CN104159677A - 炉卷轧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炉卷轧机(1)，包括至少一个可逆式轧机架(2)以及相对于所述可逆式轧机架(2)分别设置在输入侧和输出侧的一个卷绕炉(3、4)。为了在保持高功能性的同时还能成本适宜地实现炉卷轧机，本发明规定，在设置在输入侧的卷绕炉(3)与所述至少一个可逆式轧机架(2)之间以及在所述至少一个可逆式轧机架(2)与设置在输出侧的卷绕炉(4)之间分别设置有一个组合单元(5、6)，所述组合单元具有推动器(7)、剪切机(8)和打环装置(9)。

Description

炉卷轧机

技术领域

本发明涉及一种炉卷轧机，包括至少一个可逆式轧机架以及相对于所述可逆式轧机架分别设置在输入侧和输出侧的一个卷绕炉。

背景技术

前述类型的炉卷轧机是已知的。可参见公开和说明的炉卷轧机的文献US 3 613 426、EP 0 593 398 A1、EP 0 088 745 B1以及JP11207403 A。

在炉卷轧机中，预轧制的带件被引入输入侧的卷绕炉下并通过输入侧的推动器引入到可逆式支架中用以开始轧制道次(Anstich)。在第一道次之后，轧制物料在输出侧的卷绕炉中被并入另一道次。在带件于输出侧的卷绕炉中卷绕之后，在该卷绕炉和可逆式支架之间构建预设的带件张力，并且该带件以相应的速度进行轧制。当带件端部到达炉卷轧机中时，设备制动，使得在带件端部位于可逆式支架的辊隙之后而位于输出侧的推动器之前时进入到停车状态。

在换向期间，调节用于下一道次的辊隙。输出侧的推动器将带件导引至可逆式支架中用以开始道次轧制。在开始道次轧制之后为了第二道次使该带件在输入侧的卷绕炉中被并入另一道次。带件起点在第二道次轧制结束时于输入侧的推动器与可逆式支架之间进入停车状态。

发明内容

因此，本发明的目的在于对开始所述类型的炉卷轧机进行改进，以显著减小结构长度并减少制造成本，其中，轧机的功能性应该至少大部分得以保持。

实现本发明上述目的的技术方案的特征在于，在设置在输入侧的卷绕炉与所述至少一个可逆式轧机架之间以及在所述至少一个可逆式轧机架与设置在输出侧的卷绕炉之间各设置有一个组合单元，所述组合单元具有推动器、剪切机和打环装置。

优选地，在所述卷绕炉之间设置有两个相邻的可逆式轧机架；该技术方案也被视作双轧机架的应用。

优选地，除了在所述卷绕炉之间的至少一个可逆式辊子架之外没有轧机架；特别是优选在该炉卷轧机中没有前置支架。

优选地，所述剪切机构造成曲杆式剪切机。该剪切机优选设有液压驱动装置。

优选地，所述推动器实施成摆动结构类型(Schwingenbauweise)。在此优选地，使该推动器的至少一个辊子设有液压调节元件，或者通过该液压调节元件实现运动。

优选地，所述组合单元具有用于所述推动器、剪切机和打环装置的一个共同的机架。

此外，所述共同的机架还可以支承辊道座的至少一个辊子。

可以在所述两个卷绕炉之间并且穿过所述至少一个可逆式轧机架地设置有用于待轧制物料的辊道。

本发明着重于这样的组合单元，该组合单元将推动器、剪切机和打环装置集为一体。所述的这些元件在该组合单元中的结合特别是在要实现较小的炉卷轧机时带来技术优势。有利之处还在于这类设备的显著改善的维修可行性。

所述的推动器、剪切机和打环装置这些组件是现有技术中充分已知的装置，因而在此对其不再赘述。

可以省去前置支架，即，省去设置在至少一个可逆式轧机架旁边的轧机架。另外也不需要额外设置剪切机来切割在前置支架与炉卷区域之间的预制带件。尽管如此，利用本发明的技术方案仍可以将初始厚度约250mm的板坯加工成最终厚度约为1.5mm。

对此，优选设计成双炉卷支架的可逆式轧机架使得能够实现较高的上升，以能够实现如前置支架地工作。然而同时，支架还具有结构方面的特征，以实现薄的最终尺寸。在传统的方案中，炉卷支架多数情况下仅能实现一种加工支架的任务。

在此不必要的前置支架实现了显著的成本节约。

在没有前置支架(根据本发明优选省去前置支架)的条件下，也不再需要设置在前置支架与炉卷支架之间的剪切机，因为为了实现在头部和尾部的剪切，必须使整个带件从炉卷区域再次驶出，这样需要时间并且造成在轧制物料上的温度损失。

然而因为就尾部和头部剪切而言不能放弃，所以剪切功能转移到炉卷区域中。那么这里需要两个剪切机，这两个剪切机是所述的组合单元的一部分。

与本发明的在炉卷区域内设置剪切机相比，在前置支架与炉卷区域之间对剪切机的要求是，该传统过程中的剪切机必须设计得明显更强，因为该传统过程中的剪切机必须剪切出预制带件(约35mm)。因此这里多数情况下采用至少一个卷筒式剪切机。

与此相比，在本发明的组合单元中多数情况下应用简单的曲杆式剪切机，该曲杆式剪切机设有简单的液压驱动装置(液压活塞汽缸系统)。因为还能够使负载保持较小，所以实现了更简单的结构，也就是说根据本发明与过程相关地从带件厚度小于或等于18mm开始应用该剪切机。

在没有前置支架的条件下，本发明的炉卷轧机的工作方式如下：

在炉卷区域中，首先在可逆的道次轧平(Flachstichen)中由板坯形成预制带件，也就是这里首先完成前置支架的任务。从限定的带件厚度(优选起始约25mm)开始，在炉卷模块中在应用热炉的条件下继续可逆地进行轧制，直到实现带件的最终尺寸。

根据本发明，组合单元设置在一般情况下传统的推动器所在的位置上，即位于热炉和可逆式支架之间。每个炉卷轧机设有两个这样的组合单元。

通过组合单元可以实现对于各个功能而言优化的较短的结构，这样的结构比各个组件相互连接成一排(如公知的炉卷轧机的情况)更短。剪切位置的数量由于组合的技术方案而更少，由此也提供了优势。因此，组合单元也可以视为在炉卷轧机中的一个模块。

组合单元的各个组件已经证实了已经提及的优势。

通过本发明的所提及的功能的整体结合提供了这样的技术优势：

相比于公知的门状结构形式的炉卷推动器，摆动式结构形式的推动器在机械方面易于操作。这样的摆动式结构是低摩擦的；可精确地实现数学模拟，据此使调节由于始终相同的力学方式而更简单，并且形成改善的调节结果。

打环装置使过程加速，从而在改善质量的同时实现了更高的产量。组合式的结构形式实现了短的设备长度以及在轧制物料方面对过程有利的温度曲线。

在运行可靠性方面还实现了这样的优势：剪切机能够以非常简单且同时坚固的结构形式来实施。

在推动器方面，相对于门状结构，摆动式结构在此也具有优势。

在坚固的整个机架中所提及的元件的组合单元针对单元的剧烈动力负载提供更强的克服能力。与此相对，单个的元件的支座不能够提供同等坚固的基座固定的可行方案。由传统的解决方案可知，单独设置的推动器具有基座松脱问题。

在维修方面同样提供这样的优势：简单的构造和良好的可接触性在此是一项显著的进步。剪切机通过在工作侧上的简单的剪切机缸(而不是如公知的解决方案那样通过两个驱动装置)来操作。在工作侧可以引入其它驱动缸，而不是在接触有困难的驱动侧引入，从而对于工作人员而言容易更换和维修这些驱动缸。由此即使在维修观察点以下，也能够以很好的接触可行性实现清楚明了的技术方案。在这样的炉卷轧机中，在多件式组装方案的同时还实现非常紧凑的特性，从而在驱动侧基本上不能实现接触。

还可行的是，对于打环装置的使用准备所述的组合单元，然而此时打环装置尚未实施，而是在后续装配中才设置打环装置。

本发明的技术方案以较少的构件数量实现，这样提供了相应的经济的优势。如此产生的较大的组合单元相对于单个的组件更容易操作而不会过大。

组合单元仅必须进行一次对准。包含在该单元中的组件以加工机器的精确度已经优化地相对于彼此对准。与此相对，在公知的解决方案中必须使所有的组件分别对准。由此，在本发明的解决方案中，在同时减少对准耗费的情况下还具有更少的对准错误。

具有不同功能的较大的单元的组装还节省了时间。组合单元可以预装配，并且打包运送到应用地点处，而且以较短的时间进行组装。

附图说明

在附图中示出了本发明的实施例。其中：

图1示出了一种炉卷轧机的侧视图；

图2示意性示出了具有推动器、剪切机和打环装置的组合单元的侧视截面图，其中带件导引通过该单元；

图3示出了组合单元连同导引通过该单元的带件的立体图，并且局部以截面示出；

图4和图5从两个不同的观察方向示出了组合单元的立体图，其中特别良好地示出了该单元的组件；以及

图6和图7从两个不同的观察方向示出了组合单元的立体图，其中特别良好地示出了操作机构(液压缸)。

具体实施方式

图1中示出了一种炉卷轧机(斯特克尔式轧机，Steckel-Walzwerk)1，该炉卷轧机具有两个可逆式轧机架2，这两个轧机架作为双支架相邻设置。在左侧与轧机架2相邻的是第一卷绕炉3，在右侧与轧机架2相邻的是第二卷绕炉4。辊道12导引待轧制的物料。

在卷绕炉3与轧机架2之间设有第一组合单元5；在轧机架2与卷绕炉4之间定位有第二组合单元6。

对于本发明的组合单元5、6的细节参见其它附图。

在图2和图3中可见，每个组合单元都具有推动器7、剪切机8和打环装置9。

推动器7具有上推动辊7‘和下推动辊7“。

剪切机8构造成曲杆式剪切机并且具有上刀具8‘和下刀具8“，上刀具和下刀具可以共同作用将板坯或带件分离。

所有提及的组件7、8、9设置在一个共同的机架中。在图2中可以了解到轧制物料13导引穿过单元5、6。还设有压紧装置14也用于导引轧制物料。在该机架10中还支承有辊道12的辊子11。

推动器7执行运输和驱动任务，如也在传统的炉卷轧机中的那样。在此特别保持了摆动结构类型的应用。

剪切机8使得在工序的相应时刻可以进行尾部和头部切割，而不会使带件离开炉卷区域。这样产生的限定的带头以及带尾实现了可靠的运输以及优化的轧制过程，直至没有加工厚度。

炉卷打环装置9实现了卷绕过程的加速。由此明显提高了设备的产能。

所提及的组件再次在图4和图5中示出，其中标示出驱动侧AS和工作侧BS。

在图6和图7中示出了最重要的驱动元件。

需要提及的是推动器缸15，利用该推动器缸可以使上推动辊在摇臂上运动。

另外还可以了解到打环装置缸16(然而在图中仅能看到其中一个)，利用该打环装置缸可以使打环装置辊运动。

剪切机8借助于剪切机缸17来操作。

还示出了用于压紧装置14的压紧装置缸18和辊道缸19。

附图标记列表

1  炉卷轧机

2  可逆式轧机架

3  卷绕炉

4  卷绕炉

5  组合单元

6  组合单元

7  推动器

7‘ 上推动辊

7“ 下推动辊

8  剪切机

8‘ 曲杆式剪切机的上刀具

8“ 曲杆式剪切机的下刀具

9  打环装置

10 机架

11 辊道座的辊子

12 辊道

13   轧制物料

14 压紧装置

15 推动器缸

16 打环装置缸

17 剪切机缸

18 压紧装置缸

19 辊道缸

BS 工作侧

AS 驱动侧

Claims (10)

1.一种炉卷轧机(1)，包括至少一个可逆式轧机架(2)以及相对于所述可逆式轧机架(2)分别设置在输入侧和输出侧的一个卷绕炉(3、4)，

其特征在于，

在设置在输入侧的卷绕炉(3)与所述至少一个可逆式轧机架(2)之间以及在所述至少一个可逆式轧机架(2)与设置在输出侧的卷绕炉(4)之间分别设置有一个组合单元(5、6)，所述组合单元具有推动器(7)、剪切机(8)和打环装置(9)。

2.根据权利要求1所述的炉卷轧机，其特征在于，在所述卷绕炉(3、4)之间设置有两个相邻的可逆式轧机架(2)。

3.根据权利要求1或2所述的炉卷轧机，其特征在于，除了在所述卷绕炉(3、4)之间的至少一个可逆式轧机架(2)之外没有轧机架，特别是没有前置支架。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的炉卷轧机，其特征在于，所述剪切机(8)是曲杆式剪切机。

5.根据权利要求4所述的炉卷轧机，其特征在于，所述曲杆式剪切机(8)设有液压驱动装置。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的炉卷轧机，其特征在于，所述推动器(7)是摆动结构类型。

7.根据权利要求6所述的炉卷轧机，其特征在于，所述推动器(7)的至少一个辊子设有液压调节元件。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的炉卷轧机，其特征在于，所述组合单元(5、6)具有用于所述推动器(7)、剪切机(8)和打环装置(9)的一个共同的机架(10)。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的炉卷轧机，其特征在于，所述共同的机架(10)还支承辊道座的至少一个辊子(11)。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的炉卷轧机，其特征在于，在所述两个卷绕炉(3、4)之间并且穿过所述至少一个可逆式轧机架(2)地设置有用于待轧制物料(13)的辊道(12)。