JPS62214897A - 溶接用固形裏当材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鉄鋼材料などの溶接に使用するビード形成用固
形フラックスおよび／又は耐火材を使用した裏当材に関
するものである。

（従来の技術） 従来、溶接用裏当材は、その組成、形状、ａ造などにつ
いて種々提案されている。これらの中でも簡便で溶接条
件範囲が広く使い易い固形フラックスおよび／又は耐火
材を用いた裏当材が広く大量に使用されるようになった
。

しかしながら、該裏当材は通常長さ１ｍｍ以下塵のもの
で溶接に際しては溶接長さに応じて開先に沿い複数本の
裏当材を接続して用いる必要がある。又、開先面への密
着を良好にするため、固形フラックスおよび／又は耐火
材（以下、総称して固形材という）を数センチメートル
の長さの小片としこれを連続して複数個継ぎ合せた裏当
材がある。これら固形材の継ぎ目において湯漏れを起し
、鋳バリや余盛過剰さらには溶は落ちを生じ溶接を中断
しなければならない時があった。特に曲線溶接部や異寸
法板厚継手のサーフィン部などにおいて上記問題が大き
かった。

これら固形材を用いた裏当材の継ぎ目の改良が種々提案
されているが満足なものが従来なかった。

例えば第２図（イ）に示す実開昭５９−９４７９５号公
報記載の裏当材は固形材ｌと繊維層ＩＯを長手方向にず
らし重ね合せたものであるが、裏当材の取付か同図のよ
うにθ変曲っだ時は裏当材［Ｗとの関係から、Ｗ−ｓｉ
ｎθだけの隙間Ｇが生じ曲りに対しては効果がなかった
。

又、板厚方向の曲りに対して特開昭５７−１５４３９９
号公報に裏面に切欠きを有する固形裏当材が開示されて
いるがこれも第２図（ハ）に示す如く、Ｂ−α）・ｓｉ
ｎθだけ開きその下部の切欠ＡＢＣは末広がりに開いて
いるので、やはり満足できるものではなかった。

さらに板幅方向曲線溶接部用裏当材が実開昭５９−１２
００９１号公報に開示されている。これは一定曲率て取
付角度を正確に取り付けた場合問題ないが、開先誤差や
取付誤差を生じた場合やはり固形材の間に隙間を生じ充
分でなかった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は溶接部に曲線や取付角度誤差がある場合におい
ても固形材の接続部の隙間を可及的に小さくし、湯漏れ
を防止し、良好なビードを形成する裏当材を提供するこ
とを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の要旨はビード形成用固形フラックスおよび／又
は耐火材の一端の幅および／又は厚さ方向に該寸法の０
．４〜０．６倍の曲率半径を有する凹形とし、他端は上
記端部曲率半径の０．８〜０．９倍の曲率半径を有する
凸形とし、該固形フラックスおよび／又は耐火材の一端
又は両端の所定長さを除いて可撓性耐火材製テープに貼
付したことを特徴とする直線又は曲縁部両用の溶接固形
裏当材にある。

上述の本発明裏当材部材の固形材接続部曲率半径の限定
理由について述べる。

凹形端部曲率半径が該幅および／又は厚さ寸法の０．４
倍未満の場合、直線部分（例えば第１図（４）Ｆ）が大
きくなり、隙間が大きくなり、実質的に固形材幅又は厚
さが不足することになり湯漏れを生じ易くなる。

反対に、０．６倍を超える場合、接続する凸形端部か曲
りの時幾何学的に密着できず隙間が大きくなり湯漏れを
生じ易くなる。

次に凸形端部曲率半径が上記凹形端部曲率半径の０．８
倍未満の場合、接続する凹形端部と固形材幅又は厚さ中
心部において局部的には密着できるが曲率半径両端部の
隙間が大きくなり、湯漏れを生じ易くなる。

逆に０．９倍を超える場合、接続する凹形端部との密着
が曲げて使用する時悪くなりゃはり湯漏れを発生し易い
。

（作用） 隣り合う固形材は端部において曲率をもった凹部に凸部
がはめ合っており、凸部の曲率半径は凹部のそれよりも
小さく、また接続部近傍では固形材にテープが接着され
ていないので、凹部と凸部は容易に密着する。したかっ
て、裏当材が接続部において折れ曲っても、接続部に隙
間はなく湯漏れを生じない。

（実施例） 次に図面を用いて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の実施例および実施例部材の固形材を示
すものである。第１図（イ）、（［１）および（ハ）は
本発明裏当材の固形部材１の曲率半径Ｒおよび「の形状
と接着剤３のつけ方を示す図である。

第１図（イ）は固形材ｌの幅方向に曲った溶接部に適用
するもので幅方向に幅寸法の０．４〜０．６倍の曲率半
径Ｒの半円状凹部を設け、その反対側に嵌め合いを良く
するためＲの０．８〜０．９倍の曲率半径ｒの半円状凸
部を設け、凹凸部近傍の端部な除いた中央部に接着剤３
を帯状に塗布したものである。なお凹部端部には図に示
すように数ミリメートルの平坦部Ｆを設けておくことに
よって、固形材製造において型線れが容易になり欠けが
生じ難くなる。

第１図（ロ）は固形材ｌの厚さ方向に曲った溶接部例え
ばパイプの円周継手などに適用するもので厚さ方向に厚
さ寸法の０．４〜０．６倍の曲率半径Ｒの半円状凹部を
、その反対側にＲの０．８〜０．９倍の曲率半径ｒの半
円状凸部を設け、凹凸部近傍を除き中央部に接着剤３を
２本の帯状に塗布したものである。

第１図（ノリは固形材ｌの幅および厚さの両方向三次元
的に曲った溶接部に適用可能のもので、幅方向に幅寸法
の０．４〜０，６倍の曲率半径Ｒ１の半円状凹形で、か
つ厚さ方向にも厚さ寸法の０．４〜０．６倍の半径Ｒ２
の半円状凹部な設け、その反対側には幅方向にＲ１の０
．８〜０．９倍の半径ｒｌの半円状凸形で、厚さ方向に
はＲ２の０．８〜０．９倍の半径ｒ２の半円状凸部を設
け、固形材ｌの中央部のみ円形に接着剤を塗布したもの
である。

第１図（ニ）は上述の第１図（Ｕ）と同型の固形材ｌを
用いた本発明実施例である。厚さｔの０．４〜０．６倍
の半径凡の凹状円弧ＭＮの端部とＲの０．８〜０．９倍
の半径ｒの凸状円弧ＯＰの端部の接続において、従来は
第２図（σ）に示すように溶接部に沿わせるため０度曲
げた場合、固形材ｌがテープ２に接着剤３て完全に貼付
されているのでｔｓｉｎθの隙間Ｇが生じる。ところが
、本発明裏当材は固形材１とテープ２が端部において接
着されていないので、曲げて発生した隙間Ｇの長さだけ
相対的に固形材ｌを、テープ２か点線で示すように撓ま
せて近すけ隙間をほとんどなくすることがてきる。なお
、円弧ＭＮとｏＰのＲとｒは一対０．８〜０．９である
ので、固形材の角度θがあっても突き当ることなく、は
ぼ密着させることができ、湯漏れを完全に防止できる。

第１図（ネ）は上述の第１図（イ）と同型の固形材１を
用いた本発明実施例を説明する図である。従来この種の
裏当材は固形材１とテープ２か接着剤で貼付されている
ので、テープを実線て示す如く切り開くことをしないと
曲げることができず、例え、曲げてもテープが突き当り
Ｗ−ｓｉｎθだけの隙間が生じ密着することが困難であ
った。

本発明裏当材は固形材端部がテープ２と固定されていな
いのでテープ２を撓ませて任意の角度０曲げ溶接線に沿
わせることができる。さらに曲げて生じた隙間Ｇの量だ
け相対的に固形材ｌを近ずけることによって円弧ＭＮと
ＯＰを密着させることかできる。なおｒ／Ｒ＝０．８〜
０．９であるので多少の曲りがあっても突き当ることは
なく容易に固形材同志を密着でき湯漏れを完全に防止で
きる。

また、裏当材の本体が下から耐火固形材、フラックスの
固形材、及びガラス繊Ｍｉ層からなる多層とし、これら
を熱収縮性シュリンクフィルムで包んで１体化したもの
においても端部凹凸に成形して所定の曲率半径を設け、
接着剤で裏テープに片方の端部な除いて貼付する。

この裏当材を継ぎ合せて使用する場合は１つの裏当材の
凹側に他の凸側を突き当て密着させて、所定の角度で凹
側の貼付させていないテープを他の凸側のテープの下に
重ね被溶接物に取り付けることにより隙間を完全になく
することができ、良好な溶接ができる。

（効果） 以上、述べた通り、本発明裏当材は曲線部においても固
形材の継目において隙間を生じ難いので良好な溶接がで
きる。もちろん直線の溶接部においても従来裏当材より
も隙間を生じ難く鋳ハリ等を発生せず健全な溶接を回部
にするもので、一種の裏当材で多くの用途に使用できる
ので極めて優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ｃ４）　（０）　（ハ）は本発明裏当材の固形材
の実施態様例を示す図、第１図（ニ）（ネ）は本発明裏
当材の使用状況を示す図、第２図（イ）は従来裏当材の
例を示す斜視図、第２図（０）（ハ）は従来裏当材の断
面図を示す図である。 １・・・固形材、２・・・可撓性耐火材テープ、３−・
・接着剤、Ｒ，Ｒ１，Ｒ２，ｒ、ｒｌ、ｒ２−半径、ｔ
・・・固形材厚さ、Ｗ・・・固形材幅、θ・・・曲げ角
度、Ｇ・・・隙間、α・・・切欠き深さ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ビード形成用固形フラックスおよび／又は耐火材の一
   端の幅および／又は厚さ方向に該寸法の０．４〜０．６
   倍の曲率半径を有する凹形とし、他端は上記端部曲率半
   径の０．８〜０．９倍の曲率半径を有する凸形とし、該
   固形フラックスおよび／又は耐火材の一端又は両端の所
   定長さを除いて可撓性耐火材製テープに貼付したことを
   特徴とする溶接用固形裏当材。