TWI590810B - Absorbent article - Google Patents

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TWI590810B
TWI590810B TW102133331A TW102133331A TWI590810B TW I590810 B TWI590810 B TW I590810B TW 102133331 A TW102133331 A TW 102133331A TW 102133331 A TW102133331 A TW 102133331A TW I590810 B TWI590810 B TW I590810B
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absorbent
absorbent resin
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Yoshihisa Ota
Motoko Nishida
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Livedo Corp
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Description

吸收性物品
本發明關於失禁內墊、拋棄式尿片、生理用衛生棉等的吸收性物品，特別為關於吸收性能之改良技術。
失禁內墊、拋棄式尿片、生理用衛生棉等吸收性物品係具有吸收、保持由身體所排泄的尿液、經血等體液之吸收體。前述吸收體一般含有吸水性樹脂粉末，體液等在吸收體內部可被吸收並保持在吸水性樹脂粉末中。先前已曾揭示在此類吸收性物品中，提高液體吸收性能之物品。
例如，專利文獻1揭示由表層片、底層片及由至少1個吸收層所構成之吸收芯部所構成之吸收製品，製品更在其表面上可自發地輸送水，由滿足下述式的合成纖維束所構成，具有長軸及短軸以及較寬度為長之長度的尿片或失禁內墊所構成(參考專利文獻1(請求項11，第7頁右下欄第11至15行))。
(1-Xcosθa)<0
〔式中，θa為與纖維相同之材料所製、在經過同樣之表面處理之平面薄膜上所測定的水之前進接觸角；X為滿足下式：X=Pw/{4r+(π-2)D}
(式中，Pw係纖維之吸濕周長；r為包圍纖維截面的外接 圓之半徑；D為橫斷纖維截面之短軸的大小)的纖維截面之形狀係數〕
專利文獻2揭示一種吸收體，具有纖維集合體、及高吸收性聚合物之吸收體，其特徵為前述纖維集合體使用由纖維所構成之束，同時所使用之前述高吸收性聚合物係吸水量為6g/g以上者(參考專利文獻2(請求項1，段落[0029]))。
【先前技術文獻】
專利文獻
【專利文獻1】日本專利特表平04-504285號公報
【專利文獻2】日本專利特開2006-6742號公報
提高吸收性物品之吸收性能的方法應該有如：使用高保水量之吸水性樹脂粉末的方法、及配置擴散體液之構件，以盡可能依靠大量的吸水性樹脂粉末吸收體液之方法。然而，如在引用文獻1中，在擴散體液之構件使用體液濕潤性極高的纖維時，易使纖維表面餘留體液。因此，降低吸收體液後之乾爽性。
另一方面，如引用文獻2，在使用高保水量之吸水性樹脂粉末時，當在吸收體液時，在與皮膚面接觸端的膨潤吸水性樹脂粉末之間，易於互相接觸。結果，使體液通路之空隙阻塞，因此發生吸收體無法發揮預定的吸水能力之所謂膠粒阻塞的現象。在發生此種膠粒阻塞時，會使吸收速度及吸收體液後之乾爽性降低。
又，特別在長時間使用的吸收性物品，須要經過複數次吸收體液。因此，對於此種反複之吸收，須要吸收速度良好、吸收後之乾爽性優良的吸收性物品。本發明，鑑於上述情形，目的在提供即使在反複吸收體液之情形時，體液之吸收速度及吸收體液後之乾爽性亦優良的吸收性物品。
本發明係解決上述問題之吸收性物品，其特徵為具有配置滿足下述(a)至(d)特點之吸水性樹脂粉末的吸水層，及配置在前述吸水層的下層、含纖維素乙酸酯纖維之擴散層：
(a)總體密度：0.45g/mL至0.62g/mL
(b)以旋渦法測定之吸收速度：20秒至50秒
(c)負載下通液速度：10秒以下
(d)吸濕阻礙率：5%以下。
本發明中，吸水層中所使用之吸水性樹脂粉末的體液吸收速度快速，而且，對無法立即吸收的體液亦可盡快向下方通過。又，含纖維素乙酸酯纖維的擴散層可使體液向平面方向、厚度方向快速擴散。因此，吸入至吸收性物品之體液，可擴散、吸收至幾乎吸水層的全體，使本發明的吸收性物品的吸收速度大為提高。再者，纖維素乙酸酯纖維基本上不具吸水性，因此體液最終吸收至吸水性樹脂粉末中。如此，使排泄之體液不易發生倒流，而使表面之乾爽感優良。
前述吸水性樹脂粉末的吸水倍率以40g/g至55g/g為佳，保水量以20g/g至45g/g為佳。
前述吸水性樹脂粉末，以由含(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及/或可水解生成(a1)水溶性乙烯性不飽和單體之(a2)水解性單體、與(b)內部交聯劑的單體組成物聚合所得之(A)交聯聚合物，以(B)表面改質劑處理所得者為佳。前述(B)表面改質劑的處理量，相對於前述(A)交聯聚合物100質量份，以0.001質量份至1質量份為佳。前述(B)表面改質劑以選自胺基改質聚矽氧烷、羧基改質聚矽氧烷、及氧化矽所組成之群組之至少一種為佳。
前述吸收性物品以前述吸水層具有內包吸水性樹脂粉末的複數之吸水性樹脂粉末存在區域、與該吸水性樹脂粉末存在區域相鄰之吸水性樹脂粉末不存在區域為佳。再者，前述吸收性物品以前述吸水層含有以氣流法所製作之無塵紙吸水層，且前述吸水性樹脂粉末的質量比，相對於無塵紙吸水層的全質量為62質量%至99.5質量%之樣態為佳。前述吸水層的平面視形狀以形成與前述擴散層之平面視形狀略同或較大，且前述吸水層配置為包覆擴散層上方面之全面為佳。
本發明可得到體液之吸收速度及吸收體液後之乾爽性優良的吸收性物品。
1‧‧‧擴散層
2‧‧‧吸收體
3‧‧‧原棉
4‧‧‧吸水性樹脂粉末
5‧‧‧短纖維
6a‧‧‧吸水性樹脂粉末不存在區域
6b‧‧‧吸水性樹脂粉末存在區域
11‧‧‧失禁內墊(吸收性物品)
12‧‧‧表層片
13‧‧‧底層片
14‧‧‧紗紙
15‧‧‧側片
16‧‧‧立起用彈性構件
21‧‧‧第1層片
22‧‧‧無塵紙吸水層
23‧‧‧第2層片
第1圖係本發明之較佳實施形態1的吸水層與擴散層之模式斜視圖。
第2圖係第1圖中之X-X線截面圖。
第3圖係本發明之較佳實施形態2的吸水層與擴散層之模式斜視圖。
第4圖係第3圖中之Y-Y線截面圖。
第5圖係本發明之較佳實施形態的吸收性物品之模式平面圖。
第6圖係第5圖中之V-V線截面圖。
【發明之實施形態】
本發明之吸收性物品，其特徵係具有配置滿足下述(a)至(d)特點之吸水性樹脂粉末的吸水層，及配置在前述吸水層的下層、含纖維素乙酸酯纖維之擴散層：
(a)總體密度：0.45g/mL至0.62g/mL
(b)以旋渦法測定之吸收速度：20秒至50秒
(c)負載下通液速度：10秒以下
(d)吸濕阻礙率：5%以下。
本發明中，吸水層中所使用之吸水性樹脂粉末，對體液之吸收速度快。又，前述吸水性樹脂粉末為不易發生膠粒阻塞者，對無法直接吸收的體液可盡快向下方通過。並且，含纖維素乙酸酯纖維之擴散層可使體液向平面方向、厚度方向快速擴散，而且，基本上不具吸水性，因此體液最終吸收至吸水層之吸水性樹脂粉末中。因此，本發明之吸收性物品即使在大量之體液向吸收性物品吸取時，體液之吸收速度亦大，而且，使排泄之體液不易發生倒流，因此表面之乾爽感優良。
吸水層
前述吸水層中配置有吸收體液之吸水性樹脂粉末。以下，對本發明中所使用之吸水性樹脂粉末加以說明。前述吸水性樹脂粉末係(a)總體密度為0.45g/mL至0.62g/mL者。前述吸水性樹脂粉末之總體密度以0.50g/mL以上為佳，0.52g/mL以上更佳；並以0.61g/mL以下為佳，0.60g/mL以下更佳。前述總體密度係吸水性樹脂粉末形狀之指標。在總體密度在前述範圍內時，可使吸水性樹脂粉末間易於形成體液通路之空隙。其結果，可使吸收速度、再次吸收速度良好。總體密度的測定方法在後面說明。
前述吸水性樹脂粉末係(b)以旋渦法測定之吸收速度為20秒至50秒者。前述吸水性樹脂粉末以旋渦法測定之吸收速度，以22秒以上為佳，25秒以上更佳；並以48秒以下為佳，45秒以下更佳。在前述吸收速度超過50秒時，會提高體液之排泄速度，在一次大量排泄體液時，會使體液無法充分進行吸收。其結果，將易發生漏液。前述吸收速度，以越小越佳，但在未達20秒時，會有降低吸水性樹脂粉末對尿之安定性，特別負載下安定性之情形。旋渦法測定之吸收速度係以測定之體液吸收的時間(秒)評估。因此，所測定之時間(秒)越短，吸收速度越快。
前述吸水性樹脂粉末係(c)負載下通液速度為10秒以下者。前述負載下通液速度以8秒以下為佳，5秒以下更佳。在前述負載下通液速度超過10秒時，會使吸水層內部易發生體液之擴散不良。因此，會有易發生漏液之情形。前述之負載下通液速度係以預先吸水膨潤之吸水性樹脂粉末在承載 負載之狀態下，測定通過一定量之液體的時間(秒)評估。因此，所測定之時間(秒)越短，吸收速度越快。
前述吸水性樹脂粉末係(d)吸濕阻礙率為5%以下者。前述吸濕阻礙率以4%以下為佳，3%以下更佳。在前述吸濕阻礙率超過5%時，會使吸水性樹脂粉末易於凝集。因此，在製造吸水層時，會發生在製造機器及製造線中之運送管內，吸水性樹脂粉末易於阻塞，或者，吸水性樹脂粉末不易均一地塗布在不織布上等之問題。亦有排泄之體液易發生倒流的情形。
前述吸水性樹脂粉末的吸收倍率以40g/g以上為佳，42g/g以上更佳，44g/g以上又更佳；並以55g/g以下為佳，53g/g以下更佳，51g/g以下又更佳。前述吸收倍率係表示吸水性樹脂粉末可以吸收至何種程度的量之尺度。在前述吸收倍率未達40g/g時，為使吸收容量保持在特定之程度而不得不使用大量的吸水性樹脂粉末，使薄型吸收體之製造困難。前述吸收倍率，由防止漏液之觀點而言，越大越佳，在55g/g以下較佳。但在前述吸收倍率超過55g/g時，會有吸水性樹脂粉末對尿之安定性降低的傾向。
前述吸水性樹脂粉末的保水量以20g/g以上為佳，22g/g以上更佳，24g/g以上又更佳；並以45g/g以下為佳，43g/g以下更佳，40g/g以下又更佳。保水量係表示吸水性樹脂粉末可以保持吸收液體至何種程度之尺度。在前述保水量未達20g/g時，為使體液之保持容量保持在特定之程度而不得不使用大量的吸水性樹脂粉末，會有薄型吸收體之製作不易的情 形。前述保水量由防止漏液之觀點而言以越大越佳，在45g/g以下較佳。但在前述保水量超過45g/g時，會有吸水性樹脂粉末對尿之安定性降低的傾向。
吸水性樹脂粉末之總體密度、以旋渦法測定之吸收速度、負載下通液速度、吸濕阻礙率、吸收倍率、保水量，可以例如適當選擇交聯聚合物之組成、表面改質劑之種類、吸水性樹脂粉末的粒度、乾燥條件等調節。
前述吸水性樹脂粉末以在(A)交聯聚合物之表面以(B)表面改質劑處理者為佳。(A)前述交聯聚合物以由所含必須成分為(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及/或可水解生成(a1)水溶性乙烯性不飽和單體之(a2)水解性單體、(b)內部交聯劑之單體組成物聚合所得者為佳。
首先，對(A)交聯聚合物加以說明。(a1)水溶性乙烯性不飽和單體並無特別之限定，可使用至少含1個水溶性取代基及乙烯性不飽和基之單體。水溶性單體意指具有在25℃的水100g中至少溶解100g之性質的單體。再者，(a2)水解性單體係在50℃的水、視需要之催化劑(酸或鹼等)之作用，加以水解，生成(a1)水溶性乙烯性不飽和單體者。(a2)水解性單體之水解可在(A)交聯聚合物之聚合中、聚合後，以及兩方之任一方亦可，惟由所得之吸水性樹脂粉末的分子量之觀點等而言以在聚合後較佳。
水溶性取代基可例舉如：羧基、磺酸基、磺酸氧基、膦醯基、羥基、胺甲醯基、胺基、或其鹽，以及，銨鹽，而以羧基鹽(羧酸鹽)、磺酸基鹽(磺酸鹽)、銨鹽較佳。再 者，鹽可例舉如：鋰、鈉、鉀等鹼金屬鹽，鎂、鈣等鹼土金屬鹽。銨鹽，任何1級至3級胺之鹽或4級銨鹽均可。此等鹽中，由吸收特性之觀點而言，以鹼金屬鹽及銨鹽較佳，鹼金屬鹽鹽更佳，鈉鹽又更佳。
具有前述羧基及/或其鹽之水溶性乙烯性不飽和單體以碳數3至30的不飽和羧酸及/或其鹽較佳。具有前述羧基及/或其鹽之水溶性乙烯性不飽和單體的具體例，可舉如：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸鹽、巴豆酸及肉桂酸等不飽和單羧酸及/或其鹽；順丁烯二酸、順丁烯二酸鹽、反丁烯二酸、檸康酸及依康酸等不飽和二羧酸及/或其鹽；順丁烯二酸單丁酯、反丁烯二酸單丁酯、順丁烯二酸之乙基卡必醇單酯、反丁烯二酸之乙基卡必醇單酯、檸康酸單丁酯及依康酸二醇單酯等不飽和二羧酸之單烷基(碳數1至8)酯及/或其鹽等。再者，本發明之說明中，「(甲基)丙烯基」，意指「丙烯基」及/或「甲基丙烯基」。
具有磺酸基及/或其鹽之水溶性乙烯性不飽和單體以碳數2至30的磺酸及/或其鹽較佳。具有磺酸基及/或其鹽之水溶性乙烯性不飽和單體的具體例，可舉如：乙烯基磺酸、(甲基)烯丙基磺酸、苯乙烯磺酸、及α-甲基苯乙烯磺酸等脂族或芳族乙烯基磺酸；(甲基)丙烯醯氧基丙基磺酸、2-羥基-3-(甲基)丙烯醯氧基丙基磺酸、2-(甲基)丙烯醯基胺基-2,2-二甲基乙烷磺酸、3-(甲基)丙烯醯氧基乙烷磺酸、2-(甲基)丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸、及3-(甲基)丙烯醯胺-2-羥基丙烷磺酸等含(甲基)丙烯醯基的烷基磺酸；及烷基(甲基)烯丙基磺酸基琥珀酸酯等。
具有磺酸氧基及/或其鹽之水溶性乙烯性不飽和單體可舉如：羥基烷基(甲基)丙烯酸酯之硫酸酯；聚氧烯單(甲基)丙烯酸酯之硫酸酯等。
具有膦醯基及/或其鹽之水溶性乙烯性不飽和單體可舉如：(甲基)丙烯酸羥基烷酯之磷酸單酯、(甲基)丙烯酸羥基烷酯之磷酸二酯、及(甲基)丙烯酸烷酯磺酸等。
具有羥基之水溶性乙烯性不飽和單體包含：(甲基)烯丙基醇、及(甲基)丙烯基醇等碳數3至15的單乙烯性不飽和醇；碳數2至20的烷二醇、丙三醇、山梨醣醇酐、縮二甘油、季戊四醇、聚烷(碳數2至4)二醇(重量平均分子量100至2000)等2至6價聚醇之單乙烯性不飽和羧酸酯或單乙烯性不飽和醚等。此等物種之具體例可舉如：羥基乙基(甲基)丙烯酸酯、羥基丙基(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚-氧乙烯-氧丙烯單(甲基)烯丙基醚等。
具有胺甲醯基之水溶性乙烯性不飽和單體可舉如：(甲基)丙烯醯胺、N-甲基丙烯醯胺等N-烷基(碳數1至8)(甲基)丙烯醯胺；N,N-二甲基丙烯醯胺、N,N-二-正-或異-丙基丙烯醯胺等N,N-二烷基(烷基碳數1至8)丙烯醯胺；N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥乙基(甲基)丙烯醯胺等N-羥烷基(烷基碳數1至8)(甲基)丙烯醯胺；N,N-二羥乙基(甲基)丙烯醯胺等N,N-二羥烷基(烷基碳數1至8)(甲基)丙烯醯胺。具有來自於醯胺之基的不飽和單體亦可使用碳數5至10的乙烯基內醯胺(N-乙烯基吡咯啶酮等)等。
具有胺基之水溶性乙烯性不飽和單體可舉如：單 乙烯性不飽和單-或二-羧酸之含胺基酯及單乙烯性不飽和單-或二-羧酸之含胺基醯胺等。單乙烯性不飽和單-或二-羧酸之含胺基酯可使用：二烷基胺基烷基(甲基)丙烯酸酯、二(羥基烷基)胺基烷酯及嗎啉烷酯等，其例可舉如：(甲基)丙烯酸二甲基胺酯、(甲基)丙烯酸二乙基胺酯、(甲基)丙烯酸嗎啉乙酯、反丁烯二酸二甲基胺基乙酯及順丁烯二酸二甲基胺基乙酯等。單乙烯性不飽和單-或二-羧酸之含胺基醯胺，以單烷基(甲基)丙烯醯胺較佳，可例舉如：二甲基胺基乙基(甲基)丙烯醯胺及二乙基胺基乙基(甲基)丙烯醯胺等。含胺基之水溶性乙烯性不飽和單體亦可使用4-乙烯基吡啶及2-乙烯基吡啶等乙烯基吡啶。
水解(a1)水溶性乙烯性不飽和單體所生成之(a2)水解性單體，並無特別之限定，惟以至少含1個單體水解所生成之水溶性取代基的水解性取代基之乙烯性不飽和單體較佳。水解性取代基可舉如：含酸酐之基、含酯鍵之基及氰基等。
具有含酸酐之基的乙烯性不飽和單體可使用碳數4至20的不飽和二羧酸酐等，可例舉如：順丁烯二酸酐、依康酸酐、檸康酸酐等。具有含酯鍵之基的乙烯性不飽和單體可舉如：(甲基)丙烯酸甲酯及(甲基)丙烯酸乙酯等單乙烯性不飽和羧酸之低級烷基酯；及乙酸乙烯酯、乙酸(甲基)烯丙酯等單乙烯性不飽和醇之酯。具有氰基的乙烯性不飽和單體可舉如：(甲基)丙烯腈、及5-己烯腈等含碳數3至6的乙烯基之腈化合物。
(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及(a2)水解性單體亦可使用：日本專利第3648553號公報、日本專利特開2003-165883號公報、日本專利特開2005-75982號公報、及日 本專利特開2005-95759號公報中所載者。
(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及(a2)水解性單體可單獨或以2種以上之混合物使用。在併用(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及(a2)水解性單體之情形時亦相同。再者，在併用(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及(a2)水解性單體時，此等所含莫耳比(a1/a2)，以75/25至99/1為佳，85/15至95/5更佳，90/10至93/7又更佳，91/9至92/8最佳。在前述所含莫耳比，在前述範圍內時，可使吸收性能更佳。
構成(A)交聯聚合物的單體，在(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及(a2)水解性單體之外，亦可使用可與此等共聚之(a3)其他乙烯基單體。可共聚之(a3)其他乙烯基單體可使用疏水性乙烯基單體等，但並不限定於此。(a3)其他乙烯基單體可使用下述(i)至(iii)之乙烯基單體等。
(i)碳數8至30之芳族乙烯性單體：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯及羥基苯乙烯等苯乙烯、以及乙烯基萘及二氯苯乙烯等苯乙烯之鹵素取代物等。
(ii)碳數2至20之脂族乙烯單體：乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、戊烯、庚烯、二異丁烯、辛烯、十二碳烯及十八碳烯等烯；以及丁二烯及異戊二烯等烷基二烯。
(iii)碳數5至15之脂環式乙烯單體：蒎烯、檸檬烯及茚等單乙烯性不飽和單體；以及環戊二烯、二環戊二烯及亞乙基降莰烯等聚乙烯性乙烯基聚合性單體。
(a3)其他乙烯基單體亦可使用：日本專利第3648553號公報、日本專利特開2003-165883號公報、日本專利特開2005-75982號公報、及日本專利特開2005-95759號公報中所載者。
在使用(a3)其他乙烯基單體之情形時，(a3)其他乙烯基單體之含量(莫耳%)，相對於(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及(a2)水解性單體之合計量(100莫耳%)，以0.01莫耳%至5莫耳%為佳，0.05莫耳%至3莫耳%更佳，0.08莫耳%至2莫耳%又更佳，0.1莫耳%至1.5莫耳%最佳。再者，由吸收特性之觀點而言，以(a3)其他乙烯基單體之含量為0莫耳%最佳。
(b)內部交聯劑可例舉如：(b1)含2個以上乙烯性不飽和基之內部交聯劑；(b2)至少含1個可與(a1)水溶性乙烯性不飽和單體之水溶性取代基及/或(a2)水解性單體水解所生成之水溶性取代基反應的官能基，而且，至少含1個乙烯性不飽和基之內部交聯劑；及(b3)至少含2個以上可與(a1)水溶性乙烯性不飽和單體之水溶性取代基及/或(a2)水解性單體水解所生成之水溶性取代基反應的官能基之內部交聯劑等。
(b1)含2個以上乙烯性不飽和基之內部交聯劑可例舉如：碳數8至12之雙(甲基)丙烯醯胺、碳數2至10之聚醇之聚(甲基)丙烯酸酯、碳數2至10之聚烯丙基胺及碳數2至10之聚醇之聚(甲基)烯丙基醚等。此等之具體例可舉如：N,N'-亞甲基雙(甲基)丙烯醯胺、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚 (聚合度2至5)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙三醇(二-或三-)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二烯丙基胺、三烯丙基胺、三聚氰酸三烯丙酯、異三聚氰酸三烯丙酯、四烯丙氧基乙烷、季戊四醇二烯丙基醚、季戊四醇三烯丙基醚、季戊四醇四烯丙基醚及縮二丙三醇二(甲基)丙烯酸酯等。
(b2)至少含1個可與(a1)水溶性乙烯性不飽和單體之水溶性取代基及/或(a2)水解性單體水解所生成之水溶性取代基反應的官能基，而且，至少含1個乙烯性不飽和基之內部交聯劑，可例舉如：碳數6至8的含環氧基乙烯性不飽和化合物、碳數4至8的含羥基乙烯性不飽和化合物及碳數4至8的含異氰酸酯基乙烯性不飽和化合物等。此等之具體例可舉如：(甲基)丙烯酸環氧丙酯、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯酸羥基乙酯及(甲基)丙烯酸異氰酸酯基乙酯等。
(b3)至少含2個以上可與(a1)水溶性乙烯性不飽和單體之水溶性取代基及/或(a2)水解性單體水解所生成之水溶性取代基反應的官能基之內部交聯劑，可例舉如：多價醇、多價縮水甘油、多價胺、多價吖丙啶(aziridine)及多價異氰酸酯等。多價縮水甘油化合物，可例舉如：乙二醇二環氧丙基醚及丙三醇二環氧丙基醚等。多價胺化合物，可例舉如：乙烯二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺及聚乙烯亞胺等。多價吖丙啶化合物，可例舉如：日本觸媒化學工業公司製造之CHEMITITE(註冊商標)PZ-33{2,2-雙羥基甲基丁醇-三(3-(1-吖丙啶基)丙酸酯)}、CHEMITITE HZ-22{1,6-六亞甲基二乙烯尿素}及CHEMITITE DZ-22{二苯基甲烷-雙-4,4'-N,N'-二乙烯尿素}等。多價異氰酸酯化合物，可例舉如：2,4-苯亞甲基二異氰酸酯及六亞甲基二異氰酸酯等。此類內部交聯劑可單獨使用，亦可2種以上併用。
(b)內部交聯劑，由吸收性能(特別是吸收量及吸收速度等)等之觀點而言，以(b1)含2個以上乙烯性不飽和基之內部交聯劑較佳，碳數2至10的聚醇之聚(甲基)烯丙醚更佳，三聚氰酸三烯丙酯、異三聚氰酸三烯丙酯、四烯丙氧基乙烷或季戊四醇三烯丙基醚又更佳，季戊四醇三烯丙基醚最佳。
(b)內部交聯劑亦可使用：日本專利第3648553號公報、日本專利特開2003-165883號公報、日本專利特開2005-75982號公報、及日本專利特開2005-95759號公報中所載者。
(b)內部交聯劑之含量(莫耳%)，相對於(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及(a2)水解性單體之合計量(100莫耳%)，以0.001莫耳%至5莫耳%為佳，0.005莫耳%至3莫耳%更佳，0.01莫耳%至1莫耳%又更佳。在該範圍內時，可使吸收性能(特別是吸收量及吸收速度等)更佳。
(A)交聯聚合物之聚合形態可使用先前以來一般所知之方法等，溶液聚合法、乳化聚合法、懸浮聚合法、逆相懸浮聚合法即適於使用。聚合時之聚合液形狀可為薄膜狀及噴霧狀等。聚合控制之方法可使用斷熱聚合法、溫度控制聚合法及等溫聚合法等。
在聚合方法使用懸浮聚合法或逆相懸浮聚合法時，亦可視須要，使用蔗糖酯、磷酸酯及山梨醣醇酐酯等先前一般已知的分散劑、及聚乙烯醇(PVA)、α-烯烴-順丁烯二酸酐共聚物及氧化聚乙烯等保護膠體等。同時，在使用逆相懸浮聚合法時，亦可在使用環己烷、正己烷、正庚烷、甲苯及二甲苯等溶劑下進行聚合。聚合方法以溶液聚合法較佳，由不須使用有機溶劑等而在生產成本方面有利之點而言，以水溶液聚合法更佳。
聚合所得到之含水膠體{由交聯聚合物與水所構成}，可視須要予以細切。細切後之膠體的大小(最長徑)以50μm至10cm為佳，100μm至2cm更佳，1mm至1cm又更佳。在該範圍時，在乾燥步驟中可使乾燥性良好。
細切可以一般所知之方法操作，可使用如：Becks粉碎機、橡膠粉碎機、醫藥用粉碎機、切碎機、衝擊粉碎機及輥式粉碎機等先前以來之細切裝置。
在聚合中使用溶劑(有機溶劑、水等)之情形時，以在聚合後蒸餾去除溶劑為佳。在溶劑中含有機溶劑之情形，蒸餾後有機溶劑之含有率(質量%)，相對於交聯聚合物之質量(100質量%)，以0質量%至10質量%為佳，0質量%至5質量%更佳，0質量%至3質量%又更佳，0質量%至1質量%最佳。在有機溶劑之含有率，在前述範圍內時，可使吸水性樹脂粉末的吸收性能(特別是保水量)更佳。
在溶劑中含水之情形時，蒸餾後之水分(質量%)，相對於交聯聚合物之質量(100質量%)，以0質量%至20質 量%為佳，1質量%至10質量%更佳，2質量%至9質量%又更佳，3質量%至8質量%最佳。在水分(質量%)在前述範圍內時，可使吸收性能及乾燥後之吸水性樹脂粉末的粉碎性更佳。
再者，有機溶劑的含有率及水分可以使用紅外線水分測定器{KETT公司製造，「JE400型等」：120±5℃，30分鐘，加熱前環境濕度50±10%RH，紅外線燈式樣100V，40W}，以加熱時加熱前後所測定的試驗品之質量減少量求出。
蒸餾去除溶劑(包含水)的方法，可使用：以80℃至230℃溫度的熱風蒸餾去除(乾燥)之方法、以100℃至230℃加熱的鼓式乾燥機等之薄膜乾燥法、(加熱)減壓乾燥法、冷凍乾燥法、紅外線之乾燥法、乾燥箱及過濾等。
(A)交聯聚合物可在乾燥後加以粉碎。粉碎的方法並無特別的限定，可使用如：錘式粉碎機、衝擊式粉碎機、輥式粉碎機及噴射氣流式粉碎機等一般之粉碎裝置。粉碎之(A)交聯聚合物，視其須要亦可再以篩分進行粒度調整。
在有篩分之須要時(A)交聯聚合物的重量平均粒徑(μm)，以100μm至800μm為佳，200μm至700μm更佳，250μm至600μm又更佳，特別以300μm至500μm又再更佳，350μm至450μm最佳。(A)交聯聚合物的重量平均粒徑(μm)在前述範圍內時，可使吸收性能再更佳。
再者，重量平均粒徑可使用分篩振動篩分機(ro-tap sieve shaker)及標準篩(JIS Z8801-1：2006)，再以Perry's Chemical Engineers Handbook第6版(McGrow-Hill Books公司，1984年，第21頁)中所載之方法測定。亦即， 以JIS標準篩，由上段以1000μm、850μm、710μm、500μm、425μm、355μm、250μm、150μm、125μm、75μm及45μm、以及承盤等之順序組合。並在最上段篩網中放入測定粒子約50g，再振動分篩振動篩分機5分鐘。之後測定各篩網及承盤上測定粒子之質量，以其合計為100質量%求出各篩網上粒子之質量分率，在對數機率繪圖紙{橫軸為篩網孔徑(粒徑)，縱軸為質量分率}上繪點後，將各點以接合線接合，求出相對於質量分率50質量%之粒徑，即為重量平均粒徑。
再者，微粒之含量，由於越小吸收性能越佳，因此以全粒子中所占106μm以下(以150μm以下為佳)微粒之含量為3質量%以下為佳，1質量%以下更佳。微粒之含量，可以求出上述重量平均粒徑時所作成之圖示求出。
(A)交聯聚合物可為1種，亦可為2種以上之混合物。
(B)表面改質劑可例舉：硫酸鋁、鉀明礬、銨明礬、鈉明礬、(聚)氯化鋁、此類物種之水和物等多價金屬化合物；聚乙烯亞胺、聚乙烯基胺、聚烯丙基胺等聚陽離子化合物；無機微粒；(B1)含烴基表面改質劑；(B2)具氟原子之含烴基表面改質劑；及(B3)具聚矽氧烷構造之表面改質劑等。
前述無機微粒可例舉：氧化矽、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈦、氧化鎂、及氧化鋯等氧化物；碳化矽及碳化鋁等碳化物；氮化鈦之類氮化物、及其錯合物(如：沸石、滑石等)等。當中，以氧化物較佳，氧化矽更佳。無機微粒之體積平均粒徑以10nm至5000nm為佳，30nm至1000nm更佳，50nm至750nm 又更佳，90nm至500nm最佳。又，體積平均粒徑係以動態光散射法，在溶劑中測定。具體使用日機裝公司製造之Nanotrac粒度分布測定儀UPA-EX150(光源：He-Ne雷射)，在溶劑環己烷中、溫度25℃下測定。
前述無機微粒的比表面積以20m2/g至400m2/g為佳，30m2/g至350m2/g更佳，40m2/g至300m2/g又更佳。比表面積在該範圍內時，可使吸收性能更佳。再者，比表面積可依照JIS Z8830：2001(氮，容量法，多點法)測定。
無機微粒亦可容易地由市場取得。例如：{以下，為商品名(化學組成，體積平均粒徑nm，比表面積m2/g)}，Aerosil(註冊商標)130(二氧化矽，16，130)、Aerosil 200(二氧化矽，12，200)、Aerosil 300(二氧化矽，7，300)、Aerosil MOX80(二氧化矽，30，80)、Aerosil COK84(二氧化矽，12，170)、Aerosil OX50T(二氧化矽，7，40)、氧化鈦P25(氧化鈦，20，30)及氧化鋁C(氧化鋁，13，100){日本Aerosil公司製造}；Denka Fused Silica F-300(二氧化矽，11，160){電氣化學工業公司製造}；Microd 850(二氧化矽，13，150){東海化學工業公司製造}；非晶氧化矽SP-1(二氧化矽，14，45){Nozawa公司製造}；SYLOID 622(二氧化矽，17，350)；SYLOID ED50(二氧化矽，8，400){Grace日本公司製造}；Admafine SO-C1(複合氧化物，0.1，20){Admatechs公司製造}；TOKUSIL(二氧化矽，2.5，120)及REOLOSIL(註冊商標)(二氧化矽，2.5，110){Tokuyama公司製造}；Nipsil E220A(二氧化矽，2.5，130)及{日本氧 化矽工業公司製造}；及Klebosol 30CAL25(氧化矽，12，200){Clariant日本公司製造}等。
(B1)含烴基表面改質劑可例舉：聚烯烴樹脂、聚烯烴樹脂衍生物、聚苯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂衍生物、蠟、長鏈脂酸酯、長鏈脂酸及其鹽、長鏈脂族醇、及其2種以上之混合物等。
聚烯烴樹脂可例舉：乙烯、丙烯、異丁烯及異戊二烯等碳數2至4之烯烴經過聚合而重量平均分子量1000至100萬的聚合物。聚合物中烯烴成分之含量以在聚烯烴樹脂100質量%中至少為50質量%以上為佳。聚烯烴樹脂之具體例，可舉：聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯、聚(乙烯-異丁烯)及異戊二烯等。
聚烯烴樹脂衍生物以在聚烯烴樹脂中導入羧基(-COOH)及1,3-酮基-2-氧雜丙烯(-COOCO-)等而重量平均分子量1000至100萬的聚合物為佳。具體之例可舉：聚乙烯熱分解物、聚丙烯熱分解物、順丁烯二酸改質聚乙烯、氯化聚乙烯、順丁烯二酸改質聚丙烯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、異丁烯-順丁烯二酸酐共聚物、順丁烯二酸化聚丁二烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物及乙烯-乙酸乙烯酯共聚物之順丁烯二酸化物等。
聚苯乙烯樹脂可使用重量平均分子量1000至100萬的聚合物等。
聚苯乙烯樹脂衍生物以苯乙烯之必須構成單位的重量平均分子量為1000至100萬的聚合物為佳。苯乙烯之含 有率以在聚苯乙烯樹脂衍生物100質量%中至少為50質量%為佳。聚苯乙烯樹脂衍生物之具體例可舉：苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、及苯乙烯-異戊二烯共聚物等。
蠟可例舉：固體石蠟、蜂蠟、巴西棕櫚蠟及牛油等熔點50℃至200℃之蠟。
長鏈脂酸酯以碳數8至30之脂酸與碳數1至12之醇之酯為佳。長鏈脂酸酯之具體例可舉：月桂酸甲酯、月桂酸乙酯、硬脂酸甲酯、硬脂酸乙酯、油酸甲酯、油酸乙酯、丙三醇月桂酸單酯、丙三醇硬脂酸單酯、丙三醇油酸單酯、季戊四醇月桂酸單酯、季戊四醇硬脂酸單酯、季戊四醇油酸單酯、山梨醣醇月桂酸單酯、山梨醣醇硬脂酸單酯、山梨醣醇油酸單酯、蔗糖棕櫚酸單酯、蔗糖棕櫚酸二酯、蔗糖棕櫚酸三酯、蔗糖硬脂酸單酯、蔗糖硬脂酸二酯、蔗糖硬脂酸三酯及牛油等。此等之中，由吸收性物品的耐漏性之觀點而言，以蔗糖硬脂酸單酯、蔗糖硬脂酸二酯、蔗糖硬脂酸三酯較佳，蔗糖硬脂酸單酯及蔗糖硬脂酸二酯更佳。
長鏈脂酸及其鹽以碳數8至30之脂酸及其鹽為佳。碳數8至30之脂酸可例舉：月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、二聚物酸及山萮酸等。碳數8至30之脂酸鹽的金屬成分以如：鋅、鈣、鎂或鋁(以下簡稱為Zn、Ca、Mg、Al)為佳。碳數8至30之脂酸鹽之具體例可舉：棕櫚酸Ca、棕櫚酸Al、硬脂酸Ca、硬脂酸Mg、硬脂酸Al等。惟由吸收性物品的耐漏性之觀點而言，長鏈脂酸及其鹽以硬脂酸Zn、硬脂酸 Ca、硬脂酸Mg、硬脂酸Al較佳，硬脂酸Mg更佳。
長鏈脂族醇可例舉：月桂醇、棕櫚醇、硬脂醇、油醇等碳數8至30之脂族醇。惟由吸收性物品的耐漏性之觀點而言，長鏈脂族醇以棕櫚醇、硬脂醇、油醇較佳，硬脂醇更佳。
(B2)具氟原子之含烴基表面改質劑包含：全氟烷、全氟烯、全氟芳族化合物、全氟烷基醚、全氟烷基羧酸或其鹽、全氟烷基醇、及其2種以上之混合物等。
全氟烷以氟原子數4至42、碳數1至20之烷為佳。全氟烷可例舉：三氟甲烷、五氟乙烷、五氟丙烷、七氟丙烷、七氟丁烷、九氟己烷、十三氟辛烷、及十七氟十二碳烷等。
全氟烯以氟原子數4至42、碳數2至20之烯為佳。全氟烯可例舉：三氟乙烯、五氟丙烯、三氟丙烯、七氟丁烯、九氟己烯、十三氟辛烯、及十七氟十二碳烯等。
全氟芳族化合物以氟原子數4至42、碳數6至20之芳族化合物為佳。全氟芳族化合物可例舉：三氟苯、五氟甲苯、三氟萘、七氟苯、九氟二甲苯、十三氟辛基苯、及十七氟十二碳烷基苯等。
全氟烷基醚以氟原子數2至82、碳數2至40之醚為佳。全氟烷基醚可例舉：二-三氟甲基醚、二-五氟乙基醚、二-五氟丙基醚、二-七氟丙基醚、二-七氟丁基醚、二-九氟己基醚、二-十三氟辛基醚、及二-十七氟十二碳烷基醚等。
全氟烷基羧酸或其鹽以氟原子數3至41、碳數1至21之羧酸或其鹽為佳。全氟烷基羧酸或其鹽可例舉：五氟 乙烷酸、五氟丙烷酸、七氟丙烷酸、七氟丁烷酸、九氟己烷酸、十三氟辛烷酸、十七氟十二碳烷酸、或此等物種之金屬鹽。金屬鹽以鹼金屬鹽、或鹼土金屬鹽為佳。
全氟烷基醇以氟原子數3至41、碳數1至20之醇為佳。全氟烷基醇可例舉：五氟乙醇、五氟丙醇、七氟丙醇、七氟丁醇、九氟己醇、十三氟辛醇、及十七氟十二碳醇等，以及，此等醇之氧乙烯(相對醇1莫耳為1至20莫耳)加成物等。
此等物種2種以上之混合物例如全氟烷羧酸與全氟烷醇之混合物，以如：五氟乙烷酸與五氟乙烷醇之混合物較佳。
(B3)具聚矽氧烷構造之表面改質劑可例舉：聚二甲基矽氧烷；聚氧乙烯改質聚矽氧烷、聚(氧乙烯/氧丙烯)改質聚矽氧烷等聚醚改質聚矽氧烷；羧基改質聚矽氧烷；環氧改質聚矽氧烷；胺基改質聚矽氧烷；烷氧基改質聚矽氧烷；及其混合物等。
聚醚改質聚矽氧烷、羧基改質聚矽氧烷、環氧改質聚矽氧烷及胺基改質聚矽氧烷等改質矽氧烷之有機基(改質基)之位置，並無特別之限定，所有在聚矽氧烷之側鏈、在聚矽氧烷之兩末端、在聚矽氧烷單方之末端、在聚矽氧烷之側鏈及兩末端之雙方均可。此等之中，由吸收特性之觀點而言，以在聚矽氧烷之側鏈及在聚矽氧烷之側鏈及兩末端之雙方較佳，在聚矽氧烷之側鏈及兩末端之雙方更佳。
聚醚改質聚矽氧烷之有機基(改質基)包含含聚 氧乙烯鏈或聚(氧乙烯/氧丙烯)鏈之基。聚醚改質聚矽氧烷中所含之氧乙烯單位及/或氧丙烯單位之個數，每一分子聚醚改質聚矽氧烷以2至40個為佳，5至30個更佳，7至20個又更佳，10至15個最佳。在該範圍時，可使吸收特性更佳。再者，在含氧乙烯基及氧丙烯基之情形時，含氧乙烯基及氧丙烯基之含有率(質量%)，在聚醚改質聚矽氧烷100質量%中，以1質量%至30質量%為佳，3質量%至25質量%更佳，5質量%至20質量%又更佳。在含氧乙烯基及氧丙烯基之含有率在前述範圍內時，可使吸收特性更佳。
聚醚改質聚矽氧烷可容易地由市場取得，例如以下所舉之商品：{改質位置，氧烯之種類}為佳。
．信越化學工業公司製造
KF-945{側鏈，氧乙烯及氧丙烯}、KF-6020{側鏈，氧乙烯及氧丙烯}、X-22-6191{側鏈，氧乙烯及氧丙烯}、X-22-4952{側鏈，氧乙烯及氧丙烯}、X-22-4272{側鏈，氧乙烯及氧丙烯}、X-22-6266{側鏈，氧乙烯及氧丙烯}
．日本Dow Corning Toray公司製造
FZ-2110{兩末端，氧乙烯及氧丙烯}、FZ-2122{兩末端，氧乙烯及氧丙烯}、FZ-7006{兩末端，氧乙烯及氧丙烯}、FZ-2166{兩末端，氧乙烯及氧丙烯}、FZ-2164{兩末端，氧乙烯及氧丙烯}、FZ-2154{兩末端，氧乙烯及氧丙烯}、FZ-2203{兩末端，氧乙烯及氧丙烯}及FZ-2207{兩末端，氧乙烯及氧丙烯}
羧基改質聚矽氧烷之有機基(改質基)包含含羧基之基等，環氧改質聚矽氧烷之有機基(改質基)包含含環氧 基之基等，胺基改質聚矽氧烷之有機基(改質基)包含含胺基(1、2、3級胺基)之基等。此等改質矽氧烷之有機基(改質基)的含量(g/mol)，羧基當量、環氧當量或胺基當量，以200至11000為佳，600至8000更佳，1000至4000又更佳。在該範圍時，可使吸收特性更佳。再者，羧基當量係依據JIS C2101：1999之「16.總酸價試驗」測定。環氧當量係依據JIS K7236：2001求出。胺基當量係依據JIS K2501：2003之「8.電位差滴定法(鹼值/鹽酸法)」測定。
羧基改質聚矽氧烷亦可容易地由市場取得，例如以下所舉之商品{改質位置，羧基當量(g/mol)}為佳。
．信越化學工業公司製造
X-22-3701E{側鏈，4000}、X-22-162C{兩末端，2300}、X-22-3710{單側末端，1450}
．日本Dow Corning Toray公司製造
BY16-880{側鏈，3500}、BY16-750{兩末端，750}、BY16-840{側鏈，3500}、SF8418{側鏈，3500}
環氧改質聚矽氧烷，亦可容易地由市場取得，例如，以下所舉之商品{改質位置，環氧當量}為佳。
．信越化學工業公司製造
X-22-343{側鏈，525}、KF-101{側鏈，350}、KF-1001{側鏈，3500}、X-22-2000{側鏈，620}、X-22-2046{側鏈，600}、KF-102{側鏈，3600}、X-22-4741{側鏈，2500}、KF-1002{側鏈，4300}、X-22-3000T{側鏈，250}、X-22-163{兩末端，200}、KF-105{兩末端，490}、X-22-163A{兩末端，1000}、 X-22-163B{兩末端，1750}、X-22-163C{兩末端，2700}、X-22-169AS{兩末端，500}、X-22-169B{兩末端，1700}、X-22-173DX{單側末端，4500}、X-22-9002{側鏈/兩末端，5000}
．日本Dow Corning Toray公司製造
FZ-3720{側鏈，1200}、BY16-839{側鏈，3700}、SF8411{側鏈，3200}、SF8413{側鏈，3800}、SF8421{側鏈，11000}、BY16-876{側鏈，2800}、FZ-3736{側鏈，5000}、BY16-855D{側鏈，180}、BY16-8{側鏈，3700}
胺基改質聚矽氧烷可容易地由市場取得，例如，以下所舉之商品{改質位置，胺基當量}為佳。
．信越化學工業公司製造
KF-865{側鏈，5000}、KF-864{側鏈，3800}、KF-859{側鏈，6000}、KF-393{側鏈，350}、KF-860{側鏈，7600}、KF-880{側鏈，1800}、KF-8004{側鏈，1500}、KF-8002{側鏈，1700}、KF-8005{側鏈，11000}、KF-867{側鏈，1700}、X-22-3820W{側鏈，55000}、KF-869{側鏈，8800}、KF-861{側鏈，2000}、X-22-3939A{側鏈，1500}、KF-877{側鏈，5200}、PAM-E{兩末端，130}、KF-8010{兩末端，430}、X-22-161A{兩末端，800}、X-22-161B{兩末端，1500}、KF-8012{兩末端，2200}、KF-8008{兩末端，5700}、X-22-1660B-3{兩末端，2200}、KF-857{側鏈，2200}、KF-8001{側鏈，1900}、KF-862{側鏈，1900}、X-22-9192{側鏈，6500}
．日本Dow Corning Toray公司製造
FZ-3707{側鏈，1500}、FZ-3504{側鏈，1000}、BY16-205{側 鏈，4000}、FZ-3760{側鏈，1500}、FZ-3705{側鏈，4000}、BY16-209{側鏈，1800}、FZ-3710{側鏈，1800}、SF8417{側鏈，1800}、BY16-849{側鏈，600}、BY16-850{側鏈，3300}、BY16-879B{側鏈，8000}、BY16-892{側鏈，2000}、FZ-3501{側鏈，3000}、FZ-3785{側鏈，6000}、BY16-872{側鏈，1800}、BY16-213{側鏈，2700}、BY16-203{側鏈，1900}、BY16-898{側鏈，2900}、BY16-890{側鏈，1900}、BY16-893{側鏈，4000}、FZ-3789{側鏈，1900}、BY16-871{兩末端，130}、BY16-853C{兩末端，360}、BY16-853U{兩末端，450}
此等之混合物可舉：聚二甲基矽氧烷與羧基改質聚矽氧烷之混合物、及聚醚改質聚矽氧烷與胺基改質聚矽氧烷之混合物等。
(B)表面改質劑，由吸收特性之觀點而言，以(B3)具聚矽氧烷構造之表面改質劑、及無機微粒較佳，胺基改質聚矽氧烷、羧基改質聚矽氧烷、及氧化矽更佳。
(A)交聯聚合物以(B)表面改質劑處理之方法，只要為使(B)表面改質劑存在於(A)交聯聚合物之表面的處理方法即可，並無特別之限定。但，以(B)表面改質劑，並非(A)交聯聚合物之含水膠體或(A)交聯聚合物聚合前之聚合液，而為與(A)交聯聚合物之乾燥物混合在表面(B)表面改質劑的量之控制的觀點而言較佳。而且，混合以均一進行者較佳。
(B)表面改質劑的處理量，相對於(A)交聯聚合物100質量份，以0.001質量份至1質量份為佳。
吸水性樹脂粉末之形狀並無特別之限定，可例舉如：不定形碎狀、鱗片狀、珍珠狀及米粒狀等。其中，由在紙尿片用途等之中與纖維狀物之捲繞佳，而無自纖維狀物脫落之虞的觀點而言，以不定形碎狀較佳。
吸水性樹脂粉末亦可再視其須要進行表面交聯。進行表面交聯的交聯劑(表面交聯劑)可使用與(b)內部交聯劑相同之物種。表面交聯劑由吸水性樹脂粉末的吸收性能等之觀點而言，以(b3)至少含2個以上可與(a1)水溶性乙烯性不飽和單體之水溶性取代基及/或(a2)水解性單體水解所生成之水溶性取代基反應的官能基之交聯劑較佳；多價縮水甘油更佳；乙二醇二環氧丙基醚及丙三醇二環氧丙基醚再更佳；乙二醇二環氧丙基醚最佳。
在表面交聯時，表面交聯劑之含有率(質量%)，相對於(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及/或(a2)水解性單體、(b)內部交聯劑、及視須要使用之(a3)其他乙烯基單體的合計質量(100質量%)，以0.001質量%至7質量%為佳，0.002質量%至5質量%更佳，0.003質量%至4質量%又更佳。亦即，在該情形時，表面交聯劑含有率(質量%)的上限，以(a1)及/或(a2)、(b)及(a3)之合計質量為基準，以7質量%為佳，5質量%更佳，4質量%又更佳；相同地，下限以0.001質量%為佳，0.002質量%更佳，0.003質量%又更佳。在表面交聯劑之含有率，在前述範圍內時，可使吸收性能更佳。表面交聯可以含表面交聯劑之水溶液在吸水性樹脂粉末上噴霧或浸吸之後，再以加熱處理(100至200℃)之方法等達成。
前述吸水性樹脂粉末中可含：防腐劑、防黴劑、抗菌劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、著色劑、芳香劑、消臭劑、無機質粉末及有機質纖維狀物等添加劑。添加劑可例舉如：日本專利特開2003-225565號公報、日本專利特開2006-131767號公報等所例舉之物種。在含此類添加劑時，添加劑之含有率(質量%)，相對於(A)交聯聚合物(100質量%)，以0.001質量%至10質量%為佳，0.01質量%至5質量%更佳，0.05質量%至1質量%又更佳，0.1質量%至0.5質量%最佳。
前述吸水層，在前述吸水性樹脂粉末之外，亦可含吸水性纖維等吸水性材料。前述吸水性纖維，可舉如：紙漿纖維、纖維素纖維、嫘縈、聚乙酸酯纖維。前述吸水層，在吸水性樹脂粉末之外，亦可含纖維基材。前述纖維基材可舉如：熱接著纖維等。熱接著性纖維可使用以提高自形性。熱接著纖維之具體例，可使用如：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系纖維、聚酯系纖維及複合纖維等。
前述吸水層以含前述吸水性樹脂粉末並含以氣流法所製作之無塵紙吸水層為佳。所謂氣流法係如將含解纖之熱接著性合成纖維的短纖維在以氣流均一分散的同時予以運送，將吹至出口部設置具有細孔之網的前述短纖維，在設置在下方的金屬或塑料之網上落下，在網下方抽取空氣之同時，使前述短纖維堆積在網上製作成吸水層的方法。吸水性樹脂粉末，可與短纖維同時堆積在塑料之網上，亦可散布在預先只堆積短纖維的網層上。
因此，以氣流法所製造之吸水層，短纖維可向吸 水層的寬度方向及厚度方向隨機3維定向。之後，此等再經過熱接著，不會發生層間剝離之情形。再者，以氣流法所製造之吸水層均一性良好，因此性能的偏差亦少。
以下再對無塵紙吸水層中可使用之短纖維加以說明。前述短纖維並無特別之限定，可舉如：聚酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸系(氯乙烯或二氯亞乙烯共聚系)、聚醯胺(尼龍)、維尼綸、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚二氯亞乙烯、聚胺酯、聚芳醯胺(aramid)、聚芳酯、聚對苯苯并二噁唑(PBO)、乙烯-乙烯醇共聚物、聚丙烯酸酯系、及聚乳酸等合成纖維；複纖嫘縈(polynosic rayon)、及銅銨嫘縈(Cupro)等再生纖維；聚乙酸酯、三乙酸酯、及蛋白質共聚纖維(promix)等半合成纖維；玻璃纖維、金屬纖維、碳纖維等無機纖維；以及羊毛、棉、麻、紙漿等天然纖維等。
前述短纖維以使用熱接著性複合纖維為佳。前述熱接著性複合纖維可舉如：低熔點成分為鞘成分，高熔點成分為芯成分之芯鞘型；一方為低熔點成分，另一方為高熔點成分之並排型等。此類複合短纖維兩方成分之組合可舉如：PP(聚丙烯)/PE(聚乙烯)、PET(聚乙烯對苯二甲酸酯)/PE、PP/低熔點共聚PP、PET/低熔點共聚聚酯等。當中，上述低熔點共聚聚酯可舉如：以：聚乙烯對苯二甲酸酯、聚丙烯對苯二甲酸酯、聚丁烯對苯二甲酸酯等為基本骨架，與：異對苯二甲酸、5-金屬磺酸異對苯二甲酸等芳族二羧酸，巳二酸、癸二酸等脂族二羧酸，二乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇等脂族多價醇等之改質共聚物等。前述熱接著性複合纖維可舉如：聚乙烯對苯二 甲酸酯與聚乙烯、聚丙烯與聚乙烯、聚丙烯與改質聚乙烯、或聚丙烯與改質聚丙烯所構成之並排型、或芯鞘型複合纖維為佳。
前述低熔點成分之熱接著成分的熔點以80℃至180℃為佳，90℃至160℃更佳。在未達80℃時，由於纖維之耐熱性低，因此在製造步驟中易發生問題，另一方面，在超過180℃時，在吸收體之製造步驟中會發生提高熱處理溫度之必要，使生產性降低。
前述短纖維，纖維長度以0.4mm至20mm為佳，0.6mm至10mm更佳，1mm至4mm又更佳。在纖維長度未達0.4mm時，會使提高強度及剛度的效果不足，另一方面，在超過20mm時，會使纖維之間易纏捲，因此在製造步驟中易發生問題。
前述短纖維，可捲縮、不捲縮，同時，亦可切股。在捲縮之情形時，可使用任何鋸齒型之二維捲縮纖維以及螺旋型及Ω型等之三維(立體)捲縮纖維。
前述無塵紙吸水層中，吸水性樹脂粉末之單位面積重量以150g/m2以上為佳，200g/m2以上更佳，400g/m2以上又更佳；並以500g/m2以下為佳，480g/m2以下更佳，450g/m2以下又更佳。在單位面積重量為150g/m2以上時，可使無塵紙吸水層的吸收量更高。在單位面積重量為500g/m2以下時，可使含無塵紙吸水層的吸收體之手感更佳。
再者，前述無塵紙吸水層中短纖維的單位面積重量以15g/m2以上為佳，30g/m2以上更佳，50g/m2以上又更佳； 並以200g/m2以下為佳，100g/m2以下更佳，70g/m2以下又更佳。在單位面積重量為15g/m2以上時，可使無塵紙吸水層的強度更高。在單位面積重量為200g/m2以下時，可使含無塵紙吸水層的吸收體之手感更佳。
前述無塵紙吸水層，以前述吸水性樹脂粉末的質量比例，相對於無塵紙吸水層之全質量以62質量%以上為佳，77質量%以上更佳，80質量%以上又更佳；並以99.5質量%以下為佳，99質量%以下更佳。由於無塵紙吸水層係以氣流法所製作，亦可如上所述使吸水性樹脂粉末之含有率提高。如此，可使吸收體之吸收量更高。在前述無塵紙吸水層中，前述吸水性樹脂粉末的質量比例可以下式求出。
質量比例(質量%)=100×吸水性樹脂粉末單位面積重量(g/m2)/{吸水性樹脂粉末單位面積重量(g/m2)+短纖維單位面積重量(g/m2)}
前述吸水層的厚度並無特別之限定，而以4.9mm以下為佳，2.9mm以下更佳，1.9mm以下又更佳。前述吸水層的單位面積重量以150g/m2以上為佳，200g/m2以上更佳，400g/m2以上又更佳；並以500g/m2以下為佳，480g/m2以下更佳，450g/m2以下又更佳。在單位面積重量為150g/m2以上時，可使吸水層的吸收量更高。在單位面積重量為500g/m2以下時，可使含吸水層的吸收體之手感更佳。
本發明中，前述吸水層亦可含透液性第1層片、及第2層片，且在第1層片與第2層片之間再配置前述吸水層構成吸收體。在該情形時，在第1層片與第2層片之間亦可再 配置無塵紙吸水層。
前述第1層片係與皮膚接觸側之片，以使來自於使用者的體液之水分快速通過。前述透液性之第1層片係以由透液性之片材料如親水性纖維所形成之不織布為佳。作為第1層片利用的不織布可使用如：點黏合不織布(point bonded nonwoven)、熱風不織布(air through nonmoven)、水針不織布(spunlace nonwoven)、紡絲黏合不織布(spunbond nonwoven)、無塵紙不織布，形成此類不織布的親水性纖維，可使用纖維素及嫘縈、棉等。再者，第1層片亦可使用表面以界面活性劑親水化處理之疏水性纖維(如：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚醯胺、尼龍)所形成的透液性不織布。
第2層片，視乎吸收體的配置樣態，可任意為透液性片或不透液性片。不透液性片可利用以疏水性纖維(如：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚醯胺、尼龍)所形成之撥水性或不透液性不織布(如：紡絲黏合不織布、熔噴不織布、SMS(紡絲黏合/熔噴/紡絲黏合)不織布)、及撥水性或不透液性塑料膜，以防止到達不透液性片之體液，再由吸收體外側滲出。在不透液性片中利用塑料膜時，由防止悶濕而提高使用者舒適性之觀點而言，以利用具有透濕性(通氣性)的塑料膜較佳。
在含前述第1層片、第2層片、及吸水層之吸收體中，前述吸水性樹脂粉末的質量比例，相對於吸收體之全質量以62質量%以上為佳，70質量%以上更佳，77質量%以上又更佳，特別以80質量%以上再更佳；並以99.5質量%以下為佳，99質量%以下更佳。在含前述第1層片、第2層片、及 吸水層之吸收體中，前述吸水性樹脂粉末的質量比例可以下式求出。
質量比例(質量%)=100×吸水性樹脂粉末單位面積重量(g/m2)/吸收體單位面積重量(g/m2)
前述吸收體中，吸水層以具有內包吸水性樹脂粉末的複數之吸水性樹脂粉末存在區域、與該吸水性樹脂粉末存在區域相鄰之吸水性樹脂粉末不存在區域為佳。亦即，以具有在第1層片及第2層片之間配置吸水性樹脂粉末之吸水性樹脂粉末存在區域、及在第1層片及第2層片之間未配置吸水性樹脂粉末之吸水性樹脂粉末不存在區域為佳。藉由設置吸水性樹脂粉末不存在區域，可使該吸水性樹脂粉末不存在區域形成體液之通路，而使體液易於由下方通過，因此可使體液之吸收速度更快。
前述吸水層中之吸水性樹脂粉末不存在區域的平面視形狀並無特別之限定，可舉如：柵狀(如：直線柵狀、波型柵狀)、圓形狀、橢圓形狀、多角形狀(如：矩狀、三角狀)、角圓多角形狀(圍多角形頂點之形狀)等。吸水性樹脂粉末不存在區域的數目，並無特別之限定，可為1個，亦可形成多數(2個以上)。
含前述第1層片、第2層片、及吸水性樹脂粉末之吸收體中，可以第1層片、吸水性樹脂粉末、第2層片積層，再將此加壓即可以薄型成形。例如，在吸水層中含熱接著性合成纖維時，可在加熱下加壓，使第1層片、吸水性樹脂粉末、第2層片穩固地接著。再者，在設置吸水性樹脂粉末不存在區 域的情形時，可在所欲之部分不予配置吸水性樹脂粉末，而以第1層片與第2層片直接接著。
前述吸收體的厚度並無特別之限定，而以5mm以下為佳，3mm以下更佳，2mm以下又更佳。同時前述吸收體的單位面積重量以165g/m2以上為佳，200g/m2以上更佳，300g/m2以上又更佳；並以700g/m2以下為佳，600g/m2以下更佳，500g/m2以下又更佳。在單位面積重量為165g/m2以上時，可使吸收體的強度更高。在單位面積重量為700g/m2以下時，可使吸收體之手感更佳。
擴散層
本發明之吸收性物品在前述吸水層之下層中配置擴散層。前述擴散層含有纖維素乙酸酯纖維。纖維素乙酸酯纖維具有纖維素骨架，由於與體液之親和性高，使體液之吸入速度、擴散速度快速。又，纖維素骨架中所具有之羥基被乙醯化，因此基本上不具吸水性，而與體液之親和性不過高。因而，經過纖維素乙酸酯纖維擴散之體液，最終易於吸收至吸水層中之吸水性樹脂粉末中。如此，可減低擴散層中之液體餘留，抑制向皮膚面之液體倒流，使吸收體液後之乾爽性良好。
前述纖維素乙酸酯纖維具有下述通式(1)所示之構造。式中，m表示平均取代度。n表示聚合度。
構成前述纖維素乙酸酯纖維之纖維素可舉如：棉、棉絨纖維、木材紙漿等來自於植物體之纖維素；細菌纖維 素；嫘縈等再生纖維素等。前述纖維素亦可為紡紗。
纖維構成之纖維素乙酸酯的平均取代度以1.0以上為佳，1.2以上更佳，1.5以上又更佳；並以3.0以下為佳，2.8以下更佳，2.5以下又更佳。在平均取代度在上述範圍內時，在反複吸收體液時，可使體液的吸收速度及吸收體液後之乾爽性優越。再者，平均取代度係纖維素中每單位葡萄糖之乙醯基所取代的羥基之平均個數。
纖維構成之纖維素乙酸酯的平均聚合度以10以上為佳，50以上更佳，200以上又更佳。在平均聚合度為10以上時在反複吸收體液時，可使體液的吸收速度及吸收體液後之乾爽性優越。再者，平均聚合度之上限並無特別之限定，惟由合成纖維素乙酸酯之觀點而言，以1000為佳，900更佳，800又更佳。而且，合成纖維素乙酸酯之平均取代度即單位葡萄糖之聚合度。
纖維構成之纖維素乙酸酯亦可含各種添加劑，例如：熱安定劑、著色劑、油劑、產量提昇劑、白度改善劑等。
纖維素乙酸酯纖維(單絲)之纖度以1dtex以上為佳，1.2dtex以上更佳，1.4dtex以上再更佳；並以16dtex以下為佳，10dtex以下更佳，5dtex以下再更佳。在纖度為1dtex以上時可使纖維素乙酸酯纖維的機械強度更佳，在16dtex以下時可使纖維素乙酸酯纖維的手感更佳。
纖維素乙酸酯纖維亦可為非捲縮纖維，但以捲縮纖維較佳。而且，以使用均一地捲縮的捲縮纖維更佳。捲縮纖維的捲縮數以每2.54cm(1吋)為5個以上為佳，10個以上更 佳，15個以上再更佳；並以75個以下為佳，50個以下更佳，45個以下再更佳。在使用捲縮纖維時，可以膨鬆紗製造成量輕的吸收體，同時亦可藉由纖維間纏捲而可容易地製成高整體性之長纖維絲及束。
纖維素乙酸酯纖維之截面形狀並無特別之限定，可為圓型、橢圓型、三角型、L型、Y型、X型、W型、八葉型、扁平型(迴力棒型、波型、眉型、長方體型等)、犬骨型等多角形型，多葉型、中空型及不定形。由提高吸收體液後之乾爽性之觀點而言，纖維素乙酸酯纖維之截面形狀，以圓型、橢圓型、Y型較佳。
纖維素乙酸酯纖維之形態可為原棉(纖維集合體)、複絲紗、以複絲紗併紗之束、以此類複絲紗及束所解纖者。前述複絲紗，絲之股數通常以3股至20股程度為佳。前述束，絲之股數通常以3,000股以上為佳，5,000股以上更佳；並以1,000,000股以下為佳，900,000股以下更佳。複絲紗及束之解纖寬度亦可任意，惟通常以100mm至2000mm為佳，以較佳之吸收性物品的吸收體寬度之100mm至300mm程度更佳。再者，調整束之解纖程度亦可調整吸收體之密度。
纖維素乙酸酯纖維可以一般已知的方法製造。纖維素乙酸酯纖維，亦可舉三菱嫘縈公司之商品Soalon(註冊商標)(三乙酸酯長纖維)、Lynda(註冊商標)(二乙酸酯長纖維)。
束之解纖方法可使用如將束在複數之解纖輥上掛絲，再隨束之前進先後擴大束寬的解纖方法；重複束之拉緊(伸 長)及鬆弛(收縮)的解纖方法；使用壓縮空氣放針/解纖的方法等。
纖維素乙酸酯纖維，不只長纖維(絲)，短纖維(纖維)亦佳。短纖維之纖維長度以0.5mm以上為佳，0.7mm以上更佳，1.0mm以上又更佳；並以20mm以下為佳，10mm以下更佳，5mm以下又更佳。將長纖維切斷可容易地得到短纖維。
本發明以前述纖維素乙酸酯纖維構成擴散層。以纖維素乙酸酯纖維所構成之擴散層的構成樣態，可舉如：以複絲紗、束等並排配置之樣態；以複絲紗所製作之紡織物、編織物配置之樣態等。再者，前述擴散層，在無妨本發明效果之程度下，亦可含前述纖維素乙酸酯纖維以外之纖維等。再者，由提高本發明的效果之觀點而言，擴散層中纖維素乙酸酯纖維之含有率以50質量%以上為佳，70質量%以上更佳，90質量%以上又更佳。同時，擴散層亦可只由前述纖維素乙酸酯纖維所構成。
由於纖維素乙酸酯纖維纏捲弱，在主要為維持擴散層形狀之目的下，亦可使用具有使絲接觸部分接著或熔接作用的接著劑。該情形時，接著劑的使用量，相對於擴散層之總質量以20質量%以下為佳，18質量%以下更佳，16質量%以下又更佳。
前述接著劑可使用甘油三乙酸酯、三乙二醇二乙酸酯、三乙二醇二丙酸酯、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二甲氧基乙酯、檸檬酸三乙酯等酯系可塑劑之外，各種樹脂接著劑亦 可，特別可使用熱塑性樹脂。
作為接著劑使用之熱塑性樹脂，係以熔融/硬化表現接著力之樹脂，包含水非溶性或水難溶性樹脂、及水溶性樹脂。水非溶性或水難溶性樹脂及水溶性樹脂，可視其須要併用。水非溶性或水難溶性樹脂可例舉如：聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等烯烴系單獨或共聚物；聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物、(甲基)丙烯酸系單體與苯乙烯系單體之共聚物等聚丙烯酸樹脂；聚氯乙烯、乙酸乙烯酯-氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯系單體與(甲基)丙烯酸系單體之共聚物等苯乙烯系聚合物；改質亦可之聚酯、聚醯胺11、聚醯胺12、聚醯胺610、聚醯胺612等聚醯胺；松脂衍生物(如：松脂酯等)、烴樹脂(如：萜烯樹脂、二環戊二烯樹脂、石油樹脂等)、氫化烴樹脂等。此類熱塑性樹脂可以一種或二種以上使用。
水溶性樹脂可使用各種水溶性高分子，可例舉如：聚乙烯醇、聚乙烯吡咯啶酮、聚乙烯醚、乙烯單體與含羧基、磺酸基或其鹽之共聚性單體之共聚物等乙烯系水溶性樹脂；聚丙烯酸系水溶性樹脂；聚氧烯、水溶性聚酯、水溶性聚醯胺等。此類水溶性樹脂，可以單獨或以二種以上組合使用。
熱塑性樹脂中，亦可添加抗氧化劑、紫外線吸收劑等安定劑、填充劑、塑形劑、防腐劑、防黴劑等各種添加劑。
前述擴散層的單位面積重量以50g/m2以上為佳，100g/m2以上更佳，200g/m2以上又更佳；並以800g/m2以下為佳，600g/m2以下更佳，500g/m2以下又更佳。在厚度為50g/m2 以上時可使吸收性物品之手感更佳，在800g/m2以下時可使吸收性物品之安裝性更佳。
前述擴散層的厚度以0.5mm以上為佳，0.74mm以上更佳，1mm以上又更佳；並以40mm以下為佳，30mm以下更佳，20mm以下又更佳。在擴散層的厚度為0.5mm以上時，可使液體之擴散性更佳，在40mm以下時，可使吸收性物品之安裝性更佳。
前述擴散層配置在配置滿足前述(a)至(d)特點之吸水性樹脂粉末的吸水層的下層(外面端)。前述吸水層及擴散層，可以將吸水性材料、纖維素乙酸酯纖維等分別固定在紗紙等紙片或透液性不織布上而形成，或者吸水性材料、纖維素乙酸酯纖維等以紗紙等之紙片或透液性不織布片包覆，再成形為所欲之形狀。
前述吸水層及擴散層的平面視形狀並無特別之限定，可為如：長方形型、砂漏型、葫蘆型、球板型等。再者，為可更減少擴散層內之餘留液體，吸水層的平面視形狀，以形成與前述擴散層的平面視形狀略相同或較其為大，並使前述吸水層包覆在擴散層上方面之全面而配置為佳。又，本發明中，由於吸水層中使用通液性高之吸水性樹脂粉末，即使未在吸水層中設置貫通厚度方向的開口，亦可達成高吸收速度。因而，由吸收體液後之乾爽性之觀點而言，吸水層中以無開口較佳。
前述吸水層、擴散層可各至少配置一層，配置2層以上的吸水層、擴散層亦可。前述吸水層、擴散層之外，亦可含固定不織布層、吸水性樹脂粉末及纖維素乙酸酯纖維之用 之接著劑層。
以下，再參考圖面，同時對本發明吸收性物品中之吸水層、擴散層之較佳實施樣態加以說明，惟本發明並不限定於圖示之樣態。第1、2圖係表示本發明吸水層與擴散層的實施形態1之模式圖，第1圖係由皮膚面端所見之模式斜視圖，第2圖係第1圖中之X-X線截面圖。第3、4圖係表示本發明吸水層與擴散層的實施形態2之模式圖，第3圖係由皮膚面端所見之模式斜視圖，第4圖係第3圖中之Y-Y線截面圖。再者，第1、2圖中，紙面之C方向之上方端係皮膚面端，下方端係外面端。
前述吸水層與擴散層組合之較佳實施形態1，擴散層係由纖維素乙酸酯纖維之原棉所形成，吸水層係配置滿足前述(a)至(d)特點之吸水性樹脂粉末的無塵紙吸水層。
在第1圖所示之組合中，所有擴散層1及吸收體2均為具有縱軸方向A及橫軸方向B的長方形狀，且擴散層1與吸收體2平面視形狀略相同。
擴散層1由纖維素乙酸酯纖維之原棉3所構成。吸收體2含有第1層片21、無塵紙吸水層22、及第2層片23。無塵紙吸水層22含吸水性樹脂粉末4及短纖維5，由氣流法所製作。再者，第1層片21與第2層片23之間又配置無塵紙吸水層22。又，擴散層1與吸收體2之吸水層22平面視形狀略相同。
第1圖中，圖示擴散層1及吸收體2的形狀為長方形型，但該形狀亦可為砂漏型、葫蘆型、球板型等。又，吸 收體2的平面視形狀可較擴散層1為小，較大亦可。第1圖中，擴散層1及吸收體2各為一層，但只要擴散層1及吸收體2各至少含有一層即可，均含有二層以上亦可。再者，擴散層1與吸收體2之間亦可嵌入不織布層及接著劑層。而且，擴散層1、吸收體2亦可各由紗紙等紙片或透液性不織布片包覆，再成形為所欲之形狀。
前述吸水層與擴散層組合之較佳實施形態2，擴散層係由纖維素乙酸酯纖維之原棉所形成，吸水層含有內包滿足前述(a)至(d)特點之吸水性樹脂粉末的複數之吸水性樹脂粉末存在區域、及相鄰該吸水性樹脂粉末存在區域的吸水性樹脂粉末不存在區域。
在第3、4圖所示之組合中，所有擴散層1及吸收體2均為具有縱軸方向A及橫軸方向B的長方形狀，且擴散層1與吸收體2平面視形狀略相同。
擴散層1係由纖維素乙酸酯纖維之原棉3所構成。吸收體2含有第1層片21、及第2層片23，此等第1層片21與第2層片23之間再配置吸水性樹脂粉末4。由該吸水性樹脂粉末4構成吸水層。吸水性樹脂粉末4可舉如：以熱熔接著劑(未圖示)固定在第1層片21及第2層片23上。
在該樣態中，使第1層片21與第2層片23隔特定之間隔貼合，設置不存在吸水性樹脂粉末4的吸水性樹脂粉末不存在區域6a及吸水性樹脂粉末4由第1層片21及第2層片23內包的吸水性樹脂粉末存在區域6b。吸水性樹脂粉末不存在區域6a的平面視形狀形成向吸水層之縱軸方向延伸之直 線柵狀，在吸收體2的寬度方向形成3條平行。如第3、4圖之吸收體2，例如在第2層片23上以吸水性樹脂粉末4塗布成條紋狀而得。
第3圖中，圖示擴散層1及吸收體2的形狀為長方形型，但該形狀亦可為砂漏型、葫蘆型、球板型等。又，吸收體2的平面視形狀可較擴散層1為小，較大亦可。第3圖中，擴散層1及吸收體2各為一層，但只要擴散層1及吸收體2各至少含有一層即可，均含有二層以上亦可。再者，擴散層1與吸收體2之間亦可嵌入不織布層及接著劑層。而且，擴散層1亦可由紗紙等紙片或透液性不織布片包覆，再成形為所欲之形狀。
第3圖中，吸水性樹脂粉末不存在區域6a的平面視形狀係形成直線柵狀，但平面視形狀並不限定於此，亦可為圓形狀、多角形狀、角圓多角形狀、波型柵狀等。又，吸水性樹脂粉末不存在區域6a的個數為3個，個數未達3個、4個以上亦可。
吸收性物品
其次，再對本發明吸收性物品具體之使用例加以說明。本發明的吸收性物品可為如在：失禁內墊、拋棄式尿片、生理用衛生棉、哺乳胸墊等吸收由人體所排出的體液之用所使用的吸收性物品。
在前述吸收性物品為失禁內墊或生理用衛生棉時，可如：在透液性之表層片與不透液性之底層片之間，配置吸收體及擴散層。失禁內墊及生理用衛生棉之形狀可如：略長 方形、砂漏型、葫蘆型等。而且，視其須要，亦可在前述透液性之表層片之寬度方向兩側設置不透液性之側片。側片接合在表層片之寬度方向兩側之上方面，自接合點在寬度方向內方的側片，沿吸收體之兩側邊緣形成一對之突起襟翼。
前述透液性之表層片係透液性片材料，例如，由親水性纖維所形成之不織布，以可快速捕捉使用者的體液再向吸收體移送。作為表層片利用之不織布如：點黏合不織布及熱風不織布、水針不織布、紡絲黏合不織布，形成此類不織布之親水性纖維，一般可使用纖維素及嫘縈、棉等。再者，表層片，亦可使用表面經過界面活性劑親水化處理之疏水性纖維(如：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚醯胺、尼龍)所形成的透液性不織布。
底層片、側片所使用之不透液性片係利用以如：疏水性纖維(如：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚醯胺、尼龍)所形成之撥水性或不透液性不織布(如：紡絲黏合不織布及熔噴不織布、SMS(紡絲黏合/熔噴/紡絲黏合)不織布)、及撥水性或不透液性塑料膜，以防止到達不透液性片之體液，再由吸收性物品外側滲出。在不透液性片中利用塑料膜時，由防止悶濕而提高使用者舒適性之觀點而言，以利用具有透濕性(通氣性)的塑料膜較佳。而且，為再賦予其擴散性、形狀安定性，亦可在塑料膜與吸收體或擴散層之間再配置紙片。
在前述吸收性物品係拋棄式尿片時，拋棄式尿片可如在後背部或前腹部之左右各設置一對固定構件，藉由該固定構件形成使用時為尿片型之膠帶型拋棄式尿片；藉由前腹部 與後背部接合形成腰開口部及一對腳開口部之尿片型拋棄式尿片等。
在吸收性物品為拋棄式尿片時，拋棄式尿片亦可如：以由內側片及外側片所構成之積層體形成由前腹部及後背部及位在其間之股部所構成的尿片本體，而在前述股部中可配置前述吸水層與擴散層。又，拋棄式尿片亦可如：由在表層片及底層片之間配置吸收體及擴散層之積層體所構成，該積層體可具有前腹部及後背部及位在其間之股部。又，所謂之前腹部、後背部、股部，在使用拋棄式尿片時，接於使用者腹端之部分稱為前腹部，接於使用者臀端之部分稱為後背部，位在前腹部與後背部之間而接於使用者股間之部分稱為股部。前述內側片以親水性或撥水性者為佳，前述外側片以撥水性者為佳。
吸收性物品中，又以沿吸收體之兩端邊緣部分設置突起之襟翼為佳。突起襟翼例如：可設置在吸收體上方面寬度方向之兩端邊緣部分，亦可設置在吸收體寬度方向之兩外端上。突起襟翼之設置可防止體液側漏。突起襟翼亦可在設置在表層片之寬度方向兩端的側片內方端，形成突起。前述突起襟翼及側片均以撥水性為佳。
其次，再對本發明之吸收性物品，以失禁內墊舉例，並參考第5、6圖說明。第5圖係表示失禁內墊的平面圖。第6圖係表示第5圖的失禁內墊之V-V截面圖。再者，圖中定義箭號B為寬度方向、箭號A為縱軸方向。又，定義箭號A、B所形成之面上的方向為平面方向。
失禁內墊11係含：透液性的表層片12、不透液性 的底層片13、及配置在其間的擴散層1及吸收體2。又，在不透液性之底層片13與擴散層1之間再配置紗紙14。第6圖係表示失禁內墊11的截面圖。該圖中以擴散層1與吸收體2之組合圖示前述樣態1，惟吸收體的構成並不限定於此。
表層片12配置成面對使用者股部之皮膚，可使使用者之體液透過。通過表層片12的體液可吸入吸收體2，吸收至無塵紙吸水層22中。再者，無塵紙吸水層22中所使用之吸水性樹脂粉末4之通液性高，使吸入吸收體2之部分體液滲透至下層之擴散層1。到達擴散層1的體液，在擴散層1中向平面方向擴散後，再吸收至上層之吸收體2之外面端(在第6圖中之下面端)。因此，失禁內墊11的吸收體2中所含之吸水性樹脂粉末4更多有效地參與體液的吸收，可迅速地吸收體液。底層片13可防止體液洩漏至外部。
在表層片12寬度方向B的兩端邊緣與延伸至失禁內墊11之縱軸方向A的側片15接合。側片15由不透液性的塑料膜及撥水性的不織布等所構成。側片15中，於失禁內墊11之寬度方向內方端設置立起用彈性構件16。在使用失禁內墊11時，藉由立起用彈性構件16的收縮力立起側片15內方端向使用者之皮膚，因此可防止體液等之側漏。
【實施例】
以下，以實施例詳細說明本發明，惟本發明並不限定於下述實施例，所有不脫離本發明意旨範圍之變更、實施樣態，均包含於本發明之範圍內。
[評估方法]
(總體密度之測定方法)
根據JIS K6219-2(2005)進行總體密度的測定。將試料吸水性樹脂粉末從已知質量及體積的圓筒容器(直徑100mm不鏽鋼製容器，容量1000ml)的上端50mm以下的高度向該容器中心注入。此時，使注入的試料在圓筒容器頂端的上方形成三角錐的方式，將充分量的試料注入圓筒容器內。之後，用抹刀刮去圓筒容器頂端上方剩餘的試料，測定此狀態時該容器的質量，由此測定值減去容器質量，求得試料質量，這些除以容器體積，算出目標的總體密度。測定進行5次(n=5)，去除最大及最小值，剩下的3次的平均值為測定值。又，這些測定在23±2℃、相對濕度50±5%進行，測定前，試料在相同環境保存24小時以上後測定。
(以旋渦法測定吸水速度之方法)
在100mL之玻璃燒杯中，加入生理食鹽水(0.9質量%氯化鈉水)50mL及磁攪拌子(中央部分直徑8mm、兩端部分直徑7mm、長度30mm，表面為塗氟樹脂)，將燒杯裝置於磁攪拌器(AS ONE公司製造，「HPS-100」)。之後調整磁攪拌器轉速為600±60rpm，攪拌生理食鹽水。將試料2.0g，投入攪拌中的食鹽水旋渦中心部分之液中，依照JIS K 7224(1996)測定該吸水性樹脂粉末的吸水速度(秒)。具體地，在將試料吸水性樹脂粉末投入燒杯完了之時起動碼錶，而在攪拌子為試驗液覆蓋之時(旋渦消失、液體表面成為平靜之時)終止碼錶，記錄該時間(秒)為吸水速度。在進行測定5次(n=5)，並將上下各1點之值削除後，以所餘3點之平均值為測定值。又， 該測定係在23±2℃、相對濕度50±5%下進行，且測定前試料係在相同環境下保存24小時以上之後再測定。
(負載下通液速度之測定方法)
在100mL玻璃燒杯中，以試料吸水性樹脂粉末0.32±0.005g浸於生理食鹽水(0.9質量%氯化鈉水)100mL中並靜置60分鐘膨潤。另外，準備在垂直立式圓筒(內徑25.4mm)開口部下端，具備金屬網(孔徑150μm，三商販賣公司之Biocolumn燒結不銹鋼篩網30SUS)、及含活栓(內徑2mm)細管(內徑4mm、長度8cm)的過濾圓筒管，並在關閉活栓之狀態下，將包含已膨潤測定試料之全部前述燒杯內容物投入圓筒管內。其次，將在孔徑150μm直徑25mm金屬網在末端上具備之直徑2mm的圓柱棒插入過濾圓筒管內，使金屬網與測定試料相接，並在測定試料上承載壓錘增加2.0kPa之負載。在該狀態下放置1分鐘後，再將活栓打開使液體流出，並測定過濾圓筒管內液面由60mL刻度線到達40mL刻度線(即通過20mL液體)為止之時間T1(秒)。測定之時間T1(秒)，再以下式計算在2.0kPa負載下之通液速度。式中，T0(秒)係未在過濾圓筒管內加入測定試料，以生理食鹽水20mL通過金屬網所須時間之測定值。
負載下通液速度(秒)=(T1-T0)
該測定進行測定5次(n=5)，並將上下各1點之值削除後，以所餘3點之平均值為測定值。又，該測定係在23±2℃、相對濕度50±5%下進行，且測定前試料係在相同環境下保存24小時以上之後再測定。
(吸濕阻礙率)
將試料10.0g均一置入底面直徑52mm、高度22mm之鋁杯(東洋Ekco公司製造，鋁杯，產品號碼107)中，之後於40℃、相對濕度80%RH之恆溫恆濕槽中靜置3小時。之後再以12網目之金屬篩(孔徑1.4mm)輕輕過篩，測定吸濕分解下未通過12網目之測定試料的粉末狀物之質量、及通過12網目試料的質量，再依照以下之式計算目的之吸濕阻礙率。
吸濕阻礙率(%)=100×(放置後未通過12網目的試料之質量)/(放置後未通過12網目的試料之質量+放置後通過12網目的試料之質量)
在進行測定5次(n=5)，並將上下各1點之值削除後，以所餘3點之平均值為測定值。又，該測定係在23±2℃、濕度50±5%下進行，且測定前試料係在相同環境下保存24小時以上之後再測定。
(吸收倍率之測定方法)
吸收倍率之測定依照JIS K 7223(1996)進行。以孔徑63μm之尼龍網布(JIS Z8801-1：2000)切斷成寬度10cm、長度40cm的長方形並在縱軸方向中央處二折，再將兩端熱封製作成寬度10cm(內長9cm)、長度20cm的尼龍袋。之後精稱測定試料1.00g，均一地裝入所製作之尼龍袋的底部。將裝入試料之尼龍袋，浸漬在生理食鹽水中。在浸漬開始60分鐘後再自生理食鹽水取出尼龍袋，並以垂直狀態吊掛滴乾1小時後，測定試料之質量F1(g)。同時，不使用試料進行同樣之操作，測定當時之質量F0(g)。之後，以該質量F1、F0及試料之質量， 依照以下之式，計算目的之吸收倍率。
吸收倍率(g/g)=(F1-F0)/試料之質量
(保水量之測定方法)
保水量之測定依照JIS K 7223(1996)進行。以孔徑63μm之尼龍網布(JIS Z8801-1：2000)切斷成寬度10cm、長度40cm的長方形並在縱軸方向中央處二折，將兩端熱封製作成寬度10cm(內長9cm)、長度20cm的尼龍袋。之後精稱測定試料1.00g，均一地裝入所製作之尼龍袋的底部。再將裝入試料之尼龍袋，浸漬在生理食鹽水中。在浸漬開始60分鐘後再自生理食鹽水取出尼龍袋，並以垂直狀態吊掛滴乾1小時後，以離心脫水機(Kokusan公司製造，型號H-130C特型)脫水。脫水條件為143G(800rpm)下2分鐘。之後測定脫水後的質量R1(g)。同時，不使用試料進行同樣之操作，測定當時之質量R0(g)。之後，以該質量R1、R0及試料之質量，依照以下之式，計算目的之保水量。
保水量(g/g)=(R1-R0-試料之質量)/試料之質量
[吸水性樹脂粉末之合成]
<合成例1>
將水溶性乙烯性不飽和單體(a1-1){丙烯酸，三菱化學公司製造，純度100%}155質量份(2.15莫耳份)、內部交聯劑(b1){季戊四醇三烯丙醚，Daiso公司製造}0.6225質量份(0.0024莫耳份)、及脫離子水340.27質量份攪拌/混合並同時保持在1℃。以氮氣通入該混合物中使溶氧量在0.1ppm以下之後，添加/混合1質量%過氧化氫水溶液0.31質量份、1質量 %抗壞血酸水溶液1.1625質量份及0.5質量%之2,2'-偶氮雙[2-甲基-N-(2-羥基乙基)-丙酮醯胺]水溶液2.325質量份開始聚合。在混合物之溫度達85℃後，以85±2℃聚合約10小時得到含水膠體(1)。
其次，將含水膠體(1)502.27質量份以切碎機(ROYAL公司製造，「12VR-400K」)切細並同時添加48.5質量%氫氧化鈉水溶液128.42質量份混合，之後再添加乙二醇二環氧丙基醚之1質量%水溶液3質量份混合而得到切細膠體(2)。之後該切細膠體(2)以通氣型帶式乾燥機{200℃，風速5m/秒}乾燥，得到乾燥體。該乾燥體以果汁粉碎機(Oster公司製造，「OSTERIZER BLENDER」)粉碎後，以孔徑150μm及710μm篩網調整粒度為150μm至710μm，得到乾燥體粒子。
之後將該乾燥體粒子100質量份以高速攪拌(細川Micron公司製造，高速攪拌旋渦混合機：轉速2000rpm)並同時以噴霧機噴霧加入乙二醇二環氧丙醚之2質量%水/甲醇混合溶液(水/甲醇質量比=70/30)5質量份加以混合，之後於150℃下靜置30分鐘進行表面交聯，得到(A)交聯聚合物。相對該(A)交聯聚合物100質量份，添加(B)表面改質劑之氧化矽(東新化成公司製造，「Aerosil 380」)0.5質量份、及羧基改質聚矽氧烷(信越化學工業公司製造，「X-22-3701E」)0.02質量份，並於85℃下攪拌60分鐘。將所得之樹脂粉末調整為質量平均粒徑400μm，得到吸水性樹脂粉末1。
<合成例2>
除將「切細膠體(2)以通氣型帶式乾燥機{200℃，風速 5m/秒}乾燥」變更為「切細膠體(2)以通氣型帶式乾燥機{150℃，風速5m/秒}乾燥」以外，如合成例1之操作，得到吸水性樹脂粉末2。
<合成例3>
除將「切細膠體(2)以通氣型帶式乾燥機{200℃，風速5m/秒}乾燥」變更為「切細膠體(2)以通氣型帶式乾燥機{150℃，風速2m/秒}乾燥」以外，如合成例1之操作，得到吸水性樹脂粉末3。
<合成例4>
除將「調整為重量平均粒徑400μm」變更為「調整為重量平均粒徑530μm」以外，如合成例3之操作，得到吸水性樹脂粉末4。
<合成例5>
除將「調整為重量平均粒徑400μm」變更為「調整為重量平均粒徑320μm」以外，如合成例2之操作，得到吸水性樹脂粉末5。
<合成例6>
除將「調整為重量平均粒徑400μm」變更為「調整為重量平均粒徑280μm」以外，如合成例1之操作，得到吸水性樹脂粉末6。
<合成例7>
除將「(B)表面改質劑之氧化矽(東新化成公司製造，「Aerosil 380」)0.5質量份、及羧基改質聚矽氧烷(信越化學工業公司製造，「X-22-3701E」)0.02質量份」變更為「(B) 表面改質劑之氧化矽(東新化成公司製造，「Aerosil 380」)0.5質量份」以外，如合成例2之操作，得到吸水性樹脂粉末7。
<合成例8>
除將「(B)表面改質劑之氧化矽(東新化成公司製造，「Aerosil 380」)0.5質量份、及羧基改質聚矽氧烷(信越化學工業公司製造，「X-22-3701E」)0.02質量份」變更為「(B)表面改質劑之氧化矽(東新化成公司製造，「Aerosil 200」)0.5質量份」以外，如合成例2之操作，得到吸水性樹脂粉末8。
<合成例9>
除將「(B)表面改質劑之氧化矽(東新化成公司製造，「Aerosil 380」)0.5質量份、及羧基改質聚矽氧烷(信越化學工業公司製造，「X-22-3701E」)0.02質量份」變更為「(B)表面改質劑之羧基改質聚矽氧烷(信越化學工業公司製造，「X-22-3701E」)0.02質量份」以外，如合成例2之操作，得到吸水性樹脂粉末9。
<合成例10>
除將「(B)表面改質劑之氧化矽(東新化成公司製造，「Aerosil 380」)0.5質量份、及羧基改質聚矽氧烷(信越化學工業公司製造，「X-22-3701E」)0.02質量份」變更為「(B)表面改質劑之胺基改質聚矽氧烷(信越化學工業公司製造，「KF-880」)0.02質量份」以外，如合成例2之操作，得到吸水性樹脂粉末10。
<比較合成例1>
除將「調整為重量平均粒徑400μm」變更為「調整為重量平均粒徑600μm」以外，如合成例1之操作，得到比較吸水性樹脂粉末1。
<比較合成例2>
除將「調整為重量平均粒徑400μm」變更為「調整為重量平均粒徑280μm」以外，如合成例2之操作，得到比較吸水性樹脂粉末2。
<比較合成例3>
相對於100質量份之吸水性樹脂粉末7，加入聚乙二醇(三洋化成工業公司製造「PEG200」2質量份，並於85℃下攪拌60分鐘。將所得之樹脂粉末調整為重量平均粒徑400μm，得到比較吸水性樹脂粉末3。
<比較合成例4>
使用商品(住友精化公司製造，「AQUA KEEP SA60SXII」)作為比較吸水性樹脂粉末4。
合成例1至10及比較合成例1至4中所得之吸水性樹脂粉末，所測定之物理性質如表1所示。
[吸收體之製作]
<吸收體1>」
第1層片使用熱風不織布(金星製紙公司製造，「LD18」， 單位面積重量18g/m2)。將聚酯原棉(芯鞘構造(芯：聚乙烯對苯二甲酸酯，鞘：聚乙烯))解纖所得之短纖維藉由氣流法，堆積在第1層片上形成第1網層。之後於所得之第1網層上，撒布吸水性樹脂粉末1。於吸水性樹脂粉末1上，以聚酯原棉(芯鞘構造(芯：聚乙烯對苯二甲酸酯，鞘：聚乙烯))解纖所得之短纖維藉由氣流法堆積，形成第2網層。再於第2網層上，以第2層片之熱風不織布(金星製紙公司製造，「LD18」，單位面積重量18g/m2)積層得到積層體。所得之積層體以表面溫度150℃之加壓滾輪處理，得到吸收體No.1。
<吸收體2至10、比較吸收體1至4>
除將「吸水性樹脂粉末1」變更為「吸水性樹脂粉末2至10」或「比較吸水性樹脂粉末1至4」以外，如吸收體No.1之操作得到吸收體No.2至10、比較吸收體No.1至4。
<吸收體11至14>
除將SAP單位面積重量、或原棉單位面積重量變更以外，如吸收體No.2之操作得到吸收體No.11至14。
<吸收體15>
第1層片使用熱風不織布(金星製紙公司製造，「LD18」，單位面積重量18g/m2)。以聚酯原棉(芯鞘構造(芯：聚乙烯對苯二甲酸酯，鞘：聚乙烯))解纖所得之短纖維、及吸水性樹脂粉末2混合，所得之混合物再藉由氣流法，堆積在第1層片上形成網層。於所得之網層上，積層第2層片之熱風不織布(金星製紙公司製造，「LD18」，單位面積重量18g/m2)得到積層體。該所得之積層體以表面溫度150℃之加壓滾輪處 理，得到吸收體No.15。
<比較吸收體5>
除將「吸水性樹脂粉末2」變更為「比較吸水性樹脂粉末1」以外，如吸收體No.15之操作得到比較吸收體No.5。
<吸收體16>
先在第1層片之水針不織布(單位面積重量35g/m2)上塗布合成橡膠系熱熔接著劑(單位面積重量10g/m2)後，散布吸水性樹脂粉末2。之後在吸水性樹脂粉末2上，積層第2層片之熱風不織布(單位面積重量18g/m2)，得到積層體。該所得之積層體以170℃熱壓著，得到吸收體No.16。
<比較吸收體6>
除將「吸水性樹脂粉末2」變更為「比較吸水性樹脂粉末1」以外，如吸收體No.15之操作，得到比較吸收體No.6。
各吸收體之吸水性樹脂粉末(SAP)之單位面積重量、原棉單位面積重量、無塵紙吸水層中之SAP含量、吸收體中SAP之含量如表2所示。
[吸收性物品之製作]
<實施例1>
由上依序將透液性熱風不織布、吸收體No.1、擴散層、不 透液性聚乙烯片積層製作成吸收性物品1。前述吸收體No.1之平面視形狀為長方形(縱軸方向45cm、寬度方向20cm)。前述擴散層使用纖維素乙酸酯原棉(Daicel公司製造，平均取代度2.4，纖維截面形狀：Y型)。該擴散層基本上不具有吸收性。前述擴散層之平面視形狀為長方形(縱軸方向42cm，寬度方向18cm)，纖維素乙酸酯原棉單位面積重量為250g/m2。再者，配置為吸收體中心與擴散層之中心一致。
<實施例2至16、比較例1至6>
除將「吸收體No.1」變更為「吸收體No.2至16」或「比較吸收體No.1至6」以外，如實施例1之操作，得到吸收性物品2至16、比較吸收性物品1至6。
<SDME法之表面乾度率>
將吸收性物品浸於人工尿液(氯化鉀0.03質量%、硫酸鎂0.08質量%、氯化鈉0.8質量%及去離子水99.09質量%)中，並靜置60分鐘調製，製作成完全濕潤之吸收性物品。又，將吸收性物品以80℃、2小時加熱乾燥，製作成完全乾燥之吸收性物品。之後在完全濕潤之吸收性物品上，設置SDME(Surface Dryness Measurement Equipment)試驗儀(WK System公司製造)之檢測器，並設定為100%乾度率。其次，於完全乾燥之吸收性物品上，設置SDME試驗儀之檢測器並設定為0%乾度率，進行SDME試驗儀之校正。之後，於測定之吸收性物品中央設置金屬筒(內徑50mm、長度50mm)，注入人工尿液20mL，在靜置30分鐘後再第2次注入人工尿液20mL。測定至第2次人工尿液吸收終了為止的時間求出吸收速度。在吸收終了後， 立即取出金屬筒，並在吸收性物品中央置放SDME檢測器，開始測定表面乾度率，記錄測定開始2分鐘後、及4分鐘後之值。人工尿液、測定環境及靜置環境係在25±5℃、65±10%RH下進行。結果如表3所示。
由表3可知，本發明之吸收性物品(實施例1至16)顯示較本發明範圍以外之吸收性物品(比較例1至6)有優越之吸收速度及乾度率。推想此係由於含有具特定性質之吸水性樹脂粉末，使對吸收性物品之滲透性、及吸收性受到改善。
另一方面，在本發明範圍以外之吸收性物品(比 較例1至6)顯示結果較本發明之吸收性物品差。由於比較例1、5、6的比較吸收性物品1、5、6所含之吸水性樹脂粉末吸收速度慢，使至吸收性物品之滲透性、及乾爽性不易受到改善。推想因此使吸收速度、及乾爽性之結果不佳。比較例2的吸收性物品2由於所含之吸水性樹脂粉末負載下之吸收速度慢，使至吸收性物品之滲透性、及乾爽性不易受到改善。推想因此使吸收速度、及乾爽性之結果不佳。比較例3、4的吸收性物品3、4，由於所含之吸水性樹脂粉末之吸濕阻礙率高，不易改善吸收性物品之乾爽性。推想因此使乾爽性之結果不佳。
<比較例7至20>
除將擴散層之纖維變更為如表4所示之纖維以外，以如實施例2同樣操作，得到比較吸收性物品7至20。但比較吸收性物品20之擴散層係由嫘縈纖維(再生植物纖維)所構成，因此具有吸收性。
<SDME法之表面乾度率>
將吸收性物品浸於人工尿液(氯化鉀0.03質量%、硫酸鎂0.08質量%、氯化鈉0.8質量%及去離子水99.09質量%)中，並靜置60分鐘調製，製作成完全濕潤之吸收性物品。同時，將吸收性物品以80℃、2小時加熱乾燥，製作成完全乾燥之吸收性物品。之後在完全濕潤之吸收性物品上，設置SDME(Surface Dryness Measurement Equipment)試驗儀(WK System公司製造)之檢測器，並設定為100%乾度率。其次，於完全乾燥之吸收性物品上，設置SDME試驗儀之檢測器並設定為0%乾度率，進行SDME試驗儀之校正。之後，於測定之 吸收性物品中央設置金屬筒(內徑50mm、長度50mm)，注入人工尿液20mL，在靜置30分鐘後再第2次注入人工尿液20mL，之後再靜置30分鐘後注入第3次人工尿液20mL。並測定至第3次人工尿液吸收終了為止的時間求出吸收速度。在吸收終了後，立即取出金屬筒，並在吸收性物品中央置放SDME檢測器，開始測定表面乾度率，記錄測定開始2分鐘後、及4分鐘後之值。在放置30分鐘之後，第4次注入人工尿液20mL。測定至第4次人工尿液吸收終了為止的時間求出吸收速度。在吸收終了後，立即取出金屬筒，並在吸收性物品中央置放SDME檢測器，開始測定表面乾度率，記錄測定開始2分鐘後、及4分鐘後之值。人工尿液、測定環境及靜置環境，係在25±5℃、65±10%RH下進行。結果如表4所示。
由表4可知，本發明之吸收性物品(實施例2)具有優越之吸收速度及乾度率。另一方面，在擴散層係使用纖維素乙酸酯纖維以外之比較例7至20，第3次之吸收速度快，但第4次之吸收速度、乾爽性結果並不佳。
【產業上利用之可能性】
本發明之吸收體例如可適用於吸收由人體排出之體液所使用的吸收性物品，特別適用於失禁內墊、拋棄式尿片、生理用衛生棉、哺乳胸墊等之吸收性物品。
1‧‧‧擴散層
2‧‧‧吸收體
3‧‧‧原棉
4‧‧‧吸水性樹脂粉末
5‧‧‧短纖維
21‧‧‧第1層片
22‧‧‧無塵紙吸水層
23‧‧‧第2層片

Claims (9)

  1. 一種吸收性物品，其特徵為：具有配置滿足下述(a)至(d)特點及保水量特點之吸水性樹脂粉末的吸水層、及配置在前述吸水層的下層、含纖維素乙酸酯纖維之擴散層：(a)總體密度：0.45g/mL至0.62g/mL(b)以旋渦法測定之吸收速度：20秒至50秒(c)負載下通液速度：10秒以下(d)吸濕阻礙率：5%以下保水量為20g/g至30g/g。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之吸收性物品，其中前述吸水性樹脂粉末的吸水倍率為40g/g至55g/g。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之吸收性物品，其中前述擴散層的單位面積重量為200g/m2至800g/m2。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之吸收性物品，其中前述吸水性樹脂粉末為，由含有(a1)水溶性乙烯性不飽和單體及/或可水解生成(a1)水溶性乙烯性不飽和單體之(a2)水解性單體、與(b)內部交聯劑的單體組成物聚合所得之(A)交聯聚合物，以(B)表面改質劑處理所得。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之吸收性物品，其中前述(B)表面改質劑的處理量，相對於前述(A)交聯聚合物100質量份，為0.001質量份至1質量份。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之吸收性物品，其中前述(B)表面改質劑為選自胺基改質聚矽氧烷、羧基改質聚矽氧烷、及氧化矽所組成之群組之至少一種。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之吸收性物品，其中前述吸水層具有內包吸水性樹脂粉末的複數之吸水性樹脂粉末存在區域、與該吸水性樹脂粉末存在區域相鄰之吸水性樹脂粉末不存在區域。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之吸收性物品，其中前述吸水層含有以氣流法所製作之無塵紙吸水層，且前述吸水性樹脂粉末的質量比，相對於無塵紙吸水層的全質量，為62質量%至99.5質量%。
  9. 如申請專利範圍第1至8項任一項所述之吸收性物品，其中前述吸水層的平面視形狀形成與前述擴散層之平面視形狀略同或較大，且前述吸水層配置為包覆擴散層上方面之全面。
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