CN107033524B - 一种与petg二次射粘的热塑性弹性体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种与PETG材料二次射粘的热塑性弹性体及其制备方法，原料的重量百分组成为：苯乙烯类嵌段共聚物30~40%、共聚酯树脂10~20%、硅胶粉5~12%、增粘剂4~10%、促进剂1~5%、相容剂2~6%、矿物油10~20%、改性填料8~15%、抗氧剂0.1~1%。本发明的制备方法是按重量配比称取原料配方中的材料，混合均匀，将预混料置于双螺杆挤出机中挤出、冷却、造粒。本发明制备的热塑性弹性体，与PETG材料粘接牢固、弹性和拉伸强度好、表面光滑、具有较佳的手感，能够给用户带来良好的触觉享受。

Description

一种与PETG二次射粘的热塑性弹性体及其制备方法
技术领域
本发明涉及热塑性弹性体领域，尤其涉及一种与PETG二次射粘的热塑性弹性体及其制备方法。
背景技术
PETG是一种非结晶型共聚酯的透明塑料。具有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂、和抗应力白化能力。其制品高度透明，韧性好，适宜成型厚壁透明制品，加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛应用汽车工业、电子和电器工业等市场。
由于PETG制品表面光滑并且较硬，手感舒适性较差，因此在其成品表面包覆一层软胶以增强其手感，同时可以提高其表面美观性，提升质感。通常采用的方法是在PETG制品表面射粘一层热塑性弹性体的方式来实现的。
然而，目前市场上用于包覆PETG的热塑性弹性体，很难真正粘附在其表面，体系弹性和拉伸强度差，包覆表面粗糙。
发明内容
本发明针对现有与PETG射粘的热塑性弹性体存在的不足，提供了一种与PETG粘结力强、弹性和拉伸强度好的热塑性弹性体。
同时，本发明还提供了一种与PETG二次射粘的热塑性弹性体的制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的 ：
一种与PETG材料二次射粘的热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：
苯乙烯类嵌段共聚物 30~40%
共聚酯树脂 10~20%
硅胶粉 5~12%
增粘剂 4~10%
促进剂 1~5%
相容剂 2~6%
矿物油 10~20%
改性填料 8~15%
抗氧剂 0.1~1%。
优选地，所述苯乙烯类嵌段共聚物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
优选地，所述共聚酯树脂为共聚PETG。
优选地，所述增粘剂为萜烯树脂。
优选地，所述促进剂为C5石油树脂、C9石油树脂中的至少一种。
优选地，所述相容剂为SEBS-g-MAH、 POE-g-MAH中的至少一种。
优选地，所述矿物油为超高分子量饱和直链烷烃油。
优选地，所述改性填料为偶联剂改性纳米碳酸钙、偶联剂改性纳米滑石粉中的至少一种。
上述的与PETG二次射粘的热塑性弹性体，其制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取原料配方中的材料；
（2）将矿物油置于高速搅拌机中，加入苯乙烯类嵌段共聚物和硅胶粉，高速搅拌混合30～50分钟；将余下的物料加入高速搅拌机，混合20～40分钟，得到预混料；
（3）将上述预混料装入送入双螺杆挤出机中，在200-240℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，即得。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，加入共聚酯树脂，提高了热塑性弹性体的拉伸强度。加入硅胶粉，改善了热塑性弹性体的弹性性能。加入了萜烯树脂和石油树脂，提高了热塑性弹性体与PETG的粘结性，改善了对PETG基材的包覆效果。本发明制备的热塑性弹性体，与PETG材料粘接牢固、弹性和拉伸强度好、表面光滑、具有较佳的手感，能够给用户带来良好的触觉享受。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限制。
实施例1
一种与PETG材料二次射粘的热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 40%、共聚PETG 10%、硅胶粉 5%、萜烯树脂 10%、C5石油树脂5%、SEBS-g-MAH 2%、超高分子量饱和直链烷烃油 14%、偶联剂改性纳米碳酸钙13%、抗氧剂 1%。
制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取原料配方中的材料；
（2）将矿物油置于高速搅拌机中，加入苯乙烯类嵌段共聚物和硅胶粉，高速搅拌混合50分钟；将余下的物料加入高速搅拌机，混合40分钟，得到预混料；
（3）将上述预混料装入送入双螺杆挤出机中，在240℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，即得。
实施例2
一种与PETG材料二次射粘的热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 30%、共聚PETG 20%、硅胶粉 12%、萜烯树脂 4%、C9石油树脂1%、POE-g-MAH 6%、超高分子量饱和直链烷烃油 11.9%、偶联剂改性纳米滑石粉 15%、抗氧剂 0.1%。
制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取原料配方中的材料；
（2）将矿物油置于高速搅拌机中，加入苯乙烯类嵌段共聚物和硅胶粉，高速搅拌混合30分钟；将余下的物料加入高速搅拌机，混合20分钟，得到预混料；
（3）将上述预混料装入送入双螺杆挤出机中，在200℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，即得。
实施例3
一种与PETG材料二次射粘的热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 35%、共聚PETG 15%、硅胶粉 8%、萜烯树脂 7%、C5石油树脂 3%、POE-g-MAH 4%、超高分子量饱和直链烷烃油 15.5%、偶联剂改性纳米碳酸钙12%、抗氧剂0.5%。
制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取原料配方中的材料；
（2）将矿物油置于高速搅拌机中，加入苯乙烯类嵌段共聚物和硅胶粉，高速搅拌混合40分钟；将余下的物料加入高速搅拌机，混合30分钟，得到预混料；
（3）将上述预混料装入送入双螺杆挤出机中，在220℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，即得。
实施例4
一种与PETG材料二次射粘的热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 40%、共聚PETG 18%、硅胶粉 5%、萜烯树脂 4%、C9石油树脂 1%、POE-g-MAH 2%、超高分子量饱和直链烷烃油 20%、偶联剂改性纳米滑石粉 9%、抗氧剂 1%。
制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取原料配方中的材料；
（2）将矿物油置于高速搅拌机中，加入苯乙烯类嵌段共聚物和硅胶粉，高速搅拌混合50分钟；将余下的物料加入高速搅拌机，混合20分钟，得到预混料；
（3）将上述预混料装入送入双螺杆挤出机中，在230℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，即得。
实施例5
一种与PETG材料二次射粘的热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 38%、共聚PETG 12%、硅胶粉 8%、萜烯树脂 4%、C5石油树脂 4%、SEBS-g-MAH 5%、超高分子量饱和直链烷烃油 18.5%、偶联剂改性纳米碳酸钙 10%、抗氧剂0.5%。
制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取原料配方中的材料；
（2）将矿物油置于高速搅拌机中，加入苯乙烯类嵌段共聚物和硅胶粉，高速搅拌混合30分钟；将余下的物料加入高速搅拌机，混合40分钟，得到预混料；
（3）将上述预混料装入送入双螺杆挤出机中，在210℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，即得。
对比例1
与实施例1不同的是，制备过程不加共聚PETG，其它条件不变。
对比例2
与实施例1不同的是，制备过程不加硅胶粉，其它条件不变。
对比例3
与实施例1不同的是，制备过程不加萜烯树脂，其它条件不变。
对比例4
与实施例1不同的是，制备过程不加C5石油树脂，其它条件不变。
性能测试
对按上述各配方制得的热塑性弹性体进行性能测试，结果如下表：
表1
从表1中可以看出，对比实施例1-5和对比例1-4，实施例1-5的剥离力和拉伸强度有明显的提高，弹性性能改善。从以上数据说明，本发明制备的热塑性弹性体具有良好的拉伸强度、弹性和粘结性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种与PETG材料二次射粘的热塑性弹性体，其特征在于，基本配方和重量比组成为：
其中，所述共聚酯树脂为共聚PETG；所述促进剂为C5石油树脂、C9石油树脂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于：所述苯乙烯类嵌段共聚物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
3.根据权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于：所述增粘剂为萜烯树脂。
4.根据权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于：所述相容剂为SEBS-g-MAH、POE-g-MAH中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于：所述矿物油为超高分子量饱和直链烷烃油。
6.根据权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于：所述改性填料为偶联剂改性纳米碳酸钙、偶联剂改性纳米滑石粉中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的热塑性弹性体的制备方法，其特征是制备的工艺步骤如下：
(1)按重量配比称取原料配方中的材料；
(2)将矿物油置于高速搅拌机中，加入苯乙烯类嵌段共聚物和硅胶粉，高速搅拌混合30～50分钟；将余下的物料加入高速搅拌机，混合20～40分钟，得到预混料；
(3)将上述预混料装入送入双螺杆挤出机中，在200-240℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，即得。
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