TWI568375B

TWI568375B - With the slider with the installation of the slider

Info

Publication number: TWI568375B
Application number: TW105112328A
Authority: TW
Inventors: Yuji Kondo
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2015-05-07
Filing date: 2016-04-20
Publication date: 2017-02-01
Also published as: JP3198713U; CN106108280B; TW201639491A; CN106108280A

Description

具備滑件用安裝具之滑件

本發明係關於一種具備滑件用安裝具之滑件。

安裝於衣服或包等之拉鏈係於對扣結件進行開閉動作之滑件連結拉片。該拉片於穿著衣服進行運動或手持包行走時會晃動並產生接觸聲。例如於穿著運動服進行慢跑之情形時，拉片有節奏地晃動並產生刺耳之接觸聲。該接觸聲對進行慢跑之人而言較刺耳，故而採取接觸聲之消聲對策(例如，參照專利文獻1、2)。

於專利文獻1中，作為消聲對策，於滑件之一部分安裝有環狀之拉片。該拉片係與向滑件之安裝側為相反側之自由端按壓鏈齒或衣物之布料。藉此，阻止拉片彈起，從而抑制接觸聲之產生。又，於專利文獻2中，作為消聲對策，利用形成於拉片之安裝孔或抓持孔而安裝具有柔軟性之拉片輔助具。藉此，抑制拉片之晃動。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]美國專利第5101538號說明書

[專利文獻2]日本專利特開2004-313517號公報

然而，於專利文獻1之構成中，由於拉片為專用設計品，故缺乏通用性，且成本高。於專利文獻2之構成中，拉片輔助具之形狀複雜，從而安裝於拉片之作業變得繁雜。又，於將拉片輔助具安裝於拉片之狀態下，有拉片自滑件立起之傾向，而存在於未操作拉片時拉片成為妨礙之情況。

本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供一種不製成複雜之構成而能夠簡單地安裝於拉片且能夠減少未操作拉片時之拉片之搖晃的具備滑件用安裝具之滑件。

本發明之上述目的係藉由下述構成而達成。

(1)一種具備滑件用安裝具之滑件，其特徵在於：其係於拉鏈用滑件安裝滑件用安裝具而得者，該拉鏈用滑件具有：主體，其具有相互隔開並平行配置之上翼部及下翼部；安裝柱，其較上述上翼部更朝上方突出；以及拉片部，其旋動自如地安裝於上述安裝柱；且上述滑件用安裝具具有：本體部，其形成有狹縫孔；一對連結部，其等係一端部分別連接於上述本體部；以及推壓部，其連接於上述一對連結部之另一端部；且上述本體部係於上述狹縫孔插通上述拉片部，上述一對連結部係自上述拉片部與上述上翼部之間朝向上述安裝柱之上表面彎曲地配置，上述推壓部係配置於上述安裝柱之上表面，上述拉片部係藉由上述連結部之彈性恢復力而被向朝上述上翼部側傾倒之方向賦能。

(2)如(1)之具備滑件用安裝具之滑件，其特徵在於：上述拉片部具有：中間連接體，其旋動自如地安裝於上述安裝柱；以及拉片，其旋動自如地安裝於上述中間連接體之與上述安裝柱為相反側；上述本體部係以上述拉片脫離上述狹縫孔，且上述中間連接體收容於上述狹縫孔之狀態安裝。

(3)如(1)或(2)之具備滑件用安裝具之滑件，其特徵在於：上述推壓部係於架設在上述安裝柱之上述上表面之部分之一部分具有缺口。

(4)一種具備滑件用安裝具之滑件，其特徵在於：其係於拉鏈用滑件安裝滑件用安裝具而得者，該拉鏈用滑件具有：主體，其具有相互隔開並平行配置之上翼部及下翼部；安裝柱，其較上述上翼部更朝上方突出；以及拉片部，其旋動自如地安裝於上述安裝柱；且上述滑件用安裝具具有：本體部，其形成有狹縫孔；一對連結部，其等係一端部分別連接於上述本體部；以及推壓部，其連接於上述一對連結部之另一端部；且上述本體部係於上述狹縫孔插通上述拉片部，上述一對連結部係配置於上述拉片部之上述安裝柱側之肩部與上述上翼部之間，上述推壓部係配置於上述安裝柱之上表面，上述拉片部係藉由彈性變形而被向朝上述上翼部側傾倒之方向賦能。

(5)如(1)至(4)中任一項之具備滑件用安裝具之滑件，其特徵在於：上述推壓部係形成為壁厚厚於上述連結部。

(6)如(1)至(5)中任一項之具備滑件用安裝具之滑件，其特徵在於：上述本體部係於上述狹縫孔之內部之上述拉片部之插入方向前方具有防止上述拉片部脫離之碰觸部。

(7)如(1)至(6)中任一項之具備滑件用安裝具之滑件，其特徵在於：上述本體部、上述連結部及上述推壓部係一體成形。

(8)如(1)至(7)中任一項之具備滑件用安裝具之滑件，其特徵在於：由矽橡膠或矽樹脂成形。

根據本發明之具備滑件用安裝具之滑件，可不將滑件用安裝具設為複雜之構成便將其簡單地安裝於拉片。而且，能夠減少未操作拉片時之拉片之搖晃，從而拉片不會成為阻礙。

11‧‧‧滑件

13‧‧‧上翼部

15‧‧‧下翼部

17‧‧‧主體

19‧‧‧安裝柱

21‧‧‧拉片部

23‧‧‧側壁

25‧‧‧引導柱

27‧‧‧導入口

29‧‧‧嚙合口

31‧‧‧凹槽

33‧‧‧爪杵

33a‧‧‧卡止爪

35‧‧‧心軸

37‧‧‧拉片

39‧‧‧定位件(中間連接體)

41‧‧‧基端側安裝軸

43‧‧‧前端側安裝軸

45‧‧‧貫通孔

51‧‧‧本體部

51a‧‧‧底面

53A、53B‧‧‧連結部

55‧‧‧推壓部

56‧‧‧缺口

57‧‧‧孔部

58‧‧‧側面

59‧‧‧狹縫孔

59a‧‧‧狹縫開口

59b‧‧‧狹縫開口

61‧‧‧穴部

61a‧‧‧碰觸部

71‧‧‧滑件

73‧‧‧拉片部

77‧‧‧主體

79‧‧‧安裝柱

80‧‧‧引導柱

81‧‧‧上翼部

83‧‧‧下翼部

85‧‧‧側壁

87‧‧‧開口部

89‧‧‧安裝軸

91‧‧‧本體部

91a‧‧‧底面

93A、93B‧‧‧連結部

95‧‧‧推壓部

97‧‧‧孔部

99‧‧‧狹縫孔

99a‧‧‧狹縫開口

100‧‧‧滑件用安裝具

101‧‧‧連通孔

103‧‧‧碰觸部

104‧‧‧肩部

105‧‧‧肩部之正下方部分

200‧‧‧滑件用安裝具

F‧‧‧箭頭

P1‧‧‧箭頭

P2‧‧‧箭頭

X‧‧‧方向

Y‧‧‧方向

Z‧‧‧方向

圖1係用以說明本發明之實施形態之圖，且係表示拉鏈用滑件、及安裝於該滑件之滑件用安裝具之外觀立體圖。

圖2(A)係安裝具之正側之外觀立體圖，(B)係安裝具之背側之外觀立體圖。

圖3係圖2(A)所示之安裝具之A-A線剖視圖。

圖4係圖3所示之安裝具之B-B線剖面箭視圖。

圖5係安裝有安裝具之滑件之外觀立體圖。

圖6係圖5所示之安裝有安裝具之滑件之側視圖。

圖7係表示滑件、及安裝於該滑件之安裝具之外觀立體圖。

圖8係表示安裝具之外觀立體圖。

圖9係圖8所示之安裝具之C-C線剖視圖。

圖10係圖9所示之安裝具之D-D線剖面箭視圖。

圖11係表示將安裝具安裝於滑件之狀態之滑件之外觀立體圖。

圖12係圖11所示之安裝有安裝具之滑件之側視圖。

以下，基於圖式對本發明之具備滑件用安裝具之滑件之實施形態進行詳細說明。

<第1構成例>

圖1係用以說明本發明之實施形態之圖，且係表示拉鏈用滑件(以下，僅簡稱為滑件)11、及安裝於該滑件11之滑件用安裝具(以下，僅簡稱為安裝具)100之外觀立體圖。作為一例而表示之本構成之滑件11係隱藏未圖示之鏈齒(teeth)之隱形拉鏈用滑件。

滑件11具有：主體17，其具有相互隔開並平行配置之上翼部13及下翼部15；安裝柱19，其較上翼部13更朝上方突出；以及拉片部21，其旋動自如地安裝於安裝柱19。

於本說明書中，關於滑件11，將滑件11沿著鏈齒移動之方向稱為滑動方向(X方向)，將於與上翼部13及下翼部15平行之平面上與滑動方向正交之方向稱為寬度方向(Y方向)，將與滑動方向及寬度方向正交之厚度方向稱為上下方向(Z方向)。又，將滑件11之鏈齒分離之側稱為前側，將鏈齒嚙合之側稱為後側，將安裝柱19自滑件11之主體17突出之側稱為上側(正側)，將其相反側稱為下側(背側)。又，關於拉片部21，將傾倒於滑件11之主體17之狀態下之拉片部21之板厚方向設為上下方向(Z方向)。

滑件11之主體17具有：一對側壁23，其等豎立設置於下翼部15之寬度方向兩側；以及安裝柱19，其包含豎立設置於下翼部15之前側之寬度方向中央部之引導柱25而構成。於一對側壁23之上端，形成分別朝寬度方向內側彎曲之一對上翼部13。該安裝柱19之較上翼部13更靠下方之供鏈齒通過之區域成為引導柱25。

主體17係於前側，在一對側壁23與和各側壁23相對之引導柱25之間具有導入口27。又，主體17係於後側，在一對側壁23之內側面彼此之間具有嚙合口29。該等導入口27、嚙合口29成為使鏈齒(圖示省略)插通之通路。

安裝柱19於其上部形成沿著滑動方向之凹槽31。於該凹槽31內，可動嵌合於一端部具有卡止爪33a之鉤狀之爪杵33。於爪杵33之基部穿設軸孔，沿寬度方向貫通安裝柱19之心軸35插通於軸孔。藉此，安裝柱19構成為以心軸35為中心將爪杵33可旋動地支持。

於爪杵33之卡止爪33a，安裝有連結拉片37之作為中間連接體之定位件39。定位件39具有：基端側安裝軸41，其連結於爪杵33；以及前端側安裝軸43，其連結於拉片37。拉片37為長條狀之抓持件，且於基端部形成供定位件39之前端側安裝軸43插通之貫通孔45。

本滑件11具備自動停止機構。即，爪杵33係於隔著心軸35之與卡止爪33a為相反側之基部形成未圖示之推壓部。該推壓部受到來自設置於安裝柱19內之未圖示之彈簧之彈性斥力，而被向自主體17之下翼部15背離之方向賦能。

於是，爪杵33之卡止爪33a係以心軸35為支點朝下翼部15側被壓下，從而卡止爪33a之前端卡止於未圖示之鏈齒。於該狀態下，滑件11之滑動方向之移動被阻止。又，當拉片37由操作者拉拽時，爪杵33經由定位件39被提拉，從而解除卡止爪33a之前端與未圖示之鏈齒之卡止。於該狀態下，滑件11沿滑動方向移動自如。

上述滑件11例如包含鋅合金、鋁合金等金屬材料之壓鑄成形品、或樹脂材料之射出成形品。

其次，說明安裝於上述構成之滑件11之安裝具100。圖2(A)係安裝具100之正側之外觀立體圖，圖2(B)係安裝具100之背側之外觀立體圖。如圖2(A)、(B)所示，安裝具100具有：本體部51；一對連結部53A、53B，其等係一端部分別連接於本體部51；以及推壓部55，其連接於一對連結部53A、53B之另一端部。又，於推壓部55與本體部51之間，形成由一對連結部53A、53B包圍而成之孔部57。

圖3係圖2(A)所示之安裝具100之A-A線剖視圖，圖4係圖3所示之安裝具100之B-B線剖面箭視圖。

本體部51係自孔部57側之側面58朝向本體部51之內部形成與本體部51之底面51a平行之狹縫孔59。又，於本體部51，穴部61係自底面51a凹陷而形成。

本體部51之狹縫孔59之一狹縫開口59a係開設於側面58，另一狹縫開口59b係開設於穴部61。亦即，狹縫孔59係自側面58之狹縫開口59a至穴部61為止貫通本體部51而形成。

推壓部55係形成為壁厚厚於連結部53A、53B。如圖2(A)所示，於該推壓部55之寬度方向中央部之孔部57側，形成缺口56。

上述構成之安裝具100係藉由射出成形或壓縮成形而一體成形之柔軟之彈性體，例如包含聚胺基甲酸酯、矽、聚酯系彈性物、聚醚系彈性物、合成橡膠等樹脂或天然橡膠等。作為安裝具100之材料，尤其較佳地使用矽橡膠或矽樹脂。

狹縫孔59形成為可供拉片部21插通。於本構成之情形時，狹縫孔59之尺寸係設為藉由本體部51彈性變形而定位件39可收容於狹縫孔59內之上下方向及寬度方向之尺寸。又，穴部61具有藉由本體部51彈性變形而可使插通於狹縫孔59之拉片37之前端脫離之程度之大小。該等孔部57、狹縫孔59、穴部61係於模具成形時藉由滑件心等而成形。

圖5係安裝有安裝具100之滑件11之外觀立體圖。安裝具100係由操作者沿著圖3之箭頭P1所示之軌跡安裝於滑件11。

此處，參照圖3、圖5說明安裝具100之具體之安裝順序。首先，將拉片37之前端自孔部57之下側朝向上側插入。然後，將自孔部57脫離之拉片37之前端自狹縫開口59a插入至狹縫孔59，使其自狹縫開口59b朝穴部61伸出。其次，將伸出之拉片37之前端向穴部61之下側拉出。藉此，拉片37通過狹縫孔59，定位件39成為保持插入至狹縫孔59內之狀態。繼而，提拉推壓部55，使推壓部55配置於安裝柱19之上表面。此時，爪杵33卡止於形成在推壓部55之寬度方向中央部之孔部57側之缺口56。根據上述順序，將安裝具100安裝於滑件11。

其次，對將上述構成之安裝具100安裝於滑件11之情形時之作用效果進行說明。圖6係圖5所示之安裝有安裝具100之滑件11之側視圖。

於將安裝具100安裝於滑件11之狀態下，於本體部51之狹縫孔59內插入定位件39，且於穴部61內配置拉片37之基端部。又，拉片37之前端成為自狹縫孔59及穴部61脫離之狀態。藉由拉片37之基端之一部分碰觸形成於本體部51之穴部61之碰觸部61a，而防止定位件39自本體部51脫離。

自本體部51延伸設置之一對連結部53B(53A亦相同)係自拉片部21之定位件39與上翼部13之間，朝向安裝柱19之上表面彎曲地配置。又，推壓部55被提拉至安裝柱19之上表面，而配置於安裝柱19之上表面。亦即，一對連結部53A、53B係以藉由彈性變形而拉伸之狀態配置，於自定位件39與上翼部13之間至安裝柱19之上表面為止之範圍內彎曲。因此，對推壓部55藉由連結部53A、53B之拉伸與彎曲而賦予彈性恢復力。

藉此，一對連結部53A、53B係藉由各自所產生之彈性恢復力，而以定位件39之基端側安裝軸41為支點，將拉片部21與本體部51朝圖中箭頭F方向賦能。再者，定位件39係藉由碰觸部61a而防止自本體部51脫離，故而一對連結部53A、53B之彈性恢復力確實地傳遞至本體部51。

拉片部21係定位件39插入至本體部51之狹縫孔59，拉片37之基端一面受到上述連結部53A、53B之彈性恢復力一面收容於穴部61內。因此，拉片37與定位件39係藉由本體部51而抑制兩者之相對移位，且與本體部51一體地移位。因此，拉片部21係藉由連結部53A、53B之彈性恢復力而與本體部51一同被朝圖中箭頭F所示之向上翼部13側傾倒之方向賦能。

於將安裝具100安裝於滑件11之狀態下，拉片部21始終被朝上翼部13側賦能，藉此，可抑制拉片部21受到外力而搖晃。其結果，可防止因搖晃而產生接觸聲。又，由於拉片部21傾倒於下側之未圖示之鏈齒側，故而於未操作滑件11時拉片部21不會成為妨礙。又，於操作者使滑件11進行滑動動作後，自拉片37放開手時，拉片部21藉由連結部 53A、53B之彈性恢復力而自動地朝鏈齒側傾倒。因此，操作者無需有意識地進行操作便能夠將拉片部21保持為搖晃被抑制之狀態。

抑制該拉片部21之搖晃之圖中箭頭F方向之按壓力可藉由連結部53A、53B之彈性而加以調整。例如，可藉由變更連結部53A、53B之厚度或形狀、或者使用彈性常數不同之材料而增減彈性恢復力，從而將按壓力調整為最佳。

又，推壓部55係形成為壁厚厚於連結部53A、53B，從而提高剛性。因此，與安裝柱19之上表面之接觸面壓增加，推壓部55與安裝柱19之抵接面彼此不易偏移。進而，推壓部55係如上所述般，於架設在安裝柱19之部分之一部分形成有缺口56。該缺口56係藉由將可動嵌合於安裝柱19之凹槽31內之爪杵33卡止，而防止推壓部55與安裝柱19之寬度方向之位置偏移。由此，不易產生安裝具100朝寬度方向之搖動，可將拉片37始終穩定地保持於滑件11之寬度方向中央。又，藉由缺口56將爪杵33卡止，藉此，可穩定地保持未操作拉片部21時之由爪杵33之卡止爪33a所構成之自動停止機構。

再者，孔部57之大小較拉片部21之與插入方向正交之最大寬度窄。藉此，暫時插入之拉片部21不易自安裝具100脫離，可將安裝具100之意外之脫落或遺失等防患於未然。

進而，本構成之安裝具100之構造簡單，故而容易進行向滑件11之安裝。又，即便於保持為安裝在滑件11之狀態下，亦可藉由操作者操作拉片37而實現滑件11之通常之滑動動作。而且，安裝具100較滑件11小且輕量，故而即便為向滑件11之安裝狀態亦不會妨礙扣結件操作，且操作者不會感到不適。

並且，本構成之安裝具100係根據既有之滑件形狀而成形，藉此，可容易地應用於各種滑件。又，安裝具100係整體由柔軟之彈性體一體成形，故而容易製造。而且，即便供安裝安裝具100之滑件與規定之滑件形狀存在若干差異，亦可藉由安裝具100自身彈性變形而吸收形狀差。又，無需為了減少拉片部21之搖晃而將扣結件自身變更為專用之滑件。由以上所述，根據本構成之安裝具100，可同時獲得較高之通用性與經濟性。

<第2構成例>

其次，說明本發明之滑件用安裝具之第2構成例。

圖7係表示滑件71、及安裝於該滑件71之安裝具200之外觀立體圖。

作為一例而表示之本構成之滑件71具有拉片部73、主體77、及安裝柱79。本構成之滑件71係不具備限制滑件11之滑動動作之如上述卡止爪33a般之自動停止機構的所謂自由滑件。並不限定於此，亦可與第1構成例之滑件同樣地為具備自動停止機構之滑件。

主體77具有相互隔開並平行配置之上翼部81及下翼部83、及於上翼部81及下翼部83之寬度方向兩緣部朝相互接近之方向突出之一對側壁85。

安裝柱79具有將上翼部81及下翼部83於主體77之前側端部連結之引導柱80(參照圖12)。安裝柱79係較上翼部81更朝上方突出地設置，開口部87形成於較上翼部81更靠上方。於該開口部87插入拉片部73之安裝軸89，而將拉片部73旋動自如地安裝於安裝柱79。

一對側壁85與未圖示之鏈齒之外側端部滑動接觸。藉此，藉由滑件71之前側之安裝柱79，從而於寬度方向上分離地形成之導入口27與形成於滑件71之後側之嚙合口29成為供鏈齒插通之通路。

上述滑件71例如包含鋅合金、鋁合金等金屬材料之壓鑄成形品、或樹脂材料之射出成形品。

其次，對安裝於本構成之滑件71之安裝具200進行說明。圖8係表示安裝具200之外觀立體圖。

安裝具200具有：本體部91；一對連結部93A、93B，其等係一端部分別連接於本體部91；以及推壓部95，其連接於一對連結部93A、93B之另一端部。又，於推壓部95與本體部91之間，形成由一對連結部93A、93B包圍而成之孔部97。推壓部95形成為壁厚厚於連結部93A、93B。

安裝具200係由矽橡膠或矽樹脂等熱塑性樹脂、或熱塑性彈性物等形成之柔軟之彈性體。該安裝具200係藉由射出成形而一體地成形。

圖9係圖8所示之安裝具200之C-C線剖視圖，圖10係圖9所示之安裝具200之D-D線剖面箭視圖。

安裝具200之本體部91係自孔部97側形成與本體部91之底面91a平行之狹縫孔99。又，於本體部91之與孔部97側為相反側之端部，形成與狹縫孔99連通之連通孔101。狹縫孔99係形成為可供拉片部73插通。

圖11係安裝有安裝具200之滑件71之外觀立體圖。安裝具200係由操作者沿著圖9之箭頭P2所示之軌跡安裝於滑件71。

此處，參照圖9、圖11，說明安裝具200之具體之安裝順序。首先，將拉片部73之前端自孔部97之下側朝向上側插入。然後，將自孔部97脫離之拉片部73之前端自狹縫開口99a插入至狹縫孔99，並使其碰觸狹縫孔99內部之形成於拉片部73之插入方向前方之碰觸部103。繼而，提拉推壓部95，將推壓部95配置於安裝柱79之上表面。根據上述順序，將安裝具200安裝於滑件71。

其次，對將上述構成之安裝具200安裝於滑件71之情形時之作用效果進行說明。圖12係圖11所示之安裝有安裝具200之滑件71之側視圖。

於將安裝具200安裝於滑件71之狀態下，於本體部91之狹縫孔99 內插通拉片部73之前端，且拉片部73之前端碰觸狹縫孔59之碰觸部103。藉此，防止拉片部73自本體部91脫離。

自本體部91延伸設置之一對連結部93B(93A亦相同)係配置於拉片部73之安裝軸89側之肩部104與上翼部81之間。又，推壓部95係被提拉至安裝柱79之上表面而配置。亦即，一對連結部93A、93B係自拉片部73之肩部104之正下方部分105彎曲，藉由彈性變形而朝向安裝柱79之上表面拉伸。而且，推壓部95係以被賦予有拉伸且彎曲之連結部93A、93B之彈性恢復力之狀態，配置於安裝柱79之上表面。

藉此，一對連結部93A、93B係藉由各自所產生之彈性恢復力，而以拉片部73之肩部104之正下方部分105為支點，對本體部91朝圖中箭頭F方向賦能。再者，拉片部73係藉由碰觸部103而得以防止自本體部91脫離，故而一對連結部93A、93B之彈性恢復力確實地傳遞至本體部91。

拉片部73被插入至本體部91之狹縫孔99，故而拉片部73與本體部51一體地移位。因此，拉片部21係藉由連結部93A、93B之彈性恢復力，而與本體部51一同被朝圖中箭頭F所示之向上翼部81側傾倒之方向賦能。

拉片部73始終被朝上翼部81側賦能，藉此，可抑制拉片部73受到外力而搖晃。其結果，可獲得與上述第1構成例相同之作用效果。

進而，根據本構成，由於拉片部73為簡易之構成，故而能夠更簡單地將安裝具200安裝於滑件71。又，由於拉片部73之前端由安裝具200之本體部91覆蓋，故而可保護拉片部73或拉片部73之周圍不受損傷。

本發明並不限定於上述實施形態，本發明之預定內容亦在於將實施形態之各構成相互組合、或業者基於說明書之記載以及周知之技術而進行變更、應用，且該內容包含於要求保護之範圍。

於上述各構成例中，藉由射出成形或壓縮成形而一體成形安裝具，但製法並不限定於此。例如，亦可使需要所期望之彈性力之連結部為剛性較本體部或推壓部高或低之材料，而雙色成形安裝具。於此情形時，可不伴有安裝具之形狀變化地獲得所期望之彈性力，從而提高設計自由度。又，藉由選擇性地使用柔軟之材料及具有韌性之材料，而可製成耐久性優異之構成。

又，亦可藉由壓紋加工或皺褶加工等對連結部或推壓部之表面賦予凹凸形狀。於此情形時，可調整連結部或推壓部相對於滑件之滑動阻力，從而能夠提高防止偏移之效果。

再者，推壓部之壁厚係設為較連結部厚之壁厚，但亦可設為相同之厚度，或亦可設為較連結部薄。於此情形時，可謀求安裝具之進一步之小型化。