JPH07276047A

JPH07276047A - 溶接用ガスシールドシステム、ガスシールド方法及びそのチャンバ

Info

Publication number: JPH07276047A
Application number: JP16875093A
Authority: JP
Inventors: A Aleman R Miguel; エイ．アレマンアール．ミグエル
Original assignee: Intevep SA
Current assignee: Intevep SA
Priority date: 1993-07-08
Filing date: 1993-07-08
Publication date: 1995-10-24
Anticipated expiration: 2012-02-12
Also published as: JP2581501B2

Abstract

(57)【要約】【目的】構造が単純であり、溶接の底面にガスシール
ドを供給する可撓性チャンバを提供する。【構成】チャンバ１０は底部１６、側部、端部１４、
開口上部１８を有するチャンバを形成する複数のチャン
バ部品と、チャンバ部品を可撓的にリンクする支持ワイ
ヤとを有する。チャンバ部品は、腕部３８、上底部３２
と下底部３４、上底部と下底部との間に画定された内部
空間３６、上底部に設けられた送り穴２６、腕部に対向
する側に形成された切欠部３１を有するＵ字形部品の第
一セット３０と、腕部３８と底部１６とを有するＵ字形
部材の第二セットと、第二セット４２の腕部の間に設け
られたピン４８とを有し、第一セットと第二セットとは
交互に配され、第一セットの切欠部３１に第二セットの
ピンと相互に作用して第一セットの部材が第二セットに
隣接する部材に対してピボット可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タングステン不活性ガ
ス（ＴＩＧ）に関するものであり、更には、不活性ガス
による溶接の最中に溶接の裏側または底面をシールディ
ングして溶接の酸化を防止するチャンバに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】溶接作業の最中、溶接及び溶接される材
料が酸化するという問題が起こる。この際、溶接される
材料は高温にあるため酸化が起こりやすい。酸化を防止
する方法として、不活性雰囲気内でこの様な溶接作業を
行うとことが知られている。また別の方法としては裏
面、底面に不活性ガスを供給するものもある。

【０００３】例えば、米国特許第４，９５６，５３７号
には、“ｈｉｎｄｇａｓ“チャンバが開示されており、
この“ｈｉｎｄｇａｓｃｏｖｅｒａｇｅ“チャンバ
は、吸引または真空により溶接される部材に固定され
る。パイプの溶接の様に可撓性が必要な際には、この既
知のシステムには、必要な可撓に対応する側面が波状の
チャンバが開示されている。この可撓性チャンバを得る
方法は、米国特許第３，４５０，８５７号にも開示され
ており、これは可撓性チャンバを湾曲した溶接面に合う
ように適用したものである。

【０００４】米国特許第４，８６６，２３６号には、チ
ャンバが可撓性の壁部と底部を有する可撓性延長可能バ
ッキングシールドが開示されている。この可撓性がどの
様に得られるかは示されていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
波状チャンバは湾曲される際に、応力を被り張力がかか
るので、消耗してしまう。

【０００６】手頃な費用で製造でき、溶接に底面または
裏面のシールディングを供給する可撓性チャンバが必要
なことが明らかである。この様な可撓性チャンバは、応
力及び張力を被ることなく湾曲することが可能であるこ
とが必要である。

【０００７】そこで、本発明の第一の技術的課題は、構
造が単純であり、溶接の底面にガスシールドを供給する
可撓性チャンバを提供することである。

【０００８】また本発明の第二の技術的課題は、構造の
異なる溶接に使用可能な、溶接の底部を保護する可撓性
チャンバを提供することである。

【０００９】また本発明の第三の技術的課題は、チャン
バが可撓する際に応力と張力がかからず、消耗しない可
撓性チャンバを提供することである。

【００１０】また本発明の第四の技術的課題は、適切な
ガスシールドを確実に供給するためにチャンバが溶接に
極めて近接した構造を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の更なる目的と利
点は以下に明らかになる。

【００１２】本発明の可撓性チャンバは、様々な形の物
質に施した溶接の裏面を不活性ガスを使用してシールド
するために使用されるものである。

【００１３】チャンバは、底部、側部、端部、開放上部
を有するチャンバを構成する複数のチャンバ部材と、チ
ャンバ部材を可撓的にリンクし、チャンバ部材が相互に
ピボットすることが可能なようにする支持手段とを有す
る。

【００１４】複数の可撓リンクチャンバ部材は腕部と、
上底部と、下底部と、上底部と下底部の間に画定される
内部空間と、上底部に設けられた送り穴と、腕部に対向
する縁に形成された切欠部とを有するＵ字形部材の第一
セットと、腕部と底部を有するＵ字形部材の第二セット
と、Ｕ字形部材の第二セットの腕部との間に設けられた
ピンとを有し、Ｕ字形部材の第一セット及び第二セット
とは互いに配され、Ｕ字形部材の第二セットのピンと相
互に作用するＵ字形部材の第一セットであってＵ字形部
材の第一セットがＵ字形部材の第二セットに近接する部
材と関連してピボットするものである。

【００１５】本発明によれば、チャンバ部材を通過し
て、好ましくは可撓性を有する延長部材を有することが
好ましい支持手段と、延長部材における張力を調整する
手段都を有し、これにより、チャンバ部材が可撓的にリ
ンクされるものである。

【００１６】チャンバ部材が可撓リンクする延長部材の
張力を調整する。

【００１７】本発明によれば、前述のチャンバを使用す
るシステムは、チャンバにシールドガスを供給する手段
と、ワークピースの溶接される部分に極めて近接してチ
ャンバを位置決めする手段とを有することが好ましい。

【００１８】

【作用】チャンバは可撓性の箱型装置であり、壁部、端
部、底部、開口上部を有する。チャンバはワークピース
の溶接部分の裏面と底面とに沿ってシールドガス雰囲気
を供給して、溶接作業の際に酸化やその他の不都合が発
生するのを防止する。シールドガスはチャンバの底部に
設けられた送り穴を通って供給される。溶接作業の際、
チャンバは溶接部に沿って移動し、溶接をした直後で最
もシールドガスを必要とする部分にシールドガスを供給
する。

【００１９】

【実施例】次に、本発明による実施例を図面を参照して
説明する。

【００２０】図１は、本発明によるチャンバ１０を示し
ている。チャンバ１０は可撓性の箱型装置であり、壁部
１２、端部１４、底部１６、開口上部１８を有する。チ
ャンバ１０は、好ましくはワークピース２４の溶接部分
２２の裏面と底面２０に沿ってシールドガス雰囲気を供
給して、溶接作業の際に酸化やその他の不都合が発生す
るのを防止する。シールドガスはチャンバ１０の底部１
６に設けられた送り穴２６を通って供給される。溶接作
業の際、チャンバ１０は溶接部２２に沿って移動し、溶
接をしたばかりで最もシールドガスを必要とする部分に
シールドガスを供給することができる。

【００２１】チャンバ１０は複数の可撓リンクチャンバ
構成部２８を有することが好ましく、可撓リンクチャン
バ部材２８は前述の壁部１２、端部１４、底部１６、開
口上部１８を画定する。

【００２２】図１に示されたワークピース２４は平らで
あるが、チャンバ１０が可撓性を有するものであればど
の様な形のワークピースにも適用できる。パイプの内面
の様に円筒形の内面にも適用することができる。本発明
によれば、この可撓性は以下に記すチャンバ構成部２８
の構成によって得ることができる。

【００２３】図２は、チャンバ１０の実施例の様々な部
材を示している。チャンバ構成部２８は実質的にＵ字形
であり腕部と底部とを有していることが好ましく、２種
または２セットで用いられることが好ましい。チャンバ
部材の第一セットの構成部３０は上底部３２と下底部３
４を有し、その間に内部空間３６を有する。送り穴２６
は、少なくとも数個のチャンバ部材の第一セット構成部
３０の上底部３２に配され、そこを通って内部空間３６
からチャンバ１０のシールドされた空間にガス流を送り
込むことが好ましい。

【００２４】チャンバ部材の第一セットの構成部３０に
も腕部３８が配され、腕部３８に対向する縁に切欠部４
０が形成されている。切欠部４０はチャンバ部材２８の
可撓リンケージを容易にする。これについては、以下に
詳細に述べている。

【００２５】チャンバ部材の第二セットの構成部４２も
一般にＵ字形であり、底部４４と腕部４６を有する。第
二セットの構成部４２は適切な大きさに形成され、チャ
ンバ部材の第一構成部３０と重なることが好ましい。構
成部４２は更に腕部４６と腕部４６との間に設けられた
ピン４８を有する。

【００２６】第一セットの構成部３０と第二セットの構
成部４２は、チャンバを形成するために既存の方法によ
るモジュール方式で組み立てられる。この既存の配置に
おいて、腕部３８，４６はチャンバ１０の壁部１２を構
成する。第二セットの構成部４２のピン４８は第一セッ
トの構成部３０の切欠部４０と係合し、隣接するチャン
バ構成部２８が相互にピボット可能になる。このピボッ
ト運動はチャンバ１０を湾曲させ、これは様々な形のワ
ークピースまたは物質に施された溶接作業に利用され
る。

【００２７】２つのチャンバ構成部２８、好ましくはチ
ャンバ構成部の第一セットの２つの部材３０は端部壁４
９を有するように変形される。これら変形された部材３
０Ａと３０Ｂ（図２）は、チャンバ１０のいずれかの側
に設けられて端部１４となる。変形された部材３０Ａと
３０Ｂに端壁部４９の最上面に沿って切欠部３１が設け
られ、溶接ビードの上をチャンバ１０が通過することを
可能にすることが好ましい。

【００２８】チャンバ１０はまた、チャンバ構成部を可
撓的にリンクしてチャンバ構成部を相互にピボット可能
にする支持手段を有することが好ましい。

【００２９】図２は、延長部材を含む支持手段の実施例
を示し、この延長部材は、ピン４８の案内穴５２に通さ
れた可撓性ワイヤ５０であることが好ましい。ワイヤ５
０はチャンバ１０、好ましくは変形部材３０Ａ，３０Ｂ
の両端部１４に固定されている。ワイヤ５０は近接す
る、複数の可撓性ピン、複数のワイヤのようなチャンバ
構成部２８を相互にピボットする方法でチャンバ同士を
可撓固定するものならどの様な構成でもよく、また、適
切な可撓性リンクを有する従来のどの様な構成でもよ
い。この様に形成されたチャンバは可撓性であり、多様
な形のワークピースに適用することができる。

【００３０】支持手段は、変形構成部３０Ｂの捩子切り
手段５８を通り端壁部４９にかけて調整可能に配された
端板５６を含む張力調整手段５４を有することが好まし
い。ワイヤ５０は端板５６に取り付けられる。この配置
において、捩子切り手段５８の操作は、チャンバ構成部
３０Ｂの端壁１４に関連する端板５６を外し、ワイヤ５
０の張力を調整する。この張力調整手段は使用の状態に
よって伸びてしまうワイヤ５０を締めるのに使われる。

【００３１】図２に示されるように、ワイヤ５０は１つ
の変形端部３０Ａの回りに二重に掛けられ、別の変形端
部３０Ｂの両端部において固定されることが好ましい。
この配置は、チャンバ１０の操作に安定性を与え、ワイ
ヤ５０のチャンバ１０の１端への接続を容易にする。

【００３２】ワイヤ５０は袖部６０を通り端板５６に配
されることが好ましく、袖部６０は張力調整手段５４に
よりワイヤ５０を接続されるべき場所に固定し、保護す
る。

【００３３】捩子切り手段５８は、１つの変形構成部３
０Ｂの捩子切りチャネル６４に配され、例えばナット６
６を通り端板５６に回転可能に固定された捩子切り部６
２を有している。

【００３４】ピン４８にはチャネル６８が配されること
が好ましく、チャネル６８はチャンバ構成部の第一セッ
トの部材の内部空間３６と並列している。チャネル６８
は近接する内部空間３６と結合し、内部通路を形成す
る。チャネル６８または通路は内部空間と直結してい
る。

【００３５】ピン４８は腕部４６と腕部４６との間にリ
ベット７０を通って設けられることが好ましい。リベッ
ト７０は腕部４６に設けられた穴７２を通ってピン４８
に接続されている。この組み立てを容易にするために、
チャンバ構成部の第二セットの部材４２同士、例えば部
材４２の底部４４に設けられた中央シーム７４において
溶接される。この溶接されたシーム７４は、ピン４８の
正確な挿入と配置を許容する部材４２に弾性を与える。

【００３６】図３は、ピン４８のチャンバ構成部の第二
セットの部材４２への既存の方法による接続を示してい
る。本実施例によれば、ピン４８はスクリュー７６によ
り所定の場所に固定される。スクリュー７６はチャンバ
構成部４２の腕部４６に配された開口部７２を通り、ピ
ン４８に挿入される。本実施例においてはリベット、溶
接された中央シームは必要ない。

【００３７】前述の様に、適切なシールド雰囲気を供給
するためにシールドガスがチャンバに供給される。図
４、図５は、シールドガスを供給する手段の実施例が２
つ図示されている。

【００３８】図４は、チャンバ構成部の第一セットの部
材３０の下底部３４を通る導管７８を通ってシールドガ
スが内部空間３６に導入される図を示している。この様
にして内部空間３６に導入されたシールドガスは、隣接
するピン４８に設けられたチャネル６８と送り穴２６を
通り適切なシールド雰囲気を供給する。ガスの濃度、シ
ールドガスは増加した間隔で導管７８から放出される。
従って、複数の導管７８はチャンバのいくつかの点でシ
ールドガスを導入するのに使用される。導管７８は溶接
のポイントに関連するチャンバ１０の所定の点に配さ
れ、シールドガスを最も必要とする箇所にシールドガス
を供給しなければならない。

【００３９】図５は、導管７８の相互の配置を示してい
る。この実施例では、導管７８は変形部材の端壁４９を
通り内部空間に導入されている。また、シールドガスは
隣接する部材４６（図示はされていない）に配されたピ
ン４８のチャネル６８、次に隣接するチャンバ構成部の
第一セットの部材３０に導入される。溶接に沿ってチャ
ンバ１０が一方の端部１４を進行方向に、溶接したばか
りの箇所に対応して移動することから、この実施例は有
用である。この時、端部を取り付けた導管７８からシー
ルドガスが、最もシールドガスを必要とする箇所に放出
される。

【００４０】導管７８とその位置との組み合わせが、好
ましい溶接作業における最も効果的なシールディングを
供給するのために使用されることは明らかである。

【００４１】図６は、本発明によるチャンバ１０が、湾
曲したワークピースの内面８０に使用されるところを示
している。この配置において、チャンバ構成部３０，４
２はピン４８の周囲を相互にピボットしてチャンバ１０
をワークピース８２の面に適合する。

【００４２】ピン４８に設けられた穴５２の位置は、チ
ャンバ１０上のワイヤ５０の張力の効果を加減するため
に変えることができる。ワイヤ５０がピン４８の中央の
上を通っていれば、ワイヤ５０の張力はチャンバ１０を
直線形に対してより顕著に付勢する。ワイヤ５０がピン
４８の中央の下を通っている際は、ワイヤ５０を張るこ
とでチャンバ１０を湾曲した形または曲がった形に対し
て付勢する。従って、チャンバ１０の所望の可撓特性を
つくり出すために穴５２の位置が選択できる。

【００４３】図７は、張力調整手段５４と同様に、ワイ
ヤ５０と変形チャンバ構成部３０Ａ，３０Ｂの好ましい
配置を図示する切り欠き側の断面側面図である。

【００４４】使用に際しては、チャンバ１０はワークピ
ース、好ましくは溶接の底面に隣接して配置され、チャ
ンバ１０内に供給されたシールドガスが酸化を防止し、
溶接を保護する。チャンバ１０はワークピースに対し密
閉して配置される必要はないが、ワークピースに対して
十分近接していればよく、それによりチャンバ１０から
のガス漏れが少なくなり、従って、ガス漏れを考慮して
大量のシールドガスをチャンバに流入する必要がない。

【００４５】従って、本発明には、ワークピースに関連
したチャンバの位置決め手段も開示されている。

【００４６】前述の位置決め手段の好ましい実施例につ
いては以下に述べる。

【００４７】図８は、管状ワークピース８４の内側か
ら、溶接をシールドする位置決め手段を図示している。

【００４８】この実施例によれば、位置決め手段は底部
８６、複数のレバー９０を通り底部８６に設けられた複
数のバーを有する。チャンバ１０は１つ以上のバー８８
に設けられることが好ましい。接触部材９２はバー８８
に沿って配されている。接触部材９２はバー８８により
画定された円の周囲に配置されることが好ましい。

【００４９】レバー９０はレバー作動手段９４によって
押され、底部８６に対してバー８８を半径方向に転置す
ることが好ましい。

【００５０】レバー９０は交差した対の形で配され、そ
の各々が第一レバー９６と第二レバー９８を有してい
る。各対の第一レバーは第一端部１００と第二端部１０
２を有している。第一端部１００は各々のバー８８にス
ライド可能に設置されることが好ましい。このスライド
可能な設置は、例えば第一端部１００をバー８８を通っ
てトラック１０４に設けることで得られる。第一レバー
９６の第二端部１０２は、従来の手段を介して底部８６
にピボット可能に設けられることが好ましい。接触部材
９２は第一レバー９６の第一端部１００上に配されるこ
とが好ましい。各対の第二レバー９８は第一端部１０６
と第二端部１０８とを有している。第二レバー９８の第
一端部１０６は、対の第一レバー９６にピボット可能に
設置されることが好ましい。このピボット配置は第一レ
バー９６の中心にされることが好ましい。第二端部１０
８は案内ベース１１０にピボット設置されることが好ま
しい。案内ベース１１０は、捩子切りバー１１２に捩子
切りされて設置されることが好ましい。捩子切りバー１
１２は底部８６に縦に固定され、回転可能に設けられて
いる。底部８６で捩子切りバー１１２が回転して、案内
ベース１１０が縦に置換され、レバー９０の置換と接触
部材９２の放射状の置換を実施する。回転はハンドル１
１４または従来の他の手段を介して捩子切りバー１１２
に伝わる。図８に示されるように、複数の案内ベース１
１０はシステムの操作の安定性を容易にするために使用
される。所望の操作を許容するために、追加の案内ベー
スが逆捩子切りを介して捩子切りバー１１２に配され
る。

【００５１】接触部材９２は、管状ワークピースの内壁
に対向して配された際、動作の必要な度合いを許容する
限りいかなる構造でも良い。

【００５２】図９は、ワークピースの様々な形に使用す
る単純な位置決め手段を示している。

【００５３】交差した対のレバー１１６によりチャンバ
１０が平らなワークピース２４に対向して配された図を
示している。第一レバー１１８は、チャンバ１０の底部
にピボット可能に設けられた第一端部１２０と、作動範
囲の基板の表面と相互に作用する回転手段１２４を有す
る第二端部１２２とを有する。第二レバー１２８は、チ
ャンバ１０に対向して設けられた第一端部１３０と、作
動範囲の基板の表面１２６と相互に作用する回転手段１
３２を有する第二端部１３４を有する。バイアス手段１
３５は例えば、図９に示されたバネまたは水圧式シリン
ダ、またはバイアスレバー１１６がチャンバ１０をワー
クピース２４に対向して配するための所望の手段を有す
ることが好ましい。

【００５４】図１０は、位置決め手段の更なる実施例を
示しており、この実施例は、チャンバ１０が一対のバイ
アスされた同心管１３６により、湾曲したワークピース
８２に対向して配されたものである。第一管１３８は第
二管１４０に被せてスライド可能に配され、バイアス手
段１４２はその中に収容されてチャンバ１０をワークピ
ース８２の方向に付勢することが好ましい。第二管１４
０が取り付けられた際には、第一管１３８は基板の表面
１４４を支えるためにチャンバ１０を支持することが好
ましい。この基板の表面は地盤面であるか、または、例
えば管１３６とチャンバ１０が取り付けられた往復台で
ある。

【００５５】図１１は、位置決め手段の更なる他の実施
例を示しており、この図では、チャンバ１０が位置決め
手段に設置されているところの断面図を示している。こ
の位置決め手段は、管状ワークピース８４の内部でウェ
ッジ１４８の上に被さったベース１４６を有する。ウェ
ッジ１４８に対してベース１４６がスライド動作または
置換をすると、チャンバ１０がワークピース８４に対し
て放射状に配置される。ウェッジ１４８に対するベース
１４６のスライド動作は、従来のいかなる手段によって
も得ることができる。この手段は、図１１にバー１５
０，１５２として概略的に描かれている。シールドガス
は例えばガス管１５４を通りチャンバ１０に供給され
る。

【００５６】図１１の実施例においては、３６０度の内
径にかかるシールディングは、図示する様に追加ベース
１４６が設けられた、両側を有するウェッジ１４８を使
用することで達成することができる。

【００５７】位置決めの上述した様々な実施例は、チャ
ンバのワークピースへの様々な位置決め基準点に適用で
きることが留意されるべきである。例えば、図１１に示
されたベース／ウェッジ構造は、図９に示されるように
平らなワークピースに対してチャンバ１０を縦に位置付
けするために使用することができる。

【００５８】本発明の趣旨を逸脱しない限り、様々に変
更、省略、付け足しをすることができる。従って、前述
の本発明の実施例は代表例であって本発明を限定するも
のではなく、本発明の範囲は特許請求の範囲に記載され
た通りであって、その手段に包括される全ての変更及び
均等の範囲は本発明に含まれるものである。

【００５９】

【発明の効果】上記の説明の通り、本発明によれば、構
造が単純であり、溶接の底面にガスシールドを供給する
可撓性チャンバが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す斜視一部切欠図である。

【図２】本発明の実施例によるチャンバを示す分解一部
切欠斜視図である。

【図３】本発明の代替実施例を示す一部切欠き斜視図で
ある。

【図４】本発明の代替実施例を示す一部切欠き斜視図で
ある。

【図５】本発明の代替実施例を示す一部切欠き斜視図で
ある。

【図６】本発明の実施例を示す斜視図である。

【図７】本発明の実施例を一部切欠いた正面図である。

【図８】本発明の実施例を示す斜視図である。

【図９】本発明の代替実施例を示す部分的側面図であ
る。

【図１０】本発明の代替実施例を示す部分的側面図であ
る。

【図１１】本発明の代替実施例の断面図である。

【符号の説明】

１０…チャンバ１２…壁部１４…端部１６…底部１８…開口部２０…溶接の底面、裏面２２…溶接２４…ワークピース２６…送り穴２８…可撓リンクチャンバ部材３０…第一セット構成部３０Ａ，３０Ｂ…代替部材３１…切欠部３２…上底部３４…下底部３６…内部空間３８…腕部４０…切欠部４２…第二セット構成部４４…底部４６…腕部４８…ピン４９…端壁部５０…可撓性ワイヤ５２…案内穴５４…張力調整５６…端板５８…捩子切り手段６０…袖部６２…捩子切り部６４…捩子切りチャネル６６…ナット６８…チャネル７０…リベット７２…穴７４…シーム７６…スクリュー７８…導管８０…ワークピースの内面８２…ワークピース８４…管状ワークピース８６…底部８８…バー９０…レバー９２…接触部材９４…レバー作動手段９６…第一レバー９８…第二レバー１００…第一レバーの第一端部１０２…第一レバーの第二端部１０４…トラック１０６…第二レバーの第一端部１０８…第二レバーの第二端部１１０…案内ベース１１２…捩子切りバー１１４…ハンドル１１６…対のレバー１１８…第一レバー１２０…第一端部１２２…第二端部１２４…回転手段１２６…基板表面１２８…第二レバー１３０…第一端部１３２…回転手段１３４…第二端部１３５…バイアス手段１３６…同心管１３８…第一管１４０…第二管１４２…バイアス手段１４４…基板の表面１４６…ベース１４８…ウェッジ１５０，１５２…バー１５４…ガス管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２３Ｋ 37/053 Ｂ 37/06 ３０１Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶接作業に用いるガスシールド雰囲気を
供給するシステムであり、底部、側部、端部、開口上部を有するチャンバと、チャンバにシールドガスを供給する手段と、チャンバの開口上部を、ワークピースの溶接された部分
に隣接して位置決めする手段と、を有することを特徴と
する溶接作業に用いるガスシールド雰囲気を供給するシ
ステム。
【請求項２】前記ワークピースは内面を有する管状部
材であり、前記位置決め手段は、中央ベースと、レバー部材を介してベースに設けられており、少なくと
も一つにチャンバが取り付けられている複数のバーと、バーに設けられた複数の接触ベアリングと、環状物質の内面とスライド可能に設けられた接触ベアリ
ングにより、レバー手段を作動する手段と、を有するこ
とを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項３】レバーは交差した対の形で配され、各対
の第一レバーは第一及び第二端部を有しており、第一レ
バーの第一端部はそれぞれ複数のバーの１つに接続さ
れ、第一レバーの第二端部は中央ペースに接続され、接
触ベアリングは第一レバーの第一端部に設けられ、各対
の第二レバーは第一及び第二端部を有しており、第二レ
バーの第一端部は第一レバーにピボット可能に設けら
れ、第二レバーの第二端部は案内ベースに固定されて接
触しており、案内ベースは捩子切りロッドに設けられ、
この捩子切りロッドは中央ベースに縦に移動可能にな
り、それにより接触ベアリングの放射状の配置が捩子切
りロッドにより調整されることを特徴とする請求項２に
記載のシステム。
【請求項４】位置決め手段が、チャンバが設けられた少なくとも一対の交差したレバー
と、レバーを付勢する手段とを有し、それによりチャンバがワークピースに極めて近接した位
置に保たれることを特徴とする請求項１に記載のシステ
ム。
【請求項５】前記位置決め手段は、チャンバが設けられた少なくとも一対の同心管と、同心管を付勢する手段とを有し、それによりチャンバがワークピースに極めて隣接した位
置に保たれることを特徴とする請求項１に記載のシステ
ム。
【請求項６】前記ワークピースは管状部材の内面であ
り、位置決め手段はチャンバが設けられたベースと、ベース
がスライド可能に配されたウェッジとを有しており、これにより、ベースのウェッジに沿った置換は管状部材
の内面に係わるチャンバを位置付けることを特徴とする
請求項１に記載のシステム。
【請求項７】前記チャンバは、チャンバの底部、側部、端部、開口上部を画定する複数
の可撓的に連結されたチャンバ部材と、チャンバ部材を可撓的に連結し、これによりチャンバ部
材を相互にピボット可能にする支持手段と、を有するこ
とを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項８】前記複数の可撓リンクチャンバ部材は、腕部、上底部と下底部、前記上底部と前記下底部との間
に画定された内部空間、前記上底部に設けられた送り
穴、腕部に対向する側に形成された切欠部を有するＵ字
形部品の第一セットと、腕部と底部とを有するＵ字形部材の第二セットと、前記Ｕ字形部材の第二セットの腕部の間に設けられたピ
ンとを有し、前記Ｕ字形部材の第一セットと前記Ｕ字形
部材の第二セットとは交互に配され、前記Ｕ字形部品の
第一セットの切欠部に前記Ｕ字形部材の第二セットのピ
ンと相互に作用して前記Ｕ字形部材の第一セットの部材
が前記Ｕ字形部材の第二セットに隣接する部材に対して
ピボット可能ですること、を有することを特徴とする請
求項７に記載のシステム。
【請求項９】前記支持手段は、チャンバ部材を通る延長部材と、チャンバ部材が可撓的にリンクするよう延長部材の張力
を調整する手段と、を有することを特徴とする請求項７
に記載のシステム。
【請求項１０】前記支持手段は、チャンバ部材を通る延長部材と、チャンバ部材が可撓的にリンクするよう延長部材の張力
を調整する手段と、を有することを特徴とする請求項８
に記載のシステム。
【請求項１１】可撓チャンバを溶接されたワークピー
スの部分に近接して位置付けするステップであり、可撓
チャンバは底部、側部、端部、開口上部を有するチャン
バを形成する複数のチャンバ部品と、該チャンバ部品を
可撓的にリンクする支持手段とを含み、チャンバにシールドガスを供給するステップと、ワークピースの溶接された部分の上に極めて近接してチ
ャンバを保つステップと、を有することを特徴とする溶
接されるワークピースをシールドする方法。
【請求項１２】底部、側部、端部、開口上部を有する
チャンバを形成する複数のチャンバ部材と、チャンバ部材を相互にピボットすることができるように
チャンバ部材を可撓的にリンクする支持手段と、を有す
ることを特徴とするガスシールドを供給するチャンバ。
【請求項１３】前記支持手段は、チャンバ部材を通る延長部材と、チャンバ部材が可撓的にリンクするよう延長部材の張力
を調整する手段と、を有することを特徴とする請求項１
２に記載のチャンバ。
【請求項１４】前記張力調整手段は、チャンバの一端に取り外し可能に取り付けられた板と、板の取り外しによって延長部材の張力が調整されるよう
に、板に取り付けられた延長部材と、を有することを特
徴とする請求項１３に記載のチャンバ。
【請求項１５】前記複数の可撓リンクチャンバ部材
は、腕部、上底部と下底部、前記上底部と前記下底部との間
に画定された内部空間、前記上底部に設けられた送り
穴、腕部に対向する側に形成された切欠部を有するＵ字
形部品の第一セットと、腕部と底部とを有するＵ字形部材の第二セットと、前記Ｕ字形部材の第二セットの腕部の間に設けられたピ
ンとを有し、前記Ｕ字形部材の第一セットと前記Ｕ字形
部材の第二セットとは交互に配され、前記Ｕ字形部品の
第一セットの切欠部に前記Ｕ字形部材の第二セットのピ
ンと相互に作用して前記Ｕ字形部材の第一セットの部材
が前記Ｕ字形部材の第二セットに隣接する部材に対して
ピボット可能ですること、を有することを特徴とする請
求項１２に記載のチャンバ。
【請求項１６】前記複数のチャンバ部材は更に、２つ
の端部部材を有し、その各々がチャンバの端部を形成す
る端壁を有することを特徴とする請求項１５に記載のチ
ャンバ。
【請求項１７】前記張力手段は、チャンバ部材を通る延長部材と、延長部材における張力を調整する張力調整手段と、を有
し、これにより、チャンバ部品を可撓的にリンクするこ
とを特徴とする請求項１５に記載のチャンバ。
【請求項１８】前記延長部材が通過する案内穴を設け
られたピンを有することを特徴とする請求項１６に記載
のチャンバ。
【請求項１９】前記ピンは前記Ｕ字形部材の第一セッ
トの部材の内部空間と連通することを特徴とする請求項
１７に記載のチャンバ。
【請求項２０】前記ピンは、リベットにより前記Ｕ字
形部材の第二セットの部材の腕部の間に設けられている
ことを特徴とする請求項１８に記載のチャンバ。
【請求項２１】前記ピンはＵ字形部材の第二セットの
部材の腕部の間にスクリュー手段によって設けられ、こ
のスクリュー手段はピンの端部にＵ字形部材の第二セッ
トの部材の腕部における穴部を通って捩切られているこ
とを特徴とする請求項１８に記載のチャンバ。