CN211998076U - 可移动气囊板式张力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧钢设备技术领域，涉及一种可移动气囊板式张力机。包括底架，所述的底架上设有箱体，在箱体上设有气囊张力装置，其特征在于，所述的底架上还设有位于气囊张力装置进料端的分隔装置，所述的气囊张力装置出料端上由内至外设有设置在箱体上的夹送装置、剪床、出料导向辊和出料翻板，所述的底架底部设置有底座，所述的底座和底架之间设有滑动机构，所述的底座与底架之间设有分别位于两侧的齿条锁止机构。与现有的技术相比，本可移动气囊板式张力机的优点在于：1、设计合理，能够提高生产效率。

Description

可移动气囊板式张力机

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，涉及一种可移动气囊板式张力机。

背景技术

张力机作为一个轧钢设备中的必备设备,它一般布局在机组收卷机前面，作为收卷张力的发生装置。但是，现有的夹送装置、剪床、出料导向辊和出料翻板均为独立存在，导致在使用过程中需要进行移动装配，浪费了较多的调试时间。

例如中国专利公开了一种钢带分条导位装置[申请号： CN201821674587.4]，包含用于导位的分隔装置(1)、用于抬起分隔装置的气泵装置(3)、用于固定分隔装置的固定座(2)，其特征在于，所述分隔装置包含连接轴(11)、弧形板(12)、压轴(13)、垫圈(14)、隔片(15)和固定杆(16)；所述固定座 (2)的一侧安装分隔装置(1)，通过气泵装置(3)来控制分隔装置(1)的偏转。

例如中国专利公开了一种气囊式张力机[申请号： CN201120308819.6]，包括支架和底座，所述的底座上端还设有一凹槽，凹槽中部沿轴线方向固定有一挡块，挡块将凹槽分为两个腔室，腔室内分别放置有一气囊，气囊的两端固定在支架上，所述的气囊一端密闭另一端设有进气孔；所述的支撑梁位于气囊上部，通过两侧滑槽固定在底座上，所述的支撑梁由多个沿气囊的轴向方向并排放置的条形块构成。

例如中国专利公开了一种卷材生产设备[申请号： CN201710087262.X]，包括有底座，所述底座上从前到后依次包括有开卷机、夹送整平机、剪床、背磨主机、砂光主机、摆动磨砂机、拉丝机、清洗机、烘干机、贴膜机、剪床、收卷机，所述摆动磨砂机包括底座上的磨辊，所述磨辊的两端连接有轴承组件，所述磨辊的上方设置有水平安装的滑杆，所述轴承组件位于滑杆上，所述轴承组件还连接有磨辊摆臂，所述底座上设置有与磨辊摆臂连接有摆动座。

上述方案各部件均为独立存在，浪费较多的空间，而且移动后需要重新调试，浪费了较多的时间，并且在调试过程中还可能导致调试失误，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能够提高生产效率的可移动气囊板式张力机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本可移动气囊板式张力机，包括底架，所述的底架上设有箱体，在箱体上设有气囊张力装置，其特征在于，所述的底架上还设有位于气囊张力装置进料端的分隔装置，所述的气囊张力装置出料端上由内至外设有设置在箱体上的夹送装置、剪床、出料导向辊和出料翻板，所述的底架底部设置有底座，所述的底座和底架之间设有滑动机构，所述的底座与底架之间设有分别位于两侧的齿条锁止机构。

在上述的可移动气囊板式张力机中，所述的滑动机构包括两互相平行且横向设置的线性滑轨，所述的线性滑轨底部通过呈直线型的线性滑轨固定座固定在底座上，所述的底架底部上设有至少两组能够与线性滑轨配合的滑块组，每组滑块组包括至少一滑块。

在上述的可移动气囊板式张力机中，所述的线性滑轨固定座包括横截面呈L形的座体，所述的座体一侧设有呈凹形的挡板，所述的线性滑轨底部设置在座体和挡板之间，挡板通过至少两颗螺栓固定在座体上且抵靠在线性滑轨侧部。

在上述的可移动气囊板式张力机中，所述的底架底部上沿横向均匀分布有三组能够与线性滑轨配合的滑块组，每组滑块组包括两滑块，所述的滑块通过竖向设置的四颗螺栓固定在底架上。

在上述的可移动气囊板式张力机中，所述的座体与底座连为一体式结构。

在上述的可移动气囊板式张力机中，所述的齿条锁止机构包括横向设置的齿条，所述的齿条固定在底座上，所述的底架外侧设置有固定板，所述的固定板上设有至少一锁止液压缸，所述的锁止液压缸通过若干螺栓固定在固定板上，且锁止液压缸驱动轴穿设固定板，在锁止液压缸驱动轴外端上螺接有能够与齿条上齿配合的锁止齿块。

在上述的可移动气囊板式张力机中，所述的固定板上设有两横向分布的锁止液压缸。

在上述的可移动气囊板式张力机中，所述的出料翻板内端铰接在箱体上，所述的出料翻板底部两侧均设有连接耳，在连接耳上开设有连接孔。

与现有的技术相比，本可移动气囊板式张力机的优点在于：1、设计合理，能够提高生产效率。2、分条之后至收卷之前设备一体制作,结构紧凑,节省空间，而且整体结构设备安装精度可靠加工保证,相较于原来靠现场安装保证更加可靠,成品质量显著提升。 3、移动式结构可保证收卷过程中的收卷包角保持不变,保持张力稳定,提高成品质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图2是本实用新型提供的左视结构示意图。

图3是图2中A部的放大结构示意图。

图4是本实用新型提供的俯视局部结构示意图。

图中，底架1、箱体2、气囊张力装置3、分隔装置4、夹送装置5、剪床6、出料导向辊7、出料翻板8、底座11、滑动机构 12、齿条锁止机构13、连接耳81、连接孔82、线性滑轨121、线性滑轨固定座122、滑块组123、滑块124、座体122a、挡板122b、齿条131、固定板132、锁止液压缸133、锁止齿块134。

具体实施方式

如图1-4所示，可移动气囊板式张力机，包括底架1，底架1 上设有箱体2，在箱体2上设有气囊张力装置3，底架1上还设有位于气囊张力装置3进料端的分隔装置4，气囊张力装置3出料端上由内至外设有设置在箱体2上的夹送装置5、剪床6、出料导向辊7和出料翻板8，出料导向辊可转动设置在出料导向辊支架上，底架1底部设置有底座11，底座11和底架1之间设有滑动机构12，底座11与底架1之间设有分别位于两侧的齿条锁止机构13，出料翻板8内端铰接在箱体2上，出料翻板8底部两侧均设有连接耳81，在连接耳81上开设有连接孔82。

分条之后至收卷之前设备一体制作,结构紧凑,节省空间，而且整体结构设备安装精度可靠加工保证,相较于原来靠现场安装保证更加可靠,成品质量显著提升；移动式结构可保证收卷过程中的收收卷包角保持不变,保持张力稳定,提高成品质量。

作为优选地，分隔装置4底座通过螺栓固定在底架1上；气囊张力装置3底部与箱体连为一体式结构；夹送装置5、剪床6 和出料导向辊7的底座均通过若干螺栓固定在箱体2上。

气囊张力装置3分隔装置4、夹送装置5、剪床6、出料导向辊7均为现有可采购到的设备，因此，其具体结构不再阐述。

更具体的说，滑动机构12包括两互相平行且横向设置的线性滑轨121，线性滑轨121底部通过呈直线型的线性滑轨固定座122 固定在底座11上，底架1底部上设有至少两组能够与线性滑轨 121配合的滑块组123，每组滑块组123包括至少一滑块124。

线性滑轨固定座122包括横截面呈L形的座体122a，座体 122a一侧设有呈凹形的挡板122b，线性滑轨121底部设置在座体 122a和挡板122b之间，挡板122b通过至少两颗螺栓固定在座体 122a上且抵靠在线性滑轨121侧部；底架1底部上沿横向均匀分布有三组能够与线性滑轨121配合的滑块组123，每组滑块组123 包括两滑块124，滑块124通过竖向设置的四颗螺栓固定在底架1 上，座体122a与底座11连为一体式结构。

滑动机构12为往前移动至圆剪机出口往，后可移动至收卷机入口,可实现穿带自动化，提高生产效率，而且圆盘剪出口侧深坑不需要安装过料翻板,对于现场安装人员的安装安全性提升显著。

齿条锁止机构13包括横向设置的齿条131，齿条131固定在底座11上，底架1外侧设置有固定板132，固定板132上设有至少一锁止液压缸133，锁止液压缸133通过若干螺栓固定在固定板132上，且锁止液压缸133驱动轴穿设固定板132，在锁止液压缸133驱动轴外端上螺接有能够与齿条131上齿配合的锁止齿块134。

作为优选地，固定板132上设有两横向分布的锁止液压缸 133，即沿齿条131长度方向上分布。

本实用新型在生产线中的应用：

在圆盘剪将、材料按要求裁剪成条并且通过废边机后,张力机通过电机驱动(动力传动依靠齿轮齿条,移动通过线性滑轨)移动至废边机出口侧,此时,张力机所有机构全部准备至通板状态(1. 分隔部分全体升降至通板高度。2.气囊式张力机上压料部分升至最高,下托料部分准备好毛毡。3.上夹送辊升至最高。4.分卷剪床剪刀处于上位。5.出料翻板处于下位),继续通板待条料依次通过分隔装置。气囊张力装置,夹送装置后,将夹送装置的上压料辊压下，继续向前通板,此时需要张力机与条料一起向前移动(张力机的移动速度与条料的前进速度保持一致)，待张力机带着条料运动至收卷机前侧,翻转出料翻板,将其对准收卷机钳口,此时夹送装置继续向前送料(夹送装置速度与通板速度同步),直至将料头送至收卷钳口；收卷钳口钳紧料头,将出料翻板翻至最下.然后点动收卷卷筒三至五圈后,将气囊张力装置的上压料部分压下到位；下压前需要在材料上表面放上毛毡，然后打开气囊开关充气至规定压力值。保持张力机以及收卷机不动,圆盘剪继续向前送料,所送的料进入活套坑直至规定的位置，然后可以打开自动整线运行。整线运行过程中,随着收卷卷径的变化,本设备会同步向前运动, 使收卷包角始终保持一致,从而更好保证收卷质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底架1、箱体2、气囊张力装置3、分隔装置4、夹送装置5、剪床6、出料导向辊7、出料翻板8、底座11、滑动机构12、齿条锁止机构13、连接耳81、连接孔82、线性滑轨121、线性滑轨固定座122、滑块组123、滑块124、座体122a、挡板122b、齿条131、固定板132、锁止液压缸133、锁止齿块134等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种可移动气囊板式张力机，包括底架(1)，所述的底架(1)上设有箱体(2)，在箱体(2)上设有气囊张力装置(3)，其特征在于，所述的底架(1)上还设有位于气囊张力装置(3)进料端的分隔装置(4)，所述的气囊张力装置(3)出料端上由内至外设有设置在箱体(2)上的夹送装置(5)、剪床(6)、出料导向辊(7)和出料翻板(8)，所述的底架(1)底部设置有底座(11)，所述的底座(11)和底架(1)之间设有滑动机构(12)，所述的底座(11)与底架(1)之间设有分别位于两侧的齿条锁止机构(13)。

2.根据权利要求1所述的可移动气囊板式张力机，其特征在于，所述的滑动机构(12)包括两互相平行且横向设置的线性滑轨(121)，所述的线性滑轨(121)底部通过呈直线型的线性滑轨固定座(122)固定在底座(11)上，所述的底架(1)底部上设有至少两组能够与线性滑轨(121)配合的滑块组(123)，每组滑块组(123)包括至少一滑块(124)。

3.根据权利要求2所述的可移动气囊板式张力机，其特征在于，所述的线性滑轨固定座(122)包括横截面呈L形的座体(122a)，所述的座体(122a)一侧设有呈凹形的挡板(122b)，所述的线性滑轨(121)底部设置在座体(122a)和挡板(122b)之间，挡板(122b)通过至少两颗螺栓固定在座体(122a)上且抵靠在线性滑轨(121)侧部。

4.根据权利要求2所述的可移动气囊板式张力机，其特征在于，所述的底架(1)底部上沿横向均匀分布有三组能够与线性滑轨(121)配合的滑块组(123)，每组滑块组(123)包括两滑块(124)，所述的滑块(124)通过竖向设置的四颗螺栓固定在底架(1)上。

5.根据权利要求3所述的可移动气囊板式张力机，其特征在于，所述的座体(122a)与底座(11)连为一体式结构。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的可移动气囊板式张力机，其特征在于，所述的齿条锁止机构(13)包括横向设置的齿条(131)，所述的齿条(131)固定在底座(11)上，所述的底架(1)外侧设置有固定板(132)，所述的固定板(132)上设有至少一锁止液压缸(133)，所述的锁止液压缸(133)通过若干螺栓固定在固定板(132)上，且锁止液压缸(133)驱动轴穿设固定板(132)，在锁止液压缸(133)驱动轴外端上螺接有能够与齿条(131)上齿配合的锁止齿块(134)。

7.根据权利要求6所述的可移动气囊板式张力机，其特征在于，所述的固定板(132)上设有两横向分布的锁止液压缸(133)。

8.根据权利要求1所述的可移动气囊板式张力机，其特征在于，所述的出料翻板(8)内端铰接在箱体(2)上，所述的出料翻板(8)底部两侧均设有连接耳(81)，在连接耳(81)上开设有连接孔(82)。

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