JPH09225685A - エンクローズ溶接用裏当材 - Google Patents
エンクローズ溶接用裏当材Info
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- JPH09225685A JPH09225685A JP3249496A JP3249496A JPH09225685A JP H09225685 A JPH09225685 A JP H09225685A JP 3249496 A JP3249496 A JP 3249496A JP 3249496 A JP3249496 A JP 3249496A JP H09225685 A JPH09225685 A JP H09225685A
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- ceramic
- welding
- ceramics
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 任意の外径の溶接母材に対して適用すること
ができ、製造コストが低いと共に、優れた外観の裏ビー
ドを得ることができるエンクローズ溶接用裏当材を提供
する。 【解決手段】 溶接用裏当材１は、複数の棒状のセラミ
クス部材２が繋止材である針金３によって繋止されるこ
とにより構成されている。各セラミクス部材２はその側
方向の両端面２ａが円弧状に成形されていて、隣接する
セラミクス部材２の端面２ａ同士が接するように、各セ
ラミクス部材２が並列に配置されている。そして、セラ
ミクス部材２の長手方向の両端部から若干中央寄りの２
カ所において、長手方向に対して垂直の方向に針金３が
圧入された後、焼成されることによって、各セラミクス
部材２が針金３により簾状に繋止される。
ができ、製造コストが低いと共に、優れた外観の裏ビー
ドを得ることができるエンクローズ溶接用裏当材を提供
する。 【解決手段】 溶接用裏当材１は、複数の棒状のセラミ
クス部材２が繋止材である針金３によって繋止されるこ
とにより構成されている。各セラミクス部材２はその側
方向の両端面２ａが円弧状に成形されていて、隣接する
セラミクス部材２の端面２ａ同士が接するように、各セ
ラミクス部材２が並列に配置されている。そして、セラ
ミクス部材２の長手方向の両端部から若干中央寄りの２
カ所において、長手方向に対して垂直の方向に針金３が
圧入された後、焼成されることによって、各セラミクス
部材２が針金３により簾状に繋止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスシールドアーク
溶接に使用される裏当材に関し、特に、異形鉄筋の片面
溶接に対して好適であるエンクローズ溶接用裏当材に関
する。
溶接に使用される裏当材に関し、特に、異形鉄筋の片面
溶接に対して好適であるエンクローズ溶接用裏当材に関
する。
【０００２】
【従来の技術】異形鉄筋のエンクローズ溶接に関して
は、近時、裏当材（バッキング）としてセラミクスを使
用した種々の溶接方法が開示されている。例えば、裏当
材として、可撓性のセラミクス繊維板を使用する技術は
公知である（特公平４−２０７０６号）。
は、近時、裏当材（バッキング）としてセラミクスを使
用した種々の溶接方法が開示されている。例えば、裏当
材として、可撓性のセラミクス繊維板を使用する技術は
公知である（特公平４−２０７０６号）。
【０００３】また、化学組成が制御された焼結セラミク
ス製の裏当材も開示されている（特公平４−５５７８７
号）。更に、所望の形状の一対の半割体からなるセラミ
クス製部材を蝶着部材により回転自在に蝶着させたバッ
キング部材（特公平６−７１６７９号）、及び溶接され
る鉄筋に固定するための固定用クリップを有するセラミ
クス製のバッキング部材（特公平６−８６０３３号）も
開示されている。
ス製の裏当材も開示されている（特公平４−５５７８７
号）。更に、所望の形状の一対の半割体からなるセラミ
クス製部材を蝶着部材により回転自在に蝶着させたバッ
キング部材（特公平６−７１６７９号）、及び溶接され
る鉄筋に固定するための固定用クリップを有するセラミ
クス製のバッキング部材（特公平６−８６０３３号）も
開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
４−２０７０６号に示す方法においては、セラミクス繊
維板を使用して裏ビードを形成するので、セラミクス繊
維板が有する繊維間の隙間に溶接金属が侵入して、裏ビ
ードの表面に微細な凹凸が発生し、ビードの平滑性及び
美麗性にやや欠けるという問題点がある。
４−２０７０６号に示す方法においては、セラミクス繊
維板を使用して裏ビードを形成するので、セラミクス繊
維板が有する繊維間の隙間に溶接金属が侵入して、裏ビ
ードの表面に微細な凹凸が発生し、ビードの平滑性及び
美麗性にやや欠けるという問題点がある。
【０００５】一方、その他の従来技術は全て裏当材とし
て固形セラミクスを使用しているが、種々の寸法及び形
状の異形鉄筋の全てに固形セラミクス製の裏当材を適合
させるためには、種々の寸法及び形状を有する裏当材を
製造する必要がある。しかしながら、固形セラミクスの
製造においては、一般的に、高価な金型が必要であるた
め、異形鉄筋の寸法毎に固形セラミクス製の裏当材を準
備するためには、これらの裏当材の製造コストが極めて
高くなってしまう。
て固形セラミクスを使用しているが、種々の寸法及び形
状の異形鉄筋の全てに固形セラミクス製の裏当材を適合
させるためには、種々の寸法及び形状を有する裏当材を
製造する必要がある。しかしながら、固形セラミクスの
製造においては、一般的に、高価な金型が必要であるた
め、異形鉄筋の寸法毎に固形セラミクス製の裏当材を準
備するためには、これらの裏当材の製造コストが極めて
高くなってしまう。
【０００６】また、溶接母材である異形鉄筋はその継手
の位置によって寸法及び凹凸の形状が多種多様であり、
継手部の外径を所望の径に規定することが不可能である
ため、可撓性を殆ど有しない固形セラミクスを種々の継
手形状を有する異形鉄筋に使用することは困難である。
の位置によって寸法及び凹凸の形状が多種多様であり、
継手部の外径を所望の径に規定することが不可能である
ため、可撓性を殆ど有しない固形セラミクスを種々の継
手形状を有する異形鉄筋に使用することは困難である。
【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、任意の外径の溶接母材に対して適用するこ
とができ、製造コストが低減できると共に、優れた外観
の裏ビードを得ることができるエンクローズ溶接用裏当
材を提供することを目的とする。
のであって、任意の外径の溶接母材に対して適用するこ
とができ、製造コストが低減できると共に、優れた外観
の裏ビードを得ることができるエンクローズ溶接用裏当
材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るエンクロー
ズ溶接用裏当材は、複数本の棒状のセラミクス部材と、
前記セラミクス部材を並列に整列させ、隣接するセラミ
クス部材同士を夫々屈曲可能に繋止する繋止材とを有す
ることを特徴とする。
ズ溶接用裏当材は、複数本の棒状のセラミクス部材と、
前記セラミクス部材を並列に整列させ、隣接するセラミ
クス部材同士を夫々屈曲可能に繋止する繋止材とを有す
ることを特徴とする。
【０００９】本発明に係る他のエンクローズ溶接用裏当
材は、１枚の矩形板状のセラミクス部材により構成され
ており、前記セラミクス部材の１方の面には幅方向に延
びる複数本の平行な切り欠きが前記セラミクス部材の長
手方向に一定ピッチで形成されていることを特徴とす
る。
材は、１枚の矩形板状のセラミクス部材により構成され
ており、前記セラミクス部材の１方の面には幅方向に延
びる複数本の平行な切り欠きが前記セラミクス部材の長
手方向に一定ピッチで形成されていることを特徴とす
る。
【００１０】また、前記セラミクス部材の長手方向に繋
止材が固定されていることが好ましい。
止材が固定されていることが好ましい。
【００１１】更に、繋止材は金属線により構成すること
ができる。また、繋止材はセラミクス繊維、セラミクス
帯及びセラミクス網からなる群から選択された１種の可
撓性部材、又は金属帯及び金属網帯からなる群から選択
された１種の可撓性の導電性部材により構成されてい
て、溶接母材と接する側のセラミクス部材の表面に固定
されていることが好ましい。
ができる。また、繋止材はセラミクス繊維、セラミクス
帯及びセラミクス網からなる群から選択された１種の可
撓性部材、又は金属帯及び金属網帯からなる群から選択
された１種の可撓性の導電性部材により構成されてい
て、溶接母材と接する側のセラミクス部材の表面に固定
されていることが好ましい。
【００１２】本発明においては、並列に配置された棒状
のセラミクス部材を繋止材により屈曲可能に繋止するこ
とにより裏当材が構成されているので、継手の位置によ
って外径等が異なる異形鉄筋等に対しても、任意の外径
の継手部に沿って配置することができる。
のセラミクス部材を繋止材により屈曲可能に繋止するこ
とにより裏当材が構成されているので、継手の位置によ
って外径等が異なる異形鉄筋等に対しても、任意の外径
の継手部に沿って配置することができる。
【００１３】また、１枚の矩形板状のセラミクス部材の
１方の面に、幅方向に延びる複数本の平行な切り欠きを
形成することによっても同様な利点を有する裏当材を得
ることができる。即ち、セラミクス部材に形成された切
り欠きを異形鉄筋等の溶接母材の長手方向に平行にする
と共に、この切り欠きが形成されていない面を溶接母材
側として配置し、溶接時にこの裏当材を溶接母材に沿っ
て曲げ折る。そうすると、この裏当材は、複数の棒状の
セラミクス部材に分離するので、種々の外径の溶接母材
に適用することができる。
１方の面に、幅方向に延びる複数本の平行な切り欠きを
形成することによっても同様な利点を有する裏当材を得
ることができる。即ち、セラミクス部材に形成された切
り欠きを異形鉄筋等の溶接母材の長手方向に平行にする
と共に、この切り欠きが形成されていない面を溶接母材
側として配置し、溶接時にこの裏当材を溶接母材に沿っ
て曲げ折る。そうすると、この裏当材は、複数の棒状の
セラミクス部材に分離するので、種々の外径の溶接母材
に適用することができる。
【００１４】また、この裏当材に切り欠きに対して直交
する方向、即ち、裏当材の長手方向に繋止材が固定され
ていると、折曲時において、複数の棒状のセラミクス部
材が屈曲可能に構成された裏当材と同様の形状となるの
で、同様に、所望の径に調整することができる。
する方向、即ち、裏当材の長手方向に繋止材が固定され
ていると、折曲時において、複数の棒状のセラミクス部
材が屈曲可能に構成された裏当材と同様の形状となるの
で、同様に、所望の径に調整することができる。
【００１５】このように、裏当材が種々の径に屈曲又は
曲げ折ることができると、溶接母材径毎に裏当材を作製
する必要がないので、裏当材の製造コストを低減させる
ことができる。
曲げ折ることができると、溶接母材径毎に裏当材を作製
する必要がないので、裏当材の製造コストを低減させる
ことができる。
【００１６】また、繋止材として可撓性部材を使用し、
この繋止材を裏当材の表面に固定すると共に、繋止材が
溶接母材側となるように配置して溶接すると、この可撓
性部材が溶接母材である異形鉄筋の表面の凹凸によって
撓む。従って、裏当材と異形鉄筋表面との間の密着性が
向上し、溶接金属の流れ落ちを防止することができるの
で、優れた形状の裏ビードを得ることができる。
この繋止材を裏当材の表面に固定すると共に、繋止材が
溶接母材側となるように配置して溶接すると、この可撓
性部材が溶接母材である異形鉄筋の表面の凹凸によって
撓む。従って、裏当材と異形鉄筋表面との間の密着性が
向上し、溶接金属の流れ落ちを防止することができるの
で、優れた形状の裏ビードを得ることができる。
【００１７】また、繋止材として金属帯又は金属網帯等
の導電性部材を使用し、この繋止材を裏当材の表面に固
定すると共に、繋止材が溶接母材側となるように配置し
て溶接すると、溶接時に安定なアークを発生させること
ができ、良好な溶接金属を得ることができる。
の導電性部材を使用し、この繋止材を裏当材の表面に固
定すると共に、繋止材が溶接母材側となるように配置し
て溶接すると、溶接時に安定なアークを発生させること
ができ、良好な溶接金属を得ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について添
付の図面を参照して具体的に説明する。
付の図面を参照して具体的に説明する。
【００１９】図１は本発明の第１の実施例に係る溶接用
裏当材を示す平面図であり、図２はその正面図、図３は
その側面図である。また、図４は図３のＡ部を拡大して
示す模式図である。
裏当材を示す平面図であり、図２はその正面図、図３は
その側面図である。また、図４は図３のＡ部を拡大して
示す模式図である。
【００２０】溶接用裏当材１は、複数の棒状のセラミク
ス部材２が繋止材である針金３によって繋止されること
により構成されている。各セラミクス部材２はその側方
向の両端面２ａが円弧状に成形されていて、隣接するセ
ラミクス部材２の端面２ａ同士が接するように、各セラ
ミクス部材２が並列に配置されている。そして、セラミ
クス部材２の長手方向の両端部から若干中央寄りの２カ
所において、長手方向に対して垂直の方向に針金３が圧
入された後、焼成されることによって、各セラミクス部
材２が針金３により簾状に繋止されている。なお、針金
３は隣接するセラミクス部材２の接線４の近傍に位置す
るように圧入されている。
ス部材２が繋止材である針金３によって繋止されること
により構成されている。各セラミクス部材２はその側方
向の両端面２ａが円弧状に成形されていて、隣接するセ
ラミクス部材２の端面２ａ同士が接するように、各セラ
ミクス部材２が並列に配置されている。そして、セラミ
クス部材２の長手方向の両端部から若干中央寄りの２カ
所において、長手方向に対して垂直の方向に針金３が圧
入された後、焼成されることによって、各セラミクス部
材２が針金３により簾状に繋止されている。なお、針金
３は隣接するセラミクス部材２の接線４の近傍に位置す
るように圧入されている。
【００２１】セラミクス部材２の組成としては、ビード
の形成を考慮して、例えば、ＳｉＯ2 が５０乃至６０重
量％、Ａｌ2Ｏ3が２０乃至３０重量％、ＭｇＯが１０乃
至２０重量％、Ｆｅ2Ｏ3が１乃至３重量％であるような
焼成物を使用することができる。また、針金３の材質
は、針金３とセラミクス部材２との付着力及びセラミク
ス部材２間の屈曲性を確保すると共に、焼成時の耐熱性
を得ることができるように選択する。例えば、線径が
０．５０ｍｍであるＪＩＳ普通鉄線ＳＷＭ−Ｂ等を使用
することができる。
の形成を考慮して、例えば、ＳｉＯ2 が５０乃至６０重
量％、Ａｌ2Ｏ3が２０乃至３０重量％、ＭｇＯが１０乃
至２０重量％、Ｆｅ2Ｏ3が１乃至３重量％であるような
焼成物を使用することができる。また、針金３の材質
は、針金３とセラミクス部材２との付着力及びセラミク
ス部材２間の屈曲性を確保すると共に、焼成時の耐熱性
を得ることができるように選択する。例えば、線径が
０．５０ｍｍであるＪＩＳ普通鉄線ＳＷＭ−Ｂ等を使用
することができる。
【００２２】このように構成された溶接用裏当材１を使
用して溶接する場合には、図５に示すように、異形鉄筋
等の溶接母材５の外周面５ａに沿って裏当材１を配置
し、この裏当材１を外面側から当金等の溶接治具（図示
せず）によって支持する。そして、溶接母材５の内面５
ｂ側から裏当材１の方向に向かって溶接する。
用して溶接する場合には、図５に示すように、異形鉄筋
等の溶接母材５の外周面５ａに沿って裏当材１を配置
し、この裏当材１を外面側から当金等の溶接治具（図示
せず）によって支持する。そして、溶接母材５の内面５
ｂ側から裏当材１の方向に向かって溶接する。
【００２３】前述の如く、裏当材１を構成する各セラミ
クス部材２の両端面２ａは円弧状に形成されており、針
金３は隣接するセラミクス部材２の接線４の近傍におい
てセラミクス部材２同士を繋止しているので、この接線
４を中心として、裏当材１は内外側に所定の角度で屈曲
させることができる。従って、裏当材１は、溶接母材５
の外径Ｒの変動に対応して、多角筒面を形成することが
できる。
クス部材２の両端面２ａは円弧状に形成されており、針
金３は隣接するセラミクス部材２の接線４の近傍におい
てセラミクス部材２同士を繋止しているので、この接線
４を中心として、裏当材１は内外側に所定の角度で屈曲
させることができる。従って、裏当材１は、溶接母材５
の外径Ｒの変動に対応して、多角筒面を形成することが
できる。
【００２４】ところで、溶接時において、セラミクスと
溶融池との接触又はアーク熱によってセラミクスは溶融
し、スラグを形成するため、溶接ビードを平滑化させる
効果を有する。従って、隣接するセラミクス部材２間の
なす角（屈曲角）は可及的に１８０°に近づけることが
好ましい。即ち、母材５に沿って屈曲した裏当材１の形
状を略円筒形状に近づけるようにすると、裏ビードの形
状は良好になる。しかしながら、裏当材１を略円筒形状
になるように屈曲させるためには、セラミクス部材２の
ピッチを狭くする必要があるので、製造コストが増加す
る原因となり、好ましくない。一方、屈曲角を１３５°
未満、例えば、１２０°とすると、裏ビードの表面に顕
著な角部が発生するので、平滑な裏ビード形状を得るた
めには、溶接終了後にこの角部をグラインダ研削する必
要がある。そこで、本発明においては、屈曲角を１３５
°以上に定めると、良好な裏ビードが得られる。
溶融池との接触又はアーク熱によってセラミクスは溶融
し、スラグを形成するため、溶接ビードを平滑化させる
効果を有する。従って、隣接するセラミクス部材２間の
なす角（屈曲角）は可及的に１８０°に近づけることが
好ましい。即ち、母材５に沿って屈曲した裏当材１の形
状を略円筒形状に近づけるようにすると、裏ビードの形
状は良好になる。しかしながら、裏当材１を略円筒形状
になるように屈曲させるためには、セラミクス部材２の
ピッチを狭くする必要があるので、製造コストが増加す
る原因となり、好ましくない。一方、屈曲角を１３５°
未満、例えば、１２０°とすると、裏ビードの表面に顕
著な角部が発生するので、平滑な裏ビード形状を得るた
めには、溶接終了後にこの角部をグラインダ研削する必
要がある。そこで、本発明においては、屈曲角を１３５
°以上に定めると、良好な裏ビードが得られる。
【００２５】例えば、溶接母材５が実用上の最小径であ
るとき、即ち、平均直径が１３ｍｍであるとき、屈曲角
を１３５°とすると、セラミクス部材２の幅を７ｍｍに
すると良い。また、溶接母材５の直径が１３ｍｍよりも
太径であるとき、同様に、７ｍｍの幅を有するセラミク
ス部材２を適用すると、屈曲角は１３５°以上になるの
で、更に一層優れた形状の裏ビードを得ることができ
る。
るとき、即ち、平均直径が１３ｍｍであるとき、屈曲角
を１３５°とすると、セラミクス部材２の幅を７ｍｍに
すると良い。また、溶接母材５の直径が１３ｍｍよりも
太径であるとき、同様に、７ｍｍの幅を有するセラミク
ス部材２を適用すると、屈曲角は１３５°以上になるの
で、更に一層優れた形状の裏ビードを得ることができ
る。
【００２６】図６（ａ）及び（ｂ）は本発明の第２の実
施例に係る溶接用裏当材の製造方法の１例を示す斜視図
である。本実施例において、第１の実施例と異なる点
は、繋止材として使用する針金の位置のみであるので、
第１の実施例と同一物には同一符号を付して、その詳細
な説明は省略する。
施例に係る溶接用裏当材の製造方法の１例を示す斜視図
である。本実施例において、第１の実施例と異なる点
は、繋止材として使用する針金の位置のみであるので、
第１の実施例と同一物には同一符号を付して、その詳細
な説明は省略する。
【００２７】先ず、図６（ａ）に示すように、複数の棒
状のセラミクス部材２を並列に整列させ、各セラミクス
部材２の長手方向の両端部から若干中央寄りの２カ所
に、セラミクス部材２に直交するように２本の針金３を
配置する。次いで、針金３と複数本のセラミクス部材２
とを、面状に整列されたセラミクス部材の面に対して垂
直に圧縮する。
状のセラミクス部材２を並列に整列させ、各セラミクス
部材２の長手方向の両端部から若干中央寄りの２カ所
に、セラミクス部材２に直交するように２本の針金３を
配置する。次いで、針金３と複数本のセラミクス部材２
とを、面状に整列されたセラミクス部材の面に対して垂
直に圧縮する。
【００２８】そうすると、図６（ｂ）に示すように、針
金３とセラミクス部材２とが圧着すると共に、セラミク
ス部材２が変形し、各セラミクス部材２の側方向の両端
面２ａが円弧状に成形されて、裏当材６は第１の実施例
と同様の形状になる。
金３とセラミクス部材２とが圧着すると共に、セラミク
ス部材２が変形し、各セラミクス部材２の側方向の両端
面２ａが円弧状に成形されて、裏当材６は第１の実施例
と同様の形状になる。
【００２９】本実施例は前記第１の実施例と比較して、
針金３がセラミクス部材２の表面付近に配置されてい
る。従って、針金３が配置されている側を内側として屈
曲することができる。このように、繋止材である針金３
の位置は、裏当材６の屈曲可能な方向によって決定する
ことができる。
針金３がセラミクス部材２の表面付近に配置されてい
る。従って、針金３が配置されている側を内側として屈
曲することができる。このように、繋止材である針金３
の位置は、裏当材６の屈曲可能な方向によって決定する
ことができる。
【００３０】図７は本発明の第３の実施例に係る溶接用
裏当材を示す平面図であり、図８はその正面図、図９は
その側面図である。
裏当材を示す平面図であり、図８はその正面図、図９は
その側面図である。
【００３１】本実施例の裏当材１１においては、繋止材
としてセラミクス繊維フェルト１３を使用している。即
ち、複数の棒状のセラミクス部材１２よりも耐熱性が高
いセラミクス繊維フェルト１３をセラミクス部材１２に
添着し、焼成することにより、セラミクス繊維フェルト
１３がセラミクス部材１２と焼着し、セラミクス部材１
２の繋止材として作用する。各セラミクス部材１２の形
状は第１の実施例と同様である。
としてセラミクス繊維フェルト１３を使用している。即
ち、複数の棒状のセラミクス部材１２よりも耐熱性が高
いセラミクス繊維フェルト１３をセラミクス部材１２に
添着し、焼成することにより、セラミクス繊維フェルト
１３がセラミクス部材１２と焼着し、セラミクス部材１
２の繋止材として作用する。各セラミクス部材１２の形
状は第１の実施例と同様である。
【００３２】このように構成された裏当材１１において
は、図１０に示すように、セラミクス繊維フェルト１３
側を溶接母材１５の外周面１５ａに当て、裏当材１１を
外面側から当金等の溶接治具（図示せず）によって支持
し、溶接母材１５の内面１５ｂ側から裏当材１１の方向
に向かって溶接する。セラミクス繊維フェルト１３は、
隣接するセラミクス部材１２の溶接母材１５側でセラミ
クス部材１２同士を繋止しているので、裏当材１１はフ
ェルト１３側に所定の角度で屈曲させることができる。
従って、裏当材１１は、溶接母材１５の外径Ｒの変動に
対応して、多角筒面を形成することができる。また、本
実施例は可撓性のセラミクス繊維フェルト１３を溶接母
材１５に当てているので、第１の実施例と比較して、異
形鉄筋等の溶接母材１５と裏当材１１との密着性を高め
ることができる。
は、図１０に示すように、セラミクス繊維フェルト１３
側を溶接母材１５の外周面１５ａに当て、裏当材１１を
外面側から当金等の溶接治具（図示せず）によって支持
し、溶接母材１５の内面１５ｂ側から裏当材１１の方向
に向かって溶接する。セラミクス繊維フェルト１３は、
隣接するセラミクス部材１２の溶接母材１５側でセラミ
クス部材１２同士を繋止しているので、裏当材１１はフ
ェルト１３側に所定の角度で屈曲させることができる。
従って、裏当材１１は、溶接母材１５の外径Ｒの変動に
対応して、多角筒面を形成することができる。また、本
実施例は可撓性のセラミクス繊維フェルト１３を溶接母
材１５に当てているので、第１の実施例と比較して、異
形鉄筋等の溶接母材１５と裏当材１１との密着性を高め
ることができる。
【００３３】第３の実施例においては、セラミクス繊維
フェルトを繋止材として使用したが、第１及び第２の実
施例において示した裏当材１と溶接母材５との間にセラ
ミクス繊維フェルトのような弾性材を挟み込むようにし
て溶接することもできる。そうすると、第３の実施例と
同様に、溶接母材と裏当材との密着性を高めることがで
きる。
フェルトを繋止材として使用したが、第１及び第２の実
施例において示した裏当材１と溶接母材５との間にセラ
ミクス繊維フェルトのような弾性材を挟み込むようにし
て溶接することもできる。そうすると、第３の実施例と
同様に、溶接母材と裏当材との密着性を高めることがで
きる。
【００３４】図１１は本発明の第４の実施例に係る溶接
用裏当材を示す平面図であり、図１２はその正面図、図
１３はその側面図である。また、図１４は図１３のＢ部
を拡大して示す模式図である。
用裏当材を示す平面図であり、図１２はその正面図、図
１３はその側面図である。また、図１４は図１３のＢ部
を拡大して示す模式図である。
【００３５】本実施例においては、繋止材として鋼帯２
３を使用している。即ち、複数の棒状のセラミクス部材
２２の中央に鋼帯２３を押入し、焼成することにより、
鋼帯２３がセラミクス部材２２と焼着して繋止材として
作用し、各セラミクス部材２２が簾状に繋止される。各
セラミクス部材２２は台形柱状であり、鋼帯２３を焼着
する面と反対側の面において、セラミクス部材２２の側
方向の両端面が切り欠かれ、斜面２２ａを形成してい
る。
３を使用している。即ち、複数の棒状のセラミクス部材
２２の中央に鋼帯２３を押入し、焼成することにより、
鋼帯２３がセラミクス部材２２と焼着して繋止材として
作用し、各セラミクス部材２２が簾状に繋止される。各
セラミクス部材２２は台形柱状であり、鋼帯２３を焼着
する面と反対側の面において、セラミクス部材２２の側
方向の両端面が切り欠かれ、斜面２２ａを形成してい
る。
【００３６】鋼帯２３としては、例えば、厚さが０．５
ｍｍ、幅が１５ｍｍであるＪＩＳＧ ３１４１冷間圧延
鋼帯を使用することができる。
ｍｍ、幅が１５ｍｍであるＪＩＳＧ ３１４１冷間圧延
鋼帯を使用することができる。
【００３７】このように構成された裏当材２１において
は、鋼帯２３側を溶接母材（図示せず）の外周面に当
て、裏当材２１を外面側から当金等の溶接治具（図示せ
ず）によって支持した後、溶接母材の内面側から裏当材
２１の方向に向かって溶接する。鋼帯２３は、隣接する
セラミクス部材２２の溶接母材側でセラミクス部材２２
同士を繋止しているので、裏当材２１は鋼帯２３側に所
定の角度で屈曲させることができる。また、裏当材２１
を溶接母材に当てて溶接すると、溶接母材の開先空間に
は、溶接母材に接続された導電性の鋼帯２３が配置され
ているので、溶接ワイヤ（図示せず）と鋼帯２３との間
に安定した良好なアークを発生させることができる。
は、鋼帯２３側を溶接母材（図示せず）の外周面に当
て、裏当材２１を外面側から当金等の溶接治具（図示せ
ず）によって支持した後、溶接母材の内面側から裏当材
２１の方向に向かって溶接する。鋼帯２３は、隣接する
セラミクス部材２２の溶接母材側でセラミクス部材２２
同士を繋止しているので、裏当材２１は鋼帯２３側に所
定の角度で屈曲させることができる。また、裏当材２１
を溶接母材に当てて溶接すると、溶接母材の開先空間に
は、溶接母材に接続された導電性の鋼帯２３が配置され
ているので、溶接ワイヤ（図示せず）と鋼帯２３との間
に安定した良好なアークを発生させることができる。
【００３８】図１５は本発明の第５の実施例に係る溶接
用裏当材を示す平面図であり、図１６はその正面図であ
る。また、図１７は図１６のＣ部を拡大して示す模式図
である。
用裏当材を示す平面図であり、図１６はその正面図であ
る。また、図１７は図１６のＣ部を拡大して示す模式図
である。
【００３９】本実施例は第１乃至第４の実施例と異な
り、裏当材３１は１枚の矩形板状のセラミクス部材３２
により構成されている。セラミクス部材３２は屈曲する
外面側となる面に、矩形板上のセラミクス部材３２の幅
方向に延びる複数の平行な直線状の切り欠き３２ａがセ
ラミクス部材３２の長手方向に一定ピッチで形成されて
いる。なお、当該ピッチは厳密に一定である必要はな
く、ほぼ一定であればよい。
り、裏当材３１は１枚の矩形板状のセラミクス部材３２
により構成されている。セラミクス部材３２は屈曲する
外面側となる面に、矩形板上のセラミクス部材３２の幅
方向に延びる複数の平行な直線状の切り欠き３２ａがセ
ラミクス部材３２の長手方向に一定ピッチで形成されて
いる。なお、当該ピッチは厳密に一定である必要はな
く、ほぼ一定であればよい。
【００４０】このように構成された溶接用裏当材３１を
使用して溶接する場合には、先ず、溶接母材（図示せ
ず）の外周面に裏当材３１の切り欠き３２ａが形成され
ていない面を当て、裏当材３１を支持するために、外側
から当金等の溶接治具（図示せず）を配置する。次い
で、異形鉄筋等の溶接母材を溶接治具に押しつけること
によって、裏当材３１を溶接母材に沿って折り曲げて、
接触させた後、溶接母材間に設けた開先内に溶接ワイヤ
を挿入し、開先奥部の裏当材３１の近傍から溶接を開始
する。
使用して溶接する場合には、先ず、溶接母材（図示せ
ず）の外周面に裏当材３１の切り欠き３２ａが形成され
ていない面を当て、裏当材３１を支持するために、外側
から当金等の溶接治具（図示せず）を配置する。次い
で、異形鉄筋等の溶接母材を溶接治具に押しつけること
によって、裏当材３１を溶接母材に沿って折り曲げて、
接触させた後、溶接母材間に設けた開先内に溶接ワイヤ
を挿入し、開先奥部の裏当材３１の近傍から溶接を開始
する。
【００４１】本実施例においては、セラミクス部材３２
に切り欠き３２ａが形成されることにより、肉厚が薄い
喉部３２ｂが形成されているので、この喉部３２ｂにお
いて、容易に裏当材３１を曲げ折ることができる。従っ
て、切り欠き３２ａの形状及び深さは、押圧する力に応
じて適宜決定することができる。例えば、機械等を使用
することなく、指の力により溶接母材に裏当材３１を押
しつけ、裏当材３１を曲げ折る場合には、裏当材３１の
隣り合う切り欠きと切り欠きとの間の幅を７ｍｍとする
と、喉部３２ｂの厚さｕは３ｍｍ以下にすることが好ま
しい。
に切り欠き３２ａが形成されることにより、肉厚が薄い
喉部３２ｂが形成されているので、この喉部３２ｂにお
いて、容易に裏当材３１を曲げ折ることができる。従っ
て、切り欠き３２ａの形状及び深さは、押圧する力に応
じて適宜決定することができる。例えば、機械等を使用
することなく、指の力により溶接母材に裏当材３１を押
しつけ、裏当材３１を曲げ折る場合には、裏当材３１の
隣り合う切り欠きと切り欠きとの間の幅を７ｍｍとする
と、喉部３２ｂの厚さｕは３ｍｍ以下にすることが好ま
しい。
【００４２】更にまた、本実施例においては、第３又は
第４の実施例に示すように、裏当材３１の溶接母材側の
面にセラミクス繊維フェルト等の可撓性部材を焼着する
か、又は鋼帯等の導電性部材を焼着してもよい。裏当材
３１を曲げ折ると、セラミクス部材３２は複数の棒状に
分離するため、焼着された可撓性部材又は導電性部材は
繋止材として作用することができると共に、第３又は第
４の実施例と同様の効果を得ることができる。
第４の実施例に示すように、裏当材３１の溶接母材側の
面にセラミクス繊維フェルト等の可撓性部材を焼着する
か、又は鋼帯等の導電性部材を焼着してもよい。裏当材
３１を曲げ折ると、セラミクス部材３２は複数の棒状に
分離するため、焼着された可撓性部材又は導電性部材は
繋止材として作用することができると共に、第３又は第
４の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
裏当材が屈曲又は曲折可能に構成されているので、任意
の外径の溶接母材に対して適用することができ、裏当材
の製造コストを低減することができる。また、裏当材の
屈曲部又は曲折部を繋止する繋止材を適切に選択する
と、優れた外観の裏ビードを得ることができる。
裏当材が屈曲又は曲折可能に構成されているので、任意
の外径の溶接母材に対して適用することができ、裏当材
の製造コストを低減することができる。また、裏当材の
屈曲部又は曲折部を繋止する繋止材を適切に選択する
と、優れた外観の裏ビードを得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る溶接用裏当材を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る溶接用裏当材を示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係る溶接用裏当材を示
す側面図である。
す側面図である。
【図４】図３のＡ部を拡大して示す模式図である。
【図５】本発明の第１の実施例に係る溶接用裏当材の使
用時の形状を示す模式的断面図である。
用時の形状を示す模式的断面図である。
【図６】本発明の第２の実施例に係る溶接用裏当材の製
造方法の１例を示す斜視図である。
造方法の１例を示す斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施例に係る溶接用裏当材を示
す平面図である。
す平面図である。
【図８】本発明の第３の実施例に係る溶接用裏当材を示
す正面図である。
す正面図である。
【図９】本発明の第３の実施例に係る溶接用裏当材を示
す側面図である。
す側面図である。
【図１０】本発明の第３の実施例に係る溶接用裏当材の
使用時の形状を示す模式的断面図である。
使用時の形状を示す模式的断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施例に係る溶接用裏当材を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図１２】本発明の第４の実施例に係る溶接用裏当材を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図１３】本発明の第４の実施例に係る溶接用裏当材を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図１４】図１３のＢ部を拡大して示す模式図である。
【図１５】本発明の第５の実施例に係る溶接用裏当材を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図１６】本発明の第５の実施例に係る溶接用裏当材を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図１７】図１６のＣ部を拡大して示す模式図である。
１、１１、２１、３１、６；裏当材 ２、１２、２２、３２；セラミクス部材 ３；針金 ５、１５；溶接母材 １３；セラミクス繊維フェルト ２３；鋼帯 ３２ａ；切り欠き
Claims (9)
- 【請求項１】 複数本の棒状のセラミクス部材と、前記
セラミクス部材を並列に整列させ、隣接するセラミクス
部材同士を夫々屈曲可能に繋止する繋止材とを有するこ
とを特徴とするエンクローズ溶接用裏当材。 - 【請求項２】 前記繋止材はセラミクス繊維、セラミク
ス帯及びセラミクス網からなる群から選択された１種の
可撓性部材により構成されていて、前記セラミクス部材
の表面に固定されていることを特徴とする請求項１に記
載のエンクローズ溶接用裏当材。 - 【請求項３】 前記繋止材は金属帯及び金属網帯からな
る群から選択された１種の導電性部材により構成されて
いて、前記セラミクス部材の表面に固定されていること
を特徴とする請求項１に記載のエンクローズ溶接用裏当
材。 - 【請求項４】 １枚の矩形板状のセラミクス部材により
構成されており、前記セラミクス部材の１方の面には幅
方向に延びる複数本の平行な切り欠きが前記セラミクス
部材の長手方向に一定ピッチで形成されていることを特
徴とするエンクローズ溶接用裏当材。 - 【請求項５】 前記セラミクス部材に形成された前記切
り欠きに対して直交する方向に繋止材が固定されてお
り、折曲時に前記繋止材により前記セラミクス部材が繋
止されていることを特徴とする請求項４に記載のエンク
ローズ溶接用裏当材。 - 【請求項６】 前記繋止材は金属線により構成されてい
ることを特徴とする請求項１又は５に記載のエンクロー
ズ溶接用裏当材。 - 【請求項７】 前記繋止材はセラミクス繊維、セラミク
ス帯及びセラミクス網からなる群から選択された１種の
可撓性部材により構成されていて、前記他方の面に固定
されていることを特徴とする請求項５に記載のエンクロ
ーズ溶接用裏当材。 - 【請求項８】 前記繋止材は金属帯及び金属網帯からな
る群から選択された１種の導電性部材により構成されて
いて、前記他方の面に固定されていることを特徴とする
請求項５に記載のエンクローズ溶接用裏当材。 - 【請求項９】 前記セラミクス部材の板厚方向における
前記繋止材の位置は、前記セラミクス部材の屈曲又は折
曲可能な方向によって決定されていることを特徴とする
請求項１、５及び６のいずれか１項に記載のエンクロー
ズ溶接用裏当材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03249496A JP3378136B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | エンクローズ溶接用裏当材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03249496A JP3378136B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | エンクローズ溶接用裏当材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225685A true JPH09225685A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3378136B2 JP3378136B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=12360556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03249496A Expired - Fee Related JP3378136B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | エンクローズ溶接用裏当材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378136B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000012430A (ko) * | 1999-12-03 | 2000-03-06 | 이수환 | 용접용 세라믹 뒷받임재의 제법 |
| JP2010082654A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Musashino Gas Assetsu:Kk | 棒鋼のガスシールドアークエンクローズ溶接用裏当材 |
| CN104661790A (zh) * | 2013-08-20 | 2015-05-27 | 株式会社须之内 | 焊接用垫板 |
| CN112589371A (zh) * | 2019-10-01 | 2021-04-02 | 株式会社神户制钢所 | 焊接用滑动铜垫板和焊接方法 |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP03249496A patent/JP3378136B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000012430A (ko) * | 1999-12-03 | 2000-03-06 | 이수환 | 용접용 세라믹 뒷받임재의 제법 |
| JP2010082654A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Musashino Gas Assetsu:Kk | 棒鋼のガスシールドアークエンクローズ溶接用裏当材 |
| CN104661790A (zh) * | 2013-08-20 | 2015-05-27 | 株式会社须之内 | 焊接用垫板 |
| CN104661790B (zh) * | 2013-08-20 | 2016-05-18 | 株式会社须之内 | 焊接用垫板 |
| TWI611860B (zh) * | 2013-08-20 | 2018-01-21 | Sunouchi Corp | 焊接用墊板 |
| CN112589371A (zh) * | 2019-10-01 | 2021-04-02 | 株式会社神户制钢所 | 焊接用滑动铜垫板和焊接方法 |
| CN112589371B (zh) * | 2019-10-01 | 2023-03-14 | 株式会社神户制钢所 | 焊接用滑动铜垫板和焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3378136B2 (ja) | 2003-02-17 |
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