KR20080027627A - 표시 패널의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

편광판의 점착력이 향상된 표시 패널의 제조 방법이 개시된다. 편광판은 표시 패널의 상면 및 하면에 부착되어 표시 패널의 하면으로 입사되는 광과 상면을 통해 출사되는 광을 편광한다. 편광판은 표시 패널과 맞닿는 면에 점착제가 도포되어 점착제에 의해 표시 패널에 부착된다. 점착제의 표면에 자외선 또는 코로나 처리를 하면, 점착제를 구성하는 분자는 화학반응에서 분해되지 않고 한 화합물에서 다른 화합물로 그대로 이동하는 원자단을 더 포함하게 된다. 원자단은 주위의 산소와 결합하여 점착제에는 친수기가 증가하고, 증가된 친수기는 편광판과 표시 패널 간의 점착력을 향상시킨다.
코로나 처리, 자외선-오존 처리, 표면 에너지.

Description

표시 패널의 제조 방법 {Method Of Manufacturing Display Panel}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액정표시패널의 제조방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도 2는 도 1의 공정 순서도에 따라 액정표시패널의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 3a는 도 1의 자외선-오존 처리 공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3b는 도 1의 코로나 처리 공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 점착층 보호막 20 : 점착층
70 : 편광판(점착층 보호막 제거 전) 75 : 편광판(점착층 보호막 제거 후)
90 : 액정표시패널 100 : 산소 용기
140 : 자외선 램프 160 : 챔버
180 : 이온-전자 발생기 190 : 이온-전자
본 발명은 표시 패널의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 표시 패널에 부착되는 편광판의 점착력을 향상시킬 수 있는 표시 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
편광판은 표시 패널의 상면 및 하면에 부착되어 표시 패널의 하면으로 입사되는 광과 상면을 통해 출사되는 광을 편광한다. 상기 편광판과 표시 패널이 맞닿는 면에는 점착층이 형성되어 있어 상기 편광판은 상기 표시 패널에 부착될 수 있다.
상기 편광판이 상기 표시 패널에 부착된 후, 상기 표시 패널이 고온 고습 조건에 장시간 노출되면, 상기 편광판과 상기 표시 패널 간의 점착력이 저하될 수 있다. 따라서, 상기 표시 패널에 부착된 편광판의 모서리 부분부터 상기 편광판이 박리될 수 있어, 상기 표시 패널의 표시 품질을 저하시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기 편광판과 상기 표시 패널 간의 점착력을 향상 시킬 수 있는 표시 패널의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 표시 패널의 제조 방법은 다음과 같다.
상기 표시 패널의 제조 방법은 점착제가 도포된 편광판을 준비하는 단계, 상기 점착제의 산소 함량이 높아지도록 상기 점착제를 처리하는 단계 그리고 상기 처리된 점착제를 갖는 편광판을 표시 패널에 부착하는 단계를 포함한다.
상기 편광판은 상기 표시 패널의 상면 및 하면에 부착되어 상기 표시 패널의 하면으로 입사되는 광과 상면을 통해 출사되는 광을 편광한다. 상기 편광판의 상기 표시 패널과 맞닿는 면에는 점착층이 형성되어 있어 상기 편광판은 상기 표시 패널에 부착될 수 있다.
상기 편광판이 상기 표시 패널에 부착되기 전에는, 상기 점착층은 점착층 보호막에 의해 커버되어 상기 점착층은 외부로부터 보호된다. 상기 점착층 보호막은 상기 편광판을 상기 표시 패널에 부착하기 전에 제거된다.
상기 편광판과 상기 표시 패널 간의 점착력을 향상시키기 위해서 상기 점착층은 표면 처리될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 상기 표면 처리는 자외선-오존 처리 또는 코로나 처리이다.
상기 자외선-오존 처리는 상기 점착층에 자외선을 조사시키면, 상기 점착층을 구성하는 분자는 래디컬(radical, 화학반응에서 분해되지 않고 한 화합물에서 다른 화합물로 그대로 이동하는 원자단)을 더 포함하게 된다. 상기 래디컬은 챔버에 수용되어 있는 오존과 반응하여 친수기를 생성한다. 따라서, 상기 친수기가 상기 점착층 내 증가하게 되고, 상기 친수기는 상기 표시 패널을 구성하는 원자들과 결합하여 상기 편광판과 상기 표시 패널 간의 점착력을 향상시킨다.
상기 코로나 처리도 상기 자외선-오존 처리와 마찬가지로, 상기 점착층에 에너지를 갖는 이온 또는 전자를 조사시켜 상기 점착면에 상기 친수기를 증기시킬 수 있다.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 살펴보기로 한다. 다만 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다양한 형태로 응용되어 변형될 수도 있다. 오히려 아래의 실시예들은 본 발명에 의해 개시된 기술 사상을 보다 명확히 하고 나아가 본 발명이 속하는 분야에서 평균적인 지식을 가진 당업자에게 본 발명의 기술 사상이 충분히 전달될 수 있도록 제공되는 것이다. 따라서 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들로 인해 한정되는 것으로 해석되어서는 안 될 것이다. 또한 하기 실시예와 함께 제시된 도면들에 있어서, 층 및 영역들의 크기는 명확한 설명을 강조하기 위해서 간략화되거나 다소 과장되어진 것이며, 도면상에 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액정표시패널의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 1을 참조하면, 상기 액정표시패널의 제조 방법은 편광판의 점착층 보호막을 제거하는 단계(S10), 상기 점착층에 자외선(Ultraviolet rays. UV)-오존 처리 또는 코로나 처리를 하는 단계(S20,S20') 그리고 상기 편광판을 상기 액정표시패널에 부착하는 단계(S30)를 포함한다.
상기 액정표시패널은 액체와 고체의 중간적인 특성을 갖는 액정이 주위에 형성된 전계에 따라 상기 액정의 배열이 변화되는 성질을 이용하여 영상을 구현한다. 액체처럼 유동성을 갖는 유기분자인 상기 액정은 외부 전계에 의해 결정처럼 규칙적으로 배열된 상태를 갖는다. 상기 액정표시패널에 광을 입력하면 상기 액정의 배열된 상태에 따라 상기 액정표시패널은 상기 광을 투과시키는 정도가 달라지므로, 상기한 원리를 응용하여 표시 소자로 만든 것이 상기 액정표시패널이다.
상기 액정표시패널은 백라이트 어셈블리로부터 상기 광을 입력받아 영상을 표시한다. 상기 액정표시패널은 상기 광이 입사되는 면과 상기 광이 상기 액정표시패널을 거쳐 외부로 출사되는 면에 부착된 편광판을 포함한다. 상기 편광판은 상기 액정표시패널에 입사되고 출사되는 상기 광을 편광시키는 역할을 한다.
상기 편광판은 상기 액정표시패널과 부착되는 면에 점착층을 갖고, 상기 점착층을 커버하여 외부로부터 상기 점착층을 보호하는 점착층 보호막이 상기 점착층의 상면에 형성된다. 상기 점착층 보호막은 상기 점착층을 자외선-오존 처리(S20) 또는 상기 코로나(Corona) 처리를 하기 전에 제거된다(S10).
상기 자외선-오존 처리(S20) 및 상기 코로나 처리(S20')는 상기 점착층이 상기 액정표시패널에 보다 강력하게 점착될 수 있도록 상기 점착층의 점착력을 향상시킨다. 따라서, 상기 자외선-오존 처리(S20) 및 상기 코로나 처리(S20')된 상기 점착층을 갖는 편광판은 상기 액정표시패널에 보다 강력하게 부착(S30)될 수 있다.
도 2는 도 1의 공정 순서도에 따라 액정표시패널의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 상기 편광판(70)은 다수의 필름이 적층되어 형성된다. 점착제가 도포된 점착층(20), 상기 점착층(20)을 외부로부터 보호하는 점착층 보호막(10), 상기 점착층(20)의 하면에는 제 1 보조필름(30), 편광필름(40), 제 2 보조필름(50) 및 보호막(60)이 순서대로 형성된다.
상기 제 1 보조필름(30) 및 상기 제 2 보조필름(50)은 편광필름(40)의 상면 및 하면에 위치한다.
상기 제 1 및 제 2 보조필름(30,50)은 상기 편광필름(40)을 지지한다. 따라 서, 상기 제 1 및 제 2 보조필름(30,50)은 상기 편광필름(40)의 기계적 강도와 내열 및 내습성을 유지하도록 내구성을 갖는다. 또한 상기 제 1 및 제 2 보조필름(30,50)을 투과하는 광 특성이 변경되지 않도록 비광학적 특성을 갖는다. 예컨대, 상기 제 1 및 제 2 보조필름(30,50)은 트리 아세테이트 셀룰로오스(Tri Acetate Cellulose, TAC)로 형성되어 내구성과 비광학적 특성을 가질 수 있다.
상기 편광필름(40)은 폴리비닐알콜(Poly Vinyl Alchol :PVA)재질을 포함하며, 상기 폴리비닐알콜 재질의 필름을 한쪽 방향으로 연신한 후 요오드(I)나 이색성 염료를 흡착하여 제조한다. 상기 편광필름(40)은 상기 연신 방향으로 흡수축을 가지며 상기 흡수축에 수직한 방향으로 투과축을 갖는다. 상기 편광필름(40)으로 입사된 광은 상기 투과축에 평행한 성분으로 선편광된다.
상기 보호막(60)은 상기 편광판(75)을 외부로부터 보호하는 역할을 한다. 상기 보호막(60)은 상기 편광판(75)이 상기 액정표시패널(90)에 부착되는 공정에서 외부 압력으로 인해 상기 편광판(75)이 찍히거나 긁히는 것을 방지한다.
상기 점착층 보호막(10)은 투명한 재질의 막으로 형성되고, 상기 점착층 보호막(10)은 실리콘이 코팅된 면을 포함한다. 상기 실리콘이 코팅된 면은 상기 점착층(20)과 맞닿더라도 상기 실리콘이 코팅된 면은 상기 점착층(20)이 훼손되지 않는 범위 내에서 상기 점착층(20)에 부착된다. 따라서, 상기 점착층 보호막(10)은 상기 점착층(20)의 점착력을 저하시키지 않고, 상기 점착층(20)을 보호한다.
상기 점착층(20)은 점착제가 도포되어 형성된다. 상기 점착층(20)의 상면에 형성된 상기 점착층 보호막(10)이 제거된 후, 상기 점착층(20)은 자외선-오존 처리 또는 코로나 처리에 의해 표면 처리 된다.
상기 자외선-오존 처리 및 상기 코로나 처리에 의해 표면 처리된 상기 점착층(20)은 상기 표면 처리 이전의 점착층 보다 많은 친수기를 포함한다.
Figure 112006069349731-PAT00001
Figure 112006069349731-PAT00002
상기 화학식 1 및 화학식 2는 상기 표면 처리 전과 후의 상기 점착제 및 상기 액정표시패널의 표면에서의 발생하는 화학 반응을 나타낸다.
상기 화학식 1 및 2를 참조하면, 상기 점착제 표면에 자외선-오존 처리 또는 코로나 처리를 하게 되면, 상기 점착제 표면에는 래디컬(radical, 화학반응에서 분해되지 않고 한 화합물에서다른 화합물로 그대로 이동하는 원자단)이 증가하게 되고, 상기 래디컬은 주위의 산소와 결합하여 친수기(O,OH) 이온을 생성시킨다.
따라서, 상기 점착제에 상기 친수기가 증가하게 되면, 상기 친수기는 상기 화학식 1 및 2에서 점선으로 표시된 바와 같이, 상기 액정표시패널(90)의 글라스 성분과 결합을 하게 되므로, 상기 점착제는 상기 액정표시패널(90) 간의 점착력이 향상된다.
또한 상기 점착층에 표면 처리를 하게 되면, 상기 점착층의 표면 에너지는 증가하게 된다. 상기 표면 에너지가 증가된 상기 점착층이 상기 액정표시패널에 부착되면, 상기 점착층 및 상기 액정표시패널을 구성하는 분자들 간에 인력이 강해지고, 상기 점착층의 젖음성이 향상되므로 상기 표면 처리된 상기 점착층과 상기 액정표시패널 간의 점착력이 향상된다.
상기 표면 처리된 상기 편광판(75)은 상기 점착층(20)이 상기 액정표시패널(90)에 맞닿도록 상기 액정표시패널(90) 위에 놓인 후, 롤러(85)에 의해 부착된다. 상기 점착층(20)이 상기 액정표시패널(90)에 보다 강하게 점착하기 위해서, 상기 편광판(75)이 부착된 상기 액정표시패널(90)을 대기보다 큰 압력을 갖고, 약 70℃의 온도를 갖는 챔버에 수용시킬 수 있다.
도 3a는 자외선-오존 처리의 개략적인 공정을 도시한 도면이다.
도 3a를 참조하면, 산소가 수용된 산소용기(100)에 연결된 산소 공급 배관(110)을 통해 상기 산소는 오존 생성기(120)로 유동한다. 상기 오존 생성기(120) 는 상기 산소를 공급받아 상기 오존 생성기(120) 내에서 화학 반응을 일으켜 상기 산소를 오존으로 변환시킨다.
상기 오존은 오존 공급 배관(130)을 통해 챔버(160)로 유동한다. 상기 챔버(160)는 받침대(170)를 구비하고, 상기 받침대(170) 위에는 상기 편광판(75)이 상기 챔버(160) 상부에 설치된 자외선 램프(140)를 향해 위치한다. 이 때, 상기 편광판(75)은 상기 점착층이 상기 자외선 램프(140)에서 발생하는 자외선(145)을 조사받을 수 있도록 상기 점착층이 상기 자외선 램프(140)를 향해 놓인다.
상기 자외선 램프(140)에서 상기 자외선(145)이 발생하면, 상기 자외선(145)는 상기 편광판(75)의 점착층에 조사된다.
도 3b는 코로나 처리의 개략적인 공정을 도시한 도면이다.
상기 코로나 처리는 기체 속에서 두 개의 전극 간에 전압을 가하면 방전이 일어나는 원리를 이용한 표면 처리 방식의 하나이다. 두 개의 전극 간에 전압을 가하면, 전기장이 균형이 깨지고 전위차가 큰 부분의 기체가 이온화되면서 전자 또는 이온이 두 전극 사이에 발생한다.
따라서, 점착면이 이온-전자 발생기(180)를 향하게 편광판(75)을 배치하고, 상기 이온-전자 발생기(180)에 전압을 인가하면 이온-전자(190)이 상기 편광판(75)에 조사된다.
이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명에 따른 표시 패널의 제조 방법은 편광판의 점착층을 표면 처리하여 편광판과 표시 패널 간의 점착력을 향상시킬 수 있 다.
상기 편광판과 표시 패널 간의 점착력이 향상되면, 외부 환경의 따라 상기 표시 패널에 부착된 상기 편광판이 박리되어, 상기 표시 패널의 표시 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술 될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 점착제가 도포된 편광판을 준비하는 단계;
    상기 점착제의 산소 함량이 높아지도록 상기 점착제를 처리하는 단계; 그리고
    상기 처리된 점착제를 갖는 편광판을 표시 패널에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 점착제를 처리하는 단계 이전에 상기 점착제의 보호막을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 기판의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 점착제를 처리하는 단계 이후의 상기 점착제는 상기 점착제를 처리하는 단계 이전의 점착제보다 친수기를 더 포함하는 분자들을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 점착제를 처리하는 단계 이후의 상기 점착제는 상기 점착제를 처리하는 단계 이전의 점착제보다 점착력이 강한 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 점착제를 처리하는 단계 이후의 상기 점착제는 상기 점착제를 처리하는 단계 이전의 점착제보다 큰 표면에너지를 갖는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 점착제를 처리하는 단계는,
    상기 점착제가 도포된 편광판을 오존을 갖는 챔버에 수용하는 단계; 및
    상기 점착제에 자외선을 조사시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 점착제를 처리하는 단계는 상기 점착제에 전자 또는 이온을 조사시키는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.
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