CN201873903U - 用于给液态或浆状介质除气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于基底，尤其是纸幅面，纸板幅面等涂层的液体状或浆状介质，尤其是涂布颜料除气的装置(10)，包括：能产生负压的负压室(12)，将所述介质导入所述负压室(12)的入口装置(22；22`；22``)，将所述介质从所述负压室(12)中导出介质的出口装置(40)，布置于所述负压室(12)内的至少一个分配盘(42，44，46)，其中，所述入口装置(22；22`；22``)将所述介质围绕至少一个分配盘(42，44，46)的中心输出。

Description

用于给液态或浆状介质除气的装置

技术领域

本发明涉及一种用于给液态或浆状介质，尤其是用于涂敷基底，尤其是纸幅面、纸板幅面等的涂布颜料除气的装置。

背景技术

这些装置和运行在这些装置中的方法在造纸领域和纸加工领域中已知并且用于去除在涂布颜料制备的过程中形成于其中的空气泡。以这种方式避免，气泡在涂布颜料涂于基底上之后爆裂，并且在相应位置留下不均匀的涂敷。

这种已知的、用于给连续的纸幅面涂敷的涂布颜料除气的装置包括能可产生负压的负压腔，将涂布颜料导入负压腔的入口装置，用于将涂布颜料从负压腔中导出的出口装置和分配元件，例如布置于负压腔内部的、在负压腔内分配涂布颜料的分配盘，用于提高除气效率。在该装置中运行的方法，将涂布颜料导入负压腔中，让所述涂布颜料在负压腔中经受一定时间长度的负压，以便去处涂布颜料中的气泡，并且涂布颜料在除气之后再次从负压腔中被导出。接着，将已除气的涂布颜料输送给涂布装置，例如帘式涂布装置，该装置将涂布颜料涂敷到连续的纸幅面上。

对于涂布介质相当薄的薄膜，直径在几微米范围内的气泡就已经可以影响薄膜的质量，因此，在涂敷之前对待涂敷的介质进行有效的除气是特别重要的。此外，一般认为很难的是，以足够的程度给较高固体材料含量和高黏度的介质除气，因为，气泡很难从这种介质中析出。

此外，现有技术中已知的除气装置，尤其是在其中使用的分配元件，具有相对较复杂的构造，这使得该装置除了需要较高制造成本外还需要部分很大的维护耗费。在此，首先是叶片，撞击面等其它用于分配介质的、并要时旋转地设置在负压腔内的、用于存放介质的元件，由此装置需要特别的清洁耗费。

实用新型内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于给液态或浆状介质除气的装置，由此能够以紧凑和以很小维护耗费的装置实现有效地，尤其是给难除气的介质和带有很小气泡的介质除气。

根据本发明的第一方面，上述技术问题通过开头所述类型的装置解决，该装置包括：能产生负压的负压腔，将所述介质导入所述负压腔的入口装置，将所述介质从负压腔中导出的出口装置，布置于所述负压腔内的至少一个分配盘，其中，所述入口装置将介质以多个射束的形式或至少一个帷幕的形式输出到分配盘的表面区段，所述表面区段沿围绕至少一个分配盘中心的线或面分布。

因此，按照本发明，所述装置具有分配盘，所述入口装置将介质基本上均匀分布地输出到分配盘表面上。因此，从所述入口装置流出来的介质不仅在一个位置，而且同时在多个位置涂布到分配盘的表面上，亦即，所述介质碰到其上的分配盘的表面区段分布在围绕至少一个分配盘的中心的线或面上，优选连接成基本上封闭环绕的线或面。

根据本发明的第一方面，按照另一种定义，提供一种用于给流态介质或浆状介质，尤其是用于涂敷基底，尤其是纸幅面，纸板幅面等的涂布颜料除气的装置，该装置包括：能产生负压的负压腔，将所述介质导入所述负压腔的入口装置，将所述介质从负压腔中导出的出口装置，布置于所述负压腔内的至少一个分配盘，其中，所述入口装置将介质以多个射束的形式输出到分配盘表面，所述分配盘表面围绕至少一个分配盘中心分布。

以结构简单的方式实现所述介质的均匀分布，并与此相应地实现用于除气的、大的介质表面。为此，可以设计例如多个围绕所述中心分布的喷嘴。

通过上述第一种发明定义的另一可能是，设计至少局部围绕中心延伸的“帘幕”类型的一个或多个射束，这可借助围绕所述中心延伸的、弯曲的隙缝式喷嘴(例如代替多个围绕所述中心分布的喷嘴或这些喷嘴之外的其它围绕所述中心分布的喷嘴)实现。

通过按本发明的、将介质涂敷到分配盘上的方式在所述介质通过入口装置导入时就已经实现了介质的均匀分布，因此，可以明显改善了分配盘的效果。通过有效地分配介质，介质的表面-体积比明显提高，因此促进将气泡到所述介质的表面的运输，并从而促进所包含的气体从所述介质中析出。结 果是实现更有效地给介质除气。

由于按本发明的装置改进的除气效率，在除气效果没有明显损害的情况下减少了介质在负压腔内的停留时间。这意味着，可将负压腔设计地更紧凑和/或提高介质的通过量，同时保证介质足够或者甚至改善的除。因此，总的来说，通过本发明的装置更有效的除气对结构空间，所述介质在该装置中的停留时间，介质的通过量，气体含量的减少以及除气过程的周期有积极影响。

优选入口装置的至少一个输出孔在固定位置被夹持在至少一个分配盘上面，用于输出至少一个射束或帘幕，因此，可能将入口装置和至少一个输出孔固定在负压腔的壁上，由此得到所述装置的一种简单且稳定的结构。

在此要指出的是，在说明书和权利要求中位置和方向说明，如“上”“下”“水平地”“垂直地”或“侧面地”是指装置正常除气工作时的指向。

根据本发明的一种实施形式，入口装置具有多个围绕至少一个分配器的中心分布的输出孔，这些输出孔同时将介质输出到所述分配盘的表面上。因此，每个输出孔可以将一个介质射束输出到所述分配盘表面，以便可以以构造简单的方式通过相应围绕所述中的布置输出孔实现所述介质在围绕所述分配盘中心的线或面上的分布。

所述实施形式的输出孔优选具有射束扩宽的出口几何形状，用于输出扇形或/和漏斗形的介质射束。通过输出孔上的这种出口几何形状可扩大所述分配盘的、通过特定的输出孔的相关射束用介质湿润的各个表面区段。因此能可靠地或借助较少数目的输出孔实现介质在环绕的线或面上的分布。

如果各个输出孔将介质输出到围绕至少一个分配盘中心的、基本上相同大小的区段上，可进一步提高介质涂敷到所述分配盘上的均匀性。然后，各输出孔尤其可以节约成本地具有相同的结构类型，并且以足够的数目围绕所述中心分散地布置。尤其有利地，这样布置所述通过各配属的输出孔涂敷介质的区段，使得相邻区段相互重叠，因此，确保了沿围绕分配盘中心的线或面完整地涂敷介质。但是，无论如何在所有实施形式中力求的是，所述环形的线或面的、用介质湿润的部分比没有湿润的部分更大。

在本发明的另一种实施形式中，至少一个分配盘的、由入口装置输出的介质碰到的表面基本上平坦并且水平地定向。通过所述表面平坦、水平的设计，促进有效地将介质扩散到所述表面上。此外，当所述入口装置基本上沿垂直方向或垂直的射束中间轴输出所述介质时，在介质输出方向或射束中间 轴和分配盘的表面之间形成约90度的角，该角度确保介质在碰撞时的撞击作用最大，此外，促进介质基本上均匀并且全面地扩散。

此外，通过介质在分配盘表面上按本发明的分布，能基本上平坦地形成所述分配盘的表面，即，取消可能附加的、由现有技术公开的、用于分配介质的碰撞面，分配叶片或其它元件。因此，可实现分配盘相对简单、便宜的结构，这种结构不具有存放多余介质的区段，并且易于清洗。也可取消复杂分配元件的装配和拆卸。因此，实现了按本发明的装置简单的维护。

如果至少一个分配盘至少局部基本上仅由一平坦的圆盘或至少局部基本上仅由平坦的圆盘和围绕分配盘边缘的垂直壁区段构成，则尤其改善了装置的维护。然后，所述分配盘的几何形状和结构简单，因此，该分配盘不仅制造便宜，而且尤其不会提供积聚污物的可能，并且容易清洗。所述垂直的壁区段在后面详细描述的类型中可为环形滤网。不言而喻，所述分配盘可以以与平坦形状不同的夹持区段布置在驱动轴上。此外，所述分配盘优选基本上仅由平坦的圆盘或仅由所述平坦的圆盘和边缘，必要时由滤网形成。

根据本发明的另一种实施形式，所述分配盘绕基本上垂直的轴可转动地安放，并且通过驱动单元驱动。通过在所述分配盘转动时出现的离心力实现所述介质径向朝外地均匀分配。

为了进一步提高所述介质在所述负压腔的分配以及所述介质在所述负压腔的停留时间，在所述负压腔中分别在各区段中上下相叠地布置多个分配盘。然后，由置于较高位置的分配盘输出的介质在重力影响下，必要时通过恰当的引导面的导引达到位于更下面的分配盘的表面上，然后，介质再次被重新分配。仅转动驱动最上面的分配盘，而对于一个或多个设置在其下面的分配盘使用固定的分配盘，在成本或技术方面是有利的。可选地，也可以旋转地驱动多个或所有上下布置的分配盘。此外可考虑，在通风时所述最上部的分配盘固定，并且剩下的各个分配盘被旋转地驱动。

可将滤网设计为在所述负压腔内的另一分配元件，该滤网围绕一基本上垂直的轴转动，并且通过驱动单元，尤其是也驱动分配盘的驱动单元驱动。在具有最上端的分配盘固定的实施形式中，这种旋转的滤网可以直接布置在最上端的分配盘的下面，因此，所述旋转的滤网在所述最上端分配盘的边缘上方容纳、加速流出的介质并且将流出的介质穿过其网孔抛到负压腔的内壁。此外，可以将滤网设计为垂直的壁，该垂直的壁沿其外边缘围绕至少一 个转动的分配盘。然后，通过所述分配盘的转动径向朝外扩散和分散的介质，碰在滤网壁上，并且由于旋转的分配盘的离心力经过所述滤网的孔朝外抛到所述负压腔的内壁上。

根据另一种实施形式，各输出孔由可更换的喷嘴形成。喷嘴可以设计带有与一定介质匹配的输出孔，因此可以通过更换喷嘴，使装置以简单的方式与一定的、待除气的介质相匹配。喷嘴可尤其具有扩展射束的出口几何形状，并且例如由扁形喷嘴，舌形喷嘴，斗形喷嘴，壶嘴形喷嘴或喷雾嘴形成。通过合适地选择喷嘴，以这种方式该装置不仅与一定的待除气的介质相适应，而且按期望地选择通过相关输出孔输出的射束的形状。除了能更换的喷嘴外，总的来说所述入口装置设计为由多部分组成，以简化装配，拆卸和清洗。

可选或附加地，也可以由此实现介质在所述分配盘的表面上按本发明的分布，即，输出孔包括多个具有小直径的、紧邻布置的孔。通过这种方式实现壶嘴或淋浴头类型的装置。

按本发明的装置另一实施形式包括用于控制/调节该装置区段温度的调温装置。这种调温装置可包括加热剂或包括冷却剂，或包括由加热剂和冷却剂构成的组合，以便将装置各区段的温度或/和装置总的来说对除气工作有利的装置温度。

尤其考虑到，所述调温装置加热该装置的聚集区段，由至少一个分配盘输出的介质集中在该聚集区段中。以这种方式，所述介质在流出时被加热，因此，在负压腔的这个部分快速或可靠地达到所述介质的饱和气压，因此有利于通风。同时可以实现使该装置其余的部分，尤其是该装置的上部，相对已加热的聚集区段更冷，因此，抑制在所述负压腔的壁上的积聚介质以及在负压腔内部的分配元件上积聚介质。例如，在所输送的介质的温度大约为24℃或室温，而将聚集区段加热到大约35℃时，能进行有效的除气。然后，对于积聚区域介质的所述温度，得到一般的涂布颜料大约为56hpa的饱和气压，因此，在该压力中，尤其在更低的、随后介质沸腾的压力中促进气体的析出。一般可确定，所述装置可有利地这样设计，使得该装置可以在等于或低于介质的饱和气压的负压腔内的压力下运行。

作为替代或补充，所述调温装置也可以冷却所述入口装置的一个区段或沿所述介质的流向设置在所述入口装置上游的区段。通过降低所述介质的温度也降低了相关饱和气压，使得装置可以以较低的压力运行。在压力较低时， 溶解在所述介质中的气体较少，因此，除气效率更大。如果所述介质例如由于之前制造或制备的过程具有升高的温度，那么尤其适宜地在入口区域冷却介质。

一般地，这样布置根据本发明装置的调温装置，以便该调温装置调节所述装置与待除气的介质相接触的区段或部件。这些区段或部件的冷却是有利的，因此以这种方式减少介质在这些区域的聚积，因此简化了所述装置的维护。那么，所述调温装置可以冷却围绕负压腔壁的至少一个区段或控制/调节引导介质的元件的温度或在负压腔内部控制/调节交换作用的元件的温度。例如安装于所述负压腔壁上的回流板或回流漏斗属于上述元件，这些元件用于将介质从较高位置的分配元件导引到较低位置的分配元件上。

如果所述负压腔由双层壁包围，则可提高所述调温装置的效率。可以以这种方式通过较小的能量耗费形成或保持与环境温度不同的负压腔温度。

在另一种实施形式中可考虑，通过所述调温装置冷却所述驱动单元的区段，轴承或配属于驱动单元的传递件，以便导出工作时在这些区段出现的摩擦热。

按本发明的上述类型的装置有利地这样布置，使得用该装置可给液态或浆状介质除气，所述介质包括粘结剂和至少一种颜料，并且优选具有50％到80％之间的重量百分比或/和700到4000mpas(毫帕秒)之间的黏度。事实表明，通过本发明装置为这种介质达到尤其有效地除气。

按本发明的第二方面，上述技术问题通过一种涂布装置解决，这种涂布装置包括至少一个涂布机构和上述本发明类型的装置，所述至少一个涂布机构用于将液态或浆状介质，尤其是涂布颜料涂敷给基底，尤其是纸幅面、纸板幅面等，其中，所述涂布机构被直接或间接地连接在出口装置上或能被直接或间接地连接在出口装置上。以这种方式把已除气的介质供给所述涂布机构，使得能够以较高的质量将所述介质以薄膜涂敷在基底上。

在上述涂布装置有利的实施形式中，设计为帘式涂布机构的涂布机构具有隙缝式喷嘴，该隙缝式喷嘴直接或间接地将介质输出到所述基底上。在借助隙缝式喷嘴涂布时，尤其是在帘式涂布机构时，彻底地给涂布介质除气对于涂布质量是尤其重要的。

附图说明

以下将借助优选的实施形式并参考附图详细阐述本发明。附图中：

图1是按本发明第一种实施形式的通风装置的示意图；

图2a和2b是图1所示装置的入口装置的立体图和俯视图；

图3a是按本发明的第二种实施形式的除气装置的剖面示意图；

图3b是图3a所示装置的入口装置在III-III线处的剖面视图；

图4至6是按本发明第三，第四或第五种实施形式的除气装置的剖面示意图。

具体实施方式

在图1中用10表示用于给纸幅面涂层的涂布颜料除气的装置。所述装置10包括负压腔12，该负压腔通过负压接管14与图中未示出的负压源接通，以从负压腔12中抽掉空气。所述负压腔12由不透气的密封壁16包围，并且在该实施例中具有基本上圆柱的形状，带有在运行时垂直的中心轴、截锥状收缩的顶壁18和截锥状收缩的底壁20。

在图1中未示出观察窗口，该观察窗口布置在负压腔12的壁16中适合的位置并且不透气地相对壁16密封，以及其它用于运行负压腔的控制元件，尤其是用于压力测量的接管或用于真空破坏器的接管，所述真空破坏器允许负压腔中的负压迅速且有控制地消除。

共同用22表示的入口装置通过接管24连接在图1中未示出的用于制备待除气的介质的装置上，以将所述介质导入该负压腔。为此，通道26穿过所述壁16，该通道26终止在该负压腔沿径向中间的区段的输出头30处。随后进一步描述的输出头30包括多个喷嘴32，这些喷嘴32分别以射束34的形式将介质输送到负压腔的内部。

导入负压腔12的介质紧接着流过分配装置36，最后，在重量影响下积聚到负压腔12底部的积聚区38中，以便随后通过出口装置40从负压腔导出。所述出口装置40与带有槽式或滑动式喷嘴的、以1∶1直接涂敷的涂布机构，例如帘式涂布机构、帘幕涂布装置连接，以便将已除气的介质涂敷在基底上。

分配装置26包括第一分配盘46，第二分配盘44和第三分配盘46，所有分配盘基本上有相同的构造，这些分配盘水平指向并且沿垂直方向上下相叠地布置。这些分配盘分别具有扁平的、圆形的、平坦的圆盘，该圆盘的中心 Z基本上位于负压腔12的圆柱形壁16的圆柱轴上。

所述分配盘42，44，46分别在其中心固定在转轴48上，所述转轴48可活动旋转地放置于负压腔12的上部区段，通过驱动装置50转动地驱动。一带状的滤网52作为垂直的壁区段，环绕各分配盘42，44，46的边缘，该滤网固定在各分配盘42，44，46的边缘上，以便该滤网与各分配盘42，44，46一同旋转。

在第一和第二分配盘42，44径向外侧在壁16的内侧固定有回流漏斗54，56，这些回流漏斗具有这样的形状和尺寸，使得从配属的分配盘42，44边缘沿径向朝外，垂直朝下或沿它们之间延伸的方向(既带有径向朝外延伸的分量也有垂直朝下的分量)输出的介质碰到回流漏斗54，56上，并且通过回流漏斗导引径向朝内经过位于其下的分配盘44，46。

以下参考图2a和2b详细阐述入口装置22。在所述输出头30中，入口装置22中的通道26分支成两个平行臂58，60内部的两个通道，这两个臂以一定距离在最上端的分配盘42的上面平行于该分配盘42延伸。每个臂58，60在其下侧具有两个喷嘴32，介质在这两个喷嘴从输出头30输出到负压腔12中，并且以射束34的形式出现在分配盘42的表面上。从喷嘴32中输出的介质束的射束形状可从图2b的俯视图中良好地看出。在此要说明的是，虽然在图2a和2b中，从喷嘴32中分别发出多个连续的线或虚线，然而这些线仅用于示意出射束形状，并不代表线条状的单个射束。换言之，所述喷嘴32使所述介质或多或少均匀地呈扇形散开在图2a和2b通过最外面的射线示出的区域上。

由图2b可见，所述喷嘴32使介质束这样宽地散开，使得将在所述分配盘42的边缘62的至少一个环形面F完全用所述介质湿润。换句话说，所述介质通过喷嘴32以多个射束34的形式输送到分配盘42的表面区段上，所述分配盘42的表面区段分布经过围绕中心Z的环形面F上。

为了实现本发明希望的射束形状，例如图2b所示的射束形状，相应地成形喷嘴32的出口几何形状或相应地调整喷嘴32的指向。与本文中可以使用扁形喷嘴，舌形喷嘴或斗形喷嘴，这些喷嘴产生介质扁平的射束，锥型射束或其它形状展开的射束。与图2a和2b使用的四个喷嘴不同，也可以围绕中心Z分散地布置其它数目的喷嘴，尤其三个，五个或七个喷嘴。然后，由各喷嘴在分配盘42上湿润的角区域通过相应地选择喷嘴扇形角和喷嘴到分配盘42 的距离这样布置，使得至少在分配盘42上环形区中保证环绕地完全湿润。有利地，所述扇形角也更大一些，以便形成小的重叠区64，两个相邻喷嘴32中的涂布介质出现在该重叠区上。

根据图1和2a，2b的按本发明的装置如下面这样进行工作。通过所述入口装置22导入的介质通过喷嘴32分散地涂敷在最上面的旋转的分配盘42上，并且由于离心力径向朝外移动。碰到滤网52上的介质穿过滤网，并且径向朝外沿负压腔12壁16的方向径向朝外抛。在此，介质撞到回流漏斗54上，所述回流漏斗再次沿转轴48的方向引回所述介质，并且在位于其下的第二分配盘44的上面输出该介质。由此出现在第二分配盘44上的介质以相似的方式通过第二分配盘44的滤网和第二回流漏斗56传递到位于其下的第三分配盘46上，从该第三分配盘46中所述介质相对负压腔12的壁16抛出。从这里所述介质作为位薄膜沿锥状的底壁20流向聚集区段38，以便经过出口装置40从负压腔12中导出。当所述介质停留在所述负压腔12中以及通过所述分配盘42，44，46，所配属的滤网42，回流漏斗54，56和所述壁16的运动过程中，气体从所述介质中释放出，从而在所述出口装置40上提供已除气的介质。

图3a和3b示出了本发明的第二种实施形式。在第二实施形式中，输出头30`由两个基本上半圆形的弯壁58，60`形成，这两个弯壁平行于分配盘42这样布置，使得这两个弯壁基本上互补成为一个整圆。设计为空管的壁58`，60`在其下侧具有大量的流出孔32`，从而得到流出孔32`围绕分配盘42中心Z的圆形的布置。在运行时，从各流出孔32`中出来一些细的，基本上垂直延伸的涂布介质的射束34`垂直落在分配盘42的表面上。

由于这些流出孔32`紧密相邻，因此射束34`也根据这些流出孔的数量或者成相邻射束34`，要么在从流出孔32`输出之后合并成圆柱形帘幕，其作为闭合的线/环形面碰到分配盘42的表面，或者相邻射束34的介质在碰到分配盘42上时或在碰到之后联合在一起，并因此形成封闭的、环形围绕中心Z延伸的湿润面。

此外，在图3a中可见调温装置66，该调温装置布置在负压腔12的上部区段，以便冷却转轴48的支承区段，转轴48以及与该装置相邻的其它部件。为此，所述调温装置66包括环绕转轴48的通道68，冷却流在该通道中循环。可选地，能使用技术人员已知的、其它用于局部冷却的装置。

图3a所示的实施形式与第一种实施形式的区别还在于，在负压腔12中 仅设置一个分配盘42，因此从该分配盘输出的介质从负压腔12的内壁直接流到聚集区段38。

图4示出了本发明的第三种实施形式，在该实施形式中负压腔12的壁通过具有外壁16a和内壁16b的双层壁形成。在外壁16a和内壁16b之间可装入一绝缘介质或一直保持负压，以减少外壁16a和内壁16b之间的热传递。所述第三种实施形式的装置实现内壁16b或布置于负压腔12内的部件良好的热绝缘，因此有益于调温装置的效率，该调温装置调节这些部件之一或内壁16b的温度。

图5示出了本发明的第四种实施形式，该实施形式包括用于加热该装置的聚集区段38的加热装置70。该加热装置70与负压腔12的锥状底壁的外侧很好地热接触，以通过底壁20将产生的热量传递至积聚于聚集区段38中的介质上。可将技术人员已知的电阻式加热元件或由热流体穿过的通道作为加热装置70。

图6示出了本发明的第五种实施方式，在该实施方式中，与按图1的第一实施方式相类似，在负压腔12的内部可转动地布置有多个分配盘42，44，46。在图6中所示的装置包括调温装置66``，通过该调温装置66``冷却入口装置22的区段和负压腔12的壁16引导介质的区段。第一冷却通道68a专门地围绕在位于负压腔12外部的输入管道区段26``，第二冷却通道68b分别在上部的分配盘42，44的高度上环形地围绕着负压腔12壁16的外侧，而第三冷却通道68c分别在最下部的分配盘46的高度上环形地围绕着负压腔12壁16的外侧。

所述冷却通道68a，68b，68c由冷却介质流过，并且要么是公共的冷却介质回路的一部分，使得这些冷却通道由唯一的冷却器(未示出)驱动，要么属于单独的冷却介质回路，使得可以单独调节该装置的各个区段的温度。

所述冷却通道68a，68b，68c以上述的方式这样布置，使得这些冷却通道能冷却装置引导介质的区段，从而抑制介质的积聚，并因此使装置的维护更容易。所述第二个冷却通道68b在此冷却尤其是回流漏斗54，56，由转动的分配盘42，44甩出的介质与该回流漏斗流漏斗54，56相碰撞。为了确保有效地冷却突出于壁16的回流漏斗流漏斗54的区段，回流漏斗54由导热材料构成。此外，回流漏斗54，56优选地设计为两部分，以简化回流漏斗的装配和维护。

Claims (32)

1.一种用于给用于涂敷基底的液态状或浆状介质除气的装置(10)，包括：

-能产生负压的负压腔(12)，

-将所述介质导入所述负压腔(12)的入口装置(22；22′；22″)，

-将所述介质从所述负压腔(12)中导出的出口装置(40)，

-布置在所述负压腔(12)内的至少一个分配盘(42，44，46)，其中，所述入口装置(22；22′；22″)将所述介质围绕所述至少一个分配盘(42，44，46)的中心分布地输出。

2.一种用于给用于涂敷基底的液态或浆状介质除气的装置(10)，包括：

-能产生负压的负压腔(12)，

-将所述介质导入所述负压腔(12)的入口装置(22；22′；22″)，

-将所述介质从所述负压腔(12)中导出的出口装置(40)，

-布置在所述负压腔(12)内的至少一个分配盘(42，44，46)，

其中，所述入口装置(22；22′；22″)将所述介质以多个射束(34，34′)或至少一个帘幕的形式输出到所述分配盘(42，44，46)的表面区段，所述表面区段分布在围绕所述至少一个分配盘(42，44，46)的中心(Z)的线或面(F)上。

3.按权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述基底是纸幅面或纸板幅面。

4.按权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述液态或浆状介质是涂布颜料。

5.按权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述入口装置(22；22′；22″)的至少一个输出孔(32，32′)在固定位置保持在所述至少一个分配盘(42)上方，以便输出至少一个射束(34，34′)或至少一个帘幕。

6.按权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述入口装置(22；22′；22″)具有多个围绕所述至少一个分配盘(42)的中心(Z)分布的输出孔(32，32′)，所述输出孔(32，32′)同时将所述介质输出到所述分配盘(42)的表面上。

7.按权利要求6所述的装置(10)，其特征在于，所述输出孔(32)具有用于输出扇形或/和漏斗形的介质射束(34)的、展开射束的出口几何形状。

8.按权利要求6所述的装置(10)，其特征在于，各输出孔(32，32′)将所 述介质输出到围绕所述至少一个分配盘(42)所述中心(Z)的线或面(F)的基本上相同大小的区段上。

9.按权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述至少一个分配盘(42)的、由所述入口装置(22；22′；22″)输出的介质碰到其上的表面基本上平坦、水平地定向。

10.按权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述至少一个分配盘(42，44，46)至少局部基本上仅由一平坦的圆盘或至少局部基本上仅由平坦的圆盘和围绕所述分配盘(42，44，46)边缘的垂直壁区段(52)构成。

11.按权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述分配盘(42，44，46)可转动地绕基本上垂直的轴安放，并且通过驱动单元(50)驱动。

12.按权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，多个所述分配盘(42，44，46)相互以一定距离地上下布置。

13.按权利要求11所述的装置，其特征在于，在通风运行时最上面的分配盘固定，而其余分配盘则被驱动转动。

14.按权利要求12所述的装置，其特征在于，在通风运行时最上面的分配盘固定，而其余分配盘则被驱动转动。

15.按权利要求11所述的装置(10)，此外，其特征在于，具有一滤网(52)，该滤网围绕基本上垂直的轴可转动地安放，并且通过驱动单元(50)驱动。

16.按权利要求15所述的装置(10)，其特征在于，所述滤网(52)设计为垂直的壁(52)，该垂直的壁沿其外边缘围绕所述至少一个转动的分配盘(42，44，46)。

17.按权利要求12所述的装置(10)，其特征在于，所述入口装置(22；22′；22″)的射束(34；34′)或帘幕仅击中所述最上端的分配盘(42)。

18.按权利要求6所述的装置(10)，其特征在于，所述各输出孔(32；32′)由能更换的喷嘴形成。

19.按权利要求6所述的装置(10)，其特征在于，所述输出孔(32；32′)由扁形喷嘴，舌形喷嘴，斗形喷嘴，壶嘴形喷嘴或喷雾嘴形成。

20.按权利要求6所述的装置(10)，其特征在于，所述输出孔(32′)包括多个具有小直径的、相互紧邻布置的孔(32′)。

21.按权利要求1或2所述的装置(10)，其中，还包括调温装置(66，66′，66″)，用于控制/调节所述装置的区段的温度。 

22.按权利要求21所述的装置(10)，其特征在于，所述调温装置(66′)加热所述装置的聚集区段(38)，由所述至少一个分配盘输出的介质集中在该聚集区段中。

23.按权利要求21所述的装置(10)，其特征在于，所述调温装置(66″)冷却所述入口装置(22″)的一个区段或沿所述介质的流动方向设置在所述入口装置上游的区段。

24.按权利要求21所述的装置(10)，其特征在于，所述调温装置(66″)冷却围绕所述负压腔的壁(16)的至少一个区段。

25.按权利要求21所述的装置(10)，其特征在于，所述调温装置(66)冷却所述驱动单元的至少一个区段，轴承或配属于所述驱动单元的传递件(48)。

26.按权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述负压腔(12)由双层壁(16a，16b)包围。

27.按权利要求21所述的装置(10)，其特征在于，所述调温装置(66″)控制/调节在所述负压腔(12)内部的引导介质的元件(16，54，56)的温度。

28.按权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述装置可以在所述负压腔(12)内的压力等于或小于所述介质的饱和气压的情况下运行。

29.按权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述装置可给液态或浆状介质除气，所述液态或浆状介质包括至少一种粘结剂和至少一种颜料。

30.一种涂布装置，包括至少一个涂布机构和按权利要求1至29之一所述的装置(10)，所述涂布机构用于将液态或浆状介质涂敷在基底上，其中，所述涂布结构直接或间接地连接或可连接在所述出口装置(40)上。

31.按权利要求30所述的涂布装置，其中，涂布机构具有隙缝式喷嘴，该隙缝式喷嘴将所述介质直接或间接地输出到所述基底上。

32.按权利要求31所述的涂布装置，其中，所述涂布机构设计为帘式涂布机构。 

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