CN103862862B - 喷墨打印头以及用其制造有机发光显示器的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
一种喷墨打印头，及用于使用该喷墨打印头制造有机发光显示器的设备和方法。一种用于制造有机发光显示器的设备包括：喷墨打印头，能够放置在衬底之上并包括多个喷嘴；以及移动单元，配置成使喷墨打印头或衬底至少之一相对于另一个移动，该多个喷嘴包括喷射有机发光墨水的一个或多个喷墨喷嘴；以及喷射第一溶剂的一个或多个溶剂喷射喷嘴。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨打印头及用于利用该喷墨打印头制造有机发光显示器的设备和方法。
背景技术
在屏幕上显示各种信息的显示器是信息和电信时代的核心技术，并且显示器发展成为更薄、更轻、便携式的且高性能的显示器。因此，可克服阴极射线管（CRT）的各种缺点（即重量和体积）的平板显示器（如有机发光显示器）吸引了大量注意。有机发光显示器为在电极之间使用薄有机发光层的自发光装置。有机发光显示器可制成和纸一样薄。根据产生光的有机发光层的材料，可将有机发光显示器分为小分子有机发光显示器和聚合物有机发光显示器。通常，小分子有机发光显示器的有机发光层通过真空淀积形成薄膜，而聚合物有机发光显示器的有机发光层利用溶液涂渍法（旋涂或喷墨打印）形成为薄膜。
当有机发光层通过喷墨打印形成时，在显示区域中，包括有机发光材料和溶剂的有机发光墨水从喷墨打印头喷射到位于衬底上的一个或多个像素上，然后喷射的有机发光墨水变干成有机发光层。这里，当有机发光墨水变干时，这指的是有机发光墨水中所包括的溶剂蒸发了。通常，溶剂易挥发。因此，在有机发光墨水被喷射后不久溶剂就可以挥发，从而使有机发光墨水变干。这里，蒸发的溶剂的分子浓度（在下文中称为蒸发的溶剂分子浓度）在喷射有有机发光墨水的区域中心处可能较高，而在喷射有有机发光墨水的区域边缘（即，喷射有有机发光墨水的区域与没有喷射有有机发光墨水的区域之间的边界）处可能较低。衬底上蒸发的溶剂分子浓度梯度的这种不一致性可导致蒸发的溶剂分子从喷射有有机发光墨水的区域中心处向喷射有有机发光墨水的区域边缘处扩散。另外，喷射有有机发光墨水的区域边缘可比喷射有有机发光墨水的区域中心相对更快地变干。因此，位于喷射有有机发光墨水的区域边缘的像素的有机发光层可朝向该区域外侧聚集。也就是说，位于喷射有有机的发光墨水的区域边缘的像素的有机发光层可具有不均匀的厚度。这种不均匀的厚度直接影响有机发光显示器的显示质量。
发明内容
根据本发明实施方式的一方面，用于制造有机发光显示器的设备可将溶剂喷射在喷射有有机发光墨水的区域周围，使得喷射的有机发光墨水可在蒸发溶剂分子的均匀浓度下变干，其中有机发光墨水包括有机发光材料和溶剂。
根据本发明实施方式的另一方面，提供了一种制造有机发光显示器的方法，其中溶剂喷射在喷射有有机发光墨水的区域周围，使得喷射的有机发光墨水可在蒸发溶剂分子的均匀浓度下变干，其中有机发光墨水包括有机发光材料和溶剂。
根据本发明实施方式的另一方面，用于制造有机发光显示器的喷墨打印头配置成将溶剂喷射在喷射有有机发光墨水的区域，使得喷射的有机发光墨水可在蒸发溶剂分子的均匀浓度下变干，其中有机发光墨水包括有机发光材料和溶剂。
然而，本发明实施方式的方面并不局限于本文中所说明的。通过参考下面给出的本发明的一些实施方式的详细说明，本发明的以上及其他方面将对本发明所属领域的普通技术人员变得更显而易见。
根据本发明的一实施方式，一种用于制造有机发光显示器的设备包括：喷墨打印头，能够放置在衬底之上并包括多个喷嘴；移动单元，配置成使喷墨打印头或衬底至少之一相对于另一个移动，该多个喷嘴包括喷射有机发光墨水的一个或多个喷墨喷嘴；以及喷射第一溶剂的一个或多个溶剂喷射喷嘴。
根据本发明的另一实施方式，一种制造有机发光显示器的方法包括：将有机发光材料和溶剂的混合物喷射到设置在衬底上的一个或多个像素上并将溶剂喷射在该一个或多个像素周围；以及使混合物和溶剂变干。
根据本发明的另一实施方式，一种制造有机发光显示器的方法包括：将第一有机发光墨水第一喷射到衬底的第一像素区上，并将第一溶剂第一喷射在第一像素区周围；以及使第一有机发光墨水和第一溶剂进行第一干燥。
根据本发明的另一实施方式，一种喷墨打印头包括：多个喷嘴，在一方向上设置成行；头保持器，支承喷嘴，并且该多个喷嘴包括喷射第一溶剂的一个或多个溶剂喷射喷嘴；以及一个或多个喷墨喷嘴，喷射有机发光墨水，其中有机发光墨水包括有机发光材料和第二溶剂，该第二溶剂具有与第一溶剂相同的成分。
本发明的实施方式可提供具有均匀或大体上均匀厚度的有机发光层。
另外，用于制造有机发光显示器的本发明的实施方式通过使用比有机发光墨水相对便宜的溶剂可节省制造费用。
附图说明
通过参照附图详细地描述示例性实施方式，本发明的以上及其他方面和原理将变得更显而易见，在附图中：
图1是利用根据本发明的实施方式的用于制造有机发光显示器的设备和方法制造的有机发光显示器的立体图；
图2是示出根据本发明的实施方式的用于制造有机发光显示器的设备和方法的立体图；
图3是沿线III-III'的图1的有机发光显示器的部分剖视图；
图4是沿线IV-IV'的图1的有机发光显示器的部分剖视图；
图5是示出根据本发明的另一实施方式的用于制造有机发光显示器的设备和方法的立体图；
图6至图9是示出根据本发明的另一实施方式的制造有机发光显示器的方法的平面图；以及
图10和图11是示出根据本发明的其他实施方式的制造有机发光显示器的方法的平面图。
具体实施方式
在下文中将参照示出本发明的示例性实施方式的附图更加全面地描述本发明。然而，如本领域技术人员可以实现的，本文中描述的实施方式可以以各种不同的方式进行修改，并且所有的这些实施方式都不背离本发明的精神或范围。因此，附图和说明书本质上应认为是说明性的而非限制性的。在整个说明书中，相同的附图标记指示相同的部件。
用来表示元件在另一元件上或位于不同的层或层上的术语“在…上”包括元件直接位于另一元件或层上的情况和元件通过另一层或又一元件位于另一元件上的情况。在本发明的描述中，在整个说明书和附图中，相同的附图标记指示相同的部件。
虽然本文中术语“第一、第二等”用来描述各种组成元件，但是这些组成元件并不由术语限制。这些术语仅用于使组成元件区分于其他组成元件。因此，在下面的描述中，第一组成元件也可以是第二组成元件。
在下文中，将参照附图描述本发明的实施方式。
图1是利用根据本发明的实施方式的用于制造有机发光显示器的设备和方法制造的有机发光显示器的立体图。图2是示出根据本发明的实施方式的用于制造有机发光显示器的设备和方法的立体图。图3是沿线III-III'的图1的有机发光显示器的部分剖视图。图4是沿线IV-IV'的图1的有机发光显示器的部分剖视图。
在以下描述中，用于制造有机发光显示器的设备和方法可包括利用喷墨打印方法的各种设备和方法。除利用喷墨打印方法的设备和方法之外，用于将液体或半固体有机发光材料涂覆在衬底200上的设备和方法可包括在根据本发明的实施方式的用于制造有机发光显示器的设备和方法中。
下面将参照图1至图4描述根据本发明实施方式的用于制造有机发光显示器的设备。参照图1至图4，用于制造有机发光显示器的设备包括喷墨打印头100和移动单元900。
喷墨打印头100可放置在衬底200之上。在一个实施方式中，衬底200可以是单元显示衬底200或可以是在被切割或分成多个单元显示衬底200之前的母衬底。另外，衬底200可以是没有结构的衬底或具有至少一部分结构形成在其上的衬底。形成在衬底200上的结构可以是完整结构或不完整的结构。衬底200可以是一个衬底200或可以是一堆衬底200。
衬底200可分成显示区域700和非显示区域。显示区域700可以是显示图像的区域，非显示区域可以是不显示图像的区域，即，衬底200的除显示区域700之外的所有区域。多个像素710可位于衬底200的显示区域700中。例如，每个像素710可呈立方形或矩形棱柱形。像素710可以被布置为n×m的矩阵形式，其中n和m为1以上的整数。在一个实施方式中，如图1和图2所示，行方向为x轴线方向，列方向为y轴线方向，像素710可以4×6的矩阵形式设置在显示区域700中。然而，为了便于描述起见，图1和图2所示的像素710的布置仅为用作示例的一个实施方式。在其他实施方式中，比图1和图2所示更多的或更少的像素710可设置在衬底200上。另外，像素710可以除矩阵形式之外的其他各种形式（例如，条纹形式和PENTILE形式）设置。PENTILE是为三星显示有限公司（Samsung DisplayCo.,Ltd）所有的注册商标。
驱动器（未示出）可形成在衬底200的非显示区域中。除驱动器之外，图案化结构（如像素710）通常不存在于非显示区域中。然而，如图1和图2所示，虚拟区域800可形成在非显示区域的与显示区域700邻近的部分中，一个或多个虚拟图案810可形成在虚拟区域800内。虚拟图案810可与像素710具有相同的形状并可整体形成在像素710的侧部上，以与像素710相同的形式设置。在一个实施方式中，如图1和图2所示，两行虚拟图案810可分别形成在衬底200的两端，并且虚拟图案810可形成为与像素710具有相同的形状。此外，因为虚拟图案810与像素710以相同的形式设置，所以衬底200上的所有图案（包括像素710和虚拟图案810）可以以n×m的矩阵形式设置。在一个实施方式中，例如，如图1和图2所示，所有图案可以以4×8的矩阵形式设置。然而，本发明的实施方式不限于此。
像素限定层300可形成在衬底200上。像素限定层300，如其名称所示，可限定在显示区域700内形成像素710的区域。在图1和图2的实施方式中，由像素限定层300围绕的区域可限定像素710。除其名称所示外，像素限定层300可限定在虚拟区域800内形成虚拟图案810的区域。也就是说，在图1和图2的实施方式中，由像素限定层300所围绕的区域可限定虚拟图案810。像素限定层300可由绝缘材料制成并可通过掩模图案化过程（如使用细金属掩模的图案化过程）形成。在一个实施方式中，像素限定层300的表面可涂有包括氟的材料。在一个实施方式中，像素限定层300自己可包括氟。在一个实施方式中，在像素限定层300形成之后，其可利用氟等离子体处理。像素限定层300的氟处理可减小像素限定层300的表面能量，从而防止或大体上防止异物粘附至像素限定层300的表面。
电极400可形成在衬底200的对应于每个像素710的部分上。通过对每个像素710施加电压，电极400可致使有机发光层501（将在下文描述）发光。电极400可形成为直接接触衬底200，并且每个像素710可限定在电极400上。也就是说，由电极400和像素限定层300围绕的区域可被限定为每个像素710。在一个实施方式中，电极400可以是透明电极并可以是阳极。电极400可与像素限定层300以相同的方式形成。然而，电极400可在像素限定层300之前形成，并且不同的掩模可用于形成电极400和像素限定层300。
在一个实施方式中，喷墨打印头100包括头保持器110和多个喷嘴。头保持器110可支承喷嘴。在一个实施方式中，头保持器110可在与衬底200表面平行的第一方向上延伸，可平行于衬底200侧部，并可与衬底200分离一定距离（例如，预定距离）。头保持器110可呈立方形或矩形棱柱形，但其并不限于此。喷嘴可安装在头保持器110的与衬底200的表面面对的表面上。头保持器110的与衬底200的表面面对的表面的面积可小于衬底200的表面面积。然而，本发明并不限于此，头保持器110的与衬底200的表面面对的表面的面积可等于或大于衬底200的表面面积。虽然附图中未示出，但是头保持器110可连接至移动喷墨印刷头100的移动单元900和/或控制喷墨打印头100的移动速度或方向的控制单元。
喷嘴可在平行于衬底200的表面的第一方向上设置成行。可替代地，喷嘴可设置成多个行，即，以矩阵形式设置。然而，本发明并不限与此，喷嘴可以以与像素710设置的形式相对应的各种形式（如PENTILE形式）设置。在一个实施方式中，喷嘴可以设置成平行于衬底200的侧部。在一个实施方式中，如图2所示，多个喷嘴（例如，八个喷嘴）可在x轴线方向上设置成行。在一些情况下，喷嘴可以设置成倾于衬底200的侧部。喷嘴可以固定的间隔隔开。然而，本发明并不限于此，在其他实施方式中，喷嘴可以不固定的间隔隔开并以与像素710在衬底200上设置的形式对应的形式设置。
移动单元900可移动喷墨打印头100或衬底200。移动单元900可连接至头保持器110。在一个实施方式中，在衬底200固定的状态下，移动单元900可在垂直于第一方向的第二方向上移动喷墨打印头100，在第一方向上喷嘴被设置并平行于衬底200的表面。在一个实施方式中，在衬底200固定的状态下，移动单元900可在y轴线方向或与y轴线方向相对的方向上移动喷墨打印头100。另外，移动单元900可连接至衬底支承件（未示出）。在一个实施方式中，在喷墨打印头100固定的状态下，移动单元900可在垂直于第一方向的第二方向上移动衬底200，在第一方向上喷嘴被设置并平行于衬底200的表面。在一个实施方式中，在喷墨打印头100固定的状态下，移动单元900可在y轴线方向或与y轴线方向相对的方向上移动衬底200。在另一实施方式中，喷墨打印头100和衬底200可相对于彼此移动。
在一个实施方式中，喷嘴包括一个或多个喷墨喷嘴120和一个或多个溶剂喷射喷嘴130，其中喷墨喷嘴120喷射有机发光墨水500，溶剂喷射喷嘴130喷射第一溶剂600。在图2中，为了清晰起见，喷墨喷嘴120被打上阴影，而溶剂喷射喷嘴130没有被打上阴影。
有机发光墨水500可以是用于形成有机发光层501的材料并可包括有机发光材料和第二溶剂610（参照图7）。也就是说，当有机发光墨水500在衬底200上变干时，所有第二溶剂610可能蒸发，导致形成有机发光层501。有机发光材料可以是红色有机发光材料、绿色有机发光材料、或蓝色有机发光材料。当电压施加至有机发光材料时，有机发光材料可发射红光、绿光或蓝光。第二溶剂610用来将有机发光材料溶解成液态并且可以是易挥发的并与有机发光材料很好地混合的材料。第二溶剂610可与第一溶剂600具有相同的组合物。然而，本发明并不限于此。除有机发光材料和第二溶剂610之外，有机发光墨水500可包括分散剂和/或黏合剂。
有机发光墨水500可包括：红墨水510，包括红色有机发光材料和第二溶剂610；绿墨水520，包括绿色有机发光材料和第二溶剂610；以及蓝墨水530，包括蓝色有机发光材料和第二溶剂610。当第二溶剂610通过使红墨水510、绿墨水520以及蓝墨水530变干而蒸发时，可分别形成红光发射层511、绿光发射层521、以及蓝光发射层531。
喷墨喷嘴120可包括喷射红墨水510的红墨水喷射喷嘴121、喷射绿墨水520的绿墨水喷射喷嘴122、以及喷射蓝墨水530的蓝墨水喷射喷嘴123中的至少一个。在一个实施方式中，可形成一组红墨水喷射喷嘴121、绿墨水喷射喷嘴122以及蓝墨水喷射喷嘴123。在图2的实施方式中，两组红墨水喷射喷嘴121、绿墨水喷射喷嘴122以及蓝墨水喷射喷嘴123可设置成行。然而，本发明并不限于此，红墨水喷射喷嘴121、绿墨水喷射喷嘴122以及蓝墨水喷射喷嘴123可以任何其他形式或次序设置。
第一溶剂600可以是可将有机发光材料溶解成液态的材料并可以是易挥发的并与有机发光材料很好地混合的材料。如上所述，第一溶剂600可与第二溶剂610具有相同的成分。然而，本发明并不限于此。在一个实施方式中，第一溶剂600可以比第二溶剂610挥发性差。第一溶剂600在喷射之后可快速地蒸发（例如，在几秒内）。也就是说，喷射有第一溶剂600的区域在一定时间段之后可恢复到其初始状态，除非喷射有第一溶剂600的区域吸收第一溶剂600或第一溶剂600在喷射有第一溶剂600的区域中引起化学反应。
在一个实施方式中，溶剂喷射喷嘴130可喷射第一溶剂600之外的易挥发材料。在这种情况下，该材料喷射至衬底200的任何区域，只要喷射有该材料的区域在一定时间段之后可恢复至其初始状态。然而，如果喷射有该材料的区域变性，则该材料可喷射到非显示区域上以不影响有机发光显示器的特征。
溶剂喷射喷嘴130可位于在第一方向上设置成行的多个喷嘴的一个或多个端部。如果多个喷嘴在第一方向上设置成行，一端可以是第一喷嘴或最后的喷嘴。在一个实施方式中，溶剂喷射喷嘴130可位于多个喷嘴的两端。在另一实施方式中，喷墨喷嘴120和溶剂喷射喷嘴130可交替地设置，并且溶剂喷射喷嘴130可位于多个喷嘴的两端。
根据一个实施方式的用于制造有机发光显示器的设备可将第一溶剂600喷射在喷射有有机发光墨水500的区域周围。在一个实施方式中，喷墨喷嘴120将有机发光墨水500喷射至衬底200上的一个或多个像素710，同时溶剂喷射喷嘴130可将第一溶剂600喷射在喷射有有机发光墨水500的像素710周围。在另一实施方式中，溶剂喷射喷嘴130可将第一溶剂600喷射到至少一部分非显示区域上。在一个实施方式中，溶剂喷射喷嘴130可将第一溶剂600喷射到虚拟区域800上。喷射到虚拟图案810上的第一溶剂600可填充虚拟图案810。
在一个实施方式中，用于制造有机发光显示器的设备可通过使用行式打印方法以行的形式将有机发光材料和第一溶剂600喷射到衬底200上。在图2的实施方式中，在x轴线方向上设置成行的喷嘴可在y轴线方向上移动并且分别将有机发光墨水500和第一溶剂600喷射到衬底200的显示区域700和虚拟区域800上。在这种情况下，显示区域700内的像素710可填充有有机发光墨水500，虚拟区域800内的虚拟图案810可填充有第一溶剂600。在一个实施方式中，有机发光墨水500和第一溶剂600可以连续线的形式喷射。在这种情况下，有机发光墨水500和第一溶剂600可分别涂覆在像素710、虚拟图案810、以及位于喷嘴移动路径上的像素限定层300上。如果像素限定层300如上所述利用氟进行处理，则有机发光墨水500和第一溶剂600可分别被拉向像素710和虚拟图案810。喷嘴的移动路径可从衬底200的一端延伸至与该端相对的另一端。因此，有机发光墨水500可喷射到非显示区域的与显示区域700邻近的至少一部分上。除行式打印方法之外，用于制造有机发光显示器的设备可使用点式打印方法。在这种情况下，用于制造有机发光显示器的设备可选择性地分别将有机发光墨水500和第一溶剂600喷射到像素710和虚拟图案810上。
在根据一个实施方式的用于制造有机发光显示器的设备中，由于位于像素710周围的第一溶剂600和/或有机发光墨水500，从喷墨打印头100喷射到衬底200的像素710上的有机发光墨水500在蒸发溶剂分子均匀的浓度下变干。因此，可形成具有均匀厚度的有机发光层501。这将在下面参照图3和图4进行描述。
图3是沿图1的线III-III'的有机发光显示器的剖视图，其中以喷墨打印方式喷射到衬底200上的有机发光墨水500已经变干。也就是说，图3是沿喷嘴的移动方向的剖视图。首先，有机发光墨水500（即红墨水510）可仅喷射到图3的像素710上而可不喷射到在y轴线方向上或与y轴线方向相对的方向上与图3的像素710邻近的像素限定层300上。在这种情况下，形成在像素710中的红光发射层511的界面被称为“红光发射层511的未修正界面B”。在一个实施方式中，红墨水510不但可喷射到图3的像素710上而且可喷射到在y轴线方向上或与y轴线方向相对的方向上与图3的像素710邻近的像素限定层300上。在这种情况下，图3的形成在像素710中的红光发射层511的界面被称为“红光发射层511的修正的界面A”。如果比较这两个界面，则红光发射层511的未修正界面B可能不平坦，因为图3的像素710周围的蒸发溶剂分子的浓度，具体是来自图3的像素710的在与y轴向方向相对的方向上的蒸发溶剂分子的浓度低于图3的像素710中的蒸发溶剂分子的浓度，并且与图3的像素710邻近的红墨水510在与y轴线方向相对的方向上相对干的更快。然而红光发射层511的修正界面A可能是平坦或相对平坦的，因为喷射到像素限定层300上的红墨水510致使图3的像素710周围的蒸发溶剂分子的浓度与图3的像素710中的蒸发溶剂分子的浓度相似，因此在整个图3的像素710上红墨水510在蒸发溶剂分子的均匀浓度下变干。
图4是沿图1的线IV-IV'的有机发光显示器的剖视图，其中以喷墨打印方式喷射到衬底200上的有机发光墨水500已经变干。也就是说，图4是沿与喷嘴的移动方向垂直的方向的剖视图。首先，有机发光墨水500（即红墨水510）可仅喷射到图4的像素710上而可不喷射到与x轴线方向相对的方向上与图4的像素710邻近的虚拟图案710上。在这种情况下，图4的形成在像素710中的红光发射层511的界面被称为“红光发射层511的未修正界面B'”。在一个实施方式中，红墨水510不但可喷射到图4的像素710上而且可喷射到在与y轴线方向相对的方向上与图4的像素710邻近的虚拟图案上。在这种情况下，图4的形成在像素710中的红光发射层511的界面被称为“红光发射层511的修正界面A'”。如果比较这两个界面，则红光发射层511的未修正界面B'可能不平坦，因为图4的像素710周围的蒸发溶剂分子的浓度，具体是来自图4的像素710的在与x轴向方向相对的方向上的蒸发溶剂分子的浓度低于图4的像素710中的蒸发溶剂分子的浓度，并且与图4的像素710邻近的红墨水510在与x轴线方向相对的方向上相对干的更快。然而，红光发射层511的修正界面A'可能平坦或相对平坦，因为喷射到虚拟图案上的红墨水510致使图4的像素710周围的蒸发溶剂分子的浓度与图4的像素710中的蒸发溶剂分子的浓度相似，因此在整个图4的像素710上红墨水510在蒸发溶剂分子的均匀浓度下变干。
除上述效果外，根据本发明的实施方式的用于制造有机发光显示器的设备通过使用比有机发光墨水500相对便宜的溶剂可节省制造费用。
下面将参照图5描述根据本发明的另一实施方式的用于制造有机发光显示器的设备。图5是示出根据本发明的另一实施方式的用于制造有机发光显示器的设备和方法的立体图。为简单起见，与图1至图4的元件相同的元件使用相同的附图标记指示，并将省略其重复描述。
在根据另一实施方式的用于制造有机发光显示器的设备的喷墨打印头101中，一种喷墨头安装在头保持器111处。在图5的实施方式中，喷墨打印头101可包括位于其两端的溶剂喷射喷嘴130和位于中间的红墨水喷射喷嘴121。当以往复方式移动时，喷墨打印头101可以以行式打印或点式打印方式将红墨水510喷射至位于衬底200上的像素710。在另一实施方式中，喷墨打印头101在第一方向（即，在x轴线方向）上延伸并可包括多个红墨水喷射喷嘴121。在这种情况下，红光发射层511可通过喷墨打印头101的一次扫描和变干而形成在整个衬底200上。
虽然图5中未示出，根据一个实施方式的用于制造有机发光显示器的设备另外可包括；具有绿墨水喷射喷嘴122和溶剂喷射喷嘴130的喷墨打印头101和具有蓝墨水喷射喷嘴123和溶剂喷射喷嘴130的喷墨打印头101。喷墨打印头101可单独地将有机发光墨水500（即红墨水510、绿墨水520、和蓝墨水530）喷射到衬底200上。在一个实施方式中，当在平面图中观察时，喷墨打印头101可以阶梯方式设置。因此，其可依次喷射红墨水510，绿墨水520，以及蓝墨水530。
下面将参照图1至图4描述根据本发明的实施方式的制造有机发光显示器的方法。为简单起见，与用于制造有机发光显示器的上述设备的元件相同的元件使用相同的附图标记指示，并将省略其重复描述。
参照图1和图2，根据一个实施方式的制造有机发光显示器的方法包括以下操作：将有机发光材料和第二溶剂610的混合物（即有机发光墨水500）喷射设置在衬底200上的一个或多个像素710上和将第一溶剂600喷射到每一像素710周围的区域上。这里，每个像素710周围的区域不但可包括与对应的像素710邻近的点图案或其他像素710而且可包括与对应的像素710邻近的像素限定层300。另外，有机发光墨水500以及第一溶剂600可喷射到每个像素710周围的区域上。如上所述，第一溶剂600与第二溶剂610可具有相同的成分。另外，喷射操作可利用喷墨打印头100以行式打印或点式打印方式执行。
第一溶剂600可以行的形式喷射到与显示区域700的至少一个边界邻近的非显示区域上。在一个实施方式中，第一溶剂600可以以行的形式喷射到与显示区域700的两端邻近的虚拟区域800上。在这种情况下，第一溶剂600不但可喷射到形成为与显示区域700邻近的一个或多个虚拟图形上而且可喷射到与显示区域700邻近的像素限定层300上。在另一示例性实施方式中，第一溶剂600还可喷射到与显示区域700的边缘（例如，所有边缘）邻近的非显示区域上。
根据一个实施方式的制造有机发光显示器的方法可包括以下操作：在喷射操作之后使有机发光墨水500和第一溶剂600变干。在干燥操作中，因为衬底200上的蒸发溶剂分子的浓度梯度是均匀的，所以有机发光层501可在衬底200（具体是显示区域700）上形成均匀的厚度。这已经在上文中参照图3和图4进行了描述。另外，因为喷射到每个像素710周围区域上的所有溶剂蒸发，其不会影响有机发光显示器。
图6至图9是示出根据本发明的另一实施方式的制造有机发光显示器的方法的平面图。为简单起见，大体上与图1至图4的元件相同的元件使用相同的附图标记指示，并因此将省略其重复描述。
参照图6，根据一个实施方式的制造有机发光显示器的方法可包括：第一喷射操作、第一干燥操作、第二喷射操作、第二干燥操作、第三喷射操作、以及第三干燥操作。
在第一喷射操作中，第一有机发光墨水可喷射到位于衬底200上的第一像素区上，而第一溶剂600可喷射到第一像素区周围的区域上。这里，第一像素区可以是包括形成有红光发射层511的像素710的区域，第一有机发光墨水可以是红墨水510。另外，如果第一有机发光墨水是通过行式打印以行的形式喷射的，则第一像素区周围的区域可以是位于被喷射的第一有机发光墨水的行两侧的行。在图6所示的实施方式中，红墨水510可以行的形式从衬底200的一端喷射到衬底200的另一端，第一溶剂600可以行的形式喷射在被喷射的红墨水510两侧。在一个实施方式中，例如，可喷射总共两行红墨水510和四行第一溶剂600。
在第一干燥操作中，第一有机发光墨水和第一溶剂600可在第一喷射操作之后变干。第一有机发光墨水（例如，红墨水510）可被干燥为有机发光层501（例如，红光发射层511）。另外，当第一溶剂600变干时其可蒸发，因此可除去所有的第一溶剂600。因为由于第一溶剂600存在于红墨水510的两侧上，故红墨水510在均匀的干燥环境下变干，所以其可形成为具有均匀厚度的红光发射层511。
参照图7，在第一干燥操作之后执行第二喷射操作。在第二喷射操作中，与第一有机发光墨水不同的第二有机发光墨水可喷射到与第一像素区邻近的第二像素区上，第二溶剂610可喷射到第二像素区周围的区域上。这里，第二像素区可以是包括形成有绿光发射层521的像素710的区域，第二有机发光墨水可以是绿墨水520。另外，如果第二有机发光墨水是通过行式打印以行的形式喷射的，则第二像素区周围的区域可以是位于被喷射的第二有机发光墨水的行两侧的行。在一个实施方式中，绿墨水520可以以行的形式从衬底200的一端喷射到衬底200的另一端，第二溶剂610可以以行的形式喷射在喷射的绿墨水520两侧。在一个实施方式中，例如，可喷射总共两行绿墨水520和四行第二溶剂610。这里，第一溶剂600与第二溶剂610可具有相同的成分。另外，当第二溶剂610喷射到第二像素区周围的区域上时，其可喷射到已经变干的第一像素区上。也就是说，如图7所示，第二溶剂610可喷射到由于使红墨水510变干而形成的红光发射层511之上。
在第二干燥操作中，第二有机发光墨水和第二溶剂610可在第二喷射操作之后变干。第二有机发光墨水（例如，绿墨水520）可变干为有机发光层501（例如，绿光发射层521）。另外，当第二溶剂610变干时，其可蒸发。因此，可除去所有第二溶剂610。尤其是，还可除去喷射到红光发射层511上的所有第二溶剂610。因此，红光发射层511可保持相同的状态，如在第一干燥操作之后。因为由于第二溶剂610存在于绿墨水520的两侧上，绿墨水520在均匀的干燥环境下变干，所以其可形成为具有均匀厚度的绿色光发射层521。
参照图8，在第二干燥操作之后执行第三喷射操作。在第三喷射操作中，与第二有机发光墨水不同的第三有机发光墨水可喷射到与第二像素区邻近的第三像素区上，第三溶剂620可喷射到第三像素区周围的区域上。这里，第三像素区可以是包括形成有蓝光发射层531的像素710的区域，第三有机发光墨水可以是蓝墨水530。另外，如果第三有机发光墨水是通过行式打印以行的形式喷射的，第三像素区周围的区域可以是位于被喷射的第三有机发光墨水的行两侧的行。在一个实施方式中，蓝色墨水530可以以行的形式从衬底200的一端喷射到衬底200的另一端，第三溶剂620可以以行的形式喷射在喷射的蓝色墨水530两侧。在一个实施方式中，例如，可喷射总共两行蓝色墨水530和四行第三溶剂630。这里，第三溶剂620可与第一溶剂600、第二溶剂610具有相同的成分。另外，当第三溶剂620喷射到第三像素区周围的区域上时，其可喷射到已经变干的第二像素区上。也就是说，如图8所示，第三溶剂620可喷射到由于使红墨水510和绿墨水520变干而形成的红光发射层511和绿光发射层521之上。
在第三干燥操作中，第三有机发光墨水和第三溶剂620可在第三喷射操作之后变干。第三有机发光墨水（例如，蓝墨水530）可变干为有机发光层501（例如，蓝光发射层531）。另外，当第三溶剂620变干时，其可蒸发。因此，可除去所有第三溶剂620。尤其是，还可除去喷射到红光发射层511上的所有第三溶剂620和绿光发射层521。因此，红光发射层511和绿光发射层521可保持在相同的状态，如在第一干燥操作和第二干燥操作之后。因为由于第三溶剂620存在于蓝墨水530的两侧上，故蓝墨水530在均匀的干燥环境下变干，所以其可形成为具有均匀厚度的蓝光发射层531。
参照图9，在第三干燥操作中，衬底200上的所有溶剂（即，第一溶剂600、第二溶剂610、以及第三溶剂620）蒸发时都可除去。所有的有机发光墨水500，即红墨水510、绿墨水520、以及蓝墨水530可变干成红光发射层511、绿光发射层521、以及蓝光发射层530，每个均具有均匀的厚度。另外，虚拟区域800的虚拟图案可保留在最终产品中或可被切割和丢弃。
图10和图11是示出根据本发明的其他实施方式的制造有机发光显示器的方法的平面图。为简单起见，与图1至图4的元件相同的元件使用相同的附图标记指示，并将省略其重复描述。
参照图10，在衬底200上，虚拟区域801可形成在与显示区域700的所有边缘邻近的非显示区域中。也就是说，与多个像素710形状类似的多个虚拟图案可围绕所有的像素710。另外，喷墨打印头可选择性地以点式打印方式将有机发光墨水500或第一溶剂600喷射到像素710和虚拟图案上。在这种情况下，因为虚拟图案存在于所有的像素710周围，可不必将有机发光墨水500或第一溶剂600喷射在像素限定层300上。
参照图11，与图10相似，在衬底200上，虚拟区域802可形成在与显示区域700的所有边缘邻近的非显示区域中。然而，一个虚拟图案可延伸以围绕所有像素710。也就是说，虚拟图案的形状可不同于像素710的形状。在这种情况下，因为形成了单个虚拟图案，所以可方便地将第一溶剂600喷射到虚拟图案上。
如上所述，根据本发明的实施方式，喷射的有机发光墨水在蒸发溶剂分子的均匀浓度下变干。因此，可形成具有均匀厚度的有机发光层。另外，因为使用比有机发光墨水相对便宜的溶剂，所以可节省材料费用。
虽然已经结合示例性实施方式描述了本发明，但是应该理解本发明并不限于所公开的实施方式，而相反地旨在涵盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置及其等同。
Claims (18)
1.一种用于制造有机发光显示器的设备，包括：
喷墨打印头，能够放置在衬底之上并包括多个喷嘴；以及
移动单元，配置成使所述喷墨打印头或所述衬底中的至少一个相对于另一个移动；
其中所述多个喷嘴包括：
一个或多个喷墨喷嘴，喷射有机发光墨水；以及
一个或多个溶剂喷射喷嘴，喷射第一溶剂，并且
其中所述一个或多个喷墨喷嘴与所述一个或多个溶剂喷射喷嘴在第一方向上设置成行，所述第一方向与所述衬底的表面平行，以及
所述一个或多个喷墨喷嘴和所述一个或多个溶剂喷射喷嘴配置为当所述喷墨打印头或所述衬底中的所述至少一个在第二方向上移动时沿所述第二方向同时喷射所述有机发光墨水和所述第一溶剂，所述第二方向与所述第一方向垂直且平行于所述衬底的所述表面。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述一个或多个溶剂喷射喷嘴位于所述多个喷嘴的一个或多个端部。
3.根据权利要求2所述的设备，其中所述一个或多个溶剂喷射喷嘴包括：位于所述多个喷嘴的两端的溶剂喷射喷嘴。
4.根据权利要求1所述的设备，其中所述一个或多个喷墨喷嘴和所述一个或多个溶剂喷射喷嘴交替地设置。
5.根据权利要求1所述的设备，其中所述有机发光墨水包括：有机发光材料和第二溶剂，所述第二溶剂与所述第一溶剂具有相同的成分。
6.根据权利要求1所述的设备，其中所述衬底包括显示图像的显示区域、以及不显示图像的非显示区域，并且所述一个或多个溶剂喷射喷嘴将所述第一溶剂喷射到所述非显示区域的至少一部分上。
7.根据权利要求6所述的设备，其中所述非显示区域包括位于所述显示区域周围的一个或多个虚拟图案，所述一个或多个溶剂喷射喷嘴将所述第一溶剂喷射到所述一个或多个虚拟图案上。
8.根据权利要求6的设备，其中所述一个或多个喷墨喷嘴将所述有机发光墨水喷射到所述非显示区域的与所述显示区域邻近的至少一部分上。
9.一种制造有机发光显示器的方法，包括：
将有机发光材料和溶剂的混合物喷射到设置在衬底上的一个或多个像素上并将所述溶剂喷射在所述一个或多个像素周围；以及
以及使所述混合物和所述溶剂变干，
其中利用喷墨打印头以行式打印的方式执行所述混合物和所述溶剂的喷射，所述喷墨打印头能够放置在所述衬底之上并包括多个喷嘴，所述多个喷嘴包括：
一个或多个喷墨喷嘴，喷射所述混合物；以及
一个或多个溶剂喷射喷嘴，喷射所述溶剂，并且
其中所述一个或多个喷墨喷嘴与所述一个或多个溶剂喷射喷嘴在第一方向上设置成行，所述第一方向与所述衬底的表面平行，以及
当所述喷墨打印头或所述衬底中的至少一个在第二方向上移动时，所述一个或多个喷墨喷嘴和所述一个或多个溶剂喷射喷嘴沿所述第二方向同时喷射所述混合物和所述溶剂，所述第二方向与所述第一方向垂直且平行于所述衬底的所述表面。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述衬底包括显示图像的显示区域、以及不显示图像的非显示区域，所述溶剂以行的形式喷射到与所述显示区域的至少一个边界邻近的所述非显示区域上。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述非显示区域包括一个或多个虚拟图案，所述溶剂被喷射到所述一个或多个虚拟图案上。
12.一种制造有机发光显示器的方法，包括：
将第一有机发光墨水第一喷射到衬底的第一像素区上，并将第一溶剂第一喷射在所述第一像素区周围；以及
对所述第一有机发光墨水和所述第一溶剂进行第一干燥，
其中利用喷墨打印头执行所述第一有机发光墨水和所述第一溶剂的第一喷射，所述喷墨打印头能够放置在所述衬底之上并包括多个喷嘴，所述多个喷嘴包括：
一个或多个喷墨喷嘴，喷射所述第一有机发光墨水；以及
一个或多个溶剂喷射喷嘴，喷射所述第一溶剂，并且
其中所述一个或多个喷墨喷嘴与所述一个或多个溶剂喷射喷嘴在第一方向上设置成行，所述第一方向与所述衬底的表面平行，以及
当所述喷墨打印头或所述衬底中的至少一个在第二方向上移动时，所述一个或多个喷墨喷嘴和所述一个或多个溶剂喷射喷嘴沿所述第二方向同时喷射所述第一有机发光墨水和所述第一溶剂，所述第二方向与所述第一方向垂直且平行于所述衬底的所述表面。
13.根据权利要求12所述的方法，在第一干燥操作之后，还包括：
将第二有机发光墨水第二喷射到第二像素区上，所述第二有机发光墨水与所述第一有机发光墨水不同，所述第二像素区与所述第一像素区邻近；以及
将第二溶剂第二喷射在所述第二像素区周围。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述第一溶剂和所述第二溶剂具有相同的成分。
15.根据权利要求13所述的方法，其中第二喷射包括将所述第二溶剂喷射到所述第一像素区上。
16.一种喷墨打印头，包括：
多个喷嘴，在一方向上设置成行；以及
头保持器，支承所述多个喷嘴，
其中所述多个喷嘴包括：
一个或多个溶剂喷射喷嘴，喷射第一溶剂；以及
一个或多个喷墨喷嘴，喷射有机发光墨水，所述有机发光墨水包括有机发光材料和第二溶剂，所述第二溶剂具有与所述第一溶剂相同的成分，
其中所述多个喷嘴能够相对于衬底移动，其中所述一个或多个喷墨喷嘴与所述一个或多个溶剂喷射喷嘴在第一方向上设置成行，
所述第一方向与所述衬底的表面平行，以及
所述一个或多个喷墨喷嘴和所述一个或多个溶剂喷射喷嘴配置为当所述喷墨打印头或所述衬底中的至少一个在第二方向上移动时沿所述第二方向同时喷射所述有机发光墨水和所述第一溶剂，所述第二方向与所述第一方向垂直且平行于所述衬底的所述表面。
17.根据权利要求16所述的喷墨打印头，其中所述一个或多个溶剂喷射喷嘴包括：位于所述多个喷嘴的两端的溶剂喷射喷嘴。
18.根据权利要求16所述的喷墨打印头，其中所述一个或多个喷墨喷嘴和所述一个或多个溶剂喷射喷嘴交替地设置。
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