TWI615345B - 網狀物卷及其製造方法、光學片的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種網狀物卷及其製造方法、光學片的製造方法。在卷芯貼付帶狀兩面膠帶。兩面膠帶由支撐體、第1黏著層及第2黏著層構成。支撐體為帶狀。第1黏著層形成於支撐體的其中一方的面。第2黏著層形成於支撐體的另一方的面。在兩面膠帶的其中一方的緣部貼付緩衝材。以薄膜前端靠近緩衝材之狀態，使薄膜前端部黏結於第2黏著層，而將薄膜前端部固定於卷芯。藉由緩衝材減少在薄膜前端接著捲繞之薄膜的台階落差。在薄膜前端的端緣重疊之下一個聚合物薄膜成為緩慢彎曲之狀態，從而能夠抑制切口轉印的產生。

Description

網狀物卷及其製造方法、光學片的製造方法

本發明係有關一種網狀物卷及其製造方法、光學片的製造方法。

聚合物薄膜由於具有優異之透光性和柔軟性且能夠實現輕質薄膜化等特長，因此作為光學薄膜等而被廣泛利用。其中，使用纖維素醯化物等之纖維素酯系薄膜用於光學薄膜。作為光學薄膜，以照片感光用薄膜為代表，有近幾年市場規模不斷擴大之液晶顯示裝置的構成構件亦即偏光板的保護薄膜或相位差薄膜等。

聚合物薄膜藉由熔融製膜方法或溶液製膜方法等連續製造成帶狀。該聚合物薄膜以卷狀捲取到例如圓筒狀卷芯而作為薄膜卷進行保管並被運輸。

如圖10、圖11所示，在將聚合物薄膜3纏繞於卷芯2時，藉由兩面黏著膠帶(以下簡稱為兩面膠帶)4或單面黏著膠帶(以下簡稱為單面膠帶)5將薄膜前端3a固定於卷芯2，以免薄膜3的前端3a從卷芯2脫落。

若這樣將長尺寸的聚合物薄膜3以卷形態捲取到卷芯2，則在與薄膜3的前端(切口)3a重疊之位置，稱為所謂切口轉印之台階落差6出現在第2卷以後的薄膜面上。該台階落差6還取決於長尺寸的薄膜3等網狀物的種類或捲取條件，但還有時從纏繞開始的部位到第100卷以上的部位為止亦產生台階落差。由該台階落差6構成之切口轉印對於要求平滑的平面性之網狀物，例如光學薄膜而言成為故障，帶來較大損失。

因此，提出了各種減少切口轉印之方法。例如，日本專利公開平8-244035號公報中，將在網狀物的寬度方向的兩側緣部被定厚加工之滾花以其厚度從卷芯側遍及外周側遞減之方式進行捲取。並且，日本專利公 開平9-58935號公報中，在圓筒狀卷芯的兩端外周部形成有捲迴之薄膜厚度的1~10倍的高度的凸狀台階部。並且，日本專利公開2001-63876號公報中，代替上述凸狀台階部將接合膠帶貼付於圓筒狀卷芯的兩端外周部。如此，在卷芯的兩端外周部設置凸狀台階落差或接合膠帶、或者在網狀物的兩側緣部設置滾花，以使沿半徑方向對中央部的網狀物施加之面壓變低，藉此抑制產生切口轉印。並且，日本專利公開2011-207592號公報中，將比片材的厚度更厚膜的彈性體設置於卷芯的外周面，來抑制產生片材開始捲繞時由於端部的台階落差而產生之台階落差痕跡。

然而，如日本專利公開平8-244035號公報，使滾花的突出量遞減是非常困難的，而且存在使滾花裝置變複雜等問題。並且，如日本專利公開平9-58935號公報，在兩端外周面設置台階落差部者，需要對網狀物兩側緣部與台階落差部進行對位。日本專利公開2001-63876號公報中，需要在卷芯的兩端部貼上接合膠帶，而且還需要對網狀物兩側緣部進行對位，存在纏繞需要熟練進行等問題。日本專利公開2011-207592號公報中，在膜厚為60μm以下的薄膜中產生因台階落差引起的捲紋或凹陷(所謂結厚)。

本發明的目的為提供抑制產生切口轉印之網狀物卷及其製造方法、光學片的製造方法。

本發明的網狀物卷具備帶狀網狀物所捲繞之卷芯、網狀物、兩面膠帶及緩衝材。網狀物捲繞於卷芯的外周面。兩面膠帶將網狀物的前端部固定於卷芯的外周面。緩衝材安裝於卷芯的外周面，且具有彈力。緩衝材沿著網狀物的前端而被安裝。緩衝材的厚度小於網狀物的厚度。

兩面膠帶的厚度小於網狀物的厚度為較佳。

緩衝材厚度隨著遠離網狀物的前端而減少為較佳，或者具備第1緩衝材和第2緩衝材，該第1緩衝材接近網狀物的前端，該第2緩衝材比第1緩衝材遠離網狀物的前端為較佳。第2緩衝材的厚度小於第1緩衝材的厚度。

緩衝材貼付於兩面膠帶來安裝於卷芯為較佳。

網狀物為厚度為25μm以上且小於100μm且彈性率在3Gpa以上6Gpa以下的範圍之光學薄膜為較佳。

緩衝材在卷芯的周向上的長度為卷芯的外周長的2%以下為較佳。

網狀物的前端與緩衝材的在卷芯的周向上的間隙在0.1mm以上20mm以下的範圍為較佳。

網狀物的前端切斷成相對於網狀物寬度方向之傾斜角度θ1在-30°<θ1<30°的範圍內，兩面膠帶與網狀物的前端平行地貼付於卷芯的外周面為較佳。

光學薄膜藉由切斷成片狀而成為光學片為較佳。

本發明的網狀物卷的製造方法具備：貼付步驟、套裝步驟、網狀物固定步驟及網狀物捲取步驟，將帶狀網狀物捲取到卷芯來製造網狀物卷。貼付步驟中，將兩面膠帶與緩衝材貼付於卷芯。緩衝材的厚度小於網狀物的厚度。緩衝材具有彈性。套裝步驟中，將貼付有兩面膠帶與緩衝材之卷芯套裝於捲取位置。網狀物固定步驟中，藉由兩面膠帶以使網狀物的前端靠近緩衝材之狀態將網狀物前端部固定於卷芯。網狀物捲取步驟中，藉由使卷芯旋轉來將網狀物捲取到卷芯。

本發明的光學片的製造方法具備貼付步驟、套裝步驟、光學薄膜固定步驟、光學薄膜捲取步驟、抽出步驟及切斷步驟，由帶狀光學薄膜製造光學片。貼付步驟中，將兩面膠帶與緩衝材貼付於卷芯。緩衝材的厚度小於光學薄膜的厚度。緩衝材具有彈性。套裝步驟中，將貼付有兩面膠帶與緩衝材之卷芯套裝於捲取位置。光學薄膜固定步驟中，藉由兩面膠帶以使光學薄膜的前端靠近緩衝材之狀態將光學薄膜的前端部固定於卷芯。光學薄膜捲取步驟中，藉由使卷芯旋轉來將光學薄膜捲取到卷芯。抽出步驟中，從卷芯抽出被捲繞之光學薄膜。切斷步驟中，將從卷芯抽出之光學薄膜切斷成片狀來作成光學片。

依本發明，下一個網狀物捲繞於網狀物前端時，緩衝材能夠抑制接著捲繞之網狀物的變形。藉此，能夠縮短下一個網狀物接觸於網狀物前端而成為切口轉印之長度，對應地能夠有效利用網狀物。

2、23‧‧‧卷芯

3、15‧‧‧聚合物薄膜

3a、15a‧‧‧薄膜前端

4‧‧‧兩面黏著膠帶

5‧‧‧單面黏著膠帶

6‧‧‧台階落差

10‧‧‧薄膜卷製造設備

11‧‧‧薄膜生產線

12‧‧‧滾花裝置

13‧‧‧捲取裝置

14‧‧‧薄膜切斷裝置

15b‧‧‧薄膜前端部

16‧‧‧支撐輥

17‧‧‧滾花輥

18、19‧‧‧位移部

21‧‧‧轉塔臂

22‧‧‧捲取軸

25‧‧‧導引臂

26、28‧‧‧導引輥

27‧‧‧臂安裝軸

29‧‧‧薄膜卷

31‧‧‧兩面膠帶

31a‧‧‧支撐體

31b、31c、33b、43b、44b‧‧‧黏著層

32、33、41~44‧‧‧緩衝材

33a、43a、44a‧‧‧緩衝材主體

BL1‧‧‧薄膜寬度方向基準線

G01‧‧‧間隙

L2‧‧‧長度

PS1‧‧‧捲取位置

PS2‧‧‧卷芯更換位置

t01、t02、t03、t11、t12‧‧‧厚度

W01、W02、W03、W12、W22‧‧‧寬度

θ1‧‧‧傾斜角度

圖1係表示本發明的薄膜卷製造設備之概略圖。

圖2係表示薄膜前端安裝於卷芯之狀態之俯視圖。

圖3係圖2的III-III線的截面圖。

圖4係薄膜3次捲繞於薄膜前端部之狀態的相當於圖2中的III-III線的截面圖。

圖5係本發明的第2實施形態的相當於圖2中的III-III線的截面圖。

圖6係本發明的第3實施形態的相當於圖2中的III-III線的截面圖。

圖7係該實施形態的薄膜捲取狀態的相當於圖2中的III-III線的截面圖。

圖8係本發明的第4實施形態的相當於圖2中的III-III線的截面圖。

圖9係表示改變薄膜前端的傾斜角度之另一實施形態中的薄膜前端安裝於卷芯之狀態之俯視圖。

圖10係表示習知方法中薄膜前端藉由兩面膠帶安裝於卷芯之狀態之截面圖。

圖11係表示習知方法中薄膜前端藉由單面膠帶安裝於卷芯之狀態之截面圖。

如圖1所示，本發明的薄膜卷(網狀物卷)製造設備10具有薄膜生產線11、滾花裝置12及捲取裝置13。薄膜生產線11省略圖示，其從上游側依次具有流延裝置、拉幅機及乾燥裝置。薄膜生產線11藉由溶液製膜方法製造帶狀聚合物薄膜15例如TAC(三醋酸纖維素)薄膜。

滾花裝置12配置於薄膜生產線11與捲取裝置13之間。滾花裝置12具有支撐輥16、滾花輥17、位移部18、19。賦予滾花時，支撐輥16及滾花輥17藉由位移部18、19移動到夾持位置，藉由壓花加工在聚合物薄膜15的兩側緣部(邊緣)形成滾花(未圖示)。

捲取裝置13具有轉塔臂21，將聚合物薄膜15捲取到套裝於捲取軸22之卷芯23。轉塔臂21藉由臂驅動部(未圖示)間歇旋轉例如180度，在捲取位置PS1與卷芯更換位置PS2之間對卷芯23進行選擇性地切換。另外，轉塔臂21的旋轉方向的中間位置設置有導引臂25，導引臂25的前端部安裝有導引輥26。導引輥26在轉塔臂21旋轉時支撐聚合物薄膜15，以免聚合物薄膜15與轉塔臂21或臂安裝軸27接觸。

捲取軸22設置於轉塔臂21的前端部。該捲取軸22上套裝有卷芯23。在捲取位置PS1，將從導引輥28送出之聚合物薄膜15捲取到卷芯23。並且，在卷芯更換位置PS2，將捲取恆定長度的聚合物薄膜15而成為滿卷狀態之薄膜卷29與卷芯23一同從捲取軸22卸下。並且，在卷芯更換位置PS2，該捲取軸22上套裝新的空卷芯23，進行卷芯23的更換。

在捲取位置PS1，若薄膜卷29成為接近滿卷之狀態，則轉塔臂21旋轉180度，使接近滿卷之薄膜卷29位於卷芯更換位置PS2。並且，新的空卷芯23定位到捲取位置PS1。若薄膜卷29成為規定長度，則薄膜切斷裝置14作動而對聚合物薄膜15進行切斷。薄膜切斷裝置14例如使用日本專利公開2005-89177號公報、或日本專利公開2008-230723號公報等中所記載之網狀物重捲裝置等。被切斷之先行聚合物薄膜15的後端部在卷芯更換位置PS2捲取到薄膜卷29。並且，被切斷之後行聚合物薄膜15的前端部在捲取位置PS1捲取到空卷芯23。

以下相同地，將聚合物薄膜15捲取到卷芯23，藉此連續地送出之聚合物薄膜15作為薄膜卷29成為產品。作為聚合物薄膜15有偏光板保護薄膜或相位差薄膜等光學薄膜。並且，在下一個製程中，如此獲得之薄膜卷29中，聚合物薄膜15從卷芯23抽出並以所需的尺寸被切斷而成片狀，用作例如片狀偏光板保護薄膜(偏光板保護片)或相位差薄膜(相位差片)。並且，聚合物薄膜15依據需要被賦予光學各向異性層、反射防止層、防眩功能層等而用作高功能薄膜。

如圖2所示，空卷芯23上貼付帶狀兩面膠帶31與帶狀緩衝材32。兩面膠帶31係用於將聚合物薄膜15的前端部(以下稱為薄膜前端部)固定於卷芯23者。

如圖3所示，兩面膠帶31具備帶狀支撐體31a、第1黏著層31b及第2黏著層31c。支撐體31a例如為PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)製。第1黏著層31b作為卷芯側的黏著層而形成於支撐體31a的其中一方的面(背面)。第2黏著層31c作為薄膜側的黏著層而形成於支撐體31a的另一方的面(表面)。兩面膠帶31的厚度t02在10μm以上60μm以下的範圍內，10μm以上30μm以下的範圍內為較佳，10μm以上15μm以下的範圍內更為佳。作為該兩面膠帶31使用例如日東電工股份有限公司製者(型號：5601、 5603、5605、5606)。另外，在圖3以後的各截面圖中，若以實際尺寸顯示，則很難判別聚合物薄膜15、兩面膠帶31、緩衝材32等各構件，因此，各附圖中，誇大描述厚度方向的尺寸。

兩面膠帶31的寬度W02在25mm以上150mm以下的範圍內，40mm以上90mm以下的範圍內為較佳，在40mm以上60mm以下的範圍內更為佳。若小於25mm，則成為貼付不良，且若超過150mm，則膠帶上易產生褶皺，因此設為25mm以上150mm以下的範圍內為較佳。

兩面膠帶31的各黏著層31b、31c形成於支撐體31a的各整個面。這些各黏著層31b、31c的組成及厚度相同，但亦可設為不同的組成或不同的厚度。雖然省略了圖示，但第2黏著層31c的形成面貼付有剝離膠帶。剝離膠帶在藉由第1黏著層31b將兩面膠帶31貼付於卷芯23之後，在捲取聚合物薄膜15之前被剝落。

緩衝材32由例如聚酯、不織布等構成，形成為比捲取之聚合物薄膜15的厚度薄。並且，緩衝材32具有彈性，其彈性大於兩面膠帶31。緩衝材32其本身亦可不具有黏著層，此時，聚合物薄膜15經由兩面膠帶31安裝於卷芯23。

如圖2所示，緩衝材32的寬度(卷芯23的周向上的長度)W03在5mm以上30mm以下的範圍內，8mm以上18mm以下的範圍內為較佳，8mm以上12mm以下的範圍內更為佳。若小於5mm，則有時產生向卷芯的貼合不良，且若超過30mm，則有時無法改善切口轉印，因此設為5mm以上30mm以下的範圍為較佳。另外，依據卷芯的外周長決定緩衝材32的寬度W03時，緩衝材32的寬度W03為卷芯的外周長的2%以下的長度為較佳。

圖3所示之緩衝材32的厚度t03因所使用之緩衝材的數量而不同。例如，如圖2~圖5的緩衝材32、33，緩衝材為1個時，緩衝材的厚度在聚合物薄膜15的厚度的10%以上90%以下的範圍內，25%以上75%以下的範圍內為較佳，35%以上65%以下的範圍內更為佳。若緩衝材32的厚度小於聚合物薄膜15的厚度的10%、或超過90%，則切口轉印的改善效果減少。如圖6~圖8的緩衝材41~44，緩衝材為複數個時，使厚度從接近薄膜前端15a之緩衝材41~44漸漸變薄即可。此時，各緩衝材41~44的 厚度之差抑制在聚合物薄膜15的厚度的5%以上30%以下的範圍內為較佳。

另外，如圖5所示之第2實施形態，緩衝材為在緩衝材主體33a的至少其中一面具有黏著層33b之緩衝材33時，緩衝材33無需使用兩面膠帶31而直接貼付於卷芯23。另外，在以下各實施形態中，相同構成構件附加相同符號而省略重複之說明。

圖6、圖7係表示本發明的第3實施形態者，為沿聚合物薄膜15的捲取方向排列配置厚度互不相同的2種緩衝材41、42者。接近聚合物薄膜15的前端15a之第1緩衝材41、比該第1緩衝材41遠離前端15a之第2緩衝材42的厚度t12、t22均為聚合物薄膜15的厚度t01以下，且t12>t22。並且，第1緩衝材41、第2緩衝材42的寬度W12、W22為卷芯的外周長的0.5%以上6.0%以下。

第3實施形態中，以兩階段改變第1緩衝材41與第2緩衝材42的厚度t12、t22。因此，與第1實施形態者相比，能夠將台階落差痕跡的彎曲變形設為兩階段的較小者，且與第1實施形態的1個緩衝材32者相比，台階落差痕跡的產生長度進一步縮短。

第4實施形態中，代替圖6、圖7所示之第3實施形態，如圖8所示，使用在緩衝材主體43a、44a的至少其中一方的面具有黏著層43b、44b之緩衝材43、44。此時，無需使用兩面膠帶31，緩衝材43、44就能直接貼付於卷芯23。

另外，亦可代替改變各緩衝材41~44的厚度t12、t22來改變各緩衝材41~44的彈性率(楊氏模量)，或者可與各緩衝材41~44的厚度一同改變彈性率(楊氏模量)。藉由如此，使遠離薄膜前端15a之第2緩衝材42、44的壓縮變形量大於第1緩衝材41、43的壓縮變形量。此時，藉由2個緩衝材，可抑制因薄膜前端的影響引起之台階落差的產生，並能夠進一步抑制切口轉印。

依據捲取之聚合物薄膜15的彈性率來改變緩衝材32、33、41~44的彈性率與厚度的關係為較佳。例如，將聚合物薄膜15的彈性率設為Ep，緩衝材的彈性率設為Eb時，若Ep

Eb時，將聚合物薄膜的厚度設為tp，緩衝材的厚度設為tb時，設為(tp/2)<tb<tp。另外，若Ep>Eb時，設為tp<tb<2．tp。

如圖2、圖3所示，從薄膜前端15a到緩衝材32的間隙(卷芯的周向上的距離)G01在0.1mm以上20mm以下的範圍內，0.1mm以上10mm以下的範圍內為較佳，0.1mm以上8mm以下的範圍內更為佳。若小於0.1mm，則聚合物薄膜15容易重疊於緩衝材32，若超過20mm，則薄膜前端15a與緩衝材32之間產生台階落差，有時成為產生切口轉印的原因，因此設為0.1mm以上20mm以下的範圍內為較佳。

如圖4所示，若聚合物薄膜15捲取到卷芯23而下一個聚合物薄膜15重疊於薄膜前端15a，則緩衝材32緩和接著捲繞之聚合物薄膜15的台階落差的影響。藉此，在聚合物薄膜15上不會產生極端的彎曲。以下，同樣地下一個薄膜被捲取，但均藉由緩衝材32的影響而不會產生極端的彎曲變形，切口轉印的產生得到抑制。

兩面膠帶31的貼付或薄膜前端部基於兩面膠帶31之黏結可人工進行，或者亦可使用薄膜切斷裝置14(參閱圖1)。人工進行時，在捲取裝置13的跟前(上游側附近)設置省略圖示的薄膜貯存器。另外，本說明書中，不對“黏結”“黏著”進行區分，而以相同的意思使用該些詞語。藉由該薄膜貯存器，臨時積存聚合物薄膜15的切斷或向卷芯23設為固定所需之時間對應量的聚合物薄膜15，該積存期間進行聚合物薄膜15的切斷及向卷芯23的纏繞。時間對應量的薄膜是指該期間的送出長度的薄膜。並且，自動進行時，使用薄膜切斷裝置14，進行聚合物薄膜15的切斷及向卷芯23的固定。此時，自動檢測卷芯23上的兩面膠帶31的位置，依據該檢測時刻，切斷聚合物薄膜15，以切斷之薄膜前端15a相對於緩衝材32保持規定間距G01設置之方式將薄膜前端部接合於第2黏著層31c。

另外，本實施形態中，兩面膠帶31或緩衝材32、33、41~44預先安裝於卷芯23。但是亦可在薄膜切斷裝置14側，將兩面膠帶31、緩衝材32、33、41~44貼付於周知的薄膜切斷滾筒(未圖示)，藉由薄膜切斷滾筒切斷聚合物薄膜15時與聚合物薄膜15一同將兩面膠帶31及緩衝材32、33、41~44安裝於卷芯23來捲取聚合物薄膜15。

如圖6~圖8所示，代替改變2個緩衝材41~44的彈性率或厚度，雖未圖示，亦可使1個緩衝材的厚度從接近薄膜前端15a側的第1端緣遍及較遠側的第2端緣逐漸變小。此時亦藉由緩衝材，在接著捲繞之聚 合物薄膜15上不會產生極端的彎曲變形，切口轉印的產生得到抑制。

如圖9所示，薄膜前端15a相對於薄膜寬度方向基準線BL1之傾斜角度θ1在-30°<θ1<30°的範圍為較佳，-20°<θ1<20°的範圍更為佳，-10°<θ1<10°的範圍為進一步較佳。傾斜角度θ1越接近0°，越能夠變小由之後重疊於薄膜前端15a之薄膜面壓的影響引起之應力，藉此能夠更可靠地抑制切口轉印。如此，將聚合物薄膜15的前端15a以規定傾斜角度θ1切斷時，配合薄膜前端15a的傾斜角度θ1，兩面膠帶31及緩衝材32、33、41~44亦以相同的傾斜角度θ1貼付於卷芯23。另外，薄膜寬度方向基準線BL1係沿著薄膜寬度方向亦即一致之線。

另外，聚合物薄膜15的寬度並非特別受限者，600mm以上為較佳，1400mm以上2500mm以下的範圍內更為佳。並且，當聚合物薄膜15的寬度大於2500mm時，本發明亦有效果。聚合物薄膜15的厚度在30μm以上200μm以下的範圍內為較佳，40μm以上150μm以下的範圍內更為佳，40μm以上100μm以下的範圍內為進一步較佳。聚合物薄膜15的長度為2000m以上為較佳，4000m以上8000m以下的範圍內更為佳。並且，薄膜卷29的捲取半徑為450mm以上為較佳，650mm以上920mm以下的範圍內更為佳。

兩面膠帶31在卷芯23的筒芯方向上的長度L2並非特別受限者，以聚合物薄膜15的寬度W01為基準L2=(W01-0)mm~(W01-10)mm為較佳。

成為聚合物薄膜15的原料之聚合物並不特別限定。溶液製膜方法中，例如使用纖維素醯化物或環狀聚烯烴等。熔融製膜方法中，例如使用纖維素醯化物、含內酯環聚合體、環狀聚烯烴、聚碳酸酯等。另外，日本專利公開2005-104148號的〔0140〕段至〔0195〕段中記載有纖維素醯化物的詳細內容。該些記載亦能夠適用於本發明中。並且，該日本專利公開2005-104148號的〔0196〕段至〔0516〕段中亦詳細記載有溶劑及增塑劑、劣化抑制劑、紫外線吸收劑(UV劑)、光學各向異性控制劑、延遲抑制劑、染料、去光劑、剝離劑、剝離促進劑等添加劑。

上述各實施形態中，對將聚合物薄膜15以卷形態捲取之薄膜卷29的製造方法進行了說明。但不限於聚合物薄膜15，能夠對面轉印成為問 題之其他各種網狀物實施本發明。並且，上述各實施形態中使用兩面膠帶31來將聚合物薄膜15黏結於卷芯23，但是亦可代替兩面膠帶31，藉由黏結劑將薄膜黏結於卷芯。同樣，藉由黏結劑亦可將緩衝材黏結於卷芯。

接著，為了確認本發明有無效果，進行了以下實驗。在圖1所示之薄膜卷製造設備10中，製造長度為5000m、寬度為1500mm、厚度為60μm或40μm的基於TAC之薄膜卷29。

[實施例1]

實施例1係圖5所示之第1實施形態者。聚合物薄膜15的厚度為60μm，在0.5Mpa壓力下的壓縮變化率(以下簡稱為壓縮變化率)為1%。緩衝材33的厚度為55μm，在0.5Mpa壓力下的壓縮變化率(以下簡稱為壓縮變化率)為48%。將從薄膜前端15a到緩衝材33的間隙G01設為0.1mm，將圖9所示之傾斜角度θ1設為5°。另外，在聚合物薄膜15的厚度方向的彈性率的測定中，使用了壓縮試驗機。壓縮試驗中，將層疊10~100片聚合物薄膜15者放在秤上，測定從薄膜層疊物的上部施加0.5Mpa的壓力時下沉之長度Lp1。從該結果計算每1片聚合物薄膜15的壓縮變化率(%)。壓縮變化率為將加壓前的長度設為Lp0、將加壓後下沉之長度設為Lp1時(Lp1/Lp0)×100(%)的值。

[實施例2]

實施例2將間隙G01設為5mm，除此以外設為與實施例1相同的條件。

[實施例3]

實施例3將緩衝材的壓縮變化率設為30%，除此以外設為與實施例2相同的條件。

[實施例4]

實施例4將緩衝材的壓縮變化率設為60%，除此以外設為與實施例2相同的條件。

[實施例5]

實施例5將間隙G01設為10mm，除此以外設為與實施例1相同的條件。

[實施例6] 實施例6將間隙G01設為20mm以外，除此以外設為與實施例1相同的條件。

[實施例7]

實施例7將間隙G01設為25mm，除此以外設為與實施例1相同的條件。

[實施例8]

實施例8將緩衝材的厚度設為30μm，除此以外設為與實施例2相同的條件。

[實施例9]

實施例9將聚合物薄膜15的厚度設為40μm，除此以外設為與實施例8相同的條件。

[實施例10]

實施例10係與圖8所示之第4實施形態相同者，因此聚合物薄膜15的厚度為60μm，壓縮變化率為1%。第1緩衝材43的厚度為55μm，壓縮變化率為25%。第2緩衝材44的厚度為30μm，壓縮變化率為25%。將薄膜前端15a到第1緩衝材43的間隙G01設為5mm。

[實施例11]

實施例11係與圖8所示之第4實施形態相同者，因此將薄膜的厚度設為40μm，將第1緩衝材43的厚度設為30μm，將第2緩衝材44的厚度設為10μm。除此以外設為與實施例10相同的條件。

[比較例1]

比較例1使用圖10所示之習知方式的兩面膠帶4，而不使用緩衝材，來將薄膜前端安裝於卷芯，除此以外設為與實施例1相同的條件。

[比較例2]

比較例2將緩衝材33的厚度設為110μm，將壓縮變化率設為25%，除此以外設為與實施例2相同的條件。

[比較例3]

比較例3將薄膜的厚度設為40μm，將緩衝材33的厚度設為75μm，將間隙G01設為10mm，除此以外設為與實施例1相同的條件。

[比較例4]

比較例4將第1緩衝材43的厚度設為75μm，將第2緩衝材44的厚度設為30μm，除此以外設為與實施例11相同的條件。

上述各實施例及各比較例中的捲取時的其他控制條件等為如下。將施加於聚合物薄膜15之張力設為100N/薄膜寬度，將薄膜行進速度設為60m/min，將卷芯23的直徑設為169mm，並在圖1所示之薄膜生產線11中製造薄膜卷29。

在25℃、65%RH的環境下，對以以上方法捲取之薄膜卷29進行30天的保管。接著，將經過30天之薄膜卷29套裝於未圖示之捲取機上進行重卷。藉由基於該重捲之開捲，能夠對捲取到薄膜卷29的卷芯附近之薄膜前端部進行觀察。接著，對該薄膜前端部進行求出切口轉印消失為止的長度(切口轉印長度)L3之評價試驗。評價試驗中，將薄膜前端部靜置於黑布覆蓋之載物台上，接著，從上部對薄膜面照射螢光燈的光。以該反射光肉眼評價有無切口轉印。並且，求出卷芯23附近的切口轉印消失為止的長度(切口轉印長度)。

在各實施例及比較例中製造共15個薄膜卷29並進行檢查，結果，得到如表1所示之評價。從下述表1明確可知，各實施例1~11中確認到切口轉印，與習知的比較例1者相比，距該切口轉印在實際應用中有問題之卷芯部之長度L3降低，可判斷為切口轉印得到改善。另外，切口轉印在實際應用中有問題之水準以限度樣本(表示成為良品或不良品之品質限度之樣本)為基準。

另外，表1中的評價“A”是指確認到來自卷芯部的切口轉印之薄膜長度L3小於10m，切口轉印的評價結果為良好。“B”是指該長度L3為10m以上且小於30m，切口轉印較稍淺地產生但評價結果大致良好。“C”是指該長度L3為30m以上且小於50m，雖然有切口轉印的產生但實際應用中沒有問題之水準。A、B、C為合格水準。“D”是指該長度L3為50m以上，產品損失較大為不合格水準。

亦可從實施例1、2、5~7的評價可知，間隙G01為20mm以下時可得到切口轉印降低效果，但若超過20mm，則切口轉印降低效果下降。並且可知，使用2個緩衝材之實施例10、11比使用1個緩衝材之實施例1切口轉印降低效果高。並且可知，如比較例2~4，若薄膜比緩衝材厚，則切口轉印降低效果較低。

另外，如圖4、圖6、圖7所示，即使為藉由兩面膠帶31將緩衝材32、41、42固定於卷芯23者，亦可得到與將圖5、圖8所示之緩衝材33、43、44藉由自身的黏著層33b、43b、44b固定於卷芯23者大致相同的 切口轉印降低效果。並且，如圖9所示，藉由對於改變薄膜前端相對於薄膜寬度方向基準線BL1之傾斜角度θ1者適用本發明，亦能夠抑制切口轉印的產生。關於傾斜角度θ1，角度越小切口轉印長度越變短，因此為較佳。

15‧‧‧聚合物薄膜

15a‧‧‧薄膜前端

23‧‧‧卷芯

31‧‧‧兩面膠帶

32‧‧‧緩衝材

Claims (17)

1. 一種網狀物卷，其捲繞帶狀網狀物而成，其特徵為，具備以下：卷芯，將被捲繞前述網狀物；前述網狀物，捲繞於前述卷芯的外周面；兩面膠帶，將前述網狀物的前端部固定於前述外周面；及緩衝材，安裝於前述卷芯的外周面，且具有彈力，其中，前述緩衝材沿著前述網狀物的前端而被安裝，前述緩衝材的厚度小於前述網狀物的厚度，其中前述網狀物的前述前端與前述緩衝材的在前述卷芯的周向上的間隙在0.1mm以上20mm以下的範圍。
2. 如申請專利範圍第1項所述之網狀物卷，其中，前述兩面膠帶的厚度小於前述網狀物的厚度。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之網狀物卷，其中，前述緩衝材的厚度隨著遠離前述網狀物的前述前端而減少。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之網狀物卷，其中，該網狀物卷具備第1緩衝材和第2緩衝材，前述第1緩衝材接近前述網狀物的前述前端，前述第2緩衝材比前述第1緩衝材遠離前述網狀物的前述前端，且前述第2緩衝材的厚度小於前述第1緩衝材的厚度。
5. 如申請專利範圍第1或2項所述之網狀物卷，其中，前述緩衝材貼付於前述兩面膠帶來安裝於前述卷芯。
6. 如申請專利範圍第3項所述之網狀物卷，其中，前述緩衝材貼付於前述兩面膠帶來安裝於前述卷芯。
7. 如申請專利範圍第4項所述之網狀物卷，其中，前述緩衝材貼付於前述兩面膠帶來安裝於前述卷芯。
8. 如申請專利範圍第1或2項所述之網狀物卷，其中，前述網狀物為光學薄膜，該光學薄膜的厚度為25μm以上且小於100μm且彈性率在3Gpa以上6Gpa以下的範圍。
9. 如申請專利範圍第3項所述之網狀物，其中，前述網狀物為光學薄膜，該光學薄膜的厚度為25μm以上且小於100 μm且彈性率在3Gpa以上6Gpa以下的範圍。
10. 如申請專利範圍第4項所述之網狀物，其中，前述網狀物為光學薄膜，該光學薄膜的厚度為25μm以上且小於100μm且彈性率在3Gpa以上6Gpa以下的範圍。
11. 如申請專利範圍第8項所述之網狀物卷，其中，前述緩衝材在前述卷芯的周向上的長度為前述卷芯的外周長的2%以下。
12. 如申請專利範圍第9項所述之網狀物卷，其中，前述緩衝材在前述卷芯的周向上的長度為前述卷芯的外周長的2%以下。
13. 如申請專利範圍第10項所述之網狀物卷，其中，前述緩衝材在前述卷芯的周向上的長度為前述卷芯的外周長的2%以下。
14. 如申請專利範圍第8項所述之網狀物卷，其中，前述網狀物的前述前端切斷成相對於網狀物寬度方向之傾斜角度θ1在-30°<θ1<30°的範圍內，前述兩面膠帶與前述網狀物的前述前端平行地貼付於前述卷芯的外周面。
15. 如申請專利範圍第8項所述之網狀物卷，其中，前述光學薄膜藉由切斷成片狀而成為光學片。
16. 一種網狀物卷的製造方法，將帶狀網狀物捲取到卷芯來製造網狀物卷，其特徵為，具備以下步驟：將兩面膠帶與緩衝材貼付於前述卷芯，其中，前述緩衝材的厚度小於前述網狀物的厚度，前述緩衝材具有彈性；將貼付有前述兩面膠帶與前述緩衝材之前述卷芯套裝於捲取位置；藉由前述兩面膠帶以使前述網狀物的前端靠近前述緩衝材之狀態將前述網狀物的前端部固定於前述卷芯；及藉由使前述卷芯旋轉來將前述網狀物捲取到前述卷芯，其中前述網狀物的前述前端與前述緩衝材的在前述卷芯的周向上的間隙在0.1mm以上20mm以下的範圍。
17. 一種光學片的製造方法，由帶狀光學薄膜製造前述光學片，其特徵 為，具備以下步驟：將兩面膠帶與緩衝材貼付於前述卷芯，其中，前述緩衝材的厚度小於前述光學薄膜的厚度，且前述緩衝材具有彈性；將貼付有前述兩面膠帶與前述緩衝材之前述卷芯套裝於捲取位置；藉由前述兩面膠帶以使前述光學薄膜的前端靠近前述緩衝材之狀態將前述光學薄膜的前端部固定於前述卷芯；藉由使前述卷芯旋轉來將前述光學薄膜捲取到前述卷芯；從前述卷芯抽出捲繞之前述光學薄膜；及將從前述卷芯抽出之前述光學薄膜切斷成片狀來作成光學片，其中前述光學薄膜的前述前端與前述緩衝材的在前述卷芯的周向上的間隙在0.1mm以上20mm以下的範圍。