TWI554321B - Use the method of centrifugal deaeration - Google Patents

Description

使用離心脫泡之方法

本發明係有關於一種脫泡方法，尤指針對一種使用離心脫泡之方法。

現代科技與技術十分的發達，惟各種高科技所運用之製造技術亦係由各種基礎工業堆疊而成，而發明了許多工業產品與電子科技產品，使人類生活更加方便造福了許多人民，而許多工業產品與電子產品於技術上面，係因為發現出許多不同種之材料，進而取代利用於各式產品之上，且，現今由對於材料處理技術之不同以及趨向成熟，由於對於材料特性上之掌握更加純熟，所以對於材料處理技術上有長足之進步，可更有效利用材料上之特性，使工業產品與電子科技產品於成效上更較以往之產品好，而材料處理技術發展至今已有許多不同的裝置與方法，且越來越容易處理以及使用。

目前於材料處理技術方面，對於高黏度之聚合物材料於混合過程中，會參雜入少許的空氣，或係長時間置放於大氣之下，通常會混雜一些空氣，雖然對於材料之影響不大，但於使用上之效果卻會因為這些空氣大打折扣，是故，於使用時通常需要利用脫泡處理，以去除材料中多餘之小氣泡，藉以提高材料的密度，使材料能發揮到最好的效果。

針對上述材料脫泡方式，目前習知大致上可分為真空脫泡方式、離心脫泡等兩種方式，其中真空脫泡通常係將高黏度之材料置於真空狀態下，利用該材料之黏稠力強，可產生的表面張力大，藉由結構上製造一傾斜角度之脫泡結構，使材料因重力慢慢往下流，以形成很薄之薄膜，使材料內所積含之小氣泡因真空狀態下而排出，此種方式需要一段時間讓高黏度之材料流動，且利用氣泡於真空負壓狀態下從材料之內部或底部抽離出來需要較長之時間，所以脫泡時間又會更長，若需要完整將氣泡脫出需要很長時間，但是某些特定材料會因時間過長而導致材料特性發生改變或不利之影響，若要使這些材料保持原有特性，而將氣泡脫出之時間縮短又不利於氣泡完全脫出，導致材料之性質也並不能完全發揮出來之缺點。

再者，利用離心脫泡的方式係將材料置放於一承載盤上利用離心力方式將材料進行混合，其係因為利用氣泡與混合物之間的密度差完成，或同時利用真空脫泡方式，於將材料利用離心力旋轉脫泡同時，輔助真空脫泡等方式可更有效進行脫泡，但習知此種技術具有不適用於連續處理材料之缺點。

故，本發明針對以上習知之缺點做進一步之改良，發明出一種使用離心脫泡之方法，主要係利用將一黏稠性材料置於內部為真空腔體之機體內，該黏稠性材置在一載盤之上，利用一旋轉單元帶動該載盤轉動，以離心力方式將黏稠性材料甩於該真空腔體之一側壁上，該黏稠性材料因離心力甩至該側壁上之撞擊力量，使該黏稠性材料被擊散時除去該黏稠性材料之氣泡，再者，該黏稠性材料經由該側壁掉落至該真空腔體之一底部時，其因內部為真空 狀態，使殘留於該黏稠性材料內之剩餘氣泡向外排出，且本發明之結構適用於連續供應材料，並同時處理材料脫泡，此為一種使用離心脫泡之方法具有進步性及新穎性之發明。

本發明之主要目的，在於提供一種使用離心脫泡之方法，利用離心力將黏稠性材料擊散，不易積存氣泡。

本發明之次要目的，在於提供一種使用離心脫泡之方法，利用內部真空狀態，使材料於掉落過程中，殘留於該材料內之氣泡向外排出。

為達上述所指稱之主要目的之功效，本發明之一種使用離心脫泡之方法，提供一真空腔體，再由一進料口輸入一黏稠性材料至該真空腔體，置放該黏稠性材料於一載盤之上，利用一旋轉單元帶動該載盤轉動，以離心力方式將該黏稠性材料甩於該真空腔體之一側壁上，該黏稠性材料因離心力甩至該側壁上之撞擊力量，使該黏稠性材料被擊散時除去該黏稠性材料之氣泡，該黏稠性材料經由該側壁掉落至該真空腔體之一底部時，其因內部為真空狀態，使殘留於該黏稠性材料內之剩餘氣泡向外排出，最後該黏稠性材料由一出料口排出。

10‧‧‧機台

11‧‧‧側壁

12‧‧‧底部

100‧‧‧黏稠性材料

110‧‧‧進料口

111‧‧‧進料管

120‧‧‧出料口

130‧‧‧容置空間

131‧‧‧真空腔體

140‧‧‧抽氣口

20‧‧‧旋轉單元

210‧‧‧轉軸

220‧‧‧馬達

30‧‧‧載盤

310‧‧‧傾斜邊

40‧‧‧罩體

410‧‧‧容置槽

50‧‧‧導流管

510‧‧‧導流閥

60‧‧‧抽氣幫浦

第一A圖：其係為本發明之第一種離心脫泡之裝置示意圖一；第一B圖：其係為本發明之第一種離心脫泡之裝置示意圖二；第二圖：其係為本發明之第一種使用離心脫泡之作動示意圖； 第三A圖：其係為本發明之第二種離心脫泡之裝置之示意圖；以及第三B圖：其係為本發明之第二種使用離心脫泡之作動示意圖。

為使 貴審查委員對本發明之特徵及所達成之功效有更進一步之瞭解與認識，謹佐以較佳之實施例及配合詳細之說明，說明如後：

本發明之一種離心脫泡機之除泡方法及其裝置係針對習知真空脫泡方是需要長時間利用真空負壓狀態下之脫泡方式，利用此種脫泡方式不但時間過長之外，有時會因某些特定材料會因時間過長而導致材料特性發生改變或不利之影響，或是為了要使這些材料保持原有特性，而將氣泡脫出之時間縮短又不利於氣泡完全脫出，再者，習知脫泡方式並不具有連續處理材料之技術手段，本發明將上述習知缺點加以改進後，為一具有新穎性與進步性之發明。

請參閱第一圖，其係為本發明之第一種離心脫泡之裝置透視示意圖一與透視示意圖二；如圖所示，本發明為一種使用離心脫泡之方法，其主要包含一機台10、一旋轉單元20與一載盤30，該機台10具有一容置空間130，並於該機台10頂部設有一進料口110連接一進料管111與該機台10底部設有一出料口120，且該機台10於頂部更設有一抽氣口140連通該容置空間130，設置該旋轉單元20於該機台10之上，該旋轉單元20具有一轉軸210與一馬達220，該轉軸210之一端連接該馬達220，該轉軸210之另一端則穿設該機台 10內，並該轉軸210連接於該機台10之該容置空間130內之該載盤30之上。

請一併參閱第二圖，其係為本發明之一種使用離心脫泡之作動示意圖；如圖所示，該機台10之該抽氣口140利用一抽氣幫浦60，將該機台10之該容置空間130內部空氣抽取出來，使該容置空間130維持一真空腔體131之狀態，再由該機台10之進料口110輸入一黏稠性材料100經由該進料管111至該真空腔體131後，該進料管111之出口設置於該載盤30之上，該黏稠性材料100經由該進料管111置放於該載盤30之上，該載盤30係連接於該旋轉單元20之該轉軸210之另一端，利用該旋轉單元20之該馬達220帶動該轉軸210進行轉動，進而使該轉軸210再帶動該載盤30進行旋轉，而當該黏稠性材料100置放於該載盤30之上時，因該載盤30轉動而產生離心力，以離心力方式將該黏稠性材料100慢慢甩開，使該黏稠性材料100於該載盤30之上展開形成很薄之薄膜，使該黏稠性材料100於此真空狀態下開始進行脫泡。

而，該黏稠性材料100甩至該載盤30之邊緣時，該黏稠性材料100因離心力甩於該真空腔體131之一側壁11上，該黏稠性材料100因離心力甩至該側壁11上之撞擊力量，使該黏稠性材料100被擊散時，以除去該黏稠性材料100之氣泡。

又，該黏稠性材料100經由該側壁11掉落至該真空腔體131之一底部12時，因其內部為真空狀態，使殘留於該黏稠性材料100之剩餘氣泡向外排出，最後該黏稠性材料100至該底部12，該底部12向該出料口120傾斜，使該黏稠性材料100順著該底部12傾斜角度向該出料口120排出。

承上所述，本發明之該黏稠性材料100處於一真空腔體131內維持真空或者近似於真空之狀態，該真空腔體131之壓力處於非常低狀態下，再利用離心力將該黏稠性材料100於該載盤30上形成很薄之薄膜後，使原先溶解或包含於該黏稠性材料100內之氣泡受到溶解度降低與該黏稠性材料100之體積影響，使該黏稠性材料100開始產生脫泡現象，又，而當該黏稠性材料100受到離心力甩於該側壁11後，使該黏稠性材料100受到力量擊散後，該黏稠性材料100之單體體積變小，可達到奈米等級之顆粒大小，使該黏稠性材料100內部不易積存氣泡，除去該黏稠性材料100之氣泡，另外，該黏稠性材料100於該真空腔體131之該側壁11向該底部12流動時，該黏稠性材料100持續做真空脫泡方式，使該黏稠性材料100能有效地進行除泡，使該黏稠性材料100於該出料口120排出後，該黏稠性材料100呈現更高品質之材料。

請一併參閱第三A圖與第三B圖，其係為本發明之第二種離心脫泡之裝置之示意圖；如圖所示，本發明更進一步於該載盤30之周緣處設有一傾斜邊310，該傾斜邊310為向上傾斜之角度，其角度範圍為0°到30°之間，另外，更進一步設置一罩體40，該罩體40為錐面向上並具有向下之一容置槽410，將該載盤30設置於該罩體40之容置槽410之下，使該載盤30於轉動利用離心力將該黏稠性材料100於邊緣甩出時，因該傾斜邊310為向上傾斜之角度，使該黏稠性材料100也因該角度做向外向上之拋射於該罩體40之該容置槽410內壁上，利用此種方式使該黏稠性材料100受到向下重力作用，該黏稠性材料100於該罩體40相較於黏稠性材料100於該側壁11上所受到之磨擦力較小，使該黏稠性材料100能從該罩體40 內更快垂直落下至該底部12。

本發明更進一步於該出料口120設置一導流管50，使除氣泡過後之黏稠性材料100能從該出料口120排出後，沿著導流管50收集該黏稠性材料100，更於該導流管50上設置一導流閥510，利用該導流閥510控制該黏稠性材料100之出口速率，並且阻絕外部之空氣從該導流管50進入該機台10內，本發明利用上述之方法可進行連續輸入該黏稠性材料100，並同時進行連續離心脫泡該黏稠性材料100。

綜上所述，本發明為一種使用離心脫泡之方法，提供該真空腔體131，再由該進料口110輸入該黏稠性材料100至該真空腔體131，置放該黏稠性材料100於該載盤30之上，利用該旋轉單元20帶動該載盤30轉動形成薄膜，再以離心力方式將該黏稠性材料100甩於該真空腔體131之該側壁11上，該黏稠性材料100因離心力甩至該側壁11上之撞擊力量，使該黏稠性材料100被擊散時除去該黏稠性材料100之氣泡，該黏稠性材料100經由該側壁11掉落至該真空腔體131之該底部12時，其因內部為真空狀態，使殘留於該黏稠性材料100內之剩餘氣泡向外排出，最後該黏稠性材料100由該出料口120排出，另外，更設置該罩體40與該載盤30之周緣設置向上傾斜角度，利用離心力將該黏稠性材料100甩至該罩體40內，使該黏稠性材料100垂直掉落更可以加快除泡效率，本發明利用上述手段可進行連續輸入該黏稠性材料100，並同時進行連續離心脫泡該黏稠性材料100之方法。

故本發明實為一具有新穎性、進步性及可供產業上利用者，應符合我國專利法專利申請要件無疑，爰依法提出發明專利申請，祈 鈞局早日賜至准專利，至感為禱。

惟以上所述者，僅為本發明一較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍，故舉凡依本發明申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

10‧‧‧機台

11‧‧‧側壁

12‧‧‧底部

100‧‧‧黏稠性材料

110‧‧‧進料口

111‧‧‧進料管

120‧‧‧出料口

130‧‧‧容置空間

131‧‧‧真空腔體

140‧‧‧抽氣口

20‧‧‧旋轉單元

210‧‧‧轉軸

220‧‧‧馬達

30‧‧‧載盤

60‧‧‧抽氣幫浦

Claims (8)

1. 一種使用離心脫泡之方法，其包含：提供一真空腔體；再由一進料口輸入一黏稠性材料至該真空腔體；置放該黏稠性材料於一載盤之上，利用一旋轉單元帶動該載盤轉動形成薄膜，再以離心力方式將該黏稠性材料甩於該真空腔體之一側壁上，該黏稠性材料因離心力甩至該側壁上之撞擊力量，使該黏稠性材料被擊散時除去該黏稠性材料之氣泡；該黏稠性材料經由該側壁掉落至該真空腔體之一底部時，其因內部為真空狀態，使殘留於該黏稠性材料內之剩餘氣泡向外排出；該黏稠性材料由一出料口排出；以及其中該載盤之上更設有一罩體，該罩體具有向下之一容置槽，將該載盤設置於該容置槽下。
2. 如申請專利範圍第1項所述之使用離心脫泡之方法，其中該進料口連續輸入該黏稠性材料，並且連續處理該黏稠性材料。
3. 如申請專利範圍第1項所述之使用離心脫泡之方法，其中該旋動單元具有一轉軸與一馬達，該轉軸之一端連接該馬達，該轉軸之另一端連接該載盤，以該馬達帶動該轉軸旋轉，進一步該轉軸帶動該載盤旋轉。
4. 如申請專利範圍第1項所述之使用離心脫泡之方法，其中該載盤之周緣更進一步設有一傾斜邊，該傾斜邊係有向上傾斜角度，其角度範圍為0°到30°之間。
5. 如申請專利範圍第5項所述之使用離心脫泡之方法，其中該罩體為錐面向上之結構。
6. 如申請專利範圍第1項所述之使用離心脫泡之方法，更進一步於該出料口設有一導流管，該導流管上設有一導流閥。
7. 如申請專利範圍第1項所述之使用離心脫泡之方法，更進一步利用一抽氣幫浦抽取該機台內之空氣。
8. 如申請專利範圍第1項所述之使用離心脫泡之方法，更進一步該底部向該出料口傾斜，使該黏稠性材料順著該底部傾斜角度向該出料口排出。