CN104661790A - 焊接用垫板 - Google Patents

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Abstract

为了提供防止焊接脱落、焊接部的异物混入，并使固化熔融金属的表面光滑的焊接用垫板，在本发明中，第一侧壁面(20)具备从连结板粘接面的一方的侧缘向上方立起规定长度的第一立起部(24)、以及从该第一立起部(24)的上端延伸到被焊接物接触面的凸弧状部(26)，第二侧壁面(22)具备从连结板粘接面的另一方的侧缘向上方立起比上述第一立起部短的规定长度的第二立起部(28)、以及从该第二立起部(28)的上端以凸弧状部的半径以上的半径延伸到被焊接物接触面的凹弧状部(30)，在焊接用垫板为平坦状态时，邻接的垫板部件的凸弧状部(26)与凹弧状部(30)比较浅地嵌合，在将连结板侧向外折弯时，邻接的垫板部件的凸弧状部(26)与凹弧状部(30)更深地嵌合。

Description

焊接用垫板
技术领域
本发明涉及焊接用垫板，尤其涉及在异形钢筋焊接时使用的焊接用垫板。
背景技术
作为在异形钢筋焊接时使用的焊接用垫板，已知日本专利第3378136号公报所记载的密封焊接用垫板。
日本专利第3378136号的第一方案涉及的密封焊接用垫板的特征在于，具有多个棒状的陶瓷部件、和使上述陶瓷部件并列地排列且分别能弯曲地连接支承邻接的陶瓷部件彼此的连接卡定件，上述连接卡定件由从由陶瓷纤维、陶瓷带及陶瓷网构成的组中选择的一种挠性部件构成，并固定在上述陶瓷部件的表面。
日本专利第3378136号的第二方案涉及的密封焊接用垫板的特征在于，具有多个棒状的陶瓷部件、和使上述陶瓷部件并列地排列并分别能弯曲地连接支承邻接的陶瓷部件彼此的连接卡定件，上述连接卡定件由金属线构成。
日本专利第3378136号的第三方案涉及的密封焊接用垫板由一张矩形板状的陶瓷部件构成，在上述陶瓷部件的一方的面上，沿上述陶瓷部件的长度方向以一定间距形成沿宽度方向延伸的多个平行的切口，在与形成在上述陶瓷部件上的上述切口正交的方向上固定连接卡定件，在折弯时利用上述连接卡定件连接卡定上述陶瓷部件，上述连接卡定件由从由陶瓷纤维、陶瓷带及陶瓷网构成的组中选择的一种挠性部件构成，并固定在上述另一方的面上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3378136号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在上述日本专利第3378136号的第一及第二方案的密封焊接用垫板中，作为垫板的构成要素的陶瓷部件是棒状，或者是矩形板状，因此，会在最初邻接的陶瓷部件彼此之间形成间隙，另外，在第三方案涉及的密封焊接用垫板中，在与钢筋表面的弯曲一致地折弯时，从上述切口的部分破裂，在该部分产生龟裂或间隙，其结果，在进行机器人焊接的情况下，存在产生焊接脱落，机器人停止之类的问题。
另外，由于上述间隙或龟裂，在固化的熔融金属的表面产生凹凸，存在需要表面加工等后续处理的情况。
另外，在上述专利的密封焊接用垫板中，在实际使用时，由于连接卡定件来到作为被焊接物的钢筋侧，因此，异物进入焊接部，有可能引起焊接缺陷。另外，在固化的熔融金属的表面产生连接卡定件痕迹，在该情况下也存在需要表面加工等后续处理的情况。
因此，本发明的目的在于提供能够防止焊接脱落，异物不会混入焊接部，并且固化的熔融金属的表面光滑且美观的焊接用垫板。
上述目的由本发明的以下(1)～(14)的结构的焊接用垫板实现。
(1)
一种焊接用垫板，其通过以金属制连结板连结并列地排列的多个棒状的无机质材料制垫板部件而成，该焊接用垫板的特征在于，
上述垫板部件的各个具备粘接其底部的上述连结板的连结板粘接面、与其上部的被焊接物接触的被焊接物接触面、以及第一及第二侧壁面，
上述第一侧壁面在整体上观察横向为凸形，具备从上述连结板粘接面的一方的侧缘向上方立起规定长度的第一立起部、以及从该第一立起部的上端延伸到上述被焊接物接触面的凸弧状部，
上述第二侧壁面在整体上观察横向为凹形，具备从上述连结板粘接面的另一方的侧缘向上方立起比上述第一立起部短的规定长度的第二立起部、以及从该第二立起部的上端以上述凸弧状部的半径以上的半径延伸到上述被焊接物接触面的凹弧状部，在该焊接用垫板为平坦状态时，邻接的垫板部件的凸弧状部与上述凹弧状部比较浅地嵌合，在将上述连结板侧向外折弯时，上述邻接的垫板部件的凸弧状部与上述凹弧状部更深地嵌合。
(2)
根据方案(1)所述的焊接用垫板，上述凸弧状部与凹弧状部的半径相同。
(3)
根据上述方案(1)或(2)所述的焊接用垫板，与被焊接物的表面的曲面一致地弯曲使用。
(4)
根据上述(1)～(3)任一方案所述的焊接用垫板，上述垫板部件由作为主要成分而含有SiO2和Al2O3的材料形成。
(5)
根据上述方案(4)所述的焊接用垫板，上述垫板部件的材料是从铸造用硅砂、矾土页岩、蓝晶石类、滑石、白云石以及菱镁矿等耐火物原料中选择的至少一种材料。
(6)
根据上述(1)～(5)任一方案所述的焊接用垫板，上述焊接用垫板的材料是焊接用引弧板材料或垫板制造次品或使用后的废材的粉碎物。
(7)
根据上述(1)～(5)任一方案所述的焊接用垫板，焊接用垫板的材料是炼铁、有色金属精炼、烧制炉等的炉材料或热水供给路径等废弃用耐火物的粉碎物。
(8)
根据上述(1)～(3)任一方案所述的焊接用垫板，焊接用垫板的材料是焊剂粉。
(9)
根据上述(1)～(8)任一方案所述的焊接用垫板，上述金属板是铝制。
(10)
根据上述(1)～(9)任一方案所述的焊接用垫板，在上述被焊接物接触面上，以沿上述垫板部件的宽度方向延伸的方式形成用于在焊接接头部形成熔融金属的堆高的凹部。
(11)
根据上述方案(10)所述的焊接用垫板，上述凹部是侧面形状以短轴为中心的椭圆弧状。
(12)
根据上述方案(11)所述的焊接用垫板，上述凹部的椭圆弧的椭圆度是0.857～0.95。
(13)
根据上述(10)～(12)任一方案所述的焊接用垫板，上述凹部的最大深度是0.5～2.0mm。
(14)
根据上述(1)～(13)任一方案所述的焊接用垫板，上述连结板的两侧部比上述垫板部件的长度方向的两端部突出，成为将焊接用垫板安装在焊接母材上时的安装部。
发明效果
在本发明的焊接用垫板中，由于构成该焊接用垫板的多个垫板部件的第一及第二侧壁面具有凹弧状部和与该凹弧状部嵌合的凸弧状部，因此，相邻的垫板部件之间的间隙变窄，并且在不是直线且与作为被焊接物的钢筋的表面一致地弯曲时，凸弧状部更深地与凹弧状部嵌合，因此，上述间隙的宽度进一步变窄，或者完全消失，因此，无论以平面状态使用，还是曲面状态使用，都能极力抑制焊接脱落。
并且，连结垫板部件彼此的连结板在使用焊接用垫板时，为与被焊接物的表面相反侧，通常不与熔融金属接触，因此，异物不会混入焊接部。
附图说明
图1是本发明的实施方式的焊接用垫板的立体图。
图2是以构成图1所示的焊接用垫板的垫板部件的相邻的两个为代表进行表示的主视图。
图3是图2等所示的垫板部件的侧视图。
图4(a)及(b)是表示将图1所示的焊接用垫板应用于不同直径的钢筋的例子的主视图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施方式的焊接用垫板10。
本发明的实施方式的焊接用垫板10通过以金属制连结板14连结并列地排列的多个棒状的无机质材料制垫板部件12而成。优选上述连结板14的两侧部从上述垫板部件的长度方向的两端部突出，成为将焊接用垫板安装在焊接母材上时的安装部14a。即，优选上述连结板14的宽度具有距垫板部件12的长度方向两端部为与该垫板部件的长度相同程度、或其以上的长度。并且，优选在该安装部14a的垫板侧表面预先形成粘接剂层，在其上粘贴剥离纸。
上述垫板部件12的各个具备粘接其底部的上述连结板14的连结板粘接面16、与其上部的被焊接物(图3中以符号M表示)接触的被焊接物接触面18、以及第一及第二侧壁面20及22。
上述第一侧壁面20如图2所示，在整体上观察横向为凸形，具备从上述连结板粘接面的一方的侧缘向上方立起规定长度的第一立起部24、以及从该第一立起部的上端延伸到上述被焊接物接触面18的凸弧状部26。该凸弧状部26的直径设定为比上述第二侧壁面12的高度大。以C1表示该凸弧状部的弧的中心。
上述第二侧壁面22在整体上观察横向为凹形，具备从上述连结板粘接面16的另一方的侧缘向上方立起比上述第一立起部24短的规定长度的第二立起部28、以及从该第二立起部的上端以上述凸弧状部的半径以下的半径延伸到上述被焊接物接触面18的凹弧状部30，该凹弧状部30的弧的半径与凸弧状部26的弧的半径只要能互相嵌合，期望实质上相等。
这些凸弧状部26与凹弧状部30在该焊接用垫板10为图1所示的平坦状态时，邻接的垫板部件12的凸弧状部与上述凹弧状部30比较浅地嵌合，在如图3所示将上述连结板14侧向外折弯时，上述邻接的垫板部件12的凸弧状部20与上述凹弧状部22更深地嵌合。
该焊接用垫板10如图4所示，与被焊接物的表面的曲面一致地弯曲使用。图4(a)的被焊接物的钢筋M1是直径为22mm的钢筋，图4(b)的被焊接物的钢筋M2是直径为36mm的钢筋，从图4(a)与(b)可以看出，以较小的半径弯曲的一方其凸弧状部20更深地与凹弧状部22嵌合(密接)。
优选上述垫板部件12由作为主要成分而含有SiO2和Al2O3的材料形成。
期望上述垫板部件的材料是从铸造用硅砂、矾土页岩、蓝晶石类、滑石、白云石以及菱镁矿等耐火物原料中选择的至少一种材料。
期望上述垫板部件的粉体的材料还是焊接用引弧板材料或垫板制造次品或使用后废材的粉碎物。
期望上述垫板的材料还是炼铁、有色金属精炼、烧制炉等的炉材料或热水供给路径等废弃用耐火物的粉碎物。由此，能够实现产业废弃物的再利用，节约废弃成本等。
上述垫板部件的材料也能够是焊剂粉。
优选上述金属板是铝制。
如图3所示，在上述被焊接物接触面18上，以沿上述垫板部件12的宽度方向延伸的方式形成侧面形状以短轴为中心的椭圆弧状的凹部32。优选上述凹部32的椭圆弧的扁平率是0.857～0.95。优选凹部32是圆弧状、两侧为圆弧或椭圆弧且中央部平坦的形状、或矩形形状。
优选上述凹部32的椭圆弧的短轴位于上述垫板部件12的宽度方向中心线位置。另外，优选上述凹部32的最大深度A是0.5～2.0mm。
在以上说明的本发明的实施方式的焊接用垫板中，由于构成该焊接用垫板的多个垫板部件的第一及第二侧壁面具有凹弧状部和与该凹弧状部嵌合的凸弧状部，因此，相邻的垫板部件之间的间隙变窄，并且，在不是直线而是为与作为被焊接物的钢筋的表面一致地弯曲时，凸弧状部更深地与凹弧状部嵌合，因此，上述间隙的宽度进一步变窄，或完全消失，因此，无论在平坦状态下使用还是在曲面状态下使用，都能极力抑制焊接脱落。
另外，连结垫板部件彼此的连结板在使用焊接用垫板时，为与被焊接物的表面相反侧，通常不与熔融金属接触，因此，异物不会混入焊接部。
符号说明
10—焊接用垫板，12—垫板部件，14—连结板，16—连结板粘接面，18—被焊接物接触面，20—第一侧壁面，22—第二侧壁面，24—第一立起部，26—凸弧状部，28—第二立起部，30—凹弧状部，M1—被焊接物，M2—被焊接物。

Claims (14)

1.一种焊接用垫板，其通过以金属制连结板连结并列地排列的多个棒状的无机质材料制垫板部件而成，该焊接用垫板的特征在于，
上述垫板部件的各个具备粘接其底部的上述连结板的连结板粘接面、与其上部的被焊接物接触的被焊接物接触面、以及第一及第二侧壁面，
上述第一侧壁面在整体上观察横向为凸形，具备从上述连结板粘接面的一方的侧缘向上方立起规定长度的第一立起部、以及从该第一立起部的上端延伸到上述被焊接物接触面的凸弧状部，
上述第二侧壁面在整体上观察横向为凹形，具备从上述连结板粘接面的另一方的侧缘向上方立起比上述第一立起部短的规定长度的第二立起部、以及从该第二立起部的上端以上述凸弧状部的半径以上的半径延伸到上述被焊接物接触面的凹弧状部，在该焊接用垫板为平坦状态时，邻接的垫板部件的凸弧状部与上述凹弧状部比较浅地嵌合，在将上述连结板侧向外折弯时，上述邻接的垫板部件的凸弧状部与上述凹弧状部更深地嵌合。
2.根据权利要求1所述的焊接用垫板，其特征在于，
上述凸弧状部与凹弧状部的半径相同。
3.根据权利要求1或2所述的焊接用垫板，其特征在于，
与被焊接物的表面的曲面一致地弯曲使用。
4.根据权利要求1～3任一项所述的焊接用垫板，其特征在于，
上述垫板部件由作为主要成分含有SiO2和Al2O3的材料形成。
5.根据权利要求4所述的焊接用垫板，其特征在于，
上述垫板部件的材料是从铸造用硅砂、矾土页岩、蓝晶石类、滑石、白云石以及菱镁矿等耐火物原料中选择的至少一种材料。
6.根据权利要求1～5任一项所述的焊接用垫板，其特征在于，
上述焊接用垫板的材料是焊接用引弧板材料或垫板制造次品或使用后的废材的粉碎物。
7.根据权利要求1～5任一项所述的焊接用垫板，其特征在于，
焊接用垫板的材料是炼铁、有色金属精炼、烧制炉等的炉材料或热水供给路径等废弃用耐火物的粉碎物。
8.根据权利要求1～3任一项所述的焊接用垫板，其特征在于，
焊接用垫板的材料是焊剂粉。
9.根据权利要求1～8任一项所述的焊接用垫板，其特征在于，
上述金属板是铝制。
10.根据权利要求1～9任一项所述的焊接用垫板，其特征在于，
在上述被焊接物接触面上，以沿上述垫板部件的宽度方向延伸的方式形成用于在焊接接头部形成熔融金属的堆高的凹部。
11.根据权利要求10所述的焊接用垫板，其特征在于，
上述凹部是侧面形状以短轴为中心的椭圆弧状。
12.根据权利要求11所述的焊接用垫板，其特征在于，
上述凹部的椭圆弧的椭圆度是0.857～0.95。
13.根据权利要求10～12任一项所述的焊接用垫板，其特征在于，
上述凹部的最大深度是0.5～2.0mm。
14.根据权利要求1～13任一项所述的焊接用垫板，其特征在于，
上述连结板的两侧部比上述垫板部件的长度方向的两端部突出，成为将焊接用垫板安装在焊接母材上时的安装部。
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