CN103862770B

CN103862770B - 透明导电性层叠体和图像显示装置

Info

Publication number: CN103862770B
Application number: CN201310652715.0A
Authority: CN
Inventors: 黑田刚志; 大川晃次郎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2013-12-05
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2033-12-05
Also published as: CN103862770A; JP6303423B2; JP2014135044A; KR101627899B1; TWI567431B; TW201428360A; KR20140074838A

Abstract

本发明的课题是提供一种透明导电性层叠体和图像显示装置，其可以极高程度地抑制彩虹斑在显示图像中产生。本发明的课题解决手段为一种透明导电性层叠体，其是层叠有至少2张的透明基材膜，并且至少在1张所述透明基材膜的单面侧形成有导电性膜的透明导电性层叠体，其特征在于，所述至少2张的透明基材膜的延迟的合计值为4000nm以上，并且所述透明基材膜中的至少1张膜的取向度为3以上。

Description

透明导电性层叠体和图像显示装置

技术领域

本发明涉及透明导电性层叠体和图像显示装置。

背景技术

以往，使用在透明基材膜上直接层叠ITO等金属氧化物层作为导电性层而成的透明导电性层叠体制造的触摸屏已广为人知。这样的触摸屏被配置于液晶显示面板等显示面板上，例如被用作PDA(Personal Digital Assistants)、便携信息终端、车载导航系统等中的输入单元。

这样的触摸屏多数情况下在室外使用，但存在显示画面中因外部光反射而导致可视性容易下降这样的问题。对于这样的因外部光反射而导致的可视性下降的问题，使用者常常通过例如佩戴偏振太阳镜来实现可视性的改善。

然而，在透过偏振太阳镜观察以往的触摸屏的显示画面时，存在如下问题：在显示画面中产生颜色不同的斑(以下也称为“彩虹斑”(ニジムラ))而导致显示品质受损。

针对这样的问题，例如专利文献1中公开了一种使用了透明导电性层叠体的触摸屏，所述透明导电性层叠体是层叠2张透明基材膜和导电性薄膜而成的，2张透明基材膜的总相位差值为4000nm以上。

然而，对于专利文献1中所公开的透明导电性层叠体来说，有时无法充分抑制彩虹斑的产生；并且，若想要能够充分抑制彩虹斑的产生，则膜厚变厚，而这与近年来的薄型化不相符。因此，需求能够以更薄的膜更高程度地抑制彩虹斑产生的透明导电性层叠体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4117837号公报

发明内容

发明要解决的课题

鉴于上述现状，本发明的目的在于提供一种透明导电性层叠体和具备该透明导电性层叠体的图像显示装置，所述透明导电性层叠体可以极高程度地抑制彩虹斑在显示图像中产生。用于解决问题的手段

本发明为一种透明导电性层叠体，其是层叠有至少2张的透明基材膜，并且至少在1张所述透明基材膜的单面侧形成有导电性膜的透明导电性层叠体，其特征在于，所述至少2张的透明基材膜的延迟(retardation)的合计值为4000nm以上，并且所述透明基材膜中的至少1张膜的取向度为3以上。

在本发明的透明导电性层叠体中，至少2张的透明基材膜优选按照各自的取向轴重叠的方式层叠。

另外，本发明为一种图像显示装置，其特征在于，其具备本发明的透明导电性层叠体。

另外，本发明的图像显示装置优选具备具有连续且宽的发光光谱的光源作为背光源。

以下详细说明本发明。

另外，在本发明中，只要没有特别记载，单体、低聚物、预聚物等固化性树脂前体也被记为“树脂”。

鉴于上述以往的问题，本发明人进行了深入研究，结果发现，在层叠有至少2张的透明基材膜和导电性膜而构成的透明导电性层叠体中，使上述至少2张的透明基材膜的延迟的合计值为4000nm以上，并且使上述2张透明基材膜中的至少1张膜的取向度为3以上，由此即使在透过偏振太阳镜观看使用该透明导电性层叠体而成的图像显示装置的显示画面时，也可以高度地抑制彩虹斑的产生，从而完成了本发明。

本发明的透明导电性层叠体层叠有至少2张的透明基材膜，并且至少在1张所述透明基材膜的单面侧形成有导电性膜。

在本发明的透明导电性层叠体中，上述透明基材膜中至少1张膜的取向度为3以上。若上述取向度小于3，则无法充分抑制彩虹斑在使用本发明的透明导电性层叠体而成的图像显示装置的显示图像中的产生。

上述取向度的优选的下限为5，优选的上限为15；更优选的下限为7，更优选的上限为12。

此处，在上述透明基材膜的表面取向参数Y的最大值记为Y_max、最小值记为Y_min时，上述取向度是指以Y_max/Y_min表示的值，并且上述表面取向参数Y如下求出：在使透明基材膜表面以每10°进行面内旋转并进行测定而得到的FTIR－S偏振光ATR法的单次反射光谱上，得出1340cm^－1处的吸收强度(I₁₃₄₀)与1410cm^－1处的吸收强度(I₁₄₁₀)之比，通过Y＝I₁₃₄₀/I₁₄₁₀作为取向参数求出上述表面取向参数Y。

本发明的透明导电性层叠体层叠有至少2张的上述透明基材膜，上述取向度为3以上的透明基材膜可以为其中任一张透明基材膜。其中，在使用本发明的透明导电性膜制成图像显示装置时，优选至少是在显示画面侧的相反侧上层叠的透明基材膜的取向度为3以上。

即，例如本发明的透明导电性层叠体为层叠有2张透明基材膜的构成的情况下，对于在上述图像显示装置的显示画面侧的相反侧上层叠的透明基材膜的取向度为3以上、在上述显示画面侧层叠的透明基材膜的取向度小于3的透明导电性层叠体来说，相比于按照取向度关系相反的方式层叠透明基材膜而成的透明导电性层叠体，可以更适宜地防止彩虹斑在显示画面中产生。

需要说明的是，在本发明的透明导电性层叠体中，对于层叠有至少2张的上述透明基材膜的结构没有特别限定，例如可以举出：隔着粘接层而层叠2张透明基材膜的结构；2张透明基材膜以隔着间隔物(spacer)的方式配置(隔着空气层配置)而成的结构；等等。

作为得到具有上述取向度的透明基材膜的方法，例如可以举出下述方法：在玻璃化转变温度以上的温度下，使用拉幅机(テンター)对未拉伸膜进行横向拉伸，然后施加热处理，所述未拉伸膜是将透明基材膜的原料熔融并挤出成型为片状而成。

上述未拉伸膜的横向拉伸倍数优选为2.5倍～6.0倍、更优选为3.0倍～5.5倍。上述横向拉伸倍数若超过6.0倍，则所得到的透明基材膜的透明性容易降低；若上述横向拉伸倍数小于2.5倍，则拉伸张力也会变小，因而所得到的透明基材膜的取向度减小，抑制彩虹斑的效果减小。

另外，在本发明中，也可以在按照上述条件进行上述未拉伸膜的横向拉伸之前使用双轴拉伸试验装置进行相对于该横向拉伸的移动方向(流れ方向)的拉伸(以下也称为纵向拉伸)。这种情况下，上述纵向拉伸优选拉伸倍数为2倍以下。若上述纵向拉伸的拉伸倍数超过2倍，则无法使取向度的值处于上述优选范围。

作为上述透明基材膜没有特别限定，例如可以举出将聚碳酸酯、丙烯酸树脂(Acrylic)、聚酯等用作原料而成的膜，其中，优选为在成本和机械强度方面有利的聚酯膜。

在本发明的透明导电性层叠体中，上述至少2张的透明基材膜可以为由同样的材料构成的膜，也可以为由不同材料构成的膜。

上述透明基材膜优选为抑制了“光轴偏移(ばらつき)”的透明基材膜。这样的透明基材膜的MOR(Maximum Oriented Ratio)值优选为1.6～2.3，更优选为1.8～2.1。需要说明的是，上述MOR值是利用透射型分子取向计测定的透射微波强度的最大值与最小值之比(最大值/最小值)，通常被用作各向异性膜的光轴偏移程度的指标。

在本发明的透明导电性层叠体中，至少2张的透明基材膜优选在面内具有双折射率，但上述至少2张的透明基材膜的延迟值合计为4000nm以上。若延迟的合计值小于4000nm，则在将本发明的透明导电性层叠体用于液晶显示装置(LCD)中时，会产生彩虹斑，显示品质下降。另一方面，对于上述至少2张的透明基材膜的延迟的合计值的上限没有特别限定，优选为30000nm左右。若超过30000nm，则上述透明基材膜的膜厚会大大增厚，因而是不优选的。

从薄膜化的观点出发，上述至少2张的透明基材膜的延迟的合计值更优选为5000nm～25000nm，进一步优选为7000nm～20000nm。

需要说明的是，在本发明的透明导电性层叠体中，对于透明基材膜各自的延迟值没有特别限定，只要上述至少2张的透明基材膜的延迟值合计为4000nm以上即可。

需要说明的是，上述延迟是利用透明基材膜的面内的折射率最大的方向(慢轴方向)的折射率(nx)、与慢轴方向正交的方向(快轴方向)的折射率(ny)以及透明基材膜的厚度(d)，通过下式而表示出的值。

延迟(Re)=(nx-ny)×d

并且，上述延迟可利用例如王子计测机器株式会社制造的KOBRA-WR、KOBRA－IMS等来进行测定(测定角为0°、测定波长为589.3nm)。

另外，也可以通过下述方法求出延迟：使用二片偏振片，求出透明基材膜的取向轴方向(主轴方向)，利用阿贝(Abbe)折射率计(Atago公司制造NAR-4T)求出相对于取向轴方向正交的二个轴的折射率(nx、ny)。此处，将显示出较大折射率的轴定义为慢轴。透明基材膜的厚度d(nm)使用电测微计(Anritsu公司制造)进行测定，将单位换算为nm。从而利用折射率差(nx-ny)与透明基材膜的厚度d(nm)的积来计算出延迟。

除阿贝折射率计以外，折射率也可以使用椭偏仪(Ellipsometer)进行测定；也可以使用分光光度计(V7100型、自动绝对反射率测定单元VAR－7010、日本分光株式会社制造)，按照偏振光(S偏振光)测定的方式对在透明基材膜的测定面的相反面上贴有黑色聚氯乙烯绝缘带(vinyl tape)(例如YAMATO VINYL TAPE No200－38－21、38mm宽)的试样的5度角反射率(R)进行测定，利用下式求出折射率。

R(%)=(1-n)²/(1+n)²

另外，在本发明中，上述nx-ny(下文中也记为Δn)优选为0.05以上。若上述Δn小于0.05，则为了得到上述的延迟值而所需要的上述透明基材膜的膜厚有时会增厚。另一方面，上述Δn优选为0.25以下。若上述Δn超过0.25，则需要过度地拉伸透明基材膜，因而有时会导致透明基材膜容易产生开裂、破损，作为工业材料的实用性显著下降。

从以上观点出发，上述Δn的更优选的下限为0.07、更优选的上限为0.20。另外，若上述Δn超过0.20，则透明基材膜在耐湿热性试验中的耐久性有时会变差。出于耐湿热性试验中的耐久性优异的原因，上述Δn的进一步优选的上限为0.15。

在上述透明基材膜为聚酯膜时，作为构成该聚酯膜的材料没有特别限定，可以举出由芳香族二元酸或其酯形成性衍生物与二醇或其酯形成性衍生物合成的线状饱和聚酯。作为上述聚酯的具体示例，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二酯、聚间苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)及其异构体(例如2,6－PEN、1,4－PEN、1,5－PEN、2,7－PEN和2,3－PEN)等。

并且，作为用于上述聚酯膜的材料，可以为上述聚酯的共聚物，也可以为以上述聚酯为主体(例如80摩尔%以上的成分)、与比例少的(例如小于20摩尔%)的其它种类树脂混合而成的物质。出于力学物性、光学物性等的平衡良好的原因，其中特别优选聚对苯二甲酸乙二酯或聚(2,6-萘二甲酸乙二酯)作为上述聚酯。特别是，作为上述聚酯膜，优选由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)构成。这是由于聚对苯二甲酸乙二酯的通用性高、容易获得。在本发明中，即使为PET这样的通用性极高的膜，也可得到能够制作出显示品质高的图像显示装置的透明导电性层叠体。进一步地，PET在透明性、热性能或机械性能方面优异，可以通过拉伸加工来控制延迟，其固有双折射大，即使膜厚较薄，也比较容易得到较大的延迟。

作为获得上述聚酯膜的方法，只要是能满足上述延迟的方法就没有特别限定，例如可以举出下述方法：使作为材料的上述PET等聚酯熔融，在玻璃化转变温度以上的温度下使用拉幅机等对挤出成型为片状的未拉伸聚酯进行横向拉伸，之后施以热处理。

作为上述横向拉伸温度，优选为80℃～130℃、更优选为90℃～120℃。并且，横向拉伸倍数优选为2.5倍～6.0倍、更优选为3.0倍～5.5倍。上述横向拉伸倍数若超过6.0倍，则所得到的聚酯膜的透明性容易降低；若横向拉伸倍数小于2.5倍，则拉伸张力也会变小，因而所得到的聚酯膜的双折射减小，有时无法使上述延迟的合计值为4000nm以上。

另外，在本发明中，也可以在按照上述条件进行上述未拉伸聚酯膜的横向拉伸之前使用双轴拉伸试验装置进行相对于该横向拉伸的移动方向的拉伸(以下也称为纵向拉伸)。这种情况下，上述纵向拉伸优选拉伸倍数为2倍以下。若上述纵向拉伸的拉伸倍数超过2倍，则有时无法使Δn的值处于上述优选范围。

另外，作为上述热处理时的处理温度，优选为100℃～250℃、更优选为180℃～245℃。

作为将利用上述方法制作的聚酯膜的延迟的合计值控制在4000nm以上的方法，可以举出对拉伸倍数、拉伸温度、所制作的聚酯膜的膜厚进行适当设定的方法。具体地说，例如，拉伸倍数越高、拉伸温度越低、并且膜厚越厚，则越易得到高延迟；拉伸倍数越低、拉伸温度越高、并且膜厚越薄，则越易得到低延迟。

作为上述聚酯膜的厚度，优选在10μm～250μm的范围内。若小于10μm，则有时容易产生开裂、破损等，作为工业材料的实用性显著下降。另一方面，若超过250μm，则聚酯膜非常僵硬，高分子膜特有的柔软性降低，作为工业材料的实用性还是会降低，因而是不优选的。上述聚酯膜的厚度的更优选的下限为25μm、更优选的上限为200μm，并且进一步优选的上限为150μm。

在本发明的透明导电性层叠体中，至少2张的透明基材膜优选按照各自的取向轴重叠的方式层叠。通过进行这样的层叠，可以更适宜地防止彩虹斑在使用了本发明的透明导电性层叠体的图像显示装置的显示图像中产生。

需要说明的是，按照各自的取向轴重叠的方式层叠是指层叠的各个透明基材膜的取向轴所成的角度在±15°以内。

另外，上述取向轴是指沿着与上述透明基材膜的厚度方向正交的面内中的折射率最大的方向的轴。

并且，上述透明基材膜在可见光区域的透过率优选为80%以上、更优选为84%以上。需要说明的是，上述透过率可按照JIS K7361-1(塑料-透明材料的全光透过率的试验方法)进行测定。

另外，在本发明中，在不脱离本发明宗旨的范围内，也可以对上述透明基材膜进行皂化处理、辉光放电处理、电晕放电处理、紫外线(UV)处理以及火焰处理等表面处理。

对于本发明的透明导电性层叠体来说，至少在1张所述透明基材膜的单面侧形成有导电性膜。

对于上述导电性膜没有特别限定，例如可以举出由金属氧化物构成的透明导电性膜。

作为上述由金属氧化物构成的透明导电性膜，例如可以举出由锡掺杂氧化铟(ITO)、氧化锌(ZnO)、铝掺杂氧化锌(AZO)、镓掺杂氧化锌(GZO)、氧化锡(SnO₂)、氧化铟(In₂O₃)和氧化钨(WO₃)等构成的膜。

另外，上述透明导电性膜可以形成有与公知的触摸屏电极同样的图案。

作为上述导电性膜的制膜方法，例如可以举出真空蒸镀法、溅射法、离子镀法等公知的方法。

另外，上述导电性膜的膜厚优选为例如

另外，对于上述形成有图案的导电性膜来说，可以通过对利用上述方法制成的导电性膜实施公知的蚀刻处理来形成。

至少在1张所述透明基材膜的单面侧形成有上述导电性膜。作为这样的本发明的透明导电性层叠体，例如可以举出在所层叠的2张上述透明基材膜之间形成上述导电性膜的结构。

另外，本发明的透明导电性层叠体层叠有至少2张的透明基材膜，至少在1张上述透明基材膜的单面侧形成有导电性膜，但也可以进一步设置有例如硬涂层、防反射层、防眩层和防牛顿环层等以往公知的功能层。

本发明的透明导电性层叠体可以用作触摸屏部件。

作为可以用于上述触摸屏部件的本发明的透明导电性层叠体的构成，例如可以举出如下构成：如图1所示的透明导电性层叠体1那样，透明基材膜2和透明基材膜2’按照在各自的一个面侧设置的导电性膜3和导电性膜3’相互面对的方式隔着间隔物5配置而成的构成；如图2所示的透明导电性层叠体10那样，依次层叠导电性膜13、透明基材膜12、导电性膜13’和透明基材膜12’而成的构成；等等。

需要说明的是，图1和图2为示意性地示出使用了本发明的透明导电性层叠体的触摸屏部件的一个示例的截面图。

如图1所示的触摸屏部件为电阻膜式的触摸屏部件，导电性膜3和3’的图案通常分别为条纹状，并且该导电性膜3和3’以各自的条纹状的图案相互正交的方式对向配置。并且，在透明基材膜2的导电性膜3侧的相反侧面上层叠有以往公知的硬涂层4。对于如此构成的触摸屏部件来说，当使用输入笔6抵抗着间隔物5的弹性力对硬涂层4的透明基材膜2侧的相反侧表面进行按压点击时，导电性膜3和3’相互接触，形成电路的ON状态，并且当解除上述按压时，回到原来的OFF状态，从而作为透明开关结构体发挥功能。

另外，如图2所示的触摸屏部件为电容型的触摸屏部件，导电性膜彼此不会像图1所示的电阻膜方式那样地直接接触，在导电性膜13的透明基材膜12侧的相反侧面上层叠有盖板玻璃14(カバーガラス)，捕捉利用指尖15等对该盖板玻璃14的导电性膜13侧的相反侧表面进行按压时的电容变化，从而检测出位置。需要说明的是，如图2所示的触摸屏部件来说，也可以在该透明基材膜12’的导电性膜13’侧的相反侧表面上设置以往公知的防牛顿环层。

具备本发明的透明导电性层叠体的图像显示装置也是本发明之一。

上述图像显示装置可以是LCD、PDP、FED、ELD(有机EL、无机EL)、CRT、平板电脑、触摸屏、电子纸等图像显示装置。

作为上述代表例的LCD具备透过性显示体以及从背面对上述透过性显示体进行照射的光源装置而成。上述图像显示装置为LCD时，在该透过性显示体的表面上形成有本发明的透明导电性层叠体。

上述图像显示装置为液晶显示装置时，光源装置的光源从本发明的透明导电性层叠体的下侧进行照射。需要说明的是，可以在液晶显示元件与偏振片之间插入相位差板。在该液晶显示装置的各层间可以根据需要设置接合剂层。

作为上述图像显示装置的PDP具备在表面形成有电极的表面玻璃基板和背面玻璃基板而成，该背面玻璃基板以与该表面玻璃基板相互面对并在之间封入有放电气体的方式配置，并且在表面形成电极和微小的槽，在槽内形成有红、绿、蓝的荧光体层。上述图像显示装置为PDP时，在上述表面玻璃基板的表面或其前面板(玻璃基板或膜基板)上也具备本发明的透明导电性层叠体。

上述图像显示装置可以为ELD装置或者CRT等图像显示装置，ELD装置是在玻璃基板上蒸镀施加电压时会发光的硫化锌、二胺类物质等发光体并控制施加至基板的电压来进行显示的装置；CRT是将电信号转换为光、产生人眼可见的图像的装置。此时，在如上所述的各显示装置的表面或其前面板的表面上具备本发明的透明导电性层叠体。

此处，上述图像显示装置为液晶显示装置时，在该液晶显示装置中，作为背光源没有特别限定，但优选为在波长为380nm～780nm的范围内具有连续且宽的发光光谱的光源，例如可以举出白色发光二极管(白色LED)、有机电致发光光源(EL)等。背光源为这样的具有连续且宽的发光光谱的光源，由此可以更适宜地消除彩虹斑的产生。

另一方面，作为上述图像显示装置的背光源还已知有冷阴极萤光灯管(CCFL)，但CCFL在特殊波长处具有峰，有时无法抑制彩虹斑的产生。

上述白色LED是指通过荧光体方式、即通过将使用了化合物半导体的发出蓝色光或紫色光的发光二极管与荧光体进行组合从而发出白光的元件。其中，由将使用了化合物半导体的蓝色发光二极管与钇铝石榴石系黄色荧光体进行组合而成的发光元件构成的白色发光二极管具有连续且宽的发光光谱，因而对改善防反射性能和明视对比度(明所コントラスト)有效，并且发光效率也优异，因此适合作为上述背光源。另外，可以广泛地利用耗电量小的白色LED，因而还可能发挥节能的效果。

在任意情况下，本发明的透明导电性层叠体均可用于电视机、计算机、电子纸、触摸屏、平板电脑等显示器的显示。特别是可以适合用于CRT、液晶面板、PDP、ELD、FED等高精细图像用显示器的表面。

发明效果

本发明是由上述的构成而形成的，因此可以提供一种透明导电性层叠体，其可以极高程度地抑制彩虹斑在显示图像中产生。

附图说明

图1为示意性地示出使用了本发明的透明导电性层叠体的电阻膜方式的触摸屏部件的一个示例的截面图。

图2为示意性地示出使用了本发明的透明导电性层叠体的电容型触摸屏部件的一个示例的截面图。

图3为显示实施例1中使用的白色LED的发光光谱的曲线图。

图4为显示参考例1中使用的CCFL的发光光谱的曲线图。

具体实施方式

通过下述实施例对本发明的内容进行说明，但并不解释为将本发明的内容限定在这些实施方式中。并且，只要没有特别说明，“份”和“%”以质量为基准。

＜透明基材膜的延迟＞

透明基材膜的延迟是利用例如王子计测机器株式会社制造的KOBRA－IMS来进行了测定(测定角为0°、测定波长为589.3nm)。

＜取向度＞

透明基材膜(聚酯膜)的取向度使用UVIR FTS600(Bio－Rad公司制造的FT－IR)按照下述方法进行测定。

透明基材膜的取向度利用取向参数Y进行定义，并且利用FTIR－S偏振光ATR法的单次反射中的红外线吸收光谱解析进行上述取向参数Y的测定。

即，将透明基材膜(聚酯膜)的测定面安装于单次反射ATR附属装置上，对单次反射的光谱进行测定，在对基线进行校正后，使1340cm^－1处的吸收强度(I₁₃₄₀)和1410cm^－1处的吸收强度(I₁₄₁₀)数值化。此处，1340cm^－1的吸收带为ωCH₂面外摇摆振动(縦揺れ振動)，并且示出了反式异构体(トランス体)的存在，其强度定量地表示反式异构体的浓度、即聚酯分子被拉伸而成的高取向的状态。1410cm^－1的吸收带为C＝C伸缩振动，并且该吸收带作为基准带用于实施吸收强度的标准化，以便使进行面内旋转时的吸收强度恒定。另外，取向参数Y由下式表示，对于取向分布来说，以透明基材膜的快轴方向或慢轴方向作为起点，以每10°进行面内旋转，并且在0°～170°的范围内分别进行同样的测定。

Y＝I₁₃₄₀/I₁₄₁₀

将如此测定得到的18个点的取向参数Y中的最大值记为Y_max、最小值记为Y_min，将Y_max/Y_min作为透明基材膜的取向度。

需要说明的是，上述透明基材膜的取向分布的测定中的起点也可以为快轴方向或慢轴方向中的任一方向，在以快轴方向或慢轴方向中任一方向作为起点时，所求出的取向度也是相同的。

(实施例1)

(透明基材膜1的制作)

在290℃将聚对苯二甲酸乙二酯材料熔融，通过成膜模具(フィルム形成ダイ)，挤出成片状，密合于经水冷冷却的旋转急冷滚筒上进行冷却，制作未拉伸膜。利用双轴拉伸试验装置(东洋精机株式会社制造)将该未拉伸膜在120℃预热1分钟，然后在120℃按照拉伸倍数1.5倍进行拉伸(纵向拉伸)，然后在与该拉伸方向呈90度的方向上以拉伸倍数4.5倍进行拉伸(横向拉伸)，从而得到了取向度为10.1、膜厚为50μm、延迟(Re)＝5000nm的透明基材膜1。

(导电性膜1的形成)

在由80%氩气和20%氧气构成的0.5Pa的气氛中，通过使用了铟-锡合金的反应性溅射法在透明基材膜1的单侧上形成厚度为30nm的由氧化铟和氧化锡的复合氧化物构成的透明导电性膜1(以下也称为ITO膜)，从而得到了带有导电性膜的透明基材膜1。

(透明基材膜2的制作)

调整透明基材膜1的膜厚和拉伸倍数，除此以外，以同样的方法得到了取向度为10.1、膜厚为100μm、延迟(Re)=10000nm的透明基材膜2。

(导电性膜2的形成)

除使用了透明基材膜2以外，与导电性膜1的形成同样地在透明基材膜2的单侧形成导电性膜2，从而得到了带有导电性膜的透明基材膜2。

(硬涂层的形成)

将季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)按照30重量％溶解于MIBK溶剂中，并且添加相对于固体成分为5重量％的光聚合引发剂(Irg184、BASF公司制造)，得到硬涂层用组合物，然后利用棒涂机将硬涂层用组合物按照干燥后的膜厚达到5μm的方式涂布于带有导电性膜的透明基材膜2的未形成导电性膜2的面上并形成涂膜。接着，将所形成的涂膜在70℃下加热1分钟，除去溶剂，对涂布面照射紫外线，由此进行固定化，得到了带有硬涂层和导电性膜的透明基材膜2。

(透明导电性层叠体的制作)

按照透明基材膜1的慢轴和透明基材膜2的慢轴平行、且透明基材膜1与导电性膜2相面对的方式，使带有导电性膜的透明基材膜1和带有硬涂层和导电性膜的透明基材膜2隔着粘接层进行层叠，从而制作了透明导电性层叠体。

(彩虹斑的评价)

以透明基材膜1为观察者侧，在使用白色LED作为背光源的液晶显示器(FLATORONIPS226V(LG Electronics Japan公司制造))的观察者侧的偏振片上配置透明导电性层叠体，制作了液晶显示装置。需要说明的是，以透明导电性层叠体的透明基材膜1及透明基材膜2的慢轴与液晶显示器的观察者侧的偏振片的吸收轴所成的角度为45°的方式进行配置。

并且，在暗处和明处(液晶显示器周边照度400lux)，从正面和斜向方向(约50度)透过偏振太阳镜进行显示图像的观察，按照以下基准来评价有无彩虹斑。观察由10人进行，将数目最多的评价作为观察结果。结果示于表1中。另外，在图3示出了白色LED的发光光谱。

◎：未观察到彩虹斑

〇：观察到彩虹斑，但实际使用上没有问题的水平

×：观察到彩虹斑，在使用上存在问题

××：观察到强的彩虹斑。

(实施例2)

调整膜厚和拉伸倍数，制作取向度为10.1、膜厚为20μm、延迟(Re)=2000nm的透明基材膜1和取向度为10.1、膜厚为25μm、延迟(Re)=2500nm的透明基材膜2，除使用了这些透明基材膜1和透明基材膜2以外，与实施例1同样地制作透明导电性层叠体，并实施了彩虹斑的评价。结果示于表1中。

(实施例3)

调整膜厚和拉伸倍数，制作取向度为7.3、膜厚为50μm、延迟(Re)=4000nm的透明基材膜1和取向度为7.3、膜厚为100μm、延迟(Re)=8000nm的透明基材膜2，除使用了这些透明基材膜1和透明基材膜2以外，与实施例1同样地制作透明导电性层叠体，并实施了彩虹斑的评价。结果示于表1中。

(实施例4)

调整膜厚和拉伸倍数，制作取向度为3.5、膜厚为50μm、延迟(Re)=2500nm的透明基材膜1和取向度为10.1、膜厚为100μm、延迟(Re)=10000nm的透明基材膜2，除使用了这些透明基材膜1和透明基材膜2以外，与实施例1同样地制作透明导电性层叠体，并实施了彩虹斑的评价。结果示于表1中。

(实施例5)

调整膜厚和拉伸倍数，制作取向度为2.0、膜厚为50μm、延迟(Re)=2000nm的透明基材膜1和取向度为10.1、膜厚为100μm、延迟(Re)=10000nm的透明基材膜2，除使用了这些透明基材膜1和透明基材膜2以外，与实施例1同样地制作透明导电性层叠体，并实施了彩虹斑的评价。结果示于表1中。

(比较例1)

调整膜厚和拉伸倍数，制作取向度为2.0、膜厚为50μm、延迟(Re)=2000nm的透明基材膜1和取向度为2.0、膜厚为100μm、延迟(Re)=4000nm的透明基材膜2，除使用了这些透明基材膜1和透明基材膜2以外，与实施例1同样地制作透明导电性层叠体，并实施了彩虹斑的评价。结果示于表1中。

(比较例2)

调整膜厚和拉伸倍数，制作取向度为2.0、膜厚为50μm、延迟(Re)=2000nm的透明基材膜1和取向度为2.0、膜厚为250μm、延迟(Re)=10000nm的透明基材膜2，除使用了这些透明基材膜1和透明基材膜2以外，与实施例1同样地制作透明导电性层叠体，并实施了彩虹斑的评价。结果示于表1中。

(比较例3)

调整膜厚和拉伸倍数，制作取向度为10.1、膜厚为15μm、延迟(Re)=1500nm的透明基材膜1和取向度为10.1、膜厚为20μm、延迟(Re)=2000nm的透明基材膜2，除使用了这些透明基材膜1和透明基材膜2以外，与实施例1同样地制作透明导电性层叠体，并实施了彩虹斑的评价。结果示于表1中。

(参考例1)

使用与实施例3同样地制作的透明导电性层叠体，进一步使用应用CCFL作为背光源的液晶显示器(LCD2090UXi(NEC公司制造))，除此以外，以与实施例1同样的方法实施了彩虹斑的评价。需要说明的是，在图4示出了CCFL的发光光谱。

(参考例2)

使用在实施例1中制作的透明基材膜1和透明基材膜2，通过使透明基材膜1的慢轴与透明基材膜2的慢轴正交而使延迟(Re)合计为5000nm，除此以外，与实施例1同样地制作透明导电性层叠体，并且与实施例1同样地实施了彩虹斑的评价。

【表1】

(注1)：背光源为CCFL

(注2)：透明基材膜1、2的慢轴相互正交

如表1中所示的那样，使用了在透明基材膜的延迟的合计值为4000nm以上且至少1张透明基材膜的取向度为3以上的实施例中所涉及的透明导电性层叠体的液晶显示器在彩虹斑的评价中均为优异。

另一方面，对于使用了透明基材膜的取向度均小于3的比较例1、2所涉及的透明导电性层叠体的液晶显示器来说，尽管透明基材膜的延迟的合计值为4000nm以上，但在彩虹斑的评价中较差；而对于使用了透明基材膜的延迟的合计值小于4000nm的比较例3所涉及的透明导电性层叠体的液晶显示器来说，尽管透明基材膜的取向度均为3以上，但在彩虹斑的评价中较差。

另外，由实施例3与参考例1的比较可以确认出：从防止彩虹斑的观点出发，图像显示装置的背光源优选为具有连续且宽的发光光谱的光源。

另外，若比较实施例2与参考例2的结果，可以确认出：彩虹斑评价为同等程度，但透明基材膜1和透明基材膜2的合计膜厚在实施例2中为45μm、在参考例2中为150μm，以透明基材膜1、2的慢轴平行的方式配置的情况能够利用更薄的膜制作透明导电性层叠体。

工业实用性

本发明的透明导电性层叠体在用于图像显示装置时可以高度抑制彩虹斑在显示图像中产生。

符号说明

1、10 透明导电性层叠体

2、2’、12、12’ 透明基材膜

3、3’、13、13’ 导电性膜

4 硬涂层

5 间隔物

6 输入笔

14 盖板玻璃

15 指尖

Claims

1.一种透明导电性层叠体，其是层叠有至少2张的透明基材膜，并且至少在1张所述透明基材膜的单面侧形成有导电性膜的透明导电性层叠体，其特征在于，所述至少2张的透明基材膜的延迟的合计值为4000nm以上，并且所述透明基材膜中的至少1张膜的取向度为5以上。

2.如权利要求1所述的透明导电性层叠体，其中，至少2张的透明基材膜按照各自的取向轴重叠的方式层叠。

3.一种图像显示装置，其特征在于，其具备权利要求1或2所述的透明导电性层叠体。

4.如权利要求3所述的图像显示装置，其具备具有连续且宽的发光光谱的光源作为背光源。

5.如权利要求3所述的图像显示装置，其具有白色发光二极管或有机电致发光光源作为背光源。