CN103721866A

CN103721866A - 真空气泡离心分离装置

Info

Publication number: CN103721866A
Application number: CN201310748871.7A
Authority: CN
Inventors: 李永强; 曾青松; 范琪; 陈凯
Original assignee: MIANYANG SINOMIX SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: MIANYANG SINOMIX SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2014-04-16

Abstract

本发明涉及一种物料气泡分离装置，特别是在密闭容腔内进行分离气泡的真空气泡离心分离装置，包括固定在机壳内的分离罐，置于分离罐顶部的电机，分离罐内由电机带动的甩料盘，分离罐上部安装伸到甩料盘中的进料管，以及分离罐进气口和分离罐真空阀，分离罐下部有集料段，分离罐下端设有出料管。本发明物料有充分时间对残留于物料中的残余气泡脱气，达到理想的脱气效果。本发明脱泡处理效率高，节约材料，避免了材料的二次污染，结构简单，降低了造价，脱泡效果好。

Description

真空气泡离心分离装置

技术领域

本发明涉及一种物料气泡分离装置，特别是在密闭容腔内脱泡过程中进行分离气泡的真空气泡离心分离装置。

背景技术

在目前的精细化工、原材料制成、电子行业、电池行业以及新型材料领域，经过搅拌或前处理后的原材料，需要进行内部气泡的分离工作，才能够最终装罐或应用到后续生产中。现阶段的脱泡处理均为单次小批量地间断性作业，其产能极底，原材料受到二次污染的机率极高，原材料的浪费又极其严重。中国专利200820062126.1公开了一种“脱泡搅拌机”，中国专利200820223477.6公开了一种“无级平衡调节式脱泡搅拌机”。上述专利包括机壳、固定在机壳上的电机，由电机带动的托盘，活动连在托盘上的杯托，托盘由电机带动公转，杯托经传动机构带动杯托自转。上述专利可方便对几种原料进行混合和脱泡，其仍然存在单次小批量地间断性作业，其产能底，原材料受到二次污染的机率极高，原材料的浪费又极其严重的问题。中国专利03100089.4公开了一种“离心旋转超重力-膜分离技术”，上述专利主要依靠分离膜进行物料从10~0.0001范围内的微粒分离出需要的微粒物料。中国专利02140838.6公开了一种“转筒式离心分离机”，该专利由前带皮带轮、后带漏斗、内设加速叶片的旋转桶和前分流口、后溢流口、中间封堵、通过内底盖支撑刮片输送器的中心管轴组成，通过叶片加速进行离心分离不同粒度的浆料。上诉专利可方便对不同粒度的原料通过用于离心分离方式将其分开，由于结构导致无法应用于对浆料内部气泡的连续分离。中国专利201110451094.0公开了一种“在线式连续脱气装置”，该专利包括真空腔，由电机带动且伸到真空腔内的传动主轴，在真空腔内由传动主轴带动的圆鼓形的离散罐，其特点是离散罐的杯口连有盖，盖上开有盖孔，进料管穿过真空腔和盖孔伸到离散罐内，出料管穿过真空腔和盖孔伸到离散罐内，与抽气泵相联的气相排出管伸到真空腔内。该发明通过设置伸到离散罐内的进料管和出料管，设置伸到真空腔的气相排出管，从而实现了连续进料、出料和排气，形成了在线式连续脱气。上诉专利可以方便的实现在线式连续脱气，但对于表面张力大的浆料存在脱气时间不足，对于脱完气后的浆料，在出料管管口的撞击容易再次产生气泡的现象无法避免，最终导致在浆料行业应用上存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在较大表面张力的物料脱气过程中明显增加脱气时间从而使其充分脱气的真空气泡离心分离装置。

本发明的目的解决方案是：一种真空气泡离心分离装置，包括固定在机壳内的分离罐，置于分离罐顶部的电机，分离罐内由电机带动的甩料盘，分离罐上部安装伸到甩料盘中的进料管，以及分离罐进气口和分离罐真空阀，其特征在于分离罐下部有集料段, 分离罐下端设有出料管，其特点是分离罐下部有集料段，分离罐下端设有分离罐出料管。

其工作过程为：先将分离罐抽真空，通过进料管注入物料，然后打开电机，使甩料盘转动，物料进入甩料盘后在离心力作用下由中央往甩料盘边缘滑动并脱气，物料在甩料盘边缘时在离心力作用下将物料甩至分离罐内壁，到达内壁的物料成薄膜液状态，在重力作用下沿分离罐内壁滑动，在较长时间滑动同时对残留气泡进行脱气，最后到达真空分离罐底部集料段储存，当储存了一定量的脱气物料后关闭电机，打开分离罐空气阀，使空气进入，在重力作用下，脱气物料从分离罐出料口导出。由于物料在重力作用下沿分离罐内壁滑动，在较长时间滑动同时对残留气泡进行脱气，从而有充分时间对残留于物料中的残余气泡脱气，达到理想的脱气效果。

本发明的解决方案中在出料管后设置一个中转阀，中转阀后连接中转罐，中转罐上方安装中转罐进气口和中转罐真空阀，中转罐后部安装有中转罐出料管。

其工作过程为：先将分离罐抽真空，注入物料，然后打开电机，使甩料盘转动，物料进入甩料盘后在离心力作用下由中央往盘边滑动并脱气，物料在甩料盘边缘时在离心力作用下将物料甩至分离罐内壁，到达内壁的物料成薄膜液状态，在重力作用下沿分离罐壁滑动，在较长时间滑动同时对残留气泡进行脱气，最后到达真空分离罐底部集料口储存。当储存了一定的脱气物料后关闭电机，启动真空泵将中转罐抽真空同时打开分离罐空气阀使分离罐压强明显大于中转罐，再打开中转阀门物料进入中转罐后通过中转罐进行暂时储存。等脱气物料进入中转罐后关闭中转阀打开中转罐空气阀，然后打开出料阀通过出料口将成料导出，在成料导出同时打开真空泵将分离罐抽真空然后再次打开电机，导入物料进行下一次脱气，及进入中转罐中转以及导出，如此循环，从而实现气泡的连续处理。

本发明的解决方案中真空泵通过真空管分别连到分离罐真空阀和中转罐真空阀上。其目的是采用一套真空泵可分别对分离罐和中转罐抽真空。

本发明的解决方案中转罐尾部安装有清洗阀和清洗管，其目的是便于清洗中转罐。

本发明的解决方案中在进料管上安装有进料阀，其目的时控制物料流量流速。

本发明的解决方案中分离罐中的集料段为圆锥形或半圆形，其目的是集料并增加物料流动时间.

本发明的优点：本发明在分离灌下部设分离罐出料口，使得物料在重力作用下沿分离罐内壁滑动时，在较长时间滑动同时对残留气泡进行脱气，从而有充分时间对残留于物料中的残余气泡脱气，达到理想的脱气效果。在分离罐出料口后连接有中转罐，通过分离罐和中转罐以及各个阀门间的有效配合进行不间断性作业，且实现了一套真空系统进行分时复用，简化了整机结构，整体上形成了连续进料、出料和排气，形成了连续离心气泡分离过程。本发明脱泡处理效率高，节约材料，避免了材料的二次污染，结构简单，降低了造价，脱泡效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、地脚；2、机壳；3、集料口；4、集料段；5、分离罐；6、离心盘；7、进料阀；8、进料口；9、电机；10、分离罐空气口；11、分离罐真空阀；12、真空泵；13、真空管；14、中转罐真空阀；15、中转罐；16、中转罐空气口；17、排料泵；18、出料阀；19、出料口；20、中转阀；21、清洗排污阀。

具体实施方式

本发明具体实施例如图1所示：一种真空气泡离心分离装置，包括固定在机壳2内的分离罐5，置于分离罐5顶部的电机9，分离罐5内由电机9带动的甩料盘6，分离罐5上部安装伸到甩料盘6中的进料管8，进料管8上的进料阀7，以及分离罐进气口10和分离罐真空阀11，分离罐5下部有集料段4, 分离罐5下端设有分离罐出料管3，在出料管3后设置一个中转阀20，中转阀20后连接中转罐15，中转罐15上方安装中转罐进气口16和中转罐真空阀14，中转罐15后部安装有中转罐出料管19。真空泵12通过真空管13分别经过分离罐真空阀11和中转罐真空阀14连到分离罐5和中转罐15上。中转罐出料管19上有排料阀18和排料泵17。中转罐15尾部安装有清洗管和清洗阀21。机壳2由地脚1支撑。

Claims

1.一种真空气泡离心分离装置，包括固定在机壳（2）内的分离罐（5），置于分离罐（5）顶部的电机（9），分离罐（5）内由电机（9）带动的甩料盘（6），分离罐（5）上部安装伸到甩料盘（6）中的进料管（8），以及分离罐进气口（10）和分离罐真空阀（11），其特征在于分离罐（5）下部有集料段（4）, 分离罐（5）下端设有分离罐出料管（3）。

2.根据权利要求1所述的真空气泡离心分离装置，其特征在于在出料管（3）后设置一个中转阀（20），中转阀（20）后连接中转罐（15），中转罐（15）上方安装中转罐进气口（16）和中转罐真空阀（14），中转罐（15）后部安装有中转罐出料管（19）。

3.根据权利要求1所述的真空气泡离心分离装置，其特征在于真空泵（12）通过真空管（13）连到分离罐真空阀（11）和中转罐真空阀（14）上。

4.根据权利要求1所述的真空气泡离心分离装置，其特征在于中转罐（15）尾部安装有清洗阀（21）。

5.根据权利要求1所述的真空气泡离心分离装置，其特征在于进料管（8）上安装有进料阀（7）。

6.根据权利要求1所述的真空气泡离心分离装置，其特征在于分离罐（5）的集料段（4）为圆锥形或半圆形。