JP6290482B2

JP6290482B2 - グラビアオフセット印刷機

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Publication number: JP6290482B2
Application number: JP2017042782A
Authority: JP
Inventors: 大坂田
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2017-03-07
Filing date: 2017-03-07
Publication date: 2018-03-07
Anticipated expiration: 2032-10-05
Also published as: JP2017149148A

Description

本発明は、グラビアオフセット印刷機に関する。

プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野においては、シリコーンブランケットを使用したグラビアオフセット印刷機の適用が検討されている。例えば、平板（フラットベッド）上にシート状の基材を配置して印刷するフラットベッドタイプにおいては、配線パターン等の絵柄を形成された凹版（グラビア版）を外周に巻き付けた版胴（グラビア胴）を回転させながら当該版胴にインキを供給すると共に、シリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴を上記版胴に対接させながら回転させることにより、上記版胴の上記凹版の絵柄に対応したインキを上記ブランケット胴の上記シリコーンブランケット上に受け渡した後、前記フラットベッドの前記基材上で上記ブランケット胴を転動させることにより、当該ブランケット胴の上記シリコーンブランケット上の前記インキを当該基材上に転写して印刷することができるようになっている（例えば、下記特許文献１等参照）。

このようなグラビアオフセット印刷機においては、シリコーンが表面エネルギの低い材料であることから、インキを前記基材へ転写（放出）しやすいため、シリコーンブランケット上のインキを基材へすべて転写させることが容易にでき、良好な印刷を容易に実現することができる。

特開２００５−１８６５９７号公報

しかしながら、前述したような従来のグラビアオフセット印刷機においては、版胴に供給されたインキをブランケット胴に受け渡してから、当該ブランケット胴を基材上で転動させて上記インキを当該基材上に転写して印刷した後、当該ブランケット胴を当初の位置に引き戻して当該ブランケット胴にインキを再び供給してから、当該ブランケット胴を基材上に改めて転動させるようにするため、複数の基材に連続して印刷をしようとすると、タクトタイムが長くなってしまい、生産性が低くなってしまっていた。

このようなことから、本発明は、タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができるグラビアオフセット印刷機を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、ウエブ状の対象体をステージ上に繰り出しながら送給する対象体送給手段と、前記対象体送給手段から前記ステージ上に繰り出された前記対象体を当該ステージ上から巻き取り回収する対象体回収手段と、前記対象体送給手段から繰り出された前記ステージ上の前記対象体にインキを転写する第一のブランケット胴と、前記ステージ上で前記第一のブランケット胴を転動させるように当該第一のブランケット胴を作動させる第一の転写作動手段と、前記対象体送給手段から繰り出された前記ステージ上の前記対象体にインキを転写する第二のブランケット胴と、前記ステージ上で前記第二のブランケット胴を転動させるように当該第二のブランケット胴を作動させる第二の転写作動手段と、前記ステージ上で前記第一のブランケット胴を転動させた後に、当該ステージ上で前記第二のブランケット胴を転動させるように、前記第一の転写作動手段及び前記第二の転写作動手段の作動を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、上述したグラビアオフセット印刷機において、インキを供給されると共に当該インキを前記第一のブランケット胴へ受け渡す第一のグラビア版と、インキを供給されると共に当該インキを前記第二のブランケット胴へ受け渡す第二のグラビア版とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、上述したグラビアオフセット印刷機において、前記グラビア版が、凹版であることを特徴とする。

また、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、上述したグラビアオフセット印刷機において、前記凹版が、円凹版であることを特徴とする。

また、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、上述したグラビアオフセット印刷機において、前記凹版が、平凹版であることを特徴とする。

本発明に係るグラビアオフセット印刷機によれば、ステージ上で第一のブランケット胴を転動させた後に、当該ステージ上で第二のブランケット胴を転動させることができるので、タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができると共に、ウエブ状の対象体を順次繰り出し送給することができるので、シート状の対象体の場合よりもタクトタイムをさらに短縮して生産性をさらに向上させることができる。

本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第一番目の実施形態の概略構成図である。図１のグラビアオフセット印刷機の要部の制御ブロック図である。図１のグラビアオフセット印刷機の作動説明図である。本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第二番目の実施形態の概略構成図である。図４のグラビアオフセット印刷機の要部の制御ブロック図である。図４のグラビアオフセット印刷機の作動説明図である。

本発明に係るグラビアオフセット印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

〈第一番目の実施形態〉
本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第一番目の実施形態を図１〜３に基づいて説明する。

図１に示すように、フラットベッド１０１上の中央部分には、ステージ１０３が配設されている。前記フラットベッド１０１の長手方向（図１中、左右方向）一方端側（図１中、右側）には、第一の固定フレーム１１１が立設されている。前記第一の固定フレーム１１１には、配線パターン等の絵柄を形成された第一の凹版（グラビア版）を外周に巻き付けた第一の版胴（グラビア胴）１１２が前記フラットベッド１０１の幅方向（図１中、紙面垂直方向）へ軸方向を向けて回転可能に支持されている。前記第一の固定フレーム１１１の前記第一の版胴１１２の上方には、第一のドクタブレード１１３が当該第一の版胴１１２へ先端を接触させるようにして取り付けられている。

前記第一の版胴１１２と前記第一のドクタブレード１１３との間には、インキ２が供給されるようになっており、上記第一のドクタブレード１１３は、上記第一の版胴１１２の回転に伴って、当該第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄に上記インキ２を供給すると同時に、当該凹版の当該絵柄以外の部分に付着した上記インキ２を当該凹版から除去することができるようになっている。

前記フラットベッド１０１の長手方向他方端側（図１中、左側）には、第二の固定フレーム１２１が立設されている。前記第二の固定フレーム１２１には、前記第一の凹版と同一の配線パターン等の絵柄を形成された第二の凹版（グラビア版）を外周に巻き付けた第二の版胴（グラビア胴）１２２が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されている。前記第二の固定フレーム１２１の前記第二の版胴１２２の上方には、第二のドクタブレード１２３が当該第二の版胴１２２へ先端を接触させるようにして取り付けられている。

前記第二の版胴１２２と前記第二のドクタブレード１２３との間には、インキ２が供給されるようになっており、上記第二のドクタブレード１２３は、上記第二の版胴１２２の回転に伴って、当該第二の版胴１２２の前記凹版の前記絵柄に上記インキ２を供給すると同時に、当該凹版の当該絵柄以外の部分に付着した上記インキ２を当該凹版から除去することができるようになっている。

前記フラットベッド１０１の幅方向両端側の、前記第一の固定フレーム１１１と前記第二の固定フレーム１２１との間には、当該フラットベッド１０１の長手方向に沿って長手方向を向けた一対のガイドレール１０２が当該固定フレーム１１１，１２１間を連絡するようにして配設されている。

前記ガイドレール１０２の前記第一の固定フレーム１１１側には、当該ガイドレール１０２に沿ってスライド移動可能な第一のスライド部材１１４がそれぞれ係合している。前記第一のスライド部材１１４上には、第一の移動フレーム１１５が立設されている。前記第一の移動フレーム１１５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第一のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）１１６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第一のブランケット胴１１６は、当該第一の移動フレーム１１５が前記第一の固定フレーム１１１近傍に位置しているとき、前記第一の版胴１１２に対接すると共に、当該第一の移動フレーム１１５が前記ステージ１０３上に位置しているとき、当該ステージ１０３の上面に対接することができるようになっている。

前記ガイドレール１０２の前記第二の固定フレーム１２１側には、当該ガイドレール１０２に沿ってスライド移動可能な第二のスライド部材１２４がそれぞれ係合している。前記第二のスライド部材１２４上には、第二の移動フレーム１２５が立設されている。前記第二の移動フレーム１２５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第二のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）１２６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第二のブランケット胴１２６は、当該第二の移動フレーム１２５が前記第二の固定フレーム１２１近傍に位置しているとき、前記第二の版胴１２２に対接すると共に、当該第二の移動フレーム１２５が前記ステージ１０３上に位置しているとき、当該ステージ１０３の上面に対接することができるようになっている。

前記フラットベッド１０１の、前記ステージ１０３と前記第一の固定フレーム１１１との間の当該ステージ１０３近傍には、前記第一の版胴１１２の軸方向に沿って長手方向を向けた切欠き１０１ａが形成されている。前記フラットベッド１０１の、前記ステージ１０３と前記第二の固定フレーム１２１との間の当該ステージ１０３近傍には、前記第二の版胴１２２の軸方向に沿って長手方向を向けた切欠き１０１ｂが形成されている。

前記フラットベッド１０１の前記切欠き１０１ａには、当該切欠き１０１ａの長手方向に沿って軸方向を向けたガイドローラ１４４が配設されている。前記フラットベッド１０１の前記切欠き１０１ｂには、当該切欠き１０１ｂの長手方向に沿って軸方向を向けたガイドローラ１４５が配設されている。

前記フラットベッド１０１の下方の前記第二の固定フレーム１２１側には、ロール状に巻かれたウエブ状の対象体である基材１を繰り出し送給する送給軸１４１が配設されている。前記フラットベッド１０１の下方の前記第一の固定フレーム１１１側には、前記基材１を巻き取り回収する回収軸１４２が配設されており、前記基材１は、前記送給軸１４１からガイドローラ１４６及び前記ガイドローラ１４５を経由して前記ステージ１０３上に繰り出し送給され、前記ガイドローラ１４４及びサクションローラ１４３を経由して前記回収軸１４２に巻取回収されるようになっている。

前記サクションローラ１４３と前記回収軸１４２との間には、前記基材１上のインキ２を乾燥させる乾燥装置（図示省略）が配設されている。

図２に示すように、制御手段である制御装置１３０の出力部には、前記第一の版胴１１２を回転駆動させるサーボモータ１１７と、前記第一のブランケット胴１１６を回転駆動させるサーボモータ１１８と、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を往復移動させる第一の移動用駆動装置１１９と、前記第二の版胴１２２を回転駆動させるサーボモータ１２７と、前記第二のブランケット胴１２６を回転駆動させるサーボモータ１２８と、前記第二のスライド部材１２４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第二の移動フレーム１２５を往復移動させる第二の移動用駆動装置１２９と、前記送給軸１４１を回転駆動させる駆動モータ１４８と、前記回収軸１４２を回転駆動させる駆動モータ１４９とがそれぞれ電気的に接続されている。前記制御装置１３０の入力部には、当該制御装置１３０に各種信号を入力する入力装置１３１が接続されており、当該制御装置１３０は、入力装置１３１からの信号等に基づいて、前記モータ１１７，１１８，１２７，１２８，１４８，１４９及び前記移動用駆動装置１１９，１２９の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。

このような本実施形態においては、前記サーボモータ１１７，１１８等により、第一の受渡作動手段を構成し、前記サーボモータ１２７，１２８等により、第二の受渡作動手段を構成し、前記ガイドレール１０２、前記第一のスライド部材１１４、前記第一の移動フレーム１１５、前記サーボモータ１１８、前記第一の移動用駆動装置１１９等により、第一の転写作動手段を構成し、前記ガイドレール１０２、前記第二のスライド部材１２４、前記第二の移動フレーム１２５、前記サーボモータ１２８、前記第二の移動用駆動装置１２９等により、第二の転写作動手段を構成し、前記送給軸１４１、前記ガイドローラ１４５，１４６、前記駆動モータ１４８等により、対象体送給手段を構成し、前記回収軸１４２、前記サクションローラ１４３、前記ガイドローラ１４４、前記駆動モータ１４９等により、対象体回収手段を構成している。

次に、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００の作動を説明する。

前記送給軸１４１に巻き付けられている前記基材１を、前記ガイドローラ１４５，１４６を介して前記ステージ１０３上を経由させ、前記ガイドローラ１４４及び前記サクションローラ１４３を介して前記回収軸１４２に巻き付けると共に、前記第一，二の版胴１１２，１２２と前記第一，二のドクタブレード１１３，１２３との間に前記インキ２を供給して、前記入力装置１３１で作動開始信号を入力すると、前記制御装置１３０は、前記第一の版胴１１２及び前記第一のブランケット胴１１６を回転させるように前記サーボモータ１１７，１１８を作動制御することにより、当該第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄に上記インキ２を供給すると共に当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該インキ２を上記第一のドクタブレード１１３で除去しながら、当該第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に上記インキ２を上記絵柄に対応した状態で受け渡す（図３Ａ参照）。

このようにして前記第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に前記インキ２が受け渡されると、前記制御装置１３０は、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の固定フレーム１２１側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御して、当該第一のブランケット胴１１６を前記第二の版胴１２２側（図３中、左側）へ向けて移動させると共に、これと並行して、前記第二の版胴１２２及び前記第二のブランケット胴１２６を回転させるように前記サーボモータ１２７，１２８を作動制御する（図３Ｂ参照）。

これにより、前記第一のブランケット胴１１６が前記ステージ１０３上を転動して、前記シリコーンブランケット上の前記インキ２が当該基材１上に転写されて印刷されると共に、これと並行して、前記第二の版胴１２２の前記凹版の前記絵柄に前記インキ２が供給され、当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該インキ２が前記第二のドクタブレード１２３で除去されながら、前記第二のブランケット胴１２６の前記シリコーンブランケット上に上記インキ２が上記絵柄に対応した状態で受け渡される（図３Ｂ参照）。

このとき、前記インキ２を前記第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄の線幅等に対応する適切な条件に調整しておくことにより、当該第一の版胴１１２の当該凹版から前記第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に受け渡されて前記基材１へ転写されるまでの間に生乾きのような状態になって凝集力を増大させることができるので、当該インキ２は、上記シリコーンブランケット上から上記基材１へ転写（放出）されやすくなり、当該基材１へすべて転写するようになる。

このようにして前記基材１上に前記インキ２が転写されて印刷されると、前記制御装置１３０は、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を前記第一の固定フレーム１１１側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御して、当該第一のブランケット胴１１６を当初の位置に戻すように前記第一の版胴１１２側（図３中、右側）へ向けて移動させて、当該第一のブランケット胴１１６を当該第一の版胴１１２に対接させると共に、前記ステージ１０３上の前記基材１を所定長移動させるように前記駆動モータ１４８，１４９を作動制御することにより、前記送給軸１４１から前記基材１を繰り出し送給すると共に前記回収軸１４２に前記基材１を巻き取り回収する一方、これと並行して、前記第二のスライド部材１２４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の固定フレーム１１１側へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御して、当該第二のブランケット胴１２６を前記第一の版胴１１２側（図３中、右側）へ向けて移動させる（図３Ｃ参照）。

これにより、前記第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄に前記インキ２が再び供給され、当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該インキ２が前記第一のドクタブレード１１３で除去されながら、前記第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に上記インキ２が上記絵柄に対応した状態で再び受け渡されると共に、これと並行して、前記第二のブランケット胴１２６が、前記ステージ１０３上を転動して、前記シリコーンブランケット上の前記インキ２が、当該ステージ１０３上に新たに位置した基材１上に転写されて印刷される（図３Ｃ参照）。

このとき、前記インキ２を前記第二の版胴１２２の前記凹版の前記絵柄の線幅等に対応する適切な条件に調整しておくことにより、当該第二の版胴１２２の当該凹版から前記第二のブランケット胴１２６の前記シリコーンブランケット上に受け渡されて前記基材１へ転写されるまでの間に生乾きのような状態になって凝集力を増大させることができるので、当該インキ２は、上記シリコーンブランケット上から上記基材１へ転写（放出）されやすくなり、当該基材１へすべて転写するようになる。

このようにして前記ステージ１０３上に新たに位置させた前記基材１上に前記インキ２が転写されて印刷されると、前記制御装置１３０は、前記第二のスライド部材１２４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第二の移動フレーム１２５を前記第二の固定フレーム１２１側へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御して、当該第二のブランケット胴１２６を当初の位置に戻すように前記第二の版胴１１２側（図３中、左側）へ向けて移動させて、当該第一のブランケット胴１１６を当該第一の版胴１１２に対接させると共に、前記ステージ１０３上の前記基材１を再び所定長移動させるように前記駆動モータ１４８，１４９を作動制御することにより、前記送給軸１４１から前記基材１を再び繰り出し送給すると共に前記回収軸１４２に前記基材１を再び巻き取り回収する一方、これと並行して、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の固定フレーム１２１側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御して、当該第一のブランケット胴１１６を前記第二の版胴１２２側（図３中、左側）へ向けて移動させる（図３Ｂ参照）。

以下、上述した作動を繰り返すことにより、前記絵柄に対応した前記インキ２を前記基材１に連続的に転写して印刷することができる。

つまり、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００では、前記第一のブランケット胴１１６から前記基材１への前記インキ２の転写（第一の転写工程）と前記第二の版胴１２２から前記第二のブランケット胴１２６への前記インキ２の受け渡し（第二の受渡工程）とを並行して行う、すなわち、前記第一の転写工程を行っている最中に前記第二の受渡工程を行う、言い換えれば、前記第二の受渡工程を行っている最中に前記第一の転写工程を行うことができるようにすると共に、前記第二のブランケット胴１２６から前記基材１への前記インキ２の転写（第二の転写工程）と前記第一の版胴１１２から前記第一のブランケット胴１１６への前記インキ２の受け渡し（第一の受渡工程）とを並行して行う、すなわち、前記第二の転写工程を行っている最中に前記第一の受渡工程を行う、言い換えれば、前記第一の受渡工程を行っている最中に前記第二の転写工程を行うことができるようにしたのである。

したがって、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００によれば、タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができる。

また、ウエブ状の基材１を前記ステージ１０３上に順次繰り出し送給するようにしたことから、シート状の基材の場合よりもタクトタイムをさらに短縮して生産性をさらに向上させることができる。

〈第二番目の実施形態〉
本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第二番目の実施形態を図４〜６に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。

図４に示すように、前記フラットベッド１０１の長手方向（図４中、左右方向）一方端側（図４中、右側）の上面には、絵柄を形成された平板状の第一の凹版（グラビア版）２１２が配設されている。前記フラットベッド１０１の長手方向他方端側（図４中、左側）の上面には、絵柄を形成された平板状の第二の凹版（グラビア版）２２２が配設されている。

前記第一の移動フレーム１１５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第一のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）２１６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第一のブランケット胴２１６は、前記ステージ１０３の上面や前記第一の凹版２１２に対して当接離反できるように昇降移動可能になっている。

前記第二の移動フレーム１２５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第二のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）２２６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第二のブランケット胴２２６は、前記ステージ１０３の上面や前記第二の凹版２２２に対して当接離反できるように昇降移動可能になっている。

前記第一の移動フレーム１１５の、前記第一のブランケット胴２１６よりも前記第二のブランケット胴２２６側には、第一のドクタブレード２１３の基端側が回動可能に支持されており、当該第一のドクタブレード２１３は、前記第一の凹版２１２の上方に位置しているときに先端側を下方へ向けると当該第一の凹版２１２の上面に当接することができるようになっている。前記第一のドクタブレード２１３の下方側には、インキ２が供給されるようになっている。

前記第二の移動フレーム１２５の、前記第二のブランケット胴２２６よりも前記第一のブランケット胴２１６側には、第二のドクタブレード２２３の基端側が回動可能に支持されており、当該第二のドクタブレード２２３は、前記第二の凹版２２２の上方に位置しているときに先端側を下方へ向けると当該第二の凹版２２２の上面に当接することができるようになっている。前記第二のドクタブレード２２３の下方側には、インキ２が供給されるようになっている。

図５に示すように、前記移動用駆動装置１１９，１２９及び前記駆動モータ１４８，１４９並びに前記第一のブランケット胴２１６を駆動回転させるサーボモータ２１８及び前記第二のブランケット胴２２６を駆動回転させるサーボモータ２２８は、制御手段である制御装置２３０の出力部にそれぞれ電気的に接続している。前記制御装置２３０の出力部は、前記第一のドクタブレード２１３を回動させるアクチュエータ２１７と、前記第二のドクタブレード２２３を回動させるアクチュエータ２２７と、前記第一のブランケット胴２１６を昇降移動させるアクチュエータ２１９と、前記第二のブランケット胴２２６を昇降移動させるアクチュエータ２２９とにそれぞれ電気的に接続しており、当該制御装置２３０は、前記入力装置１３１からの信号等に基づいて、前記移動用駆動装置１１９，１２９、前記モータ１４８，１４９，２１８，２２８、前記アクチュエータ２１７，２１９，２２７，２２９の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。

つまり、前述した実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００は、円凹版タイプであったが、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００は、平凹版タイプなのである。

このような本実施形態においては、前記ガイドレール１０２、前記第一のスライド部材１１４、前記第一の移動フレーム１１５、前記第一の移動用駆動装置１１９、前記サーボモータ２１８、前記アクチュエータ２１９等により、第一の受渡作動手段と第一の転写作動手段とを兼ねるように構成し、前記ガイドレール１０２、前記第二のスライド部材１２４、前記第二の移動フレーム１２５、前記第二の移動用駆動装置１２９、前記サーボモータ２２８、前記アクチュエータ２２９等により、第二の受渡作動手段と第二の転写作動手段とを兼ねるように構成している。

次に、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００の作動を説明する。

前記送給軸１４１に巻き付けられている前記基材１を、前記ガイドローラ１４５，１４６を介して前記ステージ１０３上を経由させ、前記ガイドローラ１４４及び前記サクションローラ１４３を介して前記回収軸１４２に巻き付けると共に、前記第一，二のドクタブレード２１３，２２３の下方の前記第一，二の凹版２１２，２２２上に前記インキ２を供給して、前記入力装置１３１で作動開始信号を入力すると、前記制御装置２３０は、前記第一のブランケット胴２１６を上昇させるように前記アクチュエータ２１９を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴２１６を前記第一の凹版２１２から離反させると共に、前記第一のドクタブレード２１３の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２１７を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード２１３の先端側を前記第一の凹版２１２に当接させた後、前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５から離反させる方向（図６中、右側）へ移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、前記インキ２を上記第一の凹版２１２の前記絵柄に供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第一のドクタブレード２１３で除去する（図６Ａ参照）。

このようにして前記第一の凹版２１２の前記絵柄に前記インキ２が供給されると、前記制御装置２３０は、前記第一のドクタブレード２１３の先端側を上方に位置させるように前記アクチュエータ２１７を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード２１３の先端側を上記第一の凹版２１２から離反させると共に、前記第一のブランケット胴２１６を下降させるように前記アクチュエータ２１９を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴２１６を上記第一の凹版２１２に当接させた後、当該第一のブランケット胴２１６を回転させるように前記サーボモータ２１８を作動制御すると共に、前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５側（図６中、左側）へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、上記第一の凹版２１２の前記絵柄に供給されていた前記インキ２を当該絵柄に対応させた状態のまま上記第一のブランケット胴２１６の前記シリコーンブランケット上に受け渡す（図６Ｂ参照）。

そして、前記制御装置２３０は、前記第一の移動フレーム１１５をそのまま引き続いて移動させる、すなわち、前記ステージ１０３の一方端（図６中、右側）から他方端（図６中、左側）へ向けて前記第一のブランケット胴２１６を移動させることにより、当該第一のブランケット胴２１６の前記シリコーンブランケット上の前記インキ２を前記基材１上に転写して印刷する。

これと並行して、前記制御装置２３０は、前記第二のブランケット胴２２６を上昇させるように前記アクチュエータ２２９を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴２２６を前記第二の凹版２２２から離反させると共に、前記第二のドクタブレード２２３の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２２７を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード２２３の先端側を前記第二の凹版２２２に当接させた後、前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５から離反させる方向（図６中、左側）へ移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、前記インキ２を上記第二の凹版２２２の前記絵柄に供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第二のドクタブレード２２３で除去する（図６Ｂ参照）。

そして、前記制御装置２３０は、当前記第二のドクタブレード２２３の先端側を上方に位置させるように前記アクチュエータ２２７を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード２２３の先端側を上記第二の凹版２２２から離反させると共に、前記第二のブランケット胴２２６を下降させるように前記アクチュエータ２２９を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴２２６を上記第二の凹版２２２に当接させた後、当該第二のブランケット胴２２６を回転させるように前記サーボモータ２２８を作動制御すると共に、前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５側（図６中、右側）へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、上記第二の凹版２２２の前記絵柄に供給されていた前記インキ２を当該絵柄に対応させた状態のまま上記第二のブランケット胴２２６の前記シリコーンブランケット上に受け渡す（図６Ｃ参照）。

これと並行して、前記制御装置２３０は、前記インキ２を前記基材１に転写して印刷し終えた前記第一のブランケット胴２１６を上昇させるように前記アクチュエータ２１９を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴２１６を上記基材１から離反させると共に、前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５から離反させる方向（図６中、右方向）へ移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、当該第一の移動フレーム１１５を当初の位置に戻し、前記ステージ１０３上の前記基材１を所定長移動させるように前記駆動モータ１４８，１４９を作動制御することにより、前記送給軸１４１から前記基材１を繰り出し送給すると共に前記回収軸１４２に前記基材１を巻き取り回収する一方、前記第一のドクタブレード２１３の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２１７を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード２１３の先端側を前記第一の凹版２１２に再び当接させ、上記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５から離反させる方向（図６中、右側）へ再び移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、前記インキ２を上記第一の凹版２１２の前記絵柄に再び供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第一のドクタブレード２１３で再び除去する（図６Ｃ参照）。

他方、前記制御装置２３０は、前記第一の移動フレーム１１５の上記移動と並行して、前記第二の移動フレーム１２５をそのまま引き続いて移動させる、すなわち、前記ステージ１０３の他方端（図６中、左側）から一方端（図６中、右側）へ向けて前記第二のブランケット胴２２６を移動させることにより、当該ステージ１０３上に新たに位置した基材１上に上記第二のブランケット胴２２６の前記シリコーンブランケット上の前記インキ２を転写して印刷する。

そして、前記制御装置２３０は、前記インキ２を前記基材１に転写して印刷し終えた前記第二のブランケット胴２２６を上昇させるように前記アクチュエータ２２９を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴２２６を上記基材１から離反させると共に、前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５から離反させる方向（図６中、左側）へ移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、当該第二の移動フレーム１２５を当初の位置に戻して、前記ステージ１０３上の前記基材１を再び所定長移動させるように前記駆動モータ１４８，１４９を作動制御することにより、前記送給軸１４１から前記基材１を再び繰り出し送給すると共に前記回収軸１４２に前記基材１を再び巻き取り回収する一方、前記第二のドクタブレード２２３の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２２７を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード２２３の先端側を前記第二の凹版２２２に再び当接させた後、上記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５から離反させる方向（図６中、左側）へ再び移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、前記インキ２を上記第二の凹版２２２の前記絵柄に再び供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第二のドクタブレード２２３で再び除去する（図６Ｂ参照）。

以下、上述した作動を繰り返すことにより、前述した実施形態の場合と同様に、前記絵柄に対応した前記インキ２を前記基材１に連続的に転写して印刷することができる。

したがって、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を発現し得ることができる。

〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、前記インキ２を前記版胴１１２，１２２の前記凹版の前記絵柄の線幅等に対応する適切な条件に調整しておくことにより、当該版胴１１２，１２２の当該凹版から前記ブランケット胴１１６，１２６の前記シリコーンブランケット上に受け渡されて前記基材１へ転写されるまでの間に生乾きのような状態にして凝集力を増大させるようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記版胴１１２，１２２の前記凹版の前記絵柄の線幅等に対応して前記ブランケット胴１１６，１２６，２１６，２２６の移動速度、すなわち、前記受渡工程と前記転写工程との間の時間（インターバル）を適切な条件に調整することにより、当該版胴１１２，１２２の当該凹版から前記ブランケット胴１１６，１２６の前記シリコーンブランケット上に受け渡されて前記基材１へ転写されるまでの間に前記インキ２を生乾きのような状態にして凝集力を増大させるようにすることも可能である。さらに、前記インキ２の条件調整と前記インターバルの条件調整とを組み合わせて、より最適な条件で印刷できるようにすることも可能である。

本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができるので、プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野を始めとする各種印刷産業において、極めて有益に利用することができる。

１基材
２インキ
１００グラビアオフセット印刷機
１０１フラットベッド
１０１ａ，１０１ｂ切欠き
１０２ガイドレール
１０３ステージ
１１１第一の固定フレーム
１１２第一の版胴
１１３第一のドクタブレード
１１４第一のスライド部材
１１５第一の移動フレーム
１１６第一のブランケット胴
１１７サーボモータ
１１８サーボモータ
１１９第一の移動用駆動装置
１２１第二の固定フレーム
１２２第二の版胴
１２３第二のドクタブレード
１２４第二のスライド部材
１２５第二の移動フレーム
１２６第二のブランケット胴
１２７サーボモータ
１２８サーボモータ
１２９第二の移動用駆動装置
１３０制御装置
１３１入力装置
１４１送給軸
１４２回収軸
１４３サクションローラ
１４４〜１４６ガイドローラ
１４８駆動モータ
１４９駆動モータ
２００グラビアオフセット印刷機
２１２第一の凹版
２１３第一のドクタブレード
２１６第一のブランケット胴
２１７アクチュエータ
２１８サーボモータ
２１９アクチュエータ
２２２第二の凹版
２２３第二のドクタブレード
２２６第二のブランケット胴
２２７アクチュエータ
２２８サーボモータ
２２９アクチュエータ
２３０制御装置

Claims

ウエブ状の対象体をステージ上に繰り出しながら送給する対象体送給手段と、
前記対象体送給手段から前記ステージ上に繰り出された前記対象体を当該ステージ上から巻き取り回収する対象体回収手段と、
前記対象体送給手段から繰り出された前記ステージ上の前記対象体にインキを転写する第一のブランケット胴と、
前記ステージ上で前記第一のブランケット胴を転動させるように当該第一のブランケット胴を作動させる第一の転写作動手段と、
前記対象体送給手段から繰り出された前記ステージ上の前記対象体にインキを転写する第二のブランケット胴と、
前記ステージ上で前記第二のブランケット胴を転動させるように当該第二のブランケット胴を作動させる第二の転写作動手段と、
前記ステージ上で前記第一のブランケット胴を転動させた後に、当該ステージ上で前記第二のブランケット胴を転動させるように、前記第一の転写作動手段及び前記第二の転写作動手段の作動を制御する制御手段と
を備えていることを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
請求項１に記載のグラビアオフセット印刷機において、
インキを供給されると共に当該インキを前記第一のブランケット胴へ受け渡す第一のグラビア版と、
インキを供給されると共に当該インキを前記第二のブランケット胴へ受け渡す第二のグラビア版と
を備えていることを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
請求項２に記載のグラビアオフセット印刷機において、
前記グラビア版が、凹版である
ことを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
請求項３に記載のグラビアオフセット印刷機において、
前記凹版が、円凹版である
ことを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
請求項３に記載のグラビアオフセット印刷機において、
前記凹版が、平凹版である
ことを特徴とするグラビアオフセット印刷機。