CN112589371B - 焊接用滑动铜垫板和焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊接用滑动铜垫板和焊接方法，其能够防止熔融渣或熔融金属从母材与滑动铜垫板之间漏出。以形成熔融渣池或熔融金属池的方式，与一对母材(3)间的坡口部(2)相对配置，沿着坡口部(2)滑动的焊接用滑动铜垫板(30)，具备垫板主体部(41)，和相对于该垫板主体部(41)自由旋转的至少一个旋转构件(31)，该旋转构件(31)具有与母材(3)的面(3a)接触的接触面(32)，该接触面(32)以与母材(3)的面(3a)发生面接触的方式，相对于垫板主体部(41)自由旋转。

Description

焊接用滑动铜垫板和焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接用滑动铜垫板和焊接方法。

背景技术

作为将相对配置的母材彼此进行立焊的焊接法的一例，已知有电渣焊焊接法和气电焊焊接法。电渣焊焊接法，是将存在于焊丝与母材之间的熔融渣的电阻发热作为热源，熔融母材和焊丝而形成焊接金属。一般的电渣焊焊接法，有被称为熔嘴式或非熔嘴式，在熔嘴式中，熔嘴被固定在坡口内，向此喷嘴内连续地供给电极焊丝。随着焊接的进行，熔嘴也一起熔融消耗，因此不需要喷嘴的上升机构，但焊接长度以熔嘴长度为上限。

另一方面，在非熔嘴式中，以随着焊接的进行使喷嘴一起上升的方式进行控制，焊接长度受到该上升机构和喷嘴长度限制。均难以达到数十米的长尺寸焊接，因此或以数米的短尺寸部位为对象，使用固定式的水冷铜垫板，或以钢板围住4面，对其内部进行立焊。还有，若以上述的电渣焊焊接法进行长尺寸焊接，则给水冷铜垫板的固定和拘束、熔嘴的坡口内的配置、非熔嘴的上升机构等造成困难，焊接施工也不稳定。

另一方面，在气电焊焊接法中，为了配合焊接的进行而使用导轨和链条等使焊炬和台车上升，沿着焊接线而使水冷滑动铜垫板与焊炬和台车一起移动，由此可以进行数十米的长尺寸焊接。这种情况下，铜垫板的长度，如果是可确保能够覆盖熔融金属和熔渣的程度的长度，即为充分，不需要覆盖整条焊接线，因此也有小型且轻量的优点。因此，在电渣焊焊接法中，如果使用导轨和链条等，一边使焊炬和台车上升，一边用小型的水冷滑动铜垫板，则也可以进行长尺寸焊接，但这种情况下，因为不是跨越整条焊接线覆盖4面，所以会产生这样的新课题：熔融渣或熔融金属流入到水冷滑动铜板与熔敷焊道之间而被消耗。

对于这样的课题，在专利文献1中公开有一种电渣焊焊接法，其检测出焊接中的渣池深度，若渣池深度伴随熔渣的消耗而变浅，则从上方自动供给用于对其加以补充的焊剂。另外，在专利文献2中公开有这样一种技术，针对因母材的错口等引起的从母材与垫板的间隙发生的熔渣泄漏的课题，为了可以沿上下方向移动，通过将弹簧按压的铜块作为两侧的零件加以应用，从而在母材和熔敷焊道的两侧确保面接触，以防止熔渣泄漏。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016－215214号公报

专利文献2：日本实开昭60－171694号公报

但是，在专利文献1中，作为水冷滑动铜垫板，因为所使用的与气电焊焊接法大体同样垫板，所以在母材发生错口，或母材安装面带有角度时，则水冷滑动铜垫板对于母材倾斜地接触，与母材和熔敷焊道的两侧的接触成为线接触或点接触，因此存在熔融渣或熔融金属容易漏出这样的问题。另外，在专利文献2中，即使母材安装面能够与具有段差的平行面，即单纯的错口对应，若母材安装面间产生角度，则与现有的滑动铜垫板同样，会成为线接触或点接触，熔融渣或熔融金属仍容易漏出，因此还达不到广泛普及，尚有改善的余地。

发明内容

本发明鉴于前述的课题而形成，其目的在于，提供一种能够防止熔融渣或熔融金属从母材与滑动铜垫板之间漏出的焊接用滑动铜垫板及焊接方法。

因此，本发明的上述目的，可通过焊接用滑动铜垫板的下述(1)的构成达成。

(1)一种焊接用滑动铜垫板，是以形成熔融渣池或熔融金属池的方式相对配置于一对母材间的坡口部，沿着所述坡口部进行滑动的焊接用滑动铜垫板，其具备：

垫板主体部；

相对于该垫板主体部自由旋转的至少一个旋转构件，

该旋转构件具有能够与所述母材的面接触的接触面，

该接触面，以与所述母材的面进行面接触的方式，相对于所述垫板主体部自由旋转。

据此构成，因为具备垫板主体部，和相对于该垫板主体部自由旋转的至少一个旋转构件，该旋转构件具有能够与母材的面接触的接触面，该接触面以与母材的面进行面接触的方式，相对于垫板主体部自由旋转，所以能够防止因母材的错口和角度差等引起的熔渣泄漏或熔融金属泄漏。

另外，焊接用滑动铜垫板的本发明的优选的实施方式，涉及以下的(2)～(6)。

(2)根据(1)所述的焊接用滑动铜垫板，其中，

具备一对所述旋转构件，

该一对旋转构件，具有相对于所述垫板主体部自由旋转的一对所述接触面，所述旋转构件，具有纵长方向沿着所述坡口部延伸，并且，外周面的一部分形成平面部的截面大体呈D形状的柱形状。

据此构成，因为一对旋转构件，纵长方向沿坡口部延伸，并且，具有外周面的一部分形成平面部的截面大体呈D形的柱形状，所以平面部大面积与母材的侧面发生面接触，能够防止因母材的错口和角度不同等引起的熔渣泄漏或熔融金属泄漏。

(3)根据(1)或(2)所述的焊接用滑动铜垫板，其中，所述垫板主体部和所述旋转构件，分别具有水冷路径。

据此构成，垫板主体部和旋转构件，能够被分别供给到水冷路径的冷却水有效的冷却。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的焊接用滑动铜垫板，其中，所述旋转构件，经由对设于其纵长方向两端部的支承轴部进行支承的滑动轴承，相对于所述垫板主体部被自由旋转地支承。

据此构成，旋转构件因其两端部经由滑动轴承被自由旋转地支承于垫板主体部，所以能够对应母材的侧面而顺畅地旋转。

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的焊接用滑动铜垫板，其中，与所述一对母材相对的所述垫板主体部的对向面，在宽度方向两边缘部实施有倒角。

据此构成，因为垫板主体部的宽度方向两边缘部被实施有倒角，所以，即使对于有角度差的母材，垫板主体部也不会造成干涉，可确实地确保母材与旋转构件的平面部的面接触。

(6)根据(1)～(5)中任一项所述的焊接用滑动铜垫板，其中，在所述垫板主体部的上部，配置能够插入所述熔融渣池内的棒状的钨电极，通过测量所述焊接用滑动铜垫板与所述熔融渣池内的所述钨电极间的电位差，能够检测渣池高度。

据此构成，能够正确地检测出渣池高度。

发明的上述目的，可由焊接方法的下述(7)的构成达成。

(7)一种焊接方法，其中，朝向一对母材间的坡口部，配置(1)～(6)中任一项所述的焊接用滑动铜垫板，在该坡口部内，填充焊剂，并且从导电嘴前端供给焊丝，使所述导电嘴沿着所述坡口部移动，并使所述焊接用滑动铜垫板沿着所述坡口部滑动而进行焊接。

据此，能够利用小型且轻量的焊接用滑动铜垫板焊接长尺寸的焊接部。

根据焊接用滑动铜垫板，因为具备垫板主体部，和相对于该垫板主体部自由旋转的至少一个旋转构件，该旋转构件，具有可与母材的面接触的接触面，该接触面以与母材的面进行面接触的方式，可相对于垫板主体部自由旋转，所以能够防止因母材的错口和角度差等引起的熔渣泄漏或熔融金属泄漏。

根据发明的焊接方法，因为朝向一对母材间的坡口部配置焊接用滑动铜垫板，在该坡口部内填充焊剂，并且从导电嘴前端供给焊丝，使导电嘴沿着坡口部移动，同时使焊接用滑动铜垫板沿着坡口部滑动而进行焊接，所以能够利用小型且轻量的焊接用滑动铜垫板焊接长尺寸的焊接部。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的电渣焊装置的概略构成的一例的图。

图2是表示熔融渣池检测器的构成例的图。

图3是表示本实施方式的焊接用滑动铜垫板的顶视图。

图4是图3的Ⅳ－Ⅳ线剖视图。

图5是表示在对接接头的坡口部配置铜垫板和焊接用滑动铜垫板的状态的剖视图。

图6是表示在具有角度的母材的安装面配置焊接用滑动铜垫板的状态的剖视图。

图7是表示利用本实施方式的焊接用滑动铜垫板，焊接具有6mm的错口的母材的坡口部的状态的图。

符号说明

1 铜垫板

2 坡口部

3 母材

3a 侧面

5 导电嘴

6 焊丝

7 熔融渣池(熔融渣)

12 焊剂

18 检测端子(钨电极)

30 焊接用滑动铜垫板

31 旋转构件

32 平面部(接触面)

33 支承轴部

38 水冷路径

39 滑动轴承

41 垫板主体部

41a 侧面(垫板主体部的对向面)

46 倒角

100 电渣焊装置

Ls 熔融渣池的深度(渣池高度)

具体实施方式

以下，基于附图，详细说明本发明的焊接用滑动铜垫板的一个实施方式。还有，本发明的焊接用滑动铜垫板，电渣焊和气电焊的任意一种都可以适用，但以下的说明中以电渣焊为例进行说明。

＜焊接装置的构成＞

首先，对于使用本发明的一个实施方式的焊接用滑动铜垫板的电渣焊装置进行说明。图1是表示本发明的一实施方式的电渣焊装置的概略构成的一例的图。

如图1所示，箭头Z表示的方向为垂直方向(上下方向)的上向，箭头X表示的方向为板厚方向(左右方向)的右向，并且相对于纸面垂直而由背面向表面的方向为水平横向Y的近前方向。

如图1所示，本实施方式的电渣焊装置100具备：固定的铜垫板1和焊接用滑动铜垫板30；焊炬4；熔融渣池检测器13；焊剂供给装置14；焊剂供给控制装置15；移动台车16；移动台车控制装置17。

在电渣焊装置100中，在坡口的背面侧配置有固定的铜垫板1，在坡口的表面侧配置有焊接用滑动铜垫板30。在此，也可以使用由耐热性的陶瓷构成的衬垫材料，代替背面侧的铜垫板1。另外，表面侧的焊接用滑动铜垫板30，是沿上下方向滑动的铜垫板，被水冷。但是，作为焊接用滑动铜垫板30，也可以使用铜的替代品。

焊炬4通过从未图示的焊接电源供给的焊接电流8，向焊丝6供电而焊接母材3。另外，焊炬4具有导电嘴5，导电嘴5引导焊丝6，并且向焊丝6供给焊接电流8。

熔融渣池检测器13，检测熔融渣池7的位置。焊剂供给装置14，向熔融渣池7投入焊剂12。因为焊剂12熔融而成为熔融渣，所以通过投入焊剂12，熔融渣池7的量会增加。

焊剂供给控制装置15，控制焊剂供给装置14的动作，调整投入到熔融渣池7的焊剂12的量。

移动台车16，搭载焊接用滑动铜垫板30、焊炬4、熔融渣池检测器13、焊剂供给装置14、焊剂供给控制装置15和移动台车控制装置17，朝上向(箭头Z方向)移动。即，移动台车16，与焊接用滑动铜垫板30、焊炬4、熔融渣池检测器13、焊剂供给装置14、焊剂供给控制装置15和移动台车控制装置17构成一体而移动，因此各自的相对的位置关系不变。通过移动台车16上升，从而沿上向进行焊接。

移动台车控制装置17，使移动台车16的行驶速度增大或减少，控制移动台车16的动作。

而后，向由母材3、铜垫板1和焊接用滑动铜垫板30所包围的坡口内，从焊炬4的导电嘴5送给焊丝6，焊丝6被送入形成于坡口内的熔融渣池7内。焊接电流8，从焊丝6通过熔融渣池7流入熔融金属9。这时，由于在熔融渣池7流动的焊接电流8和熔融渣池7的阻抗，导致焦耳热发生，一边使焊丝6和母材3熔融，一边进行焊接。

随着焊接进行，熔融金属9冷却而成为焊接金属10，熔融渣池7的一部分，成为形成于铜垫板1与焊接金属10之间，以及焊接用滑动铜垫板30与焊接金属10之间的熔融渣层，该熔融渣层冷却而成为凝固溶渣11。如此，熔融渣池7，其一部分成为覆盖焊道表面的凝固溶渣11，因此随着焊接的进行而被消耗，熔融渣池7的深度Ls逐步减少。为弥补熔融渣池7的减少，需要追加投入熔融而成为熔融渣池7的焊剂12。

覆盖焊道表面的凝固溶渣11的量，根据焊道宽度和焊接坡口的宽度而变动。另外，凝固溶渣11的量，也根据铜垫板1和焊接用滑动铜垫板30的密接程度和冷却状态而变动。因此，凝固溶渣11的量不固定，为了使熔融渣池7的深度Ls保持一定，需要使投入的焊剂12的量也变化。但是，因为熔融渣池7的深度Ls不清楚，所以焊剂12的投入量不恰当时，则熔融渣池7的深度Ls将发生变动。

因此，在本实施方式中，进行用于使熔融渣池7的深度Ls保持一定的控制。在此，所谓一定，不限于熔融渣池7的深度Ls总是处于一个值的情况，也包括考虑到误差，熔融渣池7的深度Ls显示为一定范围内的值的情况。即，熔融渣池7的深度Ls，以保持在预定的深度的方式加以控制。

于是，用于使熔融渣池7的深度Ls为一定的第一要件是，控制从导电嘴5的前端至熔融渣池7的上表面的焊丝长度Ld(以下，称为干伸长Ld)，使之成为预定的长度。另外，用于使熔融渣池7的深度Ls为一定的第二要件是，相对于根据焊丝送给速度而确定的基准电流值而预先确定焊接电流8，即以使两者的关系为基准电流值与焊接电流8相等的方式，移动台车控制装置17控制移动台车16的行驶速度。

＜熔融渣池检测器的构成＞

接下来，对于熔融渣池检测器的构成详细说明。图2是表示熔融渣池检测器13的构成例的图。

如图2所示，本实施方式的熔融渣池检测器13，具有检测端子18、差动放大器19、接触判定基准信号设定器20、比较器21。检测端子18是导电性金属，且由作为高熔点金属的钨构成，一般被水冷。另外，检测端子18，若与熔融渣池7接触，则检测焊接电压的一部分的电压。

差动放大器19，输入检测端子18的电压，和焊接用滑动铜垫板30的电压，输出两电压的差。因为焊接用滑动铜垫板30与母材3接触，所以焊接用滑动铜垫板30的电压是母材电压。

接触判定基准信号设定器20，将检测端子18接触熔融渣池7时检测出的电压的一半左右的电压，作为基准信号输出。例如，检测端子18通常检测出6V以上的焊接电压，因此，例如作为基准信号，设定为此一半的大约3V的电压。检测端子18未与熔融渣池7接触时，焊接电压没有作用于检测端子18，因此检测端子18的电压为0V。

比较器21，输入差动放大器19的出力信号与接触判定基准信号设定器20的基准信号，当差动放大器19的输出信号大于接触判定基准信号设定器20的基准信号时，生成判断为检测端子18与熔融渣池7发生接触的信号。所生成的信号被送至焊剂供给控制装置15，通过焊剂供给装置14进行焊剂12的供给和停止。而后，以熔融渣池7的上表面位于距导电嘴5的前端为预定长度的位置的方式进行控制，使干伸长Ld保持在预定的长度。

＜焊接用滑动铜垫板＞

接着，对于焊接用滑动铜垫板的构成详细说明。如图3～图5所示，焊接用滑动铜垫板30，具备一对旋转构件31、31，和自由旋转地保持该旋转构件31的垫板主体部41。

旋转构件31，是截面大体D形的大致柱形状的构件，其外周面的一部分被切除而具有沿纵长方向延伸的平面部(接触面)32。平面部32形成为与旋转构件31的轴心CL平行。该平面部32的宽度，例如是5～15mm。在旋转构件31的轴向两端部，形成有小直径的支承轴部33，自由旋转地嵌合于固定在垫板主体部41的滑动轴承39上。滑动轴承39，如图4所示，外形形成为截面大体D形状，在外径面的一部分设有平面部39a。

另外，在旋转构件31的内部，袋孔34从一端侧(图4中为下端)起沿轴向形成。在形成于袋孔34的开口端的内螺纹35上，固定有止销36，袋孔34被封住。另外，在袋孔34上，从平面部32的相反侧朝向袋孔34，设有从径向连通的上下一对贯通孔37。袋孔34和一对贯通孔37，形成流通用于冷却旋转构件31的冷却水的水冷路径38的一部分。

垫板主体部41，是大体矩形板状的构件，在宽度方向两边缘部，沿纵长方向(图3中为上下方向)形成有一对截面大致D字形孔42，所述孔42在垫板主体部41的一个侧面41a上具有开口部42a。所谓一个侧面41a，如图5所示，是焊接用滑动铜垫板30被相对于母材3配置时，与母材3相对的面。

垫板主体部41的一对截面大致D字形孔42间的侧面41a，成为稍微凹陷的凹部43。而且，如图2所示，在凹部43，相对配置有熔融渣池检测器13的检测端子18。垫板主体部41，在各截面大致D字形孔42的靠近中央的部分，与旋转构件31的袋孔34同样，从下端部起与截面大致D字形孔42大体平行地形成有一对袋孔44。袋孔44与袋孔34同样，其开口端被未图示的止销封住。

另外，在各袋孔44，从凹部43的相反侧，形成有在上下方向上离开，并与袋孔44连通的一对贯通孔45。袋孔44和一对贯通孔45，形成用于流通后述的冷却水的水冷路径38的一部分。此外，在垫板主体部41，对于侧面41a的宽度方向两边缘部实施有倒角46。还有，旋转构件31的袋孔34和一对贯通孔37，以及垫板主体部41的袋孔44和一对贯通孔45，由未图示的连接管被连接成一条，形成水冷路径38。

在此，如图3所示，从旋转构件31的中心O相对于平面部32的垂线的长度L1，设定得比从垫板主体部41的截面大致D字形孔42的中心O(即，与旋转构件31的中心O相同)相对于开口部42a的垂线的长度L2长(即，L1＞L2)。

因此，轴向两端部的支承轴部33嵌合于滑动轴承39，相对于垫板主体部41的截面大致D字形孔42自由旋转地嵌合的一对旋转构件31，其平面部32以从垫板主体部41的开口部42a突出L1－L2的状态被组装。即，一对旋转构件31，其平面部32从垫板主体部41的侧面41a朝向母材3，以突出L1－L2的方式被垫板主体部41支承。

另外，如图4所示，外形呈截面大致D形的滑动轴承39，从旋转构件31的中心O(与滑动轴承39的支承孔的中心相同)相对于平面部39a的垂线的长度L3，与从垫板主体部41的截面大致D字形孔42的中心O相对于开口部42a的垂线的长度L2相同。因此，滑动轴承39的平面部39a，不会从垫板主体部41的侧面41a突出。

这样的焊接用滑动铜垫板30，如图5和图6所示，是在背面配置有铜垫板1的母材3的侧面(正面侧)3a，使一对旋转构件31的平面部32抵接而配置。一对旋转构件31，因为相对于垫板主体部41可自由旋转，所以一对旋转构件31的各平面部32仿效母材3的侧面3a进行旋转，如图6所示，即使两母材3的侧面3a有角度差，另外，即使两母材3的侧面3a有错口，母材3的侧面3a与一对旋转构件31的平面部32仍确实地发生面接触。此外，对于垫板主体部41的侧面41a的宽度方向两边缘部，实施了倒角46，因此，即使两母材3的侧面3a有角度差，垫板主体部41的宽度方向两边缘部与母材3的侧面3a也不会发生干扰。

如以上，由铜垫板1、母材3的坡口部2、母材3的侧面3a的一部分、旋转构件31的圆筒面的一部分以及垫板主体部41的凹部43(侧面41a)划定，形成熔融渣的收容部。

如此，对于一对旋转构件31，以使其平面部32与母材3的侧面3a进行面接触的状态进行配置，在水冷路径38内流通冷却水而一边从内部冷却旋转构件31和垫板主体部41，一边在坡口部2内填充焊剂12。而后，从导电嘴5前端供给焊丝6，使导电嘴5沿着坡口部2移动，并且使焊接用滑动铜垫板30沿着坡口部2滑动而进行焊接。

一对旋转构件31的平面部32，因为与母材3的侧面3a发生面接触，所以即使两母材3间有错口和角度差等，也能够防止熔融渣或熔融金属从母材3与一对旋转构件31的平面部32之间漏出。另外，能够用小型且轻量的焊接用滑动铜垫板30，焊接长尺寸的焊接部。

图7是对于有6.0mm的错口的母材3，使用本实施方式的焊接用滑动铜垫板30进行对接焊时的一例。如图7所示，使用本实施方式的焊接用滑动铜垫板30，即使是有大的错口的母材3，也能够良好地焊接。

还有，本发明不受前述实施方式限定，可以适宜变形、改良等。例如，在上述的实施方式中，对于对接接头的焊接进行了说明，但不限定于此，也能够同样适用于T字接头、V字接头等，并起到同样的效果。另外，在上述的实施方式中，对于用电渣焊装置进行立焊接的情况进行了说明，但也可以适用于气电焊焊接装置，这种情况下，立焊、横焊的任意一种焊接都可以。

另外，在上述的实施方式中，对于焊接用滑动铜垫板30，具备一对旋转构件31、31，和自由旋转地保持该旋转构件31的垫板主体部41的情况进行了说明，但是，即使焊接用滑动铜垫板30，只具有一个相对于垫板主体部41自由旋转的旋转构件31时，因为母材3的侧面3a和旋转构件31的平面部32，以及母材3的侧面3a和垫板主体部41进行面接触，所以也能够得到与上述同样的效果。但是，焊接用滑动铜垫板30具备一对旋转构件31、31的方式，因为可以应对两母材3的侧面3a会产生的大角度差和错口，所以更为优选。

Claims (7)

1.一种焊接用滑动铜垫板，是以形成熔融渣池或熔融金属池的方式相对配置于一对母材间的坡口部的表面侧，沿着所述坡口部进行滑动的焊接用滑动铜垫板，其具备：

垫板主体部；

相对于该垫板主体部自由旋转的至少一对旋转构件，

该旋转构件具有能够与所述母材的面接触的接触面，

该接触面以与所述母材的面进行面接触的方式相对于所述垫板主体部自由旋转，

所述一对旋转构件具有相对于所述垫板主体部自由旋转的所述接触面，

所述旋转构件，具有纵长方向沿着所述坡口部延伸，并且，外周面的一部分形成所述接触面的截面大体呈D形状的柱形状，

在所述垫板主体部的宽度方向两边缘部，形成所述一对旋转构件自由旋转地嵌合的截面大致D字形孔，

所述一对旋转构件，以所述接触面朝向母材侧突出的方式被所述垫板主体部支承。

2.根据权利要求1所述的焊接用滑动铜垫板，其中，所述垫板主体部和所述旋转构件分别具有水冷路径。

3.根据权利要求1所述的焊接用滑动铜垫板，其中，所述旋转构件，经由对设于该旋转构件的纵长方向两端部的支承轴部进行支承的滑动轴承，相对于所述垫板主体部被自由旋转地支承。

4.根据权利要求1所述的焊接用滑动铜垫板，其中，与所述一对母材相对的所述垫板主体部的对向面，在宽度方向两边缘部实施有倒角。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的焊接用滑动铜垫板，其中，在所述垫板主体部的上部，配置能够插入所述熔融渣池内的棒状的钨电极，

通过测量所述焊接用滑动铜垫板与所述熔融渣池内的所述钨电极间的电位差，能够检测渣池高度。

6.一种焊接方法，其中，朝向一对母材间的坡口部配置权利要求1～4中任一项所述的焊接用滑动铜垫板，在该坡口部内填充焊剂，并且从导电嘴前端供给焊丝，使所述导电嘴沿着所述坡口部移动，并使所述焊接用滑动铜垫板沿着所述坡口部滑动而进行焊接。

7.一种焊接方法，其中，朝向一对母材间的坡口部配置权利要求5所述的焊接用滑动铜垫板，在该坡口部内填充焊剂，并且从导电嘴前端供给焊丝，使所述导电嘴沿着所述坡口部移动，并使所述焊接用滑动铜垫板沿着所述坡口部滑动而进行焊接。

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