TWI575169B - 直動裝置、滾珠螺桿裝置、直動裝置之防鏽方法及防鏽劑除去方法 - Google Patents

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TWI575169B
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岡溪太郎
丸山大介
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日本精工股份有限公司
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20—Screw mechanisms
    • F16H25/22—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
    • F16H25/2204—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls
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Description

直動裝置、滾珠螺桿裝置、直動裝置之防鏽方法及防鏽劑除去方法
本發明係關於一種使用於半導體製造裝置、壓縮成形機、射出成形機、或普通搬送裝置等之滾珠螺桿裝置、線性導引裝置等直動裝置、直動裝置之防鏽方法及防鏽用脂膏之除去方法。
所謂直動裝置，係指具備第1構件、第2構件、及介於第1構件與第2構件之間且能使第2構件與第1構件以低摩擦相對移動的轉動體的裝置。作為直動裝置，例如有滾珠螺桿裝置、線性導引裝置。
滾珠螺桿裝置係構成為：於螺帽之內周面與螺桿軸之外周面，以螺旋狀形成有滾珠轉動槽，於當上述螺桿軸插入至上述螺帽時產生的螺帽與螺桿軸之間的滾珠轉動槽內，收容有多個滾珠，上述滾珠隨著上述螺帽與上述螺桿軸之相對旋轉而轉動，並且，於上述螺帽之滾珠轉動槽內循環。
線性導引裝置中亦為，於滑件與導引該滑件之軌道該兩者上形成有滾珠轉動槽，於位於上述滑件與上述軌道之間的滾珠轉動槽內收納有多個滾珠，上述滾珠隨著上述滑件之移動而轉動，且滾珠在上述滑件上所設之滾珠返回通路與滾珠轉動槽之間循環。
近年來，於直動裝置中，多採用機械式地供給脂膏之自動給油方式。若採用自動給油方式，則脂膏之潤滑狀態會一直良好，作業之工夫少，作業效率亦良好。如此，於生產現場，努力減少生產中無用之作業時間，哪怕只能減少一點，以此提升生產效率。
然而，於專利文獻1中，揭示有如下封入有潤滑用脂膏之滾珠螺桿裝置，該潤滑用脂膏含有：選自於40℃具有8~180mm2/S之動黏度的礦油及合成烴中之至少一種基油70~80重量%、及由C12~C24之高級羥基脂肪酸之鋰鹽與C12~C24之高級脂肪酸之鋰鹽構成的增稠劑20~30重量%。
而且，該專利文獻1中，關於動態環境下之潤滑性能，揭示有如下內容：理想的是不混合稠度處於190~250(25℃)的範圍內，當不混合稠度小於190時，流動性過低，旋轉扭矩增大，當不混合稠度超過250，則會過軟，發塵量增多，但關於使用前之防鏽時等靜態環境下的脂膏性能，並未討論。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開平8-270747號公報
專利文獻2：日本特開平10-2396號公報
例如，就滾珠螺桿裝置而言，為了於直至交付至顧客為止的一定期間內不會生鏽，於其外表面塗布防鏽油，且於螺帽中填充有防鏽用 油。該防鏽油僅藉由塗布便能阻斷外部氣體，故而，具有處置簡單且作業性良好的優點。
然而，若以塗布且填充有防鏽油之狀態交付滾珠螺桿裝置，則作業人員須使用精製煤油等洗去防鏽油、之後填充用於潤滑之脂膏(以下，稱作潤滑用脂膏)再使用。因此，該等作業需要花費時間及勞力，從而存在阻礙上述之提升生產效率之努力的問題。尤其是，難以沖洗螺帽中之防鏽油，且須小心操作以免損傷滾珠螺桿，故而需要時間及勞力。
當使用專利文獻2所示之清洗裝置進行清洗時，亦須將大規模的清洗裝置裝設於滾珠螺桿裝置，進而，清洗後將脂膏填充於各個位置時亦需大量的時間及勞力，從而存在導致生產效率下降的問題。
而且，於線性導引裝置等其他直動裝置中，與滾珠螺桿裝置同樣，亦存在裝置設置前之防鏽油之處理需要時間及勞力的問題。
本發明係鑒於上述問題而完成，其目的在於提供一種能減少裝置設置前之防鏽油之處理所花費的時間與勞力、從而提升生產效率的直動裝置、滾珠螺桿裝置、直動裝置之防鏽方法及防鏽劑除去方法。
為了解決上述問題，本發明提供一種直動裝置，其具備：第1構件；第2構件，其可相對移動地安裝於上述第1構件上；轉動體，其介於上述第1構件與上述第2構件之間；及密封構件，其安裝於上述第2構件之兩端部，且與上述第1構件的間隙； 以自動給油方式供給有潤滑用脂膏，其特徵在於：當上述直動裝置出貨時，於上述第1構件與上述第2構件之間填充有防鏽用脂膏；上述密封構件容許利用以上述自動給油方式供給之上述潤滑用脂膏、使上述防鏽用脂膏通過上述密封構件與上述第1構件之間而向上述第2構件外擠出。
較佳為，上述防鏽用脂膏之混合稠度處於310~340的範圍內。
而且，較佳為，於上述第2構件設有脂膏供給口，該脂膏供給口係用於向上述第1構件與上述第2構件之間填充防鏽用脂膏及潤滑用脂膏。
而且，較佳為，上述潤滑用脂膏之混合稠度處於445~475的範圍內。
而且，為了解決上述問題，本發明提供一種滾珠螺桿裝置，其具備：螺桿軸；螺帽，其經由多個滾珠而安裝於上述螺桿軸；及密封構件，其固定於上述螺帽，且與上述螺桿軸接觸地對上述防鏽用脂膏進行密封；且以自動給油方式供給有潤滑用脂膏，該滾珠螺桿裝置之特徵在於：當上述滾珠螺桿裝置出貨時，於上述螺桿軸與上述螺帽之間填充有防鏽用脂膏， 上述密封構件容許利用以上述自動給油方式供給之上述潤滑用脂膏、使上述防鏽用脂膏通過上述密封構件與上述螺桿軸之間而向上述螺帽外擠出。
較佳為，上述防鏽用脂膏之混合稠度處於310~340的範圍內。
而且，較佳為，於上述螺帽設有脂膏供給口，該脂膏供給口係用於向上述螺桿軸與上述螺帽之間填充防鏽用脂膏及潤滑用脂膏。
而且，較佳為，上述潤滑用脂膏之混合稠度處於445~475的範圍內。
而且，為了解決上述問題，本發明提供一種直動裝置之防鏽方法，該直動裝置具備：第1構件；第2構件，其可相對移動地安裝於上述第1構件上；轉動體，其介於上述第1構件與上述第2構件之間；及密封構件，其安裝於上述第2構件之兩端部，且覆蓋與上述第1構件的間隙；以自動給油方式供給有潤滑用脂膏，其特徵在於：以容許利用以上述自動給油方式供給之上述潤滑用脂膏、使填充於上述第1構件與上述第2構件之間的防鏽用脂膏通過上述密封構件與上述第1構件之間而向上述第2構件外擠出的方式，將上述密封構件安裝於上述第2構件之兩端部；於上述直動裝置出貨之前，向上述第1構件與上述第2構件之間填充防鏽用脂膏。
較佳為，上述防鏽用脂膏之混合稠度處於310~340的範圍內。
而且，較佳為，於上述第2構件設有脂膏供給口，該脂膏供給口係用於向上述第1構件與上述第2構件之間填充防鏽用脂膏及潤滑用脂膏。
而且，較佳為，上述潤滑用脂膏之混合稠度處於445~475的範圍內。
而且，為了解決上述問題，本發明提供一種直動裝置之防鏽劑除去方法，該直動裝置具備：第1構件；第2構件，其可相對移動地安裝於上述第1構件上；轉動體，其介於上述第1構件與上述第2構件之間；及密封構件，其安裝於上述第2構件之兩端部，且覆蓋與上述第1構件的間隙；以自動給油方式供給有潤滑用脂膏，其特徵在於：利用以上述自動給油方式供給之潤滑用脂膏，使填充於上述第1構件與上述第2構件之間的防鏽用脂膏通過上述密封構件與上述第1構件之間而向上述第2構件外擠出。
較佳為，上述防鏽用脂膏之混合稠度處於310~340的範圍內。
而且，較佳為，於上述螺帽設有脂膏供給口，該脂膏供給口係用於向上述螺桿軸與上述螺帽之間填充防鏽用脂膏及潤滑用脂膏。
而且，較佳為，上述潤滑用脂膏之混合稠度處於445~475的範圍內。
根據本發明，可提供一種能減少裝置設置前之防鏽油之處理所花費的時間與勞力、從而提升生產效率的直動裝置、滾珠螺桿裝置、直動裝置之防鏽方法及防鏽劑除去方法。
1‧‧‧滾珠螺桿裝置
2‧‧‧螺桿軸
2a‧‧‧螺桿槽
3‧‧‧滾珠
4‧‧‧螺帽
4a‧‧‧螺桿槽
4b‧‧‧凸緣部
5‧‧‧安裝孔
6‧‧‧密封構件
7‧‧‧擋塊
8‧‧‧脂膏供給口
9‧‧‧凹部
10‧‧‧間隙
21‧‧‧線性導引裝置
22‧‧‧導軌
23‧‧‧滑件
23a‧‧‧滑件本體
24a、24b‧‧‧端蓋
25a、25b‧‧‧側封
26‧‧‧被安裝部
27a、27b‧‧‧角部轉動槽
28a、28b‧‧‧側部轉動槽
29‧‧‧螺栓孔
210a‧‧‧貫通孔
215‧‧‧螺栓
圖1係表示本發明之第1實施形態之滾珠螺桿裝置之構成的局部剖面圖。
圖2係表示本發明之第1實施形態之滾珠螺桿裝置出貨至運轉為止的步驟的步驟圖。
圖3係表示本發明之第2實施形態之滾珠螺桿裝置之構成的局部剖面圖。
圖4係表示現有的滾珠螺桿裝置自出貨至運轉為止的步驟的步驟圖。
(第1實施形態)
參照圖1，對於本發明之第1實施形態之作為直動裝置的滾珠螺桿裝置進行說明。圖1係表示本發明之第1實施形態之滾珠螺桿裝置1之構成的局部剖面圖。如圖1所示，滾珠螺桿裝置1具有螺桿軸2、及經由多個滾珠3而安裝於螺桿軸2的螺帽4。
螺桿軸2係由細長的圓柱形狀金屬製構件構成，於該螺桿軸 2之外周面，以螺旋狀形成有剖面為大致圓弧形狀的螺桿槽2a。
螺帽4係呈形成有大於螺桿軸2之外徑的圓形貫通孔的大致圓筒形狀，且由金屬材料成形。於螺帽4之內周面，以與螺桿軸2之螺桿槽2a對應的方式，以螺旋狀形成有剖面為大致圓弧形狀的螺桿槽4a。
螺桿軸2穿過螺帽4之上述貫通孔，且彼此的螺桿槽2a、4a對向，從而形成滾珠3之轉動路。於該轉動路內，裝填有金屬製之多個滾珠3，藉此，使螺桿軸2與螺帽4結合。
於螺帽4之兩端之開口部，形成有呈圓形的凹部9，環形狀的密封構件6嵌入至該凹部9。構成為，該密封構件6之內周面與螺桿軸2之外周面及螺桿槽2a之面滑接，藉此，螺帽4與螺桿軸2之間不會進入異物。於螺帽4之凸緣部4b設有脂膏供給口8。
滾珠螺桿裝置1係所謂的擋塊循環式的滾珠螺桿裝置。於螺帽4，設有作為循環用零件之多個擋塊7，該等擋塊7係用於將轉動的滾珠3送回至轉動路的規定的地點。該擋塊7係嵌入至朝徑向貫通於螺帽4的安裝孔5。擋塊7可由使用Fe-2Ni-C或Fe-8Ni等金屬材料之燒結品或樹脂材料形成。
根據上述構成，滾珠螺桿裝置1中，一方面防止螺帽4旋轉一方面使螺桿軸2旋轉，藉此，能使多個滾珠3於轉動路內轉動，且能使螺帽4朝軸向移動。於上述轉動路上轉動之多個滾珠3係以如下方式構成：進行循環，即，若圍繞螺桿軸2約轉一圈，則藉由擋塊7再次返回至轉動路之原來的位置。
滾珠螺桿裝置1中，於使用前之靜態環境下，在螺帽4與螺 桿軸2之間填充有防鏽用脂膏。而且，於螺帽4與螺桿軸2之外表面塗布有防鏽脂膏或防鏽油。藉此，於使用前之期間，能防止螺桿軸2、滾珠3、及螺帽4生鏽。防鏽用脂膏向螺帽4與螺桿軸2之間的填充係自螺帽4之脂膏供給口8進行。防鏽用脂膏係使用室溫環境即25℃下之混合稠度範圍為310~340的稠度編號為1號者。
當使用滾珠螺桿裝置1時，以自動給油方式，自脂膏供給口8供給室溫環境即25℃下之混合稠度範圍為445~475的稠度編號為000號的潤滑用脂膏。於開始使用時，防鏽用脂膏受到潤滑用脂膏之擠壓，而自螺帽4兩端之密封構件6與螺桿軸2之間的微小間隙10緩慢地排出，從而防鏽用脂膏被替換為潤滑用脂膏。
如此，本發明中，作為防鏽用脂膏，使用混合稠度範圍為310~340(室溫25℃)的較軟者，故而，可藉由潤滑用脂膏之自動給油而自動擠出。另一方面，防鏽用脂膏之稠度低於潤滑用脂膏，流動性亦低於潤滑用脂膏，且附著力強，故而，不易洩露，能阻斷外部氣體，從而發揮防鏽效果。
防鏽用脂膏與潤滑用脂膏之區別僅在於稠度，而潤滑性相同，故而即便有少量防鏽用脂膏殘留於裝置1內亦無妨。故而，無須進行防鏽用脂膏之清洗作業，滾珠螺桿裝置1之設置作業時間縮短，故而能提升生產效率。
上述密封構件6具有能藉由潤滑用脂膏之自動給油而自動擠出防鏽用脂膏的構成。即，若密封構件6之內周面相對於螺桿軸2之外周面及螺桿槽2a之面的壓接力強，則變得不易擠出防鏽用脂膏，若壓接力 弱，則密封性下降，故而，該壓接力須適當調整。
參照圖4，對於現有的滾珠螺桿裝置之製造至開始運轉為止的步驟進行說明。
現有的滾珠螺桿裝置於經過製造商之製造步驟S1之後，於出貨前之防鏽油塗布步驟S2中，以如下方式管理：在滾珠螺桿螺帽之內部、具體而言為上述螺帽與螺桿軸之間的滾珠螺桿轉動槽內，塗布防鏽油，且於滾珠螺桿軸之外周面亦塗布防鏽油，以免於直至交付至使用者側為止的期間生鏽等。
於該狀態下出貨(步驟S3)，且於滾珠螺桿裝置已交付至使用者側之後，由使用者側進行防鏽油之清洗(步驟S4)。該清洗係由使用者側之作業者使用液劑以人工作業進行清洗、或利用清洗裝置進行自動清洗，但任一種清洗均係需要時間及費用或工夫等成本的作業。
清洗結束後，於脂膏塗布步驟S5中，將稠度編號為000號之潤滑用脂膏(混合稠度範圍為445~475、25℃)塗布於螺帽與螺桿軸之滾珠轉動槽，組裝至作為對象之機械裝置中，開始運轉。
參照圖2，對於本實施形態之滾珠螺桿裝置之製造至運轉開始為止的步驟進行說明。
首先，由製造商進行本體之製造步驟S10之後，於滾珠螺桿裝置1之組裝階段，將稠度編號為1號之防鏽用脂膏(混合稠度範圍310~340、25℃)填充至螺帽與螺桿軸之間(防鏽用脂膏塗布步驟S11)。該防鏽用脂膏之流動性低、且附著力強，故而能阻斷外部氣體，從而可發揮充分的防鏽效果，並且，潤滑性與潤滑用脂膏(稠度編號為000號之潤滑用脂 膏、混合稠度範圍445~475、25℃)相同。
滾珠螺桿裝置1係以該狀態由製造商出貨(步驟S12)，且交付至使用者。
使用者側無需對防鏽用脂膏進行清洗，便自動供給潤滑用脂膏(稠度編號為000號之潤滑用脂膏、混合稠度範圍445~475、25℃)(脂膏供給步驟S13)。藉由該潤滑用脂膏之自動供給，使之前的用於防鏽之脂膏自螺帽4兩端(兩端之密封件的間隙10)擠出且排出。一定時間之後，該滾珠螺桿裝置之油脂被替換為潤滑用脂膏，成為運轉狀態。
此處，上述防鏽用脂膏與潤滑用脂膏僅稠度編號不同，而潤滑性並無較大差異，故而，可於自動供給潤滑用脂膏的同時使滾珠螺桿裝置開始運轉。即，能於塗布有防鏽用脂膏之狀態下立即運轉，無需清洗時間，從而可提升生產性。換而言之，使用者側收到產品之後，可無需清洗便立即進行潤滑用脂膏之自動供給與滾珠螺桿裝置之運轉，從而大大有助於滾珠螺桿裝置之設置作業之時間的縮短、生產效率的提升。
(第2實施形態)
參照圖3，對本申請案之第2實施形態之作為直動裝置的線性導引裝置21進行說明。圖3係表示本申請案之第2實施形態之線性導引裝置21的立體圖。
如圖3所示，本申請案之第2實施形態之線性導引裝置21係由細長的四角柱狀的導軌22、及橫跨導軌22且可於導軌22之長度方向上相對移動地跨嵌的滑件23構成。圖3中，表示導軌22安裝於被安裝部26之狀態。
導軌22係金屬製，且形成有多個如圖3所示的貫通於Z軸方向的螺栓孔29。導軌22之長度可根據用途而適當調整。於導軌22，形成有沿X軸方向延伸且剖面大致為圓弧狀的角部轉動槽27a、27b及側部轉動槽28a、28b。於側部轉動槽28a、28b之底部形成有壓溝槽。導軌22係藉由通插於螺栓孔29內之螺栓215而固定於被安裝部26。角部轉動槽27a、27b及側部轉動槽28a、28b係與形成於滑件23之未圖示的轉動槽一同形成供未圖示的轉動體轉動的轉動路。
滑件23係由金屬製之滑件本體23a、安裝於滑件本體23a之滑行方向之前後的端蓋24a、24b、及經由端蓋24a、24b而安裝於滑件本體23的側封25a、25b構成。
側封25a、25b係由彈性體構成，防止填充於滑件本體23與導軌22之間的脂膏漏出，而且，防止異物進入滑件本體23與導軌22之間。於側封25a、25b形成有貫通孔210a、210b(210b未圖示)，可通過貫通孔210a、210b自形成於端蓋24a、24b之注入口而注入潤滑用脂膏。
線性導引裝置21中，於使用前之靜態環境下，將防鏽用脂膏填充於滑件23與導軌22之間。而且，於滑件23與導軌22之外表面塗布有防鏽脂膏或防鏽油。藉此，於使用前之期間，能防止導軌22、轉動體及滑件23生鏽。防鏽用脂膏向滑件23與導軌22之間的填充係自貫通孔210a、210b進行。防鏽用脂膏係使用室溫環境即25℃下之混合稠度範圍為310~340的稠度編號為1號者。
當使用線性導引裝置21時，以自動給油方式，自貫通孔210a、210b供給室溫環境即25℃下之混合稠度範圍為445~475的稠度編號 為000號之潤滑用脂膏。於開始使用時，防鏽用脂膏受到潤滑用脂膏之擠壓而自側封25a、25b與導軌22之間的微小間隙緩慢地排出，從而，防鏽用脂膏被替換為潤滑用脂膏。
如此，根據本發明，於線性導引裝置中，亦可獲得與上述滾珠螺桿裝置相同的效果。
本第2實施形態中，亦可採用與上述第1實施形態中的、使用圖2所說明之製造至開始運轉為止的步驟相同的步驟。即，於製造線性導引裝置21(步驟S10)之後，塗布且填充規定的防鏽用脂膏(步驟S11)，將線性導引裝置21出貨(步驟S12)，由使用者自動供給規定的潤滑用脂膏(步驟S13)，開始運轉(步驟S14)。該步驟中，無需防鏽用脂膏之清洗作業，用於設置線性導引裝置的作業時間縮短，從而能提升生產效率。
以上，為了便於理解本發明，已對具體的實施形態進行了說明，但本發明並不限於上述實施形態，可進行各種變更、改良。
例如，關於上述實施形態之滾珠螺桿裝置1的滾珠循環方式，係對於使用擋塊7之擋塊式進行說明，但並不限於此，亦可為管道式、偏轉器式、或端蓋式。
如上所述，根據本發明，可提供一種能減少設置前之防鏽油之處理所花費的時間與勞力、從而提升生產效率的直動裝置、滾珠螺桿裝置、直動裝置之防鏽方法及防鏽劑除去方法。
1‧‧‧滾珠螺桿裝置
2‧‧‧螺桿軸
2a‧‧‧螺桿槽
3‧‧‧滾珠
4‧‧‧螺帽
4a‧‧‧螺桿槽
4b‧‧‧凸緣部
5‧‧‧安裝孔
6‧‧‧密封構件
7‧‧‧擋塊
8‧‧‧脂膏供給口
9‧‧‧凹部
10‧‧‧間隙

Claims (16)

  1. 一種直動裝置，其具備：第1構件；第2構件，其可相對移動地安裝於上述第1構件上；轉動體，其介於上述第1構件與上述第2構件之間；及密封構件，其安裝於上述第2構件之兩端部，且覆蓋與上述第1構件的間隙；以自動給油方式供給有潤滑用脂膏，其特徵在於：當上述直動裝置出貨時，於上述第1構件與上述第2構件之間填充有防鏽用脂膏，上述密封構件容許利用以上述自動給油方式供給之上述潤滑用脂膏使上述防鏽用脂膏通過上述密封構件與上述第1構件之間而向上述第2構件外擠出。
  2. 如申請專利範圍第1項之直動裝置，其中，上述防鏽用脂膏之混合稠度處於310~340的範圍內。
  3. 如申請專利範圍第2項之直動裝置，其中，於上述第2構件設有脂膏供給口，該脂膏供給口係用於向上述第1構件與上述第2構件之間填充防鏽用脂膏及潤滑用脂膏。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之直動裝置，其中，上述潤滑用脂膏之混合稠度處於445~475的範圍內。
  5. 一種滾珠螺桿裝置，其具備：螺桿軸； 螺帽，其經由多個滾珠而與上述螺桿軸安裝在一起；及密封構件，其固定於上述螺帽，且與上述螺桿軸接觸地對上述防鏽用脂膏進行密封；以自動給油方式供給有潤滑用脂膏，其特徵在於：當上述滾珠螺桿裝置出貨時，於上述螺桿軸與上述螺帽之間填充有防鏽用脂膏；上述密封構件容許利用以上述自動給油方式供給之上述潤滑用脂膏使上述防鏽用脂膏通過上述密封構件與上述螺桿軸之間而向上述螺帽外擠出。
  6. 如申請專利範圍第5項之滾珠螺桿裝置，其中，上述防鏽用脂膏之混合稠度處於310~340的範圍內。
  7. 如申請專利範圍第6項之滾珠螺桿裝置，其中，於上述螺帽設有脂膏供給口，該脂膏供給口係用於向上述螺桿軸與上述螺帽之間填充防鏽用脂膏及潤滑用脂膏。
  8. 如申請專利範圍第5至7項中任一項之滾珠螺桿裝置，其中，上述潤滑用脂膏之混合稠度處於445~475的範圍內。
  9. 一種直動裝置之防鏽方法，該直動裝置具備：第1構件；第2構件，其可相對移動地安裝於上述第1構件上；轉動體，其介於上述第1構件與上述第2構件之間；及密封構件，其安裝於上述第2構件之兩端部，且覆蓋與上述第1構件 的間隙；以自動給油方式供給有潤滑用脂膏，其特徵在於：以容許利用以上述自動給油方式供給之上述潤滑用脂膏使填充於上述第1構件與上述第2構件之間的防鏽用脂膏通過上述密封構件與上述第1構件之間而向上述第2構件外擠出的方式，將上述密封構件安裝於上述第2構件之兩端部；於上述直動裝置出貨之前，向上述第1構件與上述第2構件之間填充防鏽用脂膏。
  10. 如申請專利範圍第9項之直動裝置之防鏽方法，其中，上述防鏽用脂膏之混合稠度處於310~340的範圍內。
  11. 如申請專利範圍第10項之直動裝置之防鏽方法，其中，於上述第2構件設有脂膏供給口，該脂膏供給口係用於向上述第1構件與上述第2構件之間填充防鏽用脂膏及潤滑用脂膏。
  12. 如申請專利範圍第9至11項中任一項之直動裝置之防鏽方法，其中，上述潤滑用脂膏之混合稠度處於445~475的範圍內。
  13. 一種直動裝置之防鏽劑除去方法，該直動裝置具備：第1構件；第2構件，其可相對移動地安裝於上述第1構件上；轉動體，其介於上述第1構件與上述第2構件之間；及密封構件，其安裝於上述第2構件之兩端部，且覆蓋上述第2構件與上述第1構件的間隙；且 以自動給油方式供給有潤滑用脂膏，其特徵在於：利用以上述自動給油方式供給之潤滑用脂膏，使填充於上述第1構件與上述第2構件之間的防鏽用脂膏通過上述密封構件與上述第2構件之間而向上述第1構件外擠出。
  14. 如申請專利範圍第13項之直動裝置之防鏽劑除去方法，其中，上述防鏽用脂膏之混合稠度處於310~340的範圍內。
  15. 如申請專利範圍第14項之直動裝置之防鏽劑除去方法，其中，於上述第2構件設有脂膏供給口，該脂膏供給口係用於向上述第1構件與上述第2構件之間填充防鏽用脂膏及潤滑用脂膏。
  16. 如申請專利範圍第13至15項中任一項之防鏽劑除去方法，其中，上述潤滑用脂膏之混合稠度處於445~475的範圍內。
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