TWI611860B - 焊接用墊板 - Google Patents

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Description

焊接用墊板
本發明係有關一種焊接用墊板，尤其係有關一種在異形鋼筋焊接時所使用的焊接用墊板。
作為在異形鋼筋焊接時使用的焊接用墊板，習知技術如日本專利第3378136號公報所記載的密封焊接用墊板。
有關日本專利第3378136號的第一發明的密封焊接用墊板，其特徵在於：該密封焊接用墊板具有多個棒狀的陶瓷部件、及將使各個該陶瓷部件並列地排列而鄰接的各個陶瓷部件分別以可彎曲的方式地連接支承的連接卡定件，該連接卡定件為由從陶瓷纖維、陶瓷帶及陶瓷網構成的群組中選擇的一種撓性部件構成，並固定在該陶瓷部件的表面。
有關日本專利第3378136號的第二方案的密封焊接用墊板，其特徵在於：該密封焊接用墊板具有多個棒狀的陶瓷部件、及使該陶瓷部件並列地排列並分別能彎曲地連接支承鄰接的陶瓷部件彼此的連接卡定件，而該連接卡定件由金屬線構成。
有關日本專利第3378136號的第三方案的密封焊接用墊板，其特徵在於：該密封焊接用墊板為由一張矩形板狀的陶瓷部件構成，在該陶瓷部件的一個面上，沿該陶瓷部件的長度方向以一定間距形成有沿寬度方向延伸的多個平行的切口，並在與形成在該陶瓷部件上的該切口正交的方向上固定有連接卡定件，在折彎時利用該連接卡定件連接卡定該陶瓷部件，該連接卡定件由從陶瓷纖維、陶瓷帶及陶瓷網構成的群組中選擇的一種撓性部件所構成，並固定在該另一個面上。
現有技術文獻
專利文獻1：日本專利第3378136號公報
在日本專利第3378136號的第一及第二發明的密封焊接用墊板中，因為作為墊板的構成要素的陶瓷部件為棒狀，或者為矩形板狀，因此，會在最初鄰接的各個陶瓷部件之間形成間隙，另外，有關在第三發明的密封焊接用墊板中，在與鋼筋表面的彎曲一致而折彎時，會從該切口的部分破裂，且在該部分產生龜裂或間隙，其結果，在進行機器人焊接的情況下，存在產生焊接脫落，機器人停止之類的問題。
另外，由於該間隙或龜裂，會在固化的熔融金屬的表面產生凹凸，存在需要表面加工等後續處理的情況。
另外，在該專利的密封焊接用墊板中，在實際使用時，由於連接卡定件來到作為被焊接物的鋼筋側，因此，異物進入焊接部，有可能引起焊接缺陷。另外，在固化的熔融金屬的表面產生連接卡定件痕跡，在該情況下也存在需要表面加工等後續處理的情況。
因此，本發明的目的在於提供一種能夠防止焊接脫落，異物不會混入焊接部，並且固化的熔融金屬的表面光滑且美觀的焊接用墊板。
該目的由本發明以下第(1)~(14)項的結構的焊接用墊板來實現。
(1)一種焊接用墊板，其以金屬製連結板來連結並列地排列的多個棒狀的無機質材料製墊板部件來構成，該焊接用墊板的特徵在於：各個墊板部件具備以該墊板部件的底部黏接該連結板的連結板黏接面、與該墊板部件上部的被焊接物接觸的被焊接物接觸面、以及第一與第二側壁面，該第一側壁面，在整體上觀察橫向為凸形，其具備有從該連結板黏接面的一方的側緣向上方立起預定長度的第一立起部、以及從該第一立起部的上端延伸到該被焊接物接觸面的凸弧狀部，該第二側壁面，在整體上觀察橫向為凹形，其具備有從該連結板黏接面的另一個的側緣向上方立起比該第一立起部短的預定長度的第二立起部、以及從該第二立起部的上端以該凸弧狀部的半徑以上的半徑延伸到該被焊接物接觸面的凹弧狀部，在該焊接用墊板為平坦狀態時，相鄰接的墊板部件的凸弧狀部與該凹弧狀部為以比較淺來嵌合，在將該連結板側向外 折彎時，該相鄰接的墊板部件的凸弧狀部與該凹弧狀部為以較深來嵌合。
(2)根據第(1)項(申請專利範圍第1項)所述的焊接用墊板，其中該凸弧狀部與該凹弧狀部的半徑相同。
(3)根據第(1)或(2)項所述的焊接用墊板，其中該焊接用墊板係為與被焊接物的表面的曲面一致而彎曲使用。
(4)根據第(1)~(3)任一項所述的焊接用墊板，其中該墊板部件由含有SiO2和Al2O3作為主要成分的材料形成。
(5)根據第(4)項的焊接用墊板，其中該墊板部件的材料為從鑄造用矽砂、明礬頁岩、藍晶石類、滑石、白雲石以及菱鎂礦等耐火物原料中選擇的至少一種材料。
(6)根據第(1)~(5)任一項所述的焊接用墊板，其中該焊接用墊板的材料為焊接用引弧板材料或墊板製造的次級品或使用後的廢材的粉碎物。
(7)根據第(1)~(5)任一項所述的焊接用墊板，其中該焊接用墊板的材料為煉鋼、非鐵精煉、煅燒爐等的爐材料或澆道等廢棄用耐火物的粉碎物。
(8)根據第(1)~(3)任一項所述的焊接用墊板，其中該焊接用墊板的材料為焊劑粉。
(9)根據第(1)~(8)任一項所述的焊接用墊板，其中該金屬製連結板為鋁製。
(10)根據該第(1)~(9)任一項所述的焊接用墊板，其中在該被焊接物接觸面上，以沿該墊板部件的寬度方向延伸的方式形成為了在焊接接頭部形成熔融金屬的堆高的凹部。
(11)根據第(10)項所述的焊接用墊板，其中該凹部為側面形狀以短軸為中心的橢圓弧狀。
(12)根據第(11)項所述的焊接用墊板，其中該凹部的橢圓弧的橢圓度為0.857~0.95。
(13)根據第(10)~(12)任一項所述的焊接用墊板，其中該凹部的最大深度為0.5~2.0mm。
(14)根據第(1)~(13)任一項所述的焊接用墊板，其中 該連結板的兩側部比該墊板部件的長度方向的兩端部突出，而成為將焊接用墊板安裝在焊接母材上時的安裝部。
在本發明的焊接用墊板中，由於構成該焊接用墊板的多個墊板部件的第一及第二側壁面具有凹弧狀部和與該凹弧狀部嵌合的凸弧狀部，因此，相鄰的墊板部件之間的間隙變窄，並且，該焊接用墊板在不是直線且進一步與作為被焊接物的鋼筋的表面一致地彎曲時，凸弧狀部更深地與凹弧狀部嵌合，因此，該間隙的寬度進一步變窄，或者完全消失，因此，無論在平面狀態使用，還是在曲面狀態使用，都能極力抑制焊接脫落。
另外，連結各個墊板部件的連結板在使用焊接用墊板時，為在被焊接物的表面的相反側，通常不與熔融金屬接觸，因此，異物不會混入焊接部。
10‧‧‧焊接用墊板
12‧‧‧墊板部件
14‧‧‧連結板
14a‧‧‧安裝部
16‧‧‧連結板黏接面
18‧‧‧被焊接物接觸面
20‧‧‧第一側壁面(凸弧狀部)
22‧‧‧第二側壁面(凹弧狀部)
24‧‧‧第一立起部
26‧‧‧凸弧狀部
28‧‧‧第二立起部
30‧‧‧凹弧狀部
32‧‧‧凹部
M1‧‧‧被焊接物的鋼筋
M2‧‧‧被焊接物的鋼筋
第1圖是本發明實施方式的焊接用墊板的立體圖。
第2圖是以構成第1圖所示之焊接用墊板的墊板部件的相鄰的兩個為代表進行表示的前視圖。
第3圖是第2圖等所示的墊板部件的側視圖。
第4圖(a)及第4圖(b)是表示將第1圖所示之焊接用墊板應用於不同直徑的鋼筋的例子的前視圖。
下面，參照附圖說明本發明的實施方式的焊接用墊板10。
本發明實施方式的焊接用墊板10，其藉由以金屬製連結板14連結並列地排列的多個棒狀的無機質材料製墊板部件12來構成。較佳連結板14的兩側部從該墊板部件的長度方向的兩端部突出，而成為將焊接用墊板安裝在焊接母材上時的安裝部14a。即，連結板14的寬度最好為自墊板部件12的長度方向的兩端部外延該墊板部件的長度或更長的長度。並且，較佳在安裝部14a的墊板側表面預先形成黏接劑層，在其上黏貼剝離紙。
各個墊板部件12具備黏接墊板部件12底部的連結板14的連 結板黏接面16、與墊板部件12上部的被焊接物(第3圖中以符號M表示)接觸的被焊接物接觸面18、以及第一與第二側壁面20及22。
第一側壁面20如第2圖所示，在整體上觀察橫向為凸形，具備從該連結板黏接面的一邊的側緣向上方立起預定長度的第一立起部24、以及從該第一立起部的上端延伸到被焊接物接觸面18的凸弧狀部26，該凸弧狀部26的直徑設定為比第二側壁面22的高度大。以C1表示該凸弧狀部的弧的中心。
第二側壁面22在整體上觀察橫向為凹形，具備從連結板黏接面16的另一邊的側緣向上方立起比第一立起部24短的預定長度的第二立起部28、以及從該第二立起部的上端以該凸弧狀部的半徑以下的半徑延伸到被焊接物接觸面18的凹弧狀部30，該凹弧狀部30的弧的半徑與凸弧狀部26的弧的半徑在可以互相嵌合的條件上，較佳為實質上相等。
這些凸弧狀部26與凹弧狀部30在焊接用墊板10為第1圖所示的平坦狀態時，相鄰接的墊板部件12的凸弧狀部與凹弧狀部30以比較淺來嵌合，在如第3圖、第4圖所示將連結板14側向外折彎時，相鄰接的墊板部件12的凸弧狀部20與凹弧狀部22以較深來嵌合。
焊接用墊板10如第4圖所示，與被焊接物的表面的曲面一致而彎曲來使用。第4圖(a)的被焊接物的鋼筋M1是直徑為22mm的鋼筋，第4圖(b)的被焊接物的鋼筋M2是直徑為36mm的鋼筋，從第4圖(a)與第4圖(b)可以看出，較小的半徑彎曲其凸弧狀部20更深地與凹弧狀部22嵌合(密接)。
較佳墊板部件12由含有SiO2和Al2O3作為主要成分的材料形成。
較佳墊板部件的材料為從鑄造用矽砂、明礬頁岩、藍晶石類、滑石、白雲石以及菱鎂礦等耐火物原料中選擇的至少一種材料。
該墊板部件的粉體的材料較佳為焊接用引弧板材料或墊板製造的次級品或使用後廢材的粉碎物。
又、該墊板的材料更佳為煉鋼、非鐵精煉、煅燒爐等的爐材料或澆道等廢棄用耐火物的粉碎物。由此，能夠實現產業廢棄物的再利用，節約廢棄成本等。
該墊板部件的材料也可以為焊劑粉。
較佳該金屬製連結板為鋁製。
如第3圖所示，在被焊接物接觸面18上，以沿墊板部件12的寬度方向延伸的方式形成側面形狀以短軸為中心的橢圓弧狀的凹部32。較佳凹部32的橢圓弧的扁率為0.857~0.95。較佳凹部32為圓弧狀、兩側為圓弧或橢圓弧且中央部平坦的形狀、或矩形形狀。
較佳凹部32的橢圓弧的短軸位於墊板部件12的寬度方向中心線位置。另外，較佳凹部32的最大深度A為0.5~2.0mm。
在以上說明的本發明實施方式的焊接用墊板中，由於構成該焊接用墊板的多個墊板部件的第一及第二側壁面具有凹弧狀部和與該凹弧狀部嵌合的凸弧狀部，因此，相鄰的墊板部件之間的間隙變窄，並且，該焊接用墊板在不是直線且進一步與作為被焊接物的鋼筋的表面一致地彎曲時，凸弧狀部更深地與凹弧狀部嵌合，因此，該間隙的寬度進一步變窄，或完全消失，因此，無論在平坦狀態下使用還是在曲面狀態下使用，都能極力抑制焊接脫落。
另外，連結各墊板部件的連結板在使用焊接用墊板時，為在被焊接物的表面相反側，通常不與熔融金屬接觸，因此，異物不會混入焊接部。
10‧‧‧焊接用墊板
12‧‧‧墊板部件
14‧‧‧連結板
14a‧‧‧安裝部
16‧‧‧連結板黏接面
18‧‧‧被焊接物接觸面
20‧‧‧第一側壁面(凸弧狀部)
22‧‧‧第二側壁面(凹弧狀部)
32‧‧‧凹部

Claims (14)

  1. 一種焊接用墊板，其藉由以金屬製連結板來連結並列地排列的多個棒狀的無機質材料製墊板部件來構成，該焊接用墊板的特徵在於：各個該墊板部件具備有以該墊板部件底部黏接該連結板的連結板黏接面、與該墊板部件上部的被焊接物接觸的被焊接物接觸面、以及第一與第二側壁面，該第一側壁面，在整體上觀察橫向為凸形，其具備有從該連結板黏接面的一邊的側緣向上方立起預定長度的第一立起部、以及從該第一立起部的上端延伸到該被焊接物接觸面的凸弧狀部，該第二側壁面，在整體上觀察橫向為凹形，其具備有從該連結板黏接面的另一邊的側緣向上方立起比該第一立起部短的預定長度的第二立起部、以及從該第二立起部的上端以該凸弧狀部的半徑以上的半徑延伸到該被焊接物接觸面的凹弧狀部，在該焊接用墊板為平坦狀態時，相鄰接的該墊板部件的凸弧狀部與該凹弧狀部以比較淺來嵌合，在將該連結板側向外折彎且前述被焊接物接觸面向內側折彎時，相鄰接的該墊板部件的凸弧狀部與該凹弧狀部係以比該焊接用墊板為平坦狀態時深來嵌合。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的焊接用墊板，其中，該凸弧狀部與該凹弧狀部的半徑相同。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的焊接用墊板，其中，該焊接用墊板係為與被焊接物的表面的曲面一致而彎曲使用。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的焊接用墊板，其中，該墊板部件由含有SiO2和Al2O3作為主要成分的材料所形成。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的焊接用墊板，其中，該墊板部件的材料為從鑄造用矽砂、明礬頁岩、藍晶石類、滑石、白雲石以及菱鎂礦耐火物原料中選擇的至少一種材料。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的焊接用墊板，其中，該焊接用墊板的材料為焊接用引弧板材料或墊板製造的次級品或使用後的廢材的粉碎物。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的焊接用墊板，其中，該焊接用墊板的材料為煉鋼、非鐵精煉、煅燒爐的爐材料或澆道廢棄用耐 火物的粉碎物。
  8. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的焊接用墊板，其中，該焊接用墊板的材料為焊劑粉。
  9. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的焊接用墊板，其中，該金屬製連結板為鋁製。
  10. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的焊接用墊板，其中，在該被焊接物接觸面上，以沿該墊板部件的寬度方向延伸的方式形成為在焊接接頭部形成熔融金屬的堆高的凹部。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的焊接用墊板，其中，該凹部為側面形狀以短軸為中心的橢圓弧狀。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的焊接用墊板，其中，該凹部的橢圓弧的橢圓度為0.857~0.95。
  13. 如申請專利範圍第10項所述的焊接用墊板，其中，該凹部的最大深度為0.5~2.0mm。
  14. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的焊接用墊板，其中，該連結板的兩側部比該墊板部件的長度方向的兩端部突出，而成為將該焊接用墊板安裝在焊接母材上時的安裝部。
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