MXPA04009844A

MXPA04009844A - Absorbente de agua de particulado que contiene resina absorbente de agua en la forma de un componente principal.

Info

Publication number: MXPA04009844A
Application number: MXPA04009844A
Authority: MX
Inventors: Ikeuchi Hiroyuki
Original assignee: Nippon Catalytic Chem Ind
Priority date: 2003-02-10
Filing date: 2004-02-09
Publication date: 2004-12-07
Also published as: EP1594608B1; AU2004210275A1; EP1594608A1; AU2004210275B2; US7435477B2; BRPI0403937A; EP1594608A4; JP2010234368A; CA2481490A1; US20050221980A1; WO2004069404A1

Abstract

Se describe un absorbente de agua de particulado que contiene una resina absorbente de agua en la forma de un componente principal, siendo la resina absorbente de agua un polimero reticulado de un monomero no saturado soluble en agua. La resina absorbente de agua tiene una forma en particular y contiene particulas de un tamano de particula dentro de un rango de no menos de 106 ¦m y menos de 850 ¦m en una cantidad no menor a 90 % de masa con respecto a la masa total de la resina absorbente de agua contenida en el absorbente de agua de particulado. El absorbente de agua de particulado tiene un primer indice de absorcion de concentracion de sal de no menos de 0.60, tal como se mide a traves de una formula (1), la cual se encuentra mas adelante, cuando se utiliza agua de intercambio de iones en la forma de una solucion acuosa con una concentracion de sal constante: (indice de absorcion de concentracion de sal) = (absorbencia contra una presion de 4.83 kPa con respecto a la solucion acuosa de una concentracion de sal constante) / (absorbencia contra no presion con respecto a la solucion acuosa de una concentracion de sal constante)... (1).

Description

ABSORBENTE DE AGUA DE PARTICULADO QUE CONTIENE RESINA ABSORBENTE DE AGUA EN LA FORMA DE UN COMPONENTE PRINCIPAL Campo del Invento La presente invención se refiere a un absorbente de agua de particulado que contiene una resina absorbente de agua en la forma de un componente principal, y en forma más específica, se refiere a un absorbente de agua de particulado que proporciona una excelente capacidad de absorción de líquidos, tal como orina. Antecedentes del Invento En la actualidad, las resinas absorbentes de agua se han utilizado ampliamente en la forma de un componente de artículos sanitarios, tales como pañales de papel, toallas sanitarias y almohadillas para incontinencia, para absorber fluidos corporales. Los ejemplos de dichas resinas absorbentes de agua incluyen: un polímero reticulado parcialmente neutralizado de ácido poliacrílico; un polímero de injerto hidrolizado de almidón y ácido acrílico; un copolímero saponificado de vinilacetato y éster acrílico; un copolímero hidrolizado de acrilonitrilo o acrilamida, o un producto reticulado del mismo; y un polímero reticulado de monómeros catiónicos. A dicha resina absorbente de agua se le ha requerido tener excelentes propiedades, que incluyen la capacidad de absorber una cantidad de líquido suficiente a una velocidad suficiente cuando está en contacto con un fluido acuoso, tal como un fluido corporal. Otras propiedades requeridas incluyen resistencia del gel, permeabilidad del gel y potencia de absorción para absorber líquidos procedentes de un material de base que contiene un fluido acuoso. Además, en años recientes, ha habido una creciente demanda de un polvo de resina absorbente de agua que tenga una distribución de tamaño de partícula muy estrecha, o una absorbencia superior y un bajo contenido de solubilidad en agua. También es necesario que dicho polvo de resina absorbente de agua tenga alta absorbencia contra presión, y una permeabilidad al líquido contra presión. Por ejemplo, los documentos del 1 al 24 que se encuentran a continuación, describen parámetros y métodos de medición de propiedades específicas de dicha resina absorbente de agua. En forma específica, el documento 1 (Patente de Nueva Emisión Norteamericana No. 32,649) propone una resina absorbente de agua que sobresale en cuanto a resistencia de gel, contenido soluble y absorbencia. El documento 2 (Patente del Reino Unido No. 2,267,094B) propone una resina absorbente de agua con excelente permeabilidad al líquido contra no presión, y una excelente velocidad de absorción y absorbencia. En forma adicional, el documento 3 (Patente Norteamericana No. 5,051,259), el documento 4 (Patente Norteamericana No. 5,419,956), el documento 5 (Patente Norteamericana No. 6,087,002), y el documento 6 (Patente Europea No. 629,441) proponen técnicas para especificar una distribución de tamaño de partícula. Además, se han propuesto muchos tipos de resinas absorbentes de agua con una excelente absorbencia contra diversas presiones y sus métodos de medición. Por ejemplo, se han propuesto resinas absorbentes de agua cuyas propiedades incluyen absorbencia contra presión, y ya sea por sí mismas o en combinación con otras propiedades, tal como se describe en el documento 7 (Patente Europea No. 707,603), documento 8 (Patente Europea No. 712,659), documento 9 (Patente Europea No. 1,029,886), documento 10 (Patente Norteamericana No. 5,462,972), documento 11 (Patente Norteamericana No. 5,453,323), documento 12 (Patente Norteamericana No. 5,797,893), documento 13 (Patente Norteamericana No. 6,127,454), documento 14 (Patente Norteamericana No. 6,184,433), documento 15 (Patente Norteamericana No. 6,297,335), y documento 16 (Patente de Nueva Emisión Norteamericana No. 37,021). Además, se han documentado resinas absorbentes de agua con una excelente resistencia al impacto en términos de degradación de propiedades, tal como se describe en el documento 17 (Patente Norteamericana No. 5,140,076), y el documento 18 (Patente Norteamericana No. 6,414,214B1 ). Además, en el documento 19 (Patente Norteamericana No. 5,994,440) se propone una resina absorbente de agua que especifica una cantidad de polvo, y en el documento 20 (Patente Norteamericana No. 6,444,744) se propone una resina absorbente de agua con poca coloración. Para resistencia a la orina, el documento 21 (Patente Norteamericana No. 6,194,531) y el documento 22 (Patente Europea No. 940,148) proponen resinas absorbentes de agua con excelente durabilidad del gel y potencia de absorción con respecto a líquidos, tal como una solución acuosa de L-ácido ascórbico, y el documento 23 (Patente Europea No. 1,153,656) describe una resina absorbente de agua con excelente capacidad de respiración. Además, en el documento 24 (Patente Europea No. 605,215) se propone una resina absorbente de agua con menos monómero residual. También se sabe que las resinas absorbentes de agua con propiedades específicas son adecuadas para artículos absorbentes (pañales) que tienen propiedades, configuración y/o concentración de polímeros particulares, tal como se describe en el documento 25 (Patente Norteamericana No. 5,147,343), documento 26 (Patente Norteamericana No. 5,149,335), documento 27 (Patente Europea No. 532,002), documento 28 (Patente Norteamericana No. 5,601,452), documento 29 (Patente Norteamericana No. 5,562,646), documento 30 (Patente Norteamericana No. 5,669,894), documento 31 (Patente Norteamericana No. 6,150,582), documento 32 (Publicación Internacional WO02/53198), documento 33 (Patente Norteamericana No. 5,843,059), y documento 34 (Solicitud de Patente Norteamericana No. 2001/4951). Las resinas absorbentes de agua han sido desarrolladas en virtud de estas diferentes propiedades, y algunas de ellas han sido fabricadas y utilizadas dirigiéndose y especificando estas propiedades. Sin embargo, un problema que permanece, incluso con el control de las propiedades específicas (desempeño) es que las resinas absorbentes de agua todavía no proporcionan un desempeño suficiente en un uso práctico, tal como en aplicaciones de pañales de papel. Particularmente el desempeño de las resinas absorbentes de agua, no es suficiente cuando se utilizan en productos sanitarios que contienen una cantidad incrementada de resina absorbente de agua y una cantidad disminuida de material de fibra (alta concentración de resina absorbente de agua). Sumario del Invento La presente invención se elaboró en virtud de resinas absorbentes de agua convencionales que han sido desarrolladas tomando en cuenta diversas propiedades (velocidad de absorción, absorbencia contra no presión (sin carga), absorbencia contra presión (carga), resistencia del gel, durabilidad, contenido soluble, tamaño de partícula, etc.), y es un objeto de la presente invención solucionar el problema convencional de controlar y diseñar estas propiedades que no son suficientes para fabricar resinas absorbentes de agua que se puedan desempeñar en forma satisfactoria en aplicaciones reales, y por lo tanto, proporcionar una resina absorbente de agua que sea adecuada para aplicaciones reales. Después de un estudio extenso para lograr este objetivo, los inventores de la presente invención lograron la misma, descubriendo que un cambio en absorbencia con concentración de sal, un cambio en absorbencia bajo una presión específica, tiene una gran influencia en aplicaciones reales tal como en pañales, y que un absorbente de agua superior a los modelos convencionales, podría considerarse cuando el absorbente de agua tenga una absorbencia constante (bajo presión) y una permeabilidad constante. Ninguna de estas propiedades ha sido reconocida en forma convencional. Esto es, la presente invención proporciona un absorbente de agua de particulado que contiene una resina absorbente de agua en la forma de un componente principal, siendo preparada la resina absorbente de agua mediante reticulación de un monómero no saturado soluble en agua. La resina absorbente de agua tiene una forma particular y contiene partículas con un tamaño de partícula dentro de un rango no menor a 106 µ?t? y menor a 850 µ?? en una cantidad de 90 a 100% de masa con respecto a la masa total de la resina absorbente de agua. El absorbente de agua de particulado tiene un primer índice de absorción de la concentración de sal no menor a 0.60, tal como se mide a través de la fórmula (1) que se encuentra más adelante, cuando se utiliza agua de intercambio de iones en la forma de una solución acuosa de una concentración de sal constante: (índice de absorción de concentración de sal) = (absorbencia de una solución acuosa de una concentración de sal constante contra una presión de 4.83 kPa)/(absorbencia de una solución acuosa de una concentración de sal constante contra no presión)... (1), en donde el numerador es la absorbencia contra una presión de 4.83 kPa cuando el absorbente de agua de particulado se impregna con la solución acuosa de una concentración de sal constante durante 60 minutos, y el denominador es la absorbencia contra no presión cuando el absorbente de agua de particulado se impregna con la solución acuosa de una concentración de sal constante durante 60 minutos. Además, la presente invención proporciona un absorbente de agua de particulado que contiene una resina absorbente de agua en la forma de un componente principal, siendo preparada la resina absorbente de agua mediante reticulación de un monómero no saturado soluble en agua. La resina absorbente de agua tiene una forma particular y contiene partículas con un tamaño de partícula de no menos de 106 µ?p a menos de 850 µ?t? en una cantidad no menor a 90% de masa con respecto a la masa total de la resina absorbente de agua. El absorbente de agua de particulado tiene una absorbencia de no menos de 50 g/g cuando se impregna con agua de intercambio de iones durante 60 minutos contra una presión de 4.83 kPa. Para una comprensión más completa de la naturaleza y ventajas de la presente invención, se debe hacer referencia a la descripción detallada que se encuentra más adelante, tomada en conjunto con los dibujos que la acompañan. Breve Descripción de los Dibujos La figura 1, es una vista de sección transversal que ilustra en forma esquemática un aparato de medición para medir un índice de permeabilidad del gel. Descripción Detallada del Invento La descripción detallada se elabora más adelante en la forma de absorbentes de agua de particulado (absorbentes de agua) de acuerdo con la presente invención. Aunque la presente invención es susceptible a diversas modificaciones y formas alternativas, más adelante se describirán a manera de ejemplo modalidades específicas de las mismas. Sin embargo, debe quedar entendido que no se pretende limitar la presente invención a las formas particulares descritas, sino por el contrario, la presente invención cubre todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que están dentro del alcance de la presente invención, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas. Se ha propuesto una solución salina (solución acuosa de 0.9% de masa (peso) de cloruro de sodio) y diversos tipos de orina sintética, en la forma del modelo de orina que se utiliza para evaluar las diversas propiedades de una resina absorbente de agua. Sin embargo, todas estas propuestas niegan el hecho de que la composición de orina humana varía ampliamente, tal como se comprueba a través de la descripción de las publicaciones anteriores. De hecho, la composición de orina no es uniforme, y varía en gran parte dependiendo del ambiente, dieta, edad, temporada y una variedad de otros factores. Incluso en el mismo individuo, la composición de orina está fluctuando cada minuto, dependiendo de la hora del día o su condición física. La presente invención se elaboró en virtud del problema convencional de las propiedades de la resina absorbente de agua que han sido evaluadas utilizando una solución modelo, tal como la solución salina u orina sintética, esto es que la resina absorbente de agua convencional en aplicaciones reales no puede responder en forma suficiente a los cambios en la composición de la orina. A la luz de este problema, los inventores de la presente invención han reconocido las diferencias en concentración de sal de la orina. En forma específica, se descubrió que la orina de adulto tuvo una resistencia iónica substancialmente igual a la de una solución acuosa del 0.8 a. 1.0% de masa de cloruro de sodio, y que la fuerza iónica de la orina de niños, fue substancialmente igual a la de una solución acuosa de 0.3 a 0.7% de masa de cloruro de sodio. Para un bebé recién nacido, la resistencia iónica de la orina fue substancialmente igual a la de una solución acuosa de 0.2 a 0.4% de masa de cloruro de sodio. También se descubrió que la evaluación convencional para evaluar las propiedades de una resina absorbente de agua utilizando una solución salina (solución acuosa de 0.9% de masa de cloruro de sodio) no siempre fue adecuada, y de hecho es problemática para aplicaciones reales debido a que no tomó en cuenta la concentración de sal real de la orina. Además, la razón de que la resina absorbente de agua convencional no tuviera suficientes propiedades para aplicaciones reales, se descubrió, desde un punto de vista de excreción, como un cambio gradual (disminución) en la concentración de sal de la orina, conforme la orina pasa por intercambio de iones cuando se difunde a través de un pañal.

De hecho, conforme la orina se difunde a través del pañal, la concentración de sal de la orina cambia en diferentes rangos en diferentes partes del pañal. Por consiguiente, los inventores de la presente invención han descubierto que se puede proporcionar un absorbente de agua de particulado superior que proporcione una absorbencia constante sin importar la concentración de sal, cuando el absorbente de agua de particulado contenga una resina absorbente de agua en la forma de un componente principal, preparada reticulando un monómero no saturado soluble en agua, y cuando la resina absorbente de agua tenga una forma particular y contenga partículas con un tamaño de partícula de no menos de 106 µ?p a menos de 850 pm en una cantidad de no menos de 90% de masa y no más de 100% de masa con respecto al peso total de la resina absorbente de agua, y cuando el absorbente de agua de particulado tenga un primer índice de absorción de concentración de sal de no menos de 0.60, tal como se mide a través de una fórmula (1) (que se definirá posteriormente), cuando se utiliza agua de intercambio de iones en la forma de una solución acuosa de una concentración de sal constante. Un absorbente de agua de particulado de la presente invención, proporciona un índice de permeabilidad de gel superior sin importar los cambios en la concentración de sal o presión aplicada. Por consiguiente, el líquido tiene la capacidad de permear en forma suficiente un material absorbente cuando se utiliza el absorbente de agua para un material absorbente, incrementando de este modo la cantidad de substancia absorbida. De hecho, se puede evitar en forma más efectiva la filtración, con el absorbente de agua de particulado de la presente invención. A continuación se describirá con mayor detalle, un absorbente de agua de particulado de la presente invención. (Resina Absorbente de Agua en la Forma de un Polímero Reticulado de Monómero no Saturado Soluble en Agua) Un absorbente de agua de la presente invención, contiene una resina absorbente de agua en la forma de un componente principal, y puede contener opcionalmente pequeñas cantidades de otros componentes, incluyendo aditivos y agua. El absorbente de agua tiene propiedades específicas, que contienen la resina absorbente de agua con un contenido de resina pura generalmente de 50 a 100% de masa, preferentemente de 70 a 10% de masa, más preferentemente de 85 a 100% de masa, y más preferentemente de 95 a 100% de masa. El absorbente de agua tiene una forma en particular, tal como se describirá más adelante. Además, el absorbente de agua tiene parámetros físicos específicos que satisfacen valores específicos. La resina absorbente de agua de la presente invención, es un polímero reticulado el cual se hincha con el agua y es substancialmente no soluble en agua, y significa un polímero reticulado que se hincha en el agua conocido por la publicidad, que forma un hidrogel substancialmente no soluble en agua, el cual puede ser aniónico, no iónico, o catiónico. La resina absorbente de agua puede retícularse en el interior, o puede además reticularse en la superficie o tratarse en la superficie. En la presente invención, estas diferentes formas de resina absorbente de agua serán referidas en forma colectiva como "resina absorbente de agua". Sin embargo, en algunos casos, la resina absorbente de agua sin el reticulado de la superficie, puede distinguirse de una que esté adicionalmente reticulada en la superficie, según se requiera. En la presente invención, lo que se indica a través del término "que se hincha con el agua", es que absorbe al menos 5 g/g de agua, preferentemente no menos de 50 a 1,000 g/g de agua, cuando se sumerge en agua de intercambio de iones. Asimismo, la frase "substancialmente no soluble en agua" en la presente invención, significa que un contenido soluble en agua (contenido de polímero soluble en agua) de la resina absorbente de agua es de 0 a 50% de masa, preferentemente de 0 a 20% de masa, más preferentemente de 0.01 a 15% de masa, e incluso más preferentemente de 0.1 a 10% de masa. Entre estos diferentes rangos, es particularmente preferido un rango de 0.1 a 5% de masa, y el más preferible es de 0.1 a 3% de masa. (Se debe observar, que se describirá posteriormente en los ejemplos un método para medir la absorbencia y una cantidad de contenido soluble en agua). La resina absorbente de agua es un polímero de una clase, o una mezcla de dos o más clases de polímeros. En forma específica, la resina absorbente de agua es preferentemente un polímero que contiene un radical ácido, o un polímero que contiene un ácido carboxílico o un grupo carboxilo (sal de ácido carboxílico), o una mezcla de estos polímeros. En forma más específica, el componente principal de la resina absorbente de agua es preferentemente un polímero reticulado obtenido mediante la polimerización de un monómero reticulado soluble en agua que contiene un ácido acrílico y/o su sal (neutralizador) en la forma de un componente principal, es decir, un polímero reticulado de poliacrilato el cual contiene, si es necesario, un componente de injerto. El ácido acrílico y acrilato, los cuales son unidades constitucionales de la resina absorbente de agua, están contenidas preferentemente dentro de un rango de 0 a 50 mol por ciento para un ácido acrílico y de 100 a 50 mol por ciento para el acrilato (la cantidad total de estas substancias no es mayor a 100 mol por ciento) y más preferentemente dentro de un rango de 10 a 40 mol por ciento para el ácido acrílico y de 90 a 60 mol por ciento para el acrilato (la cantidad total de estas substancias no es mayor a 100 mol por ciento). La proporción molar de acrilato con respecto a la cantidad total de ácido acrílico y acrilato, se denomina "proporción de neutralización". El acrilato, en la forma de una unidad constitucional de la resina absorbente de agua, se forma neutralizando el ácido acrílico en la resina absorbente de agua. La neutralización puede llevarse a cabo en la forma de un monómero antes de la polimerización, o en la forma de un polímero durante la polimerización o después de la polimerización. En forma alternativa, la neutralización puede llevarse a cabo en una combinación de estos métodos de neutralización. Los ejemplos de sales contenidas en la forma de una unidad constitucional de la resina absorbente de agua incluyen: sales de metal álcali, tal como sodio (poli)acrilato, potasio (poli)acrilato, y litio (poli)acrilato; y amonio (poli)acrilato); y amina (poli)acrilato. Con el objeto de facilitar la polimerización y restringir la coloración, el ácido acrílico en la forma de un monómero no saturado soluble en agua en la presente invención, contiene preferentemente p-metoxifenol (también conocido como éter monometílico de hidroquinona). El contenido de p-metoxifenol del ácido acrílico es preferentemente no mayor a 200 ppm por masa, más preferentemente de 10 a 160 ppm por masa, más preferentemente de 20 a 140 ppm por masa, e incluso más preferentemente de 30 a 120 ppm por masa, todo con respecto al ácido acrílico. Entre estos diferentes rangos, es particularmente preferible un rango de 40 a 100 ppm por masa, y es más preferible un rango de 50 a 90 ppm por masa. Una cantidad de protoanemonina y/o furfuralo en el ácido acrílico, es preferentemente de 0 a 20 ppm por masa, y más preferentemente de 0 a 10 ppm por masa, con respecto al ácido acrílico. Entre estos diferentes rangos, es particularmente preferido un rango de 0 a 3 ppm por masa, y el más preferible es de 0 a 1 ppm por masa. El monómero no saturado soluble en agua de la presente invención, para obtener la resina absorbente de agua puede ser un ácido acrílico (o su sal), substancialmente todo por sí mismo, o puede ser otras clases de monómeros no saturados solubles en agua. Como alternativa, estas diferentes clases de monómeros no saturados solubles en agua, incluyendo el ácido acrílico (o su sal), se pueden utilizar en combinación. Los ejemplos no restrictivos de los monómeros no saturados además del ácido acrílico (y su sal), incluyen: un monómero no saturado aniónico, tal como ácido metacrílico, ácido maleico, vinilsulfonato, estirenosulfonato, 2-(met)acr¡lamida-2-metilpropanosulfonato, 2-(met)acriloiletanosulfonato, 2-(met)acriloilpropanosulfonato, y las sales de los mismos: un monómero no saturado no iónico que incluye un grupo hidrofílico, tal como acrilamida, metacrilamida, N-etil(met)acrilamida, N-N-propil(met)acrilamida, N-isoprop¡l(met)acrilamida, N,N-dimetil(met)acrilamida, 2-hidroxietil(met)acrilato, 2-hidroxipropil(met)acrilato, metoxipropiletilenoglicol(met)acrilato, polietilenoglicolmono(met)acrilato, vinilpiridina, N-vinilpirrolidona, N-acriloilpiperidina, N-acriloilpirrolidina, y N-vinilacetamida; y un monómero no saturado catiónico tal como N,N-dietilaminoetil(met)acrilato, N,N-dietilaminoet¡l(met)acrilato, N,N-dimet¡laminopropil(met)acrilato, y N,N-dimetilaminopropil(met)acrilamida, y sales cuaternarias de los mismos. Estos monómeros no saturados pueden utilizarse ya sea en forma individual o en una combinación adecuada de dos o más clases. Para las propiedades deseables de la resina absorbente de agua, la presente invención utiliza ácido acrílico y su sal en la forma de un componente principal. Si es necesario, otros monómeros no saturados solubles en agua, tal como los ejemplificados anteriormente, pueden utilizarse juntos en una cantidad generalmente de 0 a 30 mol por ciento, preferentemente de 0 a 20 mol por ciento, y más preferentemente de 0 a 10 mol por ciento. Para la polimerización del monómero para obtener la resina absorbente de agua de la presente invención, se puede llevar a cabo una polimerización por volumen o polimerización por precipitación. Sin embargo, en consideración del desempeño de un polímero resultante, la capacidad de control de la polimerización, y las características de absorción de un gel que se hincha, los métodos de polimerización más preferibles son polimerización acuosa y polimerización de suspensión inversa, utilizando una solución acuosa del monómero. Cuando se utiliza una solución acuosa de monómero, la concentración del monómero en la solución acuosa (en lo sucesivo "solución acuosa de monómero"), se determina de acuerdo con una temperatura de la solución y un tipo del monómero, y por lo tanto no se limita a valor en particular alguno. Sin embargo, la concentración está preferentemente dentro del 10 al 70% de masa, y más preferentemente del 20 al 60% de masa. Cuando se lleva a cabo la polimerización utilizando una solución acuosa, se puede utilizar un solvente además de agua, según se requiera. El tipo de solvente utilizado no se limita en forma particular. En un método de polimerización acuosa, se polimeriza una solución acuosa de monómero en un amasador de dos brazos, en tanto que se pulveriza un polímero reticulado mediante hidrogel conforme se forma. En otro método de polimerización, se suministra una solución acuosa de monómero a un contenedor determinado previamente o una banda que está siendo operada, y el gel que se obtiene como resultado de la polimerización se pulveriza utilizando, por ejemplo, un picador de alimentos. Para iniciar la polimerización, se puede utilizar un iniciador de polimerización radical, tal como persulfato de potasio, persulfato de amonio, persulfato de sodio, t-butilhidroperóxido, peróxido de hidrógeno, y diclorhidrato de 2,2'-azobis(2-amidino-propano) o un iniciador de fotopolimerización, tal como 2-hidroxi-2-metil-1 -fenil-propano-1-ona. Estos iniciadores de polimerización pueden utilizarse con un reductor que facilite la descomposición del iniciador de polimerización. Esto es, se puede utilizar un iniciador redox que combine el iniciador de polimerización y el reductor. Los ejemplos no restrictivos del reductor, incluyendo: ácido sulfuroso (bisulfato) tal como sulfito de sodio y sulfito de hidrógeno de sodio, ácido L-ascórbico (L-ascorbato); metal de reducción (sal de metal de reducción) tal como sal ferrosa; y un grupo amina. Tomando en consideración el monómero residual, las características de absorción y otras propiedades, la cantidad de iniciador de polimerización utilizado, está generalmente dentro de un rango de 0.001 a 2 mol por ciento, con respecto al monómero, y preferentemente dentro del rango de 0.01 a 1 mol por ciento con respecto al monómero.

La polimerización puede iniciarse aplicando al sistema de reacción energía de activación, tal como un rayo de radiación, rayo de electrones o rayo ultravioleta. En esta ocasión, los iniciadores de polimerización antes mencionados pueden utilizarse opcionalmente juntos. Una temperatura de reacción de la reacción de polimerización, está preferentemente dentro de 15 a 130°C, y más preferentemente de 20 a 120°C, pero no se limita particularmente a estos rangos. Un tiempo de reacción y una presión de polimerización no se limitan de manera particular, y se ajustan de manera adecuada de acuerdo con el tipo de monómero, el tipo de iniciador de polimerización que será utilizado y una temperatura de reacción, etc. La resina absorbente de agua de la presente invención, tiene una estructura reticulabie interna en la molécula (denominada reticulación interna). La reticulación interna puede producirse a través de cualquier método, siempre que la resina absorbente de agua del producto no sea soluble en agua. En forma específica, la reticulación interna se puede elaborar sin utilizar un agente de reticulación (auto-reticulación). Sin embargo, es más preferible que la reticulación interna se realice a través de la copolimerización o reacción de un agente de reticulación (agente de reticulación interna) que no tenga menos de dos grupos no saturados polimerizables o no menos de dos grupos reactivos dentro de una molécula. Los ejemplos de dicho agente de reticulación interna, incluyen N ,N'-metilenobis(met)acrilamida, (poli)etilenglicol d¡(met)acrilato, (poli)propilenglicol di(met)acrilato, trimetilolpropanetri(met)acrilato, gliceroltr¡(met)acrilato, glicerolacrilatome tac r¡ lato, trimetilolpropanetri(met)acrilato desnaturalizado de etileno-óxido, pentaeritritolhexa(met)acr¡lato, cianurato de trialilo, isocianurato de trialilo, fosfato de trialilo, amina de trialilo, poli(met)aliloxialcano, (poli)etilenglicoldiglicidiléter, gliceroldiglicidiléter, eti leng I icol , polietilenglicol , propilenglicol, glicerina, pentaeritritol, etilendiamina, etilencarbonato, propilencarbonato, polietilenimina, y glicidil(met)acrilato. Estos agentes de reticulación interna pueden utilizarse ya sea en forma individual o en una combinación adecuada de dos o más clases. El agente de reticulación interna se puede agregar al sistema de reacción, ya sea en una sola vez o en dosis separadas. Cuando se utilizan uno o más agentes de reticulación interna, es preferible que se utilice siempre para la polimerización un compuesto que no incluya menos de dos grupos no saturados polimerizables, tomando en cuenta las características de absorción u otras propiedades del absorbente de agua del producto. Para propiedades deseables de la resina absorbente de agua y el absorbente de agua, la cantidad de agente de reticulación interna que se utiliza es de preferentemente 0.001 a 2 mol por ciento, más preferentemente de 0.005 a 1 mol por ciento, además preferentemente en forma adicional 0.005 a 0.7 mol por ciento, e incluso más preferentemente de 0.01 a 0.5 mol por ciento, todos con respecto al monómero no saturado soluble en agua (excluyendo el agente de reticulación interna). Dentro de estos rangos, es particularmente preferida una cantidad de 0.01 a 0.2 mol por ciento, y es más preferible una cantidad de 0.03 a 0.15 mol por ciento. Cuando se utiliza el agente de reticulación interna para formar una estructura reticulada dentro de la resina absorbente de agua, el agente de reticulación interna se agrega al sistema de reacción antes, durante, o después de la polimerización del monómero no saturado soluble en agua, o después de la neutralización del monómero no saturado soluble en agua. Se debe observar que en la polimerización, se pueden agregar las siguientes substancias al sistema de reacción: de 0 a 50% de masa de polímero hidrofílico (con respecto a la masa del monómero no saturado soluble en agua), tal como almidón y celulosa, un derivado de almidón y celulosa, alcohol polivinílico, ácido poliacrílico (poliacrilato) y ácido poliacrílico reticulado (poliacrilato reticulado); de 0 a 10% de masa de un agente de generación de espuma (con respecto a la masa del monómero no saturado soluble en agua), tal como (hidrógeno), carbonato, dióxido de carbono, compuesto azo, y solvente orgánico inactivo; un tensoactivo, un agente de quelación; y un agente de transferencia en cadena tal como ácido hidrofosforoso (hipofosfato). El polímero reticulado de hidrogel obtenido a través del proceso de polimerización, se seca al momento de la polimerización o después de la misma. El secado se lleva a cabo generalmente a una temperatura de 60 a 250°C, más preferentemente de 100 a 200°C, y más preferentemente de 120 a 200°C. El tiempo de secado varía dependiendo del área de superficie y contenido de agua del polímero y el tipo de secador utilizado. En general, el tiempo de secado se selecciona para ser de 1 minuto a 3 horas, y más preferentemente de 10 minutos a 2 horas, dependiendo de un contenido de agua deseado. El contenido de agua de la resina absorbente de agua de la presente invención, no se limita en forma particular. (Tal como se utiliza en la presente invención, el término "contenido de agua", se define a través de la cantidad del agua contenida en la resina absorbente de agua tal como se mide a través de la proporción de peso perdido después del secado en la masa de la resina absorbente de agua antes de secarse, cuando se seca 1 g de la resina absorbente de agua durante 3 horas a una temperatura de 180°C). Sin embargo, tomando en consideración las propiedades de la resina absorbente de agua del producto, la resina absorbente de agua es un polvo que permanece fluido a temperaturas ambiente, con un contenido de agua de preferentemente 0.2 a 30% de masa, más preferentemente de 0.3 a 15% de masa, y más preferentemente de 0.5 a 10% de masa. (Se debe observar que, el término "resina absorbente de agua" se utiliza en la presente invención, incluso cuando contiene únicamente una pequeña cantidad de agua no mayor al 30% por masa). Un proceso de fabricación de la presente invención, incluye un paso de pulverización, en el cual el polímero reticulado de hidrogel obtenido en un paso de polimerización, se pulveriza dentro de una resina absorbente de agua de particulado utilizando un pulverizador después de un paso de secado. Las partículas de la resina absorbente de agua, obtenidas de este modo no se limitan a una forma en particular, y pueden ser esféricas, trituradas, o con una forma triturada en forma irregular. Sin embargo, es preferible que el polímero reticulado de hidrogel se pulverice en el paso de pulverización, con una forma triturada en forma irregular. En la presente invención, una proporción de partículas finas en el absorbente de agua o resina absorbente de agua, debe ser preferentemente tan pequeña como sea posible (tamaño de partícula preferentemente menor a 106 µ??, y más preferentemente menor a 150 pm). En términos concretos, una proporción de partículas finas es menor a 10% de masa, preferentemente menor a 5% de masa, más preferentemente menor a 3% de masa, preferentemente en forma adicional menos del 2% de masa, y más preferentemente menos de 1% de masa. Además, en la presente invención, una proporción de partículas gruesas en la resina absorbente de agua debe ser preferentemente tan pequeña como sea posible (tamaño de partícula preferentemente no menor a 850 µ?t?, y más preferentemente no menor a 500 pm). Esto es, la resina absorbente de agua de la presente invención contiene partículas de 850 a 106 µ?? de diámetro (preferentemente de 850 a 150 pm de diámetro) que están contenidas en una cantidad de 90 a 100% de masa, preferentemente de 97 a 100% de masa, más preferentemente de 98 a 100% de masa, y lo más preferentemente de 99 a 100% de masa. La resina absorbente de agua de particulado se regresa posteriormente al absorbente de agua de particulado de la presente invención, mediante modificación de la superficie. La modificación de la superficie de la presente invención, ya sea, retícula la superficie o parte de la superficie (de 0.001 pm a varias decenas de mieras de profundidad) de la partícula o recubre la superficie de la partícula con un aditivo inactivo, tal como polvo inorgánico. Tomando en cuenta las propiedades de la resina absorbente de agua, la cantidad de modificador de superficie utilizada (por ejemplo, un agente de reticulación de superficie, o un aditivo inactivo, tal como partículas finas no solubles en agua) con respecto a 100 partes por masa de la resina absorbente de agua, está dentro de un rango de 0.001 a 10 partes por masa, preferentemente de 0.01 a 8 partes por masa, más preferentemente de 0.05 a 5 partes por masa, y lo más preferentemente de 0.1 a 2 partes por masa. La reticulación de superficie se lleva a cabo para mejorar las propiedades de la resina absorbente de agua, incrementando la densidad de la reticulación en los alrededores de la superficie de la resina absorbente de agua más que en la parte interna de las partículas. La reticulación de la superficie se lleva a cabo de tal forma que únicamente se retícula la superficie de la resina absorbente de agua agregando una o más clases de agentes de reticulación de superficie (denominados "agente de reticulación secundario", en forma opuesta al agente de reticulación interna) a la resina absorbente de agua. En la forma del agente de reticulación de la superficie, se utilizan un agente de reticulación de deshidratación. Los ejemplos específicos del agente de reticulación de la superficie, cuando la resina absorbente de agua contiene un grupo carboxilo, incluyen: un agente de reticulación que incluye grupos hidroxilo tales como polialcohol; un agente de reticulación que incluye grupos amino tales como poliamina; y un agente de reticulación cíclico el cual genera un grupo hidroxilo o un grupo amino cuando el anillo está abierto, mediante lo cual el grupo hidroxilo o grupo amino pasa por una reacción de reticulación. El agente de reticulación cíclico puede ser carbonato de alquileno, compuesto de mono-oxazolidinona, compuesto de dioxazolidinona, compuesto de polioxazolidinona, o compuesto de oxetano, tal como 3-metil-3-oxatanemetanol , por ejemplo. Los ejemplos más específicos del agente de reticulación de deshidratacion son: un compuesto de polialcohol, tal como propilenglicol, 1 ,3-propanodiol, 2-metil-1 ,3-propanodiol, glicerina, 1 ,4-butanodiol, y 1 ,5-pentanodiol; un compuesto de carbonato de alquileno tal como 1 ,3-dioxolano-2-ona, y 4-metil-1 ,3-dioxolano-2-ona; y un compuesto de (poli)oxetano tal como 3-metil-3-oxetanometanol. Para maximizar los efectos de la presente invención, es preferible utilizar un agente de reticulación de deshidratacion de al menos una clase seleccionada del grupo que consiste de polialcohol, carbonato de alquileno, un compuesto de oxazolidinona, y un compuesto de (poli)oxetano. Es más preferible que siempre se utilice el polialcohol. Además de los agentes de reticulación de deshidratacion como los ejemplificados anteriormente, otros ejemplos del agente de reticulación de la superficie incluyen: compuestos epoxi tales como etilenglicoldiglicidiléter y ?-glicidoxipropiltrimetoxisilano; compuestos de poli-oxazolina tal como 1 ,2-etilenbisoxazolina; agentes de acoplamiento de silano tales como ?-aminopropiltrimetoxisilano; compuestos de poli-aziridina tal como 2,2-bishidroximetilbutanol-tr¡s[3-(1 -aziridinil)propionato]; y agentes de reticulación sin deshidratación de metales polivalentes tales como berilio, magnesio, calcio, estroncio, zinc, aluminio, hierro, cromo, manganeso, titanio, y zirconio. El agente de reticulación de la superficie puede mezclarse con la resina absorbente de agua, utilizando agua y/o un solvente orgánico hidrofílico. La cantidad de agua utilizada en la forma de un solvente, es preferentemente de 0.1 a 10 partes por masa, más preferentemente de 0.5 a 8 partes por masa, y lo más preferentemente de 1 a 5 partes por masa, todas con respecto a 100 partes por masa de la resina absorbente de agua. Los ejemplos del solvente orgánico hidrofílico incluyen: alcoholes tales como alcohol etílico, alcohol propílico, y alcohol isopropílico; cetonas tales como acetona; éteres tales como dioxano, alcoxi(poli)etilenglicol, y tetrahidrofurano; amidas tales como e-caprolactam; y sulfóxidos tales como dimetilsulfóxido. La cantidad de solvente orgánico hidrofílico utilizado, está preferentemente dentro de un rango de 0 a 10 partes por masa, más preferentemente de 0 a 5 partes por masa, y lo más preferentemente de 0 a 3 partes por masa, todas con respecto a 100 partes por masa de la resina absorbente de agua. El método para mezclar el agente de reticulación de la superficie, no se limita a un método en particular. Por ejemplo, el agente de reticulación de la superficie puede mezclarse con la resina absorbente de agua, disolviendo por separado el agente de reticulación de la superficie con agua y un solvente orgánico hidrofílico. Como alternativa, el agente de reticulación de la superficie puede mezclarse disolviendo el agente de reticulación de la superficie en agua y un solvente orgánico hidrofílico junto. Además, el agente de reticulación de la superficie en agua y/o un solvente orgánico hidrofílico, pueden mezclarse con la resina absorbente de agua en dosis separadas. Sin embargo, es preferible que el agente de reticulación de la superficie se mezcle primero con el solvente (agua y/o solvente orgánico hidrofílico), y posteriormente se agregue a la resina absorbente de agua en la forma de una solución acuosa. El agente de reticulación de la superficie puede mezclarse en forma adicional con un polvo inorgánico, partículas finas no solubles en agua, un tensoactivo o un polímero hidrofílico o hidrofóbico, siempre que el absorbente de agua de particulado de la presente invención permanezca efectivo.

Entre estos diferentes métodos de mezclado, es preferible que el agente de reticulación de la superficie se disuelva opcionalmente en agua y/o el solvente orgánico hidrofílico se mezcle en forma de gotas con la resina absorbente de agua. Más preferentemente, el agente de reticulación de la superficie se disuelve en forma opcional en agua y/o el solvente orgánico hidrofílico se rocía en la resina absorbente de agua. La mezcla se atomiza a preferentemente 0.01 a 300 µp?, y más preferentemente de 0.01 a 200 pm. La temperatura de la solución que será rociada, está preferentemente dentro de un rango de 0°C hasta el punto de ebullición de la solución, más preferentemente de 5 a 50°C, y lo más preferentemente de 5 a 30°C, tomando en consideración la facilidad de mezclado y estabilidad. La temperatura del polvo de resina absorbente de agua antes del mezclado, está preferentemente dentro de un rango de 0 a 80°C, y más preferentemente de 40 a 70°C, tomando en consideración la facilidad de mezclado. El tipo de mezclador utilizado en el mezclado, no se limita particularmente siempre que pueda generar un polvo que sea lo suficientemente fuerte para lograr un mezclado uniforme. Los ejemplos de dicho mezclador incluyen un mezclador cilindrico, un mezclador en forma de cono de pared doble, un mezclador de agitación a alta velocidad, un mezclador en forma de cuña, un mezclador de cinta, un mezclador de tornillo, un mezclador de disco giratorio de horno fluidizado, un mezclador de aire, un amasador de dos brazos, un mezclador interno, un amasador de pulverización, un mezclador giratorio y un extrusor de tornillo. Cuando se lleva a cabo el calentamiento en el paso de mezclado, el calentamiento se lleva a cabo preferentemente durante de 1 a 180 minutos, más preferentemente de 3 a 120 minutos, y lo más preferentemente de 5 a 100 minutos. La temperatura de calentamiento (definida a través de la temperatura del medio o material calentado) está preferentemente dentro de un rango de 100 a 250°C, más preferentemente de 140 a 220°C, preferentemente en forma adicional de 150 a 230°C, y lo más preferentemente de 160 a 220°C. El calentamiento se puede llevar a cabo utilizando un secador u horno común, cuyos ejemplos incluyen un secador de mezclado con cuneta, un secador giratorio, secador de disco, secador de cama fluidizada, secador de aire y secador de rayos infrarrojos. En la modificación de la superficie llevada a cabo en el proceso de fabricación de la resina absorbente de agua de la presente invención, se pueden agregar aditivos tales como un tensoactivo inactivo, desodorante inactivo y partículas finas inorgánicas inactivas, con o sin introducir reticulación de la superficie. Aquí, el término "inactivo" significa que los aditivos son substancialmente no reactivos a la resina absorbente de agua. Preferentemente, tal como se describirá más adelante, el tensoactivo y las partículas finas inorgánicas inactivas son partículas finas orgánicas e inorgánicas o ácido graso (por ejemplo, ácido graso de cadena larga o su sal). Preferentemente, estas substancias se agregan al momento de elaborar la reticulación de la superficie o en un momento diferente. En la presente invención, el compuesto de polímero catiónico utilizado en la forma de un aditivo para la modificación de la superficie de la resina absorbente de agua, se agrega para mejorar las propiedades de la resina absorbente de agua, por ejemplo, tal como para facilitar el anclaje a un artículo sanitario. Un peso molecular de masa promedio del compuesto de polímero catiónico es preferentemente de 2,000 a 1,000,000, más preferentemente de 5,000 a 500,000, y lo más preferentemente de 10,000 a 500,000. Un compuesto orgánico utilizado en la forma de un aditivo para a modificación de la superficie de la resina absorbente de agua, es un ácido graso o su sal, y preferentemente un ácido graso de cadena larga o su sal. El compuesto de polímero catiónico se agrega ya sea directamente o en la forma de una solución (solución acuosa). Los ejemplos preferidos del compuesto de polímero catiónico son polietilenimina, polivinilamina, poliarilamina, un condensado de poliamidoamina y epiclorohidrina, poliamidina, un hidrolisato parcial de poli(N-vinilformaldehído), y sales de estos compuestos. En la presente invención, con el uso de partículas finas no solubles en agua en la forma de un aditivo, es posible mejorar la permeabilidad de la resina absorbente de agua, y bloquear la resistencia de la resina absorbente de agua cuando ha absorbido la humedad. En la forma de partículas finas no solubles en agua, se pueden adoptar partículas finas no solubles en agua orgánicas o inorgánicas con un tamaño de partícula promedio de preferentemente 0.001 a 10 µ?p de diámetro, más preferentemente de 0.001 a 1 pm de diámetro, e incluso más preferentemente de 0.001 a 0.1 pm de diámetro (el diámetro de las partículas se mide utilizando por ejemplo, un contador Coulter). Más específicamente, se puede utilizar óxido de silicón (nombre del producto: Aerosil elaborado por Nippon Aerosil Co., Ltd.), óxido de titanio u óxido de aluminio, en la forma de las partículas finas no solubles en agua. El mezclado se lleva a cabo a través de un método, tal como combinación en seco o combinación en pasta. La cantidad de partículas finas no solubles en agua utilizada, es preferentemente no menor a 10 partes por masa, más preferentemente de 0.001 a 5 partes por masa, y lo más preferentemente de 0.001 a 2 partes por masa, todas con respecto a 100 partes por masa de la resina absorbente de agua. [Proceso de fabricación del absorbente de agua de particulado] Los procesos del 1 al 3 que se encuentran a continuación, son ejemplos preferidos de un proceso de fabricación del absorbente de agua de particulado de conformidad con la presente invención. [Proceso 1] El polímero reticulado-(sal) de ácido poliacrílico (resina absorbente de agua) se prepara en la forma que se indicó anteriormente, utilizando preferentemente un monómero no saturado soluble en agua que contiene una cantidad reducida de protoanemonina en la presencia de metoxifenol. La resina absorbente de agua preparada de este modo, se ajusta a un tamaño de partícula de un rango específico tal como se definió anteriormente, y a una absorbencia contra no presión (valor 60 minutos) de 15 a 27 g/g para una solución acuosa de 0.90% de masa de cloruro de sodio. La resina absorbente de agua se somete posteriormente a modificación de la superficie, preferentemente a través de la reticulación de la superficie, para formar de este modo un absorbente de agua de particulado de la presente invención, con una absorbencia contra no presión (valor 60 minutos) dentro de un rango general de 10 a 27 g/g, preferentemente 12 a 27 g/g, más preferentemente 15 a 27 g/g, aún más preferentemente 17 a 27 g/g e incluso más preferentemente 18 a 22 g/g, todos con respecto a la solución acuosa de 0.90% de masa de cloruro de sodio. [Proceso 2] Un polímero reticulado mediante (sal) de ácido poliacrílico (resina absorbente de agua) que se prepara en la forma indicada anteriormente, utilizando preferentemente un monómero no saturado soluble en agua que contiene una cantidad reducida de protoanemonina en la presencia de metoxifenol. La resina absorbente de agua se ajusta posteriormente a un tamaño de partícula de un rango específico tal como se definió anteriormente, y a una absorbencia específica contra no presión (que se definirá más adelante) (un valor después de 60 minutos) generalmente de 10 g/g a 27 g/g, preferentemente de 12 g/g a 27 g/g, más preferentemente de 15 g/g a 27 g/g, aún más preferentemente 17 g/g a 25 g/g, e incluso más preferentemente 18 g/g a 22 g/g, todos con respecto a una solución acuosa de 0.90% de masa de cloruro de sodio. Por consiguiente, la superficie de resina absorbente, con su tamaño de partículas de absorbencia (valor de 60 minutos contra no presión) ajustados, se recubre con partículas finas inorgánicas de acuerdo con el rango específico definido anteriormente, para formar de este modo un absorbente de agua de particulado de la presente invención.

[Proceso 3] Un polímero reticulado-(sal) de ácido poliacrílico (resina absorbente de agua), el cual se prepara en la forma indicada anteriormente, utilizando preferentemente un monómero no saturado soluble en agua que contiene una cantidad reducida de protoanemonina en la presencia de metoxifenol. Posteriormente la resina absorbente de agua se ajusta a un tamaño de partícula de un rango específico tal como se definió anteriormente, y a una absorbencia específica contra no presión (un valor después de 60 minutos) de 17 g/g a 25 g/g, y preferentemente de 18 g/g a 22 g/g, con respecto a una solución acuosa de 0.90% de masa de cloruro de sodio. Por consiguiente, la superficie de la resina absorbente de agua, con su tamaño de partícula y absorbencia (valor de 60 minutos contra no presión) ajustados, se recubre con un ácido graso o su sal, para formar de este modo un absorbente de agua de particulado de la presente invención. Es preferible que los absorbentes de agua de particulado obtenidos recubriendo la superficie de la resina absorbente de agua de acuerdo con los procesos 2 y 3 anteriores, estén reticulados de modo que la absorbencia contra no presión (valor de 60 minutos) con respecto a una solución acuosa de 0.90% de masa de cloruro de sodio se ajuste generalmente a 10 a 27 g/g, preferentemente 12 a 27 g/g, más preferentemente 15 a 27 g/g, aún más preferentemente 17 a 25 g/g e incluso más preferentemente 18 a 22 g/g, todos con respecto a la solución acuosa de 0.90% de masa de cloruro de sodio. Tal como se utiliza en la presente invención, la frase "absorbencia contra no presión" (valor de 60 minutos) con respecto a una solución acuosa de 0.90% de masa de cloruro de sodio, se refiere a una absorbencia del absorbente de agua de particulado (resina absorbente de agua) cuando el absorbente de agua de particulado se impregna con una solución acuosa de 0.90% de masa de cloruro de sodio durante 60 minutos contra no presión. Aquí, la solución acuosa de 0.90% de masa de cloruro de sodio se utiliza en exceso, de modo que no será absorbida completamente por el absorbente de agua de particulado. Tal como se puede imaginar fácilmente, los absorbentes de agua convencional (resinas absorbentes de agua) ofrecen una absorbencia superior. De hecho, la absorbencia de los productos comerciales comúnmente disponibles en el mercado, están dentro de un rango general de no menos de 30 g/g, preferentemente no menos de 35 g/g, y más preferentemente no menos de 40 g/g. A pesar de esta tendencia, la presente invención proporciona en forma atrevida un absorbente de agua de particulado novedoso que confina la absorbencia contra no presión de la resina absorbente de agua dentro de un rango debajo del de las resinas absorbentes de agua convencionales. Además, es preferible que el absorbente de agua de la presente invención después del tratamiento de la superficie, tenga una absorbencia contra presión (valor 60 minutos) dentro de un rango de 15 a 27 g/g o preferentemente 17 a 25 g/g para una solución acuosa de 0.90% de masa de cloruro de sodio, tal como con el absorbente de agua convencional. Tal como se utiliza en la presente invención, la frase "absorbencia contra presión (valor de 60 minutos) con respecto a una solución acuosa de 0.90% de masa de cloruro de sodio", se refiere a una absorbencia del absorbente de agua de particulado (resina absorbente de agua) cuando el absorbente de agua de particulado se impregna con (se pone en contacto) con una solución acuosa de 0.90% de masa de cloruro de sodio durante 60 minutos contra una presión de 4.83 kPa. La absorbencia del absorbente de agua de particulado se controla, controlando en forma adecuada la cantidad de agente de tratamiento de la superficie y/o condiciones de reacción, etc. Por consiguiente, la densidad de articulación de la resina absorbente de agua se ajusta durante la polimerización, preferentemente antes del tratamiento de la superficie, de modo que se logre una absorbencia de 40 g/g a 15 g/g, 35 g/g a 16 g/g, ó 30 g/g a 17 g/g para una solución acuosa de 0.9% de masa de cloruro de sodio contra no presión. Además, el tamaño de partícula de la resina absorbente de agua antes del tratamiento de la superficie, se controla para estar dentro del rango específico definido anteriormente. [Absorbente de agua de la presente invención] El absorbente de agua de particulado de la presente invención obtenido de este modo, tiene una propiedad superior en cuanto a su absorbencia contra no presión (AAP) la cual depende en gran parte de la concentración de sal de líquido absorbido, incluso contra una presión alta de 4.83 kPa. En forma específica, en uso práctico, el absorbente de agua de la presente invención proporciona un desempeño constante en términos de potencia de absorción, sin importar la concentración de sal de la orina. En otras palabras, las propiedades de absorción de agua del absorbente de agua, permanecen en niveles deseables sin importar los cambios en concentración de sal que puedan ocurrir en un pañal o cuando se utiliza el pañal. El absorbente de agua de particulado de la presente invención, contiene una resina absorbente de agua en la forma de un componente principal, siendo la resina absorbente de agua un polímero reticulado de un monómero no saturado soluble en agua. El absorbente de agua de particulado incluye una resina absorbente de agua de particulado que tiene un tamaño de partícula dentro de un rango no menor a 106 µ?t? (preferentemente no menor a 150 µ??) y no menor a 850 µ?t? en una cantidad de 90 a 100% de masa con respecto a la masa total de la resina absorbente de agua contenida en el absorbente de agua de particulado. Más preferentemente, el absorbente de agua de particulado incluye una resina absorbente de agua de particulado que tiene un tamaño de partícula dentro de un rango no menor a 150 µ? a 850 µ?t? en una cantidad no menor a 95% de masa, o más preferentemente no menor a 98% de masa, con respecto a la masa total de la resina absorbente de agua contenida en el absorbente de agua de particulado (en lo sucesivo puede referirse simplemente como "partículas"). El tamaño de partícula de masa promedio de la resina absorbente de agua de particulado, está preferentemente dentro de un rango de 200 a 700 µ?t?, más preferentemente de 300 a 600 µ?t?. Entre estos rangos preferentes, es particularmente preferible un rango de 350 a 550 pm, y lo más preferible un rango de 400 a 500 pm. La cantidad de partículas menor a 150 pm, no debe estar contenida excediendo un 10% de masa, debido a que inhibe la capacidad de difusión del fluido corporal, tal como sangre u orina en el absorbente de agua. Otra razón es que incrementa el área de contacto con aire, cuando se utiliza el absorbente de agua en la forma de un absorbente, obteniéndose como resultado que el absorbente de agua de particulado se solubilice fácilmente. Además, la cantidad de partículas que exceden 850 µ?t?, no debe contenerse excediendo un 10% de masa, debido a que retarda el rango de captación de agua por parte del absorbente de agua. Además, de un tamaño de partícula dentro del rango definido, el absorbente de agua de particulado de la presente invención tiene una absorbencia constante contra presión sin importar la concentración de sal. En la presente invención, la absorbencia contra presión se define como la absorbencia para las soluciones con diferentes concentraciones de sal (soluciones acuosas de 0 a 0.90% de masa de cloruro de sodio) medidas después de un período de tiempo determinado previamente contra una presión de 4.83 kPa. La absorbencia contra presión definida de este modo, se encontró como la más adecuada para responder, en aplicaciones reales, a los cambios en concentración de fluidos corporales, tales como orina. Más específicamente, además de un tamaño de partícula dentro del rango definido, el absorbente de agua de la presente invención tiene un primer índice de absorción de concentración de sal no menor a 0.60, tal como se mide a través de la fórmula (1) que se encuentra más adelante, cuando se utiliza agua de intercambio de iones en la forma de una solución acuosa con una concentración de sal constante: (índice de absorción de concentración de sal) = (absorbencia de una solución acuosa de una concentración de sal constante contra una presión de 4.83 kPa)/(absorbencia de una solución acuosa de una concentración de sal constante contra no presión) ... (1), en donde el numerador es la absorbencia contra una presión de 4.83 kPa, cuando el absorbente de agua de particulado se impregna con (se pone en contacto con) la solución acuosa con una concentración de sal constante durante 60 minutos, y el denominador es la absorbencia contra no presión cuando el absorbente de agua de particulado se impregna con una cantidad en exceso de la solución acuosa con una concentración de sal constante durante 60 minutos. El primer índice de concentración de sal es preferentemente no menor a 0.70, más preferentemente no menor a 0.80, aún más preferentemente no mayor a 0.90, e incluso más preferentemente no menor a 0.95. No es preferible un primer índice de absorción de concentración de sal menor a 0.60, debido a que en este caso la absorbencia contra presión de la resina absorbente de agua de la solución acuosa de una concentración de sal en particular varía (fluctúa) ampliamente en respuesta a los cambios (disminución) en la concentración de sal de la orina o cambios (disminución) en la concentración de sal originada por una difusión de la orina a través del pañal. En este caso, es difícil asegurar un desempeño suficiente en uso práctico. También ocurre el mismo fenómeno cuando el primer índice de absorción de concentración de sal tiene un límite superior excesivamente alto. Por consiguiente, el límite superior del primer índice de absorción de concentración es preferentemente no mayor a 1.20, o más preferentemente no mayor a 1.10. (Se debe observar que un índice de 0.60 es lo mismo que decir 0.600. Por lo tanto, cuando se describen valores de absorción de concentración de sal o índice de tolerancia de sal, únicamente se proporcionan los primeros dos dígitos a la derecha del punto decimal). Además, de un tamaño de partícula y un primer índice de absorción de concentración de sal dentro de los rangos definidos, el absorbente de agua de particulado de la presente invención debe tener preferentemente otras propiedades, tal como se definirá más adelante, para asegurar una absorción de orina estable en respuesta a los cambios (disminución) en la concentración de sal de la orina o a cambios (disminución) en la concentración de sal originados por una difusión de la orina a través de un pañal. En forma específica, el absorbente de agua de particulado de la presente invención, tiene preferentemente un segundo índice de absorción de concentración de sal no menor a 0.80 tal como se mide a través de la fórmula (1) anterior, en donde el segundo índice de absorción de concentración de sal es el índice de absorción de concentración de sal cuando la solución acuosa con una concentración de sal constante es una solución acuosa de 1% de masa de cloruro de sodio. El segundo índice de concentración de sal, es más preferentemente no menor a 0.90, aún más preferentemente no menor a 0.95. El límite superior del segundo índice de concentración de sal generalmente no es mayor a 1.20, y preferentemente no mayor a 1.10. Además de un tamaño de partícula y el primer índice de absorción concentración de sal dentro de los rangos definidos, el absorbente de agua de particulado de la presente invención tiene preferentemente un tercer, cuarto, quinto y sexto índices de absorción de concentración de sal, tal como se miden a través de la fórmula (1) anterior, cuando la solución acuosa de una concentración de sal constante es de 0.30% de masa, 0.50% de masa, 0.70% de masa, y 0.90% de masa de agua de cloruro de sodio, respectivamente, en donde al menos uno de los tercero, cuarto, quinto y sexto índices de absorción de concentración de sal es no menor a 0.90. Estos índices de absorción de concentración de sal del tercero al sexto, son preferentemente no menores a 0.95, y el límite superior de los mismos es generalmente no mayor a 1.20, y preferentemente no mayor a 1.10. Además, de un tamaño de partícula y primer índice de absorción de concentración de sal dentro de los rangos definidos, el absorbente de agua de particulado de la presente invención tiene preferentemente un índice de absorción de concentración de sal promedio no menor a 0.90, tal como se mide tomando un promedio del tercer, cuarto, quinto, y sexto índices de absorción de concentración de sal. Más preferentemente, el índice de absorción de concentración de sal promedio es no menor a 0.95, y el límite superior del mismo es generalmente no mayor a 1.20, y preferentemente no mayor a 1.10. Además, el índice de absorción de concentración de sal promedio tiene una desviación estándar preferentemente dentro de un rango de 0 a 0.100, y más preferentemente de 0 a 0.50. Además de un tamaño de partícula y un primer índice de absorción de concentración de sal dentro de los rangos definidos, el absorbente de agua de particulado de la presente invención, tiene un primer índice de tolerancia de sal no menor a 0.40 tal como se mide a través de la fórmula (2) que se encuentra más adelante, cuando se utilice una solución acuosa de 0.10% de masa de cloruro de sodio en la forma de la solución acuosa con una concentración de sal constante: (índice de tolerancia de sal) = (absorbencia de una solución acuosa con una concentración de sal constante contra no presión)/(absorbencia para agua de intercambio de iones contra no presión) .. (2), en donde el numerador es la absorbencia contra no presión cuando el absorbente de agua de particulado se impregna con una cantidad en exceso de la solución acuosa con una concentración de sal constante durante 60 minutos, y el denominador es la absorbencia contra no presión cuando el absorbente de agua de particulado se impregna con agua de intercambio de iones durante 60 minutos. El límite inferior del primer índice de tolerancia de sal es preferentemente no menor a 0.50, y el límite superior es generalmente no mayor a 1.20, y preferentemente no mayor a 1.10. El absorbente de agua de particulado de la presente invención, tiene una absorbencia contra no presión dentro de un rango definido (15 g/g a 27 g/g). Para una solución acuosa de 0.90% de masa de cloruro de sodio, la absorbencia (valor de 60 minutos), es de 10 g/g a 27 g/g, preferentemente 12 g/g a 27 g/g, más preferentemente 15 g/g a 27 g/g, aún más preferentemente 17 g/g a 25 g/g, e incluso más preferentemente 18 g/g a 22 g/g. Además, el absorbente de agua de particulado de la presente invención tiene preferentemente un índice de Permeabilidad de Gel (GPI, unidad: 10~7 x cm3 x s x g"1, en donde se omitirá la unidad en lo sucesivo) no menor a 10. Como resultado del estudio intenso con respecto a varios problemas de los absorbentes de agua convencionales, los inventores de la presente invención han descubierto que el índice de permeabilidad de gel (GPI) de los absorbentes de agua convencionales, se reduce en gran medida con el incremento en la concentración de sal (cambio en la concentración de sal originado por las condiciones de un ambiente o por el intercambio de iones o movimiento del líquido en un absorbente) o presión (cambio en presión por el peso o postura de una persona que utiliza un absorbente). Esto se encontró como perjudicial para la permeabilidad de un absorbente que se hincha, para una solución absorbida tal como orina. Por otra parte, el absorbente de agua de particulado de la presente invención, asegura una permeabilidad de gel estable sin importar los cambios en concentración de sal o presión. Por consiguiente, con el absorbente de agua de particulado de la presente invención, una solución puede permearse lo suficiente a través del absorbente (se incrementa el área de difusión). Además, el absorbente puede absorber más solución, evitando el filtrado de líquido. El valor de GPI es preferentemente no menor a 15, y más preferentemente no menor a 20. El GPI se describirá con mayor detalle en la sección de ejemplos que se encuentra más adelante. En el absorbente de agua de particulado de la presente invención, el GPI para el agua de intercambio de iones contra una presión de 2.07 kPa es no menor a 10, preferentemente no menor a 15, y más preferentemente no menor a 20. El GPI en estos rangos es considerablemente más alto que el GPI de absorbentes que fluctúa de 0 a 1, y no disminuye tanto como incrementa la presión. Además, en el absorbente de agua de particulado de la presente invención, el GPI de una solución acuosa de 0.3 a 0.9% de masa de cloruro de sodio contra una presión de 2.07 kPa es no menor a 10, preferentemente no menor a 20, más preferentemente no menor a 50, más preferentemente no menor a 100 e incluso más preferentemente no menor a 150. El GPI en estos rangos es considerablemente más alto que el GPI de absorbentes convencionales que fluctúa de 0 a varias décimas, y no disminuye tanto conforme incrementa la concentración de sal. Además, en el absorbente de agua de particulado de la presente invención, el GPI de una solución acuosa de 0.7% de masa de cloruro de sodio contra una presión de 4.83 kPa es no menor a 10, preferentemente no menor a 15, y más preferentemente no menor a 20. El GPI en estos rangos es considerablemente más alto que el GPI de los absorbentes convencionales que fluctúa de 0 a 1, y no disminuye tanto con el incremento en la concentración de sal. Particularmente, el GPI de una solución acuosa de 0.3 a 0.9% de masa de cloruro de sodio contra una presión de 2.07 kPa muestra únicamente un pequeño cambio y es estable en un rango no menor a 150. Tal como se observó anteriormente, el absorbente de agua de particulado de la presente invención, tiene un GPI estable y alto sin importar los cambios en la concentración de sal o presión, asegurando de este modo un desempeño de absorbencia superior (área de difusión incrementada, rango de absorción rápida) cuando se utiliza en la forma de un absorbente en aplicaciones reales. Además, el absorbente de agua de particulado de la presente invención tiene una potencia de absorción de agua superior con una absorbencia (valor de 60 minutos) no menor a 50 g/g/, preferentemente no menor a 60 g/g, y más preferentemente no menor a 70 g/g para una agua de intercambio de iones contra una presión de 4.83 kPa. Se debe observar aquí que la absorbencia contra la presión debe tener un límite superior sin límite y debe tener preferentemente un valor alto. Considerando el costo de fabricación y otros factores económicos, el límite superior de absorbencia contra presión es preferentemente de 200 g/g, y más preferentemente 150 g/g. Por consiguiente, la presente invención proporciona un absorbente de agua de particulado novedoso, tal como se describirá más adelante. El absorbente de agua de particulado contiene una resina absorbente de agua en la forma de un componente principal, siendo la resina absorbente de agua un polímero reticulado de un monómero no saturado soluble en agua. La resina absorbente de agua tiene una forma en particular y contiene partículas con un tamaño de partícula dentro de un rango de no menos de 106 pm y menos de 850 µ?t?, en una cantidad no menor a 90% de masa con respecto a la masa total de la resina absorbente de agua contenida en el absorbente de agua de particulado. El absorbente de agua de particulado tiene una absorbencia contra presión no menor a 50 g/g, tal como se mide impregnando el absorbente de agua de particulado con un agua de intercambio de iones durante 60 minutos contra una presión de 4.83 kPa. El absorbente de agua de particulado sobrepasa los absorbentes de agua convencionales, en términos de potencia de absorción de agua de intercambio de iones, siendo particularmente fuerte la potencia de absorción en bajas concentraciones de sal. Preferentemente el absorbente de agua de particulado de la presente invención se define a través del índice de absorción de concentración de sal, índice de tolerancia de sal, índice de absorción de concentración de sal promedio y su desviación estándar, y el índice de permeabilidad de gel. [Otros aditivos] Además de los aditivos que se utilizan para la reticulación de la superficie en un tratamiento de la superficie, se pueden agregar según se requiera, otros aditivos (denotados en lo sucesivo como "otros aditivos"). Los ejemplos de tales otros aditivos incluyen: agentes desodorantes; agentes antibacterianos; material de fragancia; agentes de generación de espuma; pigmentos; tintes; fibras de argolla hidrofílicas; plastif ¡cantes; adhesivos; tensoactivos; fertilizantes; oxidantes; reductores; agua; sal; queladores; desinfectantes; polímeros hidrofílicos tales como polietilenglicol y polietilenimina; polímeros hidrofóbicos tales como parafina; resinas termoplásticas tales como polietileno y polipropileno; y resinas de termoajuste tales como resina de poliéster y resina de urea. Estos aditivos pueden agregarse en un paso de adición, para impartir diversas funciones a la resina absorbente de agua. Preferentemente, estos aditivos se agregan a la superficie de la resina absorbente de agua en el paso de adición. Estos aditivos se utilizan en una cantidad generalmente de 0 a 30% de masa, preferentemente de 0 a 10% de masa, y más preferentemente de 0 a 1% de masa, todas con respecto al 100% de masa de la resina absorbente de agua. [Uso del absorbente de agua] El absorbente de agua de particulado de la presente invención, proporciona una potencia de absorción estable sin importar la concentración de sal. Esto hace que el absorbente de agua de particulado aplique a un amplio rango de campos tal como retención de agua agrícola u hortiagrícola, retención de agua industrial, disecador, agente de humidificación o material de construcción. Sin embargo, el absorbente de agua es particularmente adecuado para artículos sanitarios, los cuales se representan mediante panales de papel y toallas sanitarias para absorber fluidos corporales, incluyendo heces, orina y sangre. Las propiedades del absorbente de agua de particulado de la presente invención, son estables y bien balanceadas. Esto permite que el absorbente de agua de particulado se utilice en la forma de un artículo absorbente sanitario a una concentración alta (proporción de peso de resina absorbente de agua con respecto al peso total de la resina absorbente de agua y material de fibra), tal como se define mediante una proporción de concentración del núcleo en la fórmula (3) que se encuentra más adelante, preferentemente dentro de un rango de 30 a 100% de masa, más preferentemente de 40 a 100% de masa, e incluso más preferentemente de 50 a 95% de masa. (concentración de núcleo) = (masa de absorbente de agua de particulado)/(masa de absorbente de agua de particulado) + (masa de material de fibra) ... (3). Se puede incorporar un material absorbente de agua (compuesto de un núcleo de absorción y un absorbente de agua) en un artículo sanitario en cualquier forma. Por ejemplo, el material absorbente puede tener una construcción emparedada en la cual se coloca un absorbente de agua entre hojas de material de fibra hidrofílica, o una construcción en combinación en la cual, un absorbente de agua se mezcla con el material de fibra hidrofílica. [Ejemplos] La presente invención se describirá con mayor detalle más adelante, haciendo referencia a ejemplos y ejemplos comparativos. Sin embargo, se debe apreciar que la presente invención no se limita únicamente a las formas particulares que se describen más adelante. Además, el término "parte" tal como se utiliza en la presente invención se refiere a "parte por masa (peso)", a menos que se especifique lo contrario. Se debe observar que, las medidas se llevaron a cabo a una temperatura de aire y temperatura líquida de 25°C +.1°C, y bajo presión atmosférica y una humedad relativa debajo de 50%, a menos que se especifique lo contrario. Además, en la medición de los parámetros del absorbente de agua o resina absorbente de agua (que se describirán más adelante) antes mencionados, las medidas se realizaron utilizando generalmente el absorbente de agua o resina absorbente de agua sin modificación alguna. Sin embargo, en el caso en donde el absorbente de agua o la resina absorbente de agua ha absorbido en forma excesiva la humedad, esto es, en el caso de un absorbente de agua o resina absorbente de agua tomada de un artículo absorbente, tal como un pañal, la medida se realizó después de los siguientes pasos: el absorbente de agua o resina absorbente de agua se secó en forma adecuada, por ejemplo, bajo presión reducida, de modo que tuvo una masa constante a una temperatura de 60°C por ejemplo, y su contenido de humedad se ajustó a no más de 7 + 1% de agua de masa, más preferentemente no más de 5 + 1% de masa. <Preparación de soluciones> Con el objeto de evaluar las propiedades de absorción de la resina absorbente de agua y el absorbente de agua (absorbente de agua de particulado), la presente invención utilizó agua de intercambio de iones y soluciones acuosas de cloruro de sodio que tienen diferentes concentraciones de sal . - Solución SO: agua de intercambio de iones, - Solución S1: solución acuosa de 0.10% de masa (peso) de cloruro de sodio, - Solución S2: solución acuosa de 0.20% de masa (peso) de cloruro de sodio, - Solución S3: solución acuosa de 0.30% de masa (peso) de cloruro de sodio, - Solución S4: solución acuosa de 0.40% de masa (peso) de cloruro de sodio, - Solución S5: solución acuosa de 0.50% de masa (peso) de cloruro de sodio, - Solución S6: solución acuosa de 0.70% de masa (peso) de cloruro de sodio, - Solución S7: solución acuosa de 0.90% de masa (peso) de cloruro de sodio, <Absorbencia (absorbencia contra no presión durante 60 minutos (GV, Volumen de Gel))> Se colocaron de manera uniforme 0.20 g de resina absorbente de agua (o absorbente de agua) en una bolsa de trapo no tejido (60 mm x 60 mm), y la bolsa se sumergió en cada una de las soluciones de la SO a la S7 utilizadas en exceso (al menos 100 g). Después de 60 minutos, la bolsa se sacó y se eliminó el agua de la bolsa durante 3 minutos a 250 g, utilizando un separador centrífugo. Después de la eliminación de agua, se midió el peso W2 (g) de la bolsa. Se debe observar que cuando la resina absorbente de agua (o absorbente de agua) tiene un factor de hinchazón alto con el peso W2 (g) de la bolsa que excede 15 (g), la dosis de resina absorbente de agua (o absorbente de agua) dentro de la bolsa se ajustó en forma adecuada a no más de 0.20 g. En forma específica, para las soluciones de la SO a la S3, la dosis de resina absorbente de agua (o absorbente de agua) se ajustó a 0.01 a 0.05 g. En forma similar, la dosis fue de 0.05 a 0.15 para las soluciones S4 y S5, y de 0.10 a 0.20 g para las soluciones S6 y S7. En esta forma, el peso W2 (g) de la bolsa se ajustó de 5 a 15 (g). Se llevó a cabo el mismo proceso con una bolsa vacía que no contiene resina absorbente de agua o absorbente de agua, y se midió el peso W1 (g) de la bolsa vacía. Posteriormente, se resolvió la siguiente fórmula (4) para obtener la absorbencia (g/g), utilizando los valores medidos del peso W1 y el peso W2: (Peso W2(g) - Peso W1 (g)) Absorbencia (g/g) = ...(4) Peso de la resina absorbente de agua (o absorbente de agua) (g) <Absorbencia Contra Presión (AAP)> Se fusionó un cernidor estándar de acero inoxidable de malla 400 (tamaño de malla de 38 µ?t?) en la parte del fondo de un cilindro de soporte de plástico que tiene un diámetro interno de 60 mm, y se salpicaron de manera uniforme sobre el cernidor 0.9000 g de resina absorbente de agua o absorbente de agua. Se preparó un pistón con un diámetro externo ligeramente más pequeño a 60 mm, diseñado para ajustar dentro del cilindro de soporte sin espacio, pero con una corrida vertical libre dentro del cilindro. El pistón se ajustó de tal forma que se pudiera aplicar de manera uniforme una carga de 4.83 kPa (0.7 psi) en la resina absorbente de agua o absorbente de agua. El pistón y la carga se colocaron en este orden sobre la resina absorbente de agua o absorbente de agua, y se midió la masa total Wa (g) de este aparato de medición. Posteriormente, se colocó un filtro de vidrio que tiene un diámetro de 90 mm (elaborado por Sougo Rikagaku Garasu Seisakusho Co., Ltd.; diámetro de poro de 100 pm a 120 µ m ) , dentro de un plato de Petri que tiene un diámetro de 150 mm, y se agregó cada solución hasta el nivel de la superficie superior del filtro de vidrio. En el filtro de vidrio, se colocó una pieza de papel de filtro que tiene un diámetro de 90 mm (elaborado por ADVANTEC Toyo Kaisha, Ltd.; nombre del producto: (Qualitative Filter Paper, JIS P 3801, No. 2); con un espesor de 0.26 mm; un diámetro de abertura mínimo de 5 µ?t?) para humedecer completamente el papel del filtro, y se eliminó la solución en exceso. Posteriormente se colocó el aparato de medición en el papel de filtro húmedo para absorber la solución contactada bajo presión. Después de 1 hora, se levantó el aparato de medición y se midió un peso Wb (g) del aparato de medición. A partir de los valores de Wa y Wb ya medidos, se calculó una absorbencia contra presión (g/g) utilizando la siguiente fórmula (5): (Wb(g)-Wa(g)) Absorbencia contra presión (g/g) = Masa de resina absorbente de agua o absorbente de agua (0.9000g) ...(5) <índice de Absorción de Concentración de Sal> El índice de absorción de concentración de sal de la presente invención, se calculó de acuerdo con la fórmula (1) que se encuentra más adelante, con base en las absorbencias medidas de la solución (SO, S1 - S7) contra presión y contra no presión.

Absorbencia contra presión de 4.83 kPa para una solución acuosa con una concentración de sal constante Indice de absorción de absorción de concentración de sal = Absorbencia contra no presión para una solución acuosa con una concentración de sal constante ...(1), en donde la "absorbencia contra presión" es la absorbencia contra una presión de 4.83 kPa, cuando la resina absorbente de agua o absorbente de agua se sumergen dentro (se ponen en contacto con) una solución acuosa con una concentración de sal constante durante 60 minutos, y la "absorbencia contra no presión" es la absorbencia contra no presión cuando la resina absorbente de agua o absorbente de agua, se sumerge en una cantidad en exceso de una solución acuosa con una concentración de sai constante durante 60 minutos. Tal como se utiliza en la presente invención, un primer índice de absorción de concentración de sal es el índice de absorción de concentración de sal cuando se utiliza agua de intercambio de iones como la solución acuosa con una concentración de sal constante en la fórmula (1) anterior. En forma similar, un segundo índice de absorción de concentración de sal es el índice de absorción de concentración de sal cuando se utiliza una solución acuosa de 0.10% de masa de cloruro de sodio como la solución acuosa con una concentración de sal constante en la fórmula (1). Un tercer índice de absorción de concentración de sal, es el índice de absorción de concentración de sal cuando se utiliza una solución acuosa de 0.30% de masa de cloruro de sodio como la solución acuosa con una concentración de sal constante en la fórmula (1). Un cuarto índice de absorción de concentración de sal es el índice de absorción de concentración de sal cuando se utiliza una solución acuosa de 0.50% de masa de cloruro de sodio como la solución acuosa con una concentración de sal constante en la fórmula (1). Un quinto índice de absorción de concentración de sal es el índice de absorción de concentración de sal cuando se utiliza una solución acuosa de 0.70% de masa de cloruro de sodio como la solución acuosa con una concentración de sal constante en la fórmula (1). Un sexto índice de absorción de concentración de sal es el índice de absorción de concentración de sal cuando se utiliza una solución acuosa de 0.90% de masa de cloruro de sodio, la solución acuosa con una concentración de sal constante en la fórmula (1). <índice de tolerancia de sal> Con base en la absorbencia contra no presión medida, se encontró el índice de tolerancia de sal a través de la siguiente fórmula (2).

Absorbencia contra no presión para una solución acuosa con una concentración de sal constante índice de tolerancia de sal = Absorbencia contra no presión para agua de intercambio de iones ...(2), en donde la "absorbencia contra no presión" es la absorbencia cuando la resina absorbente de agua o absorbente de agua se sumerge en una cantidad en exceso de una solución acuosa con una concentración de sal constante durante 60 minutos. Aquí, un primer índice de tolerancia de sal es el índice de tolerancia de sal cuando se utiliza una solución acuosa de 0.10% de masa de cloruro de sodio como una solución acuosa con una concentración de sal constante en la fórmula (2) anterior. >Diámetro de Partícula de Peso (Masa) Promedio> La resina absorbente de agua o absorbente de agua, se cernió con un cernidor estándar JIS de diversos tamaños de malla, incluyendo 850 µ?t?, 710 µ??, 600 µ?p, 500 µ??, 425 µ?t?, 300 µ??, 212 µ??, 150 µ? , 106 µp?, y 75 µ??, y se trazó el porcentaje de partículas residuales en un papel de probabilidad logarítmica. La gráfica proporciona el diámetro de partícula de peso promedio (D50). Se llevó a cabo el cernido colocando 10.00 g de polvo de resina absorbente de agua o absorbente de agua en servidores estándar JIS (IIDA TESTING SIEVE: diámetro interno de 80 mm) con diferentes tamaños, incluyendo 850 µ?t?,, 710 µ?p, 600 µp?, 500 µ??, 425 µ m , 300 µ??, 212 µ??, 150 µ?t?, 106 µ?t?, y 75 µ??, y a través de la clasificación del polvo de resina absorbente de agua o absorbente de agua durante 10 minutos utilizando un aparato de agitación de cernidor low-tap (aparato de agitación de cernidor ES-65 elaborado por lida Seisakusho Co., Ltd.). Se debe observar, que el término "diámetro de partícula de peso promedio (D50)" tal como se utiliza en la presente invención, es el tamaño de un cernidor con el cual se clasificaron el 50% de las partículas con respecto al peso total de la resina absorbente de agua o partículas absorbentes de agua, cuando se clasificaron durante 10 minutos utilizando el aparato de agitación de cernidor, tal como se describe en la Patente Norteamericana No. 5051259. <Contenido Soluble en Agua (Cantidad Soluble)> Se midieron 184.3 g de 0.50% de masa de una solución acuosa de cloruro de sodio para un contenedor de plástico de 250 mi equipado con una tapa. Posteriormente, con el objeto de extraer el contenido soluble, se agregaron 1.00 g de resina absorbente de agua o absorbente de agua a la solución acuosa, y la mezcla resultante se agitó (a una velocidad de por ejemplo 250 a 350 rpm) con un agitador magnético durante 16 horas utilizando una paleta de agitación A que tiene una longitud de 40 mm y un diámetro de 8 mm (por ejemplo, paleta de agitación A, producto de Sougo Rikagaku Glass Seisakusho Co., Ltd.) de modo que la profundidad de su remolino fue de aproximadamente 2 cm. El extracto se filtró a través de una pieza de papel de filtro (elaborada por ADVANTEC Toyo Kaisha, Ltd.; nombre del producto: (Qualitative Filter Paper, JIS P 3801, No. 2); con 0.26 mm de espesor; diámetro de abertura mínimo de 5 µ??, y se midieron 50.0 g de filtrado en la forma de una solución de medición. Posteriormente, se tituló una solución salina que no contiene resina absorbente de agua o absorbente de agua a un pH de 10, utilizando una solución acuosa NaOH 0.1N. Posteriormente, se tituló la solución salina a un pH de 2.7 utilizando una solución acuosa HCI 0.1N. La titulación produjo tituladores en blanco ([bNaOHjmL, [bHCIjmL). Se llevó a cabo la misma titulación utilizando la solución de medición para obtener tituladores ([NaOH]mL, [HCIJmL). Posteriormente, se calculó un contenido soluble de la resina absorbente de agua o absorbente de agua a partir de los tituladores en blanco, y los tituladores de la solución de medición. Por ejemplo, para una resina absorbente de agua o absorbente de agua que contiene una cantidad conocida de ácido acrílico y su sal (acrilato de sodio), se puede calcular la cantidad soluble a partir de la fórmula (6.1) que se encuentra a continuación, utilizando el peso molecular promedio del monómero de ácido acrílico (acrilato de sodio), y los tituladores tal como se determinaron anteriormente. 0.1 x peso molecular promedio x 184.3 x 100 x ([HCI] - [bHCI]) Cantidad soluble (% por peso) = 1000/1.0/50.0 ...(6.1) Para una resina absorbente de agua o absorbente de agua con una cantidad de contenido no conocida, se calculó el peso molecular promedio del monómero, determinando primero una proporción de neutralización de acuerdo con la fórmula (6.2) que se encuentra a continuación, utilizando los valores de titulación medidos. A partir del peso molecular promedio del monómero ya calculado, el contenido soluble de la resina absorbente de agua o absorbente de agua se calculó a partir de la fórmula (6.1) mencionada anteriormente.

[NaOH]-[bNaOH] Proporción de neutralización (% mol.) = x 100 [HCI]-[bHCI] ...(6.2) <Evaluación de Desempeño del Artículo Absorbente (prueba utilizando Kewpie Doll®)> Se produjo en la forma que se indica a continuación un artículo absorbente que se utilizó para una evaluación de desempeño. Primero, se mezclaron en seco 50 partes por peso de resina absorbente de agua (absorbente de agua) obtenida en los ejemplos y en los ejemplos comparativos que se describirán más adelante, con 50 partes en peso de pulpa de madera molida utilizando un mezclador. La mezcla se formó en una bobina de 120 mm x 400 mm sobre un colador de malla de alambre 400 (tamaño de malla de 38 µ??) con un aparato de moldeo de aire tipo lotes. Posteriormente, la bobina se prensó contra una presión de 2 kg/cm2 (196.14 kPa) durante 5 segundos. Como resultado, se obtuvo un material absorbente que tuvo un peso base de aproximadamente 0.047 g/cm2. En forma subsecuente, se laminaron en este orden utilizando una cinta de doble cara, una hoja posterior (hoja impermeable al líquido) que tiene una entrepierna elaborada de polipropileno impermeable, el material absorbente y una hoja superior (hoja permeable al líquido) elaborada de polipropileno permeable a líquidos,. Posteriormente, se adhirieron dos sujetadores de cinta al laminado para obtener un artículo absorbente (por ejemplo, pañal de papel). El artículo absorbente se colocó sobre un Kewpie Dolí® (55 cm de alto y 5 kg de peso), y el Kewpie Dolí® se colocó hacia abajo. Posteriormente, se insertó un tubo entre el artículo absorbente y el Kewpie Dolí®, y la solución (S0-S7) se suministró a través del tubo a un área en donde se espera que caiga la orina. Aquí, la solución se suministró cada 20 minutos, 50 mi de cada uno, después de que se calentó a una temperatura de 37°C, y la solución se agregó hasta que el artículo absorbente ya no podía absorber más y se filtró la solución. La cantidad de solución suministrada hasta este punto fue medida. Se repitió la medida cuatro veces por cada una de las soluciones de la SO a la S7, y se calculó un promedio de cuatro valores medidos. Se calculó el promedio como la cantidad de solución (SO - S7) absorbida (cantidad de absorción QP (g)). Se consideró en la evaluación, que entre mayor es la cantidad absorbida, mejor es el desempeño del artículo absorbente. Después del suministro de la solución, se fijaron cuatro lados del artículo absorbente con una cinta adhesiva, y la hoja superior del artículo absorbente se cortó y se eliminó de modo que el artículo absorbente pudiera ser observado desde la parte en la que se suministró la solución. Posteriormente, con el objeto de una capacidad de difusión (%), se midió una parte del material absorbente que había absorbido la solución, desde la parte en que se suministró la solución. Se calculó la capacidad de difusión (%) dividiendo el área utilizada del material absorbente entre el área total del material absorbente. Tal como se describió anteriormente, la cantidad de solución se midió cuatro veces para calcular una cantidad de absorción QP. Por consiguiente, se calculó la capacidad de difusión (%) para cada una de las cuatro medidas y se calculó un promedio de cuatro capacidades de difusión (%) en la forma de una capacidad de difusión QP (%) para cada una de las soluciones de la SO a la S7. Se consideró en la evaluación, que entre mayor es la capacidad de difusión QP, mejor es el desempeño del artículo absorbente. <índice de Permeabilidad de Gel/GPI> Utilizando un aparato de prueba de guía de flujo de solución salina, el cual se describe en la Publicación Internacional W09522356 (que corresponde a la Publicación de Patente Abierta Japonesa No. 509591) (Tokuhyouhei 9-509591)), se calculó un índice de permeabilidad de gel (GPI) con el agua de intercambio de iones y las soluciones acuosas de cloruro de sodio de la SO a la S7 utilizadas en la forma de una solución de hinchazón y una solución de permeación. En forma específica, se utilizó un aparato de medición mostrado en la figura 1 para la medición de GPI. El aparato de medición incluye: un tanque 31 que contiene una solución de permeación 33; una celda 41 en la cual se suministra una solución a una capa de gel 44 que comprende una resina absorbente de agua o un absorbente de agua hinchado; un contenedor de recolección 48 para recolectar la solución que ha sido permeada a través del gel; e incluso una báscula 49 para medir el peso de la solución recolectada. Dentro del tanque 31 se insertó un tubo de vidrio 32. El extremo inferior del tubo de vidrio 32 se colocó de modo que la solución de permeación suministrada a la celda 41, se mantuviera 5 cm arriba de la parte del fondo de la capa de gel 44. Se suministró a la celda 41 una solución de permeacion 33 que se encuentra en el tanque 31, a través de un tubo en forma de L 34 equipado con una válvula 35. La celda 41 es un contenedor en el cual la solución de permeacion, se permea a través de la capa de gel 44 la cual comprende una resina absorbente de agua o un absorbente de agua hinchado. La celda 41 tiene un diámetro interno de 6 cm, e incluye una gasa de alambre de acero inoxidable 42 (No. 400, tamaño de malla de 38 pm), en la superficie del fondo de la celda 41. La celda 41 también incluye un pistón 46 el cual se prensa contra la superficie de la capa de gel 44. El pistón 46 tiene agujeros 47 a través de su parte inferior. Los agujeros 47 están diseñados para pasar la solución de permeacion. La parte inferior del pistón 46 también tiene un filtro de vidrio 45 con una excelente permeabilidad para evitar que la resina absorbente de agua o el absorbente de agua, o su gel hinchado entren a los agujeros 47. La celda 41 se coloca en una mesa. La mesa está en contacto con la celda 41, y comprende una gasa de metal de acero inoxidable 43 de modo que la solución de permeacion pueda pasar libremente a través de la mesa. El contenedor de recolección 48 para recolectar la solución de permeación, se coloca en la báscula equilibrada 49 debajo de la gasa de metal 43 que soporta la celda 41. La báscula equilibrada mide un peso de la solución de permeación, el cual se recolectó mediante el contenedor de recolección 48. El aparato de medición se utilizó para medir el GPI en la forma que se describirá más adelante. La resina absorbente de agua o el absorbente de agua (0.900g) se cargaron a una altura equilibrada dentro de la celda 41. En la celda 41, la resina absorbente de agua o el absorbente de agua se hincharon con una solución de hinchazón durante 60 minutos contra una presión determinada previamente de (0.3 psi (2.07 kPa) ó 0.7 psi (4.83 kPa)). Posteriormente, se registró la altura de la capa de gel 44, la cual es una resina absorbente de agua o absorbente de agua hinchado o gelatinizado. Posteriormente, se suministró una solución de permeación desde el tanque 31 a una presión hídrostática constante bajo la misma presión de hinchazón aplicada, para permear la capa de gel 44. Se debe observar que la solución de permeación utilizada en la presente invención, es la misma que la solución de hinchazón que se utiliza para el hinchado. Por ejemplo, cuando la solución SO se utiliza para hinchazón, la solución SO se utiliza como una solución de permeación. Posteriormente, utilizando una computadora y una báscula, se registró la cantidad de solución de permeación (g) que pasa a través de la capa de gel 44 (figura 1) cada 20 segundos como una función de tiempo durante 10 minutos. El rango de flujo Fs(t) (g/s) de la solución de permeación que pasa a través de la capa de gel 44 (la mayor parte de la solución de permeacion pasa a través de la capa de gel 44 entre las partículas de gel), se obtiene dividiendo el peso (g) de la solución de permeacion que pasa a través de la capa de gel 44 dentro de un período de tiempo determinado previamente entre este tiempo determinado previamente. El índice de permeabilidad de gel (GPI) se calculó a partir de la fórmula (7) que se encuentra más adelante, utilizando únicamente datos (rango de flujo Fs(t)) que se obtuvieron en un período de tiempo de 10 minutos, en el cual se registró la cantidad de solución de permeacion. El período de tiempo de 10 minutos inició a partir del tiempo Ts, en el cual se obtuvo una presión hidrostática estable y un rango de flujo estable.

(Fs(t=0)x Lo) GPI = (p x A x ??) (F,(t = 0) x Lo) 139506 ...(7) En la fórmula (7), el valor de Fs(t=0), el cual indica el rango de flujo inicial a través de la capa de gel 44, se obtuvo trazando el rango de flujo Fs(t) versus tiempo t (10 minutos después de ts) y determinando un valor en t=0 mediante la extrapolación de la gráfica a través del método de mínimos cuadrados. En la fórmula (7), L0 es la altura de la capa de gel (cm), p es la densidad de la solución NaCI (g/cm3), A es el área superior en la capa de gel en la celda 41 (28.27 cm2), y ?? es la presión hidrostática aplicada a la capa de gel (4920 dinas/cm2). La unidad de GPI es 107 x cm3 x s x g"1. <Ejemplo de Referencia 1> Se preparó una solución (1) disolviendo 14.6 g de diacrilato de polietilenglicol (el número promedio de moles de óxido de etileno agregado fue de 8) en 4,500 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero de 39% por peso) que se había neutralizado hasta una proporción de neutralización de ' 71.3 mol por ciento, mezclando soda cáustica con un ácido acrílico que contiene una cantidad no detectable (ND) (menor a 1 ppm) de protoanemonina y furfuralo, y 50 ppm de p-metoxifenol (con respecto al peso del ácido acrílico). A la solución (1) se le extrajo el aire durante 60 minutos en una atmósfera de gas de nitrógeno, y se alimentó a un reactor que había sido preparado colocando una tapa sobre un amasador de dos brazos de acero inoxidable de 10 L equipado con dos paletas sigma y una chaqueta. El interior del reactor se reemplazó con gas de nitrógeno, en tanto que se mantuvo la temperatura de la solución (1) a 30°C. Posteriormente, se agregó a la solución (1) con agitación una solución acuosa de 2.46 g de persulfato de sodio y 0.10 g de ácido ascórbico-L. Inició una reacción de polimerización aproximadamente 1 minuto más tarde, y se dejó la reacción durante 60 minutos a una temperatura de 30°C a 90°C, para obtener de este modo un polímero reticulado mediante hidrogel (1 ). Se obtuvo el polímero reticulado mediante hidrogel (1) en piezas de aproximadamente 5 mm de diámetro. Las piezas de polímero reticulado mediante hidrogel (1) se salpicaron posteriormente a través de un cernidor de malla-50 (tamaño de malla de 300 µ??) y se secaron en el mismo con aire caliente a una temperatura de 150°C durante 90 minutos. Después del secado, se pulverizó el polímero reticulado mediante hidrogel (1) con un molino con agitación, y se clasificó y combinó a través de un cernidor de malla-20 (tamaño de malla de 850 m). El producto fue partículas de resina absorbente de agua (a) con una forma triturada en forma irregular. <Ejemplo de Referencia 2> Se preparó una solución (2) disolviendo 11.7 g de diacrilato de polietilenglicol (el número promedio de moles de óxido de etileno agregado fue 8) en 5,200 g de una solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero de 39% por peso) que había sido neutralizada hasta una proporción de neutralización de 60.0 mol por ciento mezclando soda cáustica con un ácido acrílico que contiene una cantidad no detectable de protoanemonina y furfuralo, y 50 ppm de p-metoxifenol (con respecto al peso del ácido acrílico). A la solución (2) se le extrajo el aire y se cargó a un reactor que había sido preparado colocando una tapa sobre un amasador de dos brazos de acero inoxidable de 10 L equipado con dos paletas sigma y una chaqueta, tal como en el ejemplo de referencia 1. El interior del reactor se reemplazó con gas de nitrógeno a una temperatura mantenida de 30°C. Posteriormente, se agregó a la solución (2) con agitación una solución acuosa de 2.88 g de persulfato de sodio y 0.10 g de ácido ascórbico-L. Inició una reacción de polimerización aproximadamente 1 minuto más tarde, y se dejó la reacción durante 60 minutos a una temperatura de 30°C a 90°C, para permitir de este modo un polímero reticulado mediante hidrogel (2) (obtenido en piezas de aproximadamente 5 mm de diámetro). El producto fue secado tal como en el ejemplo de referencia 1. Después del secado, el polímero reticulado mediante hidrogel (2) se pulverizó con un molino de agitación, y se clasificó y combinó a través de un cernidor de malla-20 (tamaño de malla de 850 µ?t>). El producto fue de partículas de resina absorbente de agua (b) con una forma triturada en forma irregular. <Ejemplo de Referencia 3> Se preparó una solución (3) disolviendo 58.5 g de diacrilato de polietilenglicol (el número promedio de moles del óxido de etileno agregado fue 8) en 5,650 g de una solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero de 37% por peso) que había sido neutralizada hasta una proporción de neutralización de 75.0 mol por ciento mezclando soda cáustica con un ácido acrílico que contiene una cantidad no detectable de protoanemonina y furfuralo, y 50 ppm de p-metoxifenol (con respecto al peso del ácido acrílico). A la solución (3) se le extrajo el aire y se cargó a un reactor que había sido preparado colocando una tapa sobre un amasador de dos brazos de acero inoxidable de 10 L equipado con dos paletas sigma y una chaqueta, tal como en los ejemplos de referencia 1 y 2. El interior del reactor se reemplazó con gas de nitrógeno a una temperatura mantenida de 30°C. Posteriormente, se agregó a la solución (3) con agitación una solución acuosa de 2.88 g de persulfato de sodio y 0.10 g de ácido ascórbico-L. Inició una reacción de polimerización aproximadamente 1 minuto más tarde, y se dejó la reacción durante 60 minutos a una temperatura de 30°C a 90°C, para permitir de este modo un polímero reticulado mediante hidrogel (3) (obtenido en piezas de aproximadamente 5 mm de diámetro). El producto fue secado tal como en los ejemplos de referencia 1 y 2. Después del secado, el polímero reticulado mediante hidrogel (3) se pulverizó con un molino de agitación, y se clasificó y combinó a través de un cernidor de malla-20 (tamaño de malla de 850 µ??). El producto fue de partículas de resina absorbente de agua (c) con una forma triturada en forma irregular. <Ejemplo de Referencia 4> Se preparó una solución (4) disolviendo 4.4 g de diacrilato de polietilenglicol (el número promedio de moles de óxido de etileno agregado fue 8) en 5,330 g de una solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero de 33% por peso) que había sido neutralizada hasta una proporción de neutralización de 75.0 mol por ciento mezclando soda cáustica con un ácido acrílico que contiene una cantidad no detectable de protoanemonina y furfuralo, y 50 ppm de p-metoxifenol (con respecto al peso del ácido acrílico). A la solución (4) se le extrajo el aire y se cargó a un reactor que había sido preparado colocando una tapa sobre un amasador de dos brazos de acero inoxidable de 10 L equipado con dos paletas sigma y una chaqueta, tal como en los ejemplos de referencia 1, 2, y 3. El interior del reactor se reemplazó con gas de nitrógeno a una temperatura mantenida de 30°C. Posteriormente, se agregó a la solución (4) con agitación una solución acuosa de 2.88 g de persulfato de sodio y 0.10 g de ácido ascórbico-L. Inició una reacción de polimerización aproximadamente 1 minuto más tarde, y se dejó la reacción durante 60 minutos a una temperatura de 30°C a 90°C, para permitir de este modo un polímero reticulado mediante hidrogel (4) (obtenido en piezas de aproximadamente 5 mm de diámetro). El producto fue secado tal como en los ejemplos de referencia 1, 2, y 3. Después del secado, el polímero reticulado mediante hidrogel (4) se pulverizó con un molino de agitación, y se clasificó y combinó a través de un cernidor de malla-20 (tamaño de malla de 850 µ?p). El producto fue de partículas de resina absorbente de agua (d) con una forma triturada en forma irregular. <Ejemplo de Referencia 5> Se preparó una solución (5) disolviendo 63.0 g de diacrilato de polietilenglicol (el número promedio de moles de óxido de etileno agregado fue 8) en 5,650 g de una solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero de 37% por peso) que había sido neutralizada hasta una proporción de neutralización de 60.0 mol por ciento mezclando soda cáustica con un ácido acrílico que contiene una cantidad no detectable de protoanemonina y furfuralo, y 50 ppm de p-metoxifenol (con respecto al peso del ácido acrílico). A la solución (5) se le extrajo el aire como en los ejemplos de referencia 1 a 4, y se cargó a un reactor que había sido preparado colocando una tapa sobre un amasador de dos brazos de acero inoxidable de 10 L equipado con dos paletas sigma y una chaqueta, tal como en los ejemplos de referencia 1 a 4. El interior del reactor se reemplazó con gas de nitrógeno a una temperatura mantenida de 30°C. Posteriormente, se agregó a la solución (5) con agitación una solución acuosa de 2.88 g de persulfato de sodio y 0.10 g de ácido ascórbico-L. Inició una reacción de polimerización aproximadamente 1 minuto más tarde, y se dejó la reacción durante 60 minutos a una temperatura de 30°C a 90°C, para permitir de este modo un polímero reticulado mediante hidrogel (5) (obtenido en piezas de aproximadamente 5 mm de diámetro). El producto fue secado ta! como en los ejemplo de referencia 1 a 4. Después del secado, el polímero reticulado mediante hidrogel (5) se pulverizó con un molino de agitación, y se clasificó y combinó a través de un cernidor de malla-20 (tamaño de malla de 850 pm). El producto fue de partículas de resina absorbente de agua (e) con una forma triturada en forma irregular. <Ejemplo de Referencia 6> Se obtuvieron partículas de resina absorbente de agua (f) con una forma triturada en forma irregular, de acuerdo con el procedimiento del ejemplo de referencia 4, excepto que se utilizaron 88.2 g del diacrilato de polietilenglicol (el número promedio de los moles del óxido de etileno fue 8). <Ejemplo 1 > Se mezclaron 100 partes de la resina absorbente de agua (a) obtenida en el ejemplo de referencia 1, con un agente de reticulación de superficie que contiene 0.5 partes de propilenglicol, 0.3 partes de 1 ,4-butanodiol, y 3 partes de agua. Posteriormente la mezcla se calentó a 220°C durante 90 minutos para obtener un absorbente de agua (1) que incluía una resina absorbente de agua tratada en la superficie. <Ejemplo 2> En lugar de la resina absorbente de agua (a), la resina absorbente de agua (b) obtenida en el ejemplo de referencia 2, se utilizó de acuerdo con el procedimiento del ejemplo 1 para obtener de este modo un absorbente de agua (2) que incluyó una resina absorbente de agua tratada en la superficie. <Ejemplo 3> Se cargó un mezclador Lódige (producto de Gebr, Lódige Maschinenbau, GmbH, tipo M5R) con 0.3 partes de dióxido de silicón hidrofílico con respecto a 100 partes de la resina absorbente de agua (c) obtenida en el ejemplo de referencia 3, para obtener de este modo un absorbente de agua (3) que incluía una resina absorbente de agua tratada en la superficie. <Ejemplo 4> En lugar del dióxido de silicón hidrofílico, se utilizó estearato de calcio de acuerdo con el procedimiento del ejemplo 3, para obtener de este modo un absorbente de agua (4) que incluía una resina absorbente de agua tratada en la superficie. <Ejemplo 5> Se mezclaron 100 partes de la resina absorbente de agua (e) obtenida en el ejemplo de referencia 5, con un agente de reticulación de la superficie que contiene 0.5 partes de propilenglicol, 0.3 partes de 1 ,4-butanodiol, y 3 partes de agua. Posteriormente la mezcla se calentó a una temperatura de 220°C durante 40 minutos para obtener de este modo un absorbente de agua (5) que incluía una resina absorbente de agua tratada en la superficie. <Ejemplo 6> En lugar de la resina absorbente de agua (e), la resina absorbente (f) obtenida en el ejemplo de referencia 6, se utilizó de acuerdo con el procedimiento del ejemplo 5, para obtener de este modo un absorbente de agua (6) que incluía una resina absorbente de agua tratada en la superficie. <Ejemplo Comparativo 1> Se mezclaron 100 partes de la resina absorbente de agua (a) obtenida en el ejemplo de referencia 1, con un agente de reticulación de la superficie que contiene 0.5 partes de propilenglicoí, 0.3 partes de 1 ,4-butanodiol, y 3 partes de agua. Posteriormente la mezcla se calentó a una temperatura de 210°C durante 40 minutos para obtener de este modo un absorbente de agua (1) que incluía una resina absorbente de agua tratada en la superficie. <Ejemplo Comparativo 2> Se mezclaron 100 partes de la resina absorbente de agua (d) obtenida en el ejemplo de referencia 4, con un agente de reticulación de la superficie que contiene 0.02 partes de etilenglicoldiglicidiléter, 0.3 partes de 1,4-butanodiol, y 0.4 partes de propilenglicoí y 2 partes de agua. Posteriormente la mezcla se calentó a una temperatura de 195°C durante 50 minutos para obtener de este modo un absorbente de agua (2) que incluía una resina absorbente de agua tratada en la superficie. <Ejemplo Comparativo 2> Excepto que el calentamiento se llevó a cabo a una temperatura de 200°C durante 40 minutos, el procedimiento del ejemplo comparativo 3 se siguió para obtener un absorbente de agua comparativo (3) que incluyó una resina absorbente de agua tratada en la superficie. <Ejemplo Comparativo 4> La resina absorbente de agua (c) obtenida en el ejemplo de referencia 3, fue calentada a una temperatura de 220°C durante 90 minutos sin mezclar un agente de reticulación de la superficie, para obtener de este modo un absorbente de agua comparativo (4). <Resu ltados> La tabla 1, muestra diversas propiedades de las resinas absorbentes de agua de la (a) a la (f), incluyendo absorbencia contra no presión para una solución acuosa de 0.90% por peso de cloruro de sodio, cantidad soluble (% peso) y distribución de tamaño de partícula (% peso). Las tablas 2 y 3 muestran absorbencia contra no presión para las soluciones de la SO a la S7, en donde la tabla 2 representa los absorbentes de agua del (1) al (6) que contienen resinas absorbentes de agua tratadas en la superficie, y la tabla 3 representa los absorbentes de agua comparativos del (1) al (4), y la resina absorbente de agua (c) utilizada para comparación. Las tablas de la 4 a la 7 muestran absorbencia contra no presión (AAP), índice de absorción de concentración de sal, y la desviación promedio y estándar del índice de absorción de concentración de sal. La tabla 8, muestra el resultado de la evaluación de la propiedad (cantidad de absorción QP) de los absorbentes del producto, utilizando los absorbentes de agua (1) y (2) y los absorbentes de agua comparativos (1), (2), y (3). La tabla 9 muestra el índice de permeabilidad del gel para el absorbente de agua (1) y el absorbente de agua comparativo (3) en dos diferentes presiones (0.3 psi (2.07 kPa) y 0.7 psi (4.83 kPa)), cuando se utilizó la solución S6 (solución acuosa de 0.7% de masa (peso) de cloruro de sodio). La tabla 10 muestra el índice de permeabilidad de gel para el absorbente de agua (1) y el absorbente de agua comparativo (3) a 0.3 psi (2.07 kPa), cuando se utilizaron las soluciones SO, S3, S6, y S7. La tabla 11 muestra el resultado de la evaluación de la propiedad (índice de absorción QP) de ios absorbentes del producto utilizando el absorbente de agua (1) y los absorbentes de agua comparativos (1) y (3). Las tablas 12 y 13 muestran el índice de tolerancia de sal para los absorbentes de agua del (1) al (6) que contienen una resina absorbente de agua tratada en la superficie. Las tablas 12 y 13 también muestran el índice de tolerancia de sal de los absorbentes de agua comparativos del (1) al (4), y la resina absorbente de agua (c) para comparación. o TABLA 1 TABLA 2 o TABLA 3 ABSORBENTE ABSORBENTE ABSORBENTE ABSORBENTE ABSORBENCIA BAJO DE AGUA DE AGUA DE AGUA DE AGUA RESINA NO PRESIÓN (g / g) COMPARATIVO COMPARATIVO COMPARATIVO COMPARATIVO ABSORBENTE (1 ) (2) (3) (4) (c) CONCENTRACIÓN DE NaCI (% POR PESO) 0.0 130.2 281.6 207.5 55.9 61.9 0.1 56.4 111 82.4 43.2 44.2 0.2 45.7 87.3 63.5 36.7 37.7 0.3 38.7 69.6 56.3 33.1 32.9 0.4 34.8 62 50.1 28.7 29.7 0.5 32.8 57.8 45.0 27.8 26.4 0.7 28.1 51.8 38.6 24.6 22.3 0.9 28 47.7 32.0 21.1 20.1 DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA DE RESINA ABSORBENTE DE AGUA (% POR PESO) pas0 de 500 µG?1 95 93 97 96 96 paso de 300 µ?? 24 26 25 26 26 paso de 150 G? 3 4 4 5 5 paso de 106 µ?t? 2 2 3 3 2 TAMAÑO DE PARTICULA PROMEDIO D50 (µ??) 350 350 340 340 340 o TABLA 4 ABSORBENCIA BAJO ABSORBENTE ABSORBENTE ABSORBENTE ABSORBENTE ABSORBENTE ABSORBENTE PRESIÓN (g / g) DE AGUA DE AGUA DE AGUA DE AGUA DE AGUA DE AGUA (1 ) (2) (3) (4) (5) (6) CONCENTRACIÓN DE NaCI (% POR PESO) 0.0 71.7 70.0 46.7 51.0 59.3 42.8 0.1 40.6 42.0 36.4 38.0 35.3 29.4 0.2 32.4 33.0 29.4 30.0 29.6 25.8 0.3 28.5 30.0 27.7 29.0 26.0 22.0 0.4 25.4 25.8 24.7 25.2 23.5 21.0 0.5 23.9 24.0 23.8 24.1 23.2 20.6 0.7 21.5 22.0 21.3 21.4 19.8 18.3 0.9 18.6 19.0 18.0 18.3 19.3 17.8 TABLA 5 TABLA 6 ) o TABLA 7 TABLA 8 TABLA 9 TABLA 10 ° GPI (io-7xcm3Vg-1) BAJO 2.07 kPa ABSORBENTE ABSORBENTE DE AGUA DE AGUA SOLUCIÓN CONCENTRACIÓN COMPARATIVO (1) (1) ABSORBIDA DE NaCI (% POR PESO) SO 0.0 22 1 1 S3 0.3 191 2 S6 0.7 210 30 S7 0.9 242 30 Ni O TABLA 11 TABLA 12 o TABLA 13 Habiendo descrito la presente invención, será obvio que se puede variar en diversas formas. Dichas variaciones no se consideran como una separación del espíritu y alcance de la presente invención, y tal como lo podrán apreciar los expertos en la técnica, todas de dichas modificaciones pretenden estar incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones que se encuentran a continuación. APLICABILIDAD INDUSTRIAL El absorbente de agua de particulado de la presente invención, exhibe un desempeño superior sin importar las condiciones de uso, haciéndolo aplicable para un amplio rango de campos tal como un retenedor de agua agrícola u hortícola, retenedor de agua industrial, disecador, agente de deshumidificación o material de construcción. El absorbente de agua de particulado está adaptado en forma particular para artículos sanitarios, los cuales se representan a través de pañales de papel y toallas sanitarias para absorber fluidos corporales que incluyen heces, orina y sangre.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un absorbente de agua de particulado que contiene una resina absorbente de agua preparada reticulando un monómero no saturado soluble en agua, la resina absorbente de agua tiene una forma particular y contiene partículas con un tamaño de partícula dentro del rango de no menos de 106 µ?t? y menos de 850 µ?? en una cantidad de no menos de 90% de masa con respecto a la masa total de la resina absorbente de agua, el absorbente de agua de particulado que tiene un primer índice de absorción de concentración de sal de no menos 0.60, tal como se mide a través de la fórmula (1) que se encuentra más adelante, en donde el agua de intercambio de iones se utiliza en la forma de una solución acuosa con una concentración de sal constante: (índice de absorción de concentración de sal) = (absorbencia de una solución acuosa con una concentración de sal constante contra una presión de 4.83 kPa)/(absorbencia de una solución acuosa con una concentración de sal constante contra no presión)... (1), en donde el numerador es la absorbencia contra una presión de 4.83 kPa cuando el absorbente de agua de particulado se impregna con la solución acuosa con una concentración de sal constante durante 60 minutos, y el denominador es la absorbencia contra no presión cuando el absorbente de agua de particulado se impregna con la solución acuosa con una concentración de sal constante durante 60 minutos.

2. El absorbente de agua de particulado que contiene una resina absorbente de agua preparada reticulando un monómero no saturado soluble en agua, en donde la resina absorbente de agua tiene una forma en particular y contiene partículas con un tamaño de partícula dentro de un rango de no menos de 106 pm y menos de 850 pm, en una cantidad de no menos 90% de masa con respecto a la masa total de la resina absorbente de agua, el absorbente de agua de particulado que tiene una absorbencia de no menos de 50 g/g cuando se impregna con un agua de intercambio de iones durante 60 minutos contra una presión de 4.83 kPa.

3. El absorbente de agua de particulado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el absorbente de agua de particulado tiene un segundo índice de absorción de concentración de sal de no menos de 0.80 tal como se mide a través de la fórmula (1), cuando la solución acuosa con una concentración de sal constante es una solución acuosa de 0.10% de masa de cloruro de sodio.

4. El absorbente de agua de particulado tal como se describe en la reivindicación 1 ó 3, caracterizado porque el absorbente de agua de particulado tiene un tercer, cuarto, quinto y sexto índices de absorción de concentración de sal, tal como se mide a través de la fórmula (1), cuando las soluciones acuosas de 0.30% de masa, 0.50% de masa, 0.70% de masa y 0.90% de masa de cloruro de sodio, respectivamente, se utilizan en la forma de la solución acuosa con una concentración de sal constante, y en donde al menos uno del tercero, cuarto, quinto y sexto índices de absorción de concentración de sal es no menor a 0.90.

5. El absorbente de agua de particulado tal como se describe en la reivindicación 4, caracterizado porque el absorbente de agua de particulado tiene un índice de absorción de concentración de sal promedio no menor a 0.90, tal como se mide tomando un promedio del tercer, cuarto, quinto y sexto índices de absorción de concentración de sal.

6. El absorbente de agua de particulado tal como se describe en la reivindicación 5, caracterizado porque el índice de absorción de concentración de sal promedio tiene una desviación estándar dentro del rango de 0 a 0.100.

7. El absorbente de agua de particulado tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 6, caracterizado porque el absorbente de agua de particulado tiene un primer índice de tolerancia de sal no menor a 0.40 tal como se mide a través de la fórmula (2) que se encuentra más adelante, cuando se utiliza una solución acuosa de 0.10% de masa de cloruro de sodio como una solución acuosa con una concentración de sal constante: (índice de tolerancia de sal) = (absorbencia de una solución acuosa con una concentración de sal constante contra no presión)/(absorbencia para agua de intercambio de iones contra no presión) .. (2), en donde el numerador es la absorbencia contra no presión cuando el absorbente de agua de particulado se impregna con la solución acuosa con una concentración de sal constante durante 60 minutos, y el denominador es la absorbencia contra no presión cuando el absorbente de agua de particulado se impregna con agua de intercambio de iones durante 60 minutos.

8. El absorbente de agua de particulado tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 7, caracterizado porque el absorbente de agua de particulado tiene una absorbencia dentro de un rango de 10 g/g a 27 g/g cuando se impregna con una solución acuosa de 0.90% de masa de cloruro de sodio durante 60 minutos contra no presión .

9. El absorbente de agua de particulado tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 8, caracterizado porque el absorbente de agua de particulado tiene una absorbencia dentro de un rango de 10 g/g a 27 g/g cuando se impregna con una solución acuosa de 0.90% de masa de cloruro de sodio durante 60 minutos contra una presión de 4.83 kPa.

10. El absorbente de agua de particulado tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 9, caracterizado porque el absorbente de agua de particulado contiene además partículas finas no solubles en agua.

11. El absorbente de agua de particulado tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 10, caracterizado porque el absorbente de agua de particulado tiene un índice de permeabilidad de gel no menor a 15 para el agua de intercambio de iones contra una presión de 2.07 kPa.

12. El absorbente de agua de particulado tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 11, caracterizado porque el absorbente de agua de particulado tiene un índice de permeabilidad de gel no menor a 50 para una solución acuosa de 0.30% de masa de cloruro de sodio contra una presión de 2.07 kPa.

13. El absorbente de agua de particulado tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 12, caracterizado porque el absorbente de agua de particulado tiene un índice de permeabilidad de gel no menor a 50 para una solución acuosa de 0.70% de masa de cloruro de sodio contra una presión de 4.83 kPa.

14. El absorbente de agua de particulado tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 13, caracterizado porque la resina absorbente de agua se trata a través de un proceso de modificación de la superficie.

15. El absorbente de agua de particulado tal como se describe en la reivindicación 14, caracterizado porque el proceso de modificación de la superficie retícula una superficie de la resina absorbente de agua.

16. El absorbente de agua de particulado tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 15, caracterizado porque la resina absorbente de agua de particulado contiene un grupo carboxílico.

17. El absorbente de agua de particulado tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 16, caracterizado porque el monómero no saturado soluble en agua contiene un ácido acrílico y/o una sal del ácido acrílico.

18. Un artículo sanitario para absorber un fluido corporal, que comprende el absorbente de agua de particulado de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 17.

19. Un artículo sanitario tal como se describe en la reivindicación 18, caracterizado porque comprende además una capa de absorción cuya concentración del núcleo está dentro del rango de no menos de 0.3 a no menos de 1.0, tal como se mide a través de la fórmula (3) que se encuentra más adelante: (concentración de núcleo) = (masa de absorbente de agua de particulado)/((masa de absorbente de agua de particulado) + (masa de material de fibra)) ... (3). R E S U M E N Se describe un absorbente de agua de particulado que contiene una resina absorbente de agua en la forma de un componente principal, siendo la resina absorbente de agua un polímero reticulado de un monómero no saturado soluble en agua. La resina absorbente de agua tiene una forma en particular y contiene partículas de un tamaño de partícula dentro de un rango de no menos de 106 µ?t? y menos de 850 pm en una cantidad no menor a 90 % de masa con respecto a la masa total de la resina absorbente de agua contenida en el absorbente de agua de particulado. El absorbente de agua de particulado tiene un primer índice de absorción de concentración de sal de no menos de 0.60, tal como se mide a través de una formula (1), la cual se encuentra más adelante, cuando se utiliza agua de intercambio de iones en la forma de una solución acuosa con una concentración de sal constante: (índice de absorción de concentración de sal) = (absorbencia contra una presión de 4.83 kPa con respecto a la solución acuosa de una concentración de sal constante) / (absorbencia contra no presión con respecto a la solución acuosa de una concentración de sal constante)... (1)