非显示区中。
16.一种显示器，包括权利要求1-7中的任一项所述的基板。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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