CN105984756A - 一种卷芯管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卷芯管,其技术方案要点是一种卷芯管,包括管体,所述管体表面紧密贴合套设有供产品卷绕的缓冲层,当产品卷绕在缓冲层上时,缓冲层上凹陷形成有供产品的起始端放置的缺口。本发明的一种卷芯管在收卷薄膜时,薄壁的起始端会被挤压到缓冲层内,从而使起始端形成的凸棱对薄膜产生非常小的影响,这样就保证了薄膜的使用率,降低了生产成本。

Description

一种卷芯管
技术领域
本发明涉及一种管件,更具体的说,它涉及一种卷芯管。
背景技术
卷芯管是用于卷曲各种薄膜、胶带或纸张等带状产品的部件,以起到方便对产品存放和运输的作用。
而卷芯管的材料各异,根据所要卷曲的产品的不同,包括纸质卷芯管,塑料卷芯管和金属卷芯管等,而其中塑料卷芯管是以其重量轻、表面光滑、耐磨损、不易变形等优点被广泛使用。
目前社会上广泛使用的卷芯管均为表面平整光滑的空心圆管,但是在使用过程中往往会遇到一些问题,就是在对卷材进行收卷时,卷材的起始端是需要贴合在卷芯管的表面的,而卷材在后续的收卷过程中,卷材的起始端是始终凸起于卷芯管表面的,即卷材会在卷芯管的表面形成一条凸棱,如附图1所示,这道凸棱会使卷材下一圈的卷材上产生折痕,当卷材全部卷绕在该卷芯管上时,起始几圈的卷绕的卷材会有明显的折痕,而对于一些高精度 、高性能的薄膜,比如ITO膜、扩散片、阳极铜膜EVA塑胶T光学膜,这些类型的膜对其表面的平整度以及光滑度要求非常高,当用卷芯管对其收卷时,凸棱对其起始几圈会造成折痕导致起始几圈的薄膜不能够使用,这样会导致这些高精度、高性能的薄膜浪费很多,并且因为这些薄膜的制作成本很高,如果就这样因为折痕而浪费了,会导致生产成本很高,不利于社会的发展,但是在现有技术中,也有一些方案是为了改进该问题,如专利号为“CN201961903U”的中国专利,其就介绍了一种卷芯管,所述管体的外表面设置有一道凹槽,所述凹槽具有一个竖直面,其底面与所述管体的外表面平滑连接。这样将薄膜的起始处设置在凹槽内就不会产生折痕,虽然说这个方案能够起到一些效果,但是将薄膜的起始处安设在凹槽内,然后再进行卷曲实施起来是非常困难的,很难将薄膜的起始处就能够恰好安设在凹槽内,并且即使安设在凹槽内,凹槽的槽壁端口处还是会对薄膜产生一定的折痕,导致消除折痕的效果不是很明显,并且用于卷曲这类高精度高性能的管材在制作工艺上也是非常复杂的,要求其平整度以及光滑度的要求非常高,如果说还要在管材上开设凹槽,那这样会大大增加生产该卷芯管的成本,而起到的效果却非常一般,因为需要提出一种方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种薄膜卷绕时不容易产生折痕的卷芯管。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种卷芯管,包括管体,所述管体表面紧密贴合套设有供产品卷绕的缓冲层,当产品卷绕在缓冲层上时,缓冲层上凹陷形成有供产品的起始端放置的缺口。
作为优选, 所述缓冲层由弹性材料制成。
作为优选,所述弹性材料由泡棉制成。
作为优选,所述泡棉由EVA塑胶材料制成。
作为优选,所述管体的材质为ABS、PS、PP和PVC的其中一种。
作为优选,所述泡棉的厚度保持在薄膜厚度的90%~120%。
本发明相比现有技术具有下述优点:在卷芯管的外表面套设一侧由弹性材料制成的缓冲层,当薄膜收卷在卷芯管上时,起始端会被后续的薄膜挤压抵触在缓冲层内形成缺口,这样起始端产生的凸棱凸起于缓冲层的表面高度是非常小的,即对后续薄膜卷绕时产生的折痕影响是非常小的,从而保证薄膜的质量不受折痕的影响,这样就能够达到不容易产生折痕的效果,并且结构简单,生产成本低,非常容易实现,极大的节约了生产成本。
附图说明
图1为现有技术中卷芯管的使用状态示意图;
图2为本发明的卷芯管的使用状态示意图;
图3为本发明一种卷芯管的结构示意图。
图中:1、薄膜;2、折痕;3、缓冲层;4、管体;5、缺口。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明一种卷芯管的实施例做进一步说明。
如图2所示,在卷芯管的管体4的外表面套设有一侧缓冲层3,缓冲层3贴合在管体4上且通过摩擦力固定在管体4上,缓冲层3由弹性材料制成,当然优选为泡棉制成,泡棉则是由EVA塑胶材料或者防静电EPE或者PU或者CR材料制成,这种材料制成的泡棉表面光滑度高,不容易损坏薄膜,并且泡棉的内表面容易与管体4形成负压真空使泡棉紧密贴合在管体4上,并且这些材料制成的泡棉可以根据需要挑选不同硬度,以便适应薄膜1的卷绕要求,其中缓冲层3的厚度根据卷绕的薄膜1而定,设置在薄膜1厚度的90%到120%之间,这样是为了保证缓冲层3具有足够的缓冲幅度使薄膜1在缺口5处产生的折痕2尽可能产生较小的影响并且同时能够达到节省成本的目的,如果泡棉厚度过厚,制作成本高,不利于社会的发展,而泡棉的厚度过薄,则达不到消除折痕影响的效果,而最为优选的则是将缓冲层3的厚度设置在薄膜1厚度的110%,这样在能够起到减小折痕2产生的影响的同时最为节省成本,而管体4则由硬质材料制成,如ABS、PS、PP和PVC的一种或几种均可。
如图3所述,管体4上套设一层缓冲层3,此时缓冲层的表面是光滑无压痕的,当薄膜1卷绕在管体4上时,薄膜1一层一层的卷绕在缓冲层3的表面,在后续的薄膜1卷绕的挤压下,第一层薄膜1的起始端会受力被压迫,这样第一层薄膜1的起始端就会压缩缓冲层3在缓冲层3的表面产生凹陷产生缺口5,并且薄膜1的起始端伸进缺口5内,这样薄膜1起始端相对于整个缓冲层3,就缩进缓冲层3内,仅在缺口5处伸出缓冲层3很小一部分,这样后续的薄膜1卷绕在缓冲层5上时,受到薄膜1起始端的影响而产生的折痕2就会变的非常小。
用途 薄膜厚度 缓冲层厚度 折痕减少效果
ITO膜 50um 60um 20m→7m
扩散片 100um 90um 20m→7m
阳极铜膜 30um 33um 40m→3m
上述表格为使用该缓冲层3的卷芯管在卷绕薄膜1材料时所浪费薄膜1材料的数据对比,从而可以明显的得出能够大大的保证薄膜1材料的使用率,不容易使薄膜1产生折痕2,尽可能保护薄膜1材料不受损伤,并且操作方便,不需要在制造管体4时增加其他工艺,保证了管体4生产质量不受影响,同时将薄膜1材料卷绕在管体4上也是非常的容易,不需要特殊的位置进行卷绕。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种卷芯管,包括管体,其特征在于:所述管体表面紧密贴合套设有供产品卷绕的缓冲层,当产品卷绕在缓冲层上时,缓冲层上凹陷形成有供产品的起始端放置的缺口。
2.根据权利要求1所述的一种卷芯管,其特征在于:所述缓冲层由弹性材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种卷芯管,其特征在于:所述弹性材料由泡棉制成。
4.根据权利要求3所述的一种卷芯管,其特征在于:所述泡棉由EVA塑胶材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种卷芯管,其特征在于:所述管体的材质为ABS、PS、PP和PVC的其中一种。
6.根据权利要求3所述的一种卷芯管,其特征在于:所述泡棉的厚度保持在薄膜厚度的90%~120%。
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