TWI546577B - 偏光板及包含彼之液晶顯示器裝置 - Google Patents

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Description

偏光板及包含彼之液晶顯示器裝置
本發明有關偏光板及液晶顯示器裝置。
由於液晶顯示器(LCD)裝置的電力消耗低及可形成薄平面之故，其係應用於各種領域中。
LCD裝置包括液晶面板，該液晶面板包括存在於透明基板之間的液晶；以及附接於該液晶面板的兩個表面之偏光板。
偏光板通常具有圖1所示之結構。即，偏光板1可包括偏光片11，及附接在偏光片11兩個表面之保護膜12a及12b。又，偏光板1可包括壓敏性黏著層13，其係形成於該保護膜12b下方且可用於附接至液晶面板；及可另外包括形成於壓敏性黏著層13下方的脫離膜14。雖然未示於圖1，但該偏光板可包括額外功能膜，諸如防反射膜。
在此種慣用偏光板之結構中，為提供具有較小厚度及較輕重量的裝置，例如參考專利第1項所述，已試圖形成偏光板同時省略在該慣用偏光片11兩個表面上形成的保護膜12a及12b其中之一。然而，在不使用保護膜的情況下難以提供具有所需性能的偏光板。
先前技術參考文獻 參考專利
[參考專利第1項]　日本專利申請案公開案第2002-014226號
本發明係關於偏光板及液晶顯示器裝置。
本發明有關一種偏光板，其包括：偏光片；及附接於該偏光片之至少一表面的壓敏性黏著層，該壓敏性黏著層具有對於無鹼玻璃具不同剝離力之第一及第二表面。
以下將進一步詳細說明本發明之偏光板。
在一實例中，該壓敏性黏著層為具有第一及第二表面之單層結構。此處，單層結構意指該壓敏性黏著層為單層壓敏性黏著層的結構。因此，具有堆疊至少兩層壓敏性黏著層的結構之壓敏性黏著層係排除在外。在一實例中，該壓敏性黏著層的第一表面可附接於偏光片，及其第二表面可為用於將偏光板附接於液晶面板的壓敏性黏著表面。此處，該第一表面對於無鹼玻璃之剝離力可小於該第二表面。
本發明偏光板中所包括之偏光片的種類並無特定限制，且可無限制地使用本技術中習知之任何常見材料，例如聚乙烯醇為底質之偏光片。
偏光片係能從以各種方向振動之入射光提取僅以單一方向振動之光的功能膜或薄片。在慣用偏光板之結構中，諸如三乙醯基纖維素(TAC)膜之保護膜通常附接於該偏光片的兩個表面。在本發明偏光板中，省略上述保護膜中之至少一者。即，該偏光片的至少一表面未附接有保護膜，且該壓敏性黏著層之第一表面可附接於該偏光片之不具保護膜的表面。此外，該壓敏性黏著層可用以將偏光板附接於液晶顯示面板。
圖2係根據本發明之範例偏光板2的斷面圖。如圖2所示，偏光板2可包括偏光片21；及在該偏光片21之一個表面上形成之壓敏性黏著層22。圖2中，保護膜23係附接於偏光片21之不具壓敏性黏著層22的表面。然而，圖2之偏光板2為本發明實例，且本發明中，例如偏光片任一表面可均未無附接有保護膜。
由於偏光片係由親水性樹脂(諸如聚乙烯醇)形成，其通常易受濕氣損害。此外，由於偏光片係經由拉伸程序形成，其於潮濕條件下容易收縮，導致偏光板的光學特性劣化。為此，慣用偏光板之結構中，為了強化該偏光片之強度，如圖1所示，通常在該偏光片兩個表面上形成保護膜(其例為TAC膜)。當不使用保護膜時，偏光片的尺寸穩定性低，且偏光板之耐久性及光學性質劣化。
在本發明中，可藉由在偏光片上形成壓敏性黏著層代替保護膜來解決上述問題。此處，壓敏性黏著層之表面係設計成對於無鹼玻璃具不同剝離力。由於去除保護膜之故，本發明可提供較薄且較輕之偏光板，在本說明書全文中可將其稱為薄偏光板。
換言之，偏光片的至少一個表面上不具有保護膜，且壓敏性黏著層的第一表面(即，剝離力較低之表面)可附接於該偏光片之不具保護膜的表面。
圖3圖示具有第一表面10A及第二表面10B之單層壓敏性黏著層10。
當附接於偏光片之壓敏性黏著層的第一表面設計成對於無鹼玻璃具有低剝離力時，可抑制該偏光片於嚴苛條件(包括高溫或高濕)下之收縮或膨脹。此外，當用於將偏光板附接於液晶面板的第二表面10B係設計成具有高剝離力時，該偏光片對於黏著物具有優異可濕潤性。
在一實例中，該第一表面對無鹼玻璃之剝離強度為5至100 gf/25 mm，較佳為5至70 gf/25 mm，更佳為10至70 gf/25 mm，及最佳為10至50 gf/25 mm。此外，該第二表面對無鹼玻璃之剝離力為100至1,000 gf/25 mm，較佳為150至800 gf/25 mm，更佳為150至750 gf/25 mm，及最佳為250至750 gf/25 mm。該剝離力將藉由以下實例中所描述之方法測量。當第一及第二表面的剝離力係控制在上述範圍時，可有效抑制偏光片於高溫或高濕條件下之收縮及膨脹，且該偏光片對於液晶面板具有優異可濕潤性。
形成為單層結構且兩個表面具有不同剝離力的壓敏性黏著層可例如藉由在該壓敏性黏著層厚度方向上製造模數梯度而形成。參考圖3，在一實例中，壓敏性黏著層10具有從第一表面10A至第二表面10B的厚度方向(圖3中以箭頭T表示)上之張力模數梯度。厚度方向之張力模數變化意指該壓敏性黏著層厚度方向上的張力模數連續或不連斷地提高或降低。詳細地說，張力模數可於厚度方向上改變，在第一表面10A上顯示最高張力模數，而在第二表面10B顯示最低張力模數。
為在厚度方向上提供此種壓敏性黏著層的張力模數變化，可使用在厚度方向上不同地控制壓敏性黏著層固化程度的方法。例如，如下文描述，當使用可UV固化壓敏性黏著組成物形成壓敏性黏著層時，可藉由適當控制該經塗覆壓敏性黏著組成物的厚度及固化該組成物期間所照射之UV光強度而形成厚度方向上之貯存模數改變的壓敏性黏著層。換言之，當藉由此種方法形成壓敏性黏著層時，該照射之UV光以該壓敏性黏著組成物厚度方向穿透，然後因與內部光起始劑之反應而散逸或被吸收。此處，因該UV光之散逸或吸收係經適當調整，引發固化反應之UV光強度沿壓敏性黏著組成物厚度朝下而漸減，因此可在厚度方向上不同地控制固化程度。本發明中，在某些情況下，固化程度在厚度方向上改變之壓敏性黏著層可藉由將適量UV吸收劑與該可光固化壓敏性黏著組成物摻合而形成。換言之，與該壓敏性黏著組成物摻合的UV吸收劑可吸收固化程序期間施加於該組成物的UV光，如此可產生厚度方向上之UV輻射量差異，因而可不同地控制固化程度。
當壓敏性黏著層之張力模數控制為在厚度方向上改變時，該壓敏性黏著層於25℃的平均張力模數為0.1至500 MPa，較佳為10至400 MPa，更佳為1至300 MPa，及最佳為45至300 MPa。當將張力模數之平均控制在上述範圍時，偏光板可有效地抑制光洩漏，並在高溫或高濕條件下具有優異耐久性。同時，該張力模數將藉由以下實例中所描述之方法測量。
本發明之壓敏性黏著層的厚度並無特定限制，但可控制在20至80 μm範圍內，較佳為25至60 μm。當壓敏性黏著層的厚度小於20 μm時，抑制偏光片收縮或膨脹的效率可能降低，或根據上述固化程序實施令壓敏性黏著層具有厚度方向上之不同固化程度的效率可能變差。當壓敏性黏著層的厚度大於80 μm時，可能成為將偏光板製薄的阻礙。
在本發明中，形成壓敏性黏著層的方法並無特定限制。例如，可藉由固化慣用可室溫固化、可濕氣固化、可熱固化或可光固化壓敏性黏著組成物，較佳為可UV固化壓敏性黏著組成物，而形成壓敏性黏著層。壓敏性黏著組成物之固化意指藉由照射光、使壓敏性黏著組成物維持在預定溫度或供應適當濕度水準而藉由物理作用或化學反應表現之該壓敏性黏著組成物的壓敏性黏著特性。
在一實例中，壓敏性黏著層可包括互穿聚合物網(稱為「IPN])。「IPN」一辭可指示壓敏性黏著層中存在至少兩種交聯結構的狀態，及在一實例中，該交聯結構可以纏繞、連結或貫穿狀態存在。當壓敏性黏著層包括IPN時，可實現具有在嚴苛條件下具有優異耐久性、可加工性、光學特性及防止光洩漏之偏光板。
當壓敏性黏著層具有IPN結構時，該壓敏性黏著層可包括包含呈交聯狀態之丙烯酸系聚合物(acryl polymer)的交聯結構及包含經聚合之可光聚合化合物的交聯結構。
例如，該丙烯酸系聚合物的重量平均分子量(MW)為500000或更高。該重量平均分子量係藉由凝膠滲透層析術(GPC)所測量之標準聚苯乙烯的轉換數字。本文中，除非另外明確界定，否則「分子量」一辭表示「重量平均分子量」。當聚合物之分子量設計為500000或更高時，可能形成在嚴苛條件下具有優異耐久性的壓敏性黏著層。分子量上限並無特定限制，且可例如考慮到黏著劑之耐久性或組成物之可塗覆性而控制在2500000或更低之範圍內。
在一實例中，聚合物可包括(甲基)丙烯酸酯單體或可交聯單體作為聚合單元。
作為(甲基)丙烯酸酯單體，可使用(甲基)丙烯酸烷酯。考慮到內聚力、玻璃轉化溫度及黏著性之控制，可使用包括具有1至14個碳原子之烷基的(甲基)丙烯酸烷酯。此等單體之實例可包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯及(甲基)丙烯酸十四酯，彼等可單獨使用或將其至少二者合倂使用。
作為可交聯單體，在無限制情況下，可使用分子中包括可共聚官能基及可交聯官能基二者且能與(甲基)丙烯酸酯單體及式1之單體共聚，並對共聚後之聚合物提供可交聯官能基的任一種可交聯單體。
可交聯官能基之實例可包括羥基、羧基、含氮基(諸如胺基)、異氰酸酯基及環氧基。本技術中，已知各種能提供上述可交聯官能基的可交聯單體，且該等單體全可用於本發明中。可交聯單體之實例可包括但不侷限於(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥己酯、(甲基)丙烯酸8-羥辛酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙二醇酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙二醇酯、2-(甲基)丙烯醯氧乙酸、3-(甲基)丙烯醯氧丙酸、4-(甲基)丙烯醯氧丁酸、丙烯酸二聚物、伊康酸、順丁烯二酸及順丁烯二酸酐、(甲基)丙烯醯胺、N-乙烯基吡咯啶酮或N-乙烯基己內醯胺。此等可交聯單體之一或至少二者可包括在該聚合物中。
該丙烯酸系聚合物可包括80至99.8重量份之(甲基)丙烯酸酯單體及0.01至3重量份之可交聯單體。此處，除非另外明確界定，否則「重量份」係指重量比。
當如上述控制丙烯酸系聚合物之單體的重量比時，可提供具有優異耐久性或光學性質之壓敏性黏著劑。
丙烯酸系聚合物可另外包括除上述者以外之適用共聚單體。
例如，該聚合物可另外包括式1之聚合物作為聚合單元。
式1中，R為氫或烷基，A為伸烷基，R1為烷基或芳基，及n為1至50中之任一者。
式1之單體為聚合物提供環氧烷基。在一實例中，該環氧烷基可為具有1至20、1至16、1至12、1至8或1至4個碳原子的直鏈、支鏈或環狀環氧烷基。該環氧烷基可容許該壓敏性黏著層於施加至偏光板時展現出低濁度並有效地抑制光洩漏。該環氧烷基可用以使剝離力維持在適當水準，同時提高該壓敏性黏著層之模數。
在式1中，R可為氫或具有1至4個碳原子之烷基，較佳為氫或甲基。
在式1中，A可為經取代或未經取代之具有1至20、1至16、1至12、1至8，或1至4個碳原子之伸烷基，且該伸烷基可具有直鏈、支鏈或環狀結構。
在式1中，當R1為烷基時，該烷基亦可為經取代或未經取代之具有1至20、1至16、1至12、1至8或1至4個碳原子之烷基，且該烷基可具有直鏈、支鏈或環狀基。
在式1中，當R1為芳基時，該芳基亦可具有6至20、6至16，或6至12個碳原子。
在式1中，n較佳為1至25，更佳為1至15，及最佳為1至6其中之一。
式1之單體的特定實例可包括(甲基)丙烯酸烷氧基烷二醇酯、(甲基)丙烯酸烷氧基二烷二醇酯、(甲基)丙烯酸烷氧基三烷二醇酯、(甲基)丙烯酸烷氧基四烷二醇酯、(甲基)丙烯酸烷氧基聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸苯氧基烷二醇酯、(甲基)丙烯酸苯氧基二烷二醇酯、(甲基)丙烯酸苯氧基三烷二醇酯、(甲基)丙烯酸苯氧基四烷二醇酯或(甲基)丙烯酸苯氧基聚烷二醇酯，及該等單體中之一或至少二者可包括在該聚合物中。
當丙烯酸系聚合物包括式2之單體時，丙烯酸系聚合物可包括40至99.9重量份之(甲基)丙烯酸酯單體、10至50重量份之式1單體及0.01至30重量份之可交聯單體。此處，除非另外明確描述，否則「重量份」係指重量比。
該聚合物可另外包括式2之共聚單體以控制玻璃轉化溫度或提供其他官能。
於式2中，R1及R3各獨立為氫或烷基，R4為經氰基或烷基取代或未經取代之苯基、乙醯氧基或COR5。此處，R5為經烷基或烷氧基烷基取代或未經取代之胺基或縮水甘油氧基。
在式2之R1至R5的定義中，烷基或烷氧基係指具有1至8個碳原子之烷基或烷氧基，且較佳為甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、丙氧基或丁氧基。
式2之單體實例可包括但不侷限於含氮單體，諸如(甲基)丙烯腈、(甲基)丙烯醯胺、N-甲基(甲基)丙烯醯胺或N-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺；苯乙烯為底質之單體，諸如苯乙烯或甲基苯乙烯；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯；或羧酸乙烯酯，諸如乙酸乙烯酯，及該單體可單獨使用或將其至少二者合倂使用。
丙烯酸系聚合物可包括數量為20重量份或更少之式2之單體。
該丙烯酸系聚合物可藉由本技術中習知之慣用聚合方法製備。例如，該丙烯酸系聚合物可藉由以所希望之重量比適當地摻合(甲基)丙烯酸酯單體、可交聯單體及/或式1之單體來製備單體混合物，並使用慣用方法(諸如溶液聚合、光聚合、整體聚合、懸浮聚合或乳化聚合)來聚合該單體混合物而製備。該程序中，當必要時，亦可使用適用之聚合起始劑或鏈轉移劑。
該壓敏性黏著層可另外包括能交聯該丙烯酸系聚合物之多官能交聯劑，且該交聯劑可為但不侷限於常用交聯劑，諸如異氰酸酯交聯劑、環氧交聯劑、氮(aziridine)交聯劑，及金屬螯合劑交聯劑，且較佳為異氰酸酯交聯劑。該異氰酸酯交聯劑可為多官能異氰酸酯化合物，諸如甲伸苯基二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯、四甲基二甲苯二異氰酸酯或萘二異氰酸酯，或藉由該多官能異氰酸酯化合物與多元醇化合物(諸如三羥甲基丙烷)之反應所獲得之化合物。該環氧交聯劑可包括但不侷限於選自由乙二醇二縮水甘油醚、三縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、N,N,N’,N’-四縮水甘油基乙二胺以及甘油二縮水甘油醚所組成之群組中的至少一者。該氮交聯劑可包括但不侷限於N,N’-甲苯-2,4-雙(1-氮甲醯胺)、N,N’-二苯甲烷-4,4’-雙(1-氮甲醯胺)、三伸乙基三聚氰胺、雙間苯二甲醯基-1-(2-甲基氮)與三-1-氮基氧化膦所組成之群組中的至少一者。此外，該金屬螯合劑交聯劑可包括多價金屬(諸如鋁、鐵、鋅、錫、鈦、銻、鎂及/或釩)係配位於乙醯丙酮或乙醯乙酸乙酯的化合物。
在該壓敏性黏著劑中，此種多官能交聯劑可存在之數量相對於100重量份之上述丙烯酸系聚合物計為0.01至10重量份，較佳為0.01至5重量份。在此種範圍內，該壓敏性黏著劑可維持優異內聚力或耐久性。
該多官能交聯劑可藉由在形成壓敏性黏著層期間(例如，陳化程序期間)與該丙烯酸系聚合物的可交聯官能基反應來交聯該聚合物。
該具有IPN結構之壓敏性黏著層可包括藉由該多官能交聯劑所交聯的丙烯酸系聚合物形成的交聯結構以及藉由已聚合可光聚合化合物之交聯結構。
換言之，壓敏性黏著組成物可另外包括可光聚合化合物作為組分以形成與該丙烯酸系聚合物之交聯所形成的交聯結構不同之交聯結構。「可光聚合化合物」一辭係指分子中包括至少兩個可光聚合官能基以形成藉由照射光而聚合之交聯結構。該可光聚合官能基係指藉由照射光可聚合或可交聯之官能基。可光聚合官能基之實例可包括但不侷限於包括乙烯不飽和雙鍵，諸如丙烯醯基或甲基丙烯醯基。此外，「照射光」一辭係指照射電磁波，電磁波可為微波、IR光、UV光、X光、γ射線，或粒子束，諸如α-粒子束、質子束、中子束及電子束。
該可光聚合化合物可為多官能丙烯酸酯(MFA)。
可使用分子中具有至少兩個(甲基)丙烯醯基之化合物作為該多官能丙烯酸酯而無限制。待用於本文之多官能丙烯酸酯實例可包括但不侷限於：雙官能丙烯酸酯，諸如二(甲基)丙烯酸1,4-丁二醇酯、二(甲基)丙烯酸1,6-己二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、新戊二醇己二酸二(甲基)丙烯酸酯、羥基三甲基乙酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸二環戊烯酯(dicyclopentenyl di(meth)acrylate)、經己內酯改質之二(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、經環氧乙烷改質之二(甲基)丙烯酸酯、異氰酸二(甲基)丙烯醯氧乙酯、烯丙基化之二(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸三環癸烷二甲醇酯、二(甲基)丙烯酸二羥甲基二環戊烷酯、經環氧乙烷改質六氫酞酸二(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸三環癸烷二甲醇酯、經新戊二醇改質之二(甲基)丙烯酸三甲基丙烷酯、二(甲基)丙烯酸金剛烷酯，或9,9-雙[4-(2-丙烯醯氧基乙氧基)苯基]茀；三官能丙烯酸酯，諸如三(甲基)丙烯酸三羥甲基丙烷酯、三(甲基)丙烯酸二新戊四醇酯、經丙酸改質之三(甲基)丙烯酸二新戊四醇酯、三(甲基)丙烯酸新戊四醇酯、經環氧丙烷改質之三(甲基)丙烯酸三羥甲基丙烷酯、三官能(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯，或異氰酸三(甲基)丙烯醯氧乙酯；四官能丙烯酸酯，諸如四(甲基)丙烯酸二甘油酯或四(甲基)丙烯酸新戊四醇酯；五官能丙烯酸酯，諸如經丙酸改質之五(甲基)丙烯酸新戊四醇酯；以及六官能丙烯酸酯，諸如六(甲基)丙烯酸二新戊四醇酯、經己內酯改質之六(甲基)丙烯酸二新戊四醇酯，或(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯(例如，異氰酸酯單體與三(甲基)丙烯酸三羥甲基丙烷酯之反應產物)。在某些例中，亦可使用本技術中習知之可光固化寡聚物，例如丙烯酸胺基甲酸酯、聚碳酸酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯或環氧丙烯酸酯。
該多官能丙烯酸酯可單獨使用或將其至少二者合倂使用。較佳係該丙烯酸酯之分子量為少於1000，且為獲得耐久性而使用至少三官能丙烯酸酯，但本發明不侷限於此。較佳係該多官能丙烯酸酯之主鏈結構中具有環結構。
因使用此種丙烯酸酯之故，可有效抑制該偏光片之收縮或膨脹，及可改善防止光洩漏之效果。該多官能丙烯酸酯中所包括之環結構可為碳環或雜環、或單環或多環結構其中任一者。包括環結構之多官能丙烯酸酯實例可包括但不侷限於六官能丙烯酸酯，諸如具有異氰酸酯結構之單體(例如，異氰酸三(甲基)丙烯醯氧乙酯)，及經異氰酸酯改質之(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯(例如，異氰酸酯單體與三(甲基)丙烯酸三羥甲基丙烷酯的反應物等)。
壓敏性黏著層或壓敏性黏著組成物中之多官能丙烯酸酯可存在之數量相對於100重量份之丙烯酸系聚合物計為20至200重量份，如此可更有效控制該壓敏性黏著層之張力模數及維持優異耐久性。
壓敏性黏著層可另外包括UV吸收劑，該UV吸收劑可改善形成如上述表面具有不同剝離力的單層壓敏性黏著層之效率。即，為固化該壓敏性黏著層之壓敏性黏著組成物，必須進行照射光，例如照射UV。例如，為形成薄片類型壓敏性黏著劑，可將壓敏性黏著組成物塗覆成預定厚度，並以UV光照射該塗層之一個表面。此處，該塗層之照射UV光的表面係經充分固化，因此具有高模數，但由於UV光以厚度方向向下透射至該塗層，因該塗層中存在該UV吸收劑之故，UV光被吸收至該塗層內。因此，從UV光係以厚度方向向下照射至塗層中之塗層表面起，所吸收之UV光量減少且到達最底部塗層之UV光量最少，如此固化程度亦最低。因此，在薄片類型塗層中，在該厚度方向上形成模數改變之梯度。此處，模數係指張力模數或貯存模數。當薄片類型壓敏性黏著層在厚度方向上之模數不同時，具有高模數之塗層表面(即，於固化期間照射UV光之表面)具有低剝離力；但其相反表面具有高剝離力。
可使用任何不影響光學性質、模數、可再剝離特性、可加工性或剝離力之劣化的UV吸收劑而無限制。
UV吸收劑可為但不侷限於苯並三唑化合物，諸如2-(2’-羥苯基)-苯並三唑系化合物，例如，2-(2’-羥基-5’-甲苯基)苯並三唑、2-(3’,5’-二-第三丁基-2’-羥苯基)苯並三唑、2-(5’-第三丁基-2’-羥苯基)苯並三唑、2-(2-羥基-5-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯基)苯並三唑、2-(3’,5’-二-第三丁基-2’-羥苯基)-5-苯並三唑、2-(3’-第三丁基-2’-羥苯基-5’-甲苯基)-5-苯並三唑、2-(3’-第二丁基-5’-第三丁基-2’-羥苯基)苯並三唑、2-(2’-羥基-4’-辛氧基苯基苯基)-5-苯並三唑或2-(3’,5’-二-第三丁基-2’-羥苯基)苯並三唑；二苯甲酮化合物，諸如具有4-羥基、4-甲氧基、4-辛氧基、4-癸氧基、4-十二氧基、4-苯甲氧基、4,2’,4’-三羥基或2’-羥基-4,4’-二甲氧基官能基之2-羥基二苯甲酮系化合物；苯甲酸酯化合物，諸如具有經取代苯甲酸酯結構之化合物，例如，柳酸4-第三丁基-苯酯、柳酸苯酯、柳酸辛基苯酯、二苯甲基間苯二酚、雙(4-第三丁基-苯甲基)間苯二酚、苯甲基間苯二酚、2,4-二-第三丁基苯基-3,5’-二-第三丁基-4-羥基苯甲酸酯、十六基3,5-二-第三丁基-4-羥基苯甲酸酯、十八基3,5-二-第三丁基-4-羥基苯甲酸酯或2-甲基-4,6-二-第三丁基苯基3,5-二-第三丁基-4-羥基苯甲酸酯；或三化合物。
UV吸收劑可包括於壓敏性黏著組成物中之數量相對於100重量份之丙烯酸系聚合物計為10重量份或更少，或相對於100重量份之可光聚合化合物計為0.1至10重量份，但本發明不侷限於此。UV吸收劑之含量可考慮壓敏性黏著組成物之固化條件或所希望之模數或剝離力而改變。然而，當UV吸收劑之含量過度增加時，塗覆溶液之UV吸收量亦提高，因此可能難以形成厚度方向上之模數不同的壓敏性黏著層。
該壓敏性黏著組成物可另外包括能有效引發該可光聚合化合物之聚合反應的自由基起始劑。在一實例中，該自由基起始劑可為光起始劑，可考慮固化速率及黃化可能性而適當選擇該光起始劑。例如，作為該光起始劑，可使用安息香為底質、羥基酮為底質、胺基酮為底質，或氧化膦為底質之光起始劑。詳細地說，該光起始劑可為安息香、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香異丙醚、安息香正丁醚、安息香異丁醚、苯乙酮、二甲胺基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、1-羥基環己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基-丙-1-酮、4-(2-羥基乙氧基)苯基-2-(羥基-2-丙基)酮、二苯甲酮、對苯基二苯甲酮、4,4’-二乙胺基二苯甲酮、二氯二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-第三丁基蒽醌、2-胺基蒽醌、2-甲基9-氧硫、2-乙基9-氧硫、2-氯9-氧硫、2,4-二甲基9-氧硫、2,4-二乙基酮、苯並丙酮、苯乙酮丙酮、對二甲胺基遄甲酸酯、寡聚[2-羥基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]及2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦，彼等可單獨使用或將其至少二者合倂使用。
該壓敏性黏著組成物可包括之此種光起始劑的數量相對於100重量份之丙烯酸系聚合物計為0.2至20重量份，較佳為0.2至10重量份，且更佳為0.2至5重量份。該光起始劑可存在之數量以100重量份之多官能丙烯酸酯計為0.2至20重量份。根據上述數量，可有效引發該多官能丙烯酸酯之反應，且可防止固化之後殘留之組分所致之壓敏性黏著層的性質劣化。
此外，該壓敏性黏著層可另外包括矽烷偶合劑。該矽烷偶合劑用以增加該壓敏性黏著劑之內聚力及黏著安定性，藉此即使該壓敏性黏著劑長時間處於嚴苛條件下改善耐熱性及耐濕性，以及改善其黏著可靠度。矽烷偶合劑之實例可包括γ-縮水甘油氧丙基三乙氧基矽烷、γ-縮水甘油氧丙基三甲氧基矽烷、γ-縮水甘油氧丙基甲基二乙氧基矽烷、γ-縮水甘油氧丙基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、γ-胺丙基三甲氧基矽烷、γ-胺丙基三乙氧基矽烷、3-異氰酸基丙基三乙氧基矽烷、γ-乙醯乙酸三甲氧基矽烷、γ-乙醯乙酸三乙氧基矽烷、β-氰基乙醯基三甲氧基矽烷、β-氰基乙醯基三乙氧基矽烷，及乙醯氧基丙酮三甲氧基矽烷，彼等可單獨使用或將其至少二者合倂使用。本發明可使用但不侷限於具有乙醯乙酸酯基或β-氰基乙醯基之矽烷為底質之偶合劑。在該壓敏性黏著層中，該矽烷偶合劑存在之數量相對於100重量份之丙烯酸系聚合物計為0.01至5重量份，較佳為0.01至1重量份，因此可有效維持黏著性及耐久性。
該壓敏性黏著層可另外包括膠黏樹脂。作為該膠黏樹脂，烴為底質之樹脂或其氫化產物、松脂樹脂或其氫化產物、松脂酯樹脂或其氫化產物、萜烯樹脂或其氫化產物、萜烯酚樹脂或其氫化產物、經聚合之松脂樹脂或經聚合之松脂酯樹脂可單獨使用或將其至少二者合倂使用。該膠黏樹脂可存在之數量相對於100重量份之丙烯酸系聚合物計為1至100重量份。
此外，在不影響本發明效果的情況下，該壓敏性黏著層可另外包括選自以下者所組成之群組之至少一種添加劑：環氧樹脂、固化劑、UV安定劑、抗氧化劑、著色劑、強化劑、填料、消泡劑、界面活性劑、及塑化劑。
形成具有如上述相同組分且其表面具有不同剝離力之此種壓敏性黏著層的方法並無特定限制。例如，該壓敏性黏著層可藉由將包括上述組分之壓敏性黏著組成物塗覆成薄片形狀，將UV光照射於該經塗覆薄片類型塗層，並固化該塗層來形成。此處，該照射之UV光可在該塗層厚度方向上被吸收至該塗層內，藉此在該經固化壓敏性黏著層之厚度方向上形成張力模數梯度。
換言之，該黏著劑可藉由使用慣用工具(諸如棒條塗覆器或缺角輪塗覆器(comma coater))將壓敏性黏著組成物或由該壓敏性黏著組成物所製備之塗覆溶液塗覆在適當處理基板上，並固化該處理基板來製備。
該例中，當控制該壓敏性黏著組成物之塗覆厚度及UV光之照射程度時，或當必要時，UV吸收劑係包括在該組成物中時，該照射UV光可於穿透塗層的厚度方向期間被吸收，藉此形成模數梯度。
圖4為圖示範例壓敏性黏著劑之製備方法的示意圖。參考圖4，壓敏性黏著劑係藉由對該壓敏性黏著組成物之塗層10照射UV光來製備。此處，照射UV光可在介於兩層脫離膜20之間由該壓敏性黏著組成物所形成的塗層10之一個表面上進行。該照射之UV光於穿透該塗層10厚度方向期間被吸收特定比率。因此，直接照射UV光之表面10A係充分固化，且具有高模數及低剝離力。然而，另一表面10B固化程度較少，因此具有低模數及高剝離力。
所希望之壓敏性黏著劑可使用上述本發明壓敏性黏著組成物，且當必要時，藉由調整包括在該組成物中之UV吸收劑的種類或含量、該塗層10之厚度(見圖2)，或該照射之UV光的波長或強度而有效製備。
同時，UV光之照射可使用習知工具(諸如高壓水銀燈、無電極燈或氙燈)來進行。此外，照射UV光之條件並無特定限制，如此可考慮該壓敏性黏著組成物之組成而做適當選擇。因此，可有效製備厚度方向上之張力模數改變的經固化材料。該例中，照度大約50至2000 mW/cm2，且光量大約10至1000 mJ/cm2，但本發明不侷限於此。
除UV照射程序之外，本發明方法可考慮該壓敏性黏著組成物之固化效率或欲形成IPN結構而另外包括加熱、乾燥或陳化程序。
當形成IPN結構時，該壓敏性黏著劑之凝膠含量為80重量%或更高，且較佳為90重量%或更高，如方程式1所示。
[方程式1]
凝膠含量(重量%)=B/A×100
於方程式1中，A為具有IPN結構之壓敏性黏著劑的質量，而B為在室溫下該將同一壓敏性黏著劑沉積在乙酸乙酯中48小時之後所獲得之壓敏性黏著層的可溶性組分的乾燥質量。
當該凝膠含量低於80重量%時，該壓敏性黏著劑在高溫及/或高濕條件下之耐久性可能降低。
在本發明中，該凝膠含量的上限並無特定限制，但考慮該壓敏性黏著劑之應力鬆弛特性，可適當控制在99%或更低之範圍內。
在一實例中，該壓敏性黏著層可利用黏著層附接於偏光片。在一實例中，該偏光板可另外包括直接附接於該偏光片表面(更明確地說，在未形成保護膜之表面)之黏著層，且該壓敏性黏著層可直接附接於該黏著層。本發明中，「B直接附接於A」意指A與B之間無任何層。
該黏著層可為聚乙烯醇為底質之黏著劑；丙烯酸系為底質之黏著劑；乙酸乙烯酯為底質之黏著劑；胺基甲酸酯為底質之黏著劑；聚酯為底質之黏著劑；聚烯烴為底質之黏著劑；聚乙烯基烷基醚為底質之黏著劑；橡膠為底質之黏著劑；氯乙烯-乙酸乙烯酯為底質之黏著劑；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)黏著劑；經氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)為底質之黏著劑；乙烯為底質之黏著劑；及丙烯酸酯為底質之黏著劑，彼等可單獨使用或將其至少二者合倂使用。該黏著層可係例如使用水為底質、溶劑為底質或無溶劑為底質之黏著組成物所形成。該黏著組成物亦可為可熱固化、可室溫固化、可濕氣固化或可光固化黏著組成物。本發明中，該黏著層較佳係使用可光固化黏著組成物形成，且更佳係使用可UV固化黏著組成物形成，但本發明不侷限於此。該等黏著層之實例可包括水為底質之聚乙烯醇為底質之黏著劑、無溶劑丙烯酸系為底質之黏著劑，及無溶劑乙酸乙烯酯為底質之黏著劑。
在偏光片上形成上述黏著層之方法並無特定限制，可例如包括在偏光片上塗覆黏著組成物、層壓該壓敏性黏著層，及固化該經塗覆之黏著組成物。
該黏著層之厚度可為10至600 nm，較佳為15至500 nm，且更佳為15至450 nm。當該黏著層之厚度係控制在10 nm或更大時，該偏光板可維持優異抗水性，而當該黏著層之厚度控制在600 nm或更小時，可能形成均勻黏著層。
本發明之偏光板可另外包括附接於該偏光片表面(更明確地說，與該壓敏性黏著層所附接之表面相反的表面)之保護膜。該保護膜之實例可包括但不侷限於纖維素為底質之膜，諸如TAC膜；聚酯為底質之膜，諸如聚(對苯二甲酸乙二酯)膜(PET膜)；聚碳酸酯為底質之膜；聚醚碸為底質之膜；及丙烯酸系為底質之膜；及/或聚烯烴為底質之膜，諸如具有環狀結構或降莰烯結構之聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚烯烴膜，或乙烯-丙烯共聚物膜。該保護膜可例如利用上述黏著層而附接該偏光片。
此外，該偏光板可另外包括附接於該壓敏性黏著層底部之脫離膜。可使用本技術中之慣用組分作為該脫離膜。
當必要時，該偏光板可另外包括選自由以下者所組成之群組中的至少一種功能層：抗反射層、抗眩光層、阻滯板、廣視角補償膜，及明度增強膜。
本發明有關一種包括液晶面板及附接於該液晶面板之一或兩個表面之本發明偏光板的液晶顯示器裝置。
包括在該LCD裝置中的液晶面板之種類並無特定限制。例如，可使用所有習知面板種類，其包括但不特別侷限於被動矩陣面板，諸如扭轉向列(TN)、超扭轉向列(STN)、分散有鐵電(F)或聚合物(PD)面板；主動矩陣面板，諸如二維或三維面板；平面內切換(IPS)面板；及垂直定向(VA)面板。
構成該LCD裝置之其他組件的種類，例如，上基板及下基板(例如濾色基板或陣列基板)亦無特定限制，且可使用本技術中習知之任何組件而無限制。
根據本發明，可提供具有較輕重量及較薄厚度且亦具有優異物理性質(諸如耐久性、抗水性、可加工性、黏著性及防止光洩漏效果)之偏光板；以及包括彼之液晶顯示器裝置。
以下，茲將參考實施例及比較實例詳細發明本發明。然而，本發明不侷限於該等實施例。
製備實例1製備丙烯酸系聚合物
將98重量份之丙烯酸正丁酯(n-BA)及2重量份之丙烯酸2-羥乙酯(2-HEA)置入配備有用以回流氮氣及幫助溫度控制之冷卻裝置的1 L反應器。之後，將180重量份之乙酸乙酯(EAc)置入該反應器作為溶劑，以氮氣沖洗彼60分鐘以去除氧。其後，將溫度維持在67℃，將0.05重量份作為反應起始劑之偶氮雙異丁腈(AIBN)置入其中，且進行該反應8小時。反應之後，以乙酸乙酯稀釋該反應產物，如此製備固體濃度為30重量%、重量平均分子量為1000000及分子量分布為4.9之丙烯酸系聚合物(A)。
實施例1
形成壓敏性黏著層
藉由在溶劑中摻合100重量份之丙烯酸系聚合物(A)、3重量份之多官能交聯劑(TDI為底質之異氰酸酯，Coronate L，Nippon Polyurethane Industry(日本))、100重量份之多官能丙烯酸酯(三官能丙烯酸胺基甲酸酯，Aronix M-315，Dongwoo Corporation)、3重量份之光起始劑(Irg 184，羥基環己基苯基酮，Ciba Specialty Chemical(瑞士))、3重量份之三為底質之UV吸收劑(Tinuvin 400，Ciba Specialty Chemical(瑞士))及0.1重量份之具有β-氰基乙醯基的矽烷偶合劑(M812，LG Chemical(Korea))來製備壓敏性黏著組成物，以具有30重量%之固體濃度。之後，將該製備之壓敏性黏著組成物塗覆在歷經脫離處理的PET膜(厚度：38 μm，MRF-38，Mitsubishi)之經脫離處理表面上使其於乾燥後具有預定厚度，且在110℃下將所得之膜乾燥3分鐘。然後，將該經脫離處理之PET膜(厚度：38 μm，MRF-38，Mitsubishi)之經脫離處理表面進一步層壓在該經乾燥之塗層上，藉此形成堆疊結構，如圖4所示，且使用高壓水銀燈照射UV光，藉此在兩層PET脫離膜20之間形成壓敏性黏著層10。以下為描述方便起見，將該壓敏性黏著層10之照射UV光的表面稱為第一表面10A，及將其另一表面稱為第二表面10B。
<UV照射之條件>
照度：250 mW/cm2
光量：300 mJ/cm2
形成偏光板
藉由拉伸聚乙烯醇為底質之樹脂膜、以碘染色該膜，及以硼酸水溶液處理所得之膜來形成偏光片。之後，使用水為底質之聚乙烯醇為底質之黏著劑將60 μm厚之三乙醯基纖維素(TAC)膜附接於該偏光片之一個表面。其後，將該壓敏性黏著層之第一表面層壓於該聚乙烯醇為底質之偏光片的未使用與前文所使用相同的水為底質之聚乙烯醇為底質之黏著劑附接TAC膜之表面，藉此形成偏光板。
實施例2至4與比較實例1至4
除改變表1所示之壓敏性黏著組成物的組分之外，藉由與實施例1所述之相同方法形成偏光板。
<評估物理性質> 1.評估張力模數
此處，藉由根據ASTM D638所界定之方法的張應力-應變測試測量該壓敏性黏著層之張力模數，或當難以直接測量張力模數時，藉由以下方法測量貯存模數，然後藉由以下公式轉換。更明確地說，將形成圖4所示之結構的堆疊結構(包括PET脫離膜、壓敏性黏著層及PET脫離膜)切成大小為7 cm(長)×1 cm(寬)之狗骨頭狀試樣。以張力測試夾具固定該試樣兩端，並測量張力模數。測量張力模數之條件如下。
<測量張力模數之條件>
測量設備：通用測試機(UTM)
裝備型號：Zwick Roell Z010，Instron
測量條件：
荷重元：500 N
拉伸速度：3 mm/sec
<測量貯存模數及轉換成張力模數>
將壓敏性黏著層切成15 cm×25 cm×25 μm(寬×長×厚度)之大小，且堆疊5層上述裁切之壓敏性黏著層。然後，將該堆疊之壓敏性黏著層切成直徑為8 mm之圓形，且使用玻璃加壓一夜以改善層間之界面的濕潤性質，藉此移除堆疊期間所產生的氣泡。如此，製備試樣。之後，將該試樣置於平行板上，且調整間隙。然後，調整Normal & Torque之零點，檢查正向力之安定性，在以下條件之下測量貯存模數，並根據以下轉化公式計算張力模數。
測量設備及測量條件
測量設備：ARES-RDA，TA Instruments Inc.，具有強制對流爐
測量條件：
幾何形狀：8 mm平行板
間隙：約1 mm
測試類型：動態應變頻率掃描
應變=10.0[%]，溫度：30℃
初始頻率：0.4 rad/s，最終頻率：100 rad/s
<轉換公式>
E=3G
在上述公式中，E為張力模數，而G為貯存模數。
2.評估剝離力及可再剝離特性
使用實施例或比較實例中形成之壓敏性黏著層，以實施例1所述之相同方法形成偏光板。此處，藉由根據用以測量剝離力之壓敏性黏著層的表面而改變該壓敏性黏著層之方向來形成該偏光板。換言之，當以形成實施例1中所述之偏光板的程序測量第一表面之剝離力時，第二表面係附接於偏光片，而當測量第二表面之剝離力時，該第一表面係附接於該偏光片。其後，將偏光板切成25 mm×100 mm(寬×長)之大小，如此製備試樣。之後，從該試樣剝離附接於該壓敏性黏著層的PET脫離膜，並根據JIS Z 0237之指示，使用2 kg之輥將該壓敏性黏著層之表面附接於無鹼玻璃。然後，在熱壓器(50℃，0.5壓力)中加壓所得之附接有該壓敏性黏著層的無鹼玻璃大約20分鐘，且在恆定溫度及濕度(23℃，50%相對濕度)下貯存25小時。然後，當使用紋理分析(TA)設備(Stable Microsystem(UK))，以300 mm/min之剝離速率及180度之剝離角自無鹼玻璃剝離該偏光板時，測量剝離力。此外，根據以下標準評估可再剝離特性。
<評估可再剝離特性之標準>
○：在附接一天之後測得800 N/25 mm或更小之剝離力
Δ：在附接一天之後測得1,000 N/25 mm或更小之剝離力
×：在附接一天之後測得2,000 N/25 mm或更小之剝離力
3.評估耐久性
將實施例及比較實例中形成之偏光板切成90 mm×170 mm(寬×長)之大小，藉此為實施例或比較實例各製備兩個試樣。之後，將這兩個製備之試樣附接於玻璃基板(110 mm×190 mm×0.7 mm=寬×長×厚度)的兩個表面。然而，該等試樣之吸光軸彼此交叉，因而形成樣本。於附接期間施加於該基板的壓力為大約5 kg/cm2，且在無塵室中進行作業以避免界面產生氣泡或外來物質。藉由在該樣本於60℃之溫度及90%之相對濕度條件下維持1000小時之後觀察壓敏性黏著劑界面是否產生氣泡或發生剝離來測定該樣本的耐濕與耐熱性耐久性。此外，藉由在80℃之溫度下維持1000小時之後觀察該壓敏性黏著劑界面是否產生氣泡或剝離來測定耐熱耐久性。在測量耐濕與耐熱性或耐熱性耐久性之前才製備之樣本係置於室溫下24小時，然後評估之。評估條件如下。
<評估耐久性之標準>
○：未產生氣泡或剝離
Δ：產生些許氣泡及/或剝離
×：相當程度地產生氣泡及/或剝離
4.評估抗水性
將實施例及比較實例中形成之偏光板切成90 mm×170 mm(寬×長)之大小，如此形成試樣。將各試樣附接於玻璃基板110 mm×190 mm×0.7 mm=寬×長×厚度)的一個表面，如此形成樣本。於附接期間施加於該基板的壓力為大約5 kg/cm2，且在無塵室中進行作業以避免界面產生氣泡或外來物質。之後，將該形成之樣本置入60℃之水中保持24小時，然後取出以觀察是否產生氣泡或剝離。因此，根據以下標準評估抗水性。
<評估抗水性之標準>
○：未產生氣泡及剝離
Δ：產生些許氣泡及/或剝離
×：相當程度地產生氣泡及/或剝離
5.評估光透射之均勻度
將實施例及比較實例中形成之偏光板附接於22英吋之LCD螢幕(LG Philips LCD)使其呈吸光軸彼此交叉之狀態，在恆定溫度及濕度(23℃，50%相對濕度)條件下貯存24小時，並於80℃靜置200小時。其後，在暗室中使用背光對該螢幕照射光，並根據以下標準評估光透射均勻度。
<評估光透射之均勻度之標準>
◎：在螢幕周圍部分未看到光透射之不均勻度
○：在螢幕周圍部分稍微看到光透射之不均勻度
Δ：在螢幕周圍部分看到些許光透射之不均勻度
×：在螢幕周圍部分看到相當明顯的光透射之不均勻度
6.評估重量平均分子量及分子量分布
在以下條件之下使用GPC測量丙烯酸系聚合物之重量平均分子量及分子量分布。為繪製校正曲線，使用Agilent系統之標準聚苯乙烯，並轉換測量結果。
<測量重量平均分子量之條件>
測量設備：Agilent GPC(Agilent 1200系列，美國)
柱：混合B之兩個連接的PL
柱溫度：40℃
洗提液：四氫呋喃
流率：1.0 mL/min
濃度：～2 mg/mL(100 μL注射)
測量結果係彙總且顯示於表2。
1，2．．．偏光板
10，13，22．．．壓敏性黏著層
10A．．．第一表面
10B．．．第二表面
11，21．．．偏光片
12a，12b，23．．．保護膜
14、20．．．脫離膜
T．．．厚度方向
圖1為習用偏光板之示意斷面圖；
圖2係根據本發明之範例偏光板的斷面圖；
圖3係本發明壓敏性黏著劑之斷面圖；及
圖4顯示製備本發明壓敏性黏著劑之程序。
2．．．偏光板
21．．．偏光片
22．．．壓敏性黏著層
23．．．保護膜

Claims (11)

  1. 一種偏光板，其包含：偏光片；及壓敏性黏著層，其附接於該偏光片之至少一表面且係為具有第一表面及第二表面的單層，該壓敏性黏著層之第一表面係附接於該偏光片且對於無鹼玻璃之剝離力小於該第二表面，且其第二表面為用於將該偏光板附接至液晶面板之壓敏性黏著表面。
  2. 如申請專利範圍第1項之偏光板，其中該偏光片為以聚乙烯醇為底質之偏光片。
  3. 如申請專利範圍第1項之偏光板，其中該第一表面對於該無鹼玻璃之剝離力為5至100gf/25mm。
  4. 如申請專利範圍第1項之偏光板，其中該第二表面對於該無鹼玻璃之剝離力為100至1000gf/25mm。
  5. 如申請專利範圍第1項之偏光板，其中該壓敏性黏著層具有從該第一表面至該第二表面之厚度方向上的張力模數梯度。
  6. 如申請專利範圍第5項之偏光板，其中該壓敏性黏著層於23℃下之平均張力模數為0.1至500MPa。
  7. 如申請專利範圍第1項之偏光板，其中該壓敏性黏著層包括具有以交聯狀態存在之丙烯酸系聚合物的交聯結構及具有已聚合之可光聚合化合物的交聯結構。
  8. 如申請專利範圍第7項之偏光板，其中該壓敏性黏著層包括UV吸收劑。
  9. 如申請專利範圍第1項之偏光板，其另外包含：直接附接於該偏光片之至少一表面的黏著層，該壓敏性黏著層之第一表面係直接附接於該黏著層。
  10. 一種液晶顯示器裝置，其包含：液晶面板；及附接於該液晶面板之一或兩個表面之如申請專利範圍第1項的偏光板。
  11. 如申請專利範圍第10項之液晶顯示器裝置，其中該液晶面板為被動矩陣面板、主動矩陣面板、平面內切換面板或垂直定向面板。
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