TWI567431B - Transparent conductive laminate and image display device - Google Patents
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Description
本發明係關於一種透明導電性積層體及影像顯示裝置。
先前,眾所周知有使用於透明基材膜上直接積層ITO等金屬氧化物層作為導電性層之透明導電性積層體而製造的觸控面板。此種觸控面板係配置於液晶顯示面板等顯示面板上,例如可用作PDA(Personal Digital Assistants)、行動資訊終端、汽車導航系統等中之輸入手段。
此種觸控面板大多用於室外,但有於顯示畫面因外部光反射而導致視認性容易降低之問題。針對此種由外部光反射引起之視認性降低的問題,使用者大多係例如佩戴偏光太陽眼鏡而謀求改善視認性。
然而,於隔著偏光太陽眼鏡觀察先前之觸控面板之顯示畫面的情形時,有於顯示畫面產生顏色不同之不均(以下,亦稱為「虹不均」),而有損顯示品質之問題。
針對此種問題,例如於專利文獻1中揭示有一種使用如下透明導電性積層體之觸控面板,該透明導電性積層體係積層2片透明基材膜與導電性薄膜而成,且將2片透明基材膜之合計相位差值設為4000nm以上。
然而,就專利文獻1揭示之透明導電性積層體而言,有無法充分抑制
虹不均之產生的情況,又,若使之可充分地抑制虹不均之產生,則膜厚會變厚,而並不切合於近年來之薄型化。因此,業界要求有一種可更高度且以更薄之膜抑制虹不均之產生的透明導電性積層體。
[專利文獻1]日本專利第4117837號公報
本發明係鑒於上述現狀,其目的在於提供一種可極為高度地抑制於顯示影像產生虹不均之透明導電性積層體、及具備該透明導電性積層體之影像顯示裝置。
本發明係一種透明導電性積層體,積層有至少2片透明基材膜,於至少1片上述透明基材膜之單面側形成有導電性膜,其特徵在於:上述至少2片透明基材膜之延遲(retardation)的合計值為4000nm以上,上述透明基材膜之至少1片的取向度為3以上。
於本發明之透明導電性積層體中,較佳為至少2片之透明基材膜被積層為各自之取向軸重疊。
又,本發明亦為一種影像顯示裝置,其特徵在於具備本發明之透明導電性積層體。
又,本發明之影像顯示裝置較佳為包括具有連續且範圍寬廣之發光光譜之光源作為背光光源。
以下,對本發明詳細進行說明。
再者,於本發明中,只要沒有特別記載,則亦將單體、低聚物、預聚物等硬化性樹脂前驅物記載為“樹脂”。
本發明人等鑒於上述先前之問題而進行潛心研究,結果發現,藉由於積層有至少2片透明基材膜與導電性膜之構成的透明導電性積層體中,使上述至少2片透明基材膜之延遲的合計值為4000nm以上,使上述2片透明基材膜中至少1片之取向度為3以上,從而即便於隔著偏光太陽眼鏡視認使用該透明導電性積層體而成之影像顯示裝置之顯示畫面的情形時,亦可高度地抑制虹不均之產生,從而完成本發明。
本發明之透明導電性積層體係積層至少2片透明基材膜,於至少1片上述透明基材膜之單面側形成有導電性膜。
於本發明之透明導電性積層體中,上述透明基材膜至少1片之取向度為3以上。若上述取向度未達3,則無法充分抑制於使用本發明之透明導電性積層體而成之影像顯示裝置的顯示畫面產生虹不均。
上述取向度之下限較佳為5,上限較佳為15,下限更佳為7,上限更佳為12。
此處,上述所謂取向度,係於將上述透明基材膜之表面取向參數Y之最大值設為Ymax,將最小值設為Ymin時,以Ymax/Ymin表示之值,上述表面取向參數Y作為取向參數,於使透明基材膜表面以每次10°進行面內旋轉而測得之FTIR-S偏光ATR法的一次反射光譜上,以1340cm-1之吸收強度(I1340)與1410cm-1之吸收強度(I1410)的比之形式藉由Y=I1340/I1410求出。
本發明之透明導電性積層體係積層至少2片上述透明基材膜,上述取向度為3以上之透明基材膜亦可為任一透明基材膜。其中,於使用本發明之透明導電性膜製成影像顯示裝置時,較佳為至少積層於與顯
示畫面側相反側之透明基材膜的取向度為3以上。
即,例如於本發明之透明導電性積層體為積層有2片透明基材膜之構成的情形時,與以取向度之關係為相反之方式積層有透明基材膜的透明導電性積層體相比,積層於與上述影像顯示裝置之顯示畫面側相反側之透明基材膜之取向度為3以上、積層於上述顯示畫面側之透明基材膜之取向度未達3的透明導電性積層體可更佳地防止於顯示畫面產生虹不均。
再者,於本發明之透明導電性積層體中,積層有至少2片上述透明基材膜之構造並無特別限定,例如可列舉:隔著黏著層而積層有2片透明基材膜之構造、或隔著間隔物(spacer)而配置有2片透明基材膜(隔著空氣層進行配置)之構造等。
作為獲得具有上述取向度之透明基材膜的方法,例如可列舉如下方法:於玻璃轉移溫度以上之溫度中,使用拉幅機等對將透明基材膜之原料熔融並擠出而成形為片狀之未延伸膜進行橫向延伸,其後實施熱處理。
上述未延伸膜之橫向延伸倍率較佳為2.5~6.0倍,更佳為3.0~5.5倍。若上述橫向延伸倍率超過6.0倍,則獲得之透明基材膜之透明性變得容易降低,若上述橫向延伸倍率未達2.5倍,則延伸張力亦縮小,因此,獲得之透明基材膜之取向度縮小,而虹不均抑制效果下降。
又,於本發明中,亦可於以上述條件進行上述未延伸膜之橫向延伸之前,使用雙軸延伸試驗裝置進行相對於該橫向延伸之縱向之延伸(以下,亦稱為縱向延伸)。於該情形時,上述縱向延伸之延伸倍率較佳為2倍以下。若上述縱向延伸之延伸倍率超過2倍,則有無法使取向度之值在上述較佳
範圍的情況。
作為上述透明基材膜,並無特別限定,例如可列舉使用聚碳酸酯、丙烯酸類、聚酯等作為原料之膜,其中,較佳為於成本及機械強度方面有利之聚酯膜。
於本發明之透明導電性積層體中,上述至少2片之透明基材膜可分別為由相同材料構成之膜,亦可分別為由不同材料構成之膜。
上述透明基材膜較佳為抑制「光軸偏差」者。此種透明基材膜之MOR(Maximum Oriented Ratio)值較佳為1.6~2.3,更佳為1.8~2.1。再者,上述所謂MOR值,係利用透過型分子取向計測得之透過微波強度之最大值與最小值的比(最大值/最小值),通常可用作各向異性膜之光軸偏差之程度指標。
於本發明之透明導電性積層體中,較佳為至少2片之透明基材膜於面內具有雙折射率,但上述至少2片透明基材膜之延遲值的合計為4000nm以上。若延遲之合計值未達4000nm,則於液晶顯示裝置(LCD)使用本發明之透明導電性積層體的情形時,產生虹不均,導致顯示品質降低。另一方面,作為上述至少2片透明基材膜之延遲之合計值的上限,並無特別限定,較佳為3萬nm左右。若超過3萬nm,則上述透明基材膜之膜厚變得非常厚,故而欠佳。
就薄膜化之觀點而言,上述至少2片透明基材膜之延遲的合計值更佳為5000~25000nm,更佳為7000~2萬nm。
再者,於本發明之透明導電性積層體中,只要上述至少2片透明基材膜之延遲值的合計為4000nm以上,則各透明基材膜之延遲值並無特別限定。
再者,上述所謂延遲,係根據於透明基材膜之面內折射率最大之方向(遲相軸方向)的折射率(nx)、與遲相軸方向正交之方向(進相軸方向)的折射率(ny)、及透明基材膜之厚度(d),並由以下之式表示者。
延遲(Re)=(nx-ny)×d
又,上述延遲例如可藉由王子計測機器公司製造之KOBRA-WR、KOBRA-IMS等進行測定(測定角0°,測定波長589.3nm)。
又,使用二片偏光板,獲取透明基材膜之取向軸方向(主軸之方向),並藉由阿貝折射計(愛宕公司製造之NAR-4T),求出與取向軸方向正交之兩個軸的折射率(nx、ny)。此處,將顯示出更大折射率之軸定義為遲相軸。透明基材膜之厚度d(nm)係使用電子測微計(安立公司製造)進行測定,並將單位換算為nm。亦可根據折射率差(nx-ny)與透明基材膜之厚度d(nm)的乘積來計算延遲。
折射率除使用阿貝折射計以外,亦可使用橢圓偏光計進行測定,亦可使用分光光度計(V7100型,自動絕對反射率測定單元VAR-7010日本分光公司製造),利用偏光(S偏光)測定,對於與透明基材膜之測定面相反之面貼有黑色塑膠膠帶(例如Yamato塑膠膠帶No200-38-21寬38mm)之樣品的5度反射率(R)進行測定,並根據下述式求出。
R(%)=(1-n)2/(1+n)2
再者,於本發明中,上述nx-ny(以下,亦記載為△n)較佳為0.05以上。若上述△n未達0.05,則有為了獲得上述延遲值,而使所需之上述透明基材膜之膜厚變厚的情況。另一方面,上述△n較佳為0.25以下。若超過0.25,則必須將透明基材膜過度地進行延伸,因此有透明基
材膜變得容易產生開裂,破損等,作為工業材料之實用性明顯降低之情況。
就上述觀點而言,上述△n之下限更佳0.07,上限更佳為0.20。再者,若上述△n超過0.20,則有於耐濕熱性試驗中透明基材膜之耐久性差的情況。就於耐濕熱性試驗中之耐久性優異之方面而言,上述△n之上限進而更佳為0.15。
上述透明基材膜為聚酯膜之情形時,作為構成該聚酯膜之材料,並無特別限定,可列舉:由芳香族二元酸或其酯形成性衍生物與二醇或其酯形成性衍生物合成之線形飽和聚酯。作為該聚酯之具體例,例如可列舉:聚對苯二甲酸乙二酯、聚間苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)及其異構物(例如2,6-PEN、1,4-PEN、1,5-PEN、2,7-PEN、及2,3-PEN)等。
又,作為使用於上述聚酯膜之材料,可為上述聚酯之共聚物,亦可為以上述聚酯作為主體(例如80莫耳%以上之成分),且與低比例(例如未達20莫耳%)之其他種類之樹脂加以摻合而成者。作為上述聚酯,其中,聚對苯二甲酸乙二酯或聚2,6-萘二甲酸乙二酯由於力學物性或光學物性等之平衡良好,故而尤佳。尤其是作為上述聚酯膜,較佳為由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)構成。其原因在於:聚對苯二甲酸乙二酯之通用性高,且容易獲取。於本發明中,可獲得即便為如PET之類的通用性極高之膜,亦可製造顯示高品質之影像顯示裝置的透明導電性積層體。進而,關於PET,其透明性、熱或機械特性優異,可藉由延伸加工來控制延遲,且固有雙折射大,即便膜厚薄,亦可相對容易地獲得較大之延遲。
作為獲得上述聚酯膜之方法,只要為使上述延遲充足之方
法,則並無特別限定,例如可列舉如下方法:於玻璃轉移溫度以上之溫度,使用拉幅機等對將作為材料之上述PET等聚酯熔融並擠出而成形為片狀的未延伸聚酯進行橫向延伸,其後實施熱處理。
作為上述橫向延伸溫度,較佳為80~130℃,更佳為90~120℃。又,橫向延伸倍率較佳為2.5~6.0倍,更佳為3.0~5.5倍。若上述橫向延伸倍率超過6.0倍,則獲得之聚酯膜之透明性變得容易降低,若延伸倍率未達2.5倍,則延伸張力亦縮小,因此,有獲得之聚酯膜的雙折射縮小,而無法使上述延遲之合計值為4000nm以上之情況。
又,於本發明中,亦可於以上述條件進行上述未延伸聚酯的橫向延伸之前,使用雙軸延伸試驗裝置進行相對於該橫向延伸的縱向之延伸(以下,亦稱為縱向延伸)。於該情形時,上述縱向延伸之延伸倍率較佳為2倍以下。若上述縱向延伸之延伸倍率超過2倍,則有無法使△n之值在上述較佳範圍內之情況。
又,作為上述熱處理時之處理溫度,較佳為100~250℃,更佳為180~245℃。
作為將利用上述方法製作之聚酯膜之延遲的合計值控制為4000nm以上之方法,可列舉對延伸倍率或延伸溫度、製作之聚酯膜之膜厚進行適當設定的方法。具體而言,例如延伸倍率越高,延伸溫度越低,又,膜厚越厚,越容易獲得高延遲,而延伸倍率越低,延伸溫度越高,又,膜厚越薄,越容易獲得低延遲。
作為上述聚酯膜之厚度,較佳為在10~250μm之範圍內。若未達10μm,則有變得容易產生開裂,破損等,作為工業材料之實用性
明顯降低的情況。另一方面,若超過250μm,則聚酯膜非常地硬挺,高分子膜特有之柔軟性降低,作為工業材料之實用性仍會降低,故而欠佳。上述聚酯膜之厚度的下限更佳為25μm,上限更佳為200μm,上限進而更佳為150μm。
於本發明之透明導電性積層體中,較佳為至少2片之上述透明基材膜係以使各自之取向軸重疊的方式進行積層。藉由以上述方式進行積層,可更佳地防止於使用本發明之透明導電性積層體之影像顯示裝置的顯示畫面產生虹不均。
再者,上述所謂以使取向軸重疊的方式進行積層,意指積層之各透明基材膜之取向軸所成角度在±15°以內。
又,上述所謂取向軸,意指於與上述透明基材膜之厚度方向正交之面內,沿折射率為最大之方向之軸。
又,上述透明基材膜較佳為於可見光區域之透過率為80%以上、更佳為84%以上。再者,上述透過率可藉由JIS K7361-1(塑膠-透明材料之全光線透過率的試驗方法)進行測定。
又,於本發明中,亦可於不偏離本發明之宗旨之範圍內,對上述透明基材膜進行皂化處理、輝光放電處理、電暈放電處理、紫外線(UV)處理、及火焰處理等表面處理。
本發明之透明導電性積層體於至少1片上述透明基材膜之單面側形成有導電性膜。
作為上述導電性膜,並無特別限定,例如可列舉:由金屬氧化物構成之透明導電性膜。
作為上述由金屬氧化物構成之透明導電性膜,例如可列舉:由摻錫氧化銦(ITO)、氧化鋅(ZnO)、摻鋁氧化鋅(AZO)、摻鎵氧化鋅(GZO)、氧化錫(SnO2)、氧化銦(In2O3)、氧化鎢(WO3)等構成之膜。
又,上述透明導電性膜亦可形成與公知之觸控面板電極相同之圖案。
作為上述導電性膜之製膜方法,例如可列舉:真空蒸鍍法、濺鍍法、離子鍍法等公知之方法。
又,上述導電性膜之膜厚例如較佳為100~400Å。
又,上述形成有圖案之導電性膜可藉由對利用上述方法製成之導電性膜實施公知的蝕刻處理而形成。
上述導電性膜形成於至少1片上述透明基材膜之單面側。作為此種本發明之透明導電性積層體,例如可列舉:於積層之2片上述透明基材膜之間形成有上述導電性膜的構造。
又,本發明之透明導電性積層體積層至少2片透明基材膜,於至少1片上述透明基材膜之單面側形成有導電性膜,進而亦可設置先前公知之功能層,例如硬塗層、抗反射層、防眩層及抗牛頓環(anti-Newton ring)層等。
本發明之透明導電性積層體可用作觸控面板構件。
作為使用於上述觸控面板構件之本發明之透明導電性積層體之構成,例如可列舉:如圖1所示之透明導電性積層體1般,將透明基材膜2與透明基材膜2'以使設置於各自之一面側之導電性膜3與導電性膜3'相對向的方式,隔著間隔物5進行配置之構成;或如圖2所示之透明導電性積層體10般,依序積層有導電性膜13、透明基材膜12、導電性膜13'及透明基材膜
12'之構成等。
再者,圖1及圖2係示意性表示使用本發明之透明導電性積層體之觸控面板構件之一例的截面圖。
圖1所示之觸控面板構件係電阻膜方式之觸控面板構件,導電性膜3及3'之圖案通常分別為條紋狀,該導電性膜3及3'係以使各自之條紋狀圖案正交的方式對向配置。並且,於透明基材膜2之與導電性膜3側相反側之面積層先前公知的硬塗層4。此種構成之觸控面板構件係作為如下透明開關構體發揮功能,即於使用輸入筆6,抵抗間隔物5之彈性力而對硬塗層4之與透明基材膜2側相反側的表面按壓打點時,使導電性膜3及3'彼此接觸,從而電子電路成為導通(ON)狀態,若解除上述按壓,則恢復原來之截止(OFF)狀態。
又,圖2所示之觸控面板構件係靜電電容型之觸控面板構件,不會如圖1所示之電阻膜方式般使導電性膜彼此直接接觸,係於導電性膜13之與透明基材膜12側相反側之面積層覆蓋玻璃14,捕捉以指尖15等對該覆蓋玻璃14之與導電性膜13側相反側之表面按壓時之靜電電容的變化而檢測位置。再者,圖2所示之觸控面板構件亦可於透明基材膜12'之與導電性膜13'側相反側表面設置先前公知之抗牛頓環層。
又,具備本發明之透明導電性積層體之影像顯示裝置亦為本發明之一。
上述影像顯示裝置亦可為LCD、PDP、FED、ELD(有機EL、無機EL)、CRT、平板PC、觸控面板、電子紙等影像顯示裝置。
上述作為代表例之LCD係具備透過性顯示體、及自背面照
射上述透過性顯示體之光源裝置而成者。於上述影像顯示裝置為LCD之情形時,係於該透過性顯示體之表面形成本發明之透明導電性積層體而成者。
於上述影像顯示裝置為液晶顯示裝置之情形時,光源裝置之光源係自本發明之透明導電性積層體的下側照射。再者,亦可於液晶顯示元件與偏光板之間插入相位差板。亦可視需要於該液晶顯示裝置之各層間設置接著劑層。
上述作為影像顯示裝置之PDP係具備正面玻璃基板與背面玻璃基板而成者,上述正面玻璃基板係於表面形成有電極,上述背面玻璃基板係與上述正面玻璃基板相對向並於該等間封入放電氣體而配置,且於表面形成電極及微小之溝槽,並於溝槽內形成紅、綠、藍之螢光體層。於上述影像顯示裝置為PDP之情形時,亦為於上述正面玻璃基板之表面、或其前板(玻璃基板或膜基板)具備本發明之透明導電性積層體者。
上述影像顯示裝置亦可為於玻璃基板蒸鍍若施加電壓則發光之硫化鋅、二胺類物質即發光體,控制對基板施加之電壓而顯示的ELD裝置,或將電氣訊號轉換為光,而產生人眼可見之影像的CRT等影像顯示裝置。於該情形時,係於如上述之各顯示裝置的表面或其前板的表面具備本發明之透明導電性積層體者。
此處,於上述影像顯示裝置為液晶顯示裝置之情形時,於該液晶顯示裝置中,作為背光光源並無特別限定,較佳為於波長380~780nm之區域具有連續且範圍寬廣之發光光譜的光源,例如可列舉:白色發光二極體(白色LED)、有機電致發光(EL)等。藉由背光光源為此種具有連續且範圍寬廣之發光光譜的光源,可更佳地消除虹不均之產生。
另一方面,亦已知有冷陰極螢光管(CCFL)作為上述影像顯示裝置之背光光源,但CCFL於特殊波長具有波峰,因此無法抑制虹不均之產生。
上述所謂白色LED係螢光體方式,即,藉由將使用化合物半導體之發出藍光或紫外光之發光二極體與螢光體組合而發出白光的元件。其中,由將使用化合物半導體之藍色發光二極體與釔-鋁-石榴石系黃色螢光體組合而成之發光元件構成的白色發光二極體具有連續且範圍寬廣之發光光譜,因此對改善抗反射性能及亮處對比度有效,並且發光效率亦優異,因此較佳用作上述背光光源。又,可廣泛地應用消耗電力小之白色LED,因此亦可發揮節能化之效果。
本發明之透明導電性積層體於任一情形時均可用於電視、電腦、電子紙、觸控面板、平板PC等之顯示器顯示。尤其是可較佳地用於CRT、液晶面板、PDP、ELD、FED等高精細影像用顯示器之表面。
本發明係由上述構成所構成者,因此,可提供一種可極為高度地抑制於顯示影像產生虹不均之透明導電性積層體。
1、10‧‧‧透明導電性積層體
2、2'、12、12'‧‧‧透明基材膜
3、3'、13、13'‧‧‧導電性膜
4‧‧‧硬塗層
5‧‧‧間隔物
6‧‧‧輸入筆
14‧‧‧覆蓋玻璃
15‧‧‧指尖
圖1係示意性表示使用本發明之透明導電性積層體之電阻膜方式之觸控面板構件之一例的截面圖。
圖2係示意性表示使用本發明之透明導電性積層體之靜電電容型之觸控面板構件之一例的截面圖。
圖3係表示於實施例1中使用之白色LED之發光光譜的圖。
圖4係表示於參考例1中使用之CCFL之發光光譜的圖。
藉由下述實施例對本發明之內容進行說明,但本發明之內容並非由該等實施態樣作限定性解釋。又,只要沒有特別規定,則「份」及「%」係質量基準。
<透明基材膜之延遲>
透明基材膜之延遲係藉由王子計測機器公司製造的KOBRA-IMS進行測定(測定角0°,測定波長589.3nm)。
<取向度>
透明基材膜(聚酯膜)之取向度係使用UVIR FTS600(Bio-Rad公司製造,FT-IR),利用下述方法進行測定。
透明基材膜之取向度係由取向參數Y定義者,上述取向參數Y之測定係根據FTIR-S偏光ATR法之一次反射中的紅外線吸收光譜解析。
即,將透明基材膜(聚酯膜)之測定面設置於一次反射ATR附屬裝置,測定一次反射之光譜,將基線適當化後,將1340cm-1之吸收強度(I1340)與1410cm-1之吸收強度(I1410)進行數值化。此處,1340cm-1之吸收帶為ωCH2縱向搖擺振動,顯示出反式體之存在,其強度係定量表示反式體之濃度,即聚酯分子得以擴展之取向強的狀態者。1410cm-1之吸收帶為C=C伸縮振動,面內旋轉之吸收強度成為固定,因此其係作為基準帶而用以實施吸收強度之標準化者。又,取向參數Y由下述式表示,取向分佈係以透明基材膜之進相軸方向或遲相軸方向為起點,以每次10°進行面內旋轉,並於0°~170°之範圍分別以相同方式進行測定。
Y=I1340/I1410
將以此種方式測定之18個之取向參數Y中的最大值設為Ymax,將最小值設為Ymin,將Ymax/Ymin設為透明基材膜之取向度。
再者,上述透明基材膜之取向分佈之測定中的起點亦可為進相軸方向或遲相軸方向之任一者,於以任一方向作為起點之情形時,求出之取向度均相同。
(實施例1)
(透明基材膜1之製作)
於290℃將聚對苯二甲酸乙二酯材料熔融,經由膜形成模具而擠出為片狀,使之密接於經水冷冷卻之急冷轉筒(drum)上而進行冷卻,從而製作未延伸膜。利用雙軸延伸試驗裝置(東洋精機公司製造),於120℃對該未延伸膜進行1分鐘預熱後,於120℃以延伸倍率1.5倍進行延伸(縱向延伸),其後,於與該延伸方向成90度之方向延伸(橫向延伸)至延伸倍率4.5倍,獲得取向度10.1、膜厚50μm、延遲(Re)=5000nm之透明基材膜1。
(導電性膜1之形成)
於透明基材膜1之單側,於由氬氣80%與氧氣20%組成之0.5Pa的環境中,藉由使用銦-錫合金之反應性濺鍍法,形成厚度30nm之由氧化銦與氧化錫之複合氧化物構成的透明導電性膜1(以下,亦稱為ITO膜),從而獲得附導電性膜之透明基材膜1。
(透明基材膜2之製作)
對透明基材膜1之膜厚與延伸倍率進行調整,除此以外,以相同之方法獲得取向度10.1、膜厚100μm、延遲(Re)=1萬nm之透明基材膜2。
(導電性膜2之形成)
使用透明基材膜2,除此以外,以與導電性膜1之形成相同之方式於透明基材膜2的單側形成導電性膜2,獲得附導電性膜之透明基材膜2。
(硬塗層之形成)
使新戊四醇三丙烯酸酯(PETA)30質量%溶解於MIBK溶劑中,並添加相對於固形物成分為5質量%之光聚合起始劑(Irg184,BASF公司製造)而獲得硬塗層用組成物,藉由棒式塗佈機,將該硬塗層用組成物以乾燥後之膜厚成為5μm之方式塗佈於附導電性膜之透明基材膜2的未形成導電性膜2之面,而形成塗膜。接下來,將形成之塗膜於70℃加熱1分鐘,去除溶劑,對塗佈面照射紫外線,藉此固定化,獲得附硬塗層及導電性膜之透明基材膜2。
(透明導電性積層體之製作)
將附導電性膜之透明基材膜1與附硬塗層及導電性膜之透明基材膜2,以使透明基材膜1之遲相軸與透明基材膜2之遲相軸平行的方式,又,以使透明基材膜1與導電性膜2相對向之方式,隔著黏著層進行積層,製作透明導電性積層體。
(虹不均之評價)
以透明基材膜1成為觀察者側之方式,於背光光源使用白色LED之液晶顯示器(FLATORON IPS226V(LG Electronics Japan公司製造))之觀察者側的偏光板上配置透明導電性積層體,製作液晶顯示裝置。再者,以使透明導電性積層體之透明基材膜1及透明基材膜2之遲相軸與液晶顯示器之觀察者側之偏光板之吸收軸所成角度成為45°的方式進行配置。
然後,於暗處及亮處(液晶顯示器周邊照度為400勒克司),自正面及斜方向(約50度)隔著偏光太陽眼鏡觀察顯示影像,並依據以下之基準對有無虹不均進行評價。觀察係以10人進行,並以數目最多之評價為觀察結果。將結果示於表1。又,於圖3表示白色LED之發光光譜。
◎:未觀察到虹不均
○:雖觀察到虹不均,但係於實際使用上無問題之等級
×:觀察到虹不均,且於使用上存在問題
××:明顯觀察到虹不均
(實施例2)
對膜厚與延伸倍率進行調整,製作取向度10.1、膜厚20μm、延遲(Re)=2000nm之透明基材膜1、及取向度10.1、膜厚25μm、延遲(Re)=2500nm之透明基材膜2,並使用該等透明基材膜1及透明基材膜2,除此以外,以與實施例1相同之方式製作透明導電性積層體,並實施虹不均評價。將結果示於表1。
(實施例3)
對膜厚與延伸倍率進行調整,製作取向度7.3、膜厚50μm、延遲(Re)=4000nm之透明基材膜1、及取向度7.3、膜厚100μm、延遲(Re)=8000nm之透明基材膜2,並使用該等透明基材膜1及透明基材膜2,除此以外,以與實施例1相同之方式製作透明導電性積層體,並實施虹不均評價。將結果示於表1。
(實施例4)
對膜厚與延伸倍率進行調整,製作取向度3.5、膜厚50μm、延遲(Re)
=2500nm之透明基材膜1、及取向度10.1、膜厚100μm、延遲(Re)=1萬nm之透明基材膜2,並使用該等透明基材膜1及透明基材膜2,除此以外,以與實施例1相同之方式製作透明導電性積層體,並實施虹不均評價。將結果示於表1。
(實施例5)
對膜厚與延伸倍率進行調整,製作取向度2.0、膜厚50μm、延遲(Re)=2000nm之透明基材膜1、及取向度10.1、膜厚100μm、延遲(Re)=1萬nm之透明基材膜2,並使用該等透明基材膜1及透明基材膜2,除此以外,以與實施例1相同之方式製作透明導電性積層體,並實施虹不均評價。將結果示於表1。
(比較例1)
對膜厚與延伸倍率進行調整,製作取向度2.0、膜厚50μm、延遲(Re)=2000nm之透明基材膜1、及取向度2.0、膜厚100μm、延遲(Re)=4000nm之透明基材膜2,並使用該等透明基材膜1及透明基材膜2,除此以外,以與實施例1相同之方式製作透明導電性積層體,並實施虹不均評價。將結果示於表1。
(比較例2)
對膜厚與延伸倍率進行調整,製作取向度2.0、膜厚50μm、延遲(Re)=2000nm之透明基材膜1、及取向度2.0、膜厚250μm、延遲(Re)=1萬nm之透明基材膜2,並使用該等透明基材膜1及透明基材膜2,除此以外,以與實施例1相同之方式製作透明導電性積層體,並實施虹不均評價。將結果示於表1。
(比較例3)
對膜厚與延伸倍率進行調整,製作取向度10.1、膜厚15μm、延遲(Re)=1500nm之透明基材膜1、及取向度10.1、膜厚20μm、延遲(Re)=2000nm之透明基材膜2,並使用該等透明基材膜1及透明基材膜2,除此以外,以與實施例1相同之方式製作透明導電性積層體,並實施虹不均評價。將結果示於表1。
(參考例1)
使用以與實施例3相同之方式製作之透明導電性積層體,進而,使用將CCFL用作背光光源之液晶顯示器(LCD2090 UXi(NEC公司製造)),除此以外,以與實施例1相同之方法實施虹不均評價。再者,於圖4表示CCFL之發光光譜。
(參考例2)
使用於實施例1中製作之透明基材膜1及透明基材膜2,並使透明基材膜1之遲相軸與透明基材膜2之遲相軸正交,藉此使延遲(Re)值之合計成為5000nm,除此以外,以與實施例1相同之方式製作透明導電性積層體,並以與實施例1相同之方式實施虹不均評價。
如表1所示,使用透明基材膜之延遲之合計值為4000nm以上,且至少1片透明基材膜之取向度為3以上之實施例之透明導電性積層體的液晶顯示器均於虹不均之評價中優異。
另一方面,關於使用透明基材膜之取向度均未達3之比較例1、2之透明導電性積層體的液晶顯示器,即便透明基材膜之延遲之合計值為4000nm以上,虹不均之評價亦差,關於使用透明基材膜之延遲之合計值未達4000nm之比較例3之透明導電性積層體的液晶顯示器,即便透明基材膜之取向度均為3以上,虹不均之評價亦差。
又,根據實施例3與參考例1之比較可確認出,就防止虹不均之觀點
而言,影像顯示裝置之背光光源較佳為具有連續且範圍寬廣之發光光譜的光源。
又,若將實施例2與參考例2之結果進行比較,則虹不均評價相同,但關於透明基材膜1與透明基材膜2之合計膜厚,實施例2為45μm,參考例2為150μm,而可確認出以使透明基材膜1、2之遲相軸平行之方式進行配置者,可以更薄之膜製作透明導電性積層體。
[產業上之可利用性]
本發明之透明導電性積層體於用於影像顯示裝置時可高度地抑制於顯示影像產生虹不均。
1‧‧‧透明導電性積層體
2、2'‧‧‧透明基材膜
3、3'‧‧‧導電性膜
4‧‧‧硬塗層
5‧‧‧間隔物
6‧‧‧輸入筆
Claims (4)
- 一種透明導電性積層體,積層有至少2片透明基材膜,於至少1片該透明基材膜之單面側形成有導電性膜,其特徵在於:該至少2片透明基材膜之延遲(retardation)的合計值為4000nm以上,該透明基材膜之至少1片的取向度為5以上。
- 如申請專利範圍第1項之透明導電性積層體,其中,至少2片之透明基材膜被積層為各自之取向軸重疊。
- 一種影像顯示裝置,其具備申請專利範圍第1或2項之透明導電性積層體。
- 如申請專利範圍第3項之影像顯示裝置,其具備具有連續且範圍寬廣之發光光譜的光源作為背光光源。
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