CN117479630A - 一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置。显示面板的像素定义层设有多个像素定义槽，像素定义槽包括第一像素定义槽、第二像素定义槽和第三像素定义槽；发光层包括分别设置于第一像素定义槽、第二像素定义槽和第三像素定义槽内的第一发光单元、第二发光单元和第三发光单元；疏水保护层包括分别对应设于第一发光单元、第二发光单元和第三发光单元上的第一疏水保护单元、第二疏水保护单元和第三疏水保护单元。本申请在喷墨打印制备发光层时不需要严格对应像素位置进行喷涂，不必限制于只能喷墨打印成行设置的发光单元，可以适用于SPR模式的像素排列，提高喷墨打印产品的适用性，突破打印溶液的最小体积限制，提升产品解析度。

Description

一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)由于其具有柔性，响应时间快，色域广，能耗低等特点得到很大的关注和发展。OLED由阳极、阴极以及电极之间的一层或多层的有机材料构成，通过从阳极、阴极注入的空穴和电子在发光单元复合形成激子，激子辐射跃迁发光。但是OLED技术也分为不同技术路线，主流采用FMM金属掩膜板利用蒸镀设备进行有机材料制备，但是由于蒸镀工艺存在材料利用率低的缺陷，业界逐渐开发出溶液法进行有机材料的制备，即印刷OLED，其材料利用率高，设备造价低，逐渐展现其路线优势。

目前的印刷OLED工艺是在对应的像素区域滴落对应颜色的墨水，经过地低压流平以及烤炉干燥，从而完成有机发光材料的制备。由于像素排列关系，每一滴墨水都需要精准的滴入对应像素内，如果滴入临近其他像素内造成混色。由于液滴滴入限制，导致印刷OLED对于像素排布也有一定要求，如图1所示，只能制备同色像素同列排布的显示面板，无法采用子像素渲染(Sup-Pixe Rendering，SPR)方式。子像素渲染技术主要是利用人眼对不同色彩子像素的分辨率的差异，改变常规的红、绿、蓝三色子像素简单定义一个像素的模式，通过不同的像素组间共享某些位置分辨率不敏感颜色的子像素，用相对较少的子像素，模拟实现较高像素分辨率。而且，受限于溶液的最小体积限制，导致印刷OLED在产品的解析度上存在上限。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，用以解决目前受限于喷墨打印时必须严格对应像素位置进行喷涂，导致无法采用SPR方式；由于受限于溶液的最小体积限制，导致印刷显示面板产品的解析度上存在上限，无法进一步提升产品解析度的技术问题。

本申请实施例提供一种显示面板的制备方法，其包括以下步骤：制备衬底层；在所述衬底层上制备像素定义层，蚀刻所述像素定义层形成多个像素定义槽，所述像素定义槽包括第一像素定义槽、第二像素定义槽和第三像素定义槽；在所述像素定义层上制备发光层及疏水保护层，所述发光层设于所述像素定义槽内，所述发光层包括分别与第一像素定义槽、第二像素定义槽和第三像素定义槽对应的第一发光单元、第二发光单元和第三发光单元，所述疏水保护层覆盖所述发光层，所述疏水保护层包括分别对应设于所述第一发光单元、所述第二发光单元和所述第三发光单元上的第一疏水保护单元、第二疏水保护单元和第三疏水保护单元。

进一步的，所述疏水保护层还覆盖所述像素定义层，所述疏水保护层还包括对应设于所述像素定义层上的第四疏水保护单元。

进一步的，在所述像素定义层上制备发光层及疏水保护层的步骤包括：在所述像素定义层上制备疏水保护牺牲层，所述疏水保护牺牲层包括对应设于所述像素定义层上的第四疏水保护牺牲单元以及分别对应设于所述第一像素定义槽、所述第二像素定义槽和所述第三像素定义槽内的第一疏水保护牺牲单元、第二疏水保护牺牲单元和第三疏水保护牺牲单元，所述第四疏水保护牺牲单元复用为所述第四疏水保护单元；刻蚀去除所述第一疏水保护牺牲单元，在所述第一像素定义槽内通过喷墨打印方式喷涂第一发光材料，所述第一发光材料在所述第二疏水保护牺牲单元、所述第三疏水保护牺牲单元和所述第四疏水保护牺牲单元的导流作用下填充于所述第一像素定义槽内，经固化形成第一发光单元，再制备所述第一疏水保护单元完全覆盖所述第一发光单元；刻蚀去除所述第二疏水保护牺牲单元，在所述第二像素定义槽内通过喷墨打印方式喷涂第二发光材料，所述第二发光材料在所述第一疏水保护单元、所述第三疏水保护牺牲单元和所述第四疏水保护牺牲单元的导流作用下填充于所述第二像素定义槽内，经固化形成第二发光单元，再制备所述第二疏水保护单元完全覆盖所述第二发光单元；刻蚀去除所述第三疏水保护牺牲单元，在所述第三像素定义槽内通过喷墨打印方式喷涂第三发光材料，所述第三发光材料在所述第一疏水保护单元、所述第二疏水保护单元和所述第四疏水保护牺牲单元的导流作用下填充于所述第三像素定义槽内，经固化形成第三发光单元，再制备所述第三疏水保护单元完全覆盖所述第三发光单元。

进一步的，当两个所述第一发光单元相邻设置时，在相邻的两个所述第一像素定义槽之间的所述第四疏水保护单元上喷涂第一发光材料，所述第一发光材料在所述第四疏水保护单元的导流作用下填充于相邻的两个第一像素定义槽内；当两个所述第二发光单元相邻设置时，在相邻的两个所述第二像素定义槽之间的所述第四疏水保护单元上喷涂第二发光材料，所述第二发光材料在所述第四疏水保护单元的导流作用下填充于相邻的两个第二像素定义槽内；当两个所述第三发光单元相邻设置时，在相邻的两个所述第三像素定义槽之间的所述第四疏水保护单元上喷涂第三发光材料，所述第三发光材料在所述第四疏水保护单元的导流作用下填充于相邻的两个第三像素定义槽内。

进一步的，在所述像素定义层上制备发光层及疏水保护层的步骤包括：在所述第一像素定义槽、所述第二像素定义槽和第三像素定义槽内喷涂第一发光材料，在第一像素定义槽内的第一发光材料上设置第一疏水保护单元，去除所述第二像素定义槽和所述第三像素定义槽内的第一发光材料，形成设置于所述第一像素定义槽内的第一发光单元；在所述第一疏水保护单元上、所述第二像素定义槽内和所述第三像素定义槽内喷涂第二发光材料，在第二像素定义槽内的第二发光材料上设置第二疏水保护单元，去除所述第一疏水保护单元上和所述第三像素定义槽内的第二发光材料，形成设置于所述第二像素定义槽内的第二发光单元；在所述第一疏水保护单元上、所述第二疏水保护单元上和第三像素定义槽内喷涂第三发光材料，在所述第三像素定义槽内的第三发光材料上设置第三疏水保护单元，去除所述第一疏水保护单元上和所述第二疏水保护单元上的第三发光材料，形成设置于所述第三像素定义槽内的第三发光单元。

本申请实施例还提供一种显示面板，其采用本发明所述的显示面板的制备方法制备形成。

进一步的，所述第一发光单元、所述第二发光单元以及所述第三发光单元的颜色互不相同；所述发光层在行方向上以及与所述行方向交叉的列方向上均包括所述第一发光单元、所述第二发光单元以及所述第三发光单元中的至少两个。

进一步的，所述第一发光单元、所述第二发光单元和所述第三发光单元分别为红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元中的一种。

进一步的，所述衬底层包括：驱动层，设有晶体管单元；第一电极层，设于所述驱动层上；所述像素定义层设于所述第一电极层上；所述显示面板还包括：第二电极层，设于所述疏水保护层上。

本申请实施例还提供一种显示装置，其包括本发明所述的显示面板。

本发明的优点是：本发明通过在发光层的第一发光单元、第二发光单元和第三发光单元上方分别设置疏水保护层的第一疏水保护单元、第二疏水保护单元和第三疏水保护单元，利用疏水保护层的导流作用，进而在喷墨打印制备发光层时不需要严格对应像素位置进行喷涂，不必限制于只能喷墨打印成行设置的发光单元，可以适用于SPR模式的像素排列。本发明突破打印溶液的最小体积限制，利用疏水保护层的导流作用将第一发光材料导流填充于相邻的两个第一像素定义槽内，由此可以提升产品解析度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的制备同色像素同列排布的显示面板的过程示意图；

图2为本申请实施例1提供的显示面板的发光层及疏水保护层的制备过程示意图；

图3为本申请实施例1提供的喷头打印发光层的示意图；

图4为本申请实施例2提供的喷头打印发光层的示意图；

图5为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种显示面板的发光层的平面图；

图7为本申请实施例提供的另一种显示面板的发光层的平面图；

图8为本申请实施例提供的再一种显示面板的发光层的平面图；

图9为本申请实施例提供的还一种显示面板的发光层的平面图。

具体实施方式

以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。

本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。

在图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9中均采用R表示红色发光单元，采用G表示绿色发光单元，采用B表示蓝色发光单元。

实施例1

请参阅图2，本申请实施例1提供一种显示面板的制备方法，其包括以下步骤：S1，制备衬底层1；S2，在所述衬底层1上制备像素定义层2，蚀刻所述像素定义层2形成多个像素定义槽20，所述像素定义槽20包括第一像素定义槽21、第二像素定义槽22和第三像素定义槽23；S3，在所述像素定义层2上制备发光层3及疏水保护层4，所述发光层3设于所述像素定义槽20内，所述发光层3包括分别与第一像素定义槽21、第二像素定义槽22和第三像素定义槽23对应的第一发光单元31、第二发光单元32和第三发光单元33，所述疏水保护层4覆盖所述发光层3，所述疏水保护层4包括分别对应设于所述第一发光单元31、所述第二发光单元32和所述第三发光单元33上的第一疏水保护单元41、第二疏水保护单元42和第三疏水保护单元43。

本实施例中，所述疏水保护层4还覆盖所述像素定义层2，所述疏水保护层4还包括对应设于所述像素定义层2上的第四疏水保护单元44。

具体的，S3包括：所述像素定义层2上制备疏水保护牺牲层6，所述疏水保护牺牲层6包括对应设于所述像素定义层2上的第四疏水保护牺牲单元64以及分别对应设于所述第一像素定义槽21、所述第二像素定义槽22和所述第三像素定义槽23内的第一疏水保护牺牲单元61、第二疏水保护牺牲单元62和第三疏水保护牺牲单元63，所述第四疏水保护牺牲单元64复用为所述第四疏水保护单元44。

其中，本申请为了提升制备的发光单元位置的准确度，在疏水保护牺牲层6中设置蚀刻层，蚀刻层的作用是采用刻蚀牺牲的方式在去除所述第一像素定义槽21上方的第一疏水保护牺牲单元61，或去除所述第二像素定义槽22上方的第二疏水保护牺牲单元62，或去除所述第三像素定义槽23上方的所述第三疏水保护牺牲单元63时来提升准确度。

具体的，S3还包括：刻蚀去除所述第一疏水保护牺牲单元61，在所述第一像素定义槽21内通过喷墨打印方式喷涂第一发光材料，所述第一发光材料在所述第二疏水保护牺牲单元62、所述第三疏水保护牺牲单元63和所述第四疏水保护牺牲单元64的导流作用下填充于所述第一像素定义槽21内，经固化形成第一发光单元31，再制备所述第一疏水保护单元41完全覆盖所述第一发光单元31。

具体的，S3还包括：刻蚀去除所述第二疏水保护牺牲单元62，在所述第二像素定义槽22内通过喷墨打印方式喷涂第二发光材料，所述第二发光材料在所述第一疏水保护单元41、所述第三疏水保护牺牲单元63和所述第四疏水保护牺牲单元64的导流作用下填充于所述第二像素定义槽22内，经固化形成第二发光单元32，再制备所述第二疏水保护单元42完全覆盖所述第二发光单元32。

具体的，S3还包括：刻蚀去除所述第三疏水保护牺牲单元63，在所述第三像素定义槽23内通过喷墨打印方式喷涂第三发光材料，所述第三发光材料在所述第一疏水保护单元41、所述第二疏水保护单元42和所述第四疏水保护牺牲单元64的导流作用下填充于所述第三像素定义槽23内，经固化形成第三发光单元33，再制备所述第三疏水保护单元43完全覆盖所述第三发光单元33。

如图3所示，本实施例中，每一喷头内的墨水滴入对应颜色的像素定义槽20内。例如，喷头内的第一发光单元31的墨水滴入第一像素定义槽21内，其余的像素定义槽20上均有疏水保护层4进行保护，即便有墨水滴到其余的像素定义槽20上，也会在疏水保护层4的导流作用下导流到对应的第一像素定义槽21内，由此可以提高发光层3的制备精度，防止光串扰现象。

可理解的是，所述像素定义层2也优选为疏水材质，这样在进行单一类像素(即任一发光单元)印刷时，由于有疏水性的像素定义层2和疏水保护层4，能确保进行单一类像素印刷的时候墨滴能够流淌到对应的像素定义槽之中，由于在单一类像素印刷的时候有疏水保护层4保护其他类像素，因此不用担心溶液流淌到其他颜色像素位置造成混色，实现了在制备发光层3时不需要受限于喷墨打印时必须严格对应像素位置进行喷涂，不必限制于只能喷墨打印成行设置的发光单元，可以适用于SPR模式的像素列提升了喷墨打印产品的适用性，提高了显示面板的解析度。

因此，本实施例通过采用在发光层3的第一发光单元31、第二发光单元32和第三发光单元33上方分别设置疏水保护层4的第一疏水保护单元41、第二疏水保护单元42和第三疏水保护单元43，利用疏水保护层4的导流作用，进而在喷墨打印制备发光层时不需要严格对应像素位置进行喷涂，不必限制于只能喷墨打印成行设置的发光单元，可以适用于SPR模式的像素列。突破打印溶液的最小体积限制，利用疏水保护层4的导流作用将第一发光材料导流填充于相邻的两个第一像素定义槽内，由此可以提升显示面板的解析度。

实施例2

如图4所示，本实施例包括了实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的S3中，当两个所述第一发光单元31相邻设置时，在相邻的两个所述第一像素定义槽21之间的所述第四疏水保护单元44上喷涂第一发光材料，所述第一发光材料在所述第四疏水保护单元44的导流作用下填充于相邻的两个第一像素定义槽21内；当两个所述第二发光单元32相邻设置时，在相邻的两个所述第二像素定义槽22之间的所述第四疏水保护单元44上喷涂第二发光材料，所述第二发光材料在所述第四疏水保护单元44的导流作用下填充于相邻的两个第二像素定义槽22内；当两个所述第三发光单元33相邻设置时，在相邻的两个所述第三像素定义槽23之间的所述第四疏水保护单元44上喷涂第三发光材料，所述第三发光材料在所述第四疏水保护单元44的导流作用下填充于相邻的两个第三像素定义槽23内。

由此，在进行单一类像素(即任一发光单元)印刷时，由于有疏水性的像素定义层2和疏水保护层4，利用疏水保护层4的导流作用确保单一类像素印刷的时候一滴溶剂能够均匀的流淌到多个像素之中，突破打印溶液的最小体积限制，由此可以提升产品解析度。具体而言，由于喷头配出的墨滴存在最小体积，本申请将墨滴滴到疏水保护层上，在疏水保护层的作用下，将原先只滴到一个像素定义槽的墨水均匀流淌到两个甚至更多的像素定义槽中，由此在每个像素定义槽内的墨滴的厚度不变的情况下，可以降低每个像素定义槽的面积，进而可以提高单位面积内的像素定义槽的数量，进而可以进一步提高解析度。

实施例3

本实施例包括了实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，S3包括：在所述第一像素定义槽21、所述第二像素定义槽22和第三像素定义槽23内喷涂第一发光材料，在第一像素定义槽21内的第一发光材料上设置第一疏水保护单元41，去除所述第二像素定义槽22和所述第三像素定义槽23内的第一发光材料，形成设置于所述第一像素定义槽21内的第一发光单元31。

S3还包括：在所述第一疏水保护单元41上、所述第二像素定义槽22内和所述第三像素定义槽23内喷涂第二发光材料，在第二像素定义槽22内的第二发光材料上设置第二疏水保护单元42，去除所述第一疏水保护单元41上和所述第三像素定义槽23内的第二发光材料，形成设置于所述第二像素定义槽22内的第二发光单元32。

S3还包括：在所述第一疏水保护单元41上、所述第二疏水保护单元42上和第三像素定义槽23内喷涂第三发光材料，在所述第三像素定义槽23内的第三发光材料上设置第三疏水保护单元43，去除所述第一疏水保护单元41上和所述第二疏水保护单元42上的第三发光材料，形成设置于所述第三像素定义槽23内的第三发光单元33。

实施例4

如图5所示，本实施例提供一种所述显示面板。本实施例的显示面板采用实施例1-3中的显示面板的制备方法制备形成。

其中，显示面板包括：衬底层1、像素定义层2、发光层3、疏水保护层4以及第二电极层5。

其中，衬底层1包括：驱动层11以及第一电极层12。驱动层11设有晶体管单元110；第一电极层12设于所述驱动层11上；所述像素定义层2设于所述第一电极层12上。

其中，像素定义层2设于所述衬底层1上；所述像素定义层2设有多个像素定义槽20，所述像素定义槽20包括第一像素定义槽21、第二像素定义槽22和第三像素定义槽23。

其中，发光层3设于所述像素定义槽20内；所述发光层3包括分别设置于所述第一像素定义槽21、第二像素定义槽22和第三像素定义槽23内的第一发光单元31、第二发光单元32和第三发光单元33。

其中，所述第一发光单元31、所述第二发光单元32以及所述第三发光单元33的颜色互不相同。在本实施例中，所述第一发光单元31、所述第二发光单元32和所述第三发光单元33分别为红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元中的一种。

其中，疏水保护层4设于所述像素定义层2以及所述发光层3上；所述疏水保护层4包括分别对应设于所述第一发光单元31、所述第二发光单元32和所述第三发光单元33上的第一疏水保护单元41、第二疏水保护单元42和第三疏水保护单元43。

其中，第二电极层5设于所述疏水保护层4上。

如图6、图7、图8、图9所示，所述发光层3在行方向上以及与所述行方向交叉的列方向上均包括所述第一发光单元31、所述第二发光单元32以及所述第三发光单元33中的至少两个。

通过采用在发光层3的第一发光单元31、第二发光单元32和第三发光单元33上方分别设置疏水保护层4的第一疏水保护单元41、第二疏水保护单元42和第三疏水保护单元43，利用疏水保护层4的导流作用，进而在喷墨打印制备发光层时不需要严格对应像素位置进行喷涂，不必限制于只能喷墨打印成行设置的发光单元，可以适用于SPR模式的像素列。在制备所述显示面板的发光层3时不需要受限于喷墨打印时必须严格对应像素定义槽20位置进行喷涂，能够制备的显示面板的平面像素排布可以不是同色像素同列排布方式。

本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括前文所述的显示面板显示装置可以为智能手机、平板电脑、显示屏等显示装置。显示装置优选为有机发光(OLED)显示装置。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请所提供的一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备衬底层；

在所述衬底层上制备像素定义层，蚀刻所述像素定义层形成多个像素定义槽，所述像素定义槽包括第一像素定义槽、第二像素定义槽和第三像素定义槽；

在所述像素定义层上制备发光层及疏水保护层，所述发光层设于所述像素定义槽内，所述发光层包括分别与第一像素定义槽、第二像素定义槽和第三像素定义槽对应的第一发光单元、第二发光单元和第三发光单元，所述疏水保护层覆盖所述发光层，所述疏水保护层包括分别对应设于所述第一发光单元、所述第二发光单元和所述第三发光单元上的第一疏水保护单元、第二疏水保护单元和第三疏水保护单元。

2.如权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述疏水保护层还覆盖所述像素定义层，所述疏水保护层还包括对应设于所述像素定义层上的第四疏水保护单元。

3.如权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述像素定义层上制备发光层及疏水保护层的步骤包括：

在所述像素定义层上制备疏水保护牺牲层，所述疏水保护牺牲层包括对应设于所述像素定义层上的第四疏水保护牺牲单元以及分别对应设于所述第一像素定义槽、所述第二像素定义槽和所述第三像素定义槽内的第一疏水保护牺牲单元、第二疏水保护牺牲单元和第三疏水保护牺牲单元，所述第四疏水保护牺牲单元复用为所述第四疏水保护单元；

刻蚀去除所述第一疏水保护牺牲单元，在所述第一像素定义槽内通过喷墨打印方式喷涂第一发光材料，所述第一发光材料在所述第二疏水保护牺牲单元、所述第三疏水保护牺牲单元和所述第四疏水保护牺牲单元的导流作用下填充于所述第一像素定义槽内，经固化形成第一发光单元，再制备所述第一疏水保护单元完全覆盖所述第一发光单元；

刻蚀去除所述第二疏水保护牺牲单元，在所述第二像素定义槽内通过喷墨打印方式喷涂第二发光材料，所述第二发光材料在所述第一疏水保护单元、所述第三疏水保护牺牲单元和所述第四疏水保护牺牲单元的导流作用下填充于所述第二像素定义槽内，经固化形成第二发光单元，再制备所述第二疏水保护单元完全覆盖所述第二发光单元；

刻蚀去除所述第三疏水保护牺牲单元，在所述第三像素定义槽内通过喷墨打印方式喷涂第三发光材料，所述第三发光材料在所述第一疏水保护单元、所述第二疏水保护单元和所述第四疏水保护牺牲单元的导流作用下填充于所述第三像素定义槽内，经固化形成第三发光单元，再制备所述第三疏水保护单元完全覆盖所述第三发光单元。

4.如权利要求3所述的显示面板的制备方法，其特征在于，当两个所述第一发光单元相邻设置时，在相邻的两个所述第一像素定义槽之间的所述第四疏水保护单元上喷涂第一发光材料，所述第一发光材料在所述第四疏水保护单元的导流作用下填充于相邻的两个第一像素定义槽内；当两个所述第二发光单元相邻设置时，在相邻的两个所述第二像素定义槽之间的所述第四疏水保护单元上喷涂第二发光材料，所述第二发光材料在所述第四疏水保护单元的导流作用下填充于相邻的两个第二像素定义槽内；当两个所述第三发光单元相邻设置时，在相邻的两个所述第三像素定义槽之间的所述第四疏水保护单元上喷涂第三发光材料，所述第三发光材料在所述第四疏水保护单元的导流作用下填充于相邻的两个第三像素定义槽内。

5.如权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述像素定义层上制备发光层及疏水保护层的步骤包括：

在所述第一像素定义槽、所述第二像素定义槽和第三像素定义槽内喷涂第一发光材料，在第一像素定义槽内的第一发光材料上设置第一疏水保护单元，去除所述第二像素定义槽和所述第三像素定义槽内的第一发光材料，形成设置于所述第一像素定义槽内的第一发光单元；

在所述第一疏水保护单元上、所述第二像素定义槽内和所述第三像素定义槽内喷涂第二发光材料，在第二像素定义槽内的第二发光材料上设置第二疏水保护单元，去除所述第一疏水保护单元上和所述第三像素定义槽内的第二发光材料，形成设置于所述第二像素定义槽内的第二发光单元；

在所述第一疏水保护单元上、所述第二疏水保护单元上和第三像素定义槽内喷涂第三发光材料，在所述第三像素定义槽内的第三发光材料上设置第三疏水保护单元，去除所述第一疏水保护单元上和所述第二疏水保护单元上的第三发光材料，形成设置于所述第三像素定义槽内的第三发光单元。

6.一种显示面板，其特征在于，采用权利要求1-5中任一项所述的显示面板的制备方法制备形成。

7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一发光单元、所述第二发光单元以及所述第三发光单元的颜色互不相同；

所述发光层在行方向上以及与所述行方向交叉的列方向上均包括所述第一发光单元、所述第二发光单元以及所述第三发光单元中的至少两个。

8.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一发光单元、所述第二发光单元和所述第三发光单元分别为红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元中的一种。

9.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述衬底层包括：

驱动层，设有晶体管单元；

第一电极层，设于所述驱动层上；所述像素定义层设于所述第一电极层上；

所述显示面板还包括：

第二电极层，设于所述疏水保护层上。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求6-9中任一项所述的显示面板。