TWI540003B - 史提克爾滾壓機 - Google Patents

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Description

史提克爾滾壓機
一種史提克爾滾壓機，包含至少一往復滾壓架及至少一捲帶爐，該捲帶爐各設在該往復滾壓架的入口側和出口側。
上述種類的史提克爾滾壓機係習知者，其例子見於US 3 613 426、EP 0 593 398 A1、EP 0 088 745 B1及JP 11207403A。
在一史提克爾滾壓機中，預滾壓的鋼帶在出口器的捲帶爐(Wickelofen)下方經一入口側的驅動器放入往復滾壓架中以作通過。在第一次通過後，滾壓物穿入該出口側的捲帶爐中。鋼帶在出口側的捲帶爐被捲取後，在捲帶爐和往復滾壓架間形成一預設的鋼帶段，且該鋼帶用對應的速度滾壓。如果鋼帶端跑入史提克爾滾壓機，則該設備剎止住，使鋼帶端雖在往復滾壓機的滾壓縫隙後，但在一出口側的驅動器靜止下來。
在往復滾壓時，調整滾壓縫隙以供下一次通過，出口側的驅動器將鋼帶導入以進入往復滾壓架，在第二次通過後，將鋼帶穿入該入口側的捲帶爐。鋼帶前端在第二次通過後，在入口側的驅動器和往復滾壓架間靜止下來。
本發明的目的在將上述種類的史提克爾滾壓機改良，使構造 長度和製造成本可大大減少，其中滾壓機的功能性至少要維持不變。
這種目的利用本發明達成之道為：設有一整合的單元分別設在該設在入口側的捲帶爐和該至少一往復滾壓架之間，以及該至少一往復滾壓架與該設在出口側的捲帶爐之間，該單元有一驅動器，一剪具，及一捲帶器(Looper)。
二個相鄰的往復滾壓架宜設在該捲帶爐之間，這種構想也稱作雙子滾壓架的應用。
該史提克爾滾壓機宜在該至少一往復滾壓架外在該捲帶爐間無滾子架，特別是在史提克爾滾壓機中無前滾子架。
剪具宜設計成膝桿剪具形式。它宜設有一油壓驅動器。
驅動器宜做成擺動構造方式，在此該驅動器至少一滾子宜設有一油壓調整元件或利用此調整元件移動。
此整合之單元宜有一共同之機架供驅動器、剪具及捲帶器(Looper)用。
此外該共同的機架可支承一滾子道枱的至少一滾子。
一條滾子道可設在二捲帶爐間並穿過該至少一往復滾壓架過去以運送所要滾壓的滾壓物。
因此本發明提供一種整合的單元，它將一驅動器一剪具及一捲帶器統合其中，將上述元件組合在一整合的單元件有技術上的優點，特別是當要做較小的史提克爾滾壓機時，還有一優點為這種設備的維修可能性好得多。
上述元件，驅動器、剪具和捲帶器係長時以來習知者，茲不 贅述。
一前滾壓架(Vorgerüst)-亦即在該至少一往復滾壓架旁的一滾壓架-可省却。此外也可須在前滾壓架和史提克爾區域間設剪具以切斷前鋼帶(Vorbband)。如此，可用所提議的構想，將一起始厚度約250毫米的鋼板加工成約1.5毫米的終厚度。
為此，該往復滾壓架(它宜設計成雙子史提克爾滾壓架形式)做成使它可向上升很大高度(Aufgang)，俾能如一前滾壓架工作，然而，該滾壓架同時也有結構特點，俾能達成很薄的終尺寸，在傳統觀念，史提克爾滾壓架至多只能設定到一終滾壓架的目的。
此處不需的前滾壓架可使成本大大節省。
沒有了本發明宜不具有的前滾壓架，則在前滾壓架和史提克爾滾壓架間的剪具就不需要，因為要從頭到脚剪切，整條鋼帶須從史提克爾區域再移行出來，這點需要時間，且令滾壓物的溫度損失。
但由於脚切刀和頭切刀不能省却，故剪具功能移到史提克爾區域，此處需二個剪具，它們係上述整合單元的部件。
對於前滾壓架與史提克爾區域間的剪具的要求與在史提克爾區域內依本發明所設的剪具比較顯示出：傳統程序的剪具須設計成強得多，因為它們須剪前鋼帶(約35毫米)。因此，此處大多使用一轉筒剪具(Trommelschere)。
相較於此，在所提議的整合單元大多使用簡單的膝桿剪具，它設有一簡單的油壓驅動器(油壓活塞-缸系統)，構造方式可更簡單，因為依本發明剪具才能從小於或等於18毫米的鋼帶厚度起使用。
所提議之無前滾壓架的史提克爾滾壓機的工作方式如下：在史提克爾區域，先在往復式扁平批次通過(Flachstich)從鋼板產生一前鋼帶，換言之，此處先作前滾壓架的目的。從一定之鋼帶厚度開始(宜從約25毫米起)才在史提克爾模式中在使用該爐的情形下繼續作往復滾壓，直到達到終鋼帶尺寸為止。
因此該整合之單元依本發明設在一位置，傳統驅動器係位在此處，亦即在爐與往復滾壓架之間，每個史提克爾滾壓機設有二個這種單元。
利用此整合單元，個別功能的構造方式可做成最適當地短，比先前習知之史提克爾滾壓機的情形的個別元件的排列更短。由於這種整合的構想，介面數目較少，這點也是優點，因此該整合的單元可一如一模組在史提克爾滾壓機內。
該整合單元的個別元件已顯示很有利。
藉著將上述功能整合為一，可有以下技術的優點。
驅動器在機械上容易作振盪構造方式，這和習知閘門構造方式的史提克爾驅動器不同，此擺動構造方式摩擦很少。數學模擬實際上有可能，如此，由於該始終相同的性質，故該機械可較輕，且造成較佳調節結果。
該捲帶器加速程序，因此可有較高產出及較佳性質。此整合的構造方式可使設備長度很短，且使滾壓物的溫度走勢有利於程序。
關於操作安全性的方面也有優點：剪具可做成很簡單同時強固的構造方式。
關於驅動器，擺動構造方式相較於閘門構造方式也較有利。
將上述元件整合建入一強固的共同機構，使之對於該單元的動態的強力負荷有較大的抵抗力，而個別元件的機架則不需相當之強固的基礎錨合件，在傳統解決方案，人們知道，單獨的驅動器從基礎鬆開會出問題。
關於維修，也有很大優點：構造簡單及容易探手可及在此處係一重大進步。剪具利用操作側的一簡單剪具缸動作(並非係先前技術用二個驅動器)，其他驅動器缸可設在操作側，而非設在難以探手而及的驅動器側，因此操作者可容易將驅動器更換或維修，因此在維修觀點也是容易探手可及的構想在史提克爾滾壓機，當構件多數時，驅動側幾乎不能探手而及。
也可將上述整合單元用於該捲帶器的使用，但並不使用它，只在加裝時才用上。
這種構想的構件數目較少，故對應的較經濟。如此造成之對應地較大的整合單元-相較於個別元件-卻很好使用且不會太大。
這種整合的單元只要一次作對準，含在該單元中的元件已具有加工機之所需準確度最佳地互相對準，相較於此，在習知之解決方案。所有元件都要分別對準。因此在本發明的解決方案，對準的誤差較少，同時對準所費工夫少。
將具有各種不同功能的較大單元建入也能節省時間，此整合的單元可預安裝及預配管而在使用地點裝設並在較短時間建入。
圖式中顯示本發明一實施例。
(1)‧‧‧史提克爾滾壓機
(2)‧‧‧往復滾壓架
(3)‧‧‧捲帶爐
(4)‧‧‧捲帶爐
(5)‧‧‧整合單元
(6)‧‧‧整合單元
(7)‧‧‧驅動器
(7’)‧‧‧上驅動器滾子
(7”)‧‧‧下驅動器滾子
(8)‧‧‧剪具
(8’)‧‧‧膝桿剪具的上刀具
(8”)‧‧‧膝桿剪具的下刀具
(9)‧‧‧捲帶器
(10)‧‧‧機架
(11)‧‧‧(滾子道枱的)滾子
(12)‧‧‧滾子道
(13)‧‧‧滾壓物
(14)‧‧‧壓低器
(15)‧‧‧驅動器缸
(16)‧‧‧捲帶器缸
(17)‧‧‧剪具缸
(18)‧‧‧壓低器缸
(19)‧‧‧滾子道缸
BS‧‧‧操作側
AS‧‧‧驅動側
圖1係一史提克爾滾壓機的側視圖；圖2係一整合單元的示意側視剖面圖，它具有驅動器、剪具及，其中一鋼帶通過該單元；圖3係該整合單元的立體部分剖視圖，並顯示通過該單元的鋼帶；圖4及圖5係該整合單元的立體圖，由二個不同方向看，其中該單元的元件特別清楚地顯示；圖6及圖7係該整合單元的立體圖，由二個不同方向看，其中該動作元件(油壓缸)特別清楚地顯示。
圖1中顯示一史提克爾滾壓機，它有二個往復滾壓架(2)，它們相鄰設成雙子滾壓架的形式，滾壓架(2)左邊附近為一第一捲帶爐(3)，右邊在滾壓架(2)附近，右邊附近設有一第二捲帶爐(4)，一滾子道(12)將所要滾壓的滾壓物作導引。
在捲帶爐(3)和滾壓架(2)間設有一第一整合單元(5)；在滾壓架(2)和捲帶爐(4)間設有一第二整合單元(6)。
本發明重要的整合單元(5)(6)的細節見於其他圖中。
圖2及圖3可看出，各整合的單元有一驅動器(7)、一剪具(8)及一捲帶器(9)。
驅動器(7)有一上驅動滾子(7’)和一下驅動滾子(7”)。
剪具(8)設計成膝桿剪具形式，具有一上刀具(8’)及下刀具 (8”)，二者可配合將鋼板或鋼帶切斷。
所有上述圖號(7)(8)(9)的元件設有一共同的機架中，圖2中可看出滾壓物(13)被導引通過單元(5)(6)，還有一壓低器(14)用於導引滾壓物。還有一滾子道(12)的一滾子(11)支承在機架(10)中。
驅動器(7)作運送及驅動的目的，一如在傳統史提克爾滾壓機。在此，使用擺動構造方式顯得特佳。
剪具(8)可在程序之相關時間點將脚部及頭部作切割，而不會使鋼帶離開史提克爾區域。如此所產生的鋼帶頭或鋼帶脚可確實地運送且使滾壓程序最佳化直到小小的完工厚度為止。
史提克爾滾壓機(1)可加速捲帶程序，如此設備的產能大大提升。
上述元件再次示於圖4及圖5，其中標示驅動側(AS)及操作側(BS)。
圖6、7中顯示最重要的驅動元件。
為了作說明，上驅動器滾子可用驅動器缸(15)經一擺桿(Schwinge)運動。
此外可看到捲帶器缸(16)(但其中只能看到其一個)，利用它們可使一捲帶器滾子運動。
剪具(8)利用剪具缸(17)動作。
圖中亦顯示壓低器(14)用的一壓低器缸(18)及一滾子道缸(19)。
(2)‧‧‧往復滾壓架
(3)‧‧‧捲帶爐
(5)‧‧‧整合單元
(6)‧‧‧整合單元
(7)‧‧‧驅動器
(7’)‧‧‧上驅動器滾子
(7”)‧‧‧下驅動器滾子
(8)‧‧‧剪具
(8’)‧‧‧膝桿剪具的上刀具
(8”)‧‧‧膝桿剪具的下刀具
(9)‧‧‧捲帶器
(10)‧‧‧機架
(11)‧‧‧(滾子道枱的)滾子
(12)‧‧‧滾子道
(13)‧‧‧滾壓物
(14)‧‧‧壓低器

Claims (10)

  1. 一種史提克爾滾壓機，包含至少一往復滾壓架(2)及至少一捲帶爐(3)(4)，該捲帶爐(3)(4)各設在該往復滾壓架(2)的入口側和出口側，其特徵在：各設有一整合的單元(5)(6)分別設在該設在入口側的捲帶爐(3)和該至少一往復滾壓架(2)之間，以及該至少一往復滾壓架(2)與該設在出口側的捲帶爐(4)之間，該單元(5)(6)有一驅動器(7)，一剪具(8)，及一捲帶器(9)。
  2. 如申請專利範圍第1項之史提克爾滾壓機，其中：二個相鄰的往復滾壓架(2)設在該捲帶爐(3)(4)之間。
  3. 如申請專利範圍第1或第2項之史提克爾滾壓機，其中：該史提克爾滾壓機在該至少一往復滾壓架(2)外，在該捲帶爐(3)(4)之間無滾子架，特別是在史提克爾滾壓機中無前滾子架。
  4. 如申請專利範圍第1或第2項之史提克爾滾壓機，其中：該剪具(8)設計成膝桿剪具形式。
  5. 如申請專利範圍第4項之史提克爾滾壓機，其中：該膝桿剪具(8)設有一油壓驅動器。
  6. 如申請專利範圍第1或第2項之史提克爾滾壓機，其中：該驅動器(7)設計成擺動構造方式。
  7. 如申請專利範圍第6項之史提克爾滾壓機，其中：該驅動器(7)的至少一滾子設有一油壓調整元件。
  8. 如申請專利範圍第1或第2項之史提克爾滾壓機，其中：該整合的單元(5)(6)具有一共同的機架(10)供該驅動器(7)、該剪具(8)及 該捲帶器(9)之用。
  9. 如申請專利範圍第1或第2項之史提克爾滾壓機，其中：該共同的機架(10)另外支承一滾子道枱的至少一滾子(11)。
  10. 如申請專利範圍第1或第2項之史提克爾滾壓機，其中：在該二捲帶爐(3)(4)之間有一滾子道(12)通過至少一往復滾壓架(2)過去，以供所要滾壓的滾壓物(13)之用。
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