KR20140143380A - 소취 마스크 - Google Patents

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KR20140143380A
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도아고세이가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 소취 마스크는 통기성을 갖고 또한 적어도 2종류의 부직포에 의해 착용자의 코 및 입을 덮는 마스크 본체부를 구비하고, 마스크 본체부는 화학 흡착형 소취제를 포함하는 소취 부직포층과 방진 효과를 갖는 방진 부직포층을 구비하고, 방진 부직포층의 통기성은 상기 소취 부직포층의 통기성의 2/3 이하이다. 또한, 상기 방진 부직포층의 통기성이 프라지어형법에 기초한 통기량으로 10 내지 120cm3/(cm2·s)의 범위이고, 상기 소취 부직포층의 통기성이 프라지어형법에 기초한 통기량으로 40 내지 400cm3/(cm2·s)의 범위이고, 상기 방진 부직포층의 상기 통기량이 상기 소취 부직포층의 상기 통기량의 2/3 이하인 것이 바람직하다.

Description

소취 마스크{DEODORIZING MASK}
본 발명은 배설취나 부패취 등의 악취에 대하여 매우 우수한 소취 효과를 갖는 소취 마스크에 관한 것이다.
종래 항균, 항바이러스, 항알레르겐, 소취 등 여러 가지 기능을 갖는 마스크가 제안되어 있다. 특히 각종 소취제를 이용한 소취 기능을 갖는 마스크에 대한 제안은 많다. 예를 들어 활성탄 시트를 필터에 사용한 마스크(특허문헌 1), 함수 규산마그네슘질 점토 광물의 흡착 흡취 시트를 수납한 마스크(특허문헌 2), Fe, Mn, Al, Zn 및 Cu로부터 선택된 적어도 1종의 금속 및 상기 금속과 옥시 다염기산류의 반응 생성물을 공존시킨 통기성 소재를 마스크 통기부에 장착한 탈취 마스크(특허문헌 3) 등이 있다. 그러나, 활성탄과 같은 물리 흡착형 소취제에서는 충분한 소취 효과는 얻어지지 않고, 계속 사용에 의해 악취 가스가 재방출된다. 함수 규산 마그네슘질 점토 광물도 소취 효과는 높지 않고, 다량으로 이용한 후에 적절한 시트 가공을 실시하지 않으면 완전한 소취 효과는 얻어지지 않는다. 금속과 옥시 다염기산류의 반응 생성물을 공존시킨 것도 바인더를 이용하고 있지 않기 때문에 통기부에 다량으로 배치하기가 어렵고, 소취제가 편재되어 효과가 저하되는 경우도 있고, 충분한 소취 성능은 얻어지지 않는다.
다공질의 세라믹 입자가 접착된 부직포를 이용하여 악취 가스를 철저하게 흡수하는 것이 가능한 4층 구조를 포함하는 입체식 소취 마스크가 제안되어 있다(특허문헌 4). 이 제안은 다공질의 세라믹 입자를 세라믹 입자의 1/3의 면적을 덮도록 아크릴계 수지를 이용하여 폴리에스테르계 부직포에 전착하고, 이 소취 부직포의 안면측에 포집층으로서 마이크로 섬유 부직포를 더 입히고 있다. 그러나, 본 발명의 소취 성능은 가스 종류 및 소취 시간의 기재가 없기 때문에 상세는 불분명하지만, 마스크로서의 소취 효과가 아니라 소취 부직포를 단독으로 이용한 소취 시험에 있어서 96체적%의 소취율만 확인되어 있어 실용적인 소취 효과로서는 매우 효과가 낮다. 악취 등에 대한 사람의 감각은 베버-페히너 법칙으로 알려져 있는 바와 같이 악취 가스가 90체적% 감소하여도 겨우 절반 정도로 감소하였다고 느끼는 정도이기 때문에, 소취율은 최저 99.9체적% 이상, 가능하면 99.99체적% 이상이 아니면 소취 효과를 느끼지 못한다.
암모니아계 가스를 대상으로 한 이온 교환 기능을 갖는 천이나 종이 또는 화학 제품을 끼운 소취 마스크도 제안되어 있다(특허문헌 5). 이온 교환 기능에 의한 소취제는 화학 흡착형 소취제의 일종이기 때문에 높은 소취 성능이 얻어질 가능성이 있다. 그러나, 이 문헌에는 구체적인 소취제의 성분이나 처방이 기재되어 있지 않아 실용 레벨의 소취 효과가 얻어질 것인지의 여부가 불분명하고, 실현 가능한지의 여부도 불분명하다.
또한, 마스크 본체를 형성하고 있는 부직포에 산화 환원능을 갖는 금속 착체를 담지시킨 섬유 및/또는 금속 이온을 담지시킨 섬유를 30 내지 50질량% 이용하여 주발 형상으로 한 입체 마스크도 제안되어 있다(특허문헌 6). 이러한 소취제도 화학 흡착형 소취제라고 생각되고, 사용 방법에 따라서는 높은 소취 성능이 얻어진다. 그러나, 단층 구조의 마스크로 한 경우, 그냥 지나친 악취 가스가 남기 쉽기 때문에 역시 높은 소취 효과는 얻어지지 않는다.
한편, 소량으로 고도의 소취 성능을 발휘할 수 있는 화학 흡착형 소취제가 개발되어 있다(특허문헌 7, 특허문헌 8, 특허문헌 9). 화학 흡착형 소취제는 반응에 의해 악취를 포착하기 때문에 단시간에 소취하는 효과가 있다. 그러나, 마스크가 대상으로 하는 악취의 성상은 기체이고, 소취제와 악취 가스의 접촉 기회는 일순간이다. 소취제를 담지하는 부직포에도 통기성이 있는 이상, 부직포 중의 소취제에 미접촉으로 통과하는 악취 가스도 반드시 존재하기 때문에, 악취를 거의 느끼지 못할 정도로 소취하는 마스크는 실현되어 있지 않다. 한편, 최근에는 쾌적성에 대한 요구가 높아지고 있고, 악취 가스를 효율적으로 흡착하여 불쾌감을 일으키지 않도록 하는 높은 소취 성능을 갖는 마스크가 요구되고 있다.
일본 특허 공개 제2011-125596호 공보 일본 특허 공개 소62-87174호 공보 일본 실용신안 출원 공개 평5-33743호 공보 일본 특허 공개 제2007-159796호 공보 일본 특허 공개 제2005-152560호 공보 일본 실용신안 출원 공개 평5-65354호 공보 일본 특허 공개 제2000-279500호 공보 일본 특허 공개 제2002-200149호 공보 일본 특허 공개 제2011-104274호 공보
본 발명의 과제는 배설취, 부패취 등의 악취에 대하여 우수한 소취 효과를 갖는 소취 마스크를 제공하는 것이다.
본 발명자들은 예의 검토한 결과, 화학 흡착형 소취제를 포함하는 소취 부직포층을 이용하고, 이 소취 부직포층보다도 통기성이 낮은 방진 부직포층을 안면측에 배치함으로써 상기 과제를 해결할 수 있음을 발견하였다. 즉, 본 발명은 화학 흡착형 소취제를 포함하는 소취 부직포층과 방진 효과를 갖는 방진 부직포층을 구비하고, 이 방진 부직포층의 통기성이 소취 부직포층의 통기성의 2/3 이하인 소취 마스크이다.
본 명세서에 있어서 악취의 원인이 되는 물질을 「악취 성분」이라고 하고, 그 악취 성분을 포함하는 가스를 「악취 가스」라고 한다.
본 발명에 있어서는 특히 악취 가스에 포함되는 악취 성분에 대한 반응 속도가 큰 화학 흡착형 소취제를 이용하는 것이 바람직하다. 구체적으로는 화학 흡착형 소취제 0.1g이 1분에 소취 가능한 악취 성분량이, 6단계 악취 강도 표시법에 기초한 악취 강도 5의 악취 가스의 10L분에 포함되는 악취 성분의 양 이상인 것을 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 소취 부직포층은 2종류 이상의 화학 흡착형 소취제를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 소취 마스크는 배설취, 부패취 등의 악취에 대하여 우수한 소취 효과를 갖는다. 따라서, 악취 가스가 떠도는 장소에서 착용함으로써 불쾌감이 억제된다.
또한, 본 발명의 소취 마스크는 하수 처리장, 배수 처리장, 축산 농장, 쓰레기 처리장, 비료 공장, 화학 공장, 식품 공장, 어항, 의료 현장, 배설물을 취급하는 개호 현장, 청소 현장, 동물원, 레스토랑, 화장실 등에 있어서의 사용에 유용하다. 그리고, 순간적인 가스 유속이 높은 호흡기에 대하여 악취 가스에 포함되는 악취 성분과의 반응 속도가 큰 화학 흡착형 소취제를 이용한 경우에는, 착용 직후부터 거의 악취를 느끼지 못하는 레벨의 소취 효과가 얻어진다.
도 1은 본 발명의 소취 마스크의 정면 개략도이다.
도 2는 본 발명의 소취 마스크의 단면 개략도 및 실시예 1의 소취 마스크의 단면 확대도이다.
도 3은 본 발명에 있어서의 다른 형태의 소취 마스크의 정면 개략도이다.
도 4는 본 발명에 있어서의 다른 형태의 소취 마스크의 단면 개략도이다.
도 5는 본 발명에 있어서의 다른 형태의 소취 마스크의 정면 사시 개략도이다.
도 6은 본 발명에 있어서의 다른 형태의 소취 마스크의 배면 개략도이다.
본 발명은 화학 흡착형 소취제를 함유하는 소취 부직포층과 방진 효과를 갖는 방진 부직포층을 마스크 본체부에 구비하고, 이 방진 부직포층의 통기성이 소취 부직포층의 통기성의 2/3 이하이고, 방진 부직포층이 안면측이 되도록 구성된 소취 마스크이다.
본 발명의 소취 마스크의 구조는 착용자의 코 및 입을 덮는 형상을 구비하는 한, 특별히 한정되지 않는다. 마스크 본체부는 예를 들어 평면 구조, 입체 구조 등으로 할 수 있다. 입체 구조의 경우, 플리츠형, 오메가 플리츠형 또는 컵형 마스크 등으로 할 수 있다.
본 발명에서 이용하는 화학 흡착형 소취제란 악취 가스에 포함되는 악취 성분과 화학 결합을 형성함으로써 악취 성분을 흡착 또는 분해하여 소취하는 재료이다. 화학 결합의 형태는 특별히 한정되지 않으며, 화학 흡착형 소취제에 포함되는 관능기 등에 의존하는 경우가 있다. 일반적으로 악취 가스용 소취제에는 본 발명에 있어서의 화학 흡착형 소취제와 같이 화학 흡착에 의해 악취 성분을 흡착하는 타입 이외에, 활성탄과 같이 물리 흡착에 의해 악취 성분을 흡착하는 타입, 광촉매와 같이 악취 가스를 접촉시에 분해하는 타입이 있다. 그러나, 마스크 본체부에 함유시켜 사용하는 경우, 악취 가스가 호흡에 의해 통과하는 단시간에 악취 성분을 흡착할 필요가 있고, 소취 속도가 느린 물리 흡착 타입이나 광을 쬐어 분해시키는 분해 타입에서는 충분한 효과를 얻지 못한다. 따라서, 소취 마스크에 이용하는 소취제로서는 단시간에 악취 성분을 흡착하는 것이 가능하고, 소취 속도가 큰 화학 흡착형 소취제가 최적이다.
화학 흡착형 소취제의 경우, 소취 부직포층을 구성하는 부직포에 다량으로 포함시키는 것이 어려운 경우가 있다. 따라서, 본 발명에 따른 화학 흡착형 소취제로서는 소취 용량과 소취 속도가 우수한 것이 바람직하다.
여기서, 화학 흡착형 소취제에 있어서의 소취 용량(mL/g)이란 화학 흡착형 소취제 1g이 소취 가능한 악취 성분의 양(mL)을 의미한다. 또한, 화학 흡착형 소취제에 있어서의 소취 속도[mL/(0.1g·분)]란 화학 흡착형 소취제 0.1g이 1분 동안에 소취 가능한 악취 성분의 양(mL)을 의미한다.
본 발명에 있어서 화학 흡착형 소취제의 단위 질량(g)당 소취 용량으로서는, 6단계 악취 강도 표시법의 악취 강도 5에 있어서의 농도(ppm)의 수치를 소취 용량(mL/g)의 단위로 변경한 값 이상이 되는 것이 바람직하다.
이 악취 강도란 악취 방지법 등에서 정해져 있는 기준값으로, 악취 가스에 포함되는 악취 성분의 종류에 따라 악취 강도에 대응하는 농도가 설정되어 있다. 즉, 악취 강도 0이 무취, 악취 강도 1이 겨우 감지할 수 있는 냄새, 악취 강도 2가 무슨 냄새인지 알 수 있는 약한 냄새, 악취 강도 3이 쉽게 감지할 수 있는 냄새, 악취 강도 4가 강한 냄새, 악취 강도 5가 강렬한 냄새를 나타내고 있다. 예를 들어 암모니아의 강렬한 악취 강도 5는 40ppm, 황화수소의 악취 강도 5는 8ppm, 메틸머캅탄의 악취 강도 5는 0.2ppm, 아세트산의 악취 강도 5는 1.9ppm, 아세트알데히드의 악취 강도 5는 10ppm 등이다.
또한, 본 명세서에 있어서 가스 농도에 관한 단위 「ppm」은 「체적ppm」이다.
이상에서 화학 흡착형 소취제의 바람직한 소취 용량의 하한값으로서는 악취 가스의 악취 강도 5의 농도ppm을 mL 단위로 치환한 용량이다. 즉, 암모니아의 경우 40ppm은 40mL/g으로 치환되고, 황화수소의 경우 8mL/g으로 치환된다. 또한, 메틸머캅탄의 경우 0.2mL/g으로 치환되고, 아세트산의 경우 1.9mL/g으로 치환된다. 또한, 아세트알데히드의 경우 10mL/g으로 치환된다. 이는 소취 마스크 1장에 포함되는 화학 흡착형 소취제의 함유량이 0.1g인 경우, 암모니아 40mL/g의 소취 용량에 기초하여 4mL의 암모니아를 흡착 가능하고, 악취 강도 5의 가스 농도인 40ppm이라면 악취 가스 전체로서는 100L, 악취 강도 4의 가스 농도 10ppm이라면 400L의 악취 가스가 소취 가능하다. 또한, 악취 강도 3의 가스 농도 2ppm이라면 2000L의 악취 가스를 소취 가능한 것을 의미한다. 따라서, 화학 흡착형 소취제가 상기 소취 용량의 하한값 이상이면, 생활 공간에서 이용하는 소취 마스크로서는 충분한 소취 효과를 갖는다고 말할 수 있다. 상기한 바와 같이 악취 성분의 종류에 따라 악취 강도 5의 가스 농도가 상이하기 때문에, 상기 이외의 악취 성분 또는 그것을 포함하는 악취 가스의 종류에 따라 바람직한 소취 용량의 하한값을 마찬가지로 정하는 것이 바람직하다.
또한, 상기한 바와 같이 화학 흡착형 소취제 0.1g이 1분 동안에 소취 가능한 악취 성분의 양을 소취 속도로서 규정하고 있다. 그 이유는 마스크를 장착하였을 때의 마스크 단면 방향에 있어서의 호흡기의 이동 속도가 크고, 얇은 마스크를 빠져 나갈 때에 충분한 소취 효과를 발휘하고, 소취 속도가 빠른 화학 흡착형 소취제를 이용하는 것이 바람직하기 때문이다.
화학 흡착형 소취제의 소취 속도인 화학 흡착형 소취제 0.1g이 1분에 소취 가능한 악취 성분의 양은, 바람직하게는 악취 강도 5의 악취 가스 10L에 포함되는 양 이상이고, 보다 바람직하게는 그 2배량 이상이고, 더욱 바람직하게는 그 5배량 이상이다. 즉, 성인 1분간의 호흡량은 대강 10L이다. 그리고, 암모니아의 경우, 악취 강도 5의 농도는 40ppm이고, 호흡량에 상당하는 10L 중에 존재하는 암모니아량(40ppm×10L)은 0.4mL이다. 암모니아 흡착용 소취제를 이용하는 경우, 암모니아를 0.1g의 화학 흡착형 소취제에 1분 이내에 흡착시키는 소취 속도를 갖는 것이 바람직하다. 소취 속도가 악취 강도 5의 악취 가스 10L에 포함되는 악취 성분의 양보다 적은 경우에는, 화학 흡착형 소취제를 다량으로 소취 부직포층에 함유시켜야만 하기 때문에, 통기량의 제어가 어려워지고, 마스크의 착용감에도 영향을 미치는 경우가 있다. 또한, 경제적으로도 불리한 경우가 있다.
화학 흡착형 소취제가 대상으로 하는 악취 성분의 구체예로서는 암모니아 가스, 아민 등의 염기성 가스, 아세트산, 이소발레르산 등의 산성 가스, 포름알데히드, 아세트알데히드, 노네날과 같은 알데히드계 가스, 황화수소, 메틸머캅탄 등의 황계 가스 등이다.
이 악취 성분에 대한 화학 흡착형 소취제로서는 무기계 화학 흡착형 소취제 및 유기계 화학 흡착형 소취제를 들 수 있다. 무기계 화학 흡착형 소취제로서는 구체적으로는 4가 금속 인산염, 비정질 복합 산화물, 합성 제올라이트 등을 들 수 있다. 또한, 유기계 화학 흡착형 소취제로서는 히드라지드 화합물 등을 들 수 있다. 마스크에 사용할 것을 고려하면, 안전성이 우수하고, 변질하기 어려운 소취제가 바람직하기 때문에, 물에 대하여 불용성 또는 난용성의 무기계 화학 흡착형 소취제가 바람직하다.
본 발명에 있어서의 화학 흡착형 소취제의 형상은 특별히 한정되지 않는다. 입상물의 경우, 그 입도에 제한은 없지만, 미세할수록 소취 효율이 우수하고, 부직포에 대한 첨착 가공이 하기 쉽고, 또한 가공 후의 탈락 등도 발생하기 어렵기 때문에 바람직하다. 본 발명에 이용하는 화학 흡착형 소취제의 레이저 회절식 입도 분포 측정기로 측정한 메디안 직경은, 바람직하게는 0.05 내지 100㎛, 보다 바람직하게는 0.1 내지 50㎛, 더욱 바람직하게는 0.2 내지 30㎛이다.
또한, 화학 흡착형 소취제는 악취 가스와 접촉하는 효율이 높을수록 우수한 소취 효과도 얻어지는 점에서, 비표면적은 바람직하게는 10 내지 800m2/g, 보다 바람직하게는 30 내지 600m2/g이다. 비표면적은 질소 흡착량으로 산출하는 BET법에 의해 측정할 수 있다.
이들 화학 흡착형 소취제는 1종 단독이어도 되고, 2종 이상을 조합하여 이용하여도 된다. 소취 대상(악취 성분)이 상이한 2종류의 화학 흡착형 소취제를 이용함으로써, 상승적인 효과가 얻어지는 경우도 있다. 예를 들어 배설물이나 음식 쓰레기의 악취에 대해서는 염기성 가스용 화학 흡착형 소취제 및 황계 가스용 화학 흡착형 소취제의 조합이 적합하고, 땀 냄새 등의 체취에 대해서는 염기성 가스용 화학 흡착형 소취제 및 산성 가스용 화학 흡착형 소취제의 조합이 적합하다. 또한, 담배 냄새에 대해서는 염기성 가스용 화학 흡착형 소취제, 산성 가스용 화학 흡착형 소취제 및 알데히드 가스용 화학 흡착형 소취제의 조합이 적합하다. 2종류 이상의 화학 흡착형 소취제를 조합하여 이용하는 경우의 사용량의 비율은, 이용하는 화학 흡착형 소취제의 소취 용량이나 소취 속도 등의 소취 성능과, 목적으로 하는 환경의 가스 농도(악취 성분의 농도)에 따라 선택하는 것이 바람직하다. 2종류의 화학 흡착형 소취제를 사용하여 복수의 악취 성분을 포함하는 악취 가스를 소취하는 경우, 대략의 질량 비율은 10:90 내지 90:10이고, 1종류의 화학 흡착형 소취제의 배합 비율이 10질량%보다 적으면 충분한 소취 성능이 얻어지지 않는 경우가 있다. 또한, 화학 흡착형 소취제의 종류에 따라서는 혼합함으로써 소취 효과가 저감하는 경우도 있기 때문에, 2종류의 화학 흡착형 소취제를 혼합 후, 그대로 가공에 이용할지, 혼합하지 않고, 따로따로 가공할지를 선택하여 행할 필요가 있다. 이어서, 본 발명에서 이용할 수 있는 화학 흡착형 소취제를 예시한다.
(A) 4가 금속 인산염
화학 흡착형 소취제로서 이용할 수 있는 4가 금속 인산염은 바람직하게는 하기 식 (1)로 표시되는 화합물이다. 이 화합물은 물에 대하여 불용성 또는 난용성이고, 염기성 가스에 대한 소취 효과가 우수하다.
HaMb(PO4)c·nH2O (1)
(화학식 중, M은 4가 금속이고, a, b 및 c는 식 (a+4b=3c)를 만족하는 양의 정수이고, n은 0 또는 양의 정수임)
바람직한 구체예로서는 인산지르코늄, 인산하프늄, 인산티타늄, 인산주석 등을 들 수 있다. 이들 화합물에는 α형 결정, β형 결정, γ형 결정 등 다양한 결정계를 갖는 결정질의 것과 비정질의 것이 있지만, 모두 바람직하게 이용할 수 있다.
(B) 비정질 복합 산화물
화학 흡착형 소취제로서 이용할 수 있는 비정질 복합 산화물은 바람직하게는 Al2O3, SiO2, MgO, CaO, SrO, BaO, ZnO, ZrO2, TiO2, WO2, CeO2, Li2O, Na2O, K2O 등으로 구성되는 비정질의 화합물이다. 이 복합 산화물은 물에 대하여 불용성 또는 난용성이고, 염기성 가스에 대한 소취 효과가 우수하다. X2O-Al2O3-SiO2(X는 Na, K 및 Li로부터 선택되는 적어도 1종의 알칼리 금속 원자)로 표시되는 비정질 복합 산화물이 소취 성능이 우수한 점에서 특히 바람직하다. 비정질인 것은 분말 X선 회절 측정을 행하였을 때에 결정면에 기초한 명확한 회절 시그널이 인정되지 않는 것을 의미하고, 구체적으로는 횡축에 회절각, 종축에 회절 시그널 강도를 플롯한 X선 회절 차트에 첨도가 높은(소위 샤프한) 시그널 피크가 거의 나타나지 않는 것이다.
(C) 아민 화합물 담지 무기 화합물
화학 흡착형 소취제로서 이용할 수 있는 아민 화합물 담지 무기 화합물은 바람직하게는 알데히드계 가스와 반응하는 유기 화합물인 히드라진계 화합물 또는 아미노구아니딘염을 담지한 무기 화합물이다. 이 화합물은 알데히드계 가스에 대한 소취 효과가 우수하다. 히드라진계 화합물로서는 아디프산디히드라지드, 카르보히드라지드, 숙신산디히드라지드, 옥살산디히드라지드가 예시되고, 아미노구아니딘염으로서는 아미노구아니딘염산염이나 아미노구아니딘황산염, 아미노구아니딘중탄산염 등이 예시된다. 한편, 이들 아민 화합물을 담지하는 무기 화합물로서는 비정질 복합 산화물이나 실리카 겔, 제올라이트 등이 예시된다.
(D) 수화산화지르코늄, 산화지르코늄
화학 흡착형 소취제로서 이용할 수 있는 수화산화지르코늄 및 산화지르코늄은 바람직하게는 비정질 화합물이다. 이들 화합물은 물에 대하여 불용성 또는 난용성이고, 산성 가스에 대한 소취 효과가 우수하다. 수화산화지르코늄은 옥시수산화지르코늄, 수산화지르코늄, 함수 산화지르코늄, 산화지르코늄 수화물과 동의의 화합물이다.
(E) 활성 산화물
화학 흡착형 소취제로서 이용할 수 있는 활성 산화물은 바람직하게는 비정질 화합물이다. 이 활성 산화물은 물에 대하여 불용성 또는 난용성이고, 산성 가스 또는 황계 가스에 대한 소취 효과가 우수하다. 구체적으로는 Al2O3, SiO2, MgO, CaO, SrO, BaO, ZnO, CuO, MnO, ZrO2, TiO2, WO2, CeO2 등을 들 수 있다. 또한, 표면 처리된 활성 산화물도 이용할 수 있다. 표면 처리의 구체예로서는 오르가노폴리실록산으로 표면 처리한 활성 산화물이나, 알루미늄, 규소, 지르코늄 또는 주석의 산화물 또는 수산화물로 표면을 피복한 활성 산화물이 있다. 오르가노폴리실록산 등의 유기계 재료로 표면 처리하는 쪽이 무기계 재료로 표면 처리하는 것보다도 소취 성능이 높으므로 바람직하다.
(F) 히드로탈사이트계 화합물
화학 흡착형 소취제로서 이용할 수 있는 히드로탈사이트계 화합물은 바람직하게는 하기 식 (2)로 표시되는 히드로탈사이트 구조를 갖는 화합물이다. 이 화합물은 물에 대하여 불용성 또는 난용성이고, 산성 가스에 대한 소취 효과가 우수하다.
M1 (1-x)M2 x(OH)2An- (x/n)·mH2O (2)
(화학식 중, M1은 2가의 금속 이온이고, M2는 3가의 금속 이온이고, x는 0보다 크고 0.5 이하의 수이고, An-는 탄산 이온, 황산 이온 등의 n가의 음이온이고, m은 양수임)
히드로탈사이트계 화합물로서는 마그네슘-알루미늄 히드로탈사이트, 아연-알루미늄 히드로탈사이트 등을 들 수 있지만, 가장 바람직하게는 마그네슘-알루미늄 히드로탈사이트이다. 또한, 히드로탈사이트의 소성물도 히드로탈사이트계 화합물에 포함되고, 히드로탈사이트 화합물을 약 500℃ 이상에서 소성하고, 탄산근이나 수산기가 탈리함으로써 얻어지는 화합물이다.
(G) 은, 구리, 아연 또는 망간을 적어도 1종을 함유하는 화합물
화학 흡착형 소취제로서 이용할 수 있는 은, 구리, 아연 및 망간 중 적어도 1종을 함유하는 화합물은 바람직하게는 물에 대하여 불용성 또는 난용성의 화합물이다. 이 화합물은 황계성 가스에 대한 소취 효과가 우수하다. 은, 구리, 아연 및 망간 중 적어도 1종을 함유하는 바람직한 화합물에는 산화물, 수산화물, 인산, 황산 등의 무기산의 염, 아세트산, 옥살산, 아크릴산 등의 유기산의 염, 구리, 아연 또는 망간을 적어도 1종 담지시킨 물에 불용성인 무기 화합물 등이 예시된다. 무기 화합물에 담지시키는 금속 중에서 소취 성능이 높고, 저렴한 점에서 구리, 아연 또는 망간이 바람직하다. 은, 구리, 아연 또는 망간을 담지시키는 담체로서 바람직한 무기 화합물은 4가 금속 인산염, 제올라이트 및 다공질 이산화규소 등이다.
(H) 제올라이트
화학 흡착형 소취제로서 이용할 수 있는 제올라이트는 바람직하게는 합성 제올라이트이다. 상기 제올라이트는 물에 대하여 불용성 또는 난용성이고, 염기성 가스에 대한 소취 효과가 우수하다. 제올라이트의 구조는 다양하지만 공지의 것은 어느 것이나 사용할 수 있고, 구조로서는 A형, X형, Y형, α형, β형, ZSM-5, 아몰퍼스 등이 있다.
이상에서 예로 든 화학 흡착형 소취제 중, 소취 용량이 악취 가스의 악취 강도 5의 농도 ppm을 mL 단위로 치환한 용량을 갖고, 소취 속도가 악취 강도 5의 악취 가스 10L에 포함되는 양 이상인 것으로서는, 암모니아에 대한 인산지르코늄이나 아몰퍼스 제올라이트, 황화수소에 대한 CuO·SiO2 복합 산화물, 메틸머캅탄에 대한 CuO·Al2O3·SiO2 복합 산화물, 아세트산 및 황화수소에 대한 활성 산화아연, 아세트알데히드에 대한 아디프산디히드라지드, 이소발레르산에 대한 함수 산화지르코늄 등을 들 수 있다.
본 발명의 소취 마스크에 사용 가능한 소취 부직포층의 면적은 통상 0.01 내지 0.04m2 정도이고, 예를 들어 0.02m2의 소취용 부직포에 화학 흡착형 소취제를 5g/m2로 함유시킨 경우, 화학 흡착형 소취제의 함유량은 0.1g이 된다. 한편, 소취 부직포층의 단위 면적당 화학 흡착형 소취제의 함유량은 많은 편이 바람직하다. 그러나, 함유량이 많아짐에 따라 소취 부직포층의 통기성과 비용도 상승한다. 이것을 고려하여 함유량의 범위를 정하는 것이 바람직하다. 화학 흡착형 소취제 1종당 소취 부직포층에 있어서의 함유량은, 바람직하게는 1g/m2 이상, 보다 바람직하게는 3g/m2 이상, 더욱 바람직하게는 5g/m2 이상이다. 또한, 2종류 이상의 화학 흡착형 소취제를 이용하는 경우의 합계 함유량은, 바람직하게는 5g/m2 이상, 보다 바람직하게는 7g/m2 이상, 더욱 바람직하게는 9g/m2 이상이다. 본 발명에 따른 소취 부직포층으로서는 복수의 소취용 부직포에 서로 상이한 화학 흡착형 소취제를 가공한 후, 적층하여 얻어진 다층체를 포함하는 소취 부직포층을 이용할 수도 있다. 바람직하게는 1종의 부직포에 2종류 이상의 화학 흡착형 소취제를 일괄절으로 또는 1종씩 순차 가공하여 복수의 화학 흡착형 소취제를 함유한 소취용 부직포를 이용하는 것이다.
소취 부직포층에 있어서의 화학 흡착형 소취제의 함유 방법은 특별히 한정되지 않으며, 일반적인 가공 방법을 이용할 수 있다. 예를 들어 그 화학 흡착형 소취제의 가공 방법으로서는, 섬유 자체에 대한 혼련이나, 에멀전 등의 바인더와 화학 흡착형 소취제를 포함하는 바인더 조성물을 섬유 표면에 접촉시켜 소취제를 부착시키는 전착 가공, 바인더를 이용하지 않고 화학 흡착형 소취제를 부직포를 구성하는 섬유 표면에 부착시키고, 열 처리나 화학 처리에 의해 정착시키는 방법 등을 들 수 있다. 이들 중, 바람직한 가공 방법으로서는 간편하게 처리할 수 있어서 효과가 나타나기 쉬운 바인더 수지를 포함하는 조성물을 이용한 전착 가공이다. 이 전착 가공에 이용할 수 있는 바인더 수지는 특별히 한정되지 않지만, 이하의 것을 예시할 수 있다. 즉, 천연 수지, 천연 수지 유도체, 페놀 수지, 크실렌 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 케톤 수지, 쿠마론·인덴 수지, 석유 수지, 테르펜 수지, 환화 고무, 염화 고무, 알키드 수지, 폴리아미드 수지, 폴리염화비닐, 아크릴계 수지, 염화비닐·아세트산 비닐 공중합 수지, 폴리아세트산 비닐, 폴리비닐알코올, 폴리비닐푸라티랄, 염소화 폴리프로필렌, 스티렌 수지, 에폭시 수지, 우레탄계 수지 및 셀룰로오스 유도체 등이다. 이들 중, 특히 바람직한 것으로서는 아크릴계 수지 또는 우레탄계 수지이다. 또한, 상기 바인더 수지는 1종 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 또한, 상기 바인더 수지는 전착 가공에 의해 부직포의 절첩성이나 열융착성 및 통기성의 제어를 손상시키지 않고 화학 흡착형 소취제를 탈락 없이 고착시킬 수 있는 것이 바람직하고, 또한 악취가 적은 것이 보다 바람직하다.
전착 가공에 이용하기 위해서 바인더 수지와 화학 흡착형 소취제를 배합한 바인더 조성물을 이용하는 경우, 바인더 조성물 중의 에멀전에서 유래되는 수지 고형분에 대한 화학 흡착형 소취제의 함유 비율은 특별히 한정되지 않지만, 바인더 수지의 비율이 클수록 소취제의 고정력이 높아져서 소취제의 탈락이 감소하는 점에서는 바람직하다. 한편, 바인더 수지 고형분의 비율이 작을수록 소취제가 악취 가스와 접촉하기 쉬워져서 소취 효과가 우수한 것이 된다. 따라서, 양자의 밸런스로부터 바인더 수지 및 화학 흡착형 소취제의 비율은 바인더 수지 및 소취제의 합계를 100질량%로 한 경우에, 각각 바람직하게는 10 내지 90질량% 및 10 내지 90질량%의 범위이고, 보다 바람직하게는 25 내지 60질량% 및 40 내지 75질량%의 범위이다.
화학 흡착형 소취제를 포함하는 바인더 조성물에는 바인더 수지용 첨가제를 첨가함으로써, 소취 성능 이외의 작용을 갖는 복합 기능화나 가공성의 향상 등을 도모할 수 있다. 첨가제로서는 분산제, 소포제, 점도 조정제, 안료, 염료, 방향제, 물리 흡착형 소취제, 항균제, 항바이러스제, 항알레르겐제 등을 들 수 있다. 첨가제의 배합량은 목적을 고려하여 적정량이 필요로는 되지만, 화학 흡착형 소취제의 소취 효과의 저하나 소취용 부직포의 물성이나 마스크 가공성에 영향을 미치지 않도록 할 필요가 있다.
화학 흡착형 소취제와 바인더를 이용한 바인더 조성물의 제조 방법으로서는 무기 분말 등의 일반적인 분산 방법을 적용할 수 있다. 예를 들어 아크릴계 수지의 에멀전에 분산제 등의 첨가제를 첨가하고, 또한 화학 흡착형 소취제를 첨가하고, 샌드 밀, 디스퍼, 볼 밀 등에 의해 교반하여 분산시키면 된다. 소취제를 함유하는 바인더 조성물 중의 화학 흡착형 소취제의 고형분 농도가 클수록 바인더 조성물의 점도가 올라가서 핸들링은 어려워지는 한편, 안정성은 좋아지는 경향이 있다. 그 때문에, 바인더 조성물 중에서의 소취제의 고형분 농도로서는 5 내지 60질량%가 바람직하다. 바인더 조성물의 점도를 조절하기 위해서 소취 성능에 영향을 미치지 않는 범위에서 점도 조정제 등을 첨가할 수도 있다.
화학 흡착형 소취제를 함유하는 바인더 조성물에 의한 부직포에 대한 전착 가공 방법에 제한은 없고, 예를 들어 침지법, 스프레이법, 패딩법 등을 사용할 수 있다. 침지법의 예로서는 실온 정치법, 가열 교반법 등을 들 수 있다. 패딩법으로서는 패드 드라이법, 패드 스팀법 등이 있고, 어느 방법을 사용하여도 된다. 이와 같이 하여 얻어진 도막 부착 부직포는 건조 공정에 가하여 수분을 적절히 제거함으로써, 바인더 수지가 기능을 발휘하여 화학 흡착형 소취제가 부직포에 고정된다. 이때의 건조 온도는 특별히 제한은 없지만, 예를 들어 50℃ 내지 150℃ 정도로 하면 되고, 80℃ 내지 120℃ 정도로 하는 것이 바람직하다. 바람직한 건조 시간은 건조 온도에 따라 다르지만, 5분 내지 12시간, 보다 바람직하게는 10분 내지 2시간이다. 이러한 조건으로 건조시킴으로써, 화학 흡착형 소취제를 부직포에 정착시킬 수 있다.
본 발명에 있어서의 방진 부직포층은 통기성 이외의 제한은 없고, 마스크의 제조에 일반적으로 이용되는 방진 기능을 갖는 방진용 부직포를 목적에 따라 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 마스크의 방진 성능(여과 성능)의 규격은 나라에 따라 상이하다. 일반적으로는 미국 NIOSH(National Institute of Occupational Safety and Health)가 정한 9종류의 기준으로 표시되는 경우가 많다. NIOSH의 9종류의 기준이란, 내유성에 관한 3종류의 기준인 「N(내유성 없음)」「R(내유성 있음)」「P(방유성 있음)」과 필터로 가장 포집하기 어려운 0.1 내지 0.3㎛의 입자의 포집율이 「95(95% 이상 제거할 수 있음)」「99(99% 이상 제거할 수 있음)」「100(99.97% 이상 제거할 수 있음)」의 조합으로 표시되며, N95, N99, N100, R95 등으로 기재된다. 그 밖에도 마스크의 방진 성능을 나타내는 지표는 있으며, 예를 들어 BFE(세균 여과 효율) 및 PFE(미립자 여과 효율)가 있다. BFE는 마스크에 의해 세균을 포함하는 입자(평균 입자 직경 4.0 내지 5.0마이크로미터)가 제거된 비율(%)이고, PFE는 시험 입자(0.1마이크로미터의 폴리스티렌제 라텍스 구형 입자)가 제거된 비율(%)이다. 예를 들어 미국 식품 위생국에서는 서지컬 마스크의 기준을 BFE95% 이상으로 규정하고 있다.
본 발명의 소취 마스크의 제조에 이용하는 소취용 부직포 및 방진용 부직포로서는 스펀본드 부직포, 멜트블로운 부직포, 플래시 방사 부직포, 스펀레이스 부직포, 에어레이드 부직포, 서멀본드 부직포, 니들펀치 부직포, 케미컬본드 부직포, 종이 등을 들 수 있다. 또한, 이들 부직포에 포함되는 섬유를 구성하는 수지로서는 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴산, 폴리아미드, 폴리비닐알코올, 폴리우레탄, 폴리비닐에스테르, 폴리메타크릴산에스테르, 레이온 등을 들 수 있다. 이들 수지 중에서도 화학 흡착형 소취제를 바인더를 이용한 전착 가공을 하는 경우에는, 바인더의 접착성, 전착 가공된 부직포의 절첩 가공성, 통기성 등의 점에서 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 및 레이온이 바람직하다. 소취용 부직포 및 방진용 부직포의 모두에 있어서, 이 수지를 단독으로 포함하는 섬유를 포함하는 부직포이어도 되고, 복수 종류의 수지 섬유를 포함하는 부직포이어도 된다.
상기 소취용 부직포 및 방진용 부직포를 구성하는 섬유의 평균 직경은 통상 5 내지 30㎛, 바람직하게는 10 내지 25㎛이다.
상기 소취용 부직포 및 방진용 부직포의 단위 면적당 중량은 10 내지 90g/m2가 바람직하다. 단위 면적당 중량이 10g/m2 이하인 경우, 화학 흡착형 소취제가 부직포의 공극에 막혀 통기도가 저하되는 경우가 있다. 한편, 단위 면적당 중량이 90g/m2를 초과하면, 화학 흡착형 소취제를 부착시킬 때의 가공성이 저하되고, 마스크 본체부가 두꺼워진다. 본 발명에서는 모두 복수의 부직포를 포함하는 다층형의 소취용 부직포 또는 방진용 부직포를 이용할 수도 있지만, 그 경우에는 각각 이용한 부직포의 단위 면적당 중량 합계가 상기 범위에 있는 것이 바람직하다.
상기의 소취 부직포층 및 방진 부직포층에 관한 통기성은 프라지어형 시험기를 이용한 JIS L1096 프라지어형법에 의해 측정된 값을 이용하여 정의할 수 있다. 본 발명에 따른 마스크 본체부에 있어서 통기성이 클수록 호기에 대한 저항이 적어서 호흡하기 쉽지만, 통기성이 작으면 소취 효과가 발휘되기 쉬워진다. 방진 부직포층의 프라지어형법 통기량은 바람직하게는 10 내지 120cm3/(cm2·s), 보다 바람직하게는 20 내지 100cm3/(cm2·s)이다. 또한, 소취 부직포층의 프라지어형법 통기량은 바람직하게는 40 내지 400cm3/(cm2·s), 보다 바람직하게는 60 내지 350cm3/(cm2·s)이다. 마스크 본체부의 공기 저항과 소취 성능의 밸런스가 소취 마스크의 상품 가치를 높이기 위해서는 중요하고, 이러한 밸런스는 본 발명에서 처음으로 달성된 것이다.
본 발명의 소취 마스크는 화학 흡착형 소취제를 함유하는 소취 부직포층과 방진 효과를 갖는 방진 부직포층을 구비하고, 방진 부직포층의 통기성이 소취 부직포층의 통기성의 2/3 이하인 것이 필수적이다. 이와 같은 구성을 갖고, 안면측에 방진 부직포층이 위치하도록 이용함으로써, 악취에 대한 우수한 소취 성능을 갖고, 사용시에 있어서의 악취 가스의 흡입을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서는 소취 부직포층과 방진 부직포층의 사이에 본원 발명의 효과에 영향을 미치지 않는 범위에서 그 외의 층을 구비할 수도 있다. 그 외의 층으로서는 통기성을 갖는 것이라면, 형상 및 재질 등의 구성은 특별히 한정되지 않으며, 부직포층이어도 직포층이어도 상관없다. 바람직하게는 소취 부직포층 이상의 통기성을 갖는 것이다.
또한, 본원 발명의 소취 마스크로서는 바람직하게는 소취 부직포층이 방진 부직포층에 인접한 구조를 갖는 것이다. 소취 부직포층이 방진 부직포층에 접하도록 배치되어 있는 경우, 본 발명의 효과를 효율적으로 발휘할 수 있다. 또한, 상기한 바와 같이 방진 부직포층은 복수의 부직포의 다층체를 포함하는 것이어도 되고, 소취 부직포층은 복수의 부직포의 다층체를 포함하는 것이어도 된다. 또한, 다층체를 포함하는 소취 부직포층은 각각의 부직포에 상이한 화학 흡착형 소취제를 가공한 것이어도 된다.
안면측의 방진 부직포층의 통기성과 소취 부직포층의 통기성의 차에 의해 본원 발명의 효과가 발생한다. 이 「차」란 방진 부직포층의 통기성이 프라지어형법 통기량으로 소취 부직포층의 2/3 이하이고, 바람직하게는 1/2 이하, 보다 바람직하게는 2/5 이하이다. 바람직한 하한으로서는 방진 부직포층의 통기성이 프라지어형법 통기량으로 소취 부직포층의 1/20이고, 보다 바람직하게는 1/10이다. 방진 부직포층이나 소취 부직포층의 양쪽이 다층체를 포함할 때에는 각각의 다층체 전체의 통기성에 의해 상기 효과가 발생한다.
본 발명의 소취 마스크를 제조하는 경우에는 화학 흡착형 소취제를 함유하는 소취용 부직포와, 통기성이 소취용 부직포의 2/3 이하인 방진용 부직포를 통기 부분(통상 주연부에 의해 둘러싸인 부분)을 접착시키지 않고 주연부만을 접착하는 것이 바람직하다. 즉, 다층체를 포함하는 부직포의 어긋남을 방지하기 위해서, 통기 부분이 아닌 마스크 본체부의 주연부 등에 있어서 열 융착 또는 접착, 봉제 등의 방법으로 고정할 수 있다. 안면측 및 외기측에는 또 다른 부직포를 배치하여도 된다. 다른 부직포는 수지 종류 등에 있어서 특별히 제한은 없지만, 소취용 부직포 및 방진용 부직포 중 어느 것에 대해서나 동등하거나 그 이상, 더욱 바람직하게는 2배 이상의 통기성을 갖는 것이 바람직하다. 예를 들어 외기측에는 폴리프로필렌제 부직포 등의 발수성 부직포가 바람직하게 이용되고, 안면측에는 유연한 레이온제 또는 폴리올레핀제 부직포 등이 바람직하게 이용된다.
본 발명에 있어서 보다 통기성이 낮은 방진 부직포층이 안면측이 되도록 구성됨으로써, 흡기를 행하였을 때에 소취 부직포층에 가해지는 부압이 균등해지고, 소취 부직포층의 전체가 남김없이 유효하게 이용되어 악취 성분의 농도가 낮아진 공기가 형성되기 때문이라고 생각된다. 안면측의 방진 부직포층의 통기성이 소취 부직포층보다도 높은 경우나, 안면측에 방진 부직포층이 존재하지 않는 경우에서는, 소취 부직포층 중의 부분적으로 압력 손실이 적은 부분에서 소위 채널링 현상이 발생한다고 생각된다. 이에 의해 악취 성분이 잔존한 공기가 형성된다. 그리고, 악취 가스를 흡입하거나 소취 마스크의 수명이 짧아지는 것 등이 생각된다.
또한, 본 발명의 소취 마스크는 입체 구조 마스크인 것이 바람직하다. 소취 마스크는 사용자의 비강의 앞면에서 소취 기능을 발휘시킬 필요가 있고, 실용상 요구되는 특성은 통기성이나 사용감이 중시된다. 이러한 요구에 따르기 위해서 통기 저항이 적고, 또한 경량인 소취제가 필요해지고 있기 때문에, 마스크용 부직포에 가공할 수 있는 소취제의 양은 양호한 통기성이나 사용감을 유지할 수 있는 범위에 한정되어 있다. 또한, 소취 마스크에서는 얼굴의 요철에서 유래되는 간극으로부터 악취가 흡인되는 것을 방지하기 위해서, 입과 코 부분을 완전히 덮도록 하는 입체 구조인 것이 바람직하다. 따라서, 마스크 본체부를 입체적으로 가공함으로써, 얼굴에 밀착하기 쉬운 형상으로 한 각종 입체 구조 마스크 또는 3차원 마스크인 것이 바람직하다. 3차원 마스크에는 입체형이라고 불리는 주발형 및 컵형, 및 부직포를 절첩한 플리츠형 및 오메가 플리츠형이 있지만, 오메가 플리츠형이 복층 구조의 부직포를 이용하여 제조하기 쉽고, 소취에 유효한 부직포의 사용 면적을 넓힐 수 있는 점에서도 바람직하다.
마스크 본체부를 구성하는 부직포의 선택과 적층 방법 외에 이러한 형상의 입체 구조 마스크의 제조 방법 자체는 당업자에게는 알려진 것이며, 마스크 본체부의 형상으로서도 도 1에 도시한 바와 같은 직사각형으로 10cm×18cm 정도의 직사각형을 기본으로 하여 플리츠의 형상이나 치수 등도 적절히 설정할 수 있는 노즈 와이어(마스크 본체부의 일부 주연부를 코의 형상에 맞춰 형상 유지시키기 위한 철사)나 귀걸이부, 보강 시일 등의 부품도 공지된 것을 적절히 사용할 수 있다. 또한, 제조시에 관계되는 조립 가공을 위해서 열 시일 장치 등도 공지된 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 소취 마스크는 하수 처리장, 쓰레기 처리장, 축산 농장, 비료 공장, 화학 공장, 식품 공장, 어항, 의료 현장, 배설물을 취급하는 개호 현장, 청소 현장, 동물을 취급하는 동물원, 레스토랑, 화장실 등에 있어서의 사용에 적합하다.
실시예
이하, 본 발명을 실시예에 의해 설명하는데, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.
화학 흡착형 소취제의 메디안 직경은 레이저 회절식 입도 분포를 이용하여 체적 기준에 의해 측정하였다.
각종 소취 시험에서의 가스 농도는 각각의 가스에 대응하는 가스 검지관을 이용하여 측정하였다.
통기성은 JIS L1913:2010에 규정된 프라지어형법에 의해 측정하였다. 단위는 cm3/(cm2·s)이다. 또한, PP제 부직포(평균 섬유 직경 15㎛, 단위 면적당 중량 20g/cm2)의 통기성은 220cm3/(cm2·s), 레이온제 부직포(평균 섬유 직경 22㎛, 단위 면적당 중량 25g/cm2)의 통기성은 405cm3/(cm2·s), PP 섬유 및 PE 섬유를 포함하는 PP-PE 혼성 부직포(평균 섬유 직경 20㎛, 단위 면적당 중량 25g/cm2)의 통기성은 280cm3/(cm2·s)였다.
소취 속도 시험으로서는 소취제 0.1g이 1분에 소취 가능한 대상으로 하는 악취 가스에 대한 소취량을 측정하고, 그 소취량을 소취 속도로 하였다.
소취 속도 시험은 이하와 같이 행하였다.
소취제 0.1g을 테드라백에 넣어 밀봉 후, 악취 강도 5의 농도 50배 농도(암모니아 2000ppm, 황화수소 400ppm, 메틸머캅탄 10ppm, 아세트산 95ppm, 아세트알데히드 500ppm, 이소발레르산 15ppm)의 악취 가스 1L를 첨가하고, 1분 후에 잔존 가스 농도를 가스 검지관으로 측정하였다. 그리고, 잔존 악취 가스 농도, 하기 방법에 의해 얻어진 각각의 소취제의 소취 속도[mL/(0.1g·분)]의 값, 및 소취 용량(mL/g)을 표 1에 나타냈다.
소취 속도[mL/(0.1g·분)]는 1000(mL)×(초기 악취 가스 농도(ppm)-잔존 가스 농도(ppm))×10-6/(0.1g·분)에 의해 산출하였다.
또한, 소취 용량을 산출하는 소취 용량 시험은 이하와 같이 행하였다.
소취제 0.01g을 테드라백에 넣어 밀봉 후, 악취 강도 5의 농도 200배 농도(암모니아 8000ppm, 황화수소 1600ppm, 메틸머캅탄 40ppm, 아세트산 380ppm, 아세트알데히드 2000ppm, 이소발레르산 60ppm)의 악취 가스 2L를 첨가하고, 그 24시간 후에 잔존 가스 농도를 가스 검지관으로 측정하였다.
소취 용량(mL/g)의 값은 2000(mL)×(초기 악취 가스 농도(ppm)-잔존 가스 농도(ppm))×10-6/0.01(g)에 의해 산출하였다.
표 1에 예로 든 소취제는 물리 흡착형 소취제인 활성탄을 제외하면 모두 화학 흡착형 소취제이며, 여기에 예로 든 화학 흡착형 소취제는 소취 속도의 시험 결과, 소취제 0.1g의 소취제는 대상의 악취 가스의 악취 강도 5에 상당하는 농도의 악취 가스 10L를 1분에 소취할 수 있는 성능 또는 그보다 큰 성능을 갖는 것임이 나타나 있다.
소취 관능 시험은 악취 강도 5의 농도 악취 가스(암모니아 40ppm, 황화수소 8ppm, 메틸머캅탄 0.2ppm, 아세트산 1.9ppm, 아세트알데히드 10ppm) 1L를 악취 주머니에 충전하고, 5명의 피험자가 소취 마스크를 착용한 상태에서 각각이 악취 주머니 내의 냄새를 맡고, 이하의 기준에 따라 악취 강도를 판정하였다. 5명의 악취 강도를 평균하여 관능 시험에서의 악취 강도의 결과로 하였다.
악취 강도 0; 무취.
악취 강도 1; 냄새를 겨우 감지할 수 있다.
악취 강도 2; 무슨 냄새인지 알 수 있다.
악취 강도 3; 냄새를 쉽게 감지할 수 있다.
악취 강도 4; 냄새가 강하다.
악취 강도 5; 냄새가 강렬.
Figure pct00001
참고예 1(소취용 부직포 A의 제작)
암모니아용 화학 흡착형 소취제로서 표준 상태의 암모니아 가스에 대한 소취 용량이 190mL/g이고, 소취 속도가 2mL/(0.1g·분)인 인산지르코늄과, 황화수소용 화학 흡착형 소취제로서 표준 상태의 황화수소 가스에 대한 소취 용량이 98mL/g이고, 소취 속도가 0.4mL/(0.1g·분)를 초과하는 CuO·SiO2 복합 산화물을 이용하였다. 그리고, 인산지르코늄의 함유량이 2부, CuO·SiO2 복합 산화물의 함유량이 6부 및 아크릴 에멀전 수지 고형분의 함유량이 5부의 질량 비율이 되도록 인산지르코늄 분말, CuO·SiO2 복합 산화물 분말 및 아크릴 에멀전을 이용하여 고형분 농도가 10질량%인 소취제 함유 아크릴 에멀전 A를 제조하였다. 이 소취제 함유 아크릴 에멀전 A를 레이온 섬유 60질량%, PP 섬유 20질량% 및 PET 섬유 20질량%를 포함하는 부직포(평균 섬유 직경 18㎛, 단위 면적당 중량 50g/cm2)에 인산지르코늄의 전착량이 2g/m2, CuO·SiO2 복합 산화물의 전착량이 6g/m2가 되도록 균일하게 도포한 후 건조하여 소취용 부직포 A를 제작하였다. 이 소취용 부직포 A의 프라지어형법 통기량은 188cm3/(cm2·s)였다(표 2 참조).
참고예 2(소취용 부직포 B의 제작)
암모니아용 화학 흡착형 소취제로서 표준 상태의 암모니아 가스에 대한 소취 용량이 190mL/g이고, 소취 속도가 2mL/(0.1g·분)인 인산지르코늄과, 메틸머캅탄용 화학 흡착형 소취제로서 표준 상태의 메틸머캅탄 가스에 대한 소취 용량이 48mL/g이고, 소취 속도가 0.01mL/(0.1g·분)를 초과하는 CuO·Al2O3·SiO2 복합 산화물을 이용하였다. 그리고, 인산지르코늄의 함유량이 4부, CuO·Al2O3·SiO2 복합 산화물의 함유량이 4부 및 아크릴 에멀전 수지 고형분의 함유량이 3부의 질량 비율이 되도록 인산지르코늄 분말, CuO·Al2O3·SiO2 복합 산화물 분말 및 아크릴 에멀전을 이용하여 고형분 농도가 10질량%인 소취제 함유 아크릴 에멀전 B를 제조하였다. 이 소취제 함유 아크릴 에멀전 B를 레이온 섬유 60질량%, PE 섬유 30질량% 및 PET 섬유 10질량%를 포함하는 부직포(평균 섬유 직경 16㎛, 단위 면적당 중량 45g/cm2)에 인산지르코늄의 전착량이 4g/m2, CuO·Al2O3·SiO2 복합 산화물의 전착량이 4g/m2이 되도록 균일하게 도포한 후 건조하여 소취용 부직포 B를 제작하였다. 이 소취용 부직포 B의 프라지어형법 통기량은 246cm3/(cm2·s)였다(표 2 참조).
참고예 3(소취용 부직포 C의 제작)
암모니아용 화학 흡착형 소취제로서 표준 상태의 암모니아 가스에 대한 소취 용량이 53mL/g이고, 소취 속도가 0.9mL/(0.1g·분)인 아몰퍼스 제올라이트와, 아세트산용 화학 흡착형 소취제로서 표준 상태의 아세트산 가스에 대한 소취 용량이 28mL/g이고, 소취 속도가 0.095mL/(0.1g·분)를 초과하는 활성 산화아연과, 알데히드용 화학 흡착형 소취제로서 표준 상태의 아세트알데히드 가스에 대한 소취 용량 38mL/g이고, 소취 속도가 0.3mL/(0.1g·분)인 아디프산디히드라지드 30% 담지 실리카 겔을 이용하였다. 그리고, 아몰퍼스 제올라이트의 함유량이 2부, 활성 산화아연의 함유량이 4부, 아디프산디히드라지드 30% 담지 실리카 겔의 함유량이 2부 및 아크릴 에멀전 수지 고형분의 함유량이 6부의 질량 비율이 되도록 아몰퍼스 제올라이트 분말, 활성 산화아연 분말, 아디프산디히드라지드 30% 담지 실리카 겔 분말 및 아크릴 에멀전을 이용하여 고형분 농도가 10질량%인 소취제 함유 아크릴 에멀전 C를 제조하였다. 이 소취제 함유 아크릴 에멀전 C를 레이온 섬유 60질량%, PP 섬유 20질량% 및 PET 섬유 20질량%를 포함하는 부직포(평균 섬유 직경 17㎛, 단위 면적당 중량 48g/cm2)에 인산지르코늄의 전착량이 2g/m2, 활성 산화아연의 전착량이 4g/m2, 아디프산디히드라지드 30% 담지의 실리카 겔 전착량이 2g/m2가 되도록 균일하게 도포한 후 건조하여 소취용 부직포 C를 제작하였다. 이 소취용 부직포 C의 프라지어형법 통기량은 190cm3/(cm2·s)였다(표 2 참조).
참고예 4(소취용 부직포 D의 제작)
암모니아용 화학 흡착형 소취제로서 표준 상태의 암모니아 가스에 대한 소취 용량이 190mL/g이고, 소취 속도가 2mL/(0.1g·분)인 인산지르코늄과, 이소발레르산용 화학 흡착형 소취제로서 표준 상태의 이소발레르산 가스에 대한 소취 용량이 18mL/g이고, 소취 속도가 0.015mL/(0.1g·분)를 초과하는 옥시수산화지르코늄(별명: 함수 산화지르코늄)을 이용하였다. 그리고, 인산지르코늄의 함유량이 3부, 옥시수산화지르코늄의 함유량이 3부 및 아크릴 에멀전 수지 고형분의 함유량이 4부의 질량 비율이 되도록 인산지르코늄, 옥시수산화지르코늄 및 아크릴 에멀전을 이용하여 고형분 농도가 10질량%인 소취제 함유 아크릴 에멀전 D를 제조하였다. 이 소취제 함유 아크릴 에멀전 D를 레이온 섬유 60질량%, PP 섬유 20질량% 및 PET 섬유 20질량%를 포함하는 부직포(평균 섬유 직경 15㎛, 단위 면적당 중량 40g/cm2)에 인산지르코늄의 전착량이 3g/m2, 옥시수산화지르코늄의 전착량이 3g/m2가 되도록 균일하게 도포한 후 건조하여 소취용 부직포 D를 제작하였다. 이 소취용 부직포 D의 프라지어형법 통기량은 211cm3/(cm2·s)였다(표 2 참조).
참고예 5(소취용 부직포 E의 제작)
암모니아용 물리 흡착형 소취제로서 표준 상태의 암모니아 가스에 대한 소취 용량이 9.8mL/g이고, 소취 속도가 0.3mL/(0.1g·분)인 활성탄을 이용하였다. 그리고, 활성탄의 함유량이 5부 및 아크릴 에멀전 수지 고형분의 함유량이 4부의 질량 비율이 되도록 활성탄 및 아크릴 에멀전을 이용하여 고형분 농도가 10질량%인 소취제 함유 아크릴 에멀전 E를 제조하였다. 이 소취제 함유 아크릴 에멀전 E를 레이온 섬유 60질량%, PP 섬유 20질량% 및 PET 섬유 20질량%를 포함하는 부직포(평균 섬유 직경 18㎛, 단위 면적당 중량 50g/cm2)에 균일하게, 활성탄의 전착량이 5g/m2가 되도록 균일하게 도포한 후 건조하여 소취용 부직포 E를 제작하였다. 이 소취용 부직포 E의 프라지어형법 통기량은 251cm3/(cm2·s)였다(표 2 참조).
참고예 6(소취용 부직포 J의 제작)
참고예 1에서 제조한 소취제 함유 아크릴 에멀전 A를 PE 섬유 60질량%, PP 섬유 20질량% 및 PET 섬유 20질량%를 포함하는 부직포(평균 섬유 직경 18㎛, 단위 면적당 중량 50g/cm2)에 인산지르코늄의 전착량이 2g/m2, CuO·SiO2 복합 산화물의 전착량이 6g/m2가 되도록 균일하게 도포한 후 건조하여 소취용 부직포 J를 제작하였다. 이 소취용 부직포 J의 프라지어형법 통기량은 210cm3/(cm2·s)였다(표 2 참조).
Figure pct00002
참고예 7(방진용 부직포)
레이온 섬유 70질량%, PP 섬유 10질량% 및 PET 섬유 20질량%를 포함하는 부직포를 방진용 부직포로서 이용하였다.
(1) 방진용 부직포 F
단위 면적당 중량 25g/cm2, 프라지어형법 통기량 56cm3/(cm2·s)
(2) 방진용 부직포 G
단위 면적당 중량 20g/cm2, 프라지어형법 통기량 146cm3/(cm2·s)
(3) 방진용 부직포 H
단위 면적당 중량 25g/cm2, 프라지어형법 통기량 98cm3/(cm2·s)
(4) 방진용 부직포 I
단위 면적당 중량 20g/cm2, 프라지어형법 통기량 411cm3/(cm2·s)
실시예 1
각각 16cm×18cm 크기의 PP제 부직포, 참고예 1에서 얻어진 소취용 부직포 A, 참고예 6에 있어서의 방진용 부직포 F 및 레이온제 부직포를 이 순서대로 4장 겹친 후, 10cm×18cm 크기의 직사각형이 되도록 3단 플리츠의 절첩 가공을 행하였다. 그리고, 적층물의 테두리부(도 1에 있어서의 부호 2측의 중앙부)에 노즈 와이어를 삽입한 상태에서 주연부를 초음파 시일 장치로 열 융착하여 마스크 본체부(1)를 제작하였다. 또한, 마스크 본체부(1)의 양단에 귀걸이부(3)를 열 융착에 의해 형성한 후, 단부 시일로서 단부의 보강을 위해서 열 융착 시트로 단부를 끼워 열 융착하여 3단 플리츠의 입체 구조를 갖는 소취 마스크를 제작하였다(도 1 및 도 2 참조). 이 방법은 마스크 본체부(1)를 구성하는 부직포의 선택과 적층 방법 외에는 당업자에게는 알려진 입체 구조 마스크의 제작 방법으로서, 귀걸이부(3)의 재료나 장치 등은 일반적인 것을 사용하였다. 얻어진 소취 마스크를 이용하여 암모니아와 황화수소의 소취 관능 시험을 실시하고, 각 악취 가스에 대한 악취 강도의 측정 결과를 표 3에 기재하였다.
실시예 2
실시예 1과 마찬가지로 하여, PP제 부직포, 참고예 2에서 얻어진 소취용 부직포 B, 방진용 부직포 G 및 레이온제 부직포를 이 순서대로 4장 이용하여 3단 플리츠의 입체 구조 마스크를 제작하였다. 얻어진 소취 마스크를 이용하여 암모니아와 메틸머캅탄의 소취 관능 시험을 실시하고, 악취 가스에 대한 악취 강도의 측정 결과를 표 3에 기재하였다.
실시예 3
실시예 1과 마찬가지로 하여, PP제 부직포, 참고예 3에서 얻어진 소취용 부직포 C, 방진용 부직포 F 및 레이온제 부직포를 4장 겹쳐 3단 플리츠의 입체 구조 마스크를 제작하였다. 얻어진 소취 마스크를 이용하여 암모니아, 아세트산과 아세트알데히드의 소취 관능 시험을 실시하고, 악취 가스에 대한 악취 강도의 측정 결과를 표 3에 기재하였다.
실시예 4
실시예 1과 마찬가지로 하여, PP제 부직포, 참고예 4에서 얻어진 소취용 부직포 D, 방진용 부직포 H 및 레이온제 부직포를 4장 겹쳐 3단 플리츠의 입체 구조 마스크를 제작하였다. 얻어진 소취 마스크를 이용하여 암모니아와 이소발레르산의 소취 관능 시험을 실시하고, 악취 가스에 대한 악취 강도의 측정 결과를 표 3에 기재하였다.
실시예 5
실시예 1과 마찬가지로 하여, 참고예 6에서 얻어진 소취용 부직포 J, PP-PE 혼성 부직포, 방진용 부직포 F 및 PP-PE 혼성 부직포를 4장 겹쳐 3단 플리츠의 입체 구조 마스크를 제작하였다. 얻어진 소취 마스크를 이용하여 암모니아와 이소발레르산의 소취 관능 시험을 실시하고, 악취 가스에 대한 악취 강도의 측정 결과를 표 3에 기재하였다.
실시예 6
실시예 1과 마찬가지로 하여, 각각 16cm×18cm 크기의 PP제 부직포, 참고예 6에서 얻어진 소취용 부직포 J, 참고예 7에 있어서의 방진용 부직포 F 및 PP-PE 혼성 부직포를 이 순서대로 4장 겹친 후, 10cm×18cm 크기의 직사각형이 되도록 3단 오메가 플리츠의 절첩 가공을 행하였다. 그리고, 적층물의 테두리부(도 1에 있어서의 부호 2측의 중앙부)에 노즈 와이어를 삽입한 상태에서 주연부를 초음파 시일 장치로 열 융착하여 마스크 본체부(1)를 제작하였다. 또한, 마스크 본체부(1)의 양단에 귀걸이부(3)를 열 융착 메쉬부에 의해 고정한 후, 주연부에 열 융착에 의한 열 융착 심부(6)를 형성시켜 3단 오메가 플리츠의 입체 구조를 갖는 소취 마스크를 제작하였다(도 3 및 도 4 참조). 이 방법은 마스크 본체부(1)를 구성하는 부직포의 선택과 적층 방법 외에는 당업자에게는 알려진 입체 구조 마스크의 제작 방법으로서, 귀걸이부(3)의 재료나 장치 등은 일반적인 것을 사용하였다. 얻어진 소취 마스크를 이용하여 암모니아와 황화수소의 소취 관능 시험을 실시하고, 각 악취 가스에 대한 악취 강도를 측정한 결과를 표 3에 기재하였다.
실시예 7
PP제 부직포, 참고예 6에서 얻어진 소취용 부직포 J, 참고예 7에 있어서의 방진용 부직포 F 및 PP-PE 혼성 부직포를 이 순서대로 4장 겹친 후, 세로 12cm, 가로 14cm의 크기로 되도록 가공을 행하여 컵형 소취 마스크를 제작하였다(도 5 및 도 6 참조). 얻어진 소취 마스크를 이용하여 암모니아와 황화수소의 소취 관능 시험을 실시하고, 각 악취 가스에 대한 악취 강도를 측정한 결과를 표 3에 기재하였다.
비교예 1
마스크의 외기측으로부터 PP제 부직포, 방진용 부직포 F 및 레이온제 부직포를 3장 겹쳐 3단 플리츠의 입체 구조 마스크를 제작하였다. 얻어진 소취 마스크를 이용하여 암모니아와 황화수소의 소취 관능 시험을 실시하고, 악취 가스에 대한 악취 강도의 측정 결과를 표 4에 기재하였다.
비교예 2
참고예 1에서 얻어진 소취용 부직포 A만으로 3단 플리츠의 입체 구조 마스크를 제작하였다. 얻어진 소취 마스크를 이용하여 암모니아와 황화수소의 소취 관능 시험을 실시하고, 악취 가스에 대한 악취 강도의 측정 결과를 표 4에 기재하였다.
비교예 3
마스크의 외기측으로부터 PP제 부직포, 참고예 5에서 얻어진 소취용 부직포 E, 방진용 부직포 F 및 레이온 부직포를 4장 겹쳐 3단 플리츠의 입체 구조 마스크를 제작하였다. 얻어진 소취 마스크를 이용하여 암모니아와 황화수소의 소취 관능 시험을 실시하고, 악취 가스에 대한 악취 강도의 측정 결과를 표 4에 기재하였다.
비교예 4
마스크의 외기측으로부터 PP제 부직포, 방진용 부직포 F, 참고예 1에서 얻어진 소취용 부직포 A 및 레이온 부직포를 4장 겹쳐 3단 플리츠의 입체 구조 마스크를 제작하였다. 얻어진 소취 마스크를 이용하여 암모니아와 황화수소의 소취 관능 시험을 실시하고, 악취 가스에 대한 악취 강도의 측정 결과를 표 4에 기재하였다.
비교예 5
마스크의 외기측으로부터 참고예 1에서 얻어진 소취용 부직포 A, 방진용 부직포 I 및 레이온제 부직포를 2장 겹쳐 3단 플리츠의 입체 구조 마스크를 제작하였다. 얻어진 소취 마스크를 이용하여 암모니아와 황화수소의 소취 관능 시험을 실시하고, 악취 가스에 대한 악취 강도의 측정 결과를 표 4에 기재하였다.
비교예 6
마스크의 외기측으로부터 PP 부직포, 참고예 1에서 얻어진 소취용 부직포 A 및 레이온제 부직포를 3장 겹침으로서 3단 플리츠의 입체 구조 마스크를 제작하였다. 얻어진 소취 마스크를 이용하여 암모니아와 황화수소의 소취 관능 시험을 실시하고, 악취 가스에 대한 악취 강도의 측정 결과를 표 4에 기재하였다.
<마스크의 구성과 관능 시험 결과>
Figure pct00003
Figure pct00004
표 3 및 표 4에 있어서, 소취용 부직포 또는 방진용 부직포의 란이 (-)로 표기되어 있는 것은 해당하는 부직포가 이용되고 있지 않은 것을 나타낸다. 실시예 1 내지 6의 관능 시험에 의한 악취 강도의 평균 결과는 모두 1보다도 작은, 즉 거의 악취를 느끼지 못하는 무취의 영역이 되었다. 비교예 2와 실시예 1에서는 이용한 소취용 부직포는 동일한 소취용 부직포 A였음에도 불구하고, 실시예 1에서는 악취를 느끼는 일이 없고, 비교예 2에서는 평균하여 2.2 내지 2.6의 악취 강도를 감지하였다. 이 결과로부터 동일한 소취용 부직포를 이용하여도 마스크 본체부에 방진용 부직포층을 안면측에 구비하지 않으면 소취 효과가 떨어지는 것을 알 수 있다.
비교예 5는 소취 부직포층을 방진 부직포층에 대하여 안면측에 적층한 예이다. 이 비교예 5도 실시예에 비하여 소취 효과가 떨어지는 것을 알 수 있다.
또한, 비교예 6은 마스크 본체의 방진 부직포층의 통기성이 소취 부직포층의 통기성 이상이고, 방진 부직포층의 통기성이 2/3 이하가 아닌 예이며, 실시예 1보다도 소취 성능이 떨어지는 것을 알 수 있다. 이러한 점에서 소취 부직포층과 방진 부직포층의 통기성의 비율이 본원 발명의 효과를 발휘하기 위해서 필요한 것을 나타내고 있다.
또한, 실시예 5는 소취 부직포층과 방진 부직포층의 사이에 PP-PE 혼성 부직포층을 더 형성한 예이다. 이 실시예 5에서는 황화수소의 평가가 실시예 1의 평가 결과에 비하여 약간 떨어지지만, 전체적인 소취 효과로서는 우수한 것을 알 수 있다.
또한, 실시예 6은 마스크의 형상을 3단 오메가 플리츠형의 입체 구조로 한 마스크이다. 이 실시예 6에서는 실시예 1과 마찬가지로 우수한 소취 효과가 얻어짐과 함께, 또한 장착성이 우수한 마스크가 되었다.
또한, 실시예 7은 마스크의 형상을 컵형의 입체 형상으로 한 마스크이다. 이 실시예 7에서는 실시예 1과 마찬가지로 우수한 소취 효과가 얻어짐과 함께, 또한 밀착성이 우수한 마스크가 되었다.
또한, 비교예 3은 소취 부직포층과 방진 부직포층의 조합 순서로서는 실시예와 동일한다. 그러나, 비교예 3은 화학 흡착형 소취제가 아닌 활성탄을 이용한 예이며, 소취 효과가 현저하게 떨어진다. 비교예 4는 방진 부직포층이 소취 부직포층보다도 외기측에 적층된 예이다. 이 비교예 4에서는 실시예 1보다도 소취 성능이 떨어지고, 소취 부직포층과 방진 부직포층의 조합 순서가 큰 효과의 차이를 발생하는 것을 알 수 있다.
<산업상 이용 가능성>
본 발명에 따르면, 악취 가스 분위기에 있어서의 착용 직후부터 배설취나 부패취 등에 대하여 거의 악취를 느끼지 못하는 레벨의 소취 효과를 갖는 소취 마스크 또는 방취 마스크로 할 수 있다. 따라서, 배설물 처리, 하수 관련 작업, 축산 농장, 쓰레기 처리, 비료 공장, 화학 공장, 어항, 의료·개호·재해 현장의 정리, 사체 처리 등의 악취가 발생하는 장소나 작업시에 유효하게 이용할 수 있다.
1 : 마스크 본체부
2 : 마스크 본체 상부
3 : 귀걸이부
4 : 단부 시일
5 : 노즈 와이어
6 : 열 융착 심부
7 : 외기측 PP제 부직포층
8 : 소취 부직포층
9 : 방진 부직포층
10 : 안면측 레이온제 부직포층
11 : 플리츠
12 : 열 융착 메쉬부
13 : 목걸이부
14 : 코받이부

Claims (7)

  1. 통기성을 갖고 또한 적어도 2종류의 부직포에 의해 착용자의 코 및 입을 덮는 마스크 본체부를 구비하는 소취 마스크이며,
    상기 마스크 본체부는 화학 흡착형 소취제를 포함하는 소취 부직포층과 방진 효과를 갖는 방진 부직포층을 구비하고, 상기 방진 부직포층의 통기성은 상기 소취 부직포층의 통기성의 2/3 이하이고, 상기 방진 부직포층은 상기 소취 부직포층보다도 안면측에 설치되어 있는 소취 마스크.
  2. 제1항에 있어서, 상기 방진 부직포층의 통기성이 프라지어형법(Frazir method)에 기초한 통기량으로 10 내지 120cm3/(cm2·s)의 범위이고, 상기 소취 부직포층의 통기성이 프라지어형법에 기초한 통기량으로 40 내지 400cm3/(cm2·s)의 범위이고, 상기 방진 부직포층의 상기 통기량이 상기 소취 부직포층의 상기 통기량의 2/3 이하인 소취 마스크.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 화학 흡착형 소취제로서 그 0.1g으로 1분 동안에 소취 가능한 악취 성분의 양이, 6단계 악취 강도 표시법에 기초한 악취 강도 5에 상당하는 악취 가스의 10L분에 포함되는 악취 성분의 양 이상인 소취제가 이용되고,
    상기 소취 부직포층에 포함되는 상기 화학 흡착형 소취제의 함유량이 1g/m2 이상인 소취 마스크.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소취 부직포층이 2종류 이상의 화학 흡착형 소취제를 포함하는 소취 마스크.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소취 부직포층에 포함되는 상기 화학 흡착형 소취제가 바인더 수지에 의해 접합되어 있고, 상기 바인더 수지 및 상기 화학 흡착형 소취제의 비율이 양자의 합계를 100질량%로 한 경우에 각각 10 내지 90질량% 및 10 내지 90질량%인 소취 마스크.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소취 부직포가 올레핀 수지, 폴리에스테르 수지 및 레이온 중 적어도 1종으로 구성된 소취 마스크.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소취 부직포층 및 상기 방진 부직포층이 인접하고 있는 구조인 소취 마스크.
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