CN201823344U - 粘稠液体真空脱气器 - Google Patents

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王全贵
孙宇琳
张晓晶
陈刚
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Abstract

一种粘稠液体真空脱气器，它包括：筒体、筒盖，筒体内装有与传动装置连接的传动，传动轴通过轴套与甩盘连接，甩盘设有边框，甩盘的上方装有罩子，罩子的上方开有输料管，输料管的另一端伸出筒体的筒盖外，筒盖上还开有真空抽气口和观察视镜。本设备利用电机高速转动使甩盘产生的离心力将高黏度液体连续形成层状，扩大物料的表面积，在系统真空的状态下脱出物料中部分水分，同时脱除夹带出产品中的不良气(汽)体。本实用新型的优点是设备高效率、低能耗、使用方便、效果好、使用该脱气器可提高产品外观质量，降低产品中有害气体，具有较好的经济效益和社会效益。

Description

粘稠液体真空脱气器
技术领域
本实用新型涉及一种粘稠液体真空脱气器。
背景技术
化工流体学谈到流体具有粘性，并在流动时表现出来，因此研究流动液体时就要考虑其粘性，而流体的粘性阻力是一个很复杂的问题，特别是粘稠液体。某些场合由于流体的黏性阻力较大，介质中夹带着某些不良气体难于脱除，不利于产品的长时间存放，同时影响外观质量。如何最大可能的脱除高黏度介质中不良气体也是日用化工产品生产中的重要环节。
在日用化学产品的生产中，为了节约运输成本，减少包装物，生产高浓度液体产品是生产厂商最常见的生产方法。由于生产过程中高黏度、高浓度介质易夹带不利于产品质量的气体，同时对生产工艺和设备提出了更高的要求。如用于生产配制液体洗涤用品的70％浓度脂肪醇聚氧乙烯醚(AES)，除在生产过程中严格控制各项工艺参数外，最终产品脱气也是必不可少的工艺步骤。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种粘稠液体真空脱气器，它用于有效脱除高黏度液体中不良气体，该设备高效率、低耗能、使用方便，效果好，使用该脱气器后可提高产品外观质量、降低产品中有害气体，具有较好的经济效益和社会效益。
为达到上述的发明目的，本实用新型采用以下技术方案：
这种粘稠液体真空脱气器，它包括：筒体、筒盖，筒体内装有与传动装置连接的传动，传动轴通过轴套与甩盘连接，甩盘设有边框，甩盘的上方装有罩子，罩子的上方开有输料管，输料管的另一端伸出筒体的筒盖外，筒盖上还开有真空抽气口和观察视镜。
本设备利用电机高速转动使甩盘产生的离心力将高黏度液体连续形成层状，扩大物料的表面积，在系统真空的状态下脱出物料中部分水分，同时脱除夹带出产品中的不良气(汽)体。
本实用新型的优点是：设备高效率、低能耗、使用方便、效果好、使用该脱气器可提高产品外观质量，降低产品中有害气体，具有较好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1a：本实用新型的结构示意图
图1b：图1a中I的局部放大图
图2a：图1a中甩盘结构示意图
图2b：图2a的俯视图
图3a：图1中甩盘罩子结构示意图
图3b：图3a的俯视图
图1a、图1b、图2a、图2b、图3a、图3b中，1为输料管，2为传动装置，3为真空抽气口，4为筒盖，5为罩子，6为甩盘，7为筒体，8为视镜，9为锥体，10为出料口，11为轴套。
具体实施方式
图1a、图1b、图2a、图2b、图3a、图3b中，筒体7内装有与传动装置2连接的传动轴，传动轴通过轴套11与甩盘6连接，甩盘的上方装有罩子5，罩子的上方开有输料管1，输料管的另一端伸出筒体7的筒盖4外，筒盖上还开有真空抽气口3。
筒体的下方为锥体9，锥体上设有视镜8。
所述的罩子由连接套5-2、圆板5-3以及顶板5-1构成。
甩盘包括圆盘6-1，在圆盘的中部固定一溢流板6-2，甩盘的边框6-3为可拆卸装置，边框上开有多个出料孔。
甩盘转动速度为固定速度或可调节速度。
输料管的给料中点至甩盘轴心距离H2应为靠近轴心的最小距离，一般≯160mm。
甩盘盘面至筒盖的距离H1为250～400mm之间。
实施例1
表面活性剂生产企业脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐脱气装置(直径800～1600毫米，总高度≥1500毫米，锥体倾角≥60)，甩料盘转速为800～2000r/min(可根据物料性能选择确定)。
表面活性剂生产企业主要用于高浓度(70％)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的真空脱气，以驱除残留的SO3以及在生产过程中产生的微量1、4-二氧杂环己烷(又名“二噁烷”)。
此类产品的脱气一般都配置水环式真空系统，水环式真空系统由水环式真空泵、气液分离器、液位控制器等组成。
高黏度物料通过泵送至真空脱气器输料管进入甩料盘靠近轴心的位置，在离心力的作用下甩料盘中的物料逐渐形成连续层状物并从甩盘边框上的若干小孔流至壳体内，维持1500毫米以上的液面高度，保证出料畅通。在物料进入的同时水环式真空泵启动，真空系统工作，维持壳体内-0.085～0.095MPa真空度。当液面高度达到设定值时出料泵开始工作，连续均匀将脱气后的成品送至灌装系统。
该设备可连续工作，处理能力为3～4t/h。通过甩盘式真空脱气SO3去除率可达95％以上，脱气后产品中1、4-二氧杂环己烷(又名“二噁烷”)残存量约为50ppm。

Claims (9)

1.一种粘稠液体真空脱气器，其特征在于：它包括：筒体、筒盖，筒体内装有与传动装置连接的传动，传动轴通过轴套与甩盘连接，甩盘设有边框，甩盘的上方装有罩子，罩子的上方开有输料管，输料管的另一端伸出筒体的筒盖外，筒盖上还开有真空抽气口和观察视镜。
2.根据权利要求1所述的脱气器，其特征在于：所述的甩盘为一圆盘，圆盘的中部固定一溢流板。
3.根据权利要求1所述的脱气器，其特征在于：所述的筒体的下方为锥体，锥体上设有视镜。
4.根据权利要求1或2所述的脱气器，其特征在于：甩盘的边框为可拆卸装置，边框上开有多个出料孔。
5.根据权利要求1或2所述的脱气器，其特征在于：输料管的给料中点至甩盘轴心距离H2应为靠近轴心的最小距离，一般≯160mm。
6.根据权利要求1或2所述的脱气器，其特征在于：是甩盘盘面至筒盖的距离H1为250～400mm之间。
7.根据权利要求1或2所述的脱气器，其特征在于：甩盘转动速度为固定速度或可调节速度。
8.根据权利要求1或2所述的脱气器，其特征在于：输料管进入甩盘盘面的拐弯角度A°≤75°。
9.根据权利要求1或2所述的脱气器，其特征在于：输料管出口设导流管板，其倾斜角B°为≥30°。
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