TWI588008B - 滾花輥及裝置、網狀輥製造方法及聚合物膜 - Google Patents

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Description

滾花輥及裝置、網狀輥製造方法及聚合物膜
本發明是有關一種滾花輥及裝置、網狀輥製造方法及聚合物膜。
聚合物膜由於具有優異之透光性或柔軟性且能夠實現輕質化或薄膜化等特長，作為光學膜等而被廣泛利用。其中，使用纖維素醯化物等之纖維素酯類膜用於光學膜。作為光學膜，以照片感光用膜為首，有近幾年市場不斷擴大之液晶顯示裝置的構成構件亦即偏光板的保護膜或相位差膜等。
聚合物膜藉由熔融製膜方法或溶液製膜方法等連續製造成帶狀，以輥狀捲取於卷芯，作為膜輥進行保管並運輸。為了防止膜輥上之聚合物膜的捲取偏離或捲取鬆動，例如如日本專利公開2002-211803號公報所記載，在聚合物膜的寬度方向兩端部(以下，稱為邊緣)形成有滾花。滾花由微小之凹凸構成。
而且，在膜輥中，為了檢測出膜的瑕疵等面上缺陷，還進行從膜輥送出膜來進行檢查並重新捲取之製程。此時，成為膜的換芯，膜的前後左右被替換。因此，例如如日本專利公開2002-210822號公報所記載，還進行對滾花的其中一方賦予由箭形符號等構成之網狀物前進方向標誌之製程，以便即使進行膜的換芯亦能夠識別製膜時的膜的兩側部或前進方向。藉由該網狀物前進方向標誌形成於左 右邊緣的其中一方來對側部進行特定。而且，藉由將標誌的形狀設為在膜前進方向上非對稱來對前進方向進行特定。如此，能夠將形成於其中一方的邊緣之網狀物前進方向標誌作為對製膜時的網狀物的兩側部或前進方向進行特定之製膜時側部識別標誌來利用。
日本專利公開2002-210822號公報所記載之方法中，去掉用於壓花加工的突起，藉由該間隙部份形成製膜時側部識別標誌。然而，若如此形成製膜時側部識別標誌，則在滾花輥的周向上，在有標誌之部份和無標誌之部份中作用於膜之壓力不同。因此，變成箭形符號的箭頭之前端的三角標誌部份等中，與其他部位相比，用於壓花加工的突起變少，應力集中於該部份。其結果存在如下問題：該應力集中部份的膜的壓花加工部份產生破損，或即便不產生破損，膜亦變得容易破裂。尤其，近幾年，伴隨顯示器等最終製品的大型化或製造效率化，存在膜輥的總長變長之長形化、寬度變寬之寬幅化的要求。因此，因膜輥的長形化、寬幅化，光靠習知之滾花的凹凸量，易出現下沈故障或捲取偏離。因此，存在增大滾花的凹凸量之傾向，藉由該凹凸量的增加，上述破損或破裂的問題變得嚴重。
本發明的目的為提供設為即便形成用於識別製膜時的側部的網狀物前進方向標誌，亦不會在網狀物產生破損或破裂等之滾花輥、滾花裝置、網狀輥製造方法及聚合物膜。
本發明的滾花輥具備輥主體、複數個滾花齒列、滾花 齒的密度變化部及標識器。輥主體的外周面形成有用於向網狀物賦予滾花之複數個滾花齒。滾花齒列由大致恆定個數的滾花齒構成。大致恆定個數的滾花齒在輥主體的軸向上排列。複數個滾花齒列在輥主體的外周面的周向上以恆定間距配置。滾花齒的密度變化部藉由在各滾花齒列改變滾花齒的間隙的長度而形成。標識器在網狀物形成網狀物前進方向標誌。網狀物前進方向標誌表示製造網狀物時之前進方向。標識器利用密度變化部而形成。
密度變化部是去掉在輥主體的軸向上以恆定間距排列之滾花齒的至少一個而形成之標識器形成用間隙為較佳。
標識器由V字和/或Y字構成。
本發明的滾花裝置具備第1滾花輥和第2滾花輥。第1滾花輥在網狀物的其中一方的側緣部形成第1滾花。第1滾花具有網狀物前進方向標誌。網狀物前進方向標誌表示製造網狀物時之前進方向。第1滾花輥具有第1輥主體、複數個第1滾花齒列、密度變化部及標識器。第1輥主體的外周面形成有用於向網狀物賦予第1滾花之複數個滾花齒。第1滾花齒列由大致恆定個數的滾花齒構成。該大致恆定個數的滾花齒在第1輥主體的軸向上排列。複數個第1滾花齒列在第1輥主體的外周面的周向上以恆定間距配置。密度變化部藉由在各第1滾花齒列改變滾花齒的間隙的長度而形成。標識器在網狀物形成網狀物前進方向標誌。標識器利用密度變化部而形成。第2滾花輥在網狀物的另一方的側緣部形成第2滾花。第2滾花輥具有第2輥 主體及複數個第2滾花齒列。第2輥主體的外周面形成有用於向網狀物賦予第2滾花之複數個滾花齒。第2滾花齒列由與第1滾花齒列相同之恆定個數的滾花齒構成。構成第2滾花齒列之滾花齒在第2輥主體的軸向上排列。複數個第2滾花齒列在第2輥主體的外周面的周向上以與複數個第1滾花齒列相同之間距排列。
密度變化部是去掉在第1輥主體的軸向上以恆定間距排列之滾花齒的至少一個而形成之標識器形成用間隙為較佳。
標識器由V字和/或Y字構成為較佳。
本發明的網狀輥製造方法具備滾花形成步驟及網狀物捲取步驟，將連續製造出之網狀物捲取成輥狀來製造網狀輥。滾花形成步驟使用滾花裝置在網狀物形成具有網狀物前進方向標誌之第1滾花及標準圖案的第2滾花。第1滾花藉由第1滾花輥形成於網狀物的其中一方的側緣部。第2滾花藉由第2滾花輥形成於網狀物的另一方的側緣部。網狀物前進方向標誌表示製造網狀物時之前進方向。第1滾花輥具有第1輥主體、複數個第1滾花齒列、密度變化部及標識器。第1輥主體的外周面形成有用於向網狀物賦予第1滾花之複數個滾花齒。第1滾花齒列由大致恆定個數的滾花齒構成。該大致恆定個數的滾花齒在第1輥主體的軸向上排列。複數個第1滾花齒列在第1輥主體的外周面的周向上以恆定間距配置。密度變化部藉由在各第1滾花齒列改變滾花齒的間隙的長度而形成。標識器在網狀物 形成網狀物前進方向標誌。標識器利用密度變化部而形成。第2滾花輥具有第2輥主體及複數個第2滾花齒列。第2輥主體的外周面形成有用於向網狀物賦予第2滾花之複數個滾花齒。第2滾花齒列由與第1滾花齒列相同之恆定個數的滾花齒構成。構成第2滾花齒列之滾花齒在第2輥主體的軸向上排列。複數個第2滾花齒列在第2輥主體的外周面的周向上以與複數個第1滾花齒列相同之間距排列。網狀物捲取步驟將形成有第1滾花及第2滾花之網狀物捲取成輥狀。
密度變化部是去掉在第1輥主體的軸向上以恆定間距排列之滾花齒的至少一個而形成之標識器形成用間隙為較佳。
標識器由V字和/或Y字構成為較佳。
本發明的聚合物膜為帶狀，具備突起列、突起列的密度變化部及網狀物前進方向標誌，在兩側緣部具有滾花。突起列藉由壓花加工在聚合物膜的寬度方向上排列突起而構成。滾花藉由在聚合物膜的長邊方向上以恆定間距排列突起列而構成。突起列的密度變化部藉由改變滾花的突起列的間隙的長度而形成。密度變化部設置於形成在聚合物膜的其中一方的側緣部之滾花。網狀物前進方向標誌使用各突起列的密度變化部而形成。網狀物前進方向標誌表示製造聚合物膜時之前進方向。
由與其中一方的滾花的突起列大致相同數量的突起構成形成於另一方的側緣部之滾花的突起列為較佳。由與其 中一方的滾花的突起列相同之間距排列而構成形成於另一方的側緣部之滾花的突起列為較佳。
依本發明，各滾花齒列之滾花齒的數量大致恆定，當藉由滾花齒的配置圖案形成網狀物前進方向標誌時，藉由各滾花齒作用於聚合物膜之力被恆定地分散。因此，由於一部份滾花齒，而在形成滾花時應力集中之現象消失。藉此，可避免應力集中，因此藉由滾花齒轉印於網狀物之凹部或凸部中不會產生破裂或破損。
如圖1所示，本發明的膜輥製造設備10具有膜製造生產線11、滾花裝置12及捲取裝置13。膜製造生產線11省略圖示，但依次具有流延裝置、拉幅機及乾燥裝置。膜製造生產線11例如藉由溶液製膜方法製造帶狀聚合物膜15、例如TAC(三醋酸纖維素)膜。
捲取裝置13具有轉塔臂16，將聚合物膜15捲取於套裝在捲取軸17之卷芯18。轉塔臂16藉由未圖示之臂驅動部間歇旋轉180度，在捲取位置PS1及卷芯更換位置PS2選擇性地切換卷芯18。另外，轉塔臂16的旋轉方向的中間位置設置有導引臂27，導引臂27的前端部安裝有導引輥28。導引輥28支撐聚合物膜15，以免聚合物膜15接觸轉塔臂16或臂安裝軸29。
轉塔臂16的前端部設置有捲取軸17，該捲取軸17上套裝有卷芯18。在捲取位置PS1，將從導引輥26送出之聚合物膜15捲取於卷芯18。而且，在卷芯更換位置PS2， 將捲取恆定長度的聚合物膜15而成為滿卷狀態之膜輥19與卷芯18一同從捲取軸17卸下，並且該捲取軸17上套裝新的空卷芯18，從而進行卷芯18的更換。
在捲取位置PS1，若預定長度的聚合物膜15捲取於卷芯18而膜輥19成為接近滿卷之狀態，則轉塔臂16旋轉180度，使接近滿卷狀態之膜輥19位於卷芯更換位置PS2。而且，捲取位置PS1上定位空卷芯18。若膜輥19成為預定的長度，則未圖示之換芯裝置作動，切斷聚合物膜15。被切斷之前面的膜的後端部在卷芯更換位置PS2捲取於膜輥19。而且，被切斷之尾隨的膜的前端部在捲取位置PS1捲取於空卷芯18。
以下，相同地，聚合物膜15捲取於卷芯18，藉此連續地送出之聚合物膜15作為膜輥19的形態成為製品。如此獲得之聚合物膜15用作偏光板保護膜或相位差膜。而且，聚合物膜15上賦予光學各向異性層、反射防止層、防眩功能層等，而用作高功能膜。
滾花裝置12配置於膜製造生產線11與捲取裝置13之間。滾花裝置12具備支撐輥20、第1滾花輥21、第2滾花輥22及位移部23、24。而且，在賦予滾花時，支撐輥20藉由位移部23上升，第1滾花輥21、第2滾花輥22藉由位移部24下降，該些輥20、21、22移動至夾持聚合物膜15之位置。若各輥20~22移動至膜夾持位置，則如圖2所示，膜兩側緣部(邊緣)15a、15b藉由該些輥20~22挾持，藉由壓花加工在兩邊緣15a、15b形成第1滾 花30、第2滾花31(參閱圖3)。而且，若套裝於退避位置，則以各輥20~22遠離聚合物膜15之方式退避。
如圖3所示，各輥20、21、22上設置有加熱器25。加熱器25將聚合物膜15調節成任意溫度。藉此，在適當溫度下第1滾花30、第2滾花31賦予到兩邊緣15a、15b。
第1滾花30、第2滾花31由微小突起32配置成大致矩陣狀而構成。本實施形態中，朝向以箭形符號A所示之聚合物膜15的前進方向在右側(以下，簡單稱為右側)邊緣15a上配置第1滾花輥21。如圖5所示，第1滾花輥21在外周面具有網狀物前進方向標識器33。藉由該第1滾花輥21在聚合物膜15的右側邊緣15a上形成具有網狀物前進方向標誌35之第1滾花30。另外，聚合物膜15的寬度方向以箭形符號B表示。
朝向聚合物膜15的前進方向在左側(以下，簡單稱為左側)邊緣15b上配置第2滾花輥22。藉由該第2滾花輥22在聚合物膜15的左側邊緣15b上形成微小突起32配置成大致矩陣狀之通常圖案的第2滾花31。
如圖4所示，第1滾花輥21具有輥主體21a及由設置於該輥主體21a的外周面之複數個突起構成之滾花齒40。支撐輥20的外周面由平滑之輥主體20a構成，不會形成如第1滾花輥21的滾花齒40那樣之突起等。
在表示第1滾花輥21的外周面的展開圖之圖5中，在輥主體21a的外周面與軸向(X方向)平行地形成滾花齒列41。滾花齒列41成為能夠以恆定間距P1排列10個滾 花齒40而形成之長度(L1(關於L1參閱圖7))，其中的1個上不形成滾花齒40而成為間隙42。該間隙42成為標識器形成用間隙。另外，圖5中為了明確間隙42，藉由“˙”圖示間隙42。
鄰接之滾花齒列41向輥主體21a的軸向(以箭形符號X表示，還稱為X方向)僅偏離滾花齒40的1/2間距的量(P1/2)。藉此，鄰接之滾花齒列41配置成各滾花齒40成為交錯狀。本實施形態中，將輥主體21a的軸向設為列方向(X方向)，將輥主體21a的周向設為行方向(以箭形符號Y表示，還稱為Y方向)。在圖5中，Y方向上以恆定間距形成48行的滾花齒列41。而且，輥主體21a的軸向上僅偏離半個間距的量而配置鄰接之滾花齒列41的各滾花齒40，因此形成20列的滾花齒行43。
本發明中，對以交錯狀偏離之1組滾花齒列41依次附加有1~10的相同之列位置號。而且，藉由行號和列號特定之大致矩陣狀配置中，藉由行號及列位置號對標識器形成用間隙42的位置進行特定。圖5中，在左側以“˙”圖示各滾花齒列41的間隙位置，在右側表示有各行之空白列位置號(間隙所處之列位置號)。設為間隙位置藉由這種行號及列位置號特定之空白列位置圖案，藉此如圖6所示，膜的前進方向(A方向)上形成V標誌35a與Y標誌35b交替地連續之網狀物前進方向標誌35。
如圖7的展開圖所示，第2滾花輥22是在周向上形成48行滾花齒列41並將滾花齒40配置成大致矩陣狀者。該 滾花齒列41使用9個滾花齒40，以成為第2滾花31的寬度W3之方式以恆定間距配置。另外，與第1滾花輥21相同地，鄰接之滾花齒列41僅偏離半個間距的量，使得各滾花齒40成為交錯狀的配置。
如上，聚合物膜15的其中一方的邊緣15a上形成具有表示網狀物前進方向之網狀物前進方向標誌之第1滾花30，另一方的邊緣15b上形成無網狀物前進方向標誌之標準圖案的第2滾花31，藉此能夠藉由形成於該其中一方的邊緣之網狀物前進方向標誌識別製膜時的兩側部。
如圖8所示，本實施形態中，滾花齒40形成為將角錐的頂部與底面平行地削落之截頭角錐狀。另外，滾花齒的形狀可為形成為截頭角錐狀以外者。滾花齒的形狀可為例如半球、圓柱、圓錐、橢圓錐、三角、四角及五角等多角柱或多角錐，更可為削落它們的頂部者。
如圖9所示，藉由滾花齒40轉印於聚合物膜15之微小突起32由凹部32a、矩形狀的圍繞隆起部32b及大致截頭角錐狀的背面凸部32c(參閱圖4)構成。凹部32a藉由滾花齒40陷進膜面而轉印。圍繞隆起部32b藉由周圍與凹部32a的凹陷一同隆起而形成，形成為截面以山形包圍凹部32a。如圖4所示，背面凸部32c與凹部32a對應地向聚合物膜的相反面側突出。
如圖10所示，距圍繞隆起部32b的聚合物膜面之高度H1相對聚合物膜15的平均厚度在5%以上50%以下的範圍內為較佳，在8%以上30%以下的範圍內更為佳，在15% 以上25%以下的範圍內尤為佳。而且，在將距背面凸部的背面之高度設為H2時，H1/H2的值在0.5以上2以下的範圍內為較佳，在1.0以上1.5以下的範圍內更為佳。而且，滾花的各突起的間距P1(參閱圖5)在500μm以上5000μm以下的範圍內為較佳，在800μm以上2000μm以下的範圍內更為佳。
接著，對本實施形態的作用進行說明。如圖2~圖4所示，當賦予第1滾花30、第2滾花31時，藉由支撐輥20及第1滾花輥21、第2滾花輥22挾持聚合物膜15。若滾花齒40陷進藉由支撐輥20支撐之聚合物膜15，則由於該陷進，各滾花齒40的凹凸藉由各滾花齒40而相反地轉印於聚合物膜15，從而形成第1滾花30、第2滾花31。
如圖4及圖9所示，第1滾花輥21所接觸之面上形成藉由滾花齒40的陷進之截頭角錐狀的凹部32a及以包圍該凹部32a之方式隆起之圍繞隆起部32b。而且，支撐輥20所接觸之面上由於藉由滾花齒40的陷進而形成凹部32a的反動，與凹部32a對應地形成背面凸部32c。構成第1滾花30之微小突起32藉由該些凹部32a、圍繞隆起部32b及背面凸部32c構成。藉由該些微小突起32配置成大致矩陣狀之第1滾花30、第2滾花31抑制捲取時重疊之聚合物膜15彼此的滑動，膜輥19的捲取偏離或捲取鬆動消失。
而且，將第1滾花輥21、第2滾花輥22的各滾花齒列41的滾花齒40的數量設為相同之9個，各賦予滾花之寬度W3亦設為相同之寬度。因此，形成第1滾花30、第 2滾花31時，聚合物膜15的兩邊緣15a、15b上作用有大致相同之力，藉此能夠在賦予滾花時使聚合物膜15的兩邊緣15a、15b之接觸壓力大致恆定。因此，可避免向聚合物膜15之應力集中，不會從各突起32產生破裂或破損。而且，不會成為左右不均勻之接觸，因此能夠抑制聚合物膜15的蜿蜒等的產生。
網狀物前進方向標誌35形成為藉由V標誌35a和Y標誌35b的組合判断前進方向之箭形符號狀，但只要能夠識別前進方向，則能夠使用該些以外的各種圖案。例如能夠以由V標誌和I標誌構成者、Y標誌和I標誌構成者、以及V標誌、Y標誌及I標誌構成者或以其他各種圖案形成。
各滾花齒列41的滾花齒40的數量相同為較佳，但可存在能夠視為大致相同之程度的個數的不同。例如，即便產生滾花齒列的10%左右的增減，但在藉由間隙之標識器形成部份未產生破損或破裂時，能夠將該增減範圍內看作大致相同。
上述實施形態中，在第1滾花輥21、第2滾花輥22形成凸狀的滾花齒40，但可代替此，設置以與凸狀的滾花齒40相同之形狀使輥主體的外周面凹陷而形成之凹滾花齒(省略圖示)來形成滾花輥。此時，能夠藉由凹滾花齒在聚合物膜的邊緣形成突起。而且，可使滾花輥上混在有凸滾花齒及凹滾花齒。
上述實施形態中，消除滾花齒列41的一個滾花齒40， 藉由滾花齒的密度因該消除而變低之低密度部份(間隙42)形成網狀物前進方向標識器33。但是，相反，可在滾花齒列41的各滾花齒40之間例如追加1個滾花齒40，將以半個間距配置滾花齒之高密度部份形成於滾花齒列，藉由該高密度部份形成網狀物前進方向標識器。此時，各滾花齒列的滾花齒的總數亦相同，即便形成網狀物前進方向標識器，在該標識器形成部份轉印標誌時亦不會有應力集中之現象。因此，與上述實施形態相同地，可避免從突起產生破損或破裂。例如，能夠在圖5的以“˙”所示之間隙42的位置追加以半個間距排列3個之滾花齒40來形成高密度部份。另外，此時，將第2滾花輥的滾花齒列的滾花齒的個數設為與第1滾花輥的滾花齒列的滾花齒的個數相同數量的12個來形成為較佳。
上述實施形態中，對在膜製造生產線11設置滾花裝置12及捲取裝置13並在膜輥製造設備10實施本發明之例子進行了說明。但是，不限於膜輥19，可為連續製造出帶狀的網狀物之各種網狀物製造線，在將網狀物捲取成輥形態時，當在網狀物重疊之部份產生滑動等而賦予滾花時，能夠適用本發明。
聚合物膜15的寬度W1並非特別受限者，但為600mm以上為較佳，在1400mm以上2500mm以下的範圍內更為佳。而且，當聚合物膜15的寬度W1大於2500mm時，亦有效果。聚合物膜15的厚度在30μm以上200μm以下的範圍內為較佳，在40μm以上150μm以下的範圍內更為 佳，在40μm以上100μm以下的範圍內為進一步較佳。聚合物膜15的長度為2000m以上為較佳，在4000m以上8000m以下的範圍內更為佳。而且，膜輥19的捲取半徑為450mm以上為較佳，在650mm以上920mm以下的範圍內更為佳。
聚合物膜15的邊緣15a、15b的寬度W2並非特別受限者，但在聚合物膜15的寬度W1的0.001倍以上0.01倍以下的範圍內為較佳。而且，第1滾花30、第2滾花31的寬度W3在聚合物膜15的寬度W1的0.1×10-3倍以上2.0×10-3倍以下的範圍內為較佳。聚合物膜15的兩側緣15e與滾花的B方向的側緣30a、31a之間可設置餘白34，亦可無餘白34。當設置餘白34時，餘白寬度W4為聚合物膜15的寬度W1的5×10-3倍以下為較佳。
成為聚合物膜15的原料之聚合物並不特別限定。溶液製膜方法中，例如使用纖維素醯化物或環狀聚烯烴等。熔融製膜方法中，例如使用纖維素醯化物、含內酯環聚合體、環狀聚烯烴、聚碳酸酯等。另外，日本專利公開2005-104148號的〔0140〕段至〔0195〕段中記載有纖維素醯化物的詳細內容。該些記載亦能夠適用於本發明中。另外，同樣在日本專利公開2005-104148號的〔0196〕段至〔0516〕段中亦詳細記載有溶劑及增塑劑、劣化抑制劑、紫外線吸收劑(UV劑)、光學各向異性控制劑、延遲抑制劑、染料、去光劑、剝離劑及剝離促進劑等添加劑。
接著，為了確認本發明有無效果，使用擴大鏡對在使 用具有圖5所示之滾花齒40的配列圖案之第1滾花輥21和日本專利公開2002-211803號公報所示之滾花輥來附加滾花時的各突起32之破損或破裂進行了觀察。
〔實施例1〕
在圖1所示之膜輥製造設備10中，製造基於長度為5000m、寬度為1500mm、厚度為80μm之纖維素醯化物膜之膜輥19。作為第1滾花輥21、第2滾花輥22，使用了滾花齒40的截頭面之一邊的長度為250μm、基部之一邊的長度為800μm、從基部至截頭面之高度為500μm、滾花齒40的間距P1(參閱圖5)為1400μm者。第1滾花輥21使用具有圖5所示之滾花圖案之滾花輥。而且，第2滾花輥22使用具有圖7所示之圖案之滾花輥。將第1滾花輥21、第2滾花輥22與支撐輥20的輥隙壓力設為30N，將各輥20~22的溫度設為250℃。
〔比較例1、比較例2〕
作為第1滾花輥使用圖11所示之滾花圖案，除此以外以與實施例1相同條件賦予滾花。另外，滾花齒40的形狀/尺寸與實施例1相同。作為所使用之滾花輥，使用了去掉該標識器形成部份的滾花齒40來形成箭形符號狀的網狀物前進方向標識器51者。該滾花輥具有如下狀態的滾花齒列，亦即該滾花齒列為並不將輥軸向之滾花齒列的配置個數設為相同，而是減少了為了形成標識器而消除之滾花齒的個數的量之狀態。圖11的圖案中，設為隨著箭形符號的頭部變大，滾花齒40的個數依次減少1個、2個、3個之 網狀物前進方向標識器51。而且，比較例2使用具有圖12所示之網狀物前進方向標識器52之滾花圖案，除此以外以與實施例1相同條件賦予滾花。如下形成網狀物前進方向標識器52，亦即在膜行進方向上將相同列位置號6的滾花齒40消除3個，接著隔著一個間隔，在下一個滾花齒列41中消除1個相同列位置號6的滾花齒40。
在使用圖5所示之第1滾花輥21者中，未產生破損或破裂。但是，如圖11的比較例1或圖12的比較例2，未將在滾花輥的軸向上之突起個數設為恆定範圍內者中，圖11之箭形符號部份或圖12之網狀物前進方向標識器52與其他部份相比軸向上之滾花齒列的突起的數量較少。因此，藉由突起的數量較少的部份附近的突起，應力集中於滾花，產生了破損或破裂。該破損或破裂在如圖12那樣在1個滾花齒的消除部份構成網狀物前進方向標識器52時亦產生。
10‧‧‧膜輥製造設備
11‧‧‧膜製造生產線
12‧‧‧滾花裝置
13‧‧‧捲取裝置
15‧‧‧聚合物膜
15a、15b‧‧‧邊緣
15e、30a、31a‧‧‧側緣
16‧‧‧轉塔臂
17‧‧‧捲取軸
18‧‧‧卷芯
19‧‧‧膜輥
20‧‧‧支撐輥
20a、21a‧‧‧輥主體
21‧‧‧第1滾花輥
22‧‧‧第2滾花輥
23、24‧‧‧位移部
25‧‧‧加熱器
26、28‧‧‧導引輥
27‧‧‧導引臂
29‧‧‧臂安裝軸
30‧‧‧第1滾花
31‧‧‧第2滾花
32‧‧‧突起
32a‧‧‧凹部
32b‧‧‧圍繞隆起部
32c‧‧‧背面凸部
33‧‧‧網狀物前進方向標識器
34‧‧‧餘白
35‧‧‧網狀物前進方向標誌
35a‧‧‧V標誌
35b‧‧‧Y標誌
40‧‧‧滾花齒
41‧‧‧滾花齒列
42‧‧‧間隙
43‧‧‧滾花齒行
51、52‧‧‧網狀物前進方向標識器
A‧‧‧箭形符號
B、X、Y‧‧‧方向
H1、H2‧‧‧高度
L1‧‧‧長度
P1‧‧‧間距
PS1‧‧‧捲取位置
PS2‧‧‧卷芯更換位置
W1、W2、W3、W4‧‧‧寬度
圖1是表示本發明的膜輥製造設備之示意圖。
圖2是從圖1之II-II線觀察之滾花裝置的主視圖。
圖3是滾花裝置的俯視圖。
圖4是第1滾花輥的側視圖。
圖5是包含表示第1滾花輥的滾花圖案和標識器形成用間隙的位置之展開圖之說明圖。
圖6是表示形成有具有網狀物前進方向標誌之滾花之聚合物膜之俯視圖。
圖7是表示第2滾花輥的滾花圖案之展開圖。
圖8是表示滾花輥的滾花齒之立體圖。
圖9是表示聚合物膜的滾花之立體圖。
圖10是表示滾花用的突起之沿圖9之X-X線之截面圖。
圖11是比較例1的滾花圖案的展開圖。
圖12是比較例2的滾花圖案的展開圖。
33‧‧‧網狀物前進方向標識器
40‧‧‧滾花齒
41‧‧‧滾花齒列
42‧‧‧標識器形成用間隙
43‧‧‧滾花齒行
P1‧‧‧間距
X、Y‧‧‧方向

Claims (11)

  1. 一種滾花輥，其具備如下：輥主體，其外周面形成有用於向網狀物賦予滾花之複數個滾花齒；複數個滾花齒列，其由恆定個數的前述滾花齒構成，其中，前述恆定個數的前述滾花齒在前述輥主體的軸向上排列，前述複數個滾花齒列在前述輥主體的前述外周面的周向上以恆定間距配置；前述滾花齒的密度變化部，其藉由在前述各滾花齒列改變前述滾花齒的間隙的長度而形成；及標識器，其在前述網狀物形成網狀物前進方向標誌，其中，前述網狀物前進方向標誌表示製造前述網狀物時之前進方向，前述標識器利用前述密度變化部而形成。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之滾花輥，其中，前述密度變化部是去掉在前述輥主體的軸向上以恆定間距排列之前述滾花齒的至少一個而形成之標識器形成用間隙。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之滾花輥，其中，前述標識器由V字和/或Y字構成。
  4. 一種滾花裝置，其具備如下：第1滾花輥，其在網狀物的其中一方的側緣部形成第1滾花，其中，前述第1滾花具有網狀物前進方向標誌，前述網狀物前進方向標誌表示製造前述網狀物時之前進方向，前述第1滾花輥具有第1輥主體、複數個第1滾花齒列、密度變化部及標識器，前述第1輥主體的外周面形成 有用於向前述網狀物賦予前述第1滾花之複數個滾花齒，前述第1滾花齒列由恆定個數的前述滾花齒構成，前述恆定個數的滾花齒在前述第1輥主體的軸向上排列，前述複數個第1滾花齒列在前述第1輥主體的前述外周面的周向上以恆定間距配置，前述密度變化部藉由在前述各第1滾花齒列上改變前述滾花齒的間隙的長度而形成，前述標識器在前述網狀物形成前述網狀物前進方向標誌，前述標識器利用前述密度變化部而形成；及第2滾花輥，其在前述網狀物的另一方的側緣部形成第2滾花，其中，前述第2滾花輥具有第2輥主體及複數個第2滾花齒列，前述第2輥主體的外周面形成有用於向前述網狀物賦予前述第2滾花的複數個前述滾花齒，前述第2滾花齒列由與前述第1滾花齒列相同之恆定個數的前述滾花齒構成，構成前述第2滾花齒列之前述滾花齒在前述第2輥主體的軸向上排列，前述複數個第2滾花齒列在前述第2輥主體的前述外周面的周向上以與前述複數個第1滾花齒列相同之間距排列。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之滾花裝置，其中，前述密度變化部是去掉在前述第1輥主體的軸向上以恆定間距排列之前述滾花齒的至少一個而形成之標識器形成用間隙。
  6. 如申請專利範圍第4或5項所述之滾花裝置，其中，前述標識器由V字和/或Y字構成。
  7. 一種網狀輥製造方法，將連續製造出之網狀物捲取 成輥狀來製造網狀輥，其具備如下步驟；使用滾花裝置在前述網狀物形成具有網狀物前進方向標誌之第1滾花和標準圖案的第2滾花之步驟，其中，前述第1滾花藉由第1滾花輥形成於前述網狀物的其中一方的側緣部，前述第2滾花藉由第2滾花輥形成於前述網狀物的另一方的側緣部，前述網狀物前進方向標誌表示製造前述網狀物時之前進方向，前述第1滾花輥具有第1輥主體、複數個第1滾花齒列、密度變化部及標識器，前述第1輥主體的外周面形成有用於向前述網狀物賦予前述第1滾花之複數個滾花齒，前述第1滾花齒列由恆定個數的前述滾花齒構成，前述恆定個數的滾花齒在前述第1輥主體的軸向上排列，前述複數個第1滾花齒列在前述第1輥主體的前述外周面的周向上以恆定間距配置，前述密度變化部藉由在前述各第1滾花齒列改變滾花齒的間隙的長度而形成，前述標識器在前述網狀物形成前述網狀物前進方向標誌，前述標識器利用前述密度變化部而形成，前述第2滾花輥具有第2輥主體及複數個第2滾花齒列，前述第2輥主體的外周面形成有用於向前述網狀物賦予前述第2滾花之複數個前述滾花齒，前述第2滾花齒列由與前述第1滾花齒列相同之恆定個數的前述滾花齒構成，構成前述第2滾花齒列之前述滾花齒在前述第2輥主體的軸向上排列，前述複數個第2滾花齒列在前述第2輥主體的前述外周面的周向上以與前述複數個第1滾花齒列相同之間距排列；及 將形成有前述第1滾花及前述第2滾花之前述網狀物捲取成輥狀之步驟。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之網狀輥製造方法，其中，前述密度變化部是去掉在前述第1輥主體的軸向上以恆定間距排列之前述滾花齒的至少一個而形成之標識器形成用間隙。
  9. 如申請專利範圍第7或8項所述之網狀輥製造方法，其中，前述標識器由V字和/或Y字構成。
  10. 一種在兩側緣部具有滾花之帶狀聚合物膜，其具備如下：突起列，其藉由壓花加工在前述聚合物膜的寬度方向上排列突起而構成，其中，前述滾花藉由在前述聚合物膜的長邊方向上以恆定間距排列前述突起列而構成；前述突起列的密度變化部，其藉由改變前述滾花的前述突起列的間隙的長度而形成，其中，前述密度變化部設置在形成於其中一方的前述側緣部之前述滾花；及網狀物前進方向標誌，其使用前述各突起列的密度變化部而形成，其中，前述網狀物前進方向標誌表示製造前述聚合物膜時之前進方向。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之聚合物膜，其中，以與前述其中一方的滾花的前述突起列相同數量的突起構成形成於另一方的前述側緣部之前述滾花的前述突起列，並且以與前述其中一方的滾花的前述突起列相同之間距排列而構成前述另一方的側緣部的滾花。
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