JPS6347433Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6347433Y2 JPS6347433Y2 JP1984036782U JP3678284U JPS6347433Y2 JP S6347433 Y2 JPS6347433 Y2 JP S6347433Y2 JP 1984036782 U JP1984036782 U JP 1984036782U JP 3678284 U JP3678284 U JP 3678284U JP S6347433 Y2 JPS6347433 Y2 JP S6347433Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- flux
- backing material
- inorganic fiber
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 20
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
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Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は立向大入熱片面溶接における裏当材に
関するものである。
関するものである。
（従来技術と問題点）
従来の片面溶接用裏当材（以下裏当材という）
には、フラツクスを固化成形したもの、無機繊維
をテープ状にしたもの、固化成形フラツクスに無
機繊維を配したものと、３種に大別できる。
には、フラツクスを固化成形したもの、無機繊維
をテープ状にしたもの、固化成形フラツクスに無
機繊維を配したものと、３種に大別できる。
ルート間隔の大きい立向大入熱溶接には無機繊
維のみでは適用は不可能であり、固形フラツクス
または固形フラツクスに無機繊維を配したものが
適用可能である。
維のみでは適用は不可能であり、固形フラツクス
または固形フラツクスに無機繊維を配したものが
適用可能である。
固形フラツクスには、所望の形に固化成形した
もの（特公昭49〜677号公報）、開先裏面に接する
面を開放した金属ケースで囲まれたもの（特公昭
43〜16211号公報）、タイル状のものを連続に並べ
たもの（実公昭44〜5958号公報）がある。
もの（特公昭49〜677号公報）、開先裏面に接する
面を開放した金属ケースで囲まれたもの（特公昭
43〜16211号公報）、タイル状のものを連続に並べ
たもの（実公昭44〜5958号公報）がある。
また固形フラツクスに無機繊維を配したものに
は、熱収縮フイルムで包装したもの（実公昭50〜
11768号公報）、熱収縮フイルムと両面接着テープ
を併用したもの（実公昭50〜42841号公報）があ
る。
は、熱収縮フイルムで包装したもの（実公昭50〜
11768号公報）、熱収縮フイルムと両面接着テープ
を併用したもの（実公昭50〜42841号公報）があ
る。
これらの裏当材を用いて立向大入熱溶接を行な
うとそれぞれ次の欠点を有していた。
うとそれぞれ次の欠点を有していた。
まずフラツクスを固化成形した裏当材および金
属ケースに充填し固化成形した裏当材は、柔軟性
が乏しいため母材裏面への密接性が悪く、特に目
違いのある開先、あるいは曲面部への適用は難し
い。またこのタイプの裏当材は、融点を高くして
耐火度を上げ、見掛気孔率を低くして熱伝導性を
良くしてあるため裏当材は溶融せず、裏波ビード
の形状が裏当材の母材裏面への密接に大きく左右
される欠点があつた。
属ケースに充填し固化成形した裏当材は、柔軟性
が乏しいため母材裏面への密接性が悪く、特に目
違いのある開先、あるいは曲面部への適用は難し
い。またこのタイプの裏当材は、融点を高くして
耐火度を上げ、見掛気孔率を低くして熱伝導性を
良くしてあるため裏当材は溶融せず、裏波ビード
の形状が裏当材の母材裏面への密接に大きく左右
される欠点があつた。
またタイル状の固形フラツクスを並べたもの
は、母材裏面への密接性は比較的良好であるが、
タイルとタイルとの継ぎ目の跡が裏波ビードに出
て、余盛形状の不均一なビードを形成する欠点が
あつた。
は、母材裏面への密接性は比較的良好であるが、
タイルとタイルとの継ぎ目の跡が裏波ビードに出
て、余盛形状の不均一なビードを形成する欠点が
あつた。
一方、固形フラツクスに無機繊維を配したもの
は、熱収縮フイルム、両面接着テープが開先付近
部で溶融し、溶接金属に流入し欠陥を生じ、また
開先から離れた部分でも熱せられた母材へ付着
し、除去するのに苦労するという欠点があつた。
は、熱収縮フイルム、両面接着テープが開先付近
部で溶融し、溶接金属に流入し欠陥を生じ、また
開先から離れた部分でも熱せられた母材へ付着
し、除去するのに苦労するという欠点があつた。
（考案の目的）
本考案は、従来の裏当材が立向大入熱でもつ母
材裏面への密接性の不良、裏波ビードの不均一、
溶接内部欠陥、付着物の除去等の欠点を解消する
ことを目的としてなされたものである。
材裏面への密接性の不良、裏波ビードの不均一、
溶接内部欠陥、付着物の除去等の欠点を解消する
ことを目的としてなされたものである。
（考案の構成）
即ち、本考案は、
ア 開先裏面に接する面にスラグポケツトを有す
るタイル状固形フラツクスが２個以上連結され
ていること。
るタイル状固形フラツクスが２個以上連結され
ていること。
イ スラグポケツトを有する面に無機繊維層を有
すること。
すること。
ウ 連結されたタイル状固形フラツクス及び無機
繊維層は、アルミ箔の接着剤塗布面に貼付され
一体化されていること。
繊維層は、アルミ箔の接着剤塗布面に貼付され
一体化されていること。
エ タイル状固形フラツクスと無機繊維をアルミ
箔のみで一体化する構造になつており、被溶接
材に接する面に貼着剤が露出しないこと。
箔のみで一体化する構造になつており、被溶接
材に接する面に貼着剤が露出しないこと。
以上のア）、イ）、ウ）、エ）、からなることを特
徴とする片面溶接用裏当材である。
徴とする片面溶接用裏当材である。
以下、図面により本考案を詳細に説明する。
本考案裏当材を第１図、第２図、第３図、第４
図、第５図、第６図および第７図に示す。
図、第５図、第６図および第７図に示す。
第１図および第２図は連結したタイル状固形フ
ラツクス１にスラグポケツト４を有する面上を１
枚の無機繊維２で覆い、無機繊維両端部とタイル
状固形フラツクスをアルミ箔３の接着剤を塗布し
た面に貼付して一体化したものである。第３図、
第４図、第５図および第６図は無機繊維を第７図
に示す如く長さ方向の両端部をタイル状固形フラ
ツクス１のスラグポケツト４を有する面の裏側に
折り込み、アルミ箔３の接着剤を塗布した面に貼
付して一体化したものである。
ラツクス１にスラグポケツト４を有する面上を１
枚の無機繊維２で覆い、無機繊維両端部とタイル
状固形フラツクスをアルミ箔３の接着剤を塗布し
た面に貼付して一体化したものである。第３図、
第４図、第５図および第６図は無機繊維を第７図
に示す如く長さ方向の両端部をタイル状固形フラ
ツクス１のスラグポケツト４を有する面の裏側に
折り込み、アルミ箔３の接着剤を塗布した面に貼
付して一体化したものである。
このような裏当材を用いると第８図に示す如
く、まず無機繊維は柔軟性に富んでいるため母材
裏面によく密着し、溶接によつて裏面にまわる溶
融スラグまたは溶接アークにより溶融して前記溶
融スラグとゝもにスラグ層６を生成し、このスラ
グ層６がスラグポケツト４に接し、スラグポケツ
ト４は裏ビードの余盛とその均一化に有効な役目
をするものである。
く、まず無機繊維は柔軟性に富んでいるため母材
裏面によく密着し、溶接によつて裏面にまわる溶
融スラグまたは溶接アークにより溶融して前記溶
融スラグとゝもにスラグ層６を生成し、このスラ
グ層６がスラグポケツト４に接し、スラグポケツ
ト４は裏ビードの余盛とその均一化に有効な役目
をするものである。
無機繊維の厚さ、固形フラツクス１コの大き
さ、スラグポケツトの形状は溶接施工条件により
任意に決定できるが、通常の立向大入熱溶接にお
いては無機繊維の厚さは0.5〜2.0mmで、固形フラ
ツクスは幅40mm以上、厚さ５mm以上で、スラグポ
ケツトは幅10〜20mm、深さ1.0〜3.0mmの円形状が
望ましい。
さ、スラグポケツトの形状は溶接施工条件により
任意に決定できるが、通常の立向大入熱溶接にお
いては無機繊維の厚さは0.5〜2.0mmで、固形フラ
ツクスは幅40mm以上、厚さ５mm以上で、スラグポ
ケツトは幅10〜20mm、深さ1.0〜3.0mmの円形状が
望ましい。
また、本考案の裏当材において固形フラツクス
をタイル形状にしてテープ状アルミ箔に連続して
貼付して一体構造としたのは、こうすることによ
つて裏当材が長手方向およびねじれ方向に変形す
ることが可能になり、開先目違いの大きい部材、
曲り部材に対して十分適用できるようにするため
である。またアルミ箔を使用したのは、耐熱性に
極めて優れているばかりでなく柔軟性に富んでお
り、包囲材として十分大入熱溶接に適応できるた
めである。
をタイル形状にしてテープ状アルミ箔に連続して
貼付して一体構造としたのは、こうすることによ
つて裏当材が長手方向およびねじれ方向に変形す
ることが可能になり、開先目違いの大きい部材、
曲り部材に対して十分適用できるようにするため
である。またアルミ箔を使用したのは、耐熱性に
極めて優れているばかりでなく柔軟性に富んでお
り、包囲材として十分大入熱溶接に適応できるた
めである。
また、本構造の裏当材は使用時に必要長さに応
じて自在に切断できる利点がある。
じて自在に切断できる利点がある。
以下に本考案の効果を実施例により具体的に示
す。
す。
実施例 １
厚さ25mmの軟鋼材５に開先角度60゜、ルート間
隔５mmのＶ開先を取り、第１図に示す裏面に1.0
mmのガラス繊維と幅10mm、深さ1.0mmの円形状の
スラグポケツトを有するタイル状固形フラツクス
からなる裏当材を用い、 溶接ワイヤ：外径1.2mmのソリツドワイヤ シールドガス：CO2 20l／分 電流：200A 電圧：22V 上進速度：2.5cm／分 入熱：106KJ／cm 以上の条件によるガスシールド立向１パス溶接
を行なつた結果、良好な余盛形状の裏波ビード
（溶接金属７）が得られた。
隔５mmのＶ開先を取り、第１図に示す裏面に1.0
mmのガラス繊維と幅10mm、深さ1.0mmの円形状の
スラグポケツトを有するタイル状固形フラツクス
からなる裏当材を用い、 溶接ワイヤ：外径1.2mmのソリツドワイヤ シールドガス：CO2 20l／分 電流：200A 電圧：22V 上進速度：2.5cm／分 入熱：106KJ／cm 以上の条件によるガスシールド立向１パス溶接
を行なつた結果、良好な余盛形状の裏波ビード
（溶接金属７）が得られた。
実施例 ２
厚さ25mmの軟鋼材５に開先角度40゜、ルート間
隔７mmのＶ開先を取り、第３図に示す裏面に0.5
mmのガラス繊維と幅20mm、深さ３mmの円形状のス
ラグポケツトを有するタイル状固形フラツクスか
らなる裏当材を用い、 溶接ワイヤ：外径1.6mmのフラツクス入りワイ
ヤ シールドガス：CO2 25l／分 電流：400A 電圧：40V 上進速度：８cm／分 入熱：120KJ／cm 以上の条件によるエレクトロガスアーク溶接を
行なつた結果、作業性良好にして、余盛形状の良
好な裏波ビード（溶接金属７）が得られた。
隔７mmのＶ開先を取り、第３図に示す裏面に0.5
mmのガラス繊維と幅20mm、深さ３mmの円形状のス
ラグポケツトを有するタイル状固形フラツクスか
らなる裏当材を用い、 溶接ワイヤ：外径1.6mmのフラツクス入りワイ
ヤ シールドガス：CO2 25l／分 電流：400A 電圧：40V 上進速度：８cm／分 入熱：120KJ／cm 以上の条件によるエレクトロガスアーク溶接を
行なつた結果、作業性良好にして、余盛形状の良
好な裏波ビード（溶接金属７）が得られた。
以上述べたように、本考案の裏当材は立向大入
熱溶接を可能にしたもので、工業的価値は大きい
ものである。
熱溶接を可能にしたもので、工業的価値は大きい
ものである。
第１図、第３図および第５図は本考案裏当材の
構成を示す断面図、第２図、第４図および第６図
はそれぞれの斜視図、第７図は側面図、第８図は
本考案裏当材を用いた溶接後の状態を示す説明図
である。 １は固形フラツクス、２は無機繊維、３はアル
ミ箔、４はスラグポケツト、５は母材（軟鋼材）、
６はスラグ層、７は溶接金属。
構成を示す断面図、第２図、第４図および第６図
はそれぞれの斜視図、第７図は側面図、第８図は
本考案裏当材を用いた溶接後の状態を示す説明図
である。 １は固形フラツクス、２は無機繊維、３はアル
ミ箔、４はスラグポケツト、５は母材（軟鋼材）、
６はスラグ層、７は溶接金属。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ア 開先裏面に接する面にスラグポケツトを有す
るタイル状固形フラツクスが２個以上連結され
ていること。 イ スラグポケツトを有する面に無機繊維層を有
すること。 ウ 連結されたタイル状固形フラツクス及び無機
繊維層は、アルミ箔の接着剤塗布面に貼付され
一体化されていること。 エ タイル状固形フラツクスと無機繊維をアルミ
箔のみで一体化する構造になつており、被溶接
材に接する面に粘着剤が露出しないこと。 以上のア）、イ）、ウ）、エ）、からなることを特
徴とする片面溶接用裏当材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3678284U JPS60151691U (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 片面溶接用裏当材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3678284U JPS60151691U (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 片面溶接用裏当材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151691U JPS60151691U (ja) | 1985-10-08 |
| JPS6347433Y2 true JPS6347433Y2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=30542285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3678284U Granted JPS60151691U (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 片面溶接用裏当材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151691U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57154399A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Kobe Steel Ltd | Backing strip for one-side welding |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP3678284U patent/JPS60151691U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57154399A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Kobe Steel Ltd | Backing strip for one-side welding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60151691U (ja) | 1985-10-08 |
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