TWI580883B - 管接頭 - Google Patents

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TWI580883B
TWI580883B TW102125038A TW102125038A TWI580883B TW I580883 B TWI580883 B TW I580883B TW 102125038 A TW102125038 A TW 102125038A TW 102125038 A TW102125038 A TW 102125038A TW I580883 B TWI580883 B TW I580883B
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半根裕志
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Ｓｍｃ股份有限公司
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Description

管接頭
本發明係關於一種管接頭，例如用於連接管件，供流體流入及流出。
迄今，管接頭已用於將管件連接至諸如汽缸(cyliner)等之類之流體壓力設備。
例如，第4016199號日本專利所揭露的管接頭係具有實質圓柱狀的本體。於該本體的內部設置有沿軸方向導引管件之實質圓柱狀套筒、用於使該本體與該管件之間保持密閉狀態之環形密封件、用於將該管件固定於本體中之實質圓柱狀夾具、用於將該夾具固定在該本體的內部之嚙合構件、及在該管件自該本體取出時用於使該夾具容易自該管件分離和拆卸之脫扣套筒(release bush)。
此種管接頭中，該夾具包含其直徑自該夾具的一端側朝另一端側沿徑向方向逐漸擴增之傾斜部、與該本體的內周面實質平行之擴大直徑部分、相對於該擴大直徑部分朝內周側約略垂直折疊之平面部。
於該夾具之另一端側上，該平面部的末端向內凸出且傾斜一預定角度，以便能穿入該管件的外周 面。具體而言，該平面部的末端作為嚙合爪，用於將該管件嚙合至該本體的內部。
另一方面，該嚙合爪附近的的平面部上設置有凹部，其形成朝該夾具的一端彎曲成彎曲狀。當該嚙合爪被製成穿入該管件的外周面時，該管件的外周面的一部分進入該凹部內。該管件的外周面的該部份與該凹部的內壁面鄰接，藉此，可防止該管件透過該凹部的內壁面而更進入該凹部。因此，該嚙合爪穿入該管件的量，亦即，該嚙合爪穿入該管件的深度，受限於一預定長度(參見日本專利第4016199號)。
本發明，關於日本專利第4016199號之揭露，其目的提供一種管接頭，當過度拉動管件時，藉由避免其中嚙合爪超過必須的穿入該管件之情況而使管件難以分離，以及當脫扣套筒與夾具鄰接從而夾具開口擴大時，使管件能輕易自管接頭拆卸。
為了達到上述目的，本發明之特徵在於，一種管接頭，包括有一管件插入其中之本體以及設置於該本體的內部用於相對於該本體可拆卸地安裝該管件之安裝和拆卸機構。該安裝和拆卸機構包含用於透過嚙合爪固定該管件之夾具。該嚙合爪包括鄰接該管件的外周面之止擋構件及穿入構件，該穿入構件的末端較該止擋構件朝該管件側凸出並穿入該管件的外周面。
根據本發明，當該嚙合爪穿入該管件時， 該止擋構件開始與該管件的外周面鄰接，而因此，可防止其中該穿入構件穿入該管件超過所需之過度穿入。因此，當脫扣套筒鄰接該夾具且該夾具被張開時，可輕易使該管件與該管接頭脫離及分離。
再者，較佳地，關於該管接頭，與該管件的外周面鄰接之該止擋構件的鄰接面係形成具有曲面。
於此方法中，因為與該管件的外周面鄰接之鄰接面形成為曲面，可適當地防止過度咬入該穿入構件之相對於該管件的末端。
另外，較佳地，關於該管接頭，組成該嚙合爪之該止擋構件的末端的一部分係形成具有較該穿入構件更長的長度，並向後折疊至一預定位置。
於此方法中，藉由形成該止擋構件使該嚙合爪的末端的一部分之長度直徑大於該穿入構件的長度直徑，並向後折疊至一預定位置，相較於該穿入構件，該止擋構件的厚度增加而更大的強度施加至該止擋件。此外，藉由向後折疊該嚙合爪的末端的一部分，該止擋構件可合適地方便且低成本地形成。
再者，關於該管接頭，該穿入構件較佳地包括多個穿入構件，其相對於該夾具的軸線而點對稱設置。
於此方法中，該穿入構件係設置成相對於該管件的軸線而點對稱之多個穿入構件，從而相對的穿入構件可以點對稱穿入該管件，且該管件可穩定地保持。因此，可確實防止不小心自該本體拉出該管件及與該管件脫 離。
再者，關於該管接頭，較佳地，藉由一有彈力的板狀體來一體成形該嚙合爪之止擋構件及穿入構件。
於此方法中，藉由利用一有彈力的板體一體成形該嚙合爪之止擋構件和該穿入構件，當該嚙合爪穿入該管件時，或當該嚙合爪離開該管件時，該夾具的開口可透過該彈力而被適當地張開和擴大。
根據本發明，於該嚙合爪穿入該管件時，組成該嚙合爪的部分之止擋構件係與該管件的外周面鄰接，從而可防止該嚙合爪超過必須的穿入該管件。因此，即使過度拉動該管件，亦不可能切割或切斷管件。再者，當該脫扣套筒鄰接該夾具時，該夾具的開口被張開，從而該管件能輕易與該管接頭分離。
當採取配合藉由舉例說明而顯示本發明之較佳實施例之附圖時，本發明之上述與其他目的、特徵及優點由於以下說明而變得顯而易見。
10‧‧‧管接頭
12‧‧‧流體管
14‧‧‧本體
16‧‧‧連接件
18‧‧‧扣件
20‧‧‧開口
22‧‧‧通道
24‧‧‧第一階梯部
26‧‧‧第二階梯部
28‧‧‧第三階梯部
30‧‧‧第四階梯部
32‧‧‧套筒
34‧‧‧第一錐面
38‧‧‧第二錐面
39‧‧‧第三錐面
40‧‧‧安裝和拆卸機構
50‧‧‧密封件
52‧‧‧夾具
54‧‧‧第一導引構件
56‧‧‧第二導引構件
57‧‧‧凸緣
58‧‧‧脫扣套筒
62‧‧‧凸部
64‧‧‧凸出部
66‧‧‧爪(嚙合爪)
68‧‧‧鼓起部
70‧‧‧筒狀部
72‧‧‧凸緣
74‧‧‧穿入構件
76‧‧‧止擋構件
78‧‧‧第一狹縫
80‧‧‧第二狹縫
82‧‧‧前端部
84‧‧‧後端部
88‧‧‧錐狀部
90‧‧‧凸緣
92‧‧‧穿孔
第1圖係為根據本發明之一實施例之沿著管接頭的縱向方向之垂直剖面圖；第2圖係為顯示流體管插入第1圖所示之管接頭之沿著管接頭的縱向方向之垂直剖面圖；第3圖係為構成第1圖所示之管接頭的部分之夾具之 側視圖；第4圖係為沿著第3圖所示之夾具的IV-IV線之垂直剖面圖；第5圖係為第3圖所示之夾具的平面圖；以及第6圖構成第1圖所示之管接頭的部分之夾具的局部剖式立體圖。
以下參閱附圖說明根據本發明之管接頭的一較佳實施例。
於第1圖中，元件符號10係指本發明之實施例所述之管接頭。如第2圖所示，流體管(管件)12可拆卸地插入於管接頭10中，且例如，管接頭10與一如汽缸或其他等之流體壓力裝置(未圖示)連接。
管接頭10，例如包含圓柱狀本體14，其由如不鏽鋼或其他等金屬材料製成。連接件16上刻有螺紋用以與一形成於本體14一端側之流體裝置(未圖示)的端口之螺旋嚙合，而截面為六角形之扣件18形成在沿著軸線方向本體14的外周面上之實質中央部位。開口20形成在本體14之另一端側供流體管12插入，其由樹脂材料製成。
再者，於本體14內部中，通道22形成為自本體14之一端側至另一端側穿過本體14，以便與開口20連通。此外，於通道22的內部形成有第一階梯部24、第二階梯部26、第三階梯部28及第四階梯部30，其直徑自連接件16側依此順序擴大。形成為圓柱狀且自開口20插 入之套筒32，其一端係位於第一階梯部24上。第一錐面34形成在第一階梯部24結束的位置，並延伸至第二階梯部26。
如第2圖所示，第二階梯部26形成一階梯部位，自本體14的另一端側插入之流體管12的一端係在該階梯部位。第二錐面38形成在第二階梯部26結束的位置，並延伸至第三階梯部28。
再者，第二階梯部26透過第二錐面38與第三階梯部28連接。
第三錐面39形成在第三階梯部28結束的位置，並延伸至第四階梯部30。
藉由第一階梯部24、第二階梯部26、第三階梯部28及第四階梯部30以上述方式形成通道22之內部，安裝和拆卸機構40係組裝用於使流體管12能自開口20的一側插入並相對於本體14可拆卸地安裝。
安裝和拆卸機構40包括用於引導流體管12進入本體14的內部之實質圓柱狀套筒32、實質環形密封件50、用於與流體管12閂鎖嚙合之夾具52、與夾具52耦合之第一導引構件54、將第一導引構件54固定於本體14中之第二導引構件56、及沿第一導引構件54於一軸方向位移之脫扣套筒58。
套筒32係形成為實質圓柱狀。套筒32的外徑係相同或稍微小於第一階梯部24的內徑。套筒32的兩端皆為錐狀，其外徑朝套筒32各自的末端變得略小。
套筒32係自開口20插入本體14的通道22內。套筒32被第一錐面34導引而進入通道22，以致於套筒32的一端位於並相對第一階梯部24固定。當固定於本體14的內部時，套筒32在軸方向長度較佳為自第一階梯部24延伸至本體14的開口20之尺寸。
密封件50，例如形成為實質環狀由如橡膠或其他等彈性材料製成，並自開口20插入以環繞套筒32且位於第三階梯部28。於密封件50的外周面上形成有凸部62，其與環繞於第三階梯部28的周壁鄰接，而於密封件50的內周面上形成有密封凸出部64，其朝套筒32的方向凸出。
夾具52，例如藉由沖壓一薄金屬板(板狀體)而形成為實質圓柱狀。
如第3至6圖所示，夾具52包含設置於其一端側之爪(嚙合爪)66及設置於另一端之筒狀部70。鼓起部68的直徑於徑向向外方向擴大且形成於爪66與筒狀部70之間。筒狀部70的終端之位置上形成有凸緣72，其係向外延伸。
於夾具52上，六個第一狹縫78等間隔形成並自爪66延伸且透過鼓起部68到達凸緣72附近，而六個第二狹縫80等間隔形成在爪66上並自凸緣72延伸至鼓起部68。自第3和4圖可輕易理解，第一狹縫78與第二狹縫80以彼此不相互連通的方式於軸方向延伸。
各個爪66包含在其一端側邊緣之止擋構件 76及穿入構件74。實際上，穿入構件74設置成在止擋構件76的相對側端之一對，且穿入構件74的端部係構成尖銳的穿入葉片。另一方面，止擋構件76係形成為於軸方向的長度尺寸大於穿入構件74的長度尺寸，且止擋構件76的端部徑向向外折疊。因此，止擋構件76折疊的點相較於穿入構件74更向後的位置。
由於上述之建構，夾具52的爪66透過第一狹縫78與鼓起部68可彈性地擴大和收縮。
如第1圖所示，第一導引構件54的一端向外折疊成凸緣且位於第四階梯部30。第一導引構件54形成有修改近似S形之截面。於第一構件54的另一端向內彎曲且接著朝向該下方之後，該另一終端處於向外彎曲部位。彎曲的位置形成了第一導引構件54的後端部84。
第一導引構件54的該端形成為其前端部82。前端部82，大約自與通道22的內周面實質平行之第一導引構件54之中央開始延伸後，直徑於徑向向外方向稍微擴大，且如上述，第一導引構件54的末端朝徑向向外方向折疊且位於第四階梯部30。
再者，實質圓柱狀第二導引構件56穿過開口20。第二導引構件56設置在第一導引構件的外側，且第二導引構件質56的一端位於第一導引構件54的前端部82之上表面。因此，如第1圖所示，前端部82的端部係被夾住在第四階梯部30與第二導引構件56之間，且因此，第一導引構件54的位於便限制於軸方向。此外，形成於第 二導引構件56的另一端側上之凸緣57係與通道22平行之形成於第一導引構件54的另一端側的外周面鄰接，以使第一導引構件54在垂直於軸方向上之位移亦受到限制。
脫扣套筒58係自形成於後端部84的中央之開口插入。因此，設置於第一導引構件54的其他端側之位置，其垂直於軸方向向內彎曲，實施用於幫助脫扣套筒58插入之導引動作。
於此方法中，第一導引構件54限制了夾具52在軸方向上的位移，且亦有助於導引脫扣套筒58沿著軸方向。
第二導引構件56的一端側與第一導引構件54的前端部82的端部鄰接，且第二導引構件56的外周面與通道22的內周面鄰接。第二導引構件56之另一端側的末端的直徑縮小並於徑向向內方向彎曲。以致於在第1圖中，該末端與第一導引構件54的外周面鄰接。
於第一導引構件54已自開口20插入之後，第二導引構件56沿著第一導引構件54的外周面和通道22的內周面插入。於第二導引構件56的該端以與第一導引構件的前端部82鄰接之後，透過一未圖示之機具將本體14的該另一端側之開口20的外周面捲曲，從而將第二導引構件56固定在通道22的內部。
錐狀部88，係徑向向外凸起一預定長度並朝其末端直徑漸縮並形成在脫扣套筒58的端部上。錐狀部88設置為朝向夾具52的爪66。
再者，脫扣套筒58之該另一端係形成有凸緣90於其上，凸緣90的直徑徑向向外擴大。凸緣90的外徑稍微小於開口20的內徑。
於脫扣套筒58的內部，形成有於軸方向穿過脫扣套筒58且供流體管12進入之穿孔92。穿孔92的內徑係實質或稍微大於流體管12的外徑，且穿孔92的內徑從頭到尾係實質不變。
本發明實施例之管接頭10係如上述基本建構。接下來將解說管接頭10的操作及功效如下。於以下解說中，假設管接頭10的連接件1係螺旋嚙合於並事先固定於一流體壓力設備(例如未圖示之汽缸或其他等)。
於第1圖中，顯示流體管12尚未安裝於管接頭10中之未安裝狀態，自脫扣套筒58的穿孔92沿著套筒32插入流體管12，因而流體管12的端面係鄰接並位於本體14的第二階梯部26上(參閱第2圖)。
此時，密封件50之密封凸出部64與流體管12的外周面接觸，且藉由密封凸出部64壓入接觸流體管12，可防止於流體通過通道22時流出至外部。
於此方式中，當自脫扣套筒58的開口插入流體管12時，流體管12的外周面壓迫並於徑向方向擴張夾具52的爪66。因此，導致爪66之穿入構件74的尖銳末端與流體管的外周面接觸。
於流體管12插入脫扣套筒58的內部之後，於脫扣套筒58的凸緣90之方向稍微拉出流體管12。因此， 如第2圖所示，與流體管12的外周面鄰接之穿入構件74的尖銳末端係穿入流體管12的外周面。
另外，於此情況中，當於脫扣套筒58的凸緣90之方向上拉動流體管12時，爪66的止擋構件76與流體管12的外周面鄰接。因此，流體管12藉由夾具52而嚙合於管接頭10的內部，並與管接頭10組裝在一起。此外，即使有一拉出流體管12之企圖，止擋構件76防止穿入構件74更穿入流體管12中。
具體而言，止擋構件76控制穿入構件74穿入流體管12中的量。於此方式中，由於防止了爪66咬入流體管12超過所需，即使過度拉動流體管，也不可能會切割或割斷流體管12。此外，藉由修改爪66的傾斜角度，穿入構件74的長度和數量、穿入構件74的圓周方向上的弧度、止擋構件76的厚度、及止擋構件76的彎曲程度等，可正確地設定穿入構件74穿入流體管12的量。
當流體管12自管接頭10拆卸而分離時，脫扣套筒58的凸緣90朝連接件16之方向被壓迫。在凸緣90的壓迫動作下，脫扣套筒58的錐狀部88壓迫爪66的側表面，從而爪66在密封件50的方向上可位移，且夾具82的一端在徑向向外方向上彈性地擴大和打開。因此，穿入構件74穿入流體管12的外周面且遠離流體管12的外周面。
因此，因為流體管12的嚙合狀態係沿著軸方向放鬆，可藉由在軸方向上拉動流體管12而將流體管 12自管接頭10拉出。
根據本發明，爪66的端部不會穿入流體管12的外周面超過所需。為此，可防止爪66過度咬入流體管12。因此，即使過度拉動流體管12，難以切斷流體管12。再者，當脫扣套筒58鄰接夾具52時，夾具52的開口可被張開，從而使流體管12能輕易與管接頭10脫離與分離。
鄰接於流體管12外周面之止擋構件76的鄰接面係形成有曲面，而因此，止擋構件76壓迫流體管12而無須穿入流體管12的外周面。因此，更安全地防止爪66過度咬入流體管12。
止擋構件76之在爪66的端部上的部分形成為其長度尺寸大於穿入構件74的長度尺寸，並周圍地向後折疊於一預定位置。因此，止擋構件76的厚度相較於穿入構件74為增加，對止擋構件76給予高強度，且該止擋構件可方便且低成本地形成。
如第5圖所示，提供複數個穿入構件74並將其設置於相對於夾具52點對稱。因此，由於穿入構件74設置為面對面關係，在相對於流體管12的軸點對稱之處穿入流體管12，可將流體管12保持在穩定的形式，並確實防止流體管12變得與本體14脫離且自本體14拉出。
再者，管接頭10所使用之安裝和拆卸機構40並不限於上述結構。例如，可省略套筒32或第二導引構件56。具體而言，如果當流體管12插入本體14的內部 時，流體管12能可拆卸地安裝於本體14，即已足夠。
再者，管接頭10所使用之密封件50係不限於由如上述之彈性材質之形式所形成。例如，密封件50可由橡膠材料所形成。具體而言，只要密封件50的材料只要於密封件50與第三階梯部28及流體管12之外周面鄰接時，可防止液體通過本體14與管接頭12之間而洩漏，即已足夠。
本發明所述之管接頭係不限於上述實施例，當然，可以採用各種替代或額外的特徵或結構而不會偏離如附加的申請專利範圍所提出的本質特性和本發明之目的。
10‧‧‧管接頭
12‧‧‧流體管
14‧‧‧本體
16‧‧‧連接件
18‧‧‧扣件
20‧‧‧開口
22‧‧‧通道
24‧‧‧第一階梯部
26‧‧‧第二階梯部
28‧‧‧第三階梯部
30‧‧‧第四階梯部
32‧‧‧套筒
34‧‧‧第一錐面
38‧‧‧第二錐面
39‧‧‧第三錐面
40‧‧‧安裝和拆卸機構
50‧‧‧密封件
52‧‧‧夾具
54‧‧‧第一導引構件
56‧‧‧第二導引構件
57‧‧‧凸緣
58‧‧‧脫扣套筒
62‧‧‧凸部
64‧‧‧凸出部
66‧‧‧爪(嚙合爪)
68‧‧‧鼓起部
70‧‧‧筒狀部
72‧‧‧凸緣
74‧‧‧穿入構件
76‧‧‧止擋構件
82‧‧‧前端部
84‧‧‧後端部
88‧‧‧錐狀部
90‧‧‧凸緣
92‧‧‧穿孔

Claims (5)

  1. 一種管接頭(10)，包括：本體(14)，有管件(12)插入於其中；以及安裝和拆卸機構(40)，設置於該本體(14)之內部，用於將該管件(12)可拆卸地安裝於該本體(14)，該安裝和拆卸機構(40)包含：通過嚙合爪(66)維持該管件(12)之夾具(52)、與該夾具(52)耦合之第一導引構件(54)、將該第一導引構件(54)固定於該本體(14)中之第二導引構件(56)、及於該第一導引構件(54)內沿該第一導引構件(54)於一軸方向位移之脫扣套筒(58)；該嚙合爪(66)包括：止擋構件(76)，與該管件(12)之外周面鄰接；及穿入構件(74)，其末端較該止擋構件(76)朝該管件(12)側凸出，並穿入該管件(12)之該外周面中。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之管接頭(10)，其中，鄰接於該管件(12)的該外周面的該止擋構件(76)之鄰接面係形成為曲面。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之管接頭(10)，其中，組成該嚙合爪(66)之該止擋構件(76)之末端的部分係形成有較該穿入構件(74)更長之長度，並向後折疊至一預定位置。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之管接頭(10)，其中，該穿入構件(74)包括複數個穿入構件(74)，該複數個穿入構件(74)設置成相對於該夾具(52)的軸點對稱。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之管接頭(10)，其中，該嚙合爪(66)之止擋構件(76)及該穿入構件(74)係藉由一彈性板狀體而一體形成。
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