TWI613327B

TWI613327B - 肥粒鐵系不銹鋼板

Info

Publication number: TWI613327B
Application number: TW106115814A
Authority: TW
Inventors: Akito Mizutani; Mitsuyuki Fujisawa
Original assignee: Jfe Steel Corp
Priority date: 2016-05-30
Filing date: 2017-05-12
Publication date: 2018-02-01
Also published as: WO2017208671A1; EP3467131A4; KR102177521B1; TW201741502A; US20190275766A1; CN109196131B; US10821706B2; EP3467131B1; CN109196131A; KR20190012216A; EP3467131A1

Abstract

一種肥粒鐵系不銹鋼板，其成分組成設為：以質量%計含有C：0.025%以下、Si：0.01~2.0%、Mn：0.01~1.0%、P：0.050%以下、S：0.010%以下、Cr：10.5~20.0%、Al：0.01~0.50%、Ni：0.01~0.60%、Ti：0.10~0.50%及N：0.025%以下，剩餘部分包含Fe及不可避免之雜質；並且於單面或兩面設置有選自Al、Fe或Si之塗覆層中之至少1種塗覆層，將每一單面之塗覆層之合計厚度設為30nm~150nm。

Description

肥粒鐵系不銹鋼板

本發明係關於一種肥粒鐵系不銹鋼板。

不銹鋼由於具有優異之耐熱性，故而適用於汽車之排氣系統零件或燃燒裝置等各種高溫構件。尤其，肥粒鐵系不銹鋼由於與沃斯田鐵系不銹鋼相比熱膨脹係數較低，溫度變化所伴隨之體積變化較小，故而耐熱疲勞特性或氧化皮膜之耐剝離性優異。充分運用此種特徵，肥粒鐵系不銹鋼適用於汽車之排氣系統之多數零件。

近年來，就提高汽車之燃料效率之觀點而言，排氣溫度有上升傾向，對於排氣系統構件所使用之肥粒鐵不銹鋼亦期望耐熱性之提升。尤其，靠近引擎之排氣歧管或觸媒轉化器之構件有配管溫度上升至800~900℃左右之情況，對於該等構件所使用之肥粒鐵系不銹鋼尤其要求優異之抗氧化性。

對於提高不銹鋼之抗氧化性而言，已知有效的是添加Al、Si等合金元素。但是，該等元素由於會使鋼之韌性降低，故而有使鋼板之製造性或加工性降低之問題。

又，除了添加合金元素以外，作為使不銹鋼之抗氧化性提高之手段，已知有藉由蒸鍍等所進行之表面塗覆技術。

例如專利文獻1中揭示有：「一種觸媒載體用基體，其係於不銹鋼膜之至少單面設置有用以擔載觸媒之氧化鋁被覆的基體，其特徵在於：於該不銹鋼表面藉由蒸鍍或電鍍實施鍍鋁，於該蒸鍍之同時或鍍覆後藉由加熱處理，而於鍍鋁層上生成α-Al₂O₃晶鬚後，於該晶鬚上被覆γ-Al₂O₃而形成上述氧化鋁被覆」。

又，專利文獻2中揭示有：「一種Fe-Cr-Al系合金鋼，其特徵在於：於含有16重量%以上且25重量%以下之鉻與2.5重量%以上且5.5重量%以下之鋁的厚度25μm以上且45μm以下之Fe-Cr-Al系合金鋼之兩面分別設置有厚度0.2μm以上且2.5μm以下之鋁層」。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開昭64-15144號公報

專利文獻2：日本專利特開平1-159384號公報

但是，對於專利文獻1中所記載之技術而言，為了確保充分之耐熱溫度，必須將鍍鋁層之厚度設為0.4μm以上，因此蒸鍍時間會長時間化，生產率降低。

又，關於專利文獻2中所記載之合金鋼，由於鋼中之Al濃度為2.5重量%以上且5.5重量%以下而較高，故而製造性極差。又，由於所需之鋁層之厚度為0.2μm以上，故而蒸鍍時需要長時間，生產性差。

本發明係鑒於上述現狀而開發出者，其目的在於提供一種具有優異之抗氧化性，進而能夠以較高生產率進行製造之肥粒鐵系不銹鋼板。

發明者等人為了達成上述目的而進行努力研究，結果發現：於將成分組成與塗覆金屬之組合最佳化之基礎上，藉由在鋼板之表面形成30nm~150nm之極薄之塗覆層，而改質鋼氧化時所生成之氧化皮膜，從而獲得優異之抗氧化性。

本發明係基於上述見解，進一步進行研究而完成者。

即，本發明之要旨構成如下。

1.一種肥粒鐵系不銹鋼板，其具有以下成分組成：以質量%計含有C：0.025%以下、Si：0.01~2.0%、Mn：0.01~1.0%、P：0.050%以下、S：0.010%以下、Cr：10.5~20.0%、Al：0.01~0.50%、Ni：0.01~0.60%、Ti：0.10~0.50%及N：0.025%以下，剩餘部分包含Fe及不可避免之雜質，於單面或兩面具備選自Al、Fe或Si之塗覆層中之至少1種塗覆層，每一單面之塗覆層之合計厚度為30nm~150nm。

2.如上述1所記載之肥粒鐵系不銹鋼板，其中上述塗覆層為Fe之塗覆層。

3.如上述1所記載之肥粒鐵系不銹鋼板，其中上述塗覆層具備Fe之塗覆層、與選自Al及Si之塗覆層中之至少1種塗覆層，上述塗覆層之最下層為Fe之塗覆層。

4.如上述1至3中任一項所記載之肥粒鐵系不銹鋼板，其中上述成分組成以質量%計進而含有選自Cu：0.01~0.80%、Mo：0.01~3.0%、W：0.01~3.0%、Nb：0.01~0.20%、V：0.01~ 0.20%、Zr：0.01~0.10%、Hf：0.01~0.10%及REM：0.01~0.15%中之至少1種。

根據本發明，變得能夠以較高生產率製造抗氧化性優異之肥粒鐵系不銹鋼板。又，本發明之肥粒鐵系不銹鋼板適用於汽車之排氣系統構件、工廠配管、廚房燒烤器、爐之反射材等高溫構件。

圖1係表示於大氣中、900℃下合計保持200小時之時，相對於保持時間之質量變化(氧化增量)的圖表。

以下，對本發明進行具體說明。首先，對開發出本發明之實驗進行說明。

分別製作於以質量%計含有C：0.012%、Si：0.41%、Mn：0.22%、P：0.028%、S：0.003%、Cr：11.2%、Al：0.05%、Ni：0.09%、Ti：0.31%、N：0.011%，剩餘部分包含Fe及不可避免之雜質的肥粒鐵系不銹鋼板之兩面蒸鍍Al、Fe或Si，而形成有厚度：50nm之Al、Fe、Si或Ti之塗覆層的試樣。繼而，將該等試樣於大氣中、900℃下合計保持200小時，調查相對於保持時間之質量變化(氧化增量)。將結果示於圖1。再者，於圖1中，為了進行比較，對未形成有塗覆層之試樣，亦以與上述相同之條件進行保持，表示相對於其保持時間之質量變化(氧化增量)。

如圖1所示，已知未形成塗覆層之試樣於經過25小時之時間點，發生異常氧化而質量急遽上升。又，形成有Ti之塗覆層之試樣於經過50小時之時間點，發生異常氧化而質量急遽上升。相對於此，形成有Al、Fe或Si之塗覆層之試樣於經保持200小時之時間點均不發生異常氧化，抗氧化性大幅度提高。

此處，關於形成有Al、Fe或Si之塗覆層之試樣具有優異之抗氧化性之原因，發明者等人考慮如下。

即，本發明之提高肥粒鐵系不銹鋼板之抗氧化性的機制本質上與習知揭示之表面之塗覆層本身成為用以生成保護性氧化皮膜之元素供給源而提高抗氧化性之機制不同。即，藉由恰當地控制成分組成，並且於鋼之表面蒸鍍極薄之Al、Fe或Si之塗覆層，而改質鋼中所含之Cr發生氧化而生成之Cr₂O₃氧化皮膜，由此提高抗氧化性。更具體而言，將成分組成與塗覆金屬之組合最佳化後，於鋼板之表面形成30nm~150nm之極薄之Al、Fe或Si之塗覆層，藉此鋼氧化時所生成之Cr₂O₃氧化皮膜之構造發生變化，Cr₂O₃氧化皮膜中之氧及Cr之擴散速度降低。發明者等人認為，其結果為Cr₂O₃氧化皮膜之成長速度大幅度降低，至鋼中Cr枯竭為止之壽命明顯延長，抗氧化性大幅度提高。

又，於該情形，由於不必如習知揭示之技術般設置較厚之塗覆層，故而生產性明顯提高。進而，由於不必大量添加Al或Si之類的提高鋼本身之抗氧化性的元素，故而鋼板之製造性亦優異。

據此，思及本發明之肥粒鐵系不銹鋼板中之成分組成與塗覆金屬之組合，將形成於鋼板之表面之塗覆層設為Al、Fe或Si之塗覆層。再者，所謂「選自Al、Fe及Si之塗覆層中之至少1 種塗覆層」，意指由Al、Fe及Si之塗覆層中之1種塗覆層所構成之塗覆層、以及將選自Al、Fe及Si之塗覆層中之2種以上塗覆層沿厚度方向進行積層而形成之塗覆層。

例如，可於鋼板表面僅形成1種塗覆層，或者亦可於鋼板表面形成Fe之塗覆層，於其上形成Al或Si之塗覆層，而於鋼板之表面形成包含2種以上之塗覆層。再者，於將塗覆層設為1種之情形時，就降低製造成本及利用焊接等之接合性提高之觀點而言，較佳為設為Fe之塗覆層。又，於將塗覆層設為2種以上之情形時，由於降低製造成本，並且提高塗覆與基板之密接性，故而較佳為將與塗覆基板之表面接觸之塗覆層之最下層設為Fe之塗覆層，於該Fe之塗覆層上形成選自Al及Si之塗覆層中之至少1種塗覆層。

又，就獲得優異之抗氧化性之觀點而言，需要將每一單面之塗覆層之合計厚度設為30nm以上。另一方面，若每一單面之塗覆層之合計厚度超過150nm，則抗氧化性之提高效果飽和，不僅如此，亦因蒸鍍時間之增加招致生產性之降低或成本之上升。因此，每一單面之塗覆層之合計厚度設為30nm~150nm。較佳為40nm以上。又，較佳為100nm以下。

其次，對本發明之肥粒鐵系不銹鋼板(塗覆基板)中之成分組成之限定原因加以說明。再者，成分組成中之元素之含量的單位均為「質量%」，以下只要無特別說明，則僅以「%」表示。

C：0.025%以下

若C含量超過0.025%，則熱軋鋼板或冷軋鋼板之韌性降低，難以製造成為塗覆基板之所需厚度之不銹鋼板。因此，C含量設為0.025%以下。較佳為0.015%以下，更佳為0.010%以下。再者，C 含量之下限並無特別限定，較佳為設為0.003%左右。

Si：0.01~2.0%

Si有使鋼之抗氧化性提高之效果。該效果於Si含量為0.01%以上時獲得。又，若將Si含量設為未滿0.01%，則精煉變得困難。因此，Si含量設為0.01%以上。另一方面，若Si含量超過2.0%，則熱軋鋼板或冷軋鋼板之韌性降低，難以製造成為塗覆基板之所需厚度之不銹鋼板。因此，Si含量設為2.0%以下。較佳為0.50%以下，更佳為0.20%以下。

Mn：0.01~1.0%

Mn係對於脫氧有用之元素。該效果於Mn含量為0.01%以上時獲得。又，若將Mn含量設為未滿0.01%，則精煉變得困難。因此，Mn含量設為0.01%以上。但是，若Mn含量超過1.0%，則鋼之抗氧化性降低。因此，Mn含量設為1.0%以下。較佳為0.50%以下，更佳為0.25%以下。

P：0.050%以下

若P含量超過0.050%，則熱軋鋼板或冷軋鋼板之韌性降低，難以製造成為塗覆基板之所需厚度之不銹鋼板。因此，P含量設為0.050%以下。較佳為0.030%以下。再者，P較佳為儘力降低，但過度地脫P會導致製造成本增加。因此，P含量之下限較佳為設為0.010%左右。

S：0.010%以下

若S含量超過0.010%，則熱加工性降低，難以製造熱軋鋼板。又，亦導致耐蝕性降低。因此，S含量設為0.010%以下。較佳為0.005%以下，更佳為0.003%以下。再者，S較佳為儘力降低，但過度地脫S會導致製造成本增加。因此，S含量之下限較佳為設為0.001%左右。

Cr：10.5~20.0%

Cr係對於確保耐蝕性與抗氧化性而言不可或缺之元素。若Cr含量未滿10.5%，則無法獲得充分之耐蝕性與抗氧化性。另一方面，若Cr含量超過20.0%，則中間素材之鋼坯或熱軋鋼板之韌性降低，而導致製造成本上升。因此，Cr含量設為10.5~20.0%。較佳為18.0%以下，更佳為13.0%以下。

Al：0.01~0.50%

Al係提高抗氧化性之元素。其效果於Al含量為0.01%以上時獲得。但是，若Al含量超過0.50%，則中間素材之鋼坯或熱軋鋼板之韌性降低，難以製造成為塗覆基板之所需厚度之不銹鋼板。因此，Al含量設為0.01~0.50%。較佳為0.10%以下。

Ni：0.01~0.60%

Ni係提高不銹鋼之耐蝕性之元素，該效果於Ni含量為0.01%以上時獲得。但是，Ni由於係沃斯田鐵組織穩定化元素，故而於其含量超過0.60%之情形時，有鋼中之Cr被氧化所消耗時生成沃斯田鐵而使抗氧化性降低之虞。因此，Ni含量設為0.01~0.60%。較佳為0.05%以上，更佳為0.10%以上。又，較佳為0.40%以下，更佳為0.20%以下。

Ti：0.10~0.50%

Ti係對於提高鋼氧化時所生成之Cr₂O₃皮膜之密接性而言必須之元素。該效果於Ti含量為0.10%以上時獲得。但是，若Ti含量超過0.50%，則Ti氧化物大量混入至Cr₂O₃氧化皮膜中，抗氧化性降低。因此，Ti含量設為0.10~0.50%。較佳為0.15%以上，更佳為0.20%以上。又，較佳為0.40%以下，更佳為0.35%以下。

N：0.025%以下

若N含量超過0.025%，則鋼之韌性降低而難以製造成為塗覆基板之所需厚度之不銹鋼板。因此，N含量設為0.025%以下。較佳為0.015%以下。再者，N較佳為儘力降低，但過度地脫N會導致製造成本增加。因此，N含量之下限較佳為設為0.003%左右。

以上，對基本成分進行了說明，但除上述基本成分以外，亦可適當含有選自Cu：0.01~0.80%、Mo：0.01~3.0%、W：0.01~3.0%、Nb：0.01~0.20%、V：0.01~0.20%、Zr：0.01~0.10%、Hf：0.01~0.10%及REM：0.01~0.15%中之至少1種。

Cu：0.01~0.80%

Cu由於具有於鋼中析出而使高溫強度提高之效果，因此可視需要使鋼含有。該效果於Cu含量為0.01%以上時獲得。另一方面，若Cu含量超過0.80%，則鋼之韌性降低。因此，於含有Cu之情形時，其含量設為0.01~0.80%。較佳為0.10%以上。又，較佳為0.50%以下。

Mo：0.01~3.0%

Mo由於具有使高溫強度增大之效果，故而可視需要使鋼含有。該效果於Mo含量為0.01%以上時獲得。另一方面，若Mo含量超過3.0%，則因加工性降低，而難以製造成為塗覆基板之所需厚度之不銹鋼板。因此，於含有Mo之情形時，其含量設為0.01~3.0%。較佳為0.10%以上。又，較佳為2.0%以下。

W：0.01~3.0%

W由於具有使高溫強度增大之效果，故而可視需要使鋼含有。該效果於W含量為0.01%以上時獲得。另一方面，若W含量超過3.0%，則因加工性降低，而難以製造成為塗覆基板之所需厚度之不銹鋼板。因此，於含有W之情形時，其含量設為0.01~3.0%。較佳為0.10%以上。又，較佳為2.0%以下。

Nb：0.01~0.20%

Nb將C、N固定，而提高熱軋鋼板或冷軋鋼板之韌性。該效果於Nb含量為0.01%以上時獲得。另一方面，若Nb含量超過0.20%，則抗氧化性降低。因此，於含有Nb之情形時，其含量設為0.01~0.20%。

V：0.01~0.20%

V發揮出退火時抑制粒成長之效果，而使再結晶粒微細化，從而提高熱軋鋼板或冷軋鋼板之韌性。該效果於V含量為0.01%以上時獲得。但是，若V含量超過0.20%，則會導致抗氧化性降低。因此，於含有V之情形時，其含量設為0.01~0.20%。較佳為0.05%以下。

Zr：0.01~0.10%

Zr係改善Cr₂O₃皮膜之密接性並且降低其成長速度，而提高抗氧化性。該效果於Zr含量為0.01%以上時獲得。但是，若Zr含量超過0.10%，則Zr氧化物大量混入至Cr₂O₃皮膜中，氧化皮膜之成長速度增加，而有抗氧化性降低之情況。因此，於含有Zr之情形時，其含量設為0.01~0.10%。較佳為0.02%以上。又，較佳為0.05%以下。

Hf：0.01~0.10%

Hf改善Cr₂O₃氧化皮膜之密接性，並且降低其成長速度而提高抗氧化性。其效果於Hf含量為0.01%以上時獲得。但是，若Hf含量超過0.10%，則Hf氧化物大量混入至Cr₂O₃氧化皮膜中，氧化皮膜之成長速度增加而抗氧化性降低。因此，於含有Hf之情形時，其含量設為0.01~0.10%。較佳為0.02%以上。又，較佳為0.05%以下。

REM：0.01~0.15%

所謂REM係指Sc、Y及鑭系元素(La、Ce、Pr、Nd、Sm等原子序57至71之元素)。REM有改善Cr₂O₃氧化皮膜之密接性，並且降低氧化速度之效果。該效果於REM含量為0.01%以上時獲得。另一方面，若REM含量超過0.15%，則熱加工性降低，難以製造熱軋鋼板。因此，於含有REM之情形時，其含量設為0.01~0.15%。較佳為0.03%以上。又，較佳為0.10%以下。

再者，上述以外之成分為Fe及不可避免之雜質。即，成分組成以質量%計含有C：0.025%以下、Si：0.01~2.0%、Mn：0.01~1.0%、P：0.050%以下、S：0.010%以下、Cr：10.5~20.0%、Al：0.01~0.50%、Ni：0.01~0.60%、Ti：0.10~0.50%及N：0.025%以下，任意地含有選自Cu：0.01~0.80%、Mo：0.01~3.0%、W：0.01~3.0%、Nb：0.01~0.20%、V：0.01~0.20%、Zr：0.01~0.10%、Hf：0.01~0.10%及REM：0.01~0.15%中之至少1種，剩餘部分為包含Fe及不可避免之雜質。

其次，對本發明之肥粒鐵系不銹鋼板之製造方法進行說明。成為塗覆基板之不銹鋼板之製造方法並無特別限定，例如於轉爐或電爐中熔製具有上述成分組成之鋼，藉由VOD或AOD等進行精煉後，藉由分塊軋壓或連續鑄造而製成鋼坯，將其加熱至溫度1050~1250℃，實施熱軋而製成熱軋鋼板。再者，熱軋條件只要依據常法即可。又，為了去除熱軋鋼板表面之銹皮或污染物等，亦可實施噴砂處理、鋼砂噴射處理或鹼法脫脂、酸洗處理等。又，亦可視需要對上述熱軋鋼板實施冷軋，而製成冷軋鋼板。進而，亦可反覆進行退火與冷軋。再者，成為塗覆基板之不銹鋼板之板厚通常為20μm~6mm(較佳為40μm以上；又，較佳為3mm以下)，只要為此種板厚之鋼板，則熱軋鋼板及冷軋鋼板均可用作塗覆基板。再者，於用作觸媒載體之情形時，成為塗覆基板之不銹鋼板較佳為設為板厚：20μm~200μm左右之所謂箔材。更佳為板厚：40μm以上。又，更佳為板厚：150μm以下。

然後，將藉由上述方式所製造之鋼板作為塗覆基板，於其單面或兩面形成選自Al、Fe或Si之塗覆層中之至少1種塗覆層。此處，上述塗覆層較佳為設為蒸鍍層。此處，作為蒸鍍方法，可使用真空蒸鍍法、濺鍍法等現有PVD法，較佳為使用真空蒸鍍法。再者，蒸鍍條件只要依據常法即可。又，蒸鍍可利用批次式之爐對切割成適當大小之不銹鋼板加以處理，但若考慮到生產性，則較佳為使用可連續地處理鋼帶之連續式蒸鍍裝置。可成型為製品後進行蒸鍍，但於形狀複雜之情形時由於具有難以對表面整體賦予均勻之塗覆層之情況，故而較佳為對加工前之不銹鋼板(包含鋼帶)進行蒸鍍。

[實施例]

以下，藉由實施例具體地說明本發明。再者，本發明不受以下之實施例所限定。將利用50kg小型真空溶解爐所熔製之表1所示之化學組成之鋼加熱至1200℃後，於900~1200℃之溫度區域進行熱軋，而製成板厚：3.0mm之熱軋鋼板。繼而，將熱軋鋼板於大氣中、900℃、1分鐘之條件下進行退火，藉由酸洗而去除表面銹皮後，冷軋至板厚：1.0mm而製成冷軋鋼板。進而，將該冷軋鋼板於大氣中、900℃、1分鐘之條件下進行退火，藉由酸洗而去除表面銹皮，藉此獲得成為塗覆基板之不銹鋼板。又，針對鋼A3，將藉由上述方式獲得之不銹鋼板進而冷軋至板厚：150μm後，於氫氣環境中、900℃、1分鐘之條件下進行退火，而獲得成為塗覆基板之不銹鋼板(不銹鋼箔)。如此，針對鋼A3，使用板厚：1.0mm與板厚：150μm之不銹鋼板作為塗覆基板。

自如此獲得之各不銹鋼板分別採取寬度：20mm、長度：30mm之試片，No.1、10、14、18、22、26、30、34、38、42、46以外，藉由真空蒸鍍法，於試片之兩面形成表2所表示之塗覆層。再者，於No.5及6中，先形成Fe之塗覆層作為塗覆層之最下層，於其上分別形成Al或Si之塗覆層。該等塗覆層之厚度均設為30nm。又，於No.7中，先形成Fe之塗覆層作為塗覆層之最下層，於其上形成Si之塗覆層，進而於其上形成Al之塗覆層。該等塗覆層之厚度均設為40nm。

利用藉由此種方式製作之試片，藉由以下方式實施抗氧化性之評價。即，分別各準備3片藉由上述方式製作之試片，將該等試片於大氣環境中保持於900℃，測定經過200小時後之氧化增量(將保持前後之質量變化除以初始之表面積而獲得之量)。然後，基於氧化200小時之階段之3片試片之平均氧化增量，根據以下基準而評價抗氧化性。將評價結果一併記載於表2。

◎(優異)：氧化增量為4g/m²以下

○(良好)：氧化增量超過4g/m²且為8g/m²以下

×(不良)：氧化增量超過8g/m²

又，目視觀察上述保持後之試片之外觀，將3片試片全部未發生氧化皮膜之剝離者評價為○(良好)，只要有1片試片發生氧化皮膜之剝離則評價為×(不良)。將評價結果一併記載於表2。

由表2可知，發明例均於抗氧化性方面優異。又，No.11~13由於塗覆基材之Si含量較高，No.15~17及No.19~21由於塗覆基材之Cr量較高，No.35~37由於塗覆基材含有Zr及REM，No.39~41由於塗覆基材含有Hf，故而塗覆基材本身之抗氧化性優異，藉由向該等塗覆基材實施塗覆而獲得尤其優異之抗氧化性。進而，發明例均未見到氧化皮膜之剝離。

另一方面，比較例之No.1、10、14、18、22、26、30、34、38、42、46中，由於未形成塗覆層，故而抗氧化性差。又，亦未見到氧化皮膜之剝離。進而，作為比較例之No.8由於塗覆層之厚度不充分，No.9由於並非分別形成Al、Fe或Si之塗覆層、而形成Ti之塗覆層，故而由氧化所產生之Cr₂O₃氧化皮膜之改質不充分，抗氧化性差。No.43~45由於塗覆基材之Ti量不滿足適當範圍，故而所生成之Cr₂O₃皮膜與基材之密接性不足，即便塗覆本發明範圍之Al、Fe或Si，亦產生皮膜剝離而無法獲得充分之抗氧化性。

Claims

一種肥粒鐵系不銹鋼板，其具有以下成分組成：以質量%計含有C：0.025%以下、Si：0.01~2.0%、Mn：0.01~1.0%、P：0.050%以下、S：0.010%以下、Cr：10.5~20.0%、Al：0.01~0.50%、Ni：0.01~0.60%、Ti：0.10~0.50%及N：0.025%以下，剩餘部分包含Fe及不可避免之雜質，於單面或兩面具備選自Al、Fe及Si之塗覆層中之至少1種塗覆層，每一單面之塗覆層之合計厚度為30nm~150nm。
如請求項1之肥粒鐵系不銹鋼板，其中，上述塗覆層為Fe之塗覆層。
如請求項1之肥粒鐵系不銹鋼板，其中，上述塗覆層具備Fe之塗覆層、與選自Al及Si之塗覆層中之至少1種塗覆層，上述塗覆層之最下層為Fe之塗覆層。
如請求項1至3中任一項之肥粒鐵系不銹鋼板，其中，上述成分組成以質量%計進而含有選自Cu：0.01~0.80%、Mo：0.01~3.0%、W：0.01~3.0%、Nb：0.01~0.20%、V：0.01~0.20%、Zr：0.01~0.10%、Hf：0.01~0.10%及REM：0.01~0.15%中之至少1種。