TWI597179B - Indirect gravure printing machine - Google Patents

Indirect gravure printing machine Download PDF

Info

Publication number
TWI597179B
TWI597179B TW102136095A TW102136095A TWI597179B TW I597179 B TWI597179 B TW I597179B TW 102136095 A TW102136095 A TW 102136095A TW 102136095 A TW102136095 A TW 102136095A TW I597179 B TWI597179 B TW I597179B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
ink
blanket
main body
intaglio
transfer
Prior art date
Application number
TW102136095A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201422449A (zh
Inventor
Ohra Sakata
Original Assignee
Komori Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komori Corp filed Critical Komori Corp
Publication of TW201422449A publication Critical patent/TW201422449A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI597179B publication Critical patent/TWI597179B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
    • B41F3/18—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes
    • B41F3/20—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes with fixed type-beds and travelling impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
    • B41F3/18—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes
    • B41F3/44—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes for monocolour or multicolour printing on one side of webs, or for perfecting webs, i.e. monocolour or multicolour printing on both sides of webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/003—Web printing presses
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1275—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by other printing techniques, e.g. letterpress printing, intaglio printing, lithographic printing, offset printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

間接凹版印刷機
本發明係關於一種間接凹版印刷機。
於印刷電子技術(PE，Printed Electronics)領域中，正在研究使用有矽酮橡皮布之間接凹版印刷機之應用。例如，於將片狀基材配置於平板(平台)上並進行印刷之平台型中，藉由一面使於外周捲繞有形成有配線圖案等圖樣之凹版(gravure)之版主體(凹版主體)旋轉一面對該版主體供給油墨，並且使於外周捲繞有矽酮橡皮布之橡皮布主體一面對接於上述版主體一面旋轉，而於將對應於上述版主體之上述凹版之圖樣之油墨交接至上述橡皮布主體之上述矽酮橡皮布上之後，使上述橡皮布主體於上述平台之上述基材上滾動，藉此可將該橡皮布主體之上述矽酮橡皮布上之上述油墨轉印並印刷於該基材上(例如參照下述專利文獻1等)。
於此種間接凹版印刷機中，因矽酮為表面能量較低之材料，故易於將油墨轉印(釋出)至上述基材，故可容易地將矽酮橡皮布上之油墨全部轉印至基材，從而可容易地實現良好之印刷。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2005-186597號公報
然而，於如上述之先前之間接凹版印刷機中，於將供給至版主體之油墨交接至橡皮布主體後，使該橡皮布主體於基材上滾動而將上述油墨轉印並印刷於該基材上，之後，將該橡皮布主體拉回至最初之位置並再次對該橡皮布主體供給油墨，之後，使該橡皮布主體重新於基材上滾動，故若欲對複數個基材連續地進行印刷，則導致工站時間變長，而生產性降低。
由此，本發明之目的在於提供一種可縮短工站時間從而提高生產性之間接凹版印刷機。
用以解決上述課題之本發明之間接凹版印刷機之特徵在於包括：對象體送給機構，其一面陸續送出一面送給網狀對象體；對象體回收機構，其捲取回收自上述對象體送給機構陸續送出之上述對象體；第一凹版，其被供給油墨；第一矽酮橡皮布主體，其自上述第一凹版接受上述油墨並轉印至自上述對象體送給機構陸續送出之上述對象體；第一交接作動機構，其以將上述油墨自上述第一凹版交接至上述第一矽酮橡皮布主體之方式使該第一凹版及該第一矽酮橡皮布主體中之至少該第一矽酮橡皮布主體作動；第一轉印作動機構，其以將上述第一矽酮橡皮布主體之上述油墨轉印至自上述對象體送給機構陸續送出之上述對象體之方式使該第一矽酮橡皮布主體作動；第二凹版，其被供給油墨；第二矽酮橡皮布主體，其自上述第二凹版接受上述油墨並轉印至自上述對象體送給機構陸續送出之上述對象體；第二交接作動機構，其以將上述油墨自上述第二凹版交接至上述第二矽酮橡皮布主體之方式使該第二凹版及該第二矽酮橡皮布主體中之至少該第二矽酮橡皮布主體作動；第二轉印作動機構，其以將上述第二矽酮橡皮布主體之上述油墨轉印至自上述對象體送給機構陸續送出之上述對象體之方式使該第二矽酮橡皮布主體作動；及控制機構，其以同時進行 自上述第一矽酮橡皮布主體向上述對象體轉印上述油墨與自上述第二凹版向上述第二矽酮橡皮布主體交接上述油墨之方式控制上述第一轉印作動機構及上述第二交接作動機構之作動。
又，本發明之間接凹版印刷機係如上述間接凹版印刷機，其特徵在於：上述控制機構係以同時進行自上述第二矽酮橡皮布主體向上述對象體轉印上述油墨與自上述第一凹版向上述第一矽酮橡皮布主體交接上述油墨之方式控制上述第二轉印作動機構及上述第一交接作動機構之作動。
根據本發明之間接凹版印刷機，因可同時進行自第一矽酮橡皮布主體向對象體轉印油墨與自第二凹版向第二矽酮橡皮布主體交接油墨，故可縮短工站時間從而提高生產性，並且可依序陸續送出並送給網狀對象體，故相較於片狀對象體之情形，可進一步縮短工站時間從而進一步提高生產性。
1‧‧‧基材
2‧‧‧油墨
100‧‧‧間接凹版印刷機
101‧‧‧平台
101a、101b‧‧‧切口
102‧‧‧導軌
103‧‧‧台
111‧‧‧第一固定框
112‧‧‧第一版主體
113‧‧‧第一刮刀片
114‧‧‧第一滑動構件
115‧‧‧第一移動框
116‧‧‧第一橡皮布主體
117‧‧‧伺服馬達
118‧‧‧伺服馬達
119‧‧‧第一移動用驅動裝置
121‧‧‧第二固定框
122‧‧‧第二版主體
123‧‧‧第二刮刀片
124‧‧‧第二滑動構件
125‧‧‧第二移動框
126‧‧‧第二橡皮布主體
127‧‧‧伺服馬達
128‧‧‧伺服馬達
129‧‧‧第二移動用驅動裝置
130‧‧‧控制裝置
131‧‧‧輸入裝置
141‧‧‧送給軸
142‧‧‧回收軸
143‧‧‧吸輥
144~146‧‧‧導輥
148‧‧‧驅動馬達
149‧‧‧驅動馬達
200‧‧‧間接凹版印刷機
212‧‧‧第一凹版
213‧‧‧第一刮刀片
216‧‧‧第一橡皮布主體
217‧‧‧致動器
218‧‧‧伺服馬達
219‧‧‧致動器
222‧‧‧第二凹版
223‧‧‧第二刮刀片
226‧‧‧第二橡皮布主體
227‧‧‧致動器
228‧‧‧伺服馬達
229‧‧‧致動器
230‧‧‧控制裝置
圖1係本發明之間接凹版印刷機之第一實施形態之概略構成圖。
圖2係圖1之間接凹版印刷機之主要部分之控制方塊圖。
圖3A~C係圖1之間接凹版印刷機之作動說明圖。
圖4係本發明之間接凹版印刷機之第二實施形態之概略構成圖。
圖5係圖4之間接凹版印刷機之主要部分之控制方塊圖。
圖6A~C係圖4之間接凹版印刷機之作動說明圖。
基於圖式，對本發明之間接凹版印刷機之實施形態進行說明，但本發明並非僅限定於基於圖式而說明之以下實施形態。
<第一實施形態>
基於圖1~3，對本發明之間接凹版印刷機之第一實施形態進行說明。
如圖1所示，於平台101上之中央部分配設有台103。於上述平台101之長邊方向(圖1中左右方向)一端側(圖1中右側)立設有第一固定框111。於上述第一固定框111，軸向朝向上述平台101之寬度方向(圖1中紙面垂直方向)且可旋轉地支持有於外周捲繞有形成有配線圖案等圖樣之第一凹版(gravure)的第一版主體(凹版主體)112。於上述第一固定框111之上述第一版主體112之上方，以使前端接觸於該第一版主體112之方式安裝有第一刮刀片113。
可向上述第一版主體112與上述第一刮刀片113之間供給油墨2，且上述第一刮刀片113可伴隨上述第一版主體112之旋轉而對該第一版主體112之上述凹版之上述圖樣供給上述油墨2，同時可將附著於該凹版之除該圖樣以外之部分之上述油墨2自該凹版去除。
於上述平台101之長邊方向之另一端側(圖1中左側)立設有第二固定框121。於上述第二固定框121，軸向朝向上述平台101之寬度方向且可旋轉地支持有於外周捲繞有形成有與上述第一凹版相同之配線圖案等圖樣之第二凹版(gravure)的第二版主體(凹版主體)122。於上述第二固定框121之上述第二版主體122之上方，以使前端接觸於該第二版主體122之方式安裝有第二刮刀片123。
可向上述第二版主體122與上述第二刮刀片123之間供給油墨2，且上述第二刮刀片123可伴隨上述第二版主體122之旋轉而對該第二版主體122之上述凹版之上述圖樣供給上述油墨2，同時將附著於該凹版之除該圖樣以外之部分之上述油墨2自該凹版去除。
於上述平台101之寬度方向兩端側之上述第一固定框111與上述第二固定框121之間，沿著該平台101之長邊方向以將該固定框111、121間聯接之方式配設有朝向長邊方向之一對導軌102。
於上述導軌102之上述第一固定框111側分別卡合有可沿著該導軌102滑動移動之第一滑動構件114。於上述第一滑動構件114上立設有第一移動框115。於上述第一移動框115，軸向朝向上述平台101之寬度方向且可旋轉地支持有於外周捲繞有矽酮橡皮布的第一橡皮布主體(矽酮橡皮布主體)116，且該第一橡皮布主體116於該第一移動框115位於上述第一固定框111附近時可對接於上述第一版主體112，並且於該第一移動框115位於上述台103上時可對接於該台103之上表面。
於上述導軌102之上述第二固定框121側分別卡合有可沿著該導軌102滑動移動之第二滑動構件124。於上述第二滑動構件124上立設有第二移動框125。於上述第二移動框125，軸向朝向上述平台101之寬度方向且可旋轉地支持有於外周捲繞有矽酮橡皮布的第二橡皮布主體(矽酮橡皮布主體)126，且該第二橡皮布主體126於該第二移動框125位於上述第二固定框121附近時可對接於上述第二版主體122，並且於該第二移動框125位於上述台103上時可對接於該台103之上表面。
於上述平台101之上述台103與上述第一固定框111之間之該台103附近，沿著上述第一版主體112之軸向形成有朝向長邊方向之切口101a。於上述平台101之上述台103與上述第二固定框121之間之該台103附近，沿著上述第二版主體122之軸向形成有朝向長邊方向之切口101b。
於上述平台101之上述切口101a，沿著該切口101a之長邊方向配設有朝向軸向之導輥144。於上述平台101之上述切口101b，沿著該切口101b之長邊方向配設有朝向軸向之導輥145。
於上述平台101之下方之上述第二固定框121側，配設有陸續送出並送給捲成輥狀之作為網狀對象體之基材1的送給軸141。於上述平台101之下方之上述第一固定框111側配設有捲取回收上述基材1之回 收軸142，上述基材1可自上述送給軸141經由導輥146及上述導輥145而陸續送出並送給至上述台103上，且經由上述導輥144及吸輥(suction roller)143而由上述回收軸142捲取回收。
於上述吸輥143與上述回收軸142之間，配設有使上述基材1上之油墨2乾燥之乾燥裝置(省略圖示)。
如圖2所示，於作為控制機構之控制裝置130之輸出部分別電性連接有：伺服馬達117，其使上述第一版主體112旋轉驅動；伺服馬達118，其使上述第一橡皮布主體116旋轉驅動；第一移動用驅動裝置119，其藉由上述第一滑動構件114而使上述第一移動框115沿著上述導軌102往返移動；伺服馬達127，其使上述第二版主體122旋轉驅動；伺服馬達128，其使上述第二橡皮布主體126旋轉驅動；第二移動用驅動裝置129，其藉由上述第二滑動構件124而使上述第二移動框125沿著上述導軌102往返移動；驅動馬達148，其使上述送給軸141旋轉驅動；及驅動馬達149，其使上述回收軸142旋轉驅動。於上述控制裝置130之輸入部連接有將各種信號輸入至該控制裝置130之輸入裝置131，且該控制裝置130可基於來自輸入裝置131之信號等而控制上述馬達117、118、127、128、148、149及上述移動用驅動裝置119、129之作動(詳細情況於下文進行敍述)。
於此種本實施形態中，藉由上述伺服馬達117、118等而構成第一交接作動機構，藉由上述伺服馬達127、128等而構成第二交接作動機構，藉由上述導軌102、上述第一滑動構件114、上述第一移動框115、上述伺服馬達118、上述第一移動用驅動裝置119等而構成第一轉印作動機構，藉由上述導軌102、上述第二滑動構件124、上述第二移動框125、上述伺服馬達128、上述第二移動用驅動裝置129等而構成第二轉印作動機構，藉由上述送給軸141、上述導輥145、146、上述驅動馬達148等而構成對象體送給機構，藉由上述回收軸142、上述 吸輥143、上述導輥144、上述驅動馬達149等而構成對象體回收機構。
其次，對本實施形態之間接凹版印刷機100之作動進行說明。
若使捲繞於上述送給軸141之上述基材1藉由上述導輥145、146而經由上述台103上，且藉由上述導輥144及上述吸輥143而捲繞於上述回收軸142，並且向上述第一、二版主體112、122與上述第一、二刮刀片113、123之間供給上述油墨2，並利用上述輸入裝置131輸入作動開始信號，則上述控制裝置130以使上述第一版主體112及上述第一橡皮布主體116旋轉之方式作動控制上述伺服馬達117、118，藉此對該第一版主體112之上述凹版之上述圖樣供給上述油墨2，並且一面利用上述第一刮刀片113將該油墨2自該凹版之除該圖樣以外之部分去除，一面將上述油墨2以對應於上述圖樣之狀態交接至該第一橡皮布主體116之上述矽酮橡皮布上(參照圖3A)。
若以如此之方式將上述油墨2交接至上述第一橡皮布主體116之上述矽酮橡皮布上，則上述控制裝置130以藉由上述第一滑動構件114而使上述第一移動框115沿著上述導軌102朝向上述第二固定框121側移動之方式作動控制上述第一移動用驅動裝置119，且使該第一橡皮布主體116朝向上述第二版主體122側(圖3中左側)移動，並且，與此同時，以使上述第二版主體122及上述第二橡皮布主體126旋轉之方式作動控制上述伺服馬達127、128(參照圖3B)。
藉此，上述第一橡皮布主體116於上述台103上滾動，而將上述矽酮橡皮布上之上述油墨2轉印並印刷於該基材1上，並且，與此同時，對上述第二版主體122之上述凹版之上述圖樣供給上述油墨2，且一面利用上述第二刮刀片123將該油墨2自該凹版之除該圖樣以外之部分去除，一面將上述油墨2以對應於上述圖樣之狀態交接至上述第二橡皮布主體126之上述矽酮橡皮布上(參照圖3B)。
此時，藉由將上述油墨2調整為對應於上述第一版主體112之上述凹版之上述圖樣之線寬等之適當之條件，而於自該第一版主體112之該凹版交接至上述第一橡皮布主體116之上述矽酮橡皮布上並轉印至上述基材1之期間成為如半乾之狀態從而可使凝聚力增大，故將該油墨2易於自上述矽酮橡皮布上被轉印(釋出)至上述基材1，且可全部轉印至該基材1。
若以如此之方式將上述油墨2轉印並印刷於上述基材1上，則上述控制裝置130以藉由上述第一滑動構件114而使上述第一移動框115沿著上述導軌102朝向上述第一固定框111側移動之方式作動控制上述第一移動用驅動裝置119，使該第一橡皮布主體116以返回至最初之位置之方式朝向上述第一版主體112側(圖3中右側)移動，且使該第一橡皮布主體116對接於該第一版主體112，並且以使上述台103上之上述基材1移動特定長度之方式作動控制上述驅動馬達148、149，藉此自上述送給軸141陸續送出並送給上述基材1並且將上述基材1捲取回收於上述回收軸142，另一方面，與此同時，以藉由上述第二滑動構件124而使上述第二移動框125沿著上述導軌102朝向上述第一固定框111側移動之方式作動控制上述第二移動用驅動裝置129，使該第二橡皮布主體126朝向上述第一版主體112側(圖3中右側)移動(參照圖3C)。
藉此，再次對上述第一版主體112之上述凹版之上述圖樣供給上述油墨2，且一面利用上述第一刮刀片113將該油墨2自該凹版之除該圖樣以外之部分去除，一面將上述油墨2以對應於上述圖樣之狀態再次交接至上述第一橡皮布主體116之上述矽酮橡皮布上，並且，與此同時，使上述第二橡皮布主體126於上述台103上滾動，而將上述矽酮橡皮布上之上述油墨2轉印並印刷於重新位於該台103上之基材1上(參照圖3C)。
此時，藉由將上述油墨2調整為對應於上述第二版主體122之上 述凹版之上述圖樣之線寬等之適當之條件，而於自該第二版主體122之該凹版交接至上述第二橡皮布主體126之上述矽酮橡皮布上並轉印至上述基材1之期間成為如半乾之狀態，從而可使凝聚力增大，故該油墨2易於自上述矽酮橡皮布上被轉印(釋出)至上述基材1，且可全部轉印至該基材1。
若以如此之方式將上述油墨2轉印並印刷於重新位於上述台103上之上述基材1上，則上述控制裝置130以藉由上述第二滑動構件124而使上述第二移動框125沿著上述導軌102朝向上述第二固定框121側移動之方式作動控制上述第二移動用驅動裝置129，使該第二橡皮布主體126以返回至最初之位置之方式朝向上述第二版主體112側(圖3中左側)移動，且使該第一橡皮布主體116對接於該第一版主體112，並且以使上述台103上之上述基材1再次移動特定長度之方式作動控制上述驅動馬達148、149，藉此再次自上述送給軸141陸續送出並送給上述基材1並且再次將上述基材1捲取回收於上述回收軸142，另一方面，與此同時，以藉由上述第一滑動構件114而使上述第一移動框115沿著上述導軌102朝向上述第二固定框121側移動之方式作動控制上述第一移動用驅動裝置119，使該第一橡皮布主體116朝向上述第二版主體122側(圖3中左側)移動(參照圖3B)。
以下，藉由重複上述作動，而可將對應於上述圖樣之上述油墨2連續地轉印並印刷於上述基材1。
即，於本實施形態之間接凹版印刷機100中，同時進行自上述第一橡皮布主體116向上述基材1轉印上述油墨2(第一轉印步驟)與自上述第二版主體122向上述第二橡皮布主體126交接上述油墨2(第二交接步驟)，即，於正在進行上述第一轉印步驟之時進行上述第二交接步驟，換言之，可於正在進行上述第二交接步驟之時進行上述第一轉印步驟，並且同時進行自上述第二橡皮布主體126向上述基材1轉印上述 油墨2(第二轉印步驟)與自上述第一版主體112向上述第一橡皮布主體116交接上述油墨2(第一交接步驟)，即，於正在進行上述第二轉印步驟之時進行上述第一交接步驟，換言之，可於正在進行上述第一交接步驟之時進行上述第二轉印步驟。
因此，根據本實施形態之間接凹版印刷機100，可縮短工站時間從而提高生產性。
又，因可將網狀基材1依序陸續送出並送給至上述台103上，故相較於片狀基材之情形，可進一步縮短工站時間從而進一步提高生產性。
<第二實施形態>
基於圖4~6，對本發明之間接凹版印刷機之第二實施形態進行說明。再者，對於與上述實施形態相同之部分，藉由使用與於上述實施形態之說明中使用之符號相同之符號，而省略與於上述實施形態中之說明重複之說明。
如圖4所示，於上述平台101之長邊方向(圖4中左右方向)一端側(圖4中右側)之上表面配設有形成有圖樣之平板狀之第一凹版(gravure)212。於上述平台101之長邊方向之另一端側(圖4中左側)之上表面配設有形成有圖樣之平板狀之第二凹版(gravure)222。
於上述第一移動框115，軸向朝向上述平台101之寬度方向且可旋轉地支持有於外周捲繞有矽酮橡皮布的第一橡皮布主體(矽酮橡皮布主體)216，且該第一橡皮布主體216可以相對於上述台103之上表面或上述第一凹版212抵接背離之方式升降移動。
於上述第二移動框125，軸向朝向上述平台101之寬度方向且可旋轉地支持有於外周捲繞有矽酮橡皮布的第二橡皮布主體(矽酮橡皮布主體)226，且該第二橡皮布主體226可以相對於上述台103之上表面或上述第二凹版222抵接背離之方式升降移動。
上述第一移動框115之較上述第一橡皮布主體216更靠近上述第二橡皮布主體226側，可旋動地支持有第一刮刀片213之基端側，於該第一刮刀片213位於上述第一凹版212之上方時，若使前端側朝向下方則可抵接於該第一凹版212之上表面。可對上述第一刮刀片213之下方側供給油墨2。
於上述第二移動框125之較上述第二橡皮布主體226更靠近上述第一橡皮布主體216側，可旋動地支持有第二刮刀片223之基端側，於該第二刮刀片223位於上述第二凹版222之上方時，若使前端側朝向下方則可抵接於該第二凹版222之上表面。可對上述第二刮刀片223之下方側供給油墨2。
如圖5所示，使上述移動用驅動裝置119、129及上述驅動馬達148、149以及上述第一橡皮布主體216驅動旋轉之伺服馬達218及使上述第二橡皮布主體226驅動旋轉之伺服馬達228分別電性連接於作為控制機構之控制裝置230之輸出部。上述控制裝置230之輸出部分別電性連接於使上述第一刮刀片213旋動之致動器217、使上述第二刮刀片223旋動之致動器227、使上述第一橡皮布主體216升降移動之致動器219、及使上述第二橡皮布主體226升降移動之致動器229，且該控制裝置230可基於來自上述輸入裝置131之信號等而控制上述移動用驅動裝置119、129、上述馬達148、149、218、228、上述致動器217、219、227、229之作動(詳細情況於下文進行敍述)。
即，上述實施形態之間接凹版印刷機100為圓凹版型，但本實施形態之間接凹版印刷機200為平凹版型。
於此種本實施形態中，藉由上述導軌102、上述第一滑動構件114、上述第一移動框115、上述第一移動用驅動裝置119、上述伺服馬達218、上述致動器219等而以兼作第一交接作動機構及第一轉印作動機構之方式構成，藉由上述導軌102、上述第二滑動構件124、上述 第二移動框125、上述第二移動用驅動裝置129、上述伺服馬達228、上述致動器229等而以兼作第二交接作動機構及第二轉印作動機構之方式構成。
其次，對本實施形態之間接凹版印刷機200之作動進行說明。
若使捲繞於上述送給軸141之上述基材1藉由上述導輥145、146而經由上述台103上，且藉由上述導輥144及上述吸輥143而捲繞於上述回收軸142，並且將上述油墨2供給至上述第一、二刮刀片213、223之下方之上述第一、二凹版212、222上，並利用上述輸入裝置131輸入作動開始信號，則上述控制裝置230藉由以使上述第一橡皮布主體216上升之方式作動控制上述致動器219，而使該第一橡皮布主體216與上述第一凹版212背離，並且藉由以使上述第一刮刀片213之前端側位於下方之方式作動控制上述致動器217，而以於使該第一刮刀片213之前端側抵接於上述第一凹版212之後向使上述第一移動框115與上述第二移動框125背離之方向(圖6中右側)移動之方式作動控制上述第一移動用驅動裝置119，藉此將上述油墨2供給至上述第一凹版212之上述圖樣並且利用上述第一刮刀片213自除該圖樣以外之部分去除(參照圖6A)。
若以如此之方式將上述油墨2供給至上述第一凹版212之上述圖樣，則上述控制裝置230藉由以使上述第一刮刀片213之前端側位於上方之方式作動控制上述致動器217，而使該第一刮刀片213之前端側與上述第一凹版212背離，並且藉由以使上述第一橡皮布主體216下降之方式作動控制上述致動器219，而以於使該第一橡皮布主體216抵接於上述第一凹版212後使該第一橡皮布主體216旋轉之方式作動控制上述伺服馬達218，並且以使上述第一移動框115朝向上述第二移動框125側(圖6中左側)移動之方式作動控制上述第一移動用驅動裝置119，藉此將供給至上述第一凹版212之上述圖樣之上述油墨2保持對應於該圖 樣之狀態交接至上述第一橡皮布主體216之上述矽酮橡皮布上(參照圖6B)。
然後，上述控制裝置230使上述第一移動框115保持原樣繼續移動，即，使上述第一橡皮布主體216自上述台103之一端(圖6中右側)朝向另一端(圖6中左側)移動，藉此將該第一橡皮布主體216之上述矽酮橡皮布上之上述第一油墨2轉印並印刷於上述基材1上。
與此同時，上述控制裝置230藉由以使上述第二橡皮布主體226上升之方式作動控制上述致動器229，而使該第二橡皮布主體226與上述第二凹版222背離，並且藉由以使上述第二刮刀片223之前端側位於下方之方式作動控制上述致動器227，而以於使該第二刮刀片223之前端側抵接於上述第二凹版222之後向使上述第二移動框125與上述第一移動框115背離之方向(圖6中左側)移動之方式作動控制上述第二移動用驅動裝置129，藉此將上述油墨2供給至上述第二凹版222之上述圖樣並且利用上述第二刮刀片223自除該圖樣以外之部分去除(參照圖6B)。
然後，上述控制裝置230藉由以使上述第二刮刀片223之前端側位於上方之方式作動控制上述致動器227，而使該第二刮刀片223之前端側與上述第二凹版222背離，並且藉由以使上述第二橡皮布主體226下降之方式作動控制上述致動器229，而以於使該第二橡皮布主體226抵接於上述第二凹版222之後使該第二橡皮布主體226旋轉之方式作動控制上述伺服馬達228，並且藉由以使上述第二移動框125朝向上述第一移動框115側(圖6中右側)移動之方式作動控制上述第二移動用驅動裝置129，而將供給至上述第二凹版222之上述圖樣之上述油墨2保持對應於該圖樣之狀態交接至上述第二橡皮布主體226之上述矽酮橡皮布上(參照圖6C)。
與此同時，上述控制裝置230藉由以使結束將上述油墨2轉印並 印刷於上述基材1之上述第一橡皮布主體216上升之方式作動控制上述致動器219，而使該第一橡皮布主體216與上述基材1背離，並且藉由以使上述第一移動框115向與上述第二移動框125背離之方向(圖6中右方向)移動之方式作動控制上述第一移動用驅動裝置119，而以使該第一移動框115返回至最初之位置且使上述台103上之上述基材1移動特定長度之方式作動控制上述驅動馬達148、149，藉此自上述送給軸141陸續送出並送給上述基材1並且將上述基材1捲取回收於上述回收軸142，另一方面，藉由以使上述第一刮刀片213之前端側位於下方之方式作動控制上述致動器217，而使該第一刮刀片213之前端側再次抵接於上述第一凹版212，且以再次向使上述第一移動框115與上述第二移動框125背離之方向(圖6中右側)移動之方式作動控制上述第一移動用驅動裝置119，藉此將上述油墨2再次供給至上述第一凹版212之上述圖樣並且再次利用上述第一刮刀片213自除該圖樣以外之部分去除(參照圖6C)。
另一方面，上述控制裝置230與上述第一移動框115之上述移動同時，使上述第二移動框125保持原樣繼續移動，即，使上述第二橡皮布主體226自上述台103之另一端(圖6中左側)朝向一端(圖6中右側)移動，藉此將上述第二橡皮布主體226之上述矽酮橡皮布上之上述油墨2轉印並印刷於重新位於該台103上之基材1上。
然後，上述控制裝置230藉由以使結束將上述油墨2轉印並印刷於上述基材1之上述第二橡皮布主體226上升之方式作動控制上述致動器229，而使該第二橡皮布主體226與上述基材1背離，並且以使上述第二移動框125向與上述第一移動框115背離之方向(圖6中左側)移動之方式作動控制上述第二移動用驅動裝置129，藉此使該第二移動框125返回至最初之位置，且以使上述台103上之上述基材1再次移動特定長度之方式作動控制上述驅動馬達148、149，藉此自上述送給軸 141再次陸續送出並送給上述基材1並且將上述基材1再次捲取回收於上述回收軸142，另一方面，藉由以使上述第二刮刀片223之前端側位於下方之方式作動控制上述致動器227，而以於使該第二刮刀片223之前端側再次抵接於上述第二凹版222之後再次向使上述第二移動框125與上述第一移動框115背離之方向(圖6中左側)移動之方式作動控制上述第二移動用驅動裝置129，藉此將上述油墨2再次供給至上述第二凹版222之上述圖樣並且再次利用上述第二刮刀片223自除該圖樣以外之部分去除(參照圖6B)。
以下，藉由重複上述作動而可與上述實施形態之情形同樣地，將對應於上述圖樣之上述油墨2連續地轉印並印刷於上述基材1。
因此，根據本實施形態之間接凹版印刷機200，可表現與上述實施形態之情形相同之作用效果。
<其他實施形態>
再者，於上述實施形態中，藉由將上述油墨2調整為對應於上述版主體112、122之上述凹版之上述圖樣之線寬等之適當之條件，而於自該版主體112、122之該凹版交接至上述橡皮布主體116、126之上述矽酮橡皮布上並轉印至上述基材1之期間成為如半乾之狀態從而使凝聚力增大，但作為其他實施形態，例如，亦可藉由對應於上述版主體112、122之上述凹版之上述圖樣之線寬等地將上述橡皮布主體116、126、216、226之移動速度、即上述交接步驟與上述轉印步驟之間之時間(間隔)調整為適當之條件，而於自該版主體112、122之該凹版交接至上述橡皮布主體116、126之上述矽酮橡皮布上並轉印至上述基材1之期間使上述油墨2成為如半乾之狀態從而使凝聚力增大。進而，亦可將上述油墨2之條件調整與上述間隔之條件調整加以組合，而於進一步最佳之條件下進行印刷。
[產業上之可利用性]
本發明之間接凹版印刷機可縮短工站時間從而提高生產性，故於以印刷電子技術(PE)領域為首之各種印刷產業中，可極有益地利用。
1‧‧‧基材
2‧‧‧油墨
103‧‧‧台
112‧‧‧第一版主體
113‧‧‧第一刮刀片
116‧‧‧第一橡皮布主體
122‧‧‧第二版主體
123‧‧‧第二刮刀片
126‧‧‧第二橡皮布主體

Claims (2)

  1. 一種間接凹版印刷機，其特徵在於包括：對象體送給機構，其一面陸續送出一面送給網狀對象體；對象體回收機構，其捲取回收自上述對象體送給機構陸續送出之上述對象體；第一凹版，其被供給油墨；第一橡皮布主體，其自上述第一凹版接受上述油墨並轉印至自上述對象體送給機構陸續送出之上述對象體；第一交接作動機構，其以將上述油墨自上述第一凹版交接至上述第一橡皮布主體之方式使該第一凹版及該第一橡皮布主體中之至少該第一橡皮布主體作動；第一轉印作動機構，其以將上述第一橡皮布主體之上述油墨轉印至自上述對象體送給機構陸續送出之上述對象體之方式使該第一橡皮布主體作動；第二凹版，其被供給油墨；第二橡皮布主體，其自上述第二凹版接受上述油墨並轉印至自上述對象體送給機構陸續送出之上述對象體；第二交接作動機構，其以將上述油墨自上述第二凹版交接至上述第二橡皮布主體之方式使該第二凹版及該第二橡皮布主體中之至少該第二橡皮布主體作動；第二轉印作動機構，其以將上述第二橡皮布主體之上述油墨轉印至自上述對象體送給機構陸續送出之上述對象體之方式使該第二橡皮布主體作動；及控制機構，其以同時進行自上述第一橡皮布主體向上述對象體轉印上述油墨與自上述第二凹版向上述第二橡皮布主體交接 上述油墨之方式控制上述第一轉印作動機構及上述第二交接作動機構之作動，且以同時進行自上述第二橡皮布主體向上述對象體轉印上述油墨與自上述第一凹版向上述第一橡皮布主體交接上述油墨之方式控制上述第二轉印作動機構及上述第一交接作動機構之作動。
  2. 如請求項1之間接凹版印刷機，其中上述控制機構係以於進行自上述第一橡皮布主體向上述對象體轉印上述油墨後，進行自上述第二橡皮布主體向上述對象體轉印上述油墨之方式控制上述第一轉印作動機構及上述第二轉印作動機構之作動。
TW102136095A 2012-10-05 2013-10-04 Indirect gravure printing machine TWI597179B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012222856A JP6112502B2 (ja) 2012-10-05 2012-10-05 グラビアオフセット印刷機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201422449A TW201422449A (zh) 2014-06-16
TWI597179B true TWI597179B (zh) 2017-09-01

Family

ID=50434882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW102136095A TWI597179B (zh) 2012-10-05 2013-10-04 Indirect gravure printing machine

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6112502B2 (zh)
KR (1) KR102105106B1 (zh)
CN (2) CN104703800A (zh)
TW (1) TWI597179B (zh)
WO (1) WO2014054555A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101744857B1 (ko) * 2014-07-29 2017-06-08 주식회사 엘지화학 터치 패널 제조 시스템
JP6322527B2 (ja) * 2014-09-10 2018-05-09 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 印刷装置、印刷方法および該印刷装置で用いる担持体
JP6448132B2 (ja) * 2015-03-13 2019-01-09 株式会社小森コーポレーション 印刷機
JP6572050B2 (ja) * 2015-08-05 2019-09-04 株式会社小森コーポレーション 印刷機
CN108271317A (zh) * 2017-12-29 2018-07-10 上海量子绘景电子股份有限公司 一种基于凹版印刷工艺的线路板的制备方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1148377B (it) * 1981-08-06 1986-12-03 Roland Man Druckmasch Macchina da stampa rotativa
DD269356A1 (de) * 1988-02-04 1989-06-28 Polygraph Leipzig Bildtransportdruckmaschine
JPH09207305A (ja) * 1996-02-07 1997-08-12 Canon Inc オフセット印刷装置、及び画像形成装置
JP3402974B2 (ja) 1996-12-17 2003-05-06 三菱重工業株式会社 平台印刷機
JP2005035143A (ja) 2003-07-18 2005-02-10 Tohoku Ricoh Co Ltd 印刷装置・印刷装置の駆動方法
JP2005186597A (ja) 2003-12-26 2005-07-14 Sumitomo Rubber Ind Ltd 導電性パターンの製造方法
JP2006205470A (ja) * 2005-01-26 2006-08-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 単色印刷機およびその運転方法
CN101495313B (zh) * 2005-03-30 2011-11-09 高斯国际美洲公司 具有胶印滚筒脱开支撑表面的印刷单元
KR100634327B1 (ko) * 2005-04-13 2006-10-13 한국기계연구원 롤-투-롤 윤전인쇄방식을 이용한 전자소자의 제조방법 및그 제조장치
JP2008166115A (ja) * 2006-12-28 2008-07-17 Mitsubishi Materials Corp プラズマディスプレイパネルの製造方法
JP5020642B2 (ja) * 2007-01-15 2012-09-05 阪本 順 印刷装置、印刷方法および多層構造形成方法
DE102009002228B4 (de) 2009-04-06 2015-01-08 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Lackierwerk einer Rollen-Rotations-Offsetdruckmaschine
JP5218352B2 (ja) * 2009-09-09 2013-06-26 株式会社Ｉｈｉ オフセット印刷方法及び装置
JP2011201131A (ja) 2010-03-25 2011-10-13 Dainippon Printing Co Ltd グラビア印刷機およびその制御方法
JP2011230348A (ja) * 2010-04-27 2011-11-17 Komori Corp グラビア印刷機
JP5438593B2 (ja) * 2010-05-18 2014-03-12 株式会社小森コーポレーション グラビアオフセット印刷機
US9383658B2 (en) * 2011-02-24 2016-07-05 Lg Chem, Ltd. Roll-printing apparatus and roll-printing method using the same

Also Published As

Publication number Publication date
TW201422449A (zh) 2014-06-16
KR102105106B1 (ko) 2020-04-27
CN107399146B (zh) 2019-08-09
CN104703800A (zh) 2015-06-10
CN107399146A (zh) 2017-11-28
KR20150068373A (ko) 2015-06-19
JP6112502B2 (ja) 2017-04-12
JP2014073652A (ja) 2014-04-24
WO2014054555A1 (ja) 2014-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI597179B (zh) Indirect gravure printing machine
US20090078135A1 (en) Printing Unit, Printing Press and Method of Producing Labels or Self-Adhesive Labels in a Printing Press
CN108025547B (zh) 印刷装置以及用于使印刷装置中的刮刀装置运行的方法
KR100882136B1 (ko) 강판용 연속 인쇄기
JP2016537225A (ja) 凹版印刷機械及び凹版印刷機械を備える印刷施設
US9302465B2 (en) Apparatus, assembly and method for dry cleaning a flexographic printing plate carried on a plate cylinder that includes optimized cleaning functionalities
JP6386119B2 (ja) グラビアオフセット印刷機
JP6379020B2 (ja) スクリーン印刷機
JP2018001518A (ja) スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法
JP2003231244A (ja) 段ボールシート印刷装置
JP6251246B2 (ja) フレキソ・コーティング装置のオンデマンド動作
JP6112501B2 (ja) グラビアオフセット印刷機
TWI627070B (zh) 無紙化轉移印花機
TW201641312A (zh) 印刷機
US9302461B2 (en) Proof printing press
JP6290482B2 (ja) グラビアオフセット印刷機
WO2017043564A1 (ja) シート搬送装置
WO2015166788A1 (ja) 凹版印刷機
JP2017189928A (ja) 電子デバイス製造装置
JP2009096201A (ja) 加工機における印刷版交換方法及び交換装置
JP2016107426A (ja) スクリーン印刷機
JP6630223B2 (ja) 電子デバイス製造装置
KR101816237B1 (ko) 공정 가변성을 지닌 양면 그라비아 인쇄장치
JP2015208928A (ja) 凹版印刷機
JP2005111683A (ja) 薄膜印刷装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees