TWI556754B - Deodorant mask - Google Patents

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TWI556754B
TWI556754B TW102107848A TW102107848A TWI556754B TW I556754 B TWI556754 B TW I556754B TW 102107848 A TW102107848 A TW 102107848A TW 102107848 A TW102107848 A TW 102107848A TW I556754 B TWI556754 B TW I556754B
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Yoshinao Yamada
Koji Sugiura
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Toagosei Co Ltd
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Description

除臭面罩
本發明係關於對排泄臭或腐敗臭等之惡臭，具有極優異之除臭效果之除臭面罩。
傳統上，有提案具有抗菌、抗病毒、抗過敏原、除臭等各種機能之面罩。尤其多有使用各種除臭劑之具有除臭機能之面罩之提案。例如使用活性碳薄片於濾器之面罩(專利文獻1)、收納含水矽酸鎂質黏土礦物之吸附吸臭薄片之面罩(專利文獻2)、將選自Fe、Mn、Al、Zn及Cu中至少1種金屬以及前述金屬與含氧多元酸類之反應生成物共存之通氣性素材安裝於面罩通氣部之除臭面罩(專利文獻3)等。然而，如活性碳之物理吸附型除臭劑不能得到充分的除臭效果，因持續使用而會再度釋出惡臭氣體。含水矽酸鎂質黏土礦物亦除臭效果不高，除了使用多量，並且必須施以適當的薄片加工，否則不能得到完全的除臭效果。使金屬與含氧多元酸類之反應生成物共存者亦因未使用黏結劑，所以難以大量配置於通氣部，有時除臭劑局部存在而效果降低，不能得到充分的除臭性能。
有提案使用黏結多孔性陶瓷粒子的不織布，由可徹底吸收惡臭氣體之4層結構而成之立體式除臭面罩(專利文獻4)。此提案係將多孔質陶瓷粒子，使用丙烯酸系樹脂，於聚酯系不織布伸展附著，以覆蓋陶瓷粒子的1/3面積，於此除臭不織布的顏面側，進一步施加作為捕集層之超微細纖維不織布。然而，此發明之除臭性能因無氣體種類及除臭時間的記載，所以詳細內容不明，並非作為面罩之除臭效果，於單獨使用除臭不織布之除臭試驗中，只能確認96體積%之除臭率，作為實用上的除臭效果係效果極低。人對臭氣等之感覺，如已知之韋伯-費希納定律(Weber-Fechner’s law)，因為即使減少90體積%之惡臭氣體，才有感到終於減少一半程度之程度，所以除臭率最低為99.9體積%以上，可能的話，必須99.99體積%以上，才能感到除臭效果。
亦有提案以氨系氣體為對象之具有離子交換機能的包夾著布或紙或化學製品之除臭面罩(專利文獻5)。因為藉由離子交換機能之除臭劑係化學吸附型除臭劑的1種，所以有可得到高除臭性能之可能性。然而，此文獻未記載具體的除臭劑之成份或處方，是否可得到實用程度的除臭效果不明，可否實現亦不明。
另外，亦有提案使用30~50質量%之於形成面罩本體之不織布上載持具有氧化還原能力之金屬錯化物之纖維及/或載持金屬離子之纖維，形成碗狀之立體面罩(專利文獻6)。如此除臭劑亦可認為係化學吸附型除臭劑，依使用 方法而可得到高除臭性能。然而，為單層結構之面罩時，因為通過的惡臭氣體容易殘留，所以仍不能得到高除臭效果。
另一方面，開發有以少量而可發揮高度除臭性能之化學吸附型除臭劑(專利文獻7、專利文獻8、專利文獻9)。因為化學吸附型除臭劑係藉由反應捕捉臭氣，具有以短時間即會除臭之效果。然而，面罩所針對之惡臭之性狀為氣體，除臭劑與惡臭氣體之接觸機會為一瞬間。既然載持除臭劑之不織布亦具有通氣性，必定存在未接觸不織布中除臭劑而通過之惡臭氣體，所以並未實現除臭至惡臭幾乎感受不到的程度之面罩。另一方面，近年來對舒適性之要求升高，係要求有效率地吸附惡臭氣體，具有不產生不愉快感覺之高除臭性能之面罩。
先前技術文獻 [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2011-125596號公報
[專利文獻2]日本特開昭62-87174號公報
[專利文獻3]日本實開平5-33743號公報
[專利文獻4]日本特開2007-159796號公報
[專利文獻5]日本特開2005-152560號公報
[專利文獻6]日本實開平5-65354號公報
[專利文獻7]日本特開2000-279500號公報
[專利文獻8]日本特開2002-200149號公報
[專利文獻9]日本特開2011-104274號公報
本發明之課題係提供對排泄臭或腐敗臭等之惡臭，具有優異之除臭效果之除臭面罩。
本發明者等努力檢討之結果，發現藉由使用含化學吸附型除臭劑之除臭不織布層，將通氣性比此除臭不織布層低之防塵不織布層設置於顏面側，可解決上述課題。亦即，本發明係具備含化學吸附型除臭劑之除臭不織布層與具有防塵效果之防塵不織布層，此防塵不織布層之通氣性為除臭不織布層之通氣性之2/3以下之除臭面罩。
本說明書中，稱成為惡臭原因之物質為「惡臭成份」，稱含該惡臭成份之氣體為「惡臭氣體」。
本發明中，特別以使用對惡臭氣體所含惡臭成份之反應速度大的化學吸附型除臭劑為佳。具體上，以使用0.1g之化學吸附型除臭劑可於1分鐘除臭之惡臭成份的量相當於基於6階段臭氣強度表示法之臭氣強度5之惡臭氣體之10L份量所含惡臭成份的量以上者為佳。進而，除臭不織布層係含2種以上之化學吸附型除臭劑為佳。
本發明之除臭面罩係對排泄臭、腐敗臭等之惡臭，具 有優異之除臭效果。因此，於漂揚著惡臭氣體之場所戴用，抑制不愉快感。
另外，本發明之除臭面罩係有效地使用於污水處理場、排水處理場、畜產農場、垃圾處理場、肥料工廠、化學工廠、食品工廠、漁港、醫療現場、處理排泄物之看護現場、打掃現場、動物園、餐廳、廁所等。接著，對於瞬間氣體流速高之呼吸氣體，使用與惡臭氣體所含惡臭成份之反應速度大之化學吸附型除臭劑時，可得到由一戴用後起即幾乎不感到惡臭程度之除臭效果。
1‧‧‧面罩本體部
2‧‧‧面罩本體上部
3‧‧‧耳掛部
4‧‧‧端部密封
5‧‧‧鼻樑鐵線
6‧‧‧熱融合接縫部
7‧‧‧外氣側PP製不織布層
8‧‧‧除臭不織布層
9‧‧‧防塵不織布層
10‧‧‧顏面側嫘縈製不織布層
11‧‧‧皺褶
12‧‧‧熱融合網目部
13‧‧‧頸掛部
14‧‧‧鼻墊部
[圖1]本發明之除臭面罩之正面概略圖。
[圖2]本發明之除臭面罩之正面概略圖及實施例1之除臭面罩之截面擴大圖。
[圖3]本發明中其他型態之除臭面罩之正面概略圖。
[圖4]本發明中其他型態之除臭面罩之截面概略圖。
[圖5]本發明中其他型態之除臭面罩之正面斜視概略圖。
[圖6]本發明中其他型態之除臭面罩之背面概略圖。
本發明係具備含有化學吸附型除臭劑之除臭不織布層及具有防塵效果之防塵不織布層之面罩本體部，此防塵不織布層之通氣性為除臭不織布層之通氣性之2/3以下，構 成防塵不織布層為顏面側之除臭面罩。
本發明之除臭面罩結構係只要具備覆蓋戴用者之鼻及口之形狀，並無特別限定。面罩本體部可為例如平面結構、立體結構等。立體結構時，可為皺褶(pleats)型、Ω皺褶(omega pleats)型或杯型面罩等。
本發明使用之化學吸附型除臭劑係藉由與惡臭氣體所含之惡臭成份形成化學鍵結，吸附或分解惡臭成份，進行除臭之材料。化學鍵結之型態並無特別限定，有時依化學吸附型除臭劑所含官能基等而定。一般，惡臭氣體用之除臭劑係如本發明中之化學吸附型除臭劑，藉由化學吸附而吸附惡臭成份之形式以外，有如活性碳般藉由物理吸附而吸附惡臭成份之形式、如光觸媒接觸惡臭氣體時而進行分解之形式。但是，含有於面罩本體部而使用時，必須於惡臭氣體因呼吸而通過之短時間吸附惡臭成份，除臭速度緩慢之物理吸附形式或光照射而使分解之分解形式不能得到充分的效果。因此，作為使用於除臭面罩之除臭劑，短時間可吸附惡臭成份，除臭速度大之化學吸附型除臭劑最適合。
化學吸附型除臭劑的情況時，有時難以於構成除臭不織布層之不織布中大量地含有。因此，作為有關本發明之化學吸附型除臭劑，以除臭容量與除臭速度優異者為佳。
在此，所謂的化學吸附型除臭劑之除臭容量(mL/g)係指1g的化學吸附型除臭劑可除臭的惡臭成份的量(mL)。另外，所謂化學吸附型除臭劑中之除臭速度[mL/(0.1g．分)] 係指0.1g的化學吸附型除臭劑可於1分鐘除臭之惡臭成份的量(mL)。
本發明中，作為每單位質量(g)之化學吸附型除臭劑之除臭容量，較佳為將6階段臭氣強度表示法之臭氣強度5之濃度(ppm)之數值，改變為除臭容量(mL/g)單位的值之以上者。
此臭氣強度係指惡臭防止法等所規定之基準值，依惡臭氣體所含惡臭成份之種類，設定對應臭氣強度之濃度。亦即，臭氣強度0為無臭，臭氣強度1係勉強才可感到的臭氣，臭氣強度2係可知何種臭氣之微弱臭氣，臭氣強度3係可輕鬆地就感到臭氣，臭氣強度4係臭氣強，臭氣強度5係表示強烈臭味。例如氨之強烈臭氣強度5係40ppm，硫化氫之臭氣強度5係8ppm，甲硫醇之臭氣強度5係0.2ppm，醋酸之臭氣強度5係1.9ppm，乙醛之臭氣強度5係10ppm等。
另外，本說明書中，關於氣體濃度的單位「ppm」係「體積ppm]。
依據上述，化學吸附型除臭劑之較佳除臭容量之下限值係取代臭氣強度5之濃度ppm成mL單位之容量。亦即，氨的情況時，取代40ppm成40mL/g，硫化氫的情況時，取代成8mL/g。另外，甲硫醇的情況時，取代成0.2mL/g，醋酸的情況時，取代成1.9mL/g。進而，乙醛的情況時，取代成10mL/g。此為1枚除臭面罩所含化學吸附型除臭劑之含量為0.1g時，基於氨40mL/g的消臭容 量，可吸附4mL的氨，若為臭氣強度5之氣體濃度為40ppm，則惡臭氣體全體可除臭100L，若臭氣強度4之氣體濃度為10ppm，則可除臭400L。另外，若臭氣強度3之氣體濃度為2ppm，則意味著可除臭2000L之惡臭氣體。因此，化學吸附型除臭劑若為前述除臭容量的下限值以上時，作為生活空間使用之除臭面罩，可說具有充分的除臭效果。如上所述，依惡臭成份的種類，因為臭氣強度5之氣體濃度相異，所以依據前述以外之惡臭成份或含其之惡臭氣體種類，同樣地決定較佳除臭容量之下限值為佳。
另外，如上所述，規定0.1g之化學吸附型除臭劑可於1分鐘除臭之惡臭成份的量作為除臭速度。此理由係因為於裝戴面罩時之面罩截面方向之呼吸氣之移動速度大，通過薄面罩時，發揮充分的除臭效果，使用除臭速度快的化學吸附型除臭劑為佳的緣故。
化學吸附型除臭劑之除臭速度，0.1g之化學吸附型除臭劑可於1分鐘除臭之惡臭成份的量係以10L之臭氣強度5之惡臭氣體所含的量以上，更佳為2倍量以上，又更佳為5倍量以上。亦即，成人1分鐘之呼吸量係大約10L。接著，氨的情況時，臭氣強度5之濃度為40ppm，相當於呼吸量10L中存在的氨量(40ppm×10L)為0.4mL。使用氨吸附用除臭劑時，具有使0.1g之氨吸附型除臭劑可於1分鐘以內吸附氨之除臭速度為佳。除臭速度比10L之臭氣強度5之惡臭氣體所含惡臭成份量少時，因為必須使除臭 不織布層含有大量的化學吸附型除臭劑，所以通氣量的控制變難，有時會對面罩戴用感覺造成影響。另外，經濟上亦有不利的情形。
作為化學吸附型除臭劑對象之惡臭成份之具體例，有氨氣、胺等之鹼性氣體、醋酸、異戊酸等之酸性氣體、如甲醛、乙醛、壬烯醛之醛系氣體、硫化氫、甲硫醇等之硫系氣體等。
作為對此等惡臭成份之化學吸附型除臭劑，可列舉無機系化學吸附型除臭劑及有機系化學吸附型除臭劑。作為無機系化學吸附型除臭劑，具體上可列舉4價金屬磷酸鹽、非晶質複合氧化物、合成沸石等。另外，作為有機系化學吸附型除臭劑，可列舉醯肼化合物等。若考慮使用面罩時，因要求安全性優異、容易變質之除臭劑，所以以對水不溶性或難溶性之無機系化學吸附型除臭劑為佳。
本發明中之化學吸附型除臭劑之形狀，並無特別限定。粒狀物時，雖然其粒度並無限制，但愈細除臭效率優異，容易添附加工於不織布，進而，亦因不易發生加工後脫落等，所以適宜。本發明使用之化學吸附型除臭劑，以雷射繞射式粒度分佈測定機測定之中粒子徑，以0.05~100μm為佳，以0.1~50μm尤佳，以0.2~30μm更好。
另外，化學吸附型除臭劑與惡臭氣體接觸效率愈高，亦可得到優異的除臭效果，所以比表面積係以10~800m2/g為佳，更佳為30~600m2/g。比表面積可依據由氮吸附量算出之BET法而測定。
此等化學吸附型除臭劑係可單獨1種，亦可組合2種以上使用。藉由使用除臭對象(惡臭成份)相異之2種化學吸附型除臭劑，亦可得到相乘效果。例如，對排泄物或廚餘的臭氣，適合組合鹼性氣體用化學吸附型除臭劑及硫系氣體用化學吸附型除臭劑，對於汗臭等之體臭，適合組合鹼性氣體用化學吸附型除臭劑及酸性氣體用化學吸附型除臭劑。另外，對於菸臭係適合組合鹼性氣體用化學吸附型除臭劑、酸性氣體用化學吸附型除臭劑及醛氣體用化學吸附型除臭劑。組合2種以上之化學吸附型除臭劑使用時之使用量比率係以依據使用的化學吸附型除臭劑之除臭容量或除臭速度等之除臭性能以及目的環境之氣體濃度(惡臭成份之濃度)選擇為佳。使用2種化學吸附型除臭劑，除臭含多種惡臭成份之惡臭氣體時，大致上其質量比率係10：90~90：10，1種化學吸附型除臭劑之摻混比率少於10質量%時，有時不能得到充分的除臭性能。另外，依據化學吸附型除臭劑的種類，因為亦可能有混合而除臭效果減低，所以必須選擇混合2種化學吸附型除臭劑後，直接使用於加工，或者不混合而分別加工而進行。接著，列舉本發明中可使用之化學吸附型除臭劑。
(A)4價金屬磷酸鹽
可作為化學吸附型除臭劑使用之4價金屬磷酸鹽較佳為以下述式(1)所表示之化合物。此化合物對水為不溶性或難溶性，對鹼性氣體之除臭效果佳。
HaMb(PO4)c．nH2O (1)
式中，M係4價金屬，a、b及c係滿足式(a+4b=3c)之正整數，n係0或正整數。
作為適合之具體例，可列舉磷酸鋯、磷酸鉿、磷酸鈦、磷酸錫等。此等化合物係具有α型結晶、β型結晶、γ型結晶等各種結晶系之結晶質物及非晶質物，但任何一種皆可適合使用。
(B)非晶質複合氧化物
可作為化學吸附型除臭劑使用之非晶質複合氧化物係由Al2O3、SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、ZrO2、TiO2、WO2、CeO2、Li2O、Na2O、K2O等所構成之非晶質化合物。此複合氧化物對水為不溶性或難溶性，對鹼性氣體之除臭效果佳。X2O-Al2O3-SiO2(X係選自Na、K及Li中至少1種鹼金屬原子)所表示之非晶質複合氧化物，因為除臭性優異，特別適合。非晶質係指進行粉末X光繞射測定時，認為沒有基於結晶面之明顯繞射訊號，具體而言，其係以橫軸為繞射角，以縱軸為繞射訊號強度所標繪之X光繞射圖中，幾乎未出現尖度高(所謂的尖峰(sharp))之訊號波峰者。
(C)載持有胺化合物之無機化合物
可作為化學吸附型除臭劑使用之載持有胺化合物之無機化合物係以使用載持與醛系氣體反應之有機化合物之聯胺系化合物或胺基胍鹽之無機化合物。此化合物係對醛系氣體之除臭效果優異。作為聯胺系化合物，列舉己二酸二醯肼(adipic dihydrazide)、二胺脲(Carbohydrazide)、琥珀酸二醯肼、草酸二醯肼，作為胺基胍鹽，列舉胺基胍鹽酸鹽或胺基胍硫酸鹽、胺基胍重碳酸鹽等。另一方面，作為載持此等胺化合物之無機化合物，列舉非晶質複合氧化物或矽膠(silica gel)、沸石等。
(D)水合氧化鋯、氧化鋯
可作為化學吸附型除臭劑使用之水合氧化鋯及氧化鋯，以非晶質化合物為佳。此等化合物對水為不溶性或難溶性，對酸性氣體之除臭效果優異。水合氧化鋯係與氧氫氧化鋯、氫氧化鋯、含水氧化鋯、氧化鋯水合物同義之化合物。
(E)活性氧化物
可作為化學吸附型除臭劑使用之活性氧化物係以非晶質化合物為佳。此活性氧化物對水為不溶性或難溶性，對酸性氣體或硫系氣體之除臭效果優異。具體上可列舉Al2O3、SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、CuO、MnO、ZrO2、TiO2、WO2、CeO2等。另外，亦可使用經表面處理之活性氧化物。作為表面處理之具體例，係有以有 機聚矽氧烷表面處理之活性氧化物、或以鋁、矽、鋯或錫之氧化物或氫氧化物被覆表面之活性氧化物。以有機聚矽氧烷等之有機系材料進行表面處理比以無機系材料進行表面處理，除臭性能高，所以適宜。
(F)水滑石系化合物
可作為化學吸附型除臭劑使用之水滑石系化合物係以具有下述式(2)所表示之水滑石結構之化合物為佳。此化合物係對水為不溶性或難溶性，對酸性氣體之除臭效果優異。
M1 (1-x)M2 x(OH)2An- (x/n)．mH2O (2)
(式中，M1係2價金屬離子，M2係3價金屬離子，x係大於0且0.5以下的數，An-係碳酸根離子、硫酸根離子等之n價陰離子，m係正數。)
作為水滑石系化合物，可列舉鎂鋁水滑石、鋅鋁水滑石等，以鎂鋁水滑石最好。另外，水滑石之煅燒物亦包含於水滑石系化合物，將水滑石化合物以約500℃以上煅燒，藉由脫去碳酸根或羥基所得之化合物。
(G)含有至少1種銀、銅、鋅或錳之化合物
可作為化學吸附型除臭劑使用之含有銀、銅、鋅及錳中至少1種化合物係對水為不溶性或難溶性之化合物為 佳。此化合物係對硫系性氣體之除臭效果優異。含有銀、銅、鋅及錳中至少1種之適合化合物，可列舉使氧化物、氫氧化物、磷酸、硫酸等之無機酸的鹽、醋酸、草酸、丙烯酸等之有機酸的鹽，載持至少1種銅、鋅或錳，不溶水性之有機化合物等。使無機化合物載持之金屬中，因除臭性能高，價格便宜，以銅、鋅或錳為佳。作為使載持銀、銅、鋅或錳之載體，適合之無機化合物係4價金屬磷酸鹽、沸石及多孔性二氧化矽等。
(H)沸石
可作為化學吸附型除臭劑使用之沸石係以合成沸石為佳。前述沸石對水為不溶性或難溶性，對鹼性氣體之除臭效果優異。沸石的結構有多種樣式，但可使用已知物中任一種者，作為結構，有A型、X型、Y型、α型、β型、ZSM-5、非晶性(amorphous)等。
以上列舉之化學吸附型除臭劑中，具有除臭容量為將惡臭氣體之臭氣強度5之濃度ppm取代為mL單位之容量，作為除臭速度係10L臭氣強度5之惡臭氣體所含的量以上者，可列舉對氨之磷酸鋯或非晶性沸石，對硫化氫之CuO．SiO2複合氧化物，對甲硫醇之CuO．Al2O3．SiO2複合氧化物，對醋酸及硫化氫之活性氧化鋅，對乙醛之己二酸二醯肼，對異戊酸之含水氧化鋯等。
本發明之除臭面罩可使用之除臭不織布層之面積，通常為0.01~0.04m2左右，例如使0.02m2之除臭用不織布 含有5g/m2之化學吸附型除臭劑時，化學吸附型除臭劑之含量成為0.1g。另一方面，每單位面積之除臭不織布層之化學吸附型除臭劑含量係以多為佳。然而，隨著含量變多，除臭不織布層之通氣性及成本亦上升。考慮此點而決定含量範圍為佳。每1種化學吸附型除臭劑於除臭不織布層之含量係以1g/m2以上為佳，以3g/m2以上尤佳，以5g/m2以上更好。另外，使用2種以上之化學吸附型除臭劑時之合計含量係以5g/m2以上為佳，以7g/m2以上尤佳，以9g/m2以上更好。作為本發明相關之除臭不織布層，亦可使用對複數個除臭不織布，加工互異的化學吸附型除臭劑後，由層合所得之多層體而成之除臭不織布層。以使用對1種不織布，包括2種以上之化學吸附型除臭劑，或1種1種地依序加工，含有多數個化學吸附型除臭劑之除臭不織布為佳。
除臭不織布層中含有化學吸附型除臭劑之方法，並無特別限定，可使用一般的加工方法。例如作為該化學吸附型除臭劑之加工方法，可列舉混練於纖維本身，或使含有乳膠等黏結劑與化學吸附型除臭劑之黏結劑組成物接觸纖維表面，使附著除臭劑之伸展附著加工，不使用黏結劑，使化學吸附型除臭劑附著於構成不織布之纖維表面，藉由熱處理或化學處理而使固定之方法等。此等中，作為適合之加工方法，可簡便地處理，容易表現效果之使用含黏結劑樹脂之組成物之伸展附著加工。可使用此伸展附著加工之黏結劑樹脂並無特別限定，可列舉下述者。亦即天然樹 脂、天然樹脂衍生物、酚醛樹脂、二甲苯樹脂、聚脲樹脂、三聚氰胺樹脂、酮樹脂、苯并呋喃-茚樹脂(coumarone-indene resin)、石油樹脂、萜烯樹脂、環化橡膠、氯化橡膠、醇酸樹脂、聚醯胺樹脂、聚氯化乙烯、丙烯酸系樹脂、氯化乙烯．醋酸乙烯酯共聚樹脂、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、氯化聚丙烯、苯乙烯樹脂、環氧樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂及纖維素衍生物等。此等中，尤其適合者係丙烯酸系樹脂或聚胺基甲酸酯系樹脂。另外，前述黏結劑樹脂係可使用單獨1種或組合2種以上。另外，前述黏結劑樹脂係以藉由伸展附著加工，不損及不織布之折疊性或熱融著性，及通氣性控制，使化學吸附型除臭劑固定而不脫落者為佳，進而以臭氣少者尤佳。
為使用伸展附著加工，使用摻混黏結劑樹脂及化學吸附型除臭劑之黏結劑組成物時，對來自黏結劑組成物中乳膠之樹脂固形物之化學吸附型除臭劑含有比率，並無特別限定，但黏結劑樹脂之比率愈大，除臭劑之固定力升高，就減少除臭劑脫落之點上，係適宜的。另一方面，黏結劑樹脂之比率愈小，除臭劑變得容易接觸惡臭氣體，成為除臭效果優異者。因此，由兩者的平衡，黏結劑樹脂及化學吸附型除臭劑之比率，當黏結劑樹脂及除臭劑合計為100質量%時，分別以10~90質量%及10~90質量%之範圍為佳，以25~60質量%及40~75質量%之範圍尤佳。
含化學吸附型除臭劑之黏結劑組成物，藉由加入黏結 劑樹脂用之添加劑，可達到提升具有除臭性能以外的作用之複合機能化或加工性等。作為添加劑，可列舉分散劑、消泡劑、黏度調整劑、顏料、染料、芳香劑、物理吸附型除臭劑、抗菌劑、抗病毒劑、抗過敏原劑等。添加劑之摻混量係考慮目的而需要的適合量，但必須不影響化學吸附型除臭劑之除臭效果降低或除臭用不織布之物性或面罩加工性。
作為使用化學吸附型除臭劑及黏結劑之黏結劑組成物之調製方法，可使用無機粉末等之一般分散方法。例如於丙烯酸系樹脂乳膠，加入分散劑等之添加劑，進一步添加化學吸附型除臭劑，藉由混砂機、分散機、球磨機等充分攪拌，使分散即可。含有除臭劑之黏結劑組成物中之化學吸附型除臭劑之固形物濃度愈大，黏結劑組成物之黏度上升，變得難以操作，另一方面，有安定性變佳之趨勢。因此，黏結劑中之除臭劑之固形物濃度係以5~60質量%為佳。為調整黏結劑組成物之黏度，於不影響除臭性能之範圍，亦可加入黏度調整劑等。
藉由含有化學吸附型除臭劑之黏結劑組成物，對不織布之伸展附著加工方法，並無限制，可使用例如浸漬法、噴霧法、填充法等。作為浸漬法之例，可列舉室溫靜置法、加熱攪拌法等。作為填充法，有填充乾燥法、填充蒸氣法等，可使用任一種方法。如此操作所得之附塗膜不織布係藉由施以乾燥步驟而適當去除水份，黏結劑樹脂發揮機能，固定化學吸附型除臭劑於不織布。此時之乾燥溫 度，並無特別限制，例如以50℃~150℃程度為佳，以80℃~120℃程度尤佳。適合之乾燥時間亦依乾燥溫度而定，為5分鐘~12小時，以10分鐘~2小時尤佳。以此條件，藉由乾燥，可使化學吸附型除臭劑固定於不織布。
本發明中之防塵不織布層無通氣性以外的限制，將一般使用於製造面罩，具有防塵機能之防塵不織布，因應目的，可適當選擇、使用。面罩之防塵性能(過濾性能)之規格係依國家而異。一般多以美國NIOSH(National Institute of Occupational Safety and Health)所定之9種基準表示。所謂NIOSH之9種基準係以關於耐油性之3種基準「N(無耐油性)」「R(具耐油性)」「P(具防油性)」及以過濾器最難捕捉之0.1~0.3μm粒子之捕捉率為「95(可去除95%以上)」「99(可去除99%以上)」「100(可去除99.97%以上)」之組合所表示，以N95、N99、N100、R95等記載。其他亦有表示面罩防塵性能之指標，例如有BFE(細菌過濾效率)及PFE(微粒子過濾效率)。BFE係由面罩去除包含細菌之粒子(平均粒子徑為4.0~5.0μm)之比率(%)，PFE係去除試驗粒子(0.1μm之聚苯乙烯乳膠製球形粒子)之比率(%)。例如美國食品衛生局係規定外科用面罩基準為BFE95%以上。
作為使用於本發明之除臭面罩之除臭用不織布及防塵用不織布，可列舉紡黏(spun bonded)不織布、溶噴(melt blown)不織布、flash spun不織布、水針(Spunlace)不織布、紙纖(air-laid)不織布、熱烘(Thermal-bond)不 織布、針軋(Needle Punched)不織布、化學黏合(Chemical-bond)不織布、紙等。另外，作為構成此等不織布所含纖維之樹脂，可列舉聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯化乙烯、聚丙烯酸、聚醯胺、聚乙烯醇、聚胺基甲酸酯、聚乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯、嫘縈等。此等樹脂中，將化學吸附型除臭劑，使用黏結劑，進行伸展附著加工時，就黏結劑之黏結性、經伸展附著加工之不織布之折疊加工性、通氣性等之觀點上，以聚乙烯、聚丙烯、聚酯及嫘縈為佳。除臭用不織布及防塵用不織布中任一種，可為單獨含有此等樹脂之纖維而成之不織布，亦可為由多種樹脂纖維而成之不織布。
構成前述除臭用不織布及防塵用不織布之纖維的平均徑，通常為5~30μm，以10~25μm為佳。
前述除臭用不織布及防塵用不織布之單位面積之重量係以10~90g/m2為佳。單位面積之重量為10g/m2以下時，化學吸附型除臭劑塞住不織布的空隙，通氣度降低。另一方面，若單位面積之重量超過90g/m2時，使化學吸附型除臭劑附著時之加工性降低，面罩本體部變厚。本發明中，亦可使用任一種由多數個不織布而成之多層型除臭用不織布或防塵用不織布，此時，各個使用不織布之單位面積之重量合計於前述範圍為佳。
有關前述除臭用不織布層及防塵用不織布層之通透性係使用依據使用弗雷澤型試驗機之JIS L1096弗雷澤型測試法(FRAZIER型法)所測定值而可定義。本發明相關之面 罩本體部，通氣性愈大，對呼氣的阻力愈小，容易呼吸，但若通氣性小，將容易發揮除臭效果。防塵不織布層之弗雷澤型測試法之通氣量係以10~120cm3/(cm2．s)為佳，以20~100cm3/(cm2．s)尤佳。另外，除臭不織布層之弗雷澤型測試法之通氣量係以40~400cm3/(cm2．s)為佳，以60~350cm3/(cm2．s)尤佳。面罩本體部之空氣阻力及除臭性能的平衡在用以高除臭面罩商品價值上是重要的，如此之平衡係本發明最先達成者。
本發明之除臭面罩係必須具備含化學吸附型除臭劑之除臭不織布層與具有防塵效果之防塵不織布層，且防塵不織布層之通氣性為除臭不織布層之通氣性之2/3以下。具有如此組成，藉由設置防塵不織布層靠近顏面側使用，具有對惡臭優異的除臭性能，可抑制使用時吸入惡臭氣體。
另外，本發明中，除臭不織布層與防塵不織布層之間，於不影響本申請發明效果之範圍，亦可具備其他層。作為其他層，只要具有通氣性者即可，形狀及材質等之組成並無特別限定，可為不織布層，亦可為織布層。以具有除臭不織布層以上之通氣性者為佳。
另外，作為本申請發明之除臭面罩係以具有除臭不織布層鄰接於防塵不織布層之結構為佳。配置除臭不織布層接於防塵不織布層時，可有效率地發揮本發明之效果。另外，如前所述，防塵不織布層可為由多數個不織布之多層體而成者，除臭不織布層亦可為由多數個不織布之多層體而成者。進而，由多層體而成之除臭不織布層亦可於各不 織布，加工不同的化學吸附型除臭劑者。
因顏面側之防塵不織布層之通氣性及除臭不織布層之通氣性之差異而產生本申請發明之效果。所謂該「差異」係防塵不織布層之通氣性以弗雷澤型測試法之通氣量，為除臭不織布層之通氣性之2/3以下，以1/2以下為佳，以2/5以下更好。作為適合之下限，防塵不織布層之通氣性係以弗雷澤型測試法之通氣量，為除臭不織布層之1/20，以1/10尤佳。防塵不織布層或除臭不織布層二者係由多層體而成時，依據各多層體全體之通氣性而產生前述之效果。
製造本發明之除臭面罩時，將含有化學吸附型除臭劑之除臭用不織布與通氣性為除臭用不織布的2/3以下之防塵用不織布，不黏結通氣部份(通常係由邊緣部所圍出的部份)，僅黏接邊緣部為佳。亦即，為防止多層體而成的不織布參差不齊，可於非通氣部份之面罩本體部的邊緣部等，以熱融合或黏接、縫製等之方法固定。顏面側及外氣側可再設置其他不織布。其他不織布對樹脂種類等，並無特別限制，但具有對除臭不織布及防塵不織布中任一種相等或其之上，2倍以上更好之通氣性者為佳。例如外氣側係適合使用聚丙烯製不織布等之撥水性不織布，顏面側則適合使用柔軟的嫘縈製或聚烯烴製不織布等。
本發明中，認為構成通氣性較低之防塵不織布層成為顏面側，因為進行吸氣時，施於除臭不織布層之負壓成均等，除臭不織布層整體無缺地有效利用，形成惡臭成份濃 度變低之空氣。顏面側之防塵不織布層之通氣性比除臭不織布層高時，或防塵不織布層不存在於顏面側時，認為於除臭不織布層中間之部份壓損少的部份，發生所謂的溝流(channeling)現象。因此，形成惡臭成份殘留的空氣。接著，認為吸入惡臭氣體，除臭面罩壽命變短等。
另外，本發明之除臭面罩係以立體結構面罩為佳。除臭面罩係必須於使用者鼻腔前面發揮除臭機能，實用上所要求的特性係重視通氣性或使用感。為因應如此要求，必須通氣阻力小，並且輕量的除臭劑，所以可加工於面罩用不織布的除臭劑量，限定於可維持良好通氣性或使用感之範圍。進而，為了防止自臉部凹凸之空隙吸引臭氣，除臭面罩係以完全覆蓋口及鼻部份的立體結構為佳。因此，將面罩本體部立體加工，成為容易密合臉部之形狀之各種立體結構之面罩或3次元面罩為佳。3次元面罩係所謂立體型之碗型及杯型，以及折疊不織布之皺褶型(pleats)及Ω皺褶(omega pleats)型，Ω皺褶型係使用多層結構之不織布，就容易製造，可擴大有效除臭的不織布使用面積之觀點上係適宜的。
構成面罩本體部之不織布的選擇及層合方法之外，如此形狀之立體結構面罩之製造方法本身為相關業者已知者，作為面罩本體部之形狀，如圖1所示之長方形，以10cm×18cm程度之長方形為基礎，亦可適當設定皺褶的形狀或尺寸等，可適當使用鼻樑鐵線(使面罩本體部的部份邊緣部配合鼻子形狀，使保持形狀用之鐵線)或耳掛部、 補強貼等構件之已知物。進而，製造時相關的組合加工用，可使用熱封裝置等已知物。
本發明之除臭面罩係適合使用於下水處理場、垃圾處理場、畜產農場、肥料工廠、化學工廠、食品工廠、漁港、醫療現場、處理排泄物之看護現場、掃除現場、安置動物之動物園、餐廳、廁所等。
實施例
以下係藉由實施例說明本發明，但本發明並非局限於此者。
化學吸附型除臭劑之中粒子徑係使用雷射繞射式粒度分佈，依體積基準而測定。
各種除臭試驗之氣體濃度係使用對應各氣體之氣體偵測管而測定。
通氣性係依據JIS L1913：2010所規定之弗雷澤型測試法測定。單位為cm3/(cm2．s)。另外，PP製不織布(平均纖維徑為15μm，單位面積之重量為20g/cm2)之通氣性為220cm3/(cm2．s)、嫘縈製不織布(平均纖維徑為22μm，單位面積之重量為25g/cm2)之通氣性為405cm3/(cm2．s)、PP纖維及PE纖維而成之PP-PE混成不織布(平均纖維徑為20μm，單位面積之重量為25g/cm2)之通氣性為280cm3/(cm2．s)。
作為除臭速度試驗，測定0.1g之除臭劑可於1分鐘對除臭對象之惡臭氣體之除臭量，其除臭量作為除臭速 度。
除臭速度試驗係如下進行。
將0.1g之除臭劑，放入空氣採樣袋(Tedlar Bag)密封後，加入1L臭氣強度5之濃度的50倍濃度(2000ppm的氨、400ppm的硫化氫、10ppm之甲硫醇、95ppm的醋酸、500ppm之乙醛、15ppm之異戊酸)之惡臭氣體，以氣體偵測管測定1分鐘後殘留氣體濃度。接著，殘留臭氣濃度、藉由後述方法所得之各除臭劑之除臭速度[mL/(0.1g．分)]之值、及除臭容量(mL/g)如表1所示。
除臭速度[mL/(0.1g．分)]係依據1000(mL)×(初期惡臭氣體濃度(ppm)-殘留氣體濃度(ppm))×10-6/(0.1g．分)算出。
另外，算出除臭容量之除臭容量試驗係如後述進行。
將0.01g之除臭劑，放入空氣採樣袋(Tedlar Bag)密封後，加入2L臭氣強度5之濃度的200倍濃度(8000ppm的氨、1600ppm的硫化氫、40ppm之甲硫醇、380ppm的醋酸、2000ppm之乙醛、60ppm之異戊酸)之惡臭氣體，以氣體偵測管測定其24小時後殘留氣體濃度。
除臭容量(mL/g)的值係依據2000(mL)×(初期惡臭氣體濃度(ppm)-殘留氣體濃度(ppm))×10-6/0.01(g)算出。
表1列舉之除臭劑係除了物理吸附型除臭劑之活性碳以外，任一種皆為化學吸附型消臭劑，在此列舉化學吸附型除臭劑係除臭速度試驗的結果，表示0.1g之除臭劑具有可於1分鐘除臭10L之對象惡臭氣體之相當於臭氣強度5之濃度之惡臭氣體之性能或比其更大的性能者。
除臭官能試驗係填充1L之臭氣強度5之濃度之惡臭氣體(40ppm的氨、8ppm的硫化氫、0.2ppm之甲硫醇、1.9ppm的醋酸、10ppm之乙醛)於臭氣袋，5位試驗者係以戴用除臭面罩的狀態，聞嗅各臭氣袋內的臭氣，依據以下基準，判定臭氣強度。將5人的臭氣強度平均，作為官能試驗之臭氣強度的結果。
臭氣強度0：無臭。
臭氣強度1：勉強才可感到臭味。
臭氣強度2：知道何種臭味。
臭氣強度3：輕鬆地感到臭味。
臭氣強度4：臭味強。
臭氣強度5：臭味強烈。
參考例1(製作除臭用不織布A)
使用作為氨用化學吸附型除臭劑係對標準狀態氨氣之除臭容量為190mL/g，除臭速度為2mL/(0.1g．分)之磷酸鋯、與作為硫化氫用化學吸附型除臭劑係對標準狀態硫化氫氣體之除臭容量為98mL/g，除臭速度超過0.4mL/(0.1g．分)之CuO．SiO2複合氧化物。接著，使用磷酸鋯粉末、CuO．SiO2複合氧化物粉末及壓克力乳膠(acrylic emulsion)，使質量比率成為磷酸鋯含量為2份，CuO．SiO2複合氧化物含量為6份及壓克力乳膠(acrylic emulsion)樹脂固形物含量為5份，調製固形物濃度為10質量%之含除臭劑之壓克力乳膠A。將此含有除臭劑之壓克力乳膠A，於60質量%之嫘縈纖維、20質量%之PP纖維及20質量%之PET纖維而成之不織布(平均纖維徑為18μm，單位面積之重量為50g/cm2)，均勻地塗佈以使磷酸鋯之伸展附著量為2g/m2，CuO．SiO2複合氧化物之伸展附著量為6g/m2後，進行乾燥，製作除臭用不織布A。此除臭用不織布A之弗雷澤型測試法之通氣量為188cm3/(cm2．s)(參考表2)。
參考例2(製作除臭用不織布B)
使用作為氨用化學吸附型除臭劑係對標準狀態氨氣之除臭容量為190mL/g，除臭速度為2mL/(0.1g．分)之磷酸鋯、與作為甲硫醇用化學吸附型除臭劑係對標準狀態甲硫醇氣體之除臭容量為48mL/g，除臭速度超過 0.01mL/(0.1g．分)之CuO．Al2O3．SiO2複合氧化物。接著，使用磷酸鋯粉末、CuO．Al2O3．SiO2複合氧化物粉末及壓克力乳膠(acrylic emulsion)，使質量比率成為磷酸鋯粉末含量為4份，CuO．Al2O3．SiO2複合氧化物含量為4份及壓克力乳膠樹脂固形物含量為3份，調製固形物濃度為10質量%之含除臭劑之壓克力乳膠B。將此含有除臭劑之壓克力乳膠B，於60質量%之嫘縈纖維、30質量%之PE纖維及10質量%之PET纖維而成之不織布(平均纖維徑為16μm，單位面積之重量為45g/cm2)，均勻地塗佈以使磷酸鋯之伸展附著量為4g/m2，CuO．Al2O3．SiO2複合氧化物之伸展附著量為4g/m2後，進行乾燥，製作除臭用不織布B。此除臭用不織布B之弗雷澤型測試法之通氣量為246cm3/(cm2．s)(參考表2)。
參考例3(製作除臭用不織布C)
使用作為氨用化學吸附型除臭劑係對標準狀態氨氣之除臭容量為53mL/g，除臭速度為0.9mL/(0.1g．分)之非晶性沸石、作為醋酸用化學吸附型除臭劑係對標準狀態醋酸氣體之除臭容量為28mL/g，除臭速度超過0.095mL/(0.1g．分)之活性氧化鋅、與作為乙醛用化學吸附型除臭劑係對標準狀態乙醛氣體之除臭容量為38mL/g，除臭速度超過0.3mL/(0.1g．分)之載持30%己二酸二醯肼之矽膠。接著，使用非晶性沸石粉末、活性氧化鋅粉末、載持30%己二酸二醯肼之矽膠及壓克力乳膠，使質量比率成為非晶性沸石 含量為2份，活性氧化鋅含量為4份、載持30%己二酸二醯肼之矽膠含量為2份及壓克力乳膠樹脂固形物含量為6份，調製固形物濃度為10質量%之含除臭劑之壓克力乳膠C。將此含有除臭劑之壓克力乳膠C，於60質量%之嫘縈纖維、20質量%之PP纖維及20質量%之PET纖維而成之不織布(平均纖維徑為17μm，單位面積之重量為48g/cm2)，均勻地塗佈以使磷酸鋯之伸展附著量為2g/m2，活性氧化鋅之伸展附著量為4g/m2，載持30%己二酸二醯肼之矽膠之伸展附著量為2g/m2後，進行乾燥，製作除臭用不織布C。此除臭用不織布C之弗雷澤型測試法之通氣量為190cm3/(cm2．s)(參考表2)。
參考例4(製作除臭用不織布D)
使用作為氨用化學吸附型除臭劑係對標準狀態氨氣之除臭容量為190mL/g，除臭速度為2mL/(0.1g．分)之磷酸鋯、與作為異戊酸用化學吸附型除臭劑係對標準狀態異戊酸氣體之除臭容量為18mL/g，除臭速度超過0.015mL/(0.1g．分)之氫氧化鋯(別名：含水氧化鋯)。接著，使用磷酸鋯、氫氧化鋯及壓克力乳膠，使質量比率成為磷酸鋯含量為3份，氫氧化鋯含量為3份及壓克力乳膠樹脂固形物含量為4份，調製固形物濃度為10質量%之含除臭劑之壓克力乳膠D。將此含有除臭劑之壓克力乳膠D，於60質量%之嫘縈纖維、20質量%之PP纖維及20質量%之PET纖維而成之不織布(平均纖維徑為15μm，單位 面積之重量為40g/cm2)，均勻地塗佈以使磷酸鋯之伸展附著量為3g/m2，氫氧化鋯之伸展附著量為3g/m2後，進行乾燥，製作除臭用不織布D。此除臭用不織布D之弗雷澤型測試法之通氣量為211cm3/(cm2．s)(參考表2)。
參考例5(製作除臭用不織布E)
使用作為氨用物理吸附型除臭劑係對標準狀態氨氣之除臭容量為9.8mL/g，除臭速度為0.3mL/(0.1g．分)之活性碳。接著，使用活性碳及壓克力乳膠，使質量比率成為活性碳含量為5份及壓克力乳膠樹脂固形物含量為4份，調製固形物濃度為10質量%之含除臭劑之壓克力乳膠E。將此含有除臭劑之壓克力乳膠E，於60質量%之嫘縈纖維、20質量%之PP纖維及20質量%之PET纖維而成之不織布(平均纖維徑為18μm，單位面積之重量為50g/cm2)，均勻地塗佈以使活性碳之伸展附著量為5g/m2後，進行乾燥，製作除臭用不織布E。此除臭用不織布E之弗雷澤型測試法之通氣量為251cm3/(cm2．s)(參考表2)。
參考例6(製作除臭用不織布J)
將參考例1調製含有除臭劑之壓克力乳膠A，於60質量%之PE纖維、20質量%之PP纖維及20質量%之PET纖維而成之不織布(平均纖維徑為18μm，單位面積之重量為50g/cm2)，均勻地塗佈以使磷酸鋯之伸展附著量為2g/m2，CuO．SiO2複合氧化物之伸展附著量為6g/m2後， 進行乾燥，製作除臭用不織布J。此除臭用不織布J之弗雷澤型測試法之通氣量為210cm3/(cm2．s)(參考表2)。
參考例7(防塵用不織布)
使用70質量%之嫘縈纖維、10質量%之PP纖維及20質量%之PET纖維而成之不織布作為防塵用不織布。
(1)防塵用不織布F
單位面積之重量為25g/cm2，弗雷澤型測試法之通氣量為56cm3/(cm2．s)
(2)防塵用不織布G
單位面積之重量為20g/cm2，弗雷澤型測試法之通氣 量為146cm3/(cm2．s)
(3)防塵用不織布H
單位面積之重量為25g/cm2，弗雷澤型測試法之通氣量為98cm3/(cm2．s)
(4)防塵用不織布I
單位面積之重量為20g/cm2，弗雷澤型測試法之通氣量為411cm3/(cm2．s)
實施例1
將各16cm×18大小的PP製不織布、參考例1所得之除臭用不織布A、參考例6中之防塵用不織布F及嫘縈製不織布，依此順序重疊4枚後，進行3段皺褶加工，形成10cm×18cm大小的長方形。接著，於層合物之邊緣部(圖1中符號2側的中央部)插入鼻樑鐵線之狀態，將邊緣部以超音波黏合裝置熱融合，製作面罩本體部1。另外，藉由熱融合於面罩本體部1的兩端形成耳掛部3後，以熱融合薄片包夾端部，進行熱融合，作為端部密封，用以補強端部，製作具有3段皺褶之立體結構之除臭面罩(參考圖1及圖2)。此方法係除了選擇構成面罩本體部1之不織布及層合方法之外，為相關業者所知之立體結構面罩的製作方法，使用耳掛部3之材料或裝置等係使用一般物。使用所得之除臭面罩，實施氨及硫化氫之除臭官能試驗，對各臭氣氣體之臭氣強度之測定結果如表3記載。
實施例2
與實施例1同樣地操作，將PP製不織布、參考例2所得之除臭用不織布B、防塵用不織布G及嫘縈製不織布，依此順序，使用4枚，製作3段皺褶之立體結構面罩。使用所得之除臭面罩，實施氨及甲硫醇之除臭官能試驗，對臭氣氣體之臭氣強度之測定結果如表3記載。
實施例3
與實施例1同樣地操作，將PP製不織布、參考例3所得之除臭用不織布C、防塵用不織布F及嫘縈製不織布，重疊4枚，製作3段皺褶之立體結構面罩。使用所得之除臭面罩，實施醋酸及乙醛之除臭官能試驗，對臭氣氣體之臭氣強度之測定結果如表3記載。
實施例4
與實施例1同樣地操作，將PP製不織布、參考例4所得之除臭用不織布D、防塵用不織布H及嫘縈製不織布，重疊4枚，製作3段皺褶之立體結構面罩。使用所得之除臭面罩，實施氨及異戊酸之除臭官能試驗，對臭氣氣體之臭氣強度之測定結果如表3記載。
實施例5
與實施例1同樣地操作，將參考例6所得之除臭用不織布J、PP-PE混成不織布、防塵用不織布F及PP-PE混 成不織布，重疊4枚，製作3段皺褶之立體結構面罩。使用所得之除臭面罩，實施氨及異戊酸之除臭官能試驗，對臭氣氣體之臭氣強度之測定結果如表3記載。
實施例6
與實施例1同樣地操作，將各16cm×18cm大小的PP製不織布、參考例6所得之除臭用不織布J、參考例7中之防塵用不織布F、及PP-PE混成不織布，依此順序重疊4枚後，進行3段Ω皺褶之折疊加工，形成10cm×18cm大小的長方形。接著，於層合物之邊緣部(圖1中符號2側的中央部)插入鼻樑鐵線之狀態，將邊緣部以超音波黏合裝置熱融合，製作面罩本體部1。另外，藉由熱融合網目部固定耳掛部3於面罩本體部1兩端後，於邊緣部，藉由熱融合，使形成熱融合接縫部6，製作具有3段Ω皺褶之立體結構之除臭面罩(參考圖3及圖4)。此方法係除了選擇構成面罩本體部1之不織布及層合方法之外，為相關業者所知之立體結構面罩的製作方法，使用耳掛部3之材料或裝置等係使用一般物。使用所得之除臭面罩，實施氨及硫化氫之除臭官能試驗，對各臭氣氣體之臭氣強度之測定結果如表3記載。
實施例7
將PP製不織布、參考例6所得之除臭用不織布J、參考例7中之防塵用不織布F、及PP-PE混成不織布，依 此順序重疊4枚後，進行加工，形成縱12cm、橫14cm大小，製作杯型除臭面罩(參考圖5及圖6)。使用所得之除臭面罩，實施氨及硫化氫之除臭官能試驗，對各臭氣氣體之臭氣強度之測定結果如表3記載。
比較例1
由面罩的外氣側，將PP製不織布、防塵用不織布F及嫘縈製不織布3枚重疊，製作3段皺褶之立體結構面罩。使用所得之除臭面罩，實施氨及硫化氫之除臭官能試驗，對臭氣氣體之臭氣強度之測定結果如表4記載。
比較例2
僅以參考例1所得之除臭用不織布A，製作3段皺褶之立體結構面罩。使用所得之除臭面罩，實施氨及硫化氫之除臭官能試驗，對臭氣氣體之臭氣強度之測定結果如表4記載。
比較例3
由面罩的外氣側，將PP製不織布、參考例5所得之除臭用不織布E、防塵用不織布F及嫘縈不織布4枚重疊，製作3段皺褶之立體結構面罩。使用所得之除臭面罩，實施氨及硫化氫之除臭官能試驗，對臭氣氣體之臭氣強度之測定結果如表4記載。
比較例4
由面罩的外氣側，將PP製不織布、防塵用不織布F、參考例1所得之除臭用不織布A及嫘縈不織布4枚重疊，製作3段皺褶之立體結構面罩。使用所得之除臭面罩，實施氨及硫化氫之除臭官能試驗，對臭氣氣體之臭氣強度之測定結果如表4記載。
比較例5
由面罩的外氣側，將參考例1所得之除臭用不織布A、防塵用不織布I及嫘縈製不織布2枚重疊，製作3段皺褶之立體結構面罩。使用所得之除臭面罩，實施氨及硫化氫之除臭官能試驗，對臭氣氣體之臭氣強度之測定結果如表4記載。
比較例6
由面罩的外氣側，將PP製不織布、參考例1所得之除臭用不織布A及嫘縈製不織布3枚重疊，製作3段皺褶之立體結構面罩。使用所得之除臭面罩，實施氨及硫化氫之除臭官能試驗，對臭氣氣體之臭氣強度之測定結果如表4記載。
<面罩組成及官能試驗結果>
表3及表4中，除臭用不織布或防塵用不織布的欄位以(-)記錄係表示未使用該不織布。依據實施例1~6之官能試驗之臭氣強度之平均結果皆比1小，亦即成為幾乎未感到惡臭之無臭區域。比較例2與實施例1即使使用的除臭不織布為相同的除臭不織布A，於實施例1未感到惡臭，比較例2則感到平均為2.2~2.6之臭氣強度。由此結果可知，即使使用相同的除臭不織布，面罩本體部若未於顏面側具備防塵用不織布層，則除臭效果差。
比較例5係對防塵不織布層，層合除臭不織布層於顏面側之例。此比較例5與實驗例相比，可知除臭效果差。
另外，比較例6係面罩本體之防塵不織布層之通氣性為除臭不織布層之通氣性以上，防塵不織布層之通氣性非2/3以下之例，可知除臭性能亦比實施例1差。由此等顯示，為達成本申請發明之效果，除臭不織布層與防塵不織布層之比率係必要的。
另外，實施例5係除臭不織布層與防塵不織布層之間，再設置PP-PE混成不織布層之例。此實施例5中對硫化氫之評估與實施例1之評估結果比較，雖然稍差，但可知作為全體的除臭效果係優異的。
另外，實施例6係面罩形狀為3段Ω皺褶型之立體結構之面罩。此實施例6可得到與實施例1同樣優異的除臭效果，並且進一步成為戴用性優異之面罩。
另外，實施例7係面罩形狀為杯型立體形狀之面罩。此實施例7可得到與實施例1同樣優異的除臭效果，並且 進一步成為密合性優異之面罩。
另外，比較例3係作為除臭不織布層與防塵不織布層組合順序與實施例相同。然而，比較例3係使用非化學吸附型除臭劑之活性碳之例，除臭效果明顯不佳。比較例4係防塵不織布層比除臭不織布層，層合於更靠外氣側之例。此比較例4之除臭性能比實施例1差，可知除臭不織布層及防塵不織布層之組合順序，會發生大的效果差異。
產業上利用性
依據本發明，可製作具有於惡臭氣體環境中，自剛戴用後起即對排泄臭或腐敗臭等，幾乎感覺不到惡臭之程度之除臭效果之除臭面罩或防臭面罩。因此，於排泄物處理、污水相關作業、畜產農場、垃圾處理場、肥料工廠、化學工廠、漁港、醫療．看護．受災現場之整理、遺體處理等之發生惡臭的場所或作業時，可有效地使用。
1‧‧‧面罩本體部
2‧‧‧面罩本體上部
3‧‧‧耳掛部
4‧‧‧端部密封
5‧‧‧鼻樑鐵線
6‧‧‧熱融合接縫部

Claims (7)

  1. 一種除臭面罩，其係具備具有通氣性，並且以至少2種不織布覆蓋戴用者的鼻及口之面罩本體部之除臭面罩，其特徵係：前述面罩本體部係具備含化學吸附型除臭劑之除臭不織布層與具有防塵效果之防塵不織布層，前述防塵不織布層之通氣性為前述除臭不織布層之通氣性之2/3以下，前述防塵不織布層係設置於比前述除臭不織布層更靠近顏面側。
  2. 如申請專利範圍第1項之除臭面罩，其中前述防塵不織布層之通氣性，基於弗雷澤型測試法(FRAZIER型法)之通氣量為10~120cm3/(cm2．s)之範圍，前述除臭不織布層之通氣性，基於弗雷澤型測試法之通氣量為40~400cm3/(cm2．s)之範圍，前述防塵不織布層之前述通氣量為前述除臭不織布層之前述通氣量之2/3以下。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之除臭面罩，其中作為前述化學吸附型除臭劑係使用以其0.1g可於1分鐘除臭之惡臭成份的量相當於基於6階段臭氣強度表示法之臭氣強度5之惡臭氣體之10L份量所含惡臭成份的量以上之除臭劑，前述除臭不織布層所含之前述化學吸附型除臭劑之含量為1g/m2以上。
  4. 如申請專利範圍第1項之除臭面罩，其中前述除臭不織布層係含有2種以上之化學吸附型除臭劑。
  5. 如申請專利範圍第1項之除臭面罩，其中前述除臭不織布層所含之前述化學吸附型除臭劑係藉由黏結劑樹脂而黏合，前述黏結劑樹脂及前述化學吸附型除臭劑之比率，當兩者合計為100質量%時，分別為10~90質量%及10~90質量%。
  6. 如申請專利範圍第1項之除臭面罩，其中前述除臭不織布係由烯烴樹脂、聚酯樹脂及螺縈中至少1種所構成。
  7. 如申請專利範圍第1項之除臭面罩，其中前述除臭不織布層及前述防塵不織布層為相鄰接之結構。
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