CN108892885A - 一种樱花粉pvc高弹手套及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种樱花粉PVC高弹手套及其制备方法,包含以下原料组分：PVC糊树脂70～90份、氯醋树脂10～30份、钙锌稳定剂0.8～1.5份、苯类增塑剂75～85份、聚酯弹性体10～30份、液体丁腈0.8～1.2份、交联剂0.08～0.15份、降粘剂18～25份、粉色膏0.15～0.4份、白色膏0.5～2.5份。按照配比称取苯类增塑剂、液体丁腈、交联剂、聚酯弹性体、白色膏和粉色膏，搅拌混合均匀。投入PVC糊树脂粉和氯醋树脂，加入钙锌稳定剂继续搅拌；然后加入降粘剂。将糊料经手模浸渍塑化得到PVC高弹手套。本发明的PVC高弹手套具有超高回弹性、伸长率高、柔软舒适，且耐迁移，穿戴性接近丁腈手套。

Description

一种樱花粉PVC高弹手套及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑胶手套领域，具体涉及一种樱花粉PVC高弹手套。
背景技术
PVC手套作为性价比最高的一次性隔离防护手套，广泛应用于制药、护理、医疗检查、生物工程、食品加工、快餐服务等领域以及半导体、微电子、LED显示器等静电敏感行业。随着世界经济不断发展，不断涌现出新的行业及领域开始穿戴一次性隔离防护手套，旧的行业和领域则对穿戴的一次性隔离防护手套要求增加，在穿戴手感、触摸手感等方面提出较高要求，即大市场对PVC手套的需求及要求也是随着经济发展在不断发展变化。
研制樱花粉PVC高弹手套可以应对当前大市场对PVC手套的需求及要求的变化，弥补PVC材料相对丁腈橡胶、天然乳胶材料的不足，即弥补PVC手套穿戴手感较硬、触摸手感较差，且颜色单一的问题。同时，是提高企业在未来一次性隔离防护手套市场中竞争力的重要举措。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种具有超高回弹性、伸长率高、柔软舒适，且耐迁移的穿戴性接近丁腈手套的樱花粉PVC高弹手套。
本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种具有超高回弹性、伸长率高、柔软舒适，且耐迁移的穿戴性接近丁腈手套的樱花粉PVC高弹手套的制备方法。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
一种樱花粉PVC高弹手套，包含以下重量份的原料组分：PVC糊树脂70～90份、氯醋树脂10～30份、钙锌稳定剂0.8～1.5份、DINP75～85份、聚酯弹性体10～30份、液体丁腈0.8～1.2份、交联剂0.08～0.15份、降粘剂18～25份、粉色膏0.15～0.4份、白色膏0.5～2.5份。
本发明特别选用的颜色配比，得到纯洁而具有东方神秘色彩的樱花粉色，使手套更加美观，给穿戴者带来一种舒适的视觉享受。
作为优选的一种技术方案，所述氯醋树脂选用牌号为PCH-04的氯醋树脂。
作为优选的一种技术方案，所述聚酯弹性体选用牌号PN860、Hercoflex707的聚酯弹性体。
作为优选的一种技术方案，所述液体丁腈选用日本瑞翁的1312牌号的液体丁腈。
作为优选的一种技术方案，所述交联剂选用TMPTMA或PETA。
作为优选的一种技术方案，所述苯类增塑剂选用DINP。
作为优选的一种技术方案，所述粉色膏选用德固赛进口色浆。
作为优选的一种技术方案，所述降粘剂选用D70。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
樱花粉PVC高弹手套的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数配比称取苯类增塑剂、液体丁腈、交联剂、聚酯弹性体、白色膏和粉色膏，调整转速在400～500r/min，搅拌15～30分钟至混合均匀。
(2)按照重量份数配比投入PVC糊树脂粉和氯醋树脂，调整转速至600～1000r/min,高速搅拌1～2小时，加入钙锌稳定剂，继续搅拌1.5～2.5小时；然后静置一定时间后，加入降粘剂，静置脱泡。
(3)将步骤(2)配置好的糊料经手模浸渍塑化、浸渍涂层和卷边工序得到所述樱花粉PVC高弹手套。
作为优选的一种技术方案，所述步骤(3)手套制备步骤具体包括：
a、将配置好的糊料输入生产线的料槽，手模经过盛有糊料的料槽，进行第一步的手模浸渍，浸渍完成后手模经过垂滴后进入塑化烤箱，在塑化烤箱中手模表面的糊料塑化成型，得到了立体网状交联的PVC塑化层。
b、手模塑化完成后，浸入盛有PU涂饰剂槽浸渍，再经过烘箱烘干，涂饰剂在PVC塑化层外形成一层PU涂饰剂层。
c、然后经过卷边工序将手套卷边，最后将手套与手模脱离，得到樱花粉PVC高弹手套。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明在PVC手套配方中添加氯醋树脂，氯醋树脂在PVC分子链中嵌入醋酸乙烯分子，可以减弱原来PVC分子的极性，降低分子之间的吸引力，在一定程度上可以提高增塑效果，使手套的强度和伸长率有所提高，并具备一定的回弹性，同时手套的柔软度有一定的提升；氯醋树脂的引入还可以增加糊料的流动性，降低粘度，减少降粘剂的用量。
2.本发明在PVC手套配方中添加液体丁腈和交联剂，在塑化的过程中，添加的液体丁腈跟交联剂进行网状交联，增加PVC手套的弹性和柔软性，并起到抑制增塑剂析出的作用。引入液体丁腈和交联剂之后，在塑化层的层状结构上生成较多的交联点，交联点之间互相穿插交联，形成一种立体网状结构。
3.本发明在PVC手套配方中添加聚酯弹性体，聚酯弹性体的加入改变了交联的结构和方式，在PVC平面交联面之间产生了新的化学键，这样层状堆叠，变为立体网状交联，交联效果更好，手套的伸长率和回弹性进一步提升。另外聚酯弹性体的分子量较大，挥发性和迁移性小，使制品具有优异的耐油性。
4、本发明的樱花粉PVC高弹手套的结构由内到外依次是PU涂饰剂层和PVC立体网状塑化层组成，其中PVC塑化层不再是单一的层状结构，引入液体丁腈和聚酯弹性体以及交联剂之后，在塑化层的层状结构上生成较多的交联点，交联点之间互相穿插交联，形成一种立体网状结构。另外，氯醋树脂的醋酸乙烯柔性链段在聚氯乙烯分子链的嵌入，减弱了原来PVC分子链的极性，在提高增塑效果以及手套回弹性的同时，可增加液体丁腈和聚酯弹性体跟PVC糊料之间的相容性，进一步提高各个交联点之间的交联效果。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种樱花粉PVC高弹手套，包含以下重量份的原料组分：PVC糊树脂75份、氯醋树脂12份、钙锌稳定剂0.9份、苯类增塑剂78份、聚酯弹性体12份、液体丁腈0.9份、交联剂0.09份、降粘剂20份、粉色膏0.3份、白色膏1.5份。
实施例2
一种樱花粉PVC高弹手套，包含以下重量份的原料组分：PVC糊树脂80份、牌号为PCH-04的氯醋树脂15份、钙锌稳定剂1.2份、DINP80份、牌号PN860聚酯弹性体15份、日本瑞翁的1312牌号的液体丁腈1.0份、交联剂PETA0.12份、降粘剂20份、粉色膏0.25份、白色膏1.8份。
实施例3
一种樱花粉PVC高弹手套，包含以下重量份的原料组分：PVC糊树脂85份、氯醋树脂25份、钙锌稳定剂1.4份、DINP82份、聚酯弹性体24份、液体丁腈1.1份、交联剂0.13份、降粘剂23份、粉色膏0.35份、白色膏1.9份。
实施例4
一种樱花粉PVC高弹手套，包含以下重量份的原料组分：PVC糊树脂82份、氯醋树脂18份、钙锌稳定剂1.2份、DINP82份、聚酯弹性体19份、液体丁腈1.0份、交联剂0.13份、降粘剂21份、粉色膏0.2份、白色膏1.2份。
实施例5
一种樱花粉PVC高弹手套，包含以下重量份的原料组分：PVC糊树脂78份、牌号为PCH-04的氯醋树脂16份、钙锌稳定剂0.9份、DINP76份、牌号Hercoflex707的聚酯弹性体14份、日本瑞翁的1312牌号的液体丁腈0.9份、交联剂TMPTMA0.1份、降粘剂18～25份、粉色膏0.3份、白色膏2.0份。
实施例6
按照重量份数配比称取DINP78份、日本瑞翁的1312牌号的液体丁腈1.0份、交联剂TMPTMA0.12份、牌号PN860的聚酯弹性体16份、白色膏1.8份和粉色膏0.21份，调整转速在500r/min，搅拌15分钟至混合均匀。
按照重量份数配比投入PVC糊树脂粉85份和牌号为PCH-04的氯醋树脂15份，调整转速至1000r/min,高速搅拌1小时，加入钙锌稳定剂1.2份，继续搅拌2小时；然后静置一定时间后，加入降粘剂20份，静置脱泡。
将配置好的糊料输入生产线的料槽，手模经过盛有糊料的料槽，进行第一步的手模浸渍，浸渍完成后手模经过垂滴后进入塑化烤箱，在塑化烤箱中手模表面的糊料塑化成型，得到了立体网状交联的PVC塑化层。
手模塑化完成后，浸入盛有PU涂饰剂槽浸渍，再经过烘箱烘干，涂饰剂在PVC塑化层外形成一层PU涂饰剂层。
然后经过卷边工序将手套卷边，最后将手套与手模脱离，得到樱花粉PVC高弹手套。
实施例7
按照重量份数配比称取DINP80份、液体丁腈1.1份、交联剂0.11份、聚酯弹性体12份、白色膏1.8份和粉色膏0.21份，调整转速在400r/min，搅拌20分钟至混合均匀。
按照重量份数配比投入PVC糊树脂粉78份和氯醋树脂20份，调整转速至800r/min,高速搅拌1.5小时，加入钙锌稳定剂1.0份，继续搅拌1.5小时；然后静置一定时间后，加入降粘剂22份，静置脱泡。
将配置好的糊料输入生产线的料槽，手模经过盛有糊料的料槽，进行第一步的手模浸渍，浸渍完成后手模经过垂滴后进入塑化烤箱，在塑化烤箱中手模表面的糊料塑化成型，得到了立体网状交联的PVC塑化层。
手模塑化完成后，浸入盛有PU涂饰剂槽浸渍，再经过烘箱烘干，涂饰剂在PVC塑化层外形成一层PU涂饰剂层。
然后经过卷边工序将手套卷边，最后将手套与手模脱离，得到樱花粉PVC高弹手套。
对比例1
对比例1与实施例6不同的是，手套配方中没有添加氯腊树脂，其余相同。
对比例2
对比例2与实施例6不同的是，手套配方中没有添加液体丁腈和交联剂，其余相同。
对比例3
对比例3与实施例6不同的是，手套配方中没有添加聚酯弹性体，其余相同。
对比例4
对比例4与实施例6不同的是，手套配方中没有添加白色膏和粉色膏，其余相同。
对比例5
对比例5与实施例6不同的是，手套配方中没有添加氯腊树脂和液体丁腈，其余相同。
上述实施例6、7以及对比例1-5制备得到的樱花粉PVC高弹手套的性能指标如下表1。
表1

Claims (8)

1.一种樱花粉PVC高弹手套，其特征在于包含以下重量份的原料组分：PVC糊树脂70～90份、氯醋树脂10～30份、钙锌稳定剂0.8～1.5份、苯类增塑剂75～85份、聚酯弹性体10～30份、液体丁腈0.8～1.2份、交联剂0.08～0.15份、降粘剂18～25份、粉色膏0.15～0.4份、白色膏0.5～2.5份。
2.如权利要求1所述的樱花粉PVC高弹手套，其特征在于：所述氯醋树脂选用牌号为PCH-04的氯醋树脂。
3.如权利要求1所述的樱花粉PVC高弹手套，其特征在于：所述聚酯弹性体选用牌号PN860、Hercoflex707的聚酯弹性体。
4.如权利要求1所述的樱花粉PVC高弹手套，其特征在于：所述液体丁腈选用日本瑞翁的1312牌号的液体丁腈。
5.如权利要求1所述的樱花粉PVC高弹手套，其特征在于：所述交联剂选用TMPTMA或PETA。
6.如权利要求1所述的樱花粉PVC高弹手套，其特征在于：所述苯类增塑剂选用DINP。
7.如权利要求1所述的樱花粉PVC高弹手套的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按照重量份数配比称取苯类增塑剂、液体丁腈、交联剂、聚酯弹性体、白色膏和粉色膏，搅拌15～30分钟至混合均匀；
(2)按照重量份数配比投入PVC糊树脂粉和氯醋树脂，高速搅拌1～2小时，加入钙锌稳定剂，继续搅拌1.5～2.5小时；然后静置一定时间后，加入降粘剂，静置脱泡；
(3)将步骤(2)配置好的糊料经手模浸渍塑化、浸渍涂层和卷边工序得到所述樱花粉PVC高弹手套。
8.如权利要求7所述的樱花粉PVC高弹手套的制备方法，其特征在于所述步骤(3)包括：
a、将配置好的糊料输入生产线的料槽，手模经过盛有糊料的料槽，进行第一步的手模浸渍，浸渍完成后手模经过垂滴后进入塑化烤箱，在塑化烤箱中手模表面的糊料塑化成型，得到了立体网状交联的PVC塑化层；
b、手模塑化完成后，浸入盛有PU涂饰剂槽浸渍，再经过烘箱烘干，涂饰剂在PVC塑化层外形成一层PU涂饰剂层；
c、然后经过卷边工序将手套卷边，最后将手套与手模脱离，得到樱花粉PVC高弹手套。
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