TWI605942B - 感壓複合結構及其製造方法 - Google Patents

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Description

感壓複合結構及其製造方法
本發明係有關於一種複合結構及其製造方法，尤指一種感壓複合結構及其製造方法。
感壓膠(Pressure Sensitive Adhesive；PSA)是一種在施以輕微壓力之下，短時間內便能夠達到良好接著效果之黏著劑。另外，感壓膠能像流體一樣快速濕潤披覆物表面，但剝離時又能如同固體般地與被披覆物分離。一般而言，是將感壓膠塗覆在基材上，而使用者在使用時，可以不需進行進一步的混合、烘烤或塗佈等動作而僅需在貼附後簡單施壓即可產生快速且長久的黏性。感壓膠依其主要成份可分為橡膠系、壓克力系、矽膠系和聚氨酯(PU)系四種；而依加工方式可分為溶劑型、乳化型、無溶劑型等。感壓膠被廣泛用來與塑膠材料相結合而用以製作膠帶、標籤等民生消費產品，且亦可進一步用於造醫學材料、電氣膠帶等，使用領域相當廣泛。
就塑膠材料而言，聚氯乙烯(PVC，Poly(vinyl chloride))是人造聚合物中最重要且使用最為普遍且廣泛的一種。此是由於在製造聚氯乙烯產品的過程中，可配合不同的產品用途和需求，於原料中加入各種可塑劑及添加劑來改變產品的物理或化學性質。
聚氯乙烯的最大特徵為，在添加液態可塑劑後，其玻璃轉化溫度(Tg點)會開始下降，因此可被塑化而製得半硬質至軟質的 具有廣泛彈性率的材料，此為軟質聚氯乙烯具有實用性的原因。另外，聚氯乙烯的加工範圍非常廣，藉由調控聚合程度並搭配各類改質劑的使用，可以獲得具有完全不同物性的產品。
然而，由於聚氯乙烯具有較低的熔融溫度，即，其成型溫度通常為介於150至180℃，聚氯乙烯的耐溫性差。另外，由於聚氯乙烯的化學組成成分包括碳、氫及氯原子，當聚氯乙烯受熱分解時，會產生對人體有害的氯化氫，進而影響人體健康。據此，塑膠產業中亟待解決的問題之一即在於降低由聚氯乙烯所製成的塑膠製品的氯含量。
在塑膠產業中，習知技術曾採用聚氯乙烯與聚氨基甲酸酯熱塑性彈性體(TPU，Thermoplastic polyurethane)的共聚物製造塑膠材料。舉例而言，聚氯乙烯/聚氨基甲酸酯熱塑性彈性體共聚物可用於生產具有耐燃特性的塑膠布料。由於聚氨基甲酸酯熱塑性彈性體的化學組成成分中不含有氯，將其與聚氯乙烯摻混可有效降低塑膠產品的氯含量。然而，聚氨基甲酸酯熱塑性彈性體為一種成本較高的材料，其成本約為聚氯乙烯的三倍。因此，仍有需要提供一種在兼顧成本考量的同時，可以有效降低產品氯含量的解決方案。
為了解決上述技術問題，根據本發明之其中一種方案，提供一種感壓複合結構，其包含一聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜、一離型紙、以及設置於所述聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜及所述離型紙之間的一感壓膠層。
本發明另外一實施例提供一種感壓複合結構的製造方法，包含使用一攪拌機將聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、一填充劑、一可塑劑以及一粉態安定劑混合，以形成一膠料；使用一混練機對所述膠料進行混練，以形成一混練物；使用一膠布機對所述混練物進行壓製，以形成一聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜；以及將塗佈 有一感壓膠層的一離型紙與所述聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜彼此貼合，以使所述感壓膠層與所述聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜相互接觸並貼合在一起。
於本發明的一實施例中，所述粉態安定劑為一鋇-鋅(Ba-Zn)系粉態安定劑。
於本發明的一實施例中，所述離型紙為一亮面離型紙。
於本發明的一實施例中，所述感壓膠層具有介於2000至4000cps之間的黏度。
於本發明的一實施例中，所述感壓膠層與所述離型紙之間具有介於每3公分1.0至10公斤之間的分離強度。
於本發明的一實施例中，使用所述攪拌機將聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、所述填充劑、所述可塑劑以及所述粉態安定劑混合以形成所述膠料的步驟是在介於1700至2300rpm的轉速以及介於80至120℃之間的溫度條件下混合4至6分鐘。
於本發明的一實施例中，使用所述混練機對所述膠料進行混練以形成所述混練物的步驟是在介於130至170℃之間的溫度條件下混練3至6分鐘。
本發明的技術手段在於將聚氯乙烯及乙烯-醋酸乙烯酯共聚物摻混，以形成一薄膜材料，再將上述薄膜材料與感壓膠及離型紙貼合。如此一來，本發明得以獲致具有低氯含量以及良好離型效果的複合結構。另外，在形成上述薄膜材料的過程中，透過調整製程機台的操作參數及所使用的配方組成，可求得性質更佳的感壓複合結構。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。
S‧‧‧感壓複合結構
1‧‧‧聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜
2‧‧‧離型紙
3‧‧‧感壓膠層
圖1為本發明實施例所提供的感壓複合結構的結構示意圖；以及 圖2為本發明實施例所提供的感壓複合結構的製造方法的流程圖。
以下是通過特定的具體實例來說明本發明所揭露有關“感壓複合結構”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容瞭解本發明的優點與功效。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節亦可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的精神下進行各種修飾與變更。另外，本發明的圖式僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，先予敘明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所揭示的內容並非用以限制本發明的技術範疇。
首先，請參閱圖1所示，圖1為本發明實施例所提供的感壓複合結構S的示意圖。感壓複合結構S包含聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜1、離型紙2以及設置於聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜1及離型紙2之間感壓膠層3。舉例而言，聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜1可由40至60重量份的聚氯乙烯、40至60重量份的乙烯-醋酸乙烯酯、10至20重量份的填充劑、50至70重量份的可塑劑以及1至5重量份的粉態安定劑所製成。上述成分中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA，Ethylene Vinyl Acetate)是一種由乙烯和醋酸乙烯共聚而製得且廣泛應用於工業中的高分子聚合物。填充劑可為無機填充劑或有機填充劑。舉例而言，無機填充劑可選自碳酸鈣(CaCO3)、黏土、鍛燒土及其混合所組成的群組其中之一種；而有機填充劑可選自硬酯酸、樹酯、凡士林及其混合所組成的群組其中之一種。添加有機或無機填充劑可增加塑膠製品的硬度、抗張強度、耐磨性及抗撕裂性。
可塑劑可為對苯二甲酸二辛酯(DOTP)。可塑劑分子與聚氯乙烯的分子鏈相互作用下可降低聚氯乙烯分子間作用力，進而使聚氯乙烯的玻璃轉化溫度降低，使由聚氯乙烯製成的產品在常溫時具有較佳的彈性及柔軟性。粉態安定劑可為鋇-鋅(Ba-Zn)系 粉態安定劑。粉態安定劑可賦予聚氯乙烯在加工期間具有優良耐熱性與加工性。
另外，除了上述組分之外，也可依據實際需求加入其他種類的添加劑，例如：抗氧化劑、色料等等。舉例而言，在加入色料(例如染料或顏料)可使無色的塑膠變為有色甚至呈現不透明的外觀，以符合特殊用途或增加美觀性。例如酞青藍(phthalocyanine blue)即為常用的藍色顏料、二氧化鈦為白色顏料，而碳黑(carbon black)為黑色顏料。抗氧化劑可防止聚合物氧化，屬於安定劑的一種。常用的有機抗氧化劑有芳香胺與高阻礙性酚類化合物如2,6-二第三丁基-4-苯甲酚。另外，無機物如碳黑因含自由基，也可發揮抗氧化劑的作用。
承上述，感壓膠層3可具有2000至4000cps的黏度。感壓膠層3的組成及特性可根據實際需求加以選擇，本發明不在此限制。離型紙2可為亮面離型紙或霧面離型紙。透過選擇不同型態的離型紙2，可賦予聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜1表面所欲的外觀及觸感。舉例而言，使用亮面離型紙可使聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜1表面具有光滑的外觀及觸感，而使用霧面離型紙可使聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜1表面具有霧面的外觀及觸感。另外，感壓膠層3與離型紙2之間具有介於每3公分1.0至10公斤之間的分離強度，此分離強度也可以說是，避免離型紙2容易從感壓膠層3剝離的抗剝離強度。
接著，請參考圖2所示，圖2為本發明實施例所提供的感壓複合結構S的製造方法的流程圖。本發明實施例所提供的感壓複合結構S的製造方法包括分別形成聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜1以及塗佈有感壓膠層3的離型紙2，再將二者彼此貼合在一起。
首先，使用攪拌機將聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、填充劑、可塑劑以及一粉態安定劑混合，以形成膠料(步驟S100)。聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、填充劑、可塑劑及粉態安定劑的選用及含 量如前所述。舉例而言，可使用如下表所列的組分及含量形成膠料。此外，步驟S100可藉由在介於1700至2300rpm的轉速以及介於80至120℃之間的溫度條件下混合4至6分鐘而完成。
接著，使用混練機對膠料進行混練，以形成混練物(S102)。舉例而言，可使用萬馬力機在介於130至170℃之間的溫度條件下將膠料混練一預定時間，例如，介於3至6分鐘之間的時間。完成步驟S102後，使用膠布機對混練物進行壓製，以形成聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜1(步驟S104)。舉例而言，可將混練物轉送入倒L型膠布機(即過光機)的粗、細輪中進行保溫控料以利加工。保溫控料程序的溫度可控制在介於120至160℃之間，而保溫時間可介於2至4分鐘。隨後，再將經保溫控料的混練物以輸送帶送入膠布機本體，經過厚度及寬度控制而成型為聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜1。於本發明中，聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜1的厚度及寬度可依據製成參數及產品的需求而定。
接下來，將塗佈有感壓膠層3的離型紙2與聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜1彼此貼合，以使感壓膠層3與聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜1相互接觸並貼合在一起(步驟S106)。詳細而言，可先以塗佈機在離型紙2上塗佈一層感壓膠，再送入烘箱中進行烘乾。烘箱溫度可控制於介於100至110℃之間。在本發明所提供的 實施例中，感壓膠的黏度可為介於2000至4000cps之間，例如，感壓膠的黏度可為3000cps。為調整感壓膠的黏度，可使用甲苯作為溶劑進行稀釋。另外，在塗佈至離型紙2之前，可利用打糊機對感壓膠進行攪拌，攪拌時間可為約10分鐘。於本發明中，感壓膠的種類不在此限制。最後，塗佈有感壓膠層3的離型紙在烘箱出口處與聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜1彼此貼合，藉此得到如圖1所市的感壓複合結構S。
將感壓複合結構S送至厚生公司中央實驗室分析檢驗，得感壓膠3與霧面離型紙2之間的分離強度為1.0kg/3cm以上，且感壓膠並不會回黏於手中。因此，上述實驗結果足以證實本發明的將感壓複合結構S確實具有優異的效能。
〔實施例的可行功效〕
綜上所述，本發明的有益效果可以在於，本發明實施例所提供的感壓複合結構S及其製造方法，其可通過「使用聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物製成聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜1，並將聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜1與塗佈有感壓膠層3的離型紙2彼此貼合」的技術手段而降低產品中的整體氯含量，同時確保優良的離型效果。
以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，非因此侷限本發明的專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的保護範圍內。
S‧‧‧感壓複合結構
1‧‧‧聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜
2‧‧‧離型紙
3‧‧‧感壓膠層

Claims (9)

  1. 一種感壓複合結構，其包含：一聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜；一離型紙；以及一感壓膠層，其設置於所述聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜及所述離型紙之間；其中，所述聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜是由40至60重量份的聚氯乙烯、40至60重量份的乙烯-醋酸乙烯酯、10至20重量份的一填充劑、50至70重量份的一可塑劑以及1至5重量份的粉態安定劑所製成。
  2. 如請求項1所述的感壓複合結構，其中，所述粉態安定劑為一鋇-鋅(Ba-Zn)系粉態安定劑。
  3. 如請求項1所述的感壓複合結構，其中，所述離型紙為一亮面離型紙。
  4. 如請求項1所述的感壓複合結構，其中，所述感壓膠層具有介於2000至4000cps之間的黏度。
  5. 如請求項1所述的感壓複合結構，其中，所述感壓膠層與所述離型紙之間具有介於每3公分1.0至10公斤之間的分離強度。
  6. 一種感壓複合結構的製造方法，包含：使用一攪拌機將聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、一填充劑、一可塑劑以及一粉態安定劑混合，以形成一膠料；使用一混練機對所述膠料進行混練，以形成一混練物；使用一膠布機對所述混練物進行壓製，以形成一聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜；以及將塗佈有一感壓膠層的一離型紙與所述聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜彼此貼合，以使所述感壓膠層與所述聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯薄膜相互接觸並貼合在一起； 其中，所述膠料是由40至60重量份的聚氯乙烯、40至60重量份的乙烯-醋酸乙烯酯、10至20重量份的一填充劑、50至70重量份的一可塑劑以及1至5重量份的粉態安定劑混合而成。
  7. 如請求項6所述的感壓複合結構的製造方法，其中，所述感壓膠層具有介於2000至4000cps之間的黏度。
  8. 如請求項6所述的感壓複合結構的製造方法，其中，使用所述攪拌機將聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、所述填充劑、所述可塑劑以及所述粉態安定劑混合以形成所述膠料的步驟是在介於1700至2300rpm的轉速以及介於80至120℃之間的溫度條件下混合4至6分鐘。
  9. 如請求項6所述的感壓複合結構的製造方法，其中，使用所述混練機對所述膠料進行混練以形成所述混練物的步驟是在介於130至170℃之間的溫度條件下混練3至6分鐘。
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