CN104106147B - 太阳能电池用密封片 - Google Patents

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Abstract

一种太阳能电池用密封片，其特征在于，具有由含有聚烯烃系树脂的树脂组合物构成的树脂层(S)，该树脂层(S)在25℃的储能弹性模量为200MPa以下，且该树脂层(S)的至少单面是上述密封片的片表面，该片表面满足下述条件(a)、(b)和(c)。(a)白板强化玻璃上的动摩擦系数为1.5以下；(b)表面粗糙度Rzjis为0.1～50μm；(c)白板强化玻璃上的静摩擦系数为1.5以下。

Description

太阳能电池用密封片
技术领域
本发明涉及太阳能电池用密封片和包含该密封片的太阳能电池组件。
背景技术
由硅、硒的半导体晶片构成的太阳能电池组件如下形成，即，在太阳能电池元件的两面层叠由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯等树脂构成的太阳能电池用密封片，在太阳能电池用密封片的上表面重叠上部保护件，在下表面重叠下部保护件，在真空中脱气并且加热，由此将太阳能电池元件用太阳能电池用密封片密封，并且介由太阳能电池用密封片使太阳能电池元件与上下保护件粘接一体化。
上述太阳能电池用密封片通常利用挤出成型制造成长条状，在使用之前，以在卷芯卷绕成辊状的辊体的状态保存、输送。在该状态下，对太阳能电池用密封片，在其内外方向施加有伴随卷绕的压力。因此，在内外方向相互邻接的太阳能电池用密封片彼此一体化，产生使用时无法将太阳能电池用密封片顺利放卷的现象、所谓的粘连。
专利文献1中，以防止太阳能电池用密封片的粘连为目的，公开了一种太阳能电池组件用填充粘接材片，其由含有乙烯系共聚物和有机过氧化物的成型材料成型，在其两面形成有压花花纹。另外，专利文献2中公开了一种太阳能电池用密封片，该密封片在由熔体流动速率为特定范围内的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)构成的片的一面形成有特定高度和形状的压花花纹。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开昭59-22978号公报
专利文献2:日本特开2010-232311号公报
发明内容
然而，由于专利文献1中记载的片所使用的成型材料含有交联剂(有机过氧化物)，所以在太阳能电池组件的制作工序中容易发生空气残留等不良情况。另外，上述专利文献2的压花加工对密封片进行具有390～480μm的高度的凸加工(0041段，实施例1～4)。然而，如果对这样的柔软的密封片的压花加工过深，则压花形状容易受损。由此，有可能密封材片彼此的接触面积变大，粘连的抑制效果变得不充分。
由于近年来的环境政策、能量政策的需要，越发认识到太阳能电池市场的重要性，迫切期望提高太阳能电池组件的生产率。特别是在组件制作工序中需要减少生产间隔时间、提高成品率，因此粘连这样的卷绕不良、组件制作工序中的品质不佳等逐渐成为重大的课题。
另外，密封片的粘连问题、片成型时难以剥离也对太阳能电池组件的品质产生影响。在制造太阳能电池组件的工序中，要分别层叠玻璃、密封片、太阳能电池元件、密封片、背板等，层叠时的部件种类多样，在将这些部件重叠于规定的位置而进行层叠的作业中，如果各部件之间的滑动差，特别是玻璃/密封片之间、密封片/背板之间的滑动差，则产生皱褶，或者夹带空气而残留在部件之间(皱褶产生、空气残留)，从而在品质方面成为不良情况。
即，本发明的课题是提供防止粘连这样的卷绕不良而生产率优异，且消除了皱褶产生、空气残留之类的品质的不良情况的太阳能电池用密封片。
本发明的发明人等经过深入研究，结果发现通过考虑以下2点，从而从太阳能电池用密封片的辊体将该密封片进行放卷变得顺利，由此完成了本发明。第1点：通过使构成该密封片的树脂层的储能弹性模量在特定范围内，从而容易将在内外方向相互邻接的太阳能电池用密封片彼此剥离。第2点：通过对表面形状进行加工以使下述记载的动摩擦系数、静摩擦系数和表面粗糙度在特定范围内，从而抑制在内外方向相互邻接的太阳能电池用密封片彼此的牢固的粘结。
即，本发明涉及下述[1]～[10]。
[1]一种太阳能电池用密封片，其特征在于，具有由含有聚烯烃系树脂的树脂组合物构成的树脂层(S)，该树脂层(S)在25℃的储能弹性模量为200MPa以下，且该树脂层(S)的至少单面是上述密封片的片表面，该片表面满足下述条件(a)、(b)和(c)。
(a)白板强化玻璃上的动摩擦系数为1.5以下
(b)表面粗糙度Rzjis为0.1～50μm
(c)白板强化玻璃上的静摩擦系数为1.5以下
[2]如上述[1]所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，上述片表面进一步满足下述条件(d)。
(d)表面粗糙度Ra为0.5～5μm
[3]如上述[1]或[2]所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，上述树脂层(S)在25℃的储能弹性模量为100MPa以下。
[4]如上述[1]～[3]中任一项所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，上述表面粗糙度Rzjis为5～40μm。
[5]如上述[1]～[4]中任一项所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，上述聚烯烃系树脂为乙烯-α-烯烃共聚物。
[6]如上述[1]～[5]中任一项所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，上述树脂层(S)在25℃的储能弹性模量为50MPa以下。
[7]如上述[1]～[6]中任一项所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，是具有上述树脂层(S)和该树脂层(S)以外的树脂层(T)的至少2层的层叠体。
[8]如上述[7]所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，上述层叠体是依次层叠上述树脂层(S)、上述树脂层(T)和上述树脂层(S)而成的2种类3层结构。
[9]一种太阳能电池用密封片卷，是由上述[1]～[8]中任一项所述的太阳能电池用密封片卷绕而成的。
[10]一种太阳能电池组件，含有上述[1]～[9]中任一项所述的太阳能电池用密封片。
本发明的太阳能电池用密封片不产生粘连这样的放卷时的不良情况，能够用辊对辊的加工设备高效地制造。另外，本发明的太阳能电池用密封片在太阳能电池组件的制作工序中皱褶产生、空气残留少，能够高效地生产品质优异的太阳能电池组件。
具体实施方式
以下对本发明进行详细说明。
＜太阳能电池用密封片＞
本发明的太阳能电池用密封片，其特征在于，具有由含有聚烯烃系树脂的树脂组合物构成的树脂层(S)，该树脂层(S)在25℃的储能弹性模量为200MPa以下，且该树脂层(S)的至少单面是上述密封片的片表面，该片表面满足下述条件(a)、(b)和(c)。
(a)白板强化玻璃上的动摩擦系数为1.5以下
(b)表面粗糙度Rzjis为0.1～50μm
(c)白板强化玻璃上的静摩擦系数为1.5以下
本发明的太阳能电池用密封片通过使树脂层(S)的储能弹性模量在特定的范围内、且具有特定的片表面，从而能够提高片的操作性，抑制粘连，并且在太阳能电池组件的制作工序中能够防止皱褶产生、空气残留，生产率和品质优异。
本发明的太阳能电池用密封片具有25℃的储能弹性模量为200MPa以下的树脂层(S)。通过使该储能弹性模量为200MPa以下，从而利于保护太阳能电池组件中的太阳能电池元件。该储能弹性模量超过200MPa时，有可能在太阳能电池组件的制作工序中发生皱褶产生、空气残留，电池单元破损。
从防止粘连的观点，及防止太阳能电池组件的制作工序中的皱褶产生、空气残留、以及电池单元的破损的观点考虑，该储能弹性模量优选为100MPa以下，更优选为50MPa以下。另外，从柔性太阳能电池组件的操作性、耐弯曲性等观点考虑，优选为5MPa以上，更优选为10MPa以上。
本发明中，树脂组合物中含有的树脂只要是聚烯烃系树脂，且能够将由树脂组合物构成的树脂层(S)的储能弹性模量控制在200MPa以下，就没有特别限定。在本发明中，树脂组合物中含有的树脂优选为下述(A)～(D)分别示出的聚烯烃系树脂。这里，从所得树脂层(S)的柔软性、鱼眼(凝胶)少、电路的腐蚀性物质(乙酸等)少和经济性等观点考虑，更优选(A)、(B)所示的树脂，其中，从低温特性优异的方面考虑，更进一步优选(A)所示的树脂。
聚烯烃系树脂(A)
聚烯烃系树脂(A)是乙烯-α-烯烃共聚物。这里，作为与乙烯共聚的α-烯烃，优选碳原子数3～20的α-烯烃。具体而言，可例示丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、3-甲基-丁烯-1、4-甲基-戊烯-1等。
在本发明中，从在工业上的获得容易性、各特性、经济性等观点考虑，作为与乙烯共聚的α-烯烃，优选使用丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯。另外，从透明性、柔软性等观点考虑，优选使用乙烯-α-烯烃无规共聚物。与乙烯共聚的α-烯烃可以单独使用1种或者组合2种以上使用。
另外，与乙烯共聚的α-烯烃的含量没有特别限制，相对于乙烯-α-烯烃共聚物中的全部单体单元，通常为2摩尔％以上，优选为40摩尔％以下，更优选为3～30摩尔％，进一步优选为5～25摩尔％。如果在该范围内，则通过由共聚成分降低结晶性，从而透明性提高，另外，原料颗粒的粘连等不良情况也难以发生，因而优选。应予说明，与乙烯共聚的单体的种类和含量可利用公知的方法，例如用核磁共振(NMR)测定装置、其他仪器分析装置进行定性定量分析。
乙烯-α-烯烃共聚物可以含有基于α-烯烃以外的单体的单体单元。作为该单体，例如可举出环状烯烃、乙烯基芳香族化合物(苯乙烯等)、多烯化合物等。使乙烯-α-烯烃共聚物中的全部单体单元为100摩尔％时，该单体单元的含量优选为20摩尔％以下，更优选为15摩尔％以下。
另外，乙烯-α-烯烃共聚物的立体结构、支链、支化度分布、分子量分布、共聚形式(无规、嵌段等)没有特别限制，例如，具有长链支链的共聚物通常机械物性良好，另外，存在将树脂层(S)成型时的熔融张力(熔体张力)变高、压延成型性提高等优点。
本发明所使用的乙烯-α-烯烃共聚物的熔体流动速率(MFR)没有特别限制，通常，MFR(JIS K7210，温度：190℃，负载：21.18N)为0.5～100g/10min左右，优选为1～50g/10min，更优选为2～50g/10min，进一步优选为3～30g/10min。
这里，考虑到将树脂层(S)成型时的成型加工性、将太阳能电池元件(电池单元)密封时的密合性、蔓延情况等来选择MFR即可。例如，将树脂层(S)压延成型时，从将树脂层(S)从成型辊剥去时的操作性考虑，MFR优选较低的值，具体而言优选为0.5～5g/10min左右，另外，使用T型模进行挤出成型时，从使挤出负荷降低而使挤出量增大的观点考虑，MFR优选为1～50g/10min，更优选为2～50g/10min，进一步优选为3～30g/10min。并且，从密封太阳能电池元件(电池单元)时的密合性、蔓延容易性的观点考虑，MFR优选为2～50g/10min，更优选为3～30g/10min。
本发明所使用的乙烯-α-烯烃共聚物的制造方法没有特别限制，可以采用使用了公知的烯烃聚合用催化剂的公知的聚合方法。例如可举出使用了由齐格勒·纳塔型催化剂所代表的多位点催化剂，由茂金属系催化剂、后茂金属系催化剂所代表的单位点催化剂的淤浆聚合法、溶液聚合法、气相聚合法等，以及使用了自由基引发剂的本体聚合法等。在本发明中，从聚合后的造粒(制粒)的容易性、防止原料颗粒的粘连等观点考虑，优选使用了能够聚合低分子量成分少且分子量分布窄的原料的单位点催化剂的聚合方法。
本发明所使用的乙烯-α-烯烃共聚物的差式扫描量热测定中以加热速度10℃/分钟测定的结晶熔融热量优选为0～70J/g。如果在该范围内，则可确保所得树脂层(S)的柔软性、透明性(总光线透射率)等，因而优选。另外，如果考虑到夏季等高温状态下原料颗粒粘连的发生难度，则该结晶熔融热量优选为5～70J/g，进一步优选为10～65J/g。
上述的结晶熔融热量可以使用差式扫描量热仪，基于JIS K7122，以加热速度10℃/分钟进行测定。
作为本发明所使用的乙烯-α-烯烃共聚物的具体例，可例示Dow Chemical株式会社制的商品名“Engage”、“Affinity”、“Infuse”，ExxonMobil株式会社制的商品名“Exact”，三井化学株式会社制的商品名“TAFMER H”、“TAFMER A”、“TAFMER P”，LG化学株式会社的商品名“LUCENE”，Japan Polyethylene株式会社制的商品名“Karnel”等。
聚烯烃系树脂(B)
聚烯烃系树脂(B)是丙烯和可与该丙烯共聚的其他单体的共聚物、或者丙烯的均聚物。其中，对它们的共聚形式(无规、嵌段等)、支链、支化度分布、立体结构没有特别限制，可以成为等规立构、无规立构、间规立构或者这些混合存在的结构的聚合物。
作为可与丙烯共聚的其他单体，可例示乙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-戊烯-1、1-辛烯等碳原子数4～12的α-烯烃，以及二乙烯基苯、1,4-环己二烯、二环戊二烯、环辛二烯、乙叉基降冰片烯等二烯类等。
在本发明中，从在工业上的获得容易性、各特性、经济性等观点考虑，作为与丙烯共聚的α-烯烃，优选使用乙烯、1-丁烯。另外，从透明性、柔软性等观点考虑，优选使用丙烯-α-烯烃无规共聚物。与丙烯共聚的单体可以单独使用1种或者组合2种以上使用。
另外，可与丙烯共聚的其他单体的含量没有特别限制，但相对于聚烯烃系树脂(B)中的全部单体单元，通常为2摩尔％以上，优选为40摩尔％以下，更优选为3～30摩尔％，进一步优选为5～25摩尔％。如果在该范围内，则通过由共聚成分来减少结晶性，从而透明性提高，另外，原料颗粒的粘连等不良情况也难以发生，因而优选。应予说明，可与丙烯共聚的其他单体的种类和含量可利用公知的方法，例如用核磁共振(NMR)测定装置、其他仪器分析装置进行定性定量分析。
本发明所使用的聚烯烃系树脂(B)的熔体流动速率(MFR)没有特别限制，通常MFR(JIS K7210，温度：230℃，负载：21.18N)为0.5～100g/10min左右，优选2～50g/10min，更优选为3～30g/10min。
这里，考虑到将树脂层(S)成型时的成型加工性、密封太阳能电池元件(电池单元)时的密合性、蔓延情况等来选择MFR即可。例如，将树脂层(S)压延成型时，从将树脂层(S)从成型辊剥去时的操作性考虑，优选MFR较低，具体而言优选0.5～5g/10min左右，另外，使用T型模进行挤出成型时，从使挤出负荷降低、使挤出量增大的观点考虑，MFR优选为2～50g/10min，更优选为3～30g/10min。并且，从密封太阳能电池元件(电池单元)时的密合性、蔓延容易性的观点考虑，MFR优选为2～50g/10min，更优选为3～30g/10min。
本发明所使用的聚烯烃系树脂(B)的制造方法没有特别限制，可以采用使用了公知的烯烃聚合用催化剂的公知的聚合方法。例如，可举出使用了由齐格勒·纳塔型催化剂所代表的多位点催化剂，由茂金属系催化剂、后茂金属系催化剂所代表的单位点催化剂的淤浆聚合法、溶液聚合法、气相聚合法等，以及使用了自由基引发剂的本体聚合法等。在本发明中，从聚合后的造粒(制粒)的容易性、防止原料颗粒的粘连等观点考虑，优选使用了能够聚合低分子量成分少且分子量分布窄的原料的单位点催化剂的聚合方法。
作为本发明所使用的聚烯烃系树脂(B)的具体例，可举出丙烯-丁烯无规共聚物、丙烯-乙烯无规共聚物、丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物等，作为具体的商品，可例示三井化学株式会社制的商品名“TAFMER XM”、“NOTIO”，住友化学株式会社商品名“TAFFCELLEN”，株式会社Prime Polymer株式会社制的商品名“PRIME TPO”，Dow Chemical株式会社制的商品名“VERSIFY”，ExxonMobil株式会社制的商品名“VISTAMAXX”等。
聚烯烃系树脂(C)
聚烯烃系树脂(C)是由乙烯、丙烯等α-烯烃与脂肪族不饱和羧酸构成的共聚物的金属盐(优选的金属是Zn、Na、K、Li、Mg等)。
作为具体的商品，可例示三井化学株式会社制的商品名“HIMILAN”、Dow Chemical株式会社制的商品名“AMPLIFY IO”等。
聚烯烃系树脂(D)
聚烯烃系树脂(D)是由乙烯与选自脂肪族不饱和羧酸和脂肪族不饱和一元羧酸烷基酯中的至少一个单体构成的乙烯系共聚物。
具体而言，可举出乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物等。这里，作为该酯成分，可举出甲基、乙基、丙基、丁基等碳原子数1～8的烷基酯。在本发明中，不限于上述2成分的共聚物，也可以是进一步加入了第3成分的3成分以上的多元共聚物(例如，乙烯与适当选自脂肪族不饱和羧酸及脂肪族不饱和羧酸酯的3元以上的共聚物等)。与乙烯共聚的单体的含量相对于共聚物中的全部单体单元通常为5～35质量％。
作为通常对密封片要求的特性，可举出用于保护太阳能电池元件的柔软性、耐冲击性，太阳能电池组件发热时的耐热性，用于使太阳光高效地到达太阳能电池元件的透明性(总光线透射率等)，与各种被粘体(玻璃、背板等)的粘接性、耐久性、尺寸稳定性、阻燃性、水蒸气阻隔性、经济性等。其中，柔软性与耐热性以及透明性的平衡、和经济性受到重视。
这里，如果重视密封片的柔软性，则作为构成树脂层(S)的树脂组合物的主成分的聚烯烃系树脂的结晶熔融峰值温度(Tm)优选低于100℃，但也可应用没有显现结晶熔融峰值温度的、即非晶性的聚合物(以下，包括非晶性的聚合物在内称为结晶熔融峰值温度低于100℃的烯烃系聚合物)。如果考虑原料颗粒的粘连等，则该结晶熔融峰值温度优选为30～95℃，更优选为45～80℃，进一步优选为60～80℃。
另外，如果重视密封片的耐热性，则优选在含有结晶熔融峰值温度(Tm)低于100℃的聚烯烃系树脂的树脂组合物中混合使用结晶熔融峰值温度(Tm)为100℃以上的聚烯烃系树脂。混合的聚烯烃系树脂的结晶熔融峰值温度(Tm)的上限值没有特别限制，但如果考虑到太阳能电池元件(电池单元)的热劣化、太阳能电池组件制作时的层压设定温度，则为150℃左右。由于能够使制作太阳能电池组件时的层压设定温度低温化，不易使太阳能电池元件(电池单元)热劣化，优选为130℃以下，更优选为125℃以下。
这里，作为该结晶熔融峰值温度的参考值，通用的高密度聚乙烯树脂(HDPE)为130～145℃左右，低密度聚乙烯树脂(LDPE)为100～125℃左右，通用的均聚聚丙烯树脂为165℃左右，通用的丙烯-乙烯无规共聚物为130～150℃左右。上述结晶熔融峰值温度可以使用差式扫描量热仪，基于JIS K7121，以加热速度10℃/分钟进行测定。
本发明的树脂层(S)优选由含有如上所述结晶熔融峰值温度低于100℃的聚烯烃系树脂和结晶熔融峰值温度为100℃以上的聚烯烃系树脂的树脂组合物构成。
这里，树脂组合物中的两种聚烯烃系树脂的含量没有特别限制，但如果考虑到所得树脂层(S)的柔软性、耐热性、透明性等，则两种聚烯烃系树脂的混合(含有)质量比(结晶熔融峰值温度低于100℃的聚烯烃系树脂/结晶熔融峰值温度为100℃以上的聚烯烃系树脂)优选为99～50/1～50，更优选为98～60/2～40，更优选为97～70/3～30，进一步优选为97～80/3～20，更进一步优选为97～90/3～10。其中，使两聚烯烃系树脂的合计为100质量份。这里，如果混合(含有)质量比在该范围内，则容易得到柔软性、耐热性、透明性等的平衡优异的树脂层(S)，因而优选。
应予说明，在本发明中，构成树脂层(S)的树脂组合物中，含有聚烯烃系树脂作为主成分即可，除上述聚烯烃系树脂以外也可以含有其他树脂。
另外，在本说明书中，“主成分”并不限制具体的含有率，而是占树脂组合物的构成成分总体的50质量％以上，优选65质量％以上，进一步优选80质量％以上且为100质量％以下的范围的成分。
这里，考虑所希望的特性来适当地选择树脂层(S)中混合的结晶熔融峰值温度为100℃以上的聚烯烃系树脂即可，但在本发明中，从耐热性、柔软性和低温特性等的平衡优异的方面考虑，可最优选使用乙烯-α-烯烃嵌段共聚物。
＜乙烯-α-烯烃嵌段共聚物＞
这里，乙烯-α-烯烃嵌段共聚物的嵌段结构没有特别限制，但从柔软性、耐热性、透明性等的平衡化的观点考虑，优选为含有共聚单体含有率、结晶性、密度、结晶熔融峰值温度(Tm)、或玻璃化转变温度(Tg)不同的2种以上的链段或嵌段的多嵌段结构。具体而言，可举出完全对称嵌段、非对称嵌段、递变嵌段结构(テ－パ－ドブロック構造)(嵌段结构的比率在主链内渐增的结构)等。对于具有该多嵌段结构的共聚物的结构、制造方法，可以采用国际公开第2005/090425号小册子(WO2005/090425)、国际公开第2005/090426号小册子(WO2005/090426)和国际公开第2005/090427号小册子(WO2005/090427)等中详细公开的内容。
接下来，以下对具有上述多嵌段结构的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物进行详细说明。
具有该多嵌段结构的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物在本发明中可优选使用，作为α-烯烃，优选以1-辛烯为共聚成分的乙烯-辛烯多嵌段共聚物。作为该嵌段共聚物，优选辛烯成分相对于乙烯多(约15～20摩尔％)地共聚的大致非晶性的软链段、和辛烯成分相对于乙烯少(约小于2摩尔％)地共聚的结晶熔融峰值温度为110～145℃的高结晶性的硬链段各自存在2个以上的多嵌段共聚物。通过控制这些软链段和硬链段的链长、比率，从而能够实现柔软性与耐热性的兼顾。
作为具有该多嵌段结构的共聚物的具体例，可举出Dow Chemical株式会社制的商品名“Infuse”。
在构成树脂层(S)的树脂组合物中，可以根据需要添加各种添加剂。作为该添加剂，例如可举出硅烷偶联剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、耐候稳定剂、光扩散剂、成核剂、颜料(例如白色颜料)、阻燃剂、防变色剂等。在本发明中，根据后述的理由等，特别优选添加选自硅烷偶联剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、耐候稳定剂中的至少一种的添加剂。另外，在本发明中，不需要在该树脂组合物中添加交联剂、交联助剂，但不排除添加的情况，例如，要求高度的耐热性时，可配合不产生空气残留等不良情况的程度的添加量的交联剂和/或交联助剂。
硅烷偶联剂对于提高对密封片的保护件(玻璃、树脂制的前板、背板等)、太阳能电池元件等的粘接性是有用的，作为其例，可举出具有乙烯基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基之类的不饱和基团，氨基，环氧基等、以及烷氧基之类的可水解的基团的化合物。作为硅烷偶联剂的具体例，可例示N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等。在本发明中，从粘接性良好、黄变等变色少等方面考虑，优选使用γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。这些硅烷偶联剂可以单独使用1种或者组合2种以上使用。
该硅烷偶联剂的添加量相对于该树脂组合物100质量份，通常为0.1～5质量份程度，优选为0.2～3质量份。另外，与硅烷偶联剂同样地，也可以有效利用有机钛酸酯化合物等偶联剂。
作为抗氧化剂，可应用各种市售品，可举出单酚系、双酚系、高分子型酚系等酚系、硫系、亚磷酸酯系等各种类型的抗氧化剂。
作为单酚系抗氧化剂，例如可举出2,6-二叔丁基对甲酚、丁基化羟基苯甲醚、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚等。
作为双酚系抗氧化剂，可举出2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2,2’-亚甲基-双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-硫代双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-亚丁基-双-(3-甲基-6-叔丁基酚)、3,9-双〔{1,1-二甲基-2-{β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基}乙基}2,4,9,10-四氧杂螺〕5,5-十一烷等。
作为高分子型酚系抗氧化剂，可举出1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、四-{亚甲基-3-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸酯}甲烷、双{(3,3’-双-4’-羟基-3’-叔丁基苯基)丁酸}二醇酯、1,3,5-三(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苄基)-均三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)三酮、生育酚(维生素E)等。
作为硫系抗氧化剂，可举出硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二肉豆蔻酯、硫代丙酸二硬脂基酯等。
作为亚磷酸酯系抗氧化剂，可举出亚磷酸三苯酯、亚磷酸二苯基异癸酯、亚磷酸苯基二异癸酯、4,4’-亚丁基-双(3-甲基-6-叔丁基苯基-二-十三烷基)亚磷酸酯、环新戊烷四基双(十八烷基亚磷酸酯)、三(单和/或二)苯基亚磷酸酯、二异癸基季戊四醇二亚磷酸酯、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、10-(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)-9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、10-癸氧基-9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲、环新戊烷四基双(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、环新戊烷四基双(2,6-二叔甲基苯基)亚磷酸酯、2,2-亚甲基双(4,6-叔丁基苯基)辛基亚磷酸酯等。
上述抗氧化剂可以单独使用1种或者组合2种以上使用。
在本发明中，从抗氧化剂的效果、热稳定性、经济性等方面考虑，优选使用酚系和亚磷酸酯系的抗氧化剂，进一步优选将两者组合使用。
抗氧化剂的添加量相对于该树脂组合物100质量份通常为0.1～1质量份左右，优选为0.2～0.5质量份。
作为紫外线吸收剂，可应用各种市售品，可举出二苯甲酮系、苯并三唑系、三嗪系、水杨酸酯系等各种类型的紫外线吸收剂。
作为二苯甲酮系紫外线吸收剂，例如可举出2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正十二烷氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正十八烷氧基二苯甲酮、2-羟基-4-苄氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮、2-羟基-5-氯二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2,2’-二羟基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮、2,2’,4,4’-四羟基二苯甲酮等。
作为苯并三唑系紫外线吸收剂，是羟基苯基取代苯并三唑化合物，例如可举出2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-3,5-二甲基苯基)苯并三唑、2-(2-甲基-4-羟基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-3-甲基-5-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-3,5-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)苯并三唑等。
作为三嗪系紫外线吸收剂，可举出2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)苯酚、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-(己氧基)苯酚等。
作为水杨酸酯系，可举出水杨酸苯酯、水杨酸对辛基苯酯等。
上述紫外线吸收剂可以单独使用1种或者组合2种以上使用。
紫外线吸收剂的添加量相对于该树脂组合物100质量份，通常为0.01～2.0质量份左右，优选为0.05～0.5质量份。
除上述紫外线吸收剂以外，作为赋予耐候性的耐候稳定剂，优选使用受阻胺系光稳定剂。受阻胺系光稳定剂不像紫外线吸收剂那样吸收紫外线，但通过与紫外线吸收剂并用，从而显示出显著的协同效果。除受阻胺系以外，还有作为光稳定剂发挥功能的添加剂，但着色的情况多，因而在本发明的太阳能电池密封片中不优选。
作为受阻胺系光稳定剂，可举出琥珀酸二甲酯-1-(2-羟基乙基)-4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶缩聚物、聚[{6-(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基-1,3,5-三嗪-2,4-二基}{(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基}六亚甲基{{2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基}亚氨基}]、N,N’-双(3-氨基丙基)乙二胺-2,4-双[N-丁基-N-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)氨基]-6-氯-1,3,5-三嗪缩合物、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(3,5-二-叔-4-羟基苄基)-2-正丁基丙二酸双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)等。
受阻胺系光稳定剂的添加量相对于该树脂组合物100质量份，通常为0.01～0.5质量份左右，优选为0.05～0.3质量份。
对于本发明的太阳能电池用密封片而言，从防止粘连的观点、及防止在太阳能电池组件的制作工序中的皱褶产生和空气残留的观点考虑，重要的是树脂层(S)的至少单面为上述密封片的片表面，并且该片表面满足下述条件(a)、(b)和(c)。
(a)白板强化玻璃上的动摩擦系数为1.5以下
(b)表面粗糙度Rzjis为0.1～50μm
(c)白板强化玻璃上的静摩擦系数为1.5以下
太阳能电池组件制作工序中，需要为了调整重叠密封片时的位置而使密封片本身光滑的作业。本发明的太阳能电池用密封片的由树脂层(S)构成的密封片的片表面(以下，有时称为(S)片表面)的白板强化玻璃上的动摩擦系数为1.5以下时，可以不产生不良情况地进行这样的作业。从上述观点考虑，该动摩擦系数优选为1.2以下，更优选为1.0以下。另外，在太阳能电池组件制作中的堆叠各部件的工序中，从密封片本身不轻易偏离观点考虑，该动摩擦系数优选为0.3以上，更优选为0.5以上。
该动摩擦系数可以根据(S)片表面的压花形状、压花深度来调整，对(S)片表面赋予凸形状对于降低动摩擦系数有效。
另外，本发明的太阳能电池用密封片的(S)片表面的表面粗糙度Rzjis为0.1～50μm时，容易从卷绕成辊状的片抽出，在制作太阳能电池组件时的堆积各部件的工序中，密封片本身能够容易地重叠在规定的位置。从密封片彼此的粘连性的方面考虑，该表面粗糙度Rzjis优选为5μm以上，更优选为10μm以上。另外，从密封片的滑移性的方面考虑，优选为40μm以下，更优选为35μm以下。
另外，本发明的太阳能电池用密封片的(S)片表面的表面粗糙度Ra没有特别限定，但出于与上述相同的理由，优选为0.5～5μm，更优选为1～4μm。
应予说明，表面粗糙度Rzjis是指十点平均粗糙度、Ra是指算术平均粗糙度，具体可利用实施例中记载的方法进行测定。
上述表面粗糙度Rzjis和表面粗糙度Ra能够通过使片进行成型时的辊表面成为所希望的形状，即，利用(S)片表面的压花形状、压花深度来调整。
另外，本发明的太阳能电池用密封片的(S)片表面的白板强化玻璃上的静摩擦系数为1.5以下时，能够不产生不良情况地进行为了调整重叠密封片时的位置而使密封片本身光滑的作业。从上述观点考虑，该静摩擦系数优选为1.2以下，更优选为1.0以下。通常要满足“静摩擦系数＞动摩擦系数”的关系，但密封片为软质材料时，根据其中含有的添加剂、压花的形状，有时也不满足上述关系。另外，在太阳能电池组件制作中的堆叠各部件的工序中，从密封片本身不轻易偏离的观点考虑，该静摩擦系数优选为0.3以上，更优选为0.5以上。
该静摩擦系数与上述动摩擦系数同样地，可以通过(S)片表面的压花形状、压花深度来调整。
作为压花形状，只要满足上述条件(a)、(b)和(c)就没有特别限定。例如有条纹、布纹、梨皮状花纹(梨地)、皮纹、菱形格、合成革样纹花纹等细小花纹，棱锥、圆锥、平面星形等。但是，在具有周期性的形状中由于凸部与凹部重复的情况而不易滑动，所以优选没有周期性的压花形状。应予说明，“没有周期性的压花”是指，压花形状(三角锥状、圆锥状等)、压花的间隔、压花的深度等相同的模压未被规则地设置的压花。另外，从片加工性的容易性考虑，压花的深度优选0.1～100μm。
作为对(S)片表面赋予压花的方法，可举出将密封片成型时，使用了赋予压花形状的金属辊的加热压接；使用了含砂硅橡胶辊的加热压接；或使用了这两者的成型方法；或者通过将对表面赋予压花形状的片、纸等与片成型同时层压而转印压花的方法等。
另外，在本发明的太阳能电池用密封片中，可以仅对(S)片表面进行压花加工，但从防止形成辊状时的粘连、防止太阳能电池组件的制作工序中的皱褶产生和空气残留的观点考虑，优选对密封片的两面均实施压花加工。
另外，本发明的太阳能电池用密封片可以是仅由树脂层(S)形成的单层的片，上述树脂层(S)由含有聚烯烃系树脂的树脂组合物构成，也可以是具有树脂层(S)和该树脂层(S)以外的树脂层(以下，有时也称为“树脂层(T)”)的层叠体。
本发明的太阳能电池用密封片由具有树脂层(S)和树脂层(T)的至少2层的层叠体构成时，树脂层(T)层叠于与上述(S)片表面不同的面，满足作为本发明的特征的上述条件(a)～(c)的面成为片的表面。由此，能够起到防止粘连、防止太阳能电池组件的制作工序中的皱褶产生和空气残留这样的本发明的效果。
另外，构成上述树脂层(T)的树脂只要是可作为密封片使用的树脂就没有特别限定，从制造本发明的太阳能电池密封片时的再生添加的容易性、由此产生的成品率等生产率的提高、进而与树脂层(S)的层间粘接性、柔软性、耐热性、透明性等观点考虑，具体而言，优选上述(A)～(D)分别示出的聚烯烃系树脂，进一步优选使用与树脂层(S)相同种类的树脂。应予说明，这里所说的“与树脂层(S)相同种类的树脂”是指，例如，构成树脂层(S)的树脂是上述聚烯烃系树脂(A)时，构成树脂层(T)的树脂也是被归类为上述聚烯烃系树脂(A)的树脂。其中，树脂层(T)具有与树脂层(S)不同的物性。即，树脂层(T)可以不满足上述条件(a)～(c)。
本发明的太阳能电池用密封片为层叠体时，作为其层结构没有特别限定，例如可举出由树脂层(S)和树脂层(T)构成的2种类2层结构、依次层叠树脂层(S)、树脂层(T)、树脂层(S)而成的2种类3层结构等。另外，在本发明中，从防止粘连、防止太阳能电池组件的制作工序中的皱褶产生和空气残留的观点考虑，优选在两个最外层具有树脂层(S)的2种类3层结构。
为层叠体时，树脂层(S)与树脂层(T)的厚度比没有特别限定，但从防止粘连、防止太阳能电池组件的制作工序中的皱褶产生和空气残留的观点考虑，优选厚度比[树脂层(S)/树脂层(T)]为1/1～1/9的范围，进一步优选为4/6～1/9的范围。应予说明，层叠体的树脂层(S)和树脂层(T)为2层以上时，树脂层(S)与树脂层(T)的厚度比是树脂层(S)的厚度的合计与树脂层(T)的厚度的合计之比。
接下来，对本发明的太阳能电池用密封片的制造方法进行说明。
作为密封片的制造方法，可以使用公知的方法，例如可以采用具有单轴挤出机、多轴挤出机、班伯里密炼机、捏合机等熔融混合设备，使用T型模的挤压铸造法、压延法、吹胀法等，没有特别限制，但在本发明中，从操作性、生产率等方面考虑，优选采用使用T型模的挤压铸造法。另外，密封片为层叠体时，可以通过使用多个挤出机利用多层T型模进行共挤压铸造来制造。使用T型模的挤压铸造法中的成型温度根据所使用的树脂组合物的流动特性、制膜性等而适当调整，大概为130～300℃，优选为150～250℃。并且，对密封片的表面和/或背面进行上述压花加工。
密封片的厚度没有特别限定，但通常为0.03mm以上，优选为0.05mm以上，更优选为0.1mm以上，并且，通常为1mm以下，优选为0.7mm以下，更优选为0.5mm以下。
硅烷偶联剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、耐候稳定剂等各种添加剂可以预先与树脂一起进行干混，然后供给至料斗，也可以预先将所有材料熔融混合制成颗粒，然后进行供给，也可以制作仅将添加剂预先浓缩至树脂中的母炼胶来进行供给。
另外，出于提高与各种被粘体的粘接性的目的，可以对表面进行电晕处理、等离子体处理和底涂处理等各种表面处理。这里，作为表面处理量的目标，以润湿指数计优选为50mN/m以上，更优选为52mN/m以上。润湿指数的上限值通常为70mN/m左右。
＜太阳能电池用密封片卷＞
本发明的太阳能电池用密封片卷是上述太阳能电池用密封片卷绕而成的太阳能电池用密封片卷。
作为卷绕成密封片卷的密封片没有特别限定，优选宽度为500～1700mm，长度为50～1000m。
作为密封片卷的卷绕方法没有限定，例如使卷绕张力相对于密封片总宽度为5kgf以下，优选为3kgf以下，更优选为2kgf以下来进行卷绕的方法。另外，作为密封片卷，重要的是没有卷绕错位，因此卷绕张力相对于密封片总宽度优选为0.5kgf以上，更优选为1kgf以上。
＜太阳能电池组件＞
使用本发明的太阳能电池用密封片而制作的太阳能电池组件，皱褶产生、空气残留少，品质优异。
作为太阳能电池组件，可例示各种类型的太阳能电池组件，具体而言，可举出上部保护件(前板)/本发明的密封片/太阳能电池元件/本发明的密封片/下部保护件(背板)的结构；在下部保护件的内周面上形成的太阳能电池元件上形成有本发明的密封片和上部保护件的结构；在上部保护件的内周面上形成的太阳能电池元件，例如在氟树脂系透明保护件上用溅射等制作无定形太阳能电池元件而成的元件上形成本发明的密封片和下部保护件的结构等。
应予说明，在本说明书中，例如A/B/C的标记表示从上(或者从下)按A、B、C的顺序进行层叠。
作为太阳能电池元件，例如可举出单晶硅型、多晶硅型、无定形硅型、镓-砷、铜-铟-硒、镉-碲等III-V族、II-VI族化合物半导体型、色素增感型、有机薄膜型等。
构成太阳能电池组件的各部件没有特别限定，作为上部保护件，为无机材料、各种热塑性树脂膜等的单层或多层的片，例如可举出由玻璃等无机材料、聚酯、蒸镀有无机物的聚酯、含氟树脂、聚烯烃等热塑性树脂构成的单层或多层的保护件。作为下部保护件，为金属、无机材料、各种热塑性树脂膜等的单层或多层的片，例如可举出由锡、铝、不锈钢等金属、玻璃等无机材料、聚酯、蒸镀有无机物的聚酯、含氟树脂、聚烯烃等热塑性树脂构成的单层或多层的保护件。为了提高与密封片、其他部件的粘接性，可以对上部和/或下部的保护件的表面实施底涂处理、电晕处理等公知的表面处理。
对于使用本发明的密封片而制作的太阳能电池组件，以已叙述的上部保护件(前板)/密封片/太阳能电池元件/密封片/下部保护件(背板)这样的结构为例进行说明。从太阳光受光侧依次层叠有前板、本发明的密封片、太阳能电池元件、本发明的密封片、背板，进而，在背板的下表面粘接有接线盒(连接用于将从太阳能电池元件发出的电取出到外部的配线的端子盒)。为了将发电电流传导到外部，太阳能电池元件由配线进行连接。配线通过设置在背板的贯通孔导出到外部，并与接线盒连接。
作为太阳能电池组件的制造方法，可应用公知的制造方法，并没有特别限定，通常具有：依次层叠上部保护件、本发明的密封片、太阳能电池元件、本发明的密封片、下部保护件的工序，和将它们进行抽真空而加热压接的工序。另外，也可应用间歇式的制造设备、辊对辊式的制造设备等。
本发明的太阳能电池组件可以通过如下方式制造，即，根据常规方法，用真空层压机，在优选130～180℃、更优选在130～150℃的温度，脱气时间2～15分钟，加压压力0.5～1atm，优选8～45分钟、更优选10～40分钟的加压时间的条件下，将上部保护件、本发明的密封片、太阳能电池元件、本发明的密封片、下部保护件进行加热加压压接。
使用本发明的密封片而制作的太阳能电池组件，根据所应用的太阳能电池的类型和组件形状，无论屋内、屋外，均可应用于以移动设备为代表的小型太阳能电池、设置在屋顶或屋顶平台上的大型太阳能电池等各种用途。
实施例
以下，利用实施例进一步详细说明本发明，但本发明不受这些实施例和比较例的限制。应予说明，本说明书中所示出的密封片的各种物性的测定和评价如下进行。
[树脂层(S)的物性的测定]
(25℃的储能弹性模量)
使用IT计测株式会社制的商品名为“粘弹性光谱仪DVA-200”的动态粘弹性测定仪，将试样(纵4mm、横60mm)在振动频率10Hz、形变0.1％、升温速度3℃/分钟、卡盘间25mm的条件下，对横向，从-150℃测定到150℃，由所得数据求出25℃的储能弹性模量(E’)。
(表面粗糙度Rzjis)
密封片表面的十点平均粗糙度Rzjis利用基于JIS-B0601(2001)的方法测定。
(表面粗糙度Ra)
密封片表面的算术平均粗糙度Ra利用基于JIS-B0601(2001)的方法测定。
(动摩擦系数和静摩擦系数)
用基于JIS-K7125的测定装置，用双面胶带将试样固定于滑动片(纵63mm、横63mm、总质量200g)，使对象材料为白板强化玻璃，测定密封片表面的动摩擦系数和静摩擦系数。
[评价]
(粘连性)
将长度200m的太阳能电池用密封片卷成直径7.5cm的卷芯，制作密封片卷。通过目视来观察从该密封片卷将密封片以10m/分钟的速度放卷时的密封片的状态，基于下述基准进行。
A：太阳能电池用密封片顺利地放卷，没有宽度方向的收缩和长度方向的伸长。
B：太阳能电池用密封片因粘连而在放卷时有阻力，看到宽度方向的收缩和长度方向的伸长。
C：难以将太阳能电池用密封片放卷。
(加压时的空气进入)
将介由连接引线连接的多个太阳能电池用硅半导体晶片配置成一列，在这些太阳能电池用硅半导体晶片的上表面隔着太阳能电池用密封片层叠透明平板玻璃，在太阳能电池用硅半导体晶片的下表面隔着太阳能电池用密封片层叠太阳能电池用背板，制作层叠体。
通过使用真空加压机将该层叠体加热加压，从而制造经层叠一体化的太阳能电池组件。基于下述基准评价该太阳能电池组件的电池单元周围、连接引线周围等的空气进入。
A：没有空气进入
B：长径小于2mm的气泡为10个以下
C：产生长径2mm以上的气泡
实施例1
将作为乙烯-α-烯烃无规共聚物的乙烯-辛烯无规共聚物(DowChemical株式会社制，商品名：Engage 8200，MFR：5，辛烯含量：10.1摩尔％)95质量份和作为乙烯-α-烯烃嵌段共聚物的乙烯-辛烯嵌段共聚物(Dow Chemical株式会社制，商品名：Infuse D9100，MFR：1，辛烯含量：12.8摩尔％)5质量份，以上述比例混合而制成树脂组合物，将该树脂组合物使用具备T型模的40mmφ单轴挤出机，在设定温度200℃进行熔融混炼，使用表面粗糙度Rzjis为40μm的橡胶辊，在与20℃的铸轧辊之间进行铸造，并进行骤冷制膜，由此得到厚度为0.5mm、两面均赋予了压花的密封片。另外，使用所得密封片，如上所述制作太阳能电池组件。将评价结果示于表1。
实施例2
在实施例1中，将表面粗糙度Rzjis为40μm的橡胶辊变更为表面粗糙度Rzjis为15μm的橡胶辊，除此之外，与实施例1同样地制作太阳能电池用密封片和太阳能电池组件，进行评价。
实施例3
在实施例1中，将树脂组合物变更为将LLDPE(株式会社Prime Polymer制，商品名：Evolue P SP9048，MFR：4)90质量份和LLDPE(株式会社Prime Polymer制，商品名：NEO-ZEX0234N，MFR：2)10质量份以上述比例混合而得到的树脂组合物，除此之外，与实施例1同样地制作太阳能电池用密封片和太阳能电池组件，进行评价。
实施例4
使用作为乙烯-α-烯烃无规共聚物的乙烯-辛烯无规共聚物(Dow Chemical株式会社制，商品名：Engage 8200，MFR：5，辛烯含量：10.1摩尔％)作为树脂层(S)，使用实施例1记载的树脂组合物作为树脂层(T)。以成为依次层叠树脂层(S)、树脂层(T)、树脂层(S)而成的层叠体的方式，使用具备层叠进给部件(積層フィードブロック)和T型模的同方向双轴挤出机，在设定温度200℃进行熔融混炼，使用表面粗糙度Rzjis为40μm的橡胶辊，在与20℃的铸轧辊之间进行铸造，并进行骤冷制膜，由此得到树脂层(S)/树脂层(T)/树脂层(S)＝0.05mm/0.40mm/0.05mm的两面均赋予了压花的密封片。另外，使用所得密封片如上所述制作太阳能电池组件。将评价结果示于表1。
比较例1
在实施例1中，将树脂组合物变更为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(Mitsui DuPontPolychemical株式会社制，商品名：Evaflex EV150，乙酸乙烯酯含量：33wt％，MFR：30)，除此之外，与实施例1同样地制作太阳能电池用密封片和太阳能电池组件，进行评价。
比较例2
在实施例1中，将树脂组合物变更为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(Mitsui DuPontPolychemical株式会社制，商品名：Evaflex EV250，乙酸乙烯酯含量：28wt％，MFR：15)，变更为表面粗糙度Rzjis为350μm的橡胶辊，除此之外，与实施例1同样地制作太阳能电池用密封片和太阳能电池组件，进行评价。
比较例3
在实施例1中，将表面粗糙度Rzjis为40μm的橡胶辊变更为表面粗糙度Rzjis为40μm的将三角锥形状(金字塔形状)规则地排列的橡胶辊(三角锥形状的间隔100μm，深度40μm)，除此之外，与实施例1同样地制作太阳能电池用密封片和太阳能电池组件，进行评价。
比较例4
在实施例1中，将树脂组合物变更为乙烯-甲基丙烯酸共聚物(Mitsui DuPontPolychemical株式会社制，商品名：HIMILAN 1652，MFR：5.5)，变更为表面粗糙度Rzjis为15μm的橡胶辊，除此之外，与实施例1同样地制作太阳能电池用密封片和太阳能电池组件，进行评价。
表1
由表1的结果可知，本发明的太阳能电池用密封片能够防止粘连，且在太阳能电池组件的制作工序中空气残留少(实施例1～4)。另外，对于不满足本发明的要件的密封片，粘连现象或太阳能电池组件的制作工序中的空气残留现象均有发生(比较例1～4)。
产业上的可利用性
本发明的太阳能电池用密封片不产生粘连这样的放卷时的不良情况，能够用辊对辊的加工设备高效地制造。另外，本发明的太阳能电池用密封片在太阳能电池组件的制作工序中皱褶产生、空气残留少，能够高效地生产品质优异的太阳能电池组件。

Claims (21)

1.一种太阳能电池用密封片，其特征在于，具有由含有聚烯烃系树脂的树脂组合物构成的树脂层S，该树脂层S在25℃的储能弹性模量为200MPa以下，且该树脂层S的至少单面是所述密封片的片表面，该片表面满足下述条件(a)、(b)和(c)：
(a)白板强化玻璃上的动摩擦系数为1.5以下，
(b)表面粗糙度Rzjis为5～40μm，
(c)白板强化玻璃上的静摩擦系数为1.5以下。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，所述片表面进一步满足下述条件(d)：
(d)表面粗糙度Ra为0.5～5μm。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，所述树脂层S在25℃的储能弹性模量为100MPa以下。
4.根据权利要求1或2所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，所述聚烯烃系树脂为乙烯-α-烯烃共聚物。
5.根据权利要求3所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，所述聚烯烃系树脂为乙烯-α-烯烃共聚物。
6.根据权利要求1或2所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，所述树脂层S在25℃的储能弹性模量为50MPa以下。
7.根据权利要求3所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，所述树脂层S在25℃的储能弹性模量为50MPa以下。
8.根据权利要求4所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，所述树脂层S在25℃的储能弹性模量为50MPa以下。
9.根据权利要求5所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，所述树脂层S在25℃的储能弹性模量为50MPa以下。
10.根据权利要求1或2所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，是具有所述树脂层S和该树脂层S以外的树脂层T的至少2层的层叠体。
11.根据权利要求3所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，是具有所述树脂层S和该树脂层S以外的树脂层T的至少2层的层叠体。
12.根据权利要求4所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，是具有所述树脂层S和该树脂层S以外的树脂层T的至少2层的层叠体。
13.根据权利要求5所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，是具有所述树脂层S和该树脂层S以外的树脂层T的至少2层的层叠体。
14.根据权利要求6所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，是具有所述树脂层S和该树脂层S以外的树脂层T的至少2层的层叠体。
15.根据权利要求7所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，是具有所述树脂层S和该树脂层S以外的树脂层T的至少2层的层叠体。
16.根据权利要求8所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，是具有所述树脂层S和该树脂层S以外的树脂层T的至少2层的层叠体。
17.根据权利要求9所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，是具有所述树脂层S和该树脂层S以外的树脂层T的至少2层的层叠体。
18.根据权利要求10所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，所述层叠体是依次层叠所述树脂层S、所述树脂层T和所述树脂层S而成的2种类3层结构。
19.根据权利要求11～17所述的太阳能电池用密封片，其特征在于，所述层叠体是依次层叠所述树脂层S、所述树脂层T和所述树脂层S而成的2种类3层结构。
20.一种太阳能电池用密封片卷，是由权利要求1～19中任一项所述的太阳能电池用密封片卷绕而成的。
21.一种太阳能电池组件，含有权利要求1～20中任一项所述的太阳能电池用密封片。
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