JP2003065439A - 高圧流体封止装置 - Google Patents
高圧流体封止装置Info
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- JP2003065439A JP2003065439A JP2001253960A JP2001253960A JP2003065439A JP 2003065439 A JP2003065439 A JP 2003065439A JP 2001253960 A JP2001253960 A JP 2001253960A JP 2001253960 A JP2001253960 A JP 2001253960A JP 2003065439 A JP2003065439 A JP 2003065439A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長寿命で、かつ、無液潤滑が可能な高圧流体
封止装置を提供する。 【解決手段】 外側部材（１）の内周と内側部材（２）
の外周との間の間隙に挿入された弾性リング（５）と、
弾性リングを低圧部側で支承するパッキンリング（６）
と、パッキンリングを低圧部側で支承するバックアップ
リング（７）と、バックアップリングを低圧部側で支承
するボトムアダプタリング（８）とを少なくとも備えた
高圧流体封止装置において、ボトムアダプタリングと内
側部材とからなる二部材間に形成された環状間隙に、自
己潤滑性を有する耐摩耗性樹脂材料のベアリングスリー
ブ（９）が内側部材と摺接する状態で挿入された構成に
なっている。
封止装置を提供する。 【解決手段】 外側部材（１）の内周と内側部材（２）
の外周との間の間隙に挿入された弾性リング（５）と、
弾性リングを低圧部側で支承するパッキンリング（６）
と、パッキンリングを低圧部側で支承するバックアップ
リング（７）と、バックアップリングを低圧部側で支承
するボトムアダプタリング（８）とを少なくとも備えた
高圧流体封止装置において、ボトムアダプタリングと内
側部材とからなる二部材間に形成された環状間隙に、自
己潤滑性を有する耐摩耗性樹脂材料のベアリングスリー
ブ（９）が内側部材と摺接する状態で挿入された構成に
なっている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばポンプのよ
うな装置において、高圧の流体をシールするのに好適な
高圧流体封止装置に関するものである。
うな装置において、高圧の流体をシールするのに好適な
高圧流体封止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高圧の流体をシールする装置と
して、パッキン箱にアダプタリング、パッキンリング、
弾性リング、バックアップリング等から成るものが従来
から広く使用されており、このような装置の一例とし
て、本願出願人は既にシール性が高く、かつ、長寿命の
高圧流体封止装置を提案した（特公平７−３５８５
８）。
して、パッキン箱にアダプタリング、パッキンリング、
弾性リング、バックアップリング等から成るものが従来
から広く使用されており、このような装置の一例とし
て、本願出願人は既にシール性が高く、かつ、長寿命の
高圧流体封止装置を提案した（特公平７−３５８５
８）。
【０００３】図５は前記従来装置の一例の断面図であ
る。図５に示すように、従来装置は、パッキン箱３内
に、高圧部から低圧部に向かって、トップアダプタリン
グ４、弾性リング５、パッキンリング６、バックアップ
リング７、ボトムアダプタリング８ｂで構成されてお
り、内側部材２が相対移動方向（図１参照）に反復移動
しながら、この従来装置が流体を高圧側から低圧側に洩
れないようにシールしている。
る。図５に示すように、従来装置は、パッキン箱３内
に、高圧部から低圧部に向かって、トップアダプタリン
グ４、弾性リング５、パッキンリング６、バックアップ
リング７、ボトムアダプタリング８ｂで構成されてお
り、内側部材２が相対移動方向（図１参照）に反復移動
しながら、この従来装置が流体を高圧側から低圧側に洩
れないようにシールしている。
【０００４】図５と同一若しくは相当のリングで構成さ
れている装置の場合、前記パッキンリング６及びバック
アップリング７の一部が摩耗し、変形してくると、図６
に示すようにパッキンリング６と内側部材２との間に間
隙Ａが生じる。この間隙Ａが生じると、内側部材２の相
対移動方向は軸線方向成分のみならず、軸線の垂直方向
成分が発生してしまう。そのため、前記ボトムアダプタ
リング８ｂをかじるという現象（かじり）が起こる。
れている装置の場合、前記パッキンリング６及びバック
アップリング７の一部が摩耗し、変形してくると、図６
に示すようにパッキンリング６と内側部材２との間に間
隙Ａが生じる。この間隙Ａが生じると、内側部材２の相
対移動方向は軸線方向成分のみならず、軸線の垂直方向
成分が発生してしまう。そのため、前記ボトムアダプタ
リング８ｂをかじるという現象（かじり）が起こる。
【０００５】このかじりを防止するために、従来、ボト
ムアダプタリング８ｂの内表面に表面処理を施してい
た。
ムアダプタリング８ｂの内表面に表面処理を施してい
た。
【０００６】さらに、内側部材２とボトムアダプタリン
グ８ｂとの摺接面に液潤滑を行っていた。
グ８ｂとの摺接面に液潤滑を行っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パッキ
ンリング６の摩耗、変形が大きく、また、前記摺接面の
液潤滑の均一性に問題がある場合には（即ち潤滑不良が
起こった場合には）、かじりが生じてしまい、シール性
が低下する。かじりが起こると、ボトムアダプタリング
８ｂ、及び、内側部材２にダメージを与えるだけでな
く、更にパッキンリング６の摩耗、変形が促進される。
そのため、パッキンリング６、ボトムアダプタリング８
ｂ、及び、内側部材２を頻繁に交換する必要があり、寿
命が短かった。
ンリング６の摩耗、変形が大きく、また、前記摺接面の
液潤滑の均一性に問題がある場合には（即ち潤滑不良が
起こった場合には）、かじりが生じてしまい、シール性
が低下する。かじりが起こると、ボトムアダプタリング
８ｂ、及び、内側部材２にダメージを与えるだけでな
く、更にパッキンリング６の摩耗、変形が促進される。
そのため、パッキンリング６、ボトムアダプタリング８
ｂ、及び、内側部材２を頻繁に交換する必要があり、寿
命が短かった。
【０００８】特に、内側部材２が高速で相対移動する場
合には、前述の摩耗、変形も著しく、パッキンリング
６、ボトムアダプタリング８ｂ、及び、内側部材２の交
換頻度が高く、極めて寿命が短かった。
合には、前述の摩耗、変形も著しく、パッキンリング
６、ボトムアダプタリング８ｂ、及び、内側部材２の交
換頻度が高く、極めて寿命が短かった。
【０００９】また、従来技術では内側部材２とボトムア
ダプタリング８ｂとの摺接面に外部からの液潤滑手段が
必要であったため、無液潤滑が要求される使用環境に対
しては使用することができなかった。
ダプタリング８ｂとの摺接面に外部からの液潤滑手段が
必要であったため、無液潤滑が要求される使用環境に対
しては使用することができなかった。
【００１０】前述の如く、本発明は、斯かる実情に鑑
み、長寿命で、かつ、無液潤滑が可能な高圧流体封止装
置を提供することを目的としている。
み、長寿命で、かつ、無液潤滑が可能な高圧流体封止装
置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、相対移動する外側部材と内側部材とからなる二
部材間に形成された環状間隙を封止して高圧部と低圧部
とを仕切るために前記環状間隙内に設けられる高圧流体
封止装置であって、前記外側部材の内周と前記内側部材
の外周との間の間隙で前記高圧部と低圧部との間に前記
相対移動方向に対面する向きに挿入された弾性リング
と、該弾性リングを低圧部側で支承するパッキンリング
と、該パッキンリングを低圧部側で支承し、該パッキン
リングより高い降伏強度を有したバックアップリング
と、該バックアップリングを低圧部側で支承し、前記相
対移動方向に対面する向きに配置されたボトムアダプタ
リングと、を少なくとも備えた高圧流体封止装置におい
て、前記ボトムアダプタリングと前記内側部材とからな
る二部材間に形成された環状間隙に、自己潤滑性を有す
る耐摩耗性樹脂材料のベアリングスリーブが、前記内側
部材と摺接する状態で挿入されていることを特徴として
いる。
よれば、相対移動する外側部材と内側部材とからなる二
部材間に形成された環状間隙を封止して高圧部と低圧部
とを仕切るために前記環状間隙内に設けられる高圧流体
封止装置であって、前記外側部材の内周と前記内側部材
の外周との間の間隙で前記高圧部と低圧部との間に前記
相対移動方向に対面する向きに挿入された弾性リング
と、該弾性リングを低圧部側で支承するパッキンリング
と、該パッキンリングを低圧部側で支承し、該パッキン
リングより高い降伏強度を有したバックアップリング
と、該バックアップリングを低圧部側で支承し、前記相
対移動方向に対面する向きに配置されたボトムアダプタ
リングと、を少なくとも備えた高圧流体封止装置におい
て、前記ボトムアダプタリングと前記内側部材とからな
る二部材間に形成された環状間隙に、自己潤滑性を有す
る耐摩耗性樹脂材料のベアリングスリーブが、前記内側
部材と摺接する状態で挿入されていることを特徴として
いる。
【００１２】図１に示すように、ボトムアダプタリング
８と内側部材２とからなる二部材間に形成された環状隙
間に、自己潤滑性を有する耐摩耗性樹脂材料のベアリン
グスリーブ９が、内側部材２と摺接する状態で挿入され
ている。従って、本発明によれば、ベアリングスリーブ
９の持つ材料自体の自己潤滑性により、ベアリングスリ
ーブ９と内側部材２との摺接面に対して外部からの液潤
滑手段が不要となる。そのため、外部からの液潤滑手段
に起因する予期せぬ潤滑不良がなくなり、前記摺接面が
常に安定した潤滑状態となり、従来技術のようなかじり
が防止できる。かじりを防止することは、ボトムアダプ
タリング８、パッキンリング６、及び、内側部材２の異
常摩耗の促進を抑制するという効果につながるから、パ
ッキンリング６のシール性能が安定し、長寿命化が可能
となる。
８と内側部材２とからなる二部材間に形成された環状隙
間に、自己潤滑性を有する耐摩耗性樹脂材料のベアリン
グスリーブ９が、内側部材２と摺接する状態で挿入され
ている。従って、本発明によれば、ベアリングスリーブ
９の持つ材料自体の自己潤滑性により、ベアリングスリ
ーブ９と内側部材２との摺接面に対して外部からの液潤
滑手段が不要となる。そのため、外部からの液潤滑手段
に起因する予期せぬ潤滑不良がなくなり、前記摺接面が
常に安定した潤滑状態となり、従来技術のようなかじり
が防止できる。かじりを防止することは、ボトムアダプ
タリング８、パッキンリング６、及び、内側部材２の異
常摩耗の促進を抑制するという効果につながるから、パ
ッキンリング６のシール性能が安定し、長寿命化が可能
となる。
【００１３】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の高圧流体封止装置において、前記ボトムアダプ
タリングと前記ベアリングスリーブとを低圧部側で支承
するストッパーリングを備えたことを特徴としている。
に記載の高圧流体封止装置において、前記ボトムアダプ
タリングと前記ベアリングスリーブとを低圧部側で支承
するストッパーリングを備えたことを特徴としている。
【００１４】シールされる流体の圧力が高圧部側から低
圧部側に向かって作用するために、図１に示す構成では
ベアリングスリーブ９がその圧力に押されて、低圧部側
へずれる可能性がある。このベアリングスリーブ９が低
圧部側へずれると、内側部材２との摺接面の潤滑状態に
悪影響を及ぼし、かじりが生じて、パッキンリング６や
内側部材２の摩耗を早めてしまう可能性がある。よっ
て、上記の本発明では、図２に示すように、ボトムアダ
プタリング８とベアリングスリーブ９とを低圧部側で支
承するストッパーリング１０を備えたことで、ベアリン
グスリーブ９が低圧部側へずれることを防止でき、ボト
ムアダプタリング８内で安定に保持される。これによ
り、前記摺接面の潤滑状態が安定するから、より長寿命
化が可能となる。
圧部側に向かって作用するために、図１に示す構成では
ベアリングスリーブ９がその圧力に押されて、低圧部側
へずれる可能性がある。このベアリングスリーブ９が低
圧部側へずれると、内側部材２との摺接面の潤滑状態に
悪影響を及ぼし、かじりが生じて、パッキンリング６や
内側部材２の摩耗を早めてしまう可能性がある。よっ
て、上記の本発明では、図２に示すように、ボトムアダ
プタリング８とベアリングスリーブ９とを低圧部側で支
承するストッパーリング１０を備えたことで、ベアリン
グスリーブ９が低圧部側へずれることを防止でき、ボト
ムアダプタリング８内で安定に保持される。これによ
り、前記摺接面の潤滑状態が安定するから、より長寿命
化が可能となる。
【００１５】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は２に記載の高圧流体封止装置において、前記ベアリ
ングスリーブの内径が、前記ボトムアダプタリングの内
径と同じか、若しくは小さいことを特徴としている。
又は２に記載の高圧流体封止装置において、前記ベアリ
ングスリーブの内径が、前記ボトムアダプタリングの内
径と同じか、若しくは小さいことを特徴としている。
【００１６】前記ベアリングスリーブ９の内径が、前記
ボトムアダプタリング８の内径より大きい場合には、ベ
アリングスリーブ９と内側部材２とが摺接しないことに
なり、ベアリングスリーブ９の持つ自己潤滑性を利用で
きない。よって、ベアリングスリーブ９の内径は、ボト
ムアダプタリングの内径と少なくとも同じか、若しくは
小さい寸法関係となっている必要がある。
ボトムアダプタリング８の内径より大きい場合には、ベ
アリングスリーブ９と内側部材２とが摺接しないことに
なり、ベアリングスリーブ９の持つ自己潤滑性を利用で
きない。よって、ベアリングスリーブ９の内径は、ボト
ムアダプタリングの内径と少なくとも同じか、若しくは
小さい寸法関係となっている必要がある。
【００１７】より好ましくは，ベアリングスリーブ９の
内径が、ボトムアダプタリング８の内径より０．０２ｍ
ｍ程度小さい方が、より長寿命となるので良い。
内径が、ボトムアダプタリング８の内径より０．０２ｍ
ｍ程度小さい方が、より長寿命となるので良い。
【００１８】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
又は３に記載の高圧流体封止装置において、前記ボトム
アダプタリングと前記ストッパーリングとが一体構造で
あることを特徴としている。
又は３に記載の高圧流体封止装置において、前記ボトム
アダプタリングと前記ストッパーリングとが一体構造で
あることを特徴としている。
【００１９】本発明によれば、図３に示すように、前記
ボトムアダプタリング８ａが、図２のストッパーリング
１０に相当する部材と一体構造となっているから、スト
ッパーリング１０が外れたり、緩んだりすることがな
く、ベアリングスリーブ９と内側部材２との摺接面の潤
滑状態が安定する。
ボトムアダプタリング８ａが、図２のストッパーリング
１０に相当する部材と一体構造となっているから、スト
ッパーリング１０が外れたり、緩んだりすることがな
く、ベアリングスリーブ９と内側部材２との摺接面の潤
滑状態が安定する。
【００２０】また、部品の構造が簡単になるので、メン
テナンスも容易に行うことができる。 さらに、前記ボ
トムアダプタリング８ａを、図３に示す厚さＢと厚さＣ
が同一となるように製作しておけば、ボトムアダプタリ
ング８ａの挿入方向を間違えることがないので、本高圧
流体封止装置の組立作業の効率化が図れる。
テナンスも容易に行うことができる。 さらに、前記ボ
トムアダプタリング８ａを、図３に示す厚さＢと厚さＣ
が同一となるように製作しておけば、ボトムアダプタリ
ング８ａの挿入方向を間違えることがないので、本高圧
流体封止装置の組立作業の効率化が図れる。
【００２１】請求項５に記載の発明によれば、相対移動
する外側部材と内側部材とからなる二部材間に形成され
た環状間隙を封止して高圧部と低圧部とを仕切るために
前記環状間隙内に設けられる高圧流体封止装置であっ
て、前記外側部材の内周と前記内側部材の外周との間の
間隙で前記高圧部と低圧部との間に前記相対移動方向に
対面する向きに挿入された弾性リングと、該弾性リング
を低圧部側で支承するパッキンリングと、該パッキンリ
ングを低圧部側で支承し、該パッキンリングより高い降
伏強度を有したバックアップリングと、該バックアップ
リングを低圧部側で支承し、前記相対移動方向に対面す
る向きに配置されたボトムアダプタリングと、を少なく
とも備えた高圧流体封止装置において、前記ボトムアダ
プタリングの内表面で前記内側部材と摺接する面の一部
に、自己潤滑性を有する耐摩耗性樹脂材料がライニング
処理されていることを特徴としている。
する外側部材と内側部材とからなる二部材間に形成され
た環状間隙を封止して高圧部と低圧部とを仕切るために
前記環状間隙内に設けられる高圧流体封止装置であっ
て、前記外側部材の内周と前記内側部材の外周との間の
間隙で前記高圧部と低圧部との間に前記相対移動方向に
対面する向きに挿入された弾性リングと、該弾性リング
を低圧部側で支承するパッキンリングと、該パッキンリ
ングを低圧部側で支承し、該パッキンリングより高い降
伏強度を有したバックアップリングと、該バックアップ
リングを低圧部側で支承し、前記相対移動方向に対面す
る向きに配置されたボトムアダプタリングと、を少なく
とも備えた高圧流体封止装置において、前記ボトムアダ
プタリングの内表面で前記内側部材と摺接する面の一部
に、自己潤滑性を有する耐摩耗性樹脂材料がライニング
処理されていることを特徴としている。
【００２２】即ち、前記ベアリングスリーブの代わりと
して図４に示すように、ボトムアダプタリング８ｃの内
表面の一部には、自己潤滑性を有する耐摩耗樹脂でライ
ニング処理１１が施されている。これにより、ベアリン
グスリーブを挿入することなく、長寿命で、無液潤滑が
可能となる。もちろん、部品構成が簡素化できるため、
組立時の作業効率も向上する。ここで、ボトムアダプタ
リング８ｃの高圧部側には図４に示すように、ライニン
グ処理されていない部分（金属部）を設ける必要があ
り、その金属部には僅かな間隙Ｅがあることが望まし
い。この理由は、前記金属部が存在せずボトムアダプタ
リング８ｃの内周面全面にライニング処理が施されてい
ると、高圧部側からの流体の圧力によりバックアップリ
ング７がライニング処理１１を低圧部側に押し出してし
まう可能性があるからである。
して図４に示すように、ボトムアダプタリング８ｃの内
表面の一部には、自己潤滑性を有する耐摩耗樹脂でライ
ニング処理１１が施されている。これにより、ベアリン
グスリーブを挿入することなく、長寿命で、無液潤滑が
可能となる。もちろん、部品構成が簡素化できるため、
組立時の作業効率も向上する。ここで、ボトムアダプタ
リング８ｃの高圧部側には図４に示すように、ライニン
グ処理されていない部分（金属部）を設ける必要があ
り、その金属部には僅かな間隙Ｅがあることが望まし
い。この理由は、前記金属部が存在せずボトムアダプタ
リング８ｃの内周面全面にライニング処理が施されてい
ると、高圧部側からの流体の圧力によりバックアップリ
ング７がライニング処理１１を低圧部側に押し出してし
まう可能性があるからである。
【００２３】また、前記ライニング処理１１の厚さは
０．１〜３ｍｍ程度にするのが好ましい。
０．１〜３ｍｍ程度にするのが好ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。各図中、同一の符号を付した部分
は、同一又は相当する部分を表わしている。
例と共に説明する。各図中、同一の符号を付した部分
は、同一又は相当する部分を表わしている。
【００２５】図１は本発明の実施の形態の第１実施例を
示している。外側部材１（例えばシリンダー）と内側部
材２（例えばプランジャーやピストン）とからなる二部
材間に形成された環状間隙を封止して、高圧部と低圧部
とを仕切るために、該環状間隙にパッキン箱３が挿入さ
れている。パッキン箱３は、内側部材２の相対移動方向
に対面する向きに配置されたトップアダプタリング４
と、該トップアダプタリング４の低圧部側に当接する弾
性リング５と、該弾性リング５を低圧部側で支承するパ
ッキンリング６と、該パッキンリング６を低圧部側で支
承し、該パッキンリング６より高い降伏強度を有したバ
ックアップリング７と、該バックアップリング７を低圧
部側で支承し、相対移動方向に対面する向きに配置され
たボトムアダプタリング８と、該ボトムアダプタリング
８と内側部材２とからなる二部材間に形成された環状間
隙に、自己潤滑性を有する耐摩耗性樹脂材料のベアリン
グスリーブ９とで構成されている。また、ベアリングス
リーブ９の内径は、ボトムアダプタリング８の内径より
小さくなるように製作されている。
示している。外側部材１（例えばシリンダー）と内側部
材２（例えばプランジャーやピストン）とからなる二部
材間に形成された環状間隙を封止して、高圧部と低圧部
とを仕切るために、該環状間隙にパッキン箱３が挿入さ
れている。パッキン箱３は、内側部材２の相対移動方向
に対面する向きに配置されたトップアダプタリング４
と、該トップアダプタリング４の低圧部側に当接する弾
性リング５と、該弾性リング５を低圧部側で支承するパ
ッキンリング６と、該パッキンリング６を低圧部側で支
承し、該パッキンリング６より高い降伏強度を有したバ
ックアップリング７と、該バックアップリング７を低圧
部側で支承し、相対移動方向に対面する向きに配置され
たボトムアダプタリング８と、該ボトムアダプタリング
８と内側部材２とからなる二部材間に形成された環状間
隙に、自己潤滑性を有する耐摩耗性樹脂材料のベアリン
グスリーブ９とで構成されている。また、ベアリングス
リーブ９の内径は、ボトムアダプタリング８の内径より
小さくなるように製作されている。
【００２６】パッキンリング６は、弾性リング５の弾性
力により内側部材２に対して押圧した状態で摺接し、流
体の高圧部側から低圧部側への洩れをシールしている。
従って、時間の経過と共にパッキンリング６及びバック
アップリング７の一部が摩耗し、変形してくると、内側
部材２との間の一部に間隙（例えば、図６の間隙Ａ）が
生じる。このような間隙が生じると、内側部材２の相対
移動方向は軸線方向成分のみならず、軸線の垂直方向成
分が発生してしまう。これにより、内側部材２は軸線方
向に相対移動するだけでなく、軸線の垂直方向にも移動
することとなり、ボトムアダプタリングが従来技術のも
の（図６の８ｂ）であれば、該ボトムアダプタリングを
かじってしまう。
力により内側部材２に対して押圧した状態で摺接し、流
体の高圧部側から低圧部側への洩れをシールしている。
従って、時間の経過と共にパッキンリング６及びバック
アップリング７の一部が摩耗し、変形してくると、内側
部材２との間の一部に間隙（例えば、図６の間隙Ａ）が
生じる。このような間隙が生じると、内側部材２の相対
移動方向は軸線方向成分のみならず、軸線の垂直方向成
分が発生してしまう。これにより、内側部材２は軸線方
向に相対移動するだけでなく、軸線の垂直方向にも移動
することとなり、ボトムアダプタリングが従来技術のも
の（図６の８ｂ）であれば、該ボトムアダプタリングを
かじってしまう。
【００２７】しかし、本発明では、自己潤滑性を有する
耐摩耗性樹脂材料のベアリングスリーブ９を図１に示す
ように挿入しているから、内側部材が軸線の垂直方向に
移動しても自己潤滑性の特性によりかじりを防止するこ
とができ、パッキンリング６、内側部材２の長寿命化が
可能となるのである。
耐摩耗性樹脂材料のベアリングスリーブ９を図１に示す
ように挿入しているから、内側部材が軸線の垂直方向に
移動しても自己潤滑性の特性によりかじりを防止するこ
とができ、パッキンリング６、内側部材２の長寿命化が
可能となるのである。
【００２８】また、ベアリングスリーブ９が自己潤滑性
を有しているため、内側部材２との摺接面を外部から液
潤滑する必要がなく、無液潤滑が要求される使用環境に
対しても使用することができる。
を有しているため、内側部材２との摺接面を外部から液
潤滑する必要がなく、無液潤滑が要求される使用環境に
対しても使用することができる。
【００２９】図２は本発明の実施の形態の第２実施例を
示している。ここで、図１と同一構成を成している部分
の説明については省略する。第２実施例では、ボトムア
ダプタリング８とベアリングスリーブ９とを低圧部側で
支承するストッパーリング１０が挿入されているから、
高圧部側からの流体の圧力によりベアリングスリーブ９
が低圧部側へずれることを防止できる。これにより、ベ
アリングスリーブ９と内側部材２との摺接面の潤滑状態
が常に安定するから、かじりが防止でき、より長寿命化
が可能となる。
示している。ここで、図１と同一構成を成している部分
の説明については省略する。第２実施例では、ボトムア
ダプタリング８とベアリングスリーブ９とを低圧部側で
支承するストッパーリング１０が挿入されているから、
高圧部側からの流体の圧力によりベアリングスリーブ９
が低圧部側へずれることを防止できる。これにより、ベ
アリングスリーブ９と内側部材２との摺接面の潤滑状態
が常に安定するから、かじりが防止でき、より長寿命化
が可能となる。
【００３０】図２に示す、ストッパーリング１０の厚さ
Ｃと、ボトムアダプタリング８の厚さＢは、同一若しく
は同等であることがより好ましい。
Ｃと、ボトムアダプタリング８の厚さＢは、同一若しく
は同等であることがより好ましい。
【００３１】また、好ましくは、前記厚さＢ及びＣは１
〜５ｍｍ程度である方がよい。
〜５ｍｍ程度である方がよい。
【００３２】一方、ボトムアダプタリングの高圧部側金
属部、及びストッパーリング１０と、内側部材２との間
隙Ｄは０．０１〜０．１ｍｍ程度の範囲になる方が好ま
しい。
属部、及びストッパーリング１０と、内側部材２との間
隙Ｄは０．０１〜０．１ｍｍ程度の範囲になる方が好ま
しい。
【００３３】図３は本発明の実施の形態の第３実施例を
示している。ここで、図１及び図２と同一構成を成して
いる部分の説明については省略する。第３実施例では、
ボトムアダプタリング８ａがストッパーリング１０の機
能を有した一体構造となっている。
示している。ここで、図１及び図２と同一構成を成して
いる部分の説明については省略する。第３実施例では、
ボトムアダプタリング８ａがストッパーリング１０の機
能を有した一体構造となっている。
【００３４】図３に示す、ボトムアダプタリング８ａの
厚さＢと厚さＣは同一寸法で製作されており、組立作業
中に、該ボトムアダプタリング８ａの挿入方向に間違い
が生じないように工夫されている。
厚さＢと厚さＣは同一寸法で製作されており、組立作業
中に、該ボトムアダプタリング８ａの挿入方向に間違い
が生じないように工夫されている。
【００３５】図４は本発明の実施の形態の第４実施例を
示している。ここで、図１、図２及び図３と同一構成を
成している部分の説明については省略する。第４実施例
では、ボトムアダプタリング８ｃに前記ベアリングスリ
ーブを挿入する代わりに、ボトムアダプタリング８ｃの
内表面の一部に（高圧部側に一部金属部を設けて）自己
潤滑性を有する耐摩耗樹脂材料をライニング処理してい
る。このライニング処理１１により、前記ベアリングス
リーブと同等の機能を得ることができるだけでなく、部
品数を削減できるので組立作業効率の改善にも寄与でき
る。
示している。ここで、図１、図２及び図３と同一構成を
成している部分の説明については省略する。第４実施例
では、ボトムアダプタリング８ｃに前記ベアリングスリ
ーブを挿入する代わりに、ボトムアダプタリング８ｃの
内表面の一部に（高圧部側に一部金属部を設けて）自己
潤滑性を有する耐摩耗樹脂材料をライニング処理してい
る。このライニング処理１１により、前記ベアリングス
リーブと同等の機能を得ることができるだけでなく、部
品数を削減できるので組立作業効率の改善にも寄与でき
る。
【００３６】前記ライニング処理１１の厚さは、０．１
〜３ｍｍ程度の範囲にするのが良い。
〜３ｍｍ程度の範囲にするのが良い。
【００３７】こうして、長寿命で、かつ、無液潤滑が可
能な高圧流体封止装置を提供できるのである。また、前
記ベアリングスリーブやライニング処理にシール性の高
い材料を用いればシール性も増すという相乗効果が得ら
れるので、目的に応じてベアリングスリーブやライニン
グ処理の材料を選択するのが好ましい。
能な高圧流体封止装置を提供できるのである。また、前
記ベアリングスリーブやライニング処理にシール性の高
い材料を用いればシール性も増すという相乗効果が得ら
れるので、目的に応じてベアリングスリーブやライニン
グ処理の材料を選択するのが好ましい。
【００３８】図１〜図４ではトップアダプタリング４が
配置されている実施例を示したが、外側部材１をトップ
アダプタリングとして代用し、該トップアダプタリング
を配置しない構成としても良い。この場合は、パッキン
箱３のコーナーＲ部はなるべく小さくしておく方が望ま
しい。
配置されている実施例を示したが、外側部材１をトップ
アダプタリングとして代用し、該トップアダプタリング
を配置しない構成としても良い。この場合は、パッキン
箱３のコーナーＲ部はなるべく小さくしておく方が望ま
しい。
【００３９】尚、本発明の高圧流体封止装置は、上述の
図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
【００４０】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
〜５に記載の高圧流体封止装置によれば、かじりが防止
でき、長寿命で、かつ、無液潤滑が可能という優れた効
果を奏し得る。尚、この発明の結果、性能試験におい
て、従来品に比べてパッキン寿命が約２００時間から約
９００時間へと約５倍近く延びたことが確認されてい
る。
〜５に記載の高圧流体封止装置によれば、かじりが防止
でき、長寿命で、かつ、無液潤滑が可能という優れた効
果を奏し得る。尚、この発明の結果、性能試験におい
て、従来品に比べてパッキン寿命が約２００時間から約
９００時間へと約５倍近く延びたことが確認されてい
る。
【００４１】また、メンテナンスの周期が長くなるの
で、コスト低減、装置全体の信頼性向上という優れた効
果を奏し得る。
で、コスト低減、装置全体の信頼性向上という優れた効
果を奏し得る。
【図１】本発明の第１実施例を示す高圧流体封止装置の
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す高圧流体封止装置の
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す高圧流体封止装置の
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の第４実施例を示す高圧流体封止装置の
断面図である。
断面図である。
【図５】従来技術の高圧流体封止装置を説明するための
断面図である。
断面図である。
【図６】内側部材がかじることを説明するための高圧流
体封止装置の断面図である。
体封止装置の断面図である。
１：外側部材
２：内側部材
３：パッキン箱
４：トップアダプタリング
５：弾性リング
６：パッキンリング
７：バックアップリング
８、８ａ、８ｂ、８ｃ：ボトムアダプタリング
９：ベアリングスリーブ
１０：ストッパーリング
１１：ライニング処理
Claims (5)
- 【請求項１】 相対移動する外側部材と内側部材とから
なる二部材間に形成された環状間隙を封止して高圧部と
低圧部とを仕切るために前記環状間隙内に設けられる高
圧流体封止装置であって、 前記外側部材の内周と前記内側部材の外周との間の間隙
で前記高圧部と低圧部との間に前記相対移動方向に対面
する向きに挿入された弾性リングと、 該弾性リングを低圧部側で支承するパッキンリングと、 該パッキンリングを低圧部側で支承し、該パッキンリン
グより高い降伏強度を有したバックアップリングと、 該バックアップリングを低圧部側で支承し、前記相対移
動方向に対面する向きに配置されたボトムアダプタリン
グと、 を少なくとも備えた高圧流体封止装置において、 前記ボトムアダプタリングと前記内側部材とからなる二
部材間に形成された環状間隙に、自己潤滑性を有する耐
摩耗性樹脂材料のベアリングスリーブが、前記内側部材
と摺接する状態で挿入されていることを特徴とする高圧
流体封止装置。 - 【請求項２】 前記ボトムアダプタリングと前記ベアリ
ングスリーブとを低圧部側で支承するストッパーリング
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の高圧流体封
止装置。 - 【請求項３】 前記ベアリングスリーブの内径が、前記
ボトムアダプタリングの内径と同じか、若しくは小さい
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の高圧流体封止
装置。 - 【請求項４】 前記ボトムアダプタリングと前記ストッ
パーリングとが一体構造であることを特徴とする請求項
２又は３に記載の高圧流体封止装置。 - 【請求項５】 相対移動する外側部材と内側部材とから
なる二部材間に形成された環状間隙を封止して高圧部と
低圧部とを仕切るために前記環状間隙内に設けられる高
圧流体封止装置であって、 前記外側部材の内周と前記内側部材の外周との間の間隙
で前記高圧部と低圧部との間に前記相対移動方向に対面
する向きに挿入された弾性リングと、 該弾性リングを低圧部側で支承するパッキンリングと、 該パッキンリングを低圧部側で支承し、該パッキンリン
グより高い降伏強度を有したバックアップリングと、 該バックアップリングを低圧部側で支承し、前記相対移
動方向に対面する向きに配置されたボトムアダプタリン
グと、 を少なくとも備えた高圧流体封止装置において、 前記ボトムアダプタリングの内表面で前記内側部材と摺
接する面の一部に、自己潤滑性を有する耐摩耗性樹脂材
料がライニング処理されていることを特徴とする高圧流
体封止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001253960A JP4632282B2 (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 高圧流体封止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001253960A JP4632282B2 (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 高圧流体封止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003065439A true JP2003065439A (ja) | 2003-03-05 |
| JP4632282B2 JP4632282B2 (ja) | 2011-02-16 |
Family
ID=19082195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001253960A Expired - Lifetime JP4632282B2 (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 高圧流体封止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4632282B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014101938A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 摺動シール、及びシール構造 |
| US9249797B2 (en) | 2010-12-16 | 2016-02-02 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Plunger packing with wedge seal having extrusion recess |
| EP3121447A1 (en) | 2015-07-23 | 2017-01-25 | Sugino Machine Limited | Ultrahigh-pressure sealing device and reciprocatiing pump |
| US10221848B2 (en) | 2015-07-02 | 2019-03-05 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Valve for reciprocating pump assembly |
| US10240597B2 (en) | 2012-02-03 | 2019-03-26 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Pump assembly including fluid cylinder and tapered valve seats |
| USD856498S1 (en) | 2013-01-31 | 2019-08-13 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Valve seat |
| US11448210B2 (en) | 2015-07-02 | 2022-09-20 | Spm Oil & Gas Inc. | Valve for reciprocating pump assembly |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642139Y2 (ja) * | 1988-06-20 | 1994-11-02 | トキコ株式会社 | 油圧シリンダのシール構造 |
| JPH0735858B2 (ja) * | 1988-02-09 | 1995-04-19 | 株式会社スギノマシン | 高圧流体封止装置 |
-
2001
- 2001-08-24 JP JP2001253960A patent/JP4632282B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11111915B2 (en) | 2015-07-02 | 2021-09-07 | SPM Oil & Gas PC LLC | Valve for reciprocating pump assembly |
| US11448210B2 (en) | 2015-07-02 | 2022-09-20 | Spm Oil & Gas Inc. | Valve for reciprocating pump assembly |
| EP3121447A1 (en) | 2015-07-23 | 2017-01-25 | Sugino Machine Limited | Ultrahigh-pressure sealing device and reciprocatiing pump |
| US9638330B2 (en) | 2015-07-23 | 2017-05-02 | Sugino Machine Limited | Ultrahigh-pressure sealing device and reciprocating pump |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4632282B2 (ja) | 2011-02-16 |
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