TWI583547B - 太陽電池用密封片 - Google Patents

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Yo Miyashita
Michiko Otsuka
Shinya Fukuda
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Description

太陽電池用密封片
本發明係關於一種太陽電池用密封片及包含其之太陽電池模組。
由矽或硒之半導體晶圓所組成之太陽電池模組係如下者：於太陽電池元件之兩面積層包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚合體、聚乙烯等樹脂之太陽電池用密封片，使上部保護材重疊於太陽電池用密封片之上表面，使下部保護材重疊於下表面，於真空中進行脫氣同時進行加熱，藉此以太陽電池用密封片密封太陽電池元件，並且經由太陽電池用密封片使太陽電池元件與上下保護材黏著一體化。
上述太陽電池用密封片通常藉由擠出成形而製造成長條狀，直至使用為止之期間，以卷狀地捲繞於捲芯上之卷體之狀態進行保管、輸送。於該狀態下，太陽電池用密封片中於其內外方向上伴隨著捲繞之壓力逐漸增加。因此，有產生於內外方向上相互鄰接之太陽電池用密封片彼此一體化，而於使用時無法順利地捲出太陽電池用密封片之現象，即所謂之黏連的情況。
專利文獻1中揭示有如下太陽電池模組用填充黏著材片，其為防止太陽電池用密封片之黏連，而由含有乙烯系共聚合體及有機過氧化物之成形材料成形，且於其兩面上施加有壓紋花樣。又，專利文獻2中揭示有如下太陽電池用密封片，其於包含熔體流動速率 處於特定範圍內之乙烯-乙酸乙烯酯共聚合體(EVA)之薄片的一面上形成有特定高度及形狀之壓紋花樣。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開昭59-22978號公報
[專利文獻2]日本專利特開2010-232311號公報
然而，專利文獻1中記載之薄片所使用之成形材料係含有交聯劑(有機過氧化物)，因此於太陽電池模組之製造步驟中容易產生空氣殘留等異常。又，上述專利文獻2之壓紋加工係對密封片實施具有高達390~480 μm之高度之凸加工(段落0041，實施例1~4)。然而，於對此種較軟之密封片之壓紋加工過深之情形時，壓紋形狀易壓壞。因此，有密封材片彼此之接觸面積變大而黏連之抑制效果變得不充分之虞。
根據近年來之環境政策或能源政策之需要，太陽電池市場已越發可見其重要性，迫切地希望提高太陽電池模組之生產性。特別是，必需減少模組製作步驟中之稼動時間或提高良率，其中如黏連般之卷狀異常、模組製作步驟中之品質異常等成為較大之課題。
又，密封片之黏連問題或薄片成型時之剝離難度對太陽電池模組之品質亦造成影響。於製造太陽電池模組之步驟中，分別積層玻璃、密封片、太陽電池元件、密封片、後罩板等，積層時之構件多樣，於將該等重疊於既定位置而進行積層之作業中，若各構件間之滑動、特 別是玻璃/密封片間、密封片/後罩板間之滑動較差，則產生皺褶或空氣夾於中間而殘留(皺褶產生或空氣殘留)，而於品質方面產生異常。
即，本發明之課題在於提供一種太陽電池用密封片，其防止如黏連般之卷狀異常而使生產性優異，且消除了皺褶產生或空氣殘留等品質之異常。
本發明者等人已進行努力研究，結果發現，藉由考慮以下兩方面，而使自太陽電池用密封片之滾動體卷出該密封片變順利，以致完成本發明。一方面為：藉由將構成該密封片之樹脂層之貯藏彈性係數設為特定範圍內，使於內外方向上相互鄰接之太陽電池用密封片彼此容易剝離。另一方面為：致力於表面形狀以使下述所記載之動摩擦係數、靜摩擦係數及表面粗度成為特定範圍內，藉此抑制於內外方向上相互鄰接之太陽電池用密封片彼此之牢固黏合。
即，本發明係關於下述[1]~[10]。
[1]一種太陽電池用密封片，其係由具有包含有聚烯烴系樹脂之樹脂組成物而成之樹脂層(S)者，其特徵在於：該樹脂層(S)於25℃下之貯藏彈性係數為200 MPa以下，且，該樹脂層(S)之至少一面為上述密封片之薄片表面，該薄片表面滿足下述條件(a)、(b)及(c)，(a)於白板強化玻璃上之動摩擦係數為1.5以下，(b)表面粗度Rzjis為0.1~50 μm，(c)於白板強化玻璃上之靜摩擦係數為1.5以下。
[2]如上述[1]之太陽電池用密封片，其中，上述薄片表面進而滿足下述條件(d)，(d)表面粗度Ra為0.5~5 μm。
[3]如上述[1]或[2]之太陽電池用密封片，其中，上述樹脂層(S)於25℃下之貯藏彈性係數為100 MPa以下。
[4]如上述[1]至[3]中任一項之太陽電池用密封片，其中，上述表面粗度Rzjis為5~40 μm。
[5]如上述[1]至[4]中任一項之太陽電池用密封片，其中，上述聚烯烴系樹脂為乙烯-α-烯烴共聚合體。
[6]如上述[1]至[5]中任一項之太陽電池用密封片，其中，上述樹脂層(S)於25℃下之貯藏彈性係數為50 MPa以下。
[7]如上述[1]至[6]中任一項之太陽電池用密封片，其為具有上述樹脂層(S)、與該樹脂層(S)以外之樹脂層(T)之至少2層的積層體。
[8]如上述[7]之太陽電池用密封片，其中，上述積層體為依序積層上述樹脂層(S)、上述樹脂層(T)、上述樹脂層(S)而成之2種3層結構。
[9]一種太陽電池用密封片卷，其係如上述[1]至[8]中任一項之太陽電池用密封片捲繞而成。
[10]一種太陽電池模組，其含有如上述[1]至[9]中任一項之太陽電池用密封片。
本發明之太陽電池用密封片無如黏連般之卷捲出時之異常，可利用卷對卷(roll to roll)式之加工設備效率良好地進行製造。又，本發明之太陽電池用密封片於太陽電池模組之製作步驟中皺褶產生或空氣殘留較少，可效率良好地生產品質優異之太陽電池模組。
以下，對本發明進行詳細說明。
<太陽電池用密封片>
本發明之太陽電池用密封片係由具有包含有聚烯烴系樹脂之樹脂組成物而成之樹脂層(S)者，其特徵在於：該樹脂層(S)於25℃下之貯藏彈性係數為200 MPa以下，且，該樹脂層(S)之至少一面為上述密封片之薄片表面，該薄片表面滿足下述條件(a)、(b)及(c)。
(a)於白板強化玻璃上之動摩擦係數為1.5以下
(b)表面粗度Rzjis為0.1~50 μm
(c)於白板強化玻璃上之靜摩擦係數為1.5以下
本發明之太陽電池用密封片中，樹脂層(S)之貯藏彈性係數處於特定範圍內，且具有特定之薄片表面，藉此可提高薄片之操作性，抑制黏連，並且可於太陽電池模組之製作步驟中防止皺褶產生或空氣殘留，而使生產性及品質優異。
本發明之太陽電池用密封片具有於25℃下之貯藏彈性係數為200 MPa以下之樹脂層(S)。藉由使該貯藏彈性係數為200 MPa以下，而有利於太陽電池模組中太陽電池元件之保護。該貯藏彈性係數超過200 MPa之情形時，有於太陽電池模組之製作步驟中發生皺褶產生或空氣殘留、電池破損之虞。
就黏連防止之觀點、以及太陽電池模組之製作步驟中皺褶產生、空氣殘留、及電池破損之防止的觀點而言，該貯藏彈性係數較佳為100 MPa以下，更佳為50 MPa以下。又，就軟性太陽電池模組之操作性或抗撓性等觀點而言，該貯藏彈性係數較佳為5 MPa以上，更佳為10 MPa以上。
本發明中，樹脂組成物所含有之樹脂只要為聚烯烴系樹脂，且可將包含樹脂組成物之樹脂層(S)之貯藏彈性係數控制為200 MPa以下，則無特別限定。本發明中，樹脂組成物所含有之樹脂較佳為下述(A)~(D)各自所示之聚烯烴系樹脂。此處，就獲得之樹脂層(S)之柔軟性、魚眼(凝膠)之多少、電路之腐蝕性物質(乙酸等)之多少及經濟性等觀點而言，更佳為(A)或(B)所示者，其中，就低溫特性優異之方面而言，進而更佳為(A)所示者。
聚烯烴系樹脂(A)
聚烯烴系樹脂(A)為乙烯-α-烯烴共聚合體。此處，作為與乙烯共聚合之α-烯烴，較佳為碳數3~20之α-烯烴。具體而言，可例示：丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、3-甲基-丁烯-1、4-甲基-戊烯-1等。
本發明中，就工業上獲得容易性或各種特性、經濟性等觀點而言，作為與乙烯共聚合之α-烯烴，較佳為使用丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯。又，就透明性或柔軟性等觀點而言，較佳為使用乙烯-α-烯烴隨機共聚合體。與乙烯共聚合之α-烯烴可單獨地僅使用1種，或將2種以上組合使用。
又，與乙烯共聚合之α-烯烴之含量並無特別限制，相對於乙烯-α-烯烴共聚合體中之總單體單位，通常為2莫耳%以上，較佳為40莫耳%以下，更佳為3~30莫耳%，進而較佳為5~25莫耳%。若為該範圍內，則結晶性因共聚合成分而降低，因而透明性提高，又，原料顆粒之黏連等異常亦難以發生，故而較佳。再者，與乙烯共聚合之單體之種類與含量可利用周知之方法、例如核磁共振(NMR)測定裝置、其他機器分析裝置進行定性定量分析。
乙烯-α-烯烴共聚合體亦可含有基於α-烯烴以外之單體之單體單位。作為該單體，例如可列舉：環狀烯烴、乙烯基芳香族化合物(苯乙烯等)、多烯化合物等。於將乙烯-α-烯烴共聚合體中之總單體單位設為100莫耳%之情形時，該單體單位之含量較佳為20莫耳%以下，更佳為15莫耳%以下。
又，乙烯-α-烯烴共聚合體之立體結構、分支、分支度分佈、分子量分佈或共聚合形式(隨機、嵌段等)並無特別限定，例如，具有長鏈分支之共聚合體具有如下優點：通常機械物性良好，又，成形樹脂層(S)時之熔融張力(melt tension)變高而壓延成形性提高等。
本發明所使用之乙烯-α-烯烴共聚合體之熔融流動速率(MFR)並無特別限定，通常MFR(JIS K7210、溫度：190℃、荷重：21.18N)為0.5~100 g/10 min左右，較佳為1~50 g/10 min，更佳為2~50 g/10 min，進而較佳為3~30 g/10 min。
此處，MFR係考慮成形樹脂層(S)時之成形加工性或密封太陽電池元件(電池)時之密接性、捲繞情況等進行選擇即可。例如，壓延成形樹脂層(S)之情形時，就自成形輥剝離樹脂層(S)時之操作性而言，MFR較佳為相對較低之值，具體而言為0.5~5 g/10 min左右，又，使用T字模進行擠壓成形之情形時，就降低擠出負荷增大擠出量之觀點而言，MFR較佳為1~50 g/10 min，更佳為2~50 g/10 min，進而較佳為3~30 g/10 min。進而，就密封太陽電池元件(電池)時之密接性或捲繞容易性之觀點而言，MFR較佳為2~50 g/10 min，更佳為3~30 g/10 min。
本發明所使用之乙烯-α-烯烴共聚合體之製造方法並無特別限定，可採用使用公知之烯烴聚合用觸媒之公知之聚合方法。例 如，可列舉使用齊格勒‧那達(Ziegler Natta)型觸媒所代表之多點觸媒、或茂金屬系觸媒或後茂金屬系觸媒所代表之單點觸媒的淤漿聚合法、溶液聚合法、氣相聚合法等，以及使用自由基起始劑之塊狀聚合法等。本發明中，就聚合後之造粒(pelletize)之容易性或原料顆粒之黏連防止等觀點而言，較佳為低分子量成分較少且分子量分佈較窄之原料可聚合之使用單點觸媒之聚合方法。
本發明所使用之乙烯-α-烯烴共聚合體於示差掃描熱量測定中以加熱速度10℃/min測定之結晶熔解熱量較佳為0~70 J/g。若為該範圍內，則確保獲得之樹脂層(S)之柔軟性或透明性(全光線穿透率)等，故而較佳。又，若考慮夏季等高溫狀態下原料顆粒之黏連之發生難度，則該結晶熔解熱量較佳為5~70 J/g，進而較佳為10~65 J/g。上述之結晶熔解熱量可使用示差掃描熱量計依據JIS K7122以加熱速度10℃/min進行測定。
作為本發明所使用之乙烯-α-烯烴共聚合體之具體例，可例示：Dow Chemical(股)製造之商品名「Engage」、「Affinity」、「Infuse」；Exxon Mobil(股)製造之商品名「Exact」；三井化學(股)製造之商品名「TAFMER H」、「TAFMER A」、「TAFMER P」；LG化學(股)之商品名「LUCENE」；日本聚乙烯(股)製造之商品名「Karnel」等。
聚烯烴系樹脂(B)
聚烯烴系樹脂(B)為丙烯與可與該丙烯共聚合之其他單體之共聚合體、或丙烯之均聚物。其中，該等之共聚合形式(隨機、嵌段等)、分支、分支度分佈或立體結構並無特別限制，可設為等規、無規、間規或該等混雜之結構之聚合體。
作為可與丙烯共聚合之其他單體，可例示：乙烯或1-丁烯、1-己 烯、4-甲基-戊烯-1、1-辛烯等碳數4~12之α-烯烴及二乙烯基苯、1,4-環己二烯、二環戊二烯、環辛二烯、亞乙基降烯等二烯類等。
本發明中，就工業上獲得容易性或各種特性、經濟性等觀點而言，作為與丙烯共聚合之α-烯烴，較佳地為使用乙烯或1-丁烯。又，就透明性或柔軟性等觀點而言，較佳地為使用丙烯-α-烯烴隨機共聚合體。與丙烯共聚合之單體可單獨地僅使用1種，或將2種以上組合使用。
又，可與丙烯共聚合之其他單體之含量並無特別限制，相對於聚烯烴系樹脂(B)中之總單體單位，通常為2莫耳%以上，較佳為40莫耳%以下，更佳為3~30莫耳%，進而較佳為5~25莫耳%。若為該範圍內，則結晶性因共聚合成分而降低，因此透明性提高，又，原料顆粒之黏連等異常亦難以發生，故而較佳。再者，可與丙烯共聚合之其他單體之種類與含量可利用周知之方法、例如核磁共振(NMR)測定裝置、其他機器分析裝置進行定性定量分析。
本發明所使用之聚烯烴系樹脂(B)之熔融流動速率(MFR)並無特別限制，通常MFR(JIS K7210、溫度：230℃、荷重：21.18N)為0.5~100 g/10 min左右，較佳為2~50 g/10 min，更佳為3~30 g/10 min。
此處，MFR係考慮成形樹脂層(S)時之成形加工性或密封太陽電池元件(電池)時之密接性、捲繞情況等進行選擇即可。例如，壓延成形樹脂層(S)之情形時，就自成形輥剝離樹脂層(S)時之操作性而言，MFR較佳為相對較低之值，具體而言為0.5~5 g/10 min左右，又，使用T字模進行擠壓成形之情形時，就降低擠出負荷增大擠出量之觀點而言，MFR較佳為2~50 g/10 min，更佳為3~30 g/10 min。進而，就密封太陽電池元件(電池)時之密接性或捲繞容易性之觀點而言，MFR較 佳為2~50 g/10 min，更佳為3~30 g/10 min。
本發明所使用之聚烯烴系樹脂(B)之製造方法並無特別限制，可採用使用公知之烯烴聚合用觸媒之公知之聚合方法。例如，可列舉使用齊格勒‧那達型觸媒所代表之多點觸媒、或茂金屬系觸媒或後茂金屬系觸媒所代表之單點觸媒之淤漿聚合法、溶液聚合法、氣相聚合法等，以及使用自由基起始劑之塊狀聚合法等。本發明中，就聚合後之造粒(pelletize)之容易性或原料顆粒之黏連防止等觀點而言，較佳為低分子量成分較少且分子量分佈較窄之原料可聚合之使用單點觸媒的聚合方法。
作為本發明所使用之聚烯烴系樹脂(B)之具體例，可列舉：丙烯-丁烯隨機共聚合體、丙烯-乙烯隨機共聚合體或丙烯-乙烯-丁烯-1共聚合體等，作為具體之商品，可例示：三井化學(股)製造之商品名「TAFMER XM」、「NOTIO」；住友化學(股)製造之商品名「TAFFCELLEN」；Prime Polymer(股)製造之商品名「PRIME TPO」；Dow Chemical(股)製造之商品名「VERSIFY」；Exxon Mobil(股)製造之商品名「VISTAMAXX」等。
聚烯烴系樹脂(C)
聚烯烴系樹脂(C)為包含乙烯、丙烯等α-烯烴與脂肪族不飽和羧酸之共聚合體之金屬鹽(較佳之金屬為Zn、Na、K、Li、Mg等)。
作為具體之商品，可例示三井化學(股)製造之商品名「HIMILAN」、Dow Chemical(股)製造之商品名「AMPLIFY IO」等。
聚烯烴系樹脂(D)
聚烯烴系樹脂(D)為包含乙烯、與選自脂肪族不飽和羧酸及脂肪族不飽和單羧酸烷基酯中之至少1個單體的乙烯系共聚合體。
具體而言，可列舉：乙烯-丙烯酸共聚合體、乙烯-甲基丙烯酸共聚合體、乙烯-丙烯酸酯共聚合體、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚合體等。此處，作為該酯成分，可列舉：甲基、乙基、丙基、丁基等碳數1~8之烷基酯。本發明中，並不限制於上述2種成分之共聚合體，亦可為進而加入有第3種成分之3種成分以上之多元共聚合體(例如，乙烯與適當選自脂肪族不飽和羧酸及脂肪族不飽和羧酸酯之3元以上的共聚合體等)。與乙烯共聚合之單體之含量相對於共聚合體中之總單體單位，通常為5~35質量%。
作為密封片通常所要求之特性，可列舉：用以保護太陽電池元件之柔軟性或耐衝撃性、太陽電池模組發熱時之耐熱性、用以使太陽光有效率地到達太陽電池元件之透明性(全光線穿透率等)、對各種黏附體(玻璃或後罩板等)之黏著性、耐久性、尺寸穩定性、難燃性、水蒸氣阻隔性、經濟性等。其中，重視柔軟性與耐熱性及透明性之平衡、及經濟性。
此處，若重視密封片之柔軟性，則作為構成樹脂層(S)之樹脂組成物之主成分的聚烯烴系樹脂之結晶熔解峰溫度(Tm)較佳為未滿100℃，但亦可使用不表現結晶熔解峰溫度、即非晶性之聚合體(以下，包括非晶性之聚合體，稱為結晶熔解峰溫度未滿100℃之烯烴系聚合體)。若考慮原料顆粒之黏連等，則該結晶熔解峰溫度較佳為30~95℃，更佳為45~80℃，進而較佳為60~80℃。
又，若重視密封片之耐熱性，則較佳為，於含有結晶熔解峰溫度(Tm)未滿100℃之聚烯烴系樹脂之樹脂組成物中，混合結晶熔解峰溫度(Tm)為100℃以上之聚烯烴系樹脂而使用。混合之聚烯烴系樹脂之結晶熔解峰溫度(Tm)之上限值並無特別限制，若考慮太陽電池元件(電池)之熱劣 化或太陽電池模組製作時之層壓設定溫度，則為150℃左右。就可使製作太陽電池模組時之層壓設定溫度低溫化、並難以使太陽電池元件(電池)熱劣化而言，較佳為130℃以下，更佳為125℃以下。
此處，作為該結晶熔解峰溫度之參考值，通用之高密度聚乙烯樹脂(HDPE)為130~145℃左右，低密度聚乙烯樹脂(LDPE)為100~125℃左右，通用之均聚丙烯樹脂為165℃左右，通用之丙烯-乙烯隨機共聚合體為130~150℃左右。上述之結晶熔解峰溫度可使用示差掃描熱量計依據JIS K7121以加熱速度10℃/min進行測定。
本發明之樹脂層(S)較佳為包含如上述般含有結晶熔解峰溫度未滿100℃之聚烯烴系樹脂與結晶熔解峰溫度為100℃以上之聚烯烴系樹脂的樹脂組成物。
此處，樹脂組成物中之兩種聚烯烴系樹脂之含量並無特別限制，若考慮獲得之樹脂層(S)之柔軟性、耐熱性、透明性等，則兩種聚烯烴系樹脂之混合(含有)質量比(結晶熔解峰溫度未滿100℃之聚烯烴系樹脂/結晶熔解峰溫度為100℃以上之聚烯烴系樹脂)較佳為99~50/1~50，更佳為98~60/2~40，進而較佳為97~70/3~30，進而更佳為97~80/3~20，進而更佳為97~90/3~10。其中，將兩種聚烯烴系樹脂之合計設為100質量份。此處，若混合(含有)質量比為該範圍內，則容易獲得柔軟性、耐熱性、透明性等之平衡優異的樹脂層(S)，故而較佳。
再者，本發明中，於構成樹脂層(S)之樹脂組成物中，只要含有聚烯烴系樹脂作為主成分即可，除上述之聚烯烴系樹脂以外亦可含有其他樹脂。
又，本說明書中，所謂「主成分」，並不限制具體之含有率，為占樹脂組成物之構成成分整體之50質量%以上、較佳為65質量%以上、 進而較佳為80質量%以上、且為100質量%以下之範圍的成分。
此處，混合於樹脂層(S)中之結晶熔解峰溫度為100℃以上之聚烯烴系樹脂係考慮所需之特性進行適當選擇即可，本發明中，就耐熱性、柔軟性及低溫特性等之平衡優異而言，最佳可使用乙烯-α-烯烴嵌段共聚合體。
<乙烯-α-烯烴嵌段共聚合體>
此處，乙烯-α-烯烴嵌段共聚合體之嵌段結構並無特別限制，但就柔軟性、耐熱性、透明性等之平衡化之觀點而言，較佳為含有共聚單體含有率、結晶性、密度、結晶熔解峰溫度(Tm)、或玻璃轉移溫度(Tg)不同之2個以上片段或嵌段的多嵌段結構。具體而言，可列舉：完全對稱嵌段、非對稱嵌段、錐形嵌段結構(嵌段結構之比率於主鏈內漸增之結構)等。關於具有該多嵌段結構之共聚合體之結構或製造方法，可採用國際公開第2005/090425號公報(WO2005/090425)、國際公開第2005/090426號公報(WO2005/090426)、及國際公開第2005/090427號公報(WO2005/090427)等中詳細揭示者。
繼而，以下對具有上述多嵌段結構之乙烯-α-烯烴嵌段共聚合體進行詳細說明。
具有該多嵌段結構之乙烯-α-烯烴嵌段共聚合體可較佳地用於本發明中，較佳為以作為α-烯烴之1-辛烯為共聚合成分之乙烯-辛烯多嵌段共聚合體。作為該嵌段共聚合體，較佳為如下多嵌段共聚合體，即其中分別存在2個以上對乙烯共聚合大量辛烯成分(約15~20莫耳%)而成之大致非晶性之軟段，及對乙烯共聚合少量辛烯成分(約未滿2莫耳%)而成之結晶熔解峰溫度為110~145℃之高結晶性的硬段。藉由控制該等軟段與硬段之鏈長或比率，可同時達成柔軟性與耐熱性。
作為具有該多嵌段結構之共聚合體之具體例，可列舉Dow Chemical(股)製造之商品名「Infuse」。
於構成樹脂層(S)之樹脂組成物中，可根據需要而添加各種添加劑。作為該添加劑，例如可列舉：矽烷偶合劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、耐候穩定劑、光擴散劑、成核劑、顏料(例如白色顏料)、難燃劑、防變色劑等。本發明中，就後述之理由等而言，特佳為添加選自矽烷偶合劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、耐候穩定劑中之至少1種添加劑。又，本發明中，無需於該樹脂組成物中添加交聯劑或交聯助劑，但並不排除進行添加之情況，例如，於要求高度之耐熱性之情形時，亦可調配不引起空氣殘留等異常之程度之添加量的交聯劑及/或交聯助劑。
矽烷偶合劑對於提高密封片對保護材(玻璃、樹脂製之前罩板、後罩板等)或太陽電池元件等之黏著性有用，作為其例，可列舉具有如乙烯基、丙烯醯氧基、甲基丙烯醯氧基之不飽和基、胺基、環氧基等、以及如烷氧基之可水解之基的化合物。作為矽烷偶合劑之具體例，可例示：N-(β-胺基乙基)-γ-胺基丙基三甲氧矽烷、N-(β-胺基乙基)-γ-胺基丙基甲基二甲氧矽烷、γ-胺基丙基三乙氧矽烷、γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧矽烷等。本發明中，就黏著性良好、且黃變等變色較少之情況等而言，可較佳地使用γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧矽烷或γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧矽烷。該等矽烷偶合劑可單獨地僅使用1種，或將2種以上組合使用。
該矽烷偶合劑之添加量相對於該樹脂組成物100質量份，通常為0.1~5質量份左右，較佳為0.2~3質量份。又，與矽烷偶合劑相同地，亦可有效地利用有機鈦酸酯化合物等偶合劑。
作為抗氧化劑，可使用各種市售品，可列舉單酚系、雙酚系、高分子型酚系等酚系、硫系、亞磷酸酯系等各種類型者。
作為單酚系抗氧化劑，例如可列舉：2,6-二-三級丁基對甲酚、丁基羥基茴香醚、2,6-二-第三丁基-4-乙基苯酚等。
作為雙酚系抗氧化劑，可列舉：2,2'-亞甲基-雙-(4-甲基-6-三級丁基苯酚)、2,2'-亞甲基-雙-(4-乙基-6-三級丁基苯酚)、4,4'-硫代雙-(3-甲基-6-三級丁基苯酚)、4,4'-亞丁基-雙-(3-甲基-6-三級丁基苯酚)、3,9-雙[{1,1-二甲基-2-{β-(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙醯氧基}乙基}2,4,9,10-四氧雜螺]5,5-十一烷等。
作為高分子型酚系抗氧化劑，可列舉：1,1,3-三-(2-甲基-4-羥基-5-三級丁基苯基)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二-第三丁基-4-羥苄基)苯、四-{亞甲基-3-(3',5'-二-第三丁基-4'-羥苯基)丙酸酯}甲烷、雙{(3,3'-雙-4'-羥基-3'-三級丁基苯基)酪酸}二醇酯、1,3,5-三(3',5'-二-第三丁基-4'-羥苄基)-對稱三-2,4,6-(1H,3H,5H)三酮、生育酚(維生素E)等。
作為硫系抗氧化劑，可列舉：硫代二丙酸二月桂酯、硫二丙酸肉豆蔻基酯、硫代丙酸二(十八基)酯等。
作為亞磷酸酯系抗氧化劑，可列舉：亞磷酸三苯酯、亞磷酸二苯基異癸酯、亞磷酸苯基二異癸酯、4,4'-亞丁基-雙(3-甲基-6-三級丁基苯基-二-十三烷基)亞磷酸酯、環狀新戊烷四基雙(亞磷酸十八烷基酯)、亞磷酸三(單及/或二)苯基酯、二異癸基季戊四醇二亞磷酸酯、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物、10-(3,5-二-第三丁基-4-羥苄基)-9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物、10-癸氧基-9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲、環狀新戊烷四基雙(2,4-二-三級丁基苯基)亞磷酸 酯、環狀新戊烷四基雙(2,6-二-三級甲基苯基)亞磷酸酯、2,2-亞甲基雙(4,6-三級丁基苯基)辛基亞磷酸酯等。
上述抗氧化劑可單獨地僅使用1種，或將2種以上組合使用。
本發明中，就抗氧化劑之效果、熱穩定性、經濟性等而言，較佳地使用為酚系及亞磷酸酯系之抗氧化劑，進而較佳為將兩者組合使用。
抗氧化劑之添加量相對於該樹脂組成物100質量份，通常為0.1~1質量份左右，較佳為0.2~0.5質量份。
作為紫外線吸收劑，可使用各種市售品，可列舉二苯基酮系、苯并三唑系、三系、水楊酸酯系等各種類型者。
作為二苯基酮系紫外線吸收劑，例如可列舉：2-羥基-4-甲氧基二苯基酮、2-羥基-4-甲氧基-2'-羧基二苯基酮、2-羥基-4-辛氧基二苯基酮、2-羥基-4-正十二烷氧基二苯基酮、2-羥基-4-正十八烷氧基二苯基酮、2-羥基-4-苄氧基二苯基酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺基二苯基酮、2-羥基-5-氯二苯基酮、2,4-二羥基二苯基酮、2,2'-二羥基-4-甲氧基二苯基酮、2,2'-二羥基-4,4'-二甲氧基二苯基酮、2,2',4,4'-四羥基二苯基酮等。
作為苯并三唑系紫外線吸收劑，為經羥苯基取代之苯并三唑化合物，例如可列舉：2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-三級丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3,5-二甲基苯基)苯并三唑、2-(2-甲基-4-羥苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3-甲基-5-三級丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3,5-二-三級戊基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3,5-二-三級丁基苯基)苯并三唑等。
作為三系紫外線吸收劑，可列舉：2-[4,6-雙(2,4-二甲基苯 基)-1,3,5-三-2-基]-5-(辛氧基)苯酚、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三-2-基)-5-(己氧基)苯酚等。
作為水楊酸酯系，可列舉：水楊酸苯酯、對辛基水楊酸苯酯等。
上述紫外線吸收劑可單獨地僅使用1種，或將2種以上組合使用。
紫外線吸收劑之添加量相對於該樹脂組成物100質量份，通常為0.01~2.0質量份左右，較佳為0.05~0.5質量份。
除上述之紫外線吸收劑以外，作為賦予耐候性之耐候穩定劑，較佳地使用為受阻胺光安定劑。受阻胺光安定劑並不如紫外線吸收劑般吸收紫外線，但藉由與紫外線吸收劑併用而顯示明顯之協同效果。受阻胺系以外亦有作為光安定劑而發揮功能者，但著色之情形較多，對本發明之太陽電池密封片欠佳。
作為受阻胺光安定劑，可列舉：琥珀酸二甲基-1-(2-羥乙基)-4-羥基-2,2,6,6-四甲基哌啶縮聚物、聚[{6-(1,1,3,3-四甲基丁基)胺基-1,3,5-三-2,4-二基}{(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亞胺基}環已烷{{2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基}亞胺基}]、N,N'-雙(3-胺丙)乙二胺-2,4-雙[N-丁基-N-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)胺基]-6-氯-1,3,5-三縮合物、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(3,5-二-第三-4-羥苄基)-2-正丁基丙二酸雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯等。
受阻胺光安定劑之添加量相對於該樹脂組成物100質量份，通常為0.01~0.5質量份左右，較佳為0.05~0.3質量份。
就黏連防止之觀點、以及太陽電池模組之製作步驟中之皺褶產生及空氣殘留之防止的觀點而言，本發明之太陽電池用密封片中重要的是樹脂層(S)之至少一面為上述密封片之薄片表面，且該薄片表面滿足下述條件(a)、(b)及(c)。
(a)於白板強化玻璃上之動摩擦係數為1.5以下
(b)表面粗度Rzjis為0.1~50 μm
(c)於白板強化玻璃上之靜摩擦係數為1.5以下
太陽電池模組製作步驟中，必需為進行重疊密封片時之位置調整而使密封片本身滑動之作業。本發明之太陽電池用密封片之包含樹脂層(S)之密封片的薄片表面(以下，有時稱為(S)薄片表面)於在白板強化玻璃上之動摩擦係數為1.5以下時，可沒有異常地進行此種作業。就上述觀點而言，該動摩擦係數較佳為1.2以下，更佳為1.0以下。又，於堆疊太陽電池模組製作中之各構件之步驟中，就密封片本身不容易偏移之觀點而言，該動摩擦係數較佳為0.3以上，更佳為0.5以上。
該動摩擦係數可利用(S)薄片表面之壓紋形狀或壓紋深度進行調整，且對(S)薄片表面賦予凸形狀對動摩擦係數之降低有效果。
又，本發明之太陽電池用密封片之(S)薄片表面之表面粗度Rzjis為0.1~50 μm時，容易自捲繞成卷狀之薄片捲出，且於堆疊太陽電池模組製作時之各構件之步驟中，可容易地使密封片本身重疊於規定之位置。就密封片彼此之黏連性方面而言，該表面粗度Rzjis較佳為5 μm以上，更佳為10 μm以上。又，就密封片之滑動性方面而言，較佳為40 μm以下，更佳為35 μm以下。
又，本發明之太陽電池用密封片之(S)薄片表面之表面粗度Ra並無特別限定，因與上述相同之理由，較佳為0.5~5 μm，更佳為1~4 μm。
再者，表面粗度Rzjis表示十點平均粗度，Ra表示算術平均粗度，具體而言可藉由實施例中記載之方法進行測定。
上述表面粗度Rzjis及表面粗度Ra可藉由將薄片成型時之輥表面 製成所需之形狀、即利用(S)薄片表面之壓紋形狀或壓紋深度進行調整。
又，本發明之太陽電池用密封片之(S)薄片表面於在白板強化玻璃上之靜摩擦係數為1.5以下時，可沒有異常地進行為進行重疊密封片時之位置調整而使密封片本身滑動之作業。就上述觀點而言，該靜摩擦係數較佳為1.2以下，更佳為1.0以下。通常，滿足「靜摩擦係數>動摩擦係數」之關係，但於密封片為軟質材料之情形時，根據其中所含有之添加劑或壓紋之形狀，亦有不滿足上述關係之情形。又，於堆疊太陽電池模組製作中之各構件之步驟中，就密封片本身不容易偏移之觀點而言，該靜摩擦係數較佳為0.3以上，更佳為0.5以上。
該靜摩擦係數與上述動摩擦係數相同，可利用(S)薄片表面之壓紋形狀或壓紋深度進行調整。
作為壓紋形狀，只要滿足上述條件(a)、(b)及(c)，則無特別限定。例如，有條紋、布紋、緞光加工面、皮紋、方塊格子、合成皮革樣皺褶花樣等較細之花樣、多角錐、圓錐、平面星形等。其中，於有週期性之形狀中，因凸部與凹部重疊之情形而變得難以滑動，因此較佳為沒有週期性之壓紋形狀。再者，所謂「沒有週期性之壓紋」，係指壓紋形狀(三角錐狀、圓錐狀等)、壓紋之間隔、壓紋之深度等相同者未規則地設置之壓紋。又，就薄片加工性之容易度而言，壓紋之深度較佳為0.1~100 μm。
作為賦予(S)薄片表面之壓紋之方法，可列舉：於成型密封片時，採用使用賦予有壓紋形狀之金屬輥之加熱壓接、或使用含有砂之矽橡膠輥之加熱壓接、或其兩者的成型方法；或藉由將表面賦予有壓紋形狀之薄片、紙等與薄片成型同時進行層壓而轉印壓紋之方法等。
又，於本發明之太陽電池用密封片中，亦可僅對(S)薄片表面進行 壓紋加工，但就製成卷狀之黏連防止、太陽電池模組之製作步驟中之皺褶產生及空氣殘留之防止的觀點而言，較佳為對密封片之兩面均實施壓紋加工。
又，本發明之太陽電池用密封片可為由包含有聚烯烴系樹脂之樹脂組成物而成之樹脂層(S)構成的單層之薄片，亦可為具有樹脂層(S)、與該樹脂層(S)以外之樹脂層(以下，有時稱為「樹脂層(T)」)之積層體。
於本發明之太陽電池用密封片包含具有樹脂層(S)與樹脂層(T)之至少2層之積層體的情形時，樹脂層(T)積層於與上述(S)薄片表面不同之面上，使滿足本發明之特徵即上述條件(a)~(c)之面成為薄片之表面。藉此，可發揮本發明之效果即黏連防止、太陽電池模組之製作步驟中之皺褶產生及空氣殘留之防止。
又，構成上述樹脂層(T)之樹脂只要為可用作密封片之樹脂，則無特別限定，就本發明之太陽電池密封片之製造時的再生添加之容易性、或由其所致之良率等生產性之提高、以及與樹脂層(S)之層間黏著性或柔軟性、耐熱性、透明性等觀點而言，具體而言，較佳為上述(A)~(D)各自所示之聚烯烴系樹脂，進而較佳為使用與樹脂層(S)相同種類之樹脂。再者，此處所謂「與樹脂層(S)相同種類之樹脂」，係指例如於構成樹脂層(S)之樹脂為上述聚烯烴系樹脂(A)之情形時，構成樹脂層(T)之樹脂亦為分類為上述聚烯烴系樹脂(A)之樹脂。但，樹脂層(T)具有與樹脂層(S)不同之物性。即，樹脂層(T)亦可不滿足上述條件(a)~(c)。
於本發明之太陽電池用密封片為積層體之情形時，作為其層構成，並無特別限定，例如可列舉：包含樹脂層(S)及樹脂層(T)之2種2層構成、或依序積層樹脂層(S)、樹脂層(T)、樹脂層(S)而成之 2種3層構成等。又，本發明中，就黏連防止、太陽電池模組之製作步驟中之皺褶產生及空氣殘留之防止的觀點而言，較佳為於兩最外層具有樹脂層(S)之2種3層構成。
於積層體之情形時，樹脂層(S)與樹脂層(T)之厚度比並無特別限定，就黏連防止、太陽電池模組之製作步驟中之皺褶產生及空氣殘留之防止的觀點而言，厚度比[樹脂層(S)/樹脂層(T)]較佳為處於1/1~1/9之範圍，進而較佳為處於4/6~1/9之範圍。再者，於積層體之樹脂層(S)與樹脂層(T)為2層以上之情形時，樹脂層(S)與樹脂層(T)之厚度比設為樹脂層(S)之厚度之合計與樹脂層(T)之厚度之合計的比。
繼而，對本發明之太陽電池用密封片之製造方法進行說明。
作為密封片之製造方法，可採用公知之方法，例如具有單軸擠壓機、多軸擠壓機、密閉式混煉機、捏合機等熔融混合設備、且使用T字模之擠壓鑄造法、壓延法或充氣法等，並無特別限制，於本發明中，就操作性或生產性等方面而言，較佳地採用為使用T字模之擠壓鑄造法。又，於密封片為積層體之情形時，可藉由使用複數個擠壓機並利用多層T字模進行共擠壓鑄造而製造。使用T字模之擠壓鑄造法中之成形溫度係根據使用之樹脂組成物之流動特性或製膜性等而適當調整，但大致為130~300℃，較佳為150~250℃。進而，對密封片之表面及/或背面進行上述之壓紋加工。
密封片之厚度並無特別限定，通常為0.03 mm以上，較佳為0.05 mm以上，更佳為0.1 mm以上，且通常為1 mm以下，較佳為0.7 mm以下，更佳為0.5 mm以下。
矽烷偶合劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、耐候穩定劑等 各種添加劑可預先與樹脂一起進行乾摻後供給至漏斗，亦可預先將所有材料熔融混合而製作顆粒後進行供給，亦可製作僅將添加劑預先濃縮於樹脂中而成之母料並進行供給。
又，為提高對各種黏附體之黏著性，可對表面實施電暈處理或電漿處理及底塗處理等各種表面處理。此處，作為表面處理量之標準，以透濕指數計，較佳為50 mN/m以上，更佳為52 mN/m以上。透濕指數之上限值通常為70 mN/m左右。
<太陽電池用密封片卷>
本發明之太陽電池用密封片卷係上述太陽電池用密封片捲繞而成者。
作為捲繞成密封片卷之密封片，並無特別限定，較佳為寬度為500~1700 mm、長度為50~1000 m。
密封片卷之捲繞方法並無限定，例如有將捲繞張力設為對密封片全幅為5 kgf以下、較佳為3 kgf以下、更佳為2 kgf以下而進行捲繞的方法。又，作為密封片卷，重要的是沒有捲繞偏移之情況，因此捲繞張力對於密封片全幅較佳為0.5 kgf以上，更佳為1 kgf以上。
<太陽電池模組>
使用本發明之太陽電池用密封片製作而成的太陽電池模組皺褶產生或空氣殘留較少，品質優異。
作為太陽電池模組，可例示各種類型者，具體而言，可列舉：上部保護材(前罩板)/本發明之密封片/太陽電池元件/本發明之密封片/下部保護材(後罩板)之構成者；於形成於下部保護材之內周面上之太陽電池元件上形成有本發明之密封片與上部保護材的構成者；於形成於上部保護材之內周面上之太陽電池元件、例如於氟樹脂系透明保護材上 利用濺鍍等製作有非晶質太陽電池元件者上形成有本發明之密封片與下部保護材的構成者等。
再者，本說明書中，例如A/B/C之記法係表示自上(或自下)依A、B、C之序進行積層。
作為太陽電池元件，例如可列舉：單晶矽型，多晶矽型，非晶矽型，鎵-砷、銅-銦-硒、鎘-碲等III-V族或II-VI族化合物半導體型，色素增感型，有機薄膜型等。
關於構成太陽電池模組之各構件，並無特別限定，作為上部保護材，為無機材料或各種熱塑性樹脂薄膜等單層或多層之片，例如可列舉包含玻璃等無機材料、聚酯、蒸鍍有無機物之聚酯、含氟樹脂、聚烯烴等熱塑性樹脂的單層或多層之保護材。作為下部保護材，為金屬、無機材料或各種熱塑性樹脂薄膜等單層或多層之薄片，例如可列舉包含錫、鋁、不鏽鋼等金屬、玻璃等無機材料、聚酯、蒸鍍有無機物之聚酯、含氟樹脂、聚烯烴等熱塑性樹脂的單層或多層之保護材。為提高與密封片或其他構件之黏著性，可對上部及/或下部之保護材之表面實施底塗處理或電暈處理等公知之表面處理。
以已作敍述之如上部保護材(前罩板)/密封片/太陽電池元件/密封片/下部保護材(後罩板)之構成者為例，對使用本發明之密封片製作而成之太陽電池模組進行說明。其係自太陽光受光側依序積層前罩板、本發明之密封片、太陽電池元件、本發明之密封片、後罩板，並進而於後罩板之下表面黏著接線盒(連接用以將自太陽電池元件發出之電擷取至外部之佈線的端子盒)而成。太陽電池元件係為將發電電流向外部導電而由佈線連結。佈線係通過設置於後罩板上之貫通孔露出至外部並連結於接線盒。
作為太陽電池模組之製造方法，可使用公知之製造方法，無特別限定，通常具有：依序堆積上部保護材、本發明之密封片、太陽電池元件、本發明之密封片、下部保護材之步驟；及對該等進行真空抽吸並加熱壓接之步驟。又，亦可使用批次式之製造設備或卷對卷式之製造設備等。
本發明之太陽電池模組可藉由如下方法製造：依據常法，利用真空貼合機，以較佳為130~180℃、更佳為130~150℃之溫度，脫氣時間2~15分鐘，壓製壓力0.5~1 atm，較佳為8~45分鐘、更佳為10~40分鐘之壓製時間，對上部保護材、本發明之密封片、太陽電池元件、本發明之密封片、下部保護材進行加熱加壓壓接。
使用本發明之密封片製作而成之太陽電池模組可藉由所使用之太陽電池之類型與模組形狀，而應用於行動機器所代表之小型太陽電池、設置於屋脊或屋頂之大型太陽電池等不論屋內、屋外之各種用途中。
[實施例]
以下，藉由實施例對本發明更為詳細地進行說明，但本發明並不受該等實施例及比較例限制。再者，針對本說明書中所表示之密封片之各種物性之測定及評價係以下述方式進行。
[樹脂層(S)之物性之測定]
(於25℃下之貯藏彈性係數)
使用IT Meter.and Control(股)製造之動態黏彈性測定機：商品名「黏彈性分光計DVA-200」，以振動頻率10 Hz、應變0.1%、升溫速度3℃/min、夾頭間距25 mm針對橫方向，對試樣(縱4 mm、橫60 mm)自-150℃直至150℃進行測定，並根據獲得之資料求出其於25℃下之貯 藏彈性係數(E')。
(表面粗度Rzjis)
密封片表面之十點平均粗度Rzjis係利用依據JIS-B0601(2001)之方法進行測定。
(表面粗度Ra)
密封片表面之算術平均粗度Ra係利用依據JIS-B0601(2001)之方法進行測定。
(動摩擦係數及靜摩擦係數)
利用依據JIS-K7125之測定裝置，用雙面膠帶將試樣固定於滑動片(縱63 mm、橫63 mm、總質量200 g)上，將對象材設為白板強化玻璃，測定密封片表面之動摩擦係數及靜摩擦係數。
[評價]
(黏連性)
將長度200 m之太陽電池用密封片捲於直徑7.5 cm之捲芯上，製作密封片卷。目視觀察將密封片以10 m/min之速度自該密封片卷捲出時密封片之狀態，並依據下述標準進行評價。
A：太陽電池用密封片順利地捲出，無寬度方向之收縮及長度方向之延伸。
B：太陽電池用密封片因黏連而於捲出時有阻力，可見寬度方向之收縮及長度方向之延伸。
C：難以捲出太陽電池用密封片。
(壓製時之空氣進入)
將經由內部連接體而連接之複數個太陽電池用矽半導體晶圓配置成一行，於該等太陽電池用矽半導體晶圓之上表面經由太陽電池用密 封片而積層透明平板玻璃，於太陽電池用矽半導體晶圓之下表面經由太陽電池用密封片而積層太陽電池用後罩板，製作積層體。
使用真空壓製機對該積層體進行加熱壓製，藉此製造經積層一體化之太陽電池模組。依據下述標準，對該太陽電池模組之電池周圍或內部連接體周圍等之空氣進入進行評價。
A：無空氣進入
B：長徑未滿2 mm之氣泡為10個以下
C：產生長徑2 mm以上之氣泡
[實施例1]
依比率將作為乙烯-α-烯烴隨機共聚合體之乙烯-辛烯隨機共聚合體(Dow Chemical(股)製造，商品名：Engage 8200，MFR：5，辛烯含量：10.1莫耳%)95質量份、與作為乙烯-α-烯烴嵌段共聚合體之乙烯-辛烯嵌段共聚合體(Dow Chemical(股)製造，商品名：Infuse D9100，MFR：1，辛烯含量：12.8莫耳%)5質量份混合成樹脂組成物，將該樹脂組成物使用具備T字模之40 mm單軸擠壓機以設定溫度200℃進行熔融混練，並使用表面粗度Rzjis為40 μm之橡膠輥，於與20℃之鑄告輥之間進行澆鑄並進行急冷製膜，藉此獲得厚度為0.5 mm之兩面均賦予有壓紋之密封片。又，使用獲得之密封片，如上所述製作太陽電池模組。將評價結果示於表1。
[實施例2]
於實施例1中，將表面粗度Rzjis為40 μm之橡膠輥變更為表面粗度Rzjis為15 μm之橡膠輥，除此以外，以與實施例1相同之方式製作太陽電池用密封片及太陽電池模組，並進行評價。
[實施例3]
於實施例1中，將樹脂組成物變更為依比率混合有LLDPE(linear low density polyethylene，線性低密度聚乙烯)(PrimePolymer股份有限公司製造，商品名：EVOLUE P SP9048，MFR：4)90質量份、與LLDPE(PrimePolymer股份有限公司製造，商品名：NEOZEX 0234N，MFR：2)10質量份的樹脂組成物，除此以外，以與實施例1相同之方式製作太陽電池用密封片及太陽電池模組，並進行評價。
[實施例4]
使用作為乙烯-α-烯烴隨機共聚合體之乙烯-辛烯隨機共聚合體(Dow Chemical(股)製造，商品名：Engage 8200，MFR：5，辛烯含量：10.1莫耳%)作為樹脂層(S)，使用實施例1記載之樹脂組成物作為樹脂層(T)。以成為依序積層樹脂層(S)、樹脂層(T)、樹脂層(S)而成之積層體之方式，使用具備積層進料模組與T字模之同方向雙軸擠壓機以設定溫度200℃進行熔融混練，並使用表面粗度Rzjis為40 μm之橡膠輥，於與20℃之鑄造輥之間進行澆鑄並進行急冷製膜，藉此獲得樹脂層(S)/樹脂層(T)/樹脂層(S)=0.05 mm/0.40 mm/0.05 mm之兩面均賦予有壓紋之密封片。又，使用獲得之密封片，如上所述製作太陽電池模組。將評價結果示於表1。
[比較例1]
於實施例1中，將樹脂組成物變更為乙烯-乙酸乙烯酯共聚合體(MITSUI DUPONT POLYCHEMICAL股份有限公司製造，商品名：EVAFLEX EV150，乙酸乙烯酯含量：33 wt%，MFR：30)，除此以外，以與實施例1相同之方式製作太陽電池用密封片及太陽電池模組，並進行評價。
[比較例2]
於實施例1中，將樹脂組成物變更為乙烯-乙酸乙烯酯共聚合體(MITSUI DUPONT POLYCHEMICAL股份有限公司製造，商品名：EVAFLEX EV250，乙酸乙烯酯含量：28 wt%，MFR：15)，且變更為表面粗度Rzjis為350 μm之橡膠輥，除此以外，以與實施例1相同之方式製作太陽電池用密封片及太陽電池模組，並進行評價。
[比較例3]
於實施例1中，將表面粗度Rzjis為40 μm之橡膠輥變更為表面粗度Rzjis為40 μm之規律地排列成三角錐形狀(稜錐形狀)之橡膠輥(三角錐形狀之間隔100 μm，深度40 μm)，除此以外，以與實施例1相同之方式製作太陽電池用密封片及太陽電池模組，並進行評價。
[比較例4]
於實施例1中，將樹脂組成物變更為乙烯-甲基丙烯酸共聚合體(MITSUI DUPONT POLYCHEMICAL股份有限公司製造，商品名：Himilan 1652，MFR：5.5)，且變更為表面粗度Rziis為15 μm之橡膠輥，除此以外，以與實施例1相同之方式製作太陽電池用密封片及太陽電池模組，並進行評價。
根據表1之結果可明確，本發明之太陽電池用密封片可 防止黏連，且，於太陽電池模組之製作步驟中空氣殘留較少(實施例1~4)。又，不滿足本發明之必要條件之密封片會產生黏連現象或太陽電池模組之製作步驟中之空氣殘留現象中的任一種(比較例1~4)。
(產業上之可利用性)
本發明之太陽電池用密封片無如黏連之卷捲出時之異常，可利用卷對卷式之加工設備效率良好地進行製造。又，本發明之太陽電池用密封片於太陽電池模組之製作步驟中皺褶產生或空氣殘留較少，可效率良好地生產品質優異之太陽電池模組。

Claims (11)

  1. 一種太陽電池用密封片，其係具有包含含有聚烯烴系樹脂之樹脂組成物之樹脂層(S)者，其特徵在於：該樹脂層(S)於25℃下之貯藏彈性係數為200MPa以下，且，該樹脂層(S)之至少一面為上述密封片之片表面，該片表面滿足下述條件(a)、(b)及(c)，(a)於白板強化玻璃上之動摩擦係數為1.5以下，(b)表面粗度Rzjis為5~40μm，(c)於白板強化玻璃上之靜摩擦係數為1.5以下。
  2. 如申請專利範圍第1項之太陽電池用密封片，其中，上述片表面進而滿足下述條件(d)，(d)表面粗度Ra為0.5~5μm。
  3. 如申請專利範圍第1項之太陽電池用密封片，其中，上述樹脂層(S)於25℃下之貯藏彈性係數為100MPa以下。
  4. 如申請專利範圍第2項之太陽電池用密封片，其中，上述樹脂層(S)於25℃下之貯藏彈性係數為100MPa以下。
  5. 如申請專利範圍第1項之太陽電池用密封片，其中，上述聚烯烴系樹脂為乙烯-α-烯烴共聚合體。
  6. 如申請專利範圍第2項之太陽電池用密封片，其中，上述聚烯烴系樹脂為乙烯-α-烯烴共聚合體。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之太陽電池用密封片，其中，上述樹脂層(S)於25℃下之貯藏彈性係數為50MPa以下。
  8. 如申請專利範圍第7項之太陽電池用密封片，其為具有上述樹脂層(S)與該樹脂層(S)以外之樹脂層(T)之至少2層的積層體。
  9. 如申請專利範圍第8項之太陽電池用密封片，其中，上述積層體為 依序積層上述樹脂層(S)、上述樹脂層(T)、上述樹脂層(S)而成之2種3層結構。
  10. 一種太陽電池用密封片卷，其係申請專利範圍第1至9項中任一項之太陽電池用密封片捲繞而成。
  11. 一種太陽電池模組，其包含申請專利範圍第1至9項中任一項之太陽電池用密封片。
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