TWI574740B - Liquid material discharge mechanism and liquid material discharge device - Google Patents

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TWI574740B
TWI574740B TW102109194A TW102109194A TWI574740B TW I574740 B TWI574740 B TW I574740B TW 102109194 A TW102109194 A TW 102109194A TW 102109194 A TW102109194 A TW 102109194A TW I574740 B TWI574740 B TW I574740B
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Kazumasa Ikushima
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Musashi Engineering Inc
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Description

液體材料吐出機構及液體材料吐出裝置
本發明係有關一種具備用以將混合固體粒子之液體保持於均一混合狀態之構造之吐出機構及液體材料吐出裝置。
作為每次分配既定量之各種液體材料之裝置，已知有具有貯留液體材料之容器，其藉由氣壓或機械壓力之作用，每次自與此容器連接之噴嘴吐出既定量之所謂「分配器」之裝置。
在以分配器進行吐出之各種液體材料中，特別是在欲吐出混合比重較液體大之固體粒子之液體情況下，隨著時間經過，會發生固體粒子向容器底部沉降，又凝結於噴嘴附近之情形。為防止此情形，有必要進行攪拌，以保持固體粒子於液體內均一混合之狀態。
攪拌一般係設置攪拌裝置於容器中來實施。然而，在無法於容器或其附近設置具有噴嘴之吐出機構，且容器與吐出機構分離之情況下，會於連接容器與吐出機構之配管途中發生固體粒子之沉降等，於容器中之攪拌大多無法獲得充份效果。因此，作為所採用之別的攪拌方法之一，有形成循環路徑於容器與吐出機構之間，並使液體經常於此循環路徑內流動之方法。
例如，於專利文獻1中揭示一種循環式液狀體吐出裝置，其具備：容器，係貯留液狀體；攪拌手段，係攪拌此容器內之液狀體；回路配管，係用來使容器內之液狀體經常循環；泵，係設於此回路配管內，用以壓送液狀體；噴嘴，係具有吐出口；以及閥，係開關回路配管與噴嘴之連通者，其特徵在於，閥具有形成回路配管之一部分之大致水平延伸之大致直線流路，並具有閥座，其係形成於流路下側之內壁面者，閥座附近不位於其周邊流路之內壁面更下方，處於較流路之內壁面之最下端高之高度，又具有升閥，其開關流路與噴嘴之連通，其前端橫切流路，形成接觸閥座。
又於專利文獻2中揭示一種噴墨噴嘴，其為具備：噴嘴孔，係吐出油墨；油墨室，係於噴嘴孔供給加壓之油墨；針閥，係設於油墨室內，開關噴嘴孔；驅動機構，係驅動針閥；驅動機構收容空間，係收容驅動機構；以及彈性體隔膜，係隔離油墨室與驅動機構收容空間；構成與施加於油墨室內之油墨之壓力同程度之壓力施加於驅動機構收容空間內之氣體或液體者；加壓之油墨槽經由循環路徑，與油墨室連結，藉泵循環油墨。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利第4377153號公報
專利文獻2：日本專利第4123897號公報
於專利文獻2之裝置中，由於油墨室之底面處於較油墨輸出入通路低之位置，因此，油墨成分(固體粒子)容易沉降、堆積。而且，若此等沉降、堆積之固體粒子到達噴嘴孔，即有引起噴嘴孔堵塞或濃度不均一、針閥或噴嘴孔之損傷之問題。
就此點而言，由於在專利文獻1之裝置中，閥座處於較流路最下端高之高度，因此，被認為對閥座部分之沉降、堆積有一定的效果。然而，可想像會在處於較閥座低之位置之部分發生固體粒子之沉降、堆積，且沉降、堆積之固體粒子剝離或被揚起而到達閥座部分。固體粒子之沉降、堆積於閥座部分急峻隆起之情況下，更為顯著。
又，在連接大致水平之流入管與流出管於與噴嘴連通之液室(空間)而循環液體之構造中，有用以連接流入管與流出管之固定具(螺帽等)干涉吐出作業之情形。亦即，在吐出口與液室之距離近情況下，上述固定具(螺帽等)位於較吐出口低的位置或與吐出口同等高度位置，而有例如碰撞基板上之裝載元件之情形。
因此，本發明之目的在於提供可解決上述課題之液體材料吐出機構及液體材料吐出裝置。
第1發明為一種吐出機構，係具備使桿往復動作之驅動部，以及具有被桿軸貫通之液室及與噴嘴連通之閥座之吐出部，並藉由使閥座 與桿前端背離，自噴嘴吐出固體粒子混合液體者；其特徵在於，吐出部具有使固體粒子混合液體流入液室之流入路徑，以及使液室內之固體粒子混合液體流出之流出路徑，流入路徑與流出路徑連接成V字狀，液室配置於V字之谷部，閥座配置於V字之下端。
如第1發明，第2發明之特徵在於，液室中心軸與流入路徑中心軸所成之角度及液室中心軸與流出路徑中心軸所成之角度係相同角度。
如第1發明，第3發明之特徵在於，液室中心軸與流出路徑中心軸所成之角度，較液室中心軸與流入路徑中心軸所成之角度為大。
如第3發明，第4發明之特徵在於，流出路徑與閥座連接成其間實質上無高低差。
如第1發明，第5發明之特徵在於，液室中心軸與流出路徑中心軸所成之角度，較液室中心軸與流入路徑中心軸所成之角度為小。
如第5發明，第6發明之特徵在於，流入路徑與閥座連接成其間實質上無高低差。
如第1至6中任一發明，第7發明之特徵在於，流入路徑中心軸與流出路徑中心軸連接成直線狀。
如第1至6中任一發明，第8發明之特徵在於，流入路徑中心軸與流出路徑中心軸連接成有角度。
第9發明為一種液體材料吐出裝置，其具備：如第1至6中任一 發明之吐出機構；容器，係貯留固體粒子混合液體；泵，係壓送固體粒子混合液體；以及液體配管，係連接上述吐出機構、容器與泵，而形成循環路徑。
如第9發明，第10發明之特徵在於，上述吐出機構之流入路徑與上述泵經由複數個調節器連接，上述吐出機構之流出路徑與上述容器經由複數個調節器連接。
根據本發明，可提供可消除吐出部內循環路徑中固體粒子之沉降、堆積之問題之吐出機構及液體材料吐出裝置。
又，可消除用以連接流入管與流出管之固定具(螺帽等)干涉吐出作業之問題。
1‧‧‧液體材料吐出裝置
2‧‧‧循環機構
3‧‧‧吐出機構
4‧‧‧容器
5‧‧‧固體粒子混合液體、液體材料
6‧‧‧液體配管
7‧‧‧二通閥
8‧‧‧泵
9‧‧‧三通閥
10‧‧‧連通外部的口(排出口)
11‧‧‧第一調節器
12‧‧‧第二調節器
13‧‧‧第三調節器
14‧‧‧第一壓力計
15‧‧‧第二壓力計
16‧‧‧控制裝置
17‧‧‧控制配線
18‧‧‧壓縮氣體源
19‧‧‧氣體配管
20‧‧‧第四調節器
21‧‧‧第五調節器
22‧‧‧第六調節器
23‧‧‧第三壓力計
24‧‧‧液流
25‧‧‧氣流
26‧‧‧流入口(容器)
27‧‧‧流出口(容器)
28‧‧‧驅動部
29‧‧‧吐出部
30‧‧‧桿(閥體)
31‧‧‧活塞
32‧‧‧彈簧
33‧‧‧彈簧室
34‧‧‧行程調整螺桿
35‧‧‧旋鈕部
36‧‧‧調整螺桿前端
37‧‧‧桿上端
38‧‧‧空氣室
39‧‧‧切換閥
40‧‧‧空氣流入口
41‧‧‧第一密封構件
42‧‧‧第二密封構件
43‧‧‧第三密封構件
44‧‧‧液室
45‧‧‧閥座
46‧‧‧連通孔
47‧‧‧研缽狀面
48‧‧‧噴嘴
49‧‧‧管狀構件
50‧‧‧蓋狀構件
51‧‧‧桿前端
52‧‧‧流入路徑
53‧‧‧流出路徑
54‧‧‧流入管
55‧‧‧流出管
56‧‧‧液室中心軸
57‧‧‧流入路徑中心軸
58‧‧‧流出路徑中心軸
59‧‧‧吐出塊
圖1係說明實施形態之具備循環機構之吐出裝置之方塊圖。
圖2係說明實施形態所用吐出機構之剖視圖。
圖3係說明實施形態之具備循環機構之吐出裝置之操作的流程圖。
圖4係說明吐出部內循環路徑之第一變形例之剖視圖。在此，(a)顯示液室中心軸與流出路徑中心軸所成角度較液室中心軸與流入路徑中心軸所成角度大之情形，(b)顯示液室中心軸與流出路徑中心軸所成角度較液室中心軸與流入路徑中心軸所成角度小之情形。
圖5係說明吐出部內循環路徑之第二變形例之剖視圖。在此，(a)顯示流入路徑與流出路徑所成角度為180度之情形，(b)顯示流入路徑與流出路徑所成角度為鈍角之情形，(c)顯示流入路徑與流出路徑所成 角度為直角之情形，(d)顯示流入路徑與流出路徑所成角度為銳角之情形。
以下，說明用以實施本發明之形態。
且，於以後說明中所用之「液體材料」在未特別預先告知下，係指固體粒子混合狀態之液體材料。
[循環機構]
圖1顯示說明具備本實施形態之循環機構之吐出裝置之方塊圖。
具備本實施形態之循環機構2之吐出裝置1主要由貯留液體材料5之容器4、定量吐出液體材料5之吐出機構3以及用以壓送液體材料5之泵8構成。而且，此等機器間以液體配管6連接，形成液體材料5可循環之循環路徑。
容器4為了安裝於循環路徑，分別具有流入口26及流出口27。二通閥7連接於流出口27之前端，進行連通與閉鎖之切換。亦可於容器4設置攪拌液體材料5之攪拌機。
本實施形態之吐出機構3使用藉由驅動閥體30，開關噴嘴48之連通孔46進行液體材料5之吐出之針閥型吐出機構。用以驅動閥體30之致動氣體在藉第五調節器21調壓之後，被自壓縮氣體源18，供至吐出機構3。又，為了控制動作，藉控制配線17，與控制裝置16連接。而且，為了循環液體材料5，分別具有流入路徑52及流出路徑53，於內部形成與噴嘴48連通之流路。
吐出機構3之更詳細說明敘述於後。
本實施形態之泵8使用隔膜型泵。隔膜型泵藉由供給致動氣體啟動，其可藉由調整致動氣體之壓力，調整壓送之液體材料5之壓力。因此，經由可自由自在地進行供給及停止或調壓之控制裝置16進行致動氣體之供給。構成致動氣體源之壓縮氣體源18經由第六調節器22連接於控制裝置。於本實施形態中雖然使用隔膜型泵，卻不限於此。例如，可使用螺桿泵、齒輪泵、柱塞泵等(容積式)泵。
設置兩個調節器(11、12)於泵8與吐出機構3之間。其中，第一調節器11固然係藉由調整閥的開度調整壓力之一般減壓閥，第二調節器12卻係藉由自外部將致動氣體作用於面對內部流路之隔膜，調整內部流路之開度以調整壓力之調節器。因此，構成致動氣體源之壓縮氣體源18經由第四調節器20連接於第二調節器12。因此，藉由調整第四調節器20之壓力，可調整第二調節器12之壓力。而且，流入吐出機構3之液體材料5之壓力(亦即吐出壓)的調整係藉由調整第二調節器12來進行。使用設於第二調節器12與吐出機構3間之第一壓力計14來確認調整後之液體材料5之壓力。由於上述第二調節器12於內部具備隔膜，因此，可藉隔膜之柔軟性抑制泵8所造成之液體壓力之脈動，而可使液體壓力穩定。進一步由於配設第一調節器11於第二調節器12之上游側，因此，可將抑制泵8(藉由減壓閥本來具備之作用)所造成之液體壓力之脈動之液體材料5朝第二調節器12導入，且可使液體壓力更穩定。藉由使液體壓力穩定，可進行穩定的定量吐出、穩定的循環以及保持固體粒子均一混合於液體之狀態。
在此，設置三通閥9於上述兩個調節器(11、12)與泵8之間，以三個口之一作為與外部連通之口10。此連通外部之口10係於作業結束之後，替換成不同種類之液體材料等情況下，用來作為液體配管6內部清空之際的排出口。又，亦可用來作為液體材料5進入清空之液體配管6之際的氣泡消除口。通常，此連通外部之口10關閉。
第三調節器13設在吐出機構3與容器4之間。第三調節器13係藉由調整閥的開度調整壓力之一般減壓閥。此第三調節器13擔負使位於較第三調節器13更靠近吐出機構3側(上游側)之液體配管6內之液體材料5之壓力穩定之任務。這是藉由第三調節器13作動以攔阻液體材料5之液流，使液流緩慢，而起抑制泵8或吐出機構3所造成之液體壓力變動之作用者。使用設於第三調節器13與吐出機構3間之第二壓力計15來確認調整後之液體材料5之壓力。如同前述兩個調節器(11、12)之情形，藉由液體壓力穩定，可進行穩定的定量吐出、穩定的循環以及保持固體粒子均一混合於液體之狀態。
[吐出機構]
茲對本實施形態之吐出機構3之詳細加以說明。圖2係本實施形態所用吐出機構3之剖視圖。於以下說明中，稱行程調整螺桿34側為「上」，噴嘴48側為「下」。
本實施形態之吐出機構3係藉由驅動閥體30，開關噴嘴48之連通孔46，進行液體材料5之吐出之針閥型吐出機構，大略區分為，由沿上下方向驅動閥體30之驅動部28以及藉由被驅動之閥體30之作用吐 出液體材料5之吐出部29構成。
驅動部28構成固設在屬於閥體之桿30之活塞31於驅動部28內沿上下方向滑動自如，於活塞31上側形成收容用以下降驅動閥體30之彈簧32之彈簧室33，於活塞31下側形成使用以上升驅動桿30之壓縮空氣流入之空氣室38。使用壓縮螺旋彈簧於上述彈簧32。又，於彈簧室33上部設置用以限制桿30之移動，調整屬於移動距離之行程之行程調整螺桿34。桿30之行程調整藉由旋轉露出於調整螺桿34外部之旋鈕部35，沿上下方向移動調整螺桿34之前端36，改變至與桿上端37碰撞為止之距離來進行。於活塞31下側，朝空氣室38流入之壓縮空氣自壓縮空氣源18，經由切換閥39，從驅動部28之空氣流入口40流入。於壓縮空氣源18與切換閥39間設置用於壓力調整之第五調節器21。又，使用電磁閥、高速感應閥等於切換閥39，以控制裝置16作開關之控制。於活塞31側面及空氣室38下部之桿30貫通之部分，分別設置使流入空氣室38之壓縮空氣不會漏出之密封構件(41、42)。
吐出部29具備桿30可於內部升降動作之液室44，以及具有流入路徑52及流出路徑53之吐出塊59。於吐出塊59之上部設置桿30貫通之孔，於此部分設置使液室44之液體材料5不會漏出之第三密封構件43。於吐出塊59之下部安裝閥座(valve seat)45以及排出液體材料5之噴嘴48。貫通液室44與噴嘴48之連通孔46貫通中央設於閥座45。又於閥座45上面形成研缽狀面47，藉由桿前端51抵接此面47之最內部或背離此面47，開關上述連通孔46，使液體材料5通過噴嘴48吐出。研缽狀面47較佳係成比桿前端51抵接面積更大之面積，藉此， 緩和固體粒子之沉降、堆積的問題。
於噴嘴48貫通設置與閥座45之連通孔46連通之管狀構件49，通過閥座45之連通孔46流動之液體材料5通過此管狀構件49之內部而排出外部。上述閥座45及噴嘴48藉蓋狀構件50裝卸自如地固定於液室44下端，使更換變得容易。
流入路徑52及流出路徑53係用來循環液體材料5之流路，連通至液室44及液體配管6。且，以下統稱流入路徑52及流出路徑53為吐出部內循環路徑。流入路徑52之一端與靠近閥座45之液室44側面連通，自此，液室中心軸56與流入路徑中心軸57成銳角而向上延伸。然後，流入路徑52之另一端經由流入管54，與液體配管6連接。另一方面，流出路徑53之一端在靠近閥座45之液室44側面，與流入路徑52連通之側面對向之面連通，自此，液室中心軸56與流出路徑中心軸58成銳角而向上延伸。然後，流出路徑53之另一端經由流出管55，與液體配管6連接。換言之，流入路徑52與流出路徑53成以閥座45附近為交點之V字狀，於V字之谷部與液室44連通。於本實施形態中，液室中心軸56與流入路徑中心軸57所成角度形成為和液室中心軸56與流出路徑中心軸58所成角度相同之角度。此外，在自上方俯視時，形成流入路徑52及流出路徑53同向之一直線(參照圖4(a))。由於形成吐出部內循環路徑(流入路徑52及流出路徑53)成銳角向上，因此，無連接吐出塊59與液體配管6之固定具(螺帽等)碰撞工件之虞。亦即，由於流入路徑52之入口開口與流出路徑53之出口開口處在遠較噴嘴48高之位置，因此，亦可採用噴嘴短的吐出機構。
流入路徑52及流出路徑53內部之液體材料5之流動如下述。首先，通過流入側之液體配管6之液體材料5自流入管54向流入路徑52流入。而且，液體材料5於流入路徑52中向閥座45流下。當液體材料5之液流到達閥座45上時，自向下變成向上，朝流出路徑53流動。然後，液體材料5於流出路徑53中遠離閥座45而向上流，通過流出管55朝流出側之液體配管6流入。如此，藉由使液體材料5向閥座45有角度流動，產生又揚起，又沖走閥座45附近之液體材料5的作用，可消除固體粒子沉降、堆積於閥座45或連通孔46之情形，可保持均一混合狀態。
控制切換閥39之ON/OFF、對泵8之致動氣體之供給/停止(參照圖1)等之控制裝置16連接於以上說明之本實施形態之吐出機構3。
上述吐出機構3概略地進行如下述動作。在此，桿30連接於閥座45，以閉鎖連通孔46之狀態(於圖2中所示之狀態)作為初期狀態。
首先，當向切換閥39發送動作開始信號(變成ON)時，閥即切換，壓縮空氣朝空氣室38流入，一面壓縮彈簧32，一面舉起活塞31，隨此，桿30開啟連通孔46。如此，液體材料5通過管狀構件49，自噴嘴48前端排出。接著，在設定時間經過後，一切斷(變成OFF)對切換閥39之動作信號，閥即切換，開始將空氣室38內之壓縮空氣向大氣中放出，藉由彈簧32之反彈力，活塞31下降，然後，桿30閉鎖連通孔46。如此，自噴嘴48前端排出之液體材料5離開噴嘴48，朝對象吐出。以上係利用本實施形態之吐出機構3之一次吐出之系列動作流程。
此吐出機構3藉由變更上述液體壓力(隔膜泵8之作動壓力)、行程、開啟連通孔46之時間等，可連續成線狀吐出，成滴狀自噴嘴48飛揚吐出。
本實施形態雖然使用針閥型於吐出機構3，但並不限於此，亦可適用於其他形式之閥。例如，列舉之有提動閥、滑閥、轉閥等。
[操作流程]
一面參照圖1，一面根據圖3之流程圖，說明具備實施形態之循環機構2之吐出裝置1之操作。
一開始，將二通閥7切換成閉鎖狀態，並且，朝閉鎖排出口10之方向切換三通閥9(STEP 101)，將固體粒子混合液體5放入容器4(STEP 102)。其次，將二通閥7切換成連通狀態(STEP 103)，同時，操作控制裝置16，將壓縮氣體供至泵8，啟動泵8(STEP 104)。泵8一動作，液體材料5即開始沿符號24之方向，於液體配管6內開始循環。其次，調整第四調節器20，調整第二調節器12(STEP 105)。此際，可設置第三壓力計23於第四調節器20，一面看其刻度，一面進行調整。又，可預先求出第四調節器20之壓力大小與自泵8排出之液體壓力大小之關係，作為調整之際的標準。然後，調整第一調節器11，將一次側之液體壓力朝目標壓力調整(STEP 106)。又，調整第二調節器12，將二次側之液體壓力朝目標壓力調整(STEP 107)。在此，一般藉由將吐出機構3之一次側(上游側；第一壓力計14)與二次側(下游側；第二壓力計15)之壓力調整成相同，進行穩定之吐出及循環。然而，由於在液體材料5之黏度高情況下，壓力損失大，因此，以加大一次側壓力較 佳。於實驗中，在黏度為1[cps]時，設定壓力於一次側、二次側均為20[kPa]，可獲得良好循環，在黏度為1000[cps]時，設定壓力於一次側為170[kPa]、二次側為60[kPa]，可獲得良好循環。若所有壓力計結束壓力調整，吐出前之準備即結束。然後，自控制裝置16發送吐出信號，實行吐出(STEP 108)。且較佳係，若開始循環，即保持循環至作業結束為止。
[吐出部內循環路徑之變形例]
在此，對形成於吐出機構3之吐出部29之吐出部內循環路徑(流入路徑52及流出路徑53)之變形例加以說明。
(1)相對於液室中心軸之角度不同之態樣
茲使用圖4說明液室中心軸56與流入路徑中心軸57所成角度異於液室中心軸56與流出路徑中心軸58所成角度之態樣。於此，圖4(a)顯示液室中心軸56與流出路徑中心軸58所成角度較液室中心軸56與流入路徑中心軸57所成角度大之情形，圖4(b)顯示液室中心軸56與流出路徑中心軸58所成角度較液室中心軸56與流入路徑中心軸57所成角度小之情形。
於圖4(a)中，形成液室中心軸56與流出路徑中心軸58所成角度較液室中心軸56與流入路徑中心軸57所成角度大之吐出部內循環路徑。由於流入路徑52側之角度小，液體材料5以接近垂直之角度向閥座45流入，因此，發揮揚起閥座45附近的液體材料5之作用，並防止固體粒子之沉降、堆積。而且，由於流出路徑53側之角度大，相較於流入路徑52側成接近水平之狀態，因此，液體材料5容易流出，可 實現圓滑循環。在此，較佳係研缽狀面47以和流出路徑53之下面與水平面所成角度相同角度之傾斜面構成，研缽狀面47與流出路徑53連接而實質上無高低差。
於圖4(b)中，形成液室中心軸56與流出路徑中心軸58所成角度較液室中心軸56與流入路徑中心軸57所成角度小之吐出部內循環路徑。由於流入路徑52側之角度大，液體材料5成描繪閥座45上面(研缽狀面47)之方式流入，因此，發揮沖走閥座45附近的液體材料5之作用，並防止固體粒子之沉降、堆積。而且，由於流出路徑53側之角度小，相較於流入路徑52側成接近垂直之狀態，因此，液體材料5被快速往上方運送，防止固體粒子久留於液室44內。在此，較佳係研缽狀面47以和流入路徑52之下面與水平面所成角度相同角度之傾斜面構成，研缽狀面47與流入路徑52連接而實質上無高低差。
(2)(自上方觀看時方向不同之態樣)
茲使用圖5說明自上方觀看時流入路徑52與流出路徑53之方向不同之態樣。圖5顯示圖2中所示A-A剖面。於圖5(a)中，流入路徑中心軸57與流出路徑中心軸58以直線狀連接，而於圖5(b)至(d)中，流入路徑中心軸57與流出路徑中心軸58成有角度之連接。更詳言之，自上方觀看之際，圖5(a)顯示流入路徑52與流出路徑53所成角度為180度之情形(圖2之情形)，圖5(b)顯示流入路徑52與流出路徑53所成角度為鈍角之情形，圖5(c)顯示流入路徑52與流出路徑53所成角度為直角之情形，圖5(d)顯示流入路徑52與流出路徑53所成角度為銳角之情形。
如圖5(b)至(d)所示，藉由流入路徑52與流出路徑53之方向不同而有角度，使液體材料5之液流於液室44內成繞桿30周圍之液流，可較同向直線流動之情形(圖5(a))，更增強攪拌作用。
於圖5(b)至(d)中，雖然作成朝紙面下方(吐出機構3之前方)附加角度，惟亦可逆向(紙面上方，吐出機構3之內部側)附加角度。然而，由於吐出機構3之內部側在使用時固定於未圖示之立架或XYZ移動機構，因此，以如圖5所示，於前方附加角度較佳。
上述(1)之角度不同之態樣及上述(2)之方向不同之態樣可分別獨立實施，亦可組合實施。
3‧‧‧吐出機構
5‧‧‧固體粒子混合液體、液體材料
6‧‧‧液體配管
16‧‧‧控制裝置
17‧‧‧控制配線
18‧‧‧壓縮氣體源
19‧‧‧氣體配管
21‧‧‧第五調節器
24‧‧‧液流
25‧‧‧氣流
28‧‧‧驅動部
29‧‧‧吐出部
30‧‧‧桿(閥體)
31‧‧‧活塞
32‧‧‧彈簧
33‧‧‧彈簧室
34‧‧‧行程調整螺桿
35‧‧‧旋鈕部
36‧‧‧調整螺桿前端
37‧‧‧桿上端
38‧‧‧空氣室
39‧‧‧切換閥
40‧‧‧空氣流入口
41‧‧‧第一密封構件
42‧‧‧第二密封構件
43‧‧‧第三密封構件
44‧‧‧液室
45‧‧‧閥座
46‧‧‧連通孔
47‧‧‧研缽狀面
48‧‧‧噴嘴
49‧‧‧管狀構件
50‧‧‧蓋狀構件
51‧‧‧桿前端
52‧‧‧流入路徑
53‧‧‧流出路徑
54‧‧‧流入管
55‧‧‧流出管
56‧‧‧液室中心軸
58‧‧‧流出路徑中心軸
59‧‧‧吐出塊

Claims (11)

  1. 一種吐出機構，其係具備使桿往復動作之驅動部，以及具有被桿軸貫通之液室及與噴嘴連通之閥座之吐出部，並藉由使閥座與桿前端背離，自噴嘴呈線狀或滴狀地吐出固體粒子混合液體之作為分配器者；其特徵在於，吐出部具有使固體粒子混合液體流入液室之流入路徑，以及使液室內之固體粒子混合液體流出之流出路徑，流入路徑與流出路徑在閥座附近連接成V字狀，液室配置於V字之谷部，閥座配置於形成V字之下端的液室之下端，於閥座之上面係形成有研缽狀面。
  2. 如申請專利範圍第1項之吐出機構，其中，液室中心軸與流入路徑中心軸所成之角度及液室中心軸與流出路徑中心軸所成之角度係相同角度。
  3. 如申請專利範圍第1項之吐出機構，其中，液室中心軸與流出路徑中心軸所成之角度，較液室中心軸與流入路徑中心軸所成之角度為大。
  4. 如申請專利範圍第1項之吐出機構，其中，流出路徑及/或流入路徑與閥座連接成其間實質上無高低差。
  5. 如申請專利範圍第1項之吐出機構，其中，液室中心軸與流出路徑中心軸所成之角度，較液室中心軸與流入路徑中心軸所成之角度為小。
  6. 如申請專利範圍第1項之吐出機構，其中，上述研缽狀面係構成比桿前端抵接面積更大之面積。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之吐出機構，其中，流入路徑中心軸與流出路徑中心軸自上方俯視時連接成直線狀。
  8. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之吐出機構，其中，流入路徑中心軸與流出路徑中心軸自上方俯視時連接成有角度。
  9. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之吐出機構，其中，具備有吐出塊，該吐出塊係具有以固定具與液體配管連接之上述流入路徑及上述流出路徑、以及上述液室。
  10. 一種液體材料吐出裝置，其具備：申請專利範圍第1至6項中任一項之吐出機構；容器，係貯留固體粒子混合液體；泵，係壓送固體粒子混合液體；以及液體配管，係連接上述吐出機構、容器與泵，而形成循環路徑。
  11. 如申請專利範圍第10項之液體材料吐出裝置，其中，上述吐出機構之流入路徑與上述泵經由複數個調節器連接，上述吐出機構之流出路徑與上述容器經由調節器連接。
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