TWI534117B - Repair cement composition and cement mortar for repair - Google Patents

Repair cement composition and cement mortar for repair Download PDF

Info

Publication number
TWI534117B
TWI534117B TW100106378A TW100106378A TWI534117B TW I534117 B TWI534117 B TW I534117B TW 100106378 A TW100106378 A TW 100106378A TW 100106378 A TW100106378 A TW 100106378A TW I534117 B TWI534117 B TW I534117B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
cement
parts
repairing
gypsum
reducing agent
Prior art date
Application number
TW100106378A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201139322A (en
Inventor
Tetsuo Otsuka
Ayumi Katayama
Original Assignee
Denka Company Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denka Company Ltd filed Critical Denka Company Ltd
Publication of TW201139322A publication Critical patent/TW201139322A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI534117B publication Critical patent/TWI534117B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

修補用水泥組成物及修補用水泥砂漿材料
本發明係關於一種於建築領域中使用之修補用水泥混合材料、使用其之修補用水泥組成物及修補用水泥砂漿材料。
習知建築工程中新設之地板鋪設物之基底中一般係使用修補材料。作為地板鋪設物，可列舉氯乙烯瓷磚或長條片材等。
有時以不增加厚度之修補等進行地板鋪設物之重新鋪設。此時所進行之不平坦調整，係使用樹脂或水泥砂漿材料。
作為水泥砂漿材料，係例如使用包含以鋁酸鈣玻璃與石膏作為主成分之快硬性原料之速硬性砂漿材料，利用混合器或以人工攪拌來混練砂漿材料，使用油灰刮刀(putty knife)或地板刮刀，使基底平滑化(參照專利文獻1～專利文獻6)。
於專利文獻1中，記載有一種水硬性水泥，其包含11CaO‧7Al2O3‧CaX2(X：鹵素)之鹵鋁酸鈣5～30%、無水石膏5～30%、氫氧化鋁化合物及/或硫酸鋁化合物0.5～10%，剩餘部分為矽酸鈣及/或矽酸質混合材料粉末，且該等原料中之反應性成分之(CaO-3Al2O3-SO3)/SiO2莫耳比為1.7以下，但並未記載鋁矽酸鈣玻璃，又，雖記載有硫酸鋁化合物，但並無硫酸鋁為水合物之記載，且並未提示混合硫酸鋁水合物以防止由長期儲存引起之硬化延遲。
於專利文獻2中，記載有以鋁矽酸鈣玻璃、石膏類、及凝結調整劑作為必須成分之水泥混合材料，但並未提示使用硫酸鋁水合物、及混合硫酸鋁水合物以防止由長期儲存引起之硬化延遲。
於專利文獻3中，記載有含有粉末狀水泥分散劑、以及增黏劑、凝結調整劑、及細骨材之速硬型自動調平性組成物，上述粉末狀水泥分散劑係藉由在將以鋁酸鈣作為主成分之速硬水泥、石膏、消泡劑、及具有聚伸烷基二醇(polyalkylene glycol)鏈之聚羧酸系高分子化合物作為主成分的溶液中，添加還原性無機化合物或還原性有機化合物，並接著進行乾燥粉末化而獲得，但並未記載使用鋁矽酸鈣玻璃或硫酸鋁水合物，且並未提示使鋁矽酸鈣玻璃、無水石膏、及硫酸鋁水合物混合以防止由長期儲存引起之硬化延遲。
於專利文獻4中，記載有一種灌漿用水泥組成物，其係含有結合材料、促進劑、聚醚系高性能減水劑、及凝結調整劑者，且結合材料係含有包含3CaO‧SiO2固溶體、11CaO‧7Al2O3‧CaF2、及無水石膏之水硬性材料、以及包含鋁矽酸鈣玻璃與無水石膏之快硬性材料，促進劑係含有鈣以外之硫酸鹽，作為鈣以外之硫酸鹽，係記載可列舉硫酸鋁或明礬類，並記載調配有試劑一級硫酸鋁之實施例。然而，雖然專利文獻4係調配鋁矽酸鈣玻璃與無水石膏作為快硬成分，與本發明類似，但作為水泥，基本上是含有3CaO‧SiO2固溶體、11CaO‧7Al2O3‧CaF2、及無水石膏之水硬性材料，於未調配波特蘭水泥(portland cement)方面係有所不同。又，於專利文獻4中，記載有調配硫酸鋁，但並無其係水合物之記載，且並未提示混合硫酸鋁水合物以防止由長期儲存引起之硬化延遲。
於專利文獻5中，記載有含有水泥、CaO/Al2O3莫耳比為1.25～1.75之非晶質鋁酸鈣、無水石膏、鹼金屬鋁酸鹽、凝結調整劑、及氣體發泡劑之超速硬水泥組成物，但並未記載使用鋁矽酸鈣玻璃或硫酸鋁水合物，且並未提示使鋁矽酸鈣玻璃、無水石膏、及硫酸鋁水合物混合以防止由長期儲存引起之硬化延遲。
於專利文獻6中，記載有一種自流性水硬性組成物，其含有包含氧化鋁水泥、波特蘭水泥及石膏之水硬性成分；硫酸鋁；與包含鋰鹽之凝結促進劑，以及一種自流性水硬性組成物，其含有具有特定粒度分佈之細骨材，並記載有一種自流性水硬性組成物，水硬性組成物係進一步包含凝結延遲劑，且包含流動化劑、增黏劑、及消泡劑中之一種以上。然而，若僅使用硫酸鋁，則會有終結時間大幅度推遲，產生無硬化體表面之表層之情況。又，作為硫酸鋁，記載有存在各種含水量者，但並無使用硫酸鋁水合物之具體記載，且並未提示使鋁矽酸鈣玻璃、無水石膏、及硫酸鋁水合物混合以防止由長期儲存引起之硬化延遲。
再者，於使用包含以鋁酸鈣玻璃與石膏作為主成分之快硬性原料的修補用速硬性水泥砂漿時，地板塗層之塗佈厚度為數毫米，因此存在以下情況：於水合過程中硬化成粒狀，而於施工面上產生凹凸，對地板鋪設物之重新鋪設造成影響，而使加工面無法變平滑。由於此種修補用速硬性水泥砂漿中混合有用於調整作業時間之凝結調整劑，因此若長時間儲存，則會有硬化時間變長之情況，故而期待獲得改善。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開昭63-248751號公報
專利文獻2：日本專利特開平04-097932號公報
專利文獻3：日本專利特開2001-097758號公報
專利文獻4：日本專利特開2006-027937號公報
專利文獻5：日本專利特開2007-297250號公報
專利文獻6：日本專利特開2008-162837號公報
本發明係欲解決上述習知技術中未出現之課題者，其課題在於提供一種不產生粒狀固化且儲存安定性及施工性優異之修補用水泥混合材料、使用其之修補用水泥組成物、及修補用水泥砂漿材料。
本發明者為解決上述課題而反覆進行各種研究，結果獲得以下見解：藉由例如含有水泥、鋁矽酸鈣玻璃、石膏、凝結調整劑、硫酸鋁水合物、及減水劑，並進一步含有具有特定粒度之細骨材，而製成修補用水泥砂漿材料，並以適當範圍內之水量進行混練，可解決上述課題，從而完成本發明。
本發明為解決上述課題而採用以下手段。
(1)一種修補用水泥混合材料，其特徵在於，其含有鋁矽酸鈣玻璃、石膏、硫酸鋁水合物、及凝結調整劑。
(2)如上述(1)之修補用水泥混合材料，其係進一步含有減水劑。
(3)如上述(1)或(2)之修補用水泥混合材料，其中，上述石膏之使用量係相對於鋁矽酸鈣玻璃100份為40~200份。
(4)一種修補用水泥組成物，其特徵在於，其含有如上述(1)至(3)中任一項之修補用水泥混合材料與水泥。
(5)如上述(4)之修補用水泥組成物，其中，上述硫酸鋁水合物之使用量係相對於包含水泥、鋁矽酸鈣玻璃、及石膏之結合材料100份為0.2~3.0份。
(6)一種修補用水泥砂漿材料，其特徵在於，其含有如上述(4)或(5)之修補用水泥組成物與細骨材。
(7)如上述(6)之修補用水泥砂漿材料，其中，上述細骨材之最大粒徑為0.3mm以下。
(8)一種修補用水泥砂漿，其特徵在於，其混合如上述(6) 或(7)之修補用水泥砂漿材料與水而成。
(9)如上述(8)之修補用水泥砂漿，其中，上述水之使用量以水/結合材料比計為55~90%。
(10)一種地板面之修補施工方法，其特徵在於，將混合水泥、鋁矽酸鈣玻璃、石膏、硫酸鋁水合物、凝結調整劑、細骨材、及水而成之修補用水泥砂漿澆鑄至地板面。
(11)如上述(10)之修補施工方法，其中，上述修補用水泥砂漿係進一步混合減水劑而成。
藉由使用本發明之修補用水泥混合材料，並進行混練，可提供如下之水泥砂漿：硬化時不產生凹凸，具有例如以利用油灰刮刀等使其變薄並獲得平滑性之方式拉伸延展水泥砂漿之作業變得容易進行等良好之施工性，且具有優異之儲存安定性。
以下，對本發明進行詳細說明。本發明中所使用之份及%若無特別規定，則為質量基準。
本發明係例如於特定之水量範圍，對含有包含水泥、鋁矽酸鈣玻璃、及石膏之結合材料、凝結調整劑、以及硫酸鋁水合物、視需要所含之減水劑及細骨材的修補用水泥砂漿材料進行混練，而製備修補材料者。
作為本發明中所使用之水泥，可列舉：普通、早強、超早強、低熱、及中熱等各種波特蘭水泥，該等波特蘭水泥可列舉：混合有高爐渣、飛灰、矽石、或石灰石細粉等之各種混合水泥；以及廢棄物利用型水泥，即所謂之環保水泥(eco cement)等。該等之中，就混練性或強度表現性之方面而言，較佳為普通波特蘭水泥或早強波特蘭水泥。
本發明係使用含有鋁矽酸鈣玻璃(以下，稱作CAS玻璃)與石膏之快硬成分。
本發明中所使用之CAS玻璃係為了賦予快硬性，且減少硬化時之凹凸而使用者，且係將包含氧化鈣(CaO)之原料、包含氧化鋁(Al2O3)之原料、及包含矽酸(SiO2)之原料等加以混合，進行窯爐中之煅燒或電爐中之熔融等熱處理而獲得者，其係以CaO、Al2O3、及SiO2作為主成分，且具有水合活性之物質之總稱。
CAS玻璃中之CaO、Al2O3、及SiO2之比例並無特別限定，較佳為CaO為30～60%、Al2O3為20～60%、及SiO2為5～25%，更佳為CaO為30～55%、Al2O3為30～60%、及SiO2為10～20%。若CaO未滿30%，或者Al2O3超過60%，則存在快硬性較差之情況，反之，若CaO超過60%，或者Al2O3未滿20%，則存在必需大量之凝結調整劑，而發生瞬間凝結之情況。若SiO2未滿5%，則存在無法期待長期之強度之情況，反之，若超過25%，則存在初期強度變小之情況。
CAS玻璃係例如藉由利用壓縮空氣或高壓水等對進行熱處理所得之熔融體進行急速冷卻而獲得之玻璃質。就強度表現性良好之方面而言，CAS玻璃中之玻璃化率較佳為80%以上。
再者，一般之工業原料中包含MgO、Fe2O3、TiO2、K2O、及Na2O等雜質，該等雜質會擴大CaO-Al2O3-SiO2系之玻璃化區域，因此亦可存在有未滿10%。
CAS玻璃之粒度，以勃氏比表面積值(Blaine specific surface area value，以下稱作勃氏值)計，較佳為4,000 cm2/g以上，更佳為5,000 cm2/g以上。若未滿4,000 cm2/g，則存在快硬性或初期強度表現性下降之情況。
本發明中所使用之石膏可使用市售之任意石膏。於該等之中，就強度表現性之方面而言，較佳為無水石膏，更佳為II型無水石膏及/或天然無水石膏。
石膏之粒度，以勃氏值計，較佳為4,000 cm2/g以上，更佳為5,000～7,000 cm2/g。若未滿4,000 cm2/g，則存在初期強度表現性下降之情況。
石膏之使用量，相對於CAS玻璃100份，較佳為40～200份，更佳為50～150份。若為該等範圍外，則存在強度表現性下降之情況。
包含CAS玻璃與石膏之快硬成分之使用量，於包含水泥與快硬成分之結合材料100份中，較佳為10～35份，更佳為15～30份。若小於該範圍，則存在初期強度表現性較小之情況，但即便大於該範圍，亦存在效果不大且長期強度降低之情況。
關於硫酸鋁，係例如對將氫氧化鋁溶解於硫酸中而成之溶液進行濃縮、冷卻，獲得十八水合物，其後，溫和地加熱，則經由十六水合物、十水合物、八水合物、及六水合物等各種水合物，而於350℃獲得無水合物。
本發明中所使用之硫酸鋁水合物為該等六～十八水合物之粉末，就混練開始時之阻抗性下降之方面而言，較佳為十四水合物之粉末。硫酸鋁水合物亦可直接使用市售之水溶液，但較佳為以粉末之形式而使用。又，硫酸鋁水合物較佳為與水泥、CAS玻璃、及石膏預混合而使用。若使用硫酸鋁無水合物，則儲存安定性較差。
硫酸鋁水合物之使用量，相對於包含水泥與快硬成分之結合材料100份，較佳為0.2～3.0份，更佳為1.0～2.0份。若小於該範圍，則存在儲存安定性較差之情況，但即便大於該範圍，亦存在效果未發生變化之情況。
本發明中所使用之減水劑具有對水泥之分散作用及空氣帶走作用，係為改善流動性或增進強度者之總稱，於本發明中係降低水泥砂漿混練時之阻抗性，具體而言，可列舉：萘磺酸系減水劑、三聚氰胺磺酸系減水劑、木質素磺酸系減水劑、及聚羧酸系減水劑等，於該等之中，就效果較大之方面而言，較佳為木質素磺酸系減水劑。
關於減水劑之使用形態，可使用粉體、液體之任一者，以預混製品之形式使用時較佳為粉體。
減水劑之使用量，相對於結合材料100份，較佳為0.05～0.8份，更佳為0.2～0.6份。若為該等範圍外，則存在無法獲得效果之情況。
本發明中所使用之凝結調整劑可確保施工時之作業性，通常以粉末狀使用。
作為凝結調整劑，可列舉：羥基羧酸或其鹽、或者併用該等與鹼金屬碳酸鹽類而成者、以及糖類等。該等之中，就可調整與作業性相關之硬化時間，且硬化後之強度表現性良好之方面而言，較佳為羥基羧酸及/或其鹽。
作為羥基羧酸或其鹽，可列舉：檸檬酸、葡萄糖酸、酒石酸、及蘋果酸等或其等之鈉鹽、鉀鹽等，可使用該等之一種或兩種以上。
凝結調整劑之使用量，根據用途、施工之作業時間、及凝結調整劑之組成等而存在廣範圍，難以明確決定。於本發明中，係配合15～30分鐘之作業時間，以使修補用水泥砂漿硬化之方式調整使用量。
凝結調整劑之使用量，相對於結合材料100份，較佳為0.05～0.5份，更佳為0.1～0.3份。若為該等範圍外，則存在無法確保作業時間，延遲硬化之情況。
於本發明之修補用水泥組成物中，亦可為提升施工性而併用增黏劑。
作為增黏劑之種類，可列舉纖維素衍生物或聚丙烯醯胺系增黏劑等，其並無特別限定。
作為本發明中所使用之細骨材，只要能夠獲得適度之施工性或強度表現性，則並無特別限定。於該等之中，較佳為石英砂。
細骨材之最大粒徑較佳為0.3 mm以下。細骨材較佳為乾燥砂。作為乾燥砂，較佳為絕對乾燥狀態之砂。
細骨材之使用量，相對於結合材料100份，較佳為50～200份，更佳為100～150份。若少於該範圍，則存在施工性下降之情況，若多於該範圍，則存在強度降低之情況。
本發明中所使用之混練水量並無特別限定，通常以水/結合材料比計，較佳為55～90%，更佳為60～80%。若為該等範圍外，則存在施工性大幅度下降，強度降低之情況。
本發明之修補用水泥砂漿之混練並無特別限定，係利用霍巴特(Hobart)型砂漿混合器或以人工攪拌進行混練。
利用霍巴特型砂漿混合器之混練係於混練容器中，預先加入指定的水，其後一面使混合器旋轉一面投入混合有修補用水泥組成物與細骨材之水泥砂漿材料，例如混練2分鐘以上。人工攪拌之混練係切開並擴展施工面上所展開之水泥砂漿材料之中央部，加入指定的水，一面使水泥砂漿材料覆蓋於水上，一面藉由油灰刮刀或地板刮刀等，以順著抹之方式例如混練3分鐘以上。若混練時間短於3分鐘，則存在因混練不足而難以獲得適當之修補用水泥砂漿之施工性之情況。
修補用水泥砂漿之澆鑄方法並無特別限定，可使用通常之方法，例如可列舉使修補用水泥砂漿流延於地板面之方法或將修補用水泥砂漿塗佈於地板面之方法等。
[實施例]
以下，列舉實驗例以更加具體地說明本發明，但本發明並不限定於該等實驗例。
[實驗例1]
調製包含CAS玻璃、與相對於CAS玻璃100份係為100份之石膏的快硬成分，於包含水泥與快硬成分之結合材料100份中，將快硬成分設為20份，相對於結合材料100份，混合表1所示之硫酸鋁、凝結調整劑及150份之細骨材，而調製水泥砂漿材料。於所調製之水泥砂漿材料中，以水/結合材料比成為70%之方式添加水，使用砂漿混合器混練3分鐘，製作水泥砂漿(以下簡稱砂漿)。使用所製作之砂漿，於20℃、80%RH之恆溫恆濕室中，測定其硬化時之凹凸狀況、凝結時間、及壓縮強度。
又，計量所製作之水泥砂漿材料500 g，裝入聚乙烯袋中，進行熱密封，放置於試料台之頂板上。試料台係由包含金屬絲網之頂板與腳部所構成。將試料台放入盛滿水之塑膠容器中，並蓋上蓋子。僅使試料台腳部之下部浸入水中。其後，將塑膠容器於調整至溫度40℃、濕度90%之恆溫箱內促進固化10日，測定凝結時間。一般認為該10日之促進固化係相當於標準固化之40～50日。將結果一併記載於表1中。
作為比較例，係使用鋁酸鈣玻璃(以下，稱作CA玻璃)替代CAS玻璃，同樣地進行實驗。將結果一併記載於表1中。
再者，為進行比較，使用最大粒徑為1.2 mm之細骨材同樣地進行實驗，結果均產生由細骨材之粒引起之凹凸。
＜使用材料＞
水泥：普通波特蘭水泥，市售品
CAS玻璃：鋁矽酸鈣玻璃，CaO為44.0%，Al2O3為36.0%，SiO2為13.0%，玻璃化率為100%，勃氏值為5,500 cm2/g
CA玻璃：鋁酸鈣玻璃，CaO為46.3%，Al2O3為45.2%，玻璃化率為100%，勃氏值為5,500 cm2/g
石膏：天然無水石膏，市售品，勃氏值為5,500 cm2/g
硫酸鋁A：粉末無水硫酸鋁，市售品
硫酸鋁B：粉末硫酸鋁八水合物，市售品
硫酸鋁C：粉末硫酸鋁十四水合物，市售品
硫酸鋁D：粉末硫酸鋁十八水合物，市售品
凝結調整劑I：檸檬酸鈉，市售品
細骨材：石英砂，最大粒徑為0.3 mm，絕對乾燥狀態，市售品
＜測定方法＞
流動性：流動值，依據JIS R 5201-1997「水泥之物理試驗方法」之流動試驗而測定流動值。測定係設為不進行15次落下運動之靜置流動。
凝結時間：依據JIS R 5201-1997「水泥之物理試驗方法」之凝結試驗而測定。將砂漿填充於容器中，將終結用標準針之侵入深度為5 mm以下之時間設為凝結時間。凝結時間之測定係於剛混合後、與於40℃、90%促進固化10日後進行。
壓縮強度：依據JIS R 5201-1997「水泥之物理試驗方法」之強度測定試驗而測定。於材齡為3小時、1日、及7日時進行測定。材齡為1日以後，於20℃水中進行固化。
最大粒徑：於藉由依據JIS A 1102測定粒度分佈所得之累積積算粒度分佈中，將達到累積100%之粒徑設為最大粒徑。
凹凸觀察：以目視觀察依據JIS R 5201-1997「水泥之物理試驗方法」之強度測定試驗而製作的壓縮強度測定用(材齡為7日)之供試體之表面。
玻璃化率：將CAS玻璃(或CA玻璃)於1,000℃加熱2小時後，以5℃/分鐘之冷卻速度緩緩冷卻，藉由粉末X射線繞射法求出結晶礦物之主峰面積S0，根據X(%)=100×(1-S/S0)之式，由鋁矽酸鈣(或鋁酸鈣)之結晶之主峰面積S求出玻璃化率X。
勃氏值：依據JIS R 5201-1997「水泥之物理試驗方法」進行測定。
根據表1可知以下情事。
於未調配CAS玻璃或CA玻璃之砂漿中，無快硬成分，亦一併出現由石膏引起之延遲，無法獲得短時間內之凝結，又，亦未發現短時間強度之表現(實驗No.1-1)。
若調配CA玻璃以替代CAS玻璃，則於未調配硫酸鋁之砂漿中，可確認到於硬化時產生凹凸，進而10日促進固化後之凝結時間與剛混合後相比係大幅度延長，施工性、儲存安定性均不良(實驗No.1-2)，於調配有硫酸鋁之砂漿中，10日促進固化後之凝結時間之延長與剛混合後相比變小，但可確認於硬化時產生凹凸，施工性不良(實驗No.1-3)。
於調配CAS玻璃與石膏，而未調配硫酸鋁之砂漿中，未發現於硬化時產生凹凸，但10日促進固化後之凝結時間之延長與剛混合後相比變大，儲存安定性不良(實驗No.1-4)。
又，於調配CAS玻璃與石膏，並調配無水硫酸鋁以替代硫酸鋁水合物之砂漿中，未發現於硬化時產生凹凸，但10日促進固化後之凝結時間之延長與剛混合後相比變大，儲存安定性不良(實驗No.1-5與實驗No.1-6)。
相對與此，於CAS玻璃與石膏中調配硫酸鋁水合物0.2～3.0份而成之砂漿中，未發現於硬化時產生凹凸，10日促進固化後之凝結時間與剛混合後相比幾乎未發生變化，顯示出良好之施工性與儲存安定性(實驗No.1-7～實驗No.1-17)。
[實驗例2]
調製包含CAS玻璃、與相對於CAS玻璃100份係如表2所示之石膏的快硬成分，於包含水泥與快硬成分之結合材料100份中，將快硬成分設為20份，相對於結合材料100份，混合2.0份之硫酸鋁C、表2所示之凝結調整劑、及150份之細骨材，而調製水泥砂漿材料，除此以外，與實驗例1同樣地進行操作。將結果一併記載於表2中。
根據表2可知以下情事。
於未調配石膏之砂漿中，為獲得適度之流動性與凝結時間，係必需大量之凝結調整劑，雖於硬化時未產生凹凸，且10日促進固化後之凝結時間與剛混合後相比未發生變化，但短時間及長期之壓縮強度顯示出較低之值(實驗No.2-1)。
相對與此，於調配有CAS玻璃、與相對於CAS玻璃100份係為40～200份之石膏之砂漿中，於硬化時未產生凹凸，且10日促進固化後之凝結時間與剛混合後相比幾乎未發生變化，又，與未調配石膏之砂漿相比，壓縮強度亦顯示出較大之值(實驗No.1-12、實驗No.2-2～實驗No.2-8)。
[實驗例3]
調製包含CAS玻璃、與相對於CAS玻璃100份係為100份之石膏之快硬成分，於包含水泥與快硬成分之結合材料100份中，將快硬成分設為20份，相對於結合材料100份，混合2.0份之硫酸鋁C、表3所示之凝結調整劑、及150份之細骨材，而調製水泥砂漿材料，除此以外，與實驗例1同樣地進行操作。將結果一併記載於表3中。
＜使用材料＞
凝結調整劑R：檸檬酸，市售品
根據表3可知以下情事。
於未調配凝結調整劑之砂漿中，於砂漿之混練中產生硬化，無法獲得流動性、及凝結時間，亦無法測定壓縮強度(實驗No.3-1)。相對與此，於調配有凝結調整劑之砂漿中，能夠獲得適度之流動性，10日促進固化後之凝結時間與剛混合後相比亦幾乎未發生變化，亦未於硬化時產生凹凸，亦可獲得適度之壓縮強度(實驗No.1-12、實驗No.3-2～實驗No.3-7)。
[實驗例4]
調製包含CAS玻璃、與相對於CAS玻璃100份係為100份之石膏之快硬成分，於包含水泥與快硬成分之結合材料100份中，將快硬成分設為20份，相對於結合材料100份，混合2.0份之硫酸鋁C、0.15份之凝結調整劑I、表4所示之減水劑、及150份之細骨材，而調製水泥砂漿材料，除此以外，與實驗例1同樣地進行操作。將結果一併記載於表4中。
＜使用材料＞
減水劑a：萘磺酸系減水劑，粉末，市售品
減水劑b：三聚氰胺磺酸系減水劑，粉末，市售品
減水劑c：木質素磺酸系減水劑，粉末，市售品
減水劑d：聚羧酸系減水劑，粉末，市售品
根據表4可知：與未調配減水劑之砂漿(實驗No.1-12)同樣地，於調配有減水劑之砂漿(實驗No.4-1～實驗No.4-10)中，10日促進固化後之凝結時間與剛混合後相比幾乎未發生變化，能夠獲得良好之儲存安定性，亦未於硬化時產生凹凸，並且與未調配減水劑之情況相比，能夠獲得良好之流動性，可實現施工性之提高，因此較佳係於本發明之水泥砂漿中使用減水劑。
[實驗例5]
調製包含CAS玻璃、與相對於CAS玻璃100份係為100份之石膏之快硬成分，於包含水泥與快硬成分之結合材料100份中，將快硬成分設為20份，相對於結合材料100份，混合2.0份之硫酸鋁C、0.15份之凝結調整劑I、及150份之細骨材，而調製水泥砂漿材料。於所調製之水泥砂漿材料中添加表5所示之水/結合材料比之水，使用砂漿混合器混練3分鐘，製作水泥砂漿，除此以外，與實驗例1同樣地進行操作。將結果一併記載於表5中。
根據表5可知：若水/結合材料比變小，則必需減水劑，於水/結合材料比為55～90%之砂漿中，10日促進固化後之凝結時間與剛混合後相比幾乎未發生變化，亦未於硬化時產生凹凸，可獲得良好之流動性，施工性良好。
(產業上之可利用性)
使用本發明之修補用水泥混合材料之修補用水泥砂漿於硬化時不產生凹凸，具有例如以利用油灰刮刀等使其變薄並獲得平滑性之方式拉伸延展水泥砂漿之作業變得容易進行等良好之施工性，且具有優異之儲存安定性。本發明之修補用水泥砂漿可用於修補材料中，尤其是建築物之地板面修補材料中。
例如，以百貨商店等之地板鋪設物之基底砂漿之施工等不增加厚度之修補等，進行地板鋪設物之重新鋪設時，有時將本發明之修補用水泥砂漿用於地板面，進行不平坦調整而施工，並於該施工面鋪上地板鋪設物。於該情況下，由於成為基底之施工面較為平滑，故而亦能夠平滑地完成地板鋪設物之表面。

Claims (9)

  1. 一種修補用水泥組成物，其特徵在於，其含有水泥、鋁矽酸鈣玻璃、石膏、硫酸鋁水合物、凝結調整劑、及減水劑；上述凝結調整劑為羥基羧酸及/或其鹽，上述減水劑為木質素磺酸系減水劑，該減水劑相對於包含水泥、鋁矽酸鈣玻璃、及石膏之結合材料100份為0.05~0.8份。
  2. 如申請專利範圍第1項之修補用水泥組成物，其中，上述石膏之使用量係相對於鋁矽酸鈣玻璃100份為40~200份。
  3. 如申請專利範圍第1項之修補用水泥組成物，其中，上述硫酸鋁水合物之使用量係相對於包含水泥、鋁矽酸鈣玻璃、及石膏之結合材料100份為0.2~3.0份。
  4. 如申請專利範圍第1項之修補用水泥組成物，其中，上述凝結調整劑之使用量係相對於包含水泥、鋁矽酸鈣玻璃、及石膏之結合材料100份為0.05~0.5份。
  5. 一種修補用水泥砂漿材料，其特徵在於，其含有申請專利範圍第1至4項中任一項之修補用水泥組成物與細骨材。
  6. 如申請專利範圍第5項：之修補用水泥砂漿材料，其中，上述細骨材之最大粒徑為0.3mm以下。
  7. 一種修補用水泥砂漿，其特徵在於，其混合申請專利範圍第5項之修補用水泥砂漿材料與水而成。
  8. 如申請專利範圍第7項之修補用水泥砂漿，其中，上述水之使用量以水/結合材料比計為55~90%。
  9. 一種地板面之修補施工方法，其特徵在於，將混合水泥、鋁矽酸鈣玻璃、石膏、硫酸鋁水合物、凝結調整劑、減水劑、細骨材、及水而成之修補用水泥砂漿澆鑄至地板面；上述凝結調整劑為羥基羧酸及/或其鹽，上述減水劑為木質素磺酸系減水劑，該減水劑相對於包含水泥、鋁矽酸鈣玻璃、及石膏之結合材料100份為0.05~0.8份。
TW100106378A 2010-02-26 2011-02-25 Repair cement composition and cement mortar for repair TWI534117B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010041231 2010-02-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201139322A TW201139322A (en) 2011-11-16
TWI534117B true TWI534117B (zh) 2016-05-21

Family

ID=44506802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW100106378A TWI534117B (zh) 2010-02-26 2011-02-25 Repair cement composition and cement mortar for repair

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5784002B2 (zh)
CN (1) CN102770388B (zh)
TW (1) TWI534117B (zh)
WO (1) WO2011105396A1 (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9321681B2 (en) 2012-04-27 2016-04-26 United States Gypsum Company Dimensionally stable geopolymer compositions and method
US9890082B2 (en) 2012-04-27 2018-02-13 United States Gypsum Company Dimensionally stable geopolymer composition and method
MX2015001956A (es) 2012-08-15 2015-08-06 Yoshino Gypsum Co Metodo para inhibir selectivamente bacterias reductoras de sulfato, composicion de yeso capaz de inhibir la proliferacion de bacterias reductoras de sulfato mediante dicho metodo, material solido tipo yeso y material de construccion tipo yeso.
JP2014037330A (ja) * 2012-08-15 2014-02-27 Yoshino Gypsum Co Ltd 石膏組成物、石膏系固化材及び石膏系建材
JP6071483B2 (ja) * 2012-11-29 2017-02-01 太平洋マテリアル株式会社 速硬剤および速硬性混和材
JP6148874B2 (ja) * 2013-02-06 2017-06-14 デンカ株式会社 液体急結剤、急結性セメントコンクリート、及びそれを用いた吹付け工法
JP6180156B2 (ja) * 2013-04-02 2017-08-16 デンカ株式会社 超速硬性クリンカー粉砕物、それを用いたセメント組成物、及びその製造方法
CN105658597A (zh) * 2013-10-21 2016-06-08 恩威罗森公司 轻质混凝土和砂浆
US9624131B1 (en) 2015-10-22 2017-04-18 United States Gypsum Company Freeze-thaw durable geopolymer compositions and methods for making same
JP6488340B2 (ja) * 2017-08-31 2019-03-20 デンカ株式会社 急硬材及び急硬性セメント組成物
JP6488339B2 (ja) * 2017-08-31 2019-03-20 デンカ株式会社 セメント混和剤及び水硬性組成物
JP7209001B2 (ja) * 2018-08-31 2023-01-19 デンカ株式会社 コンクリート組成物用養生剤、及びコンクリート組成物の養生方法
CN112279599A (zh) * 2020-11-18 2021-01-29 上海卫吉节能科技有限公司 一种聚合物增强纤维改性修补砂浆及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63248751A (ja) * 1987-04-02 1988-10-17 太平洋セメント株式会社 水硬性セメントおよびその製造方法
JPH11199284A (ja) * 1998-01-13 1999-07-27 Denki Kagaku Kogyo Kk 急結材、吹付材料、及びそれを用いた吹付工法
JP3809891B2 (ja) * 1998-05-18 2006-08-16 電気化学工業株式会社 薄吹付工法
JP4340200B2 (ja) * 2004-07-14 2009-10-07 電気化学工業株式会社 グラウト用セメント組成物及びグラウト材料
JP4963190B2 (ja) * 2006-04-25 2012-06-27 電気化学工業株式会社 水硬性材料およびそれを用いた補修方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102770388A (zh) 2012-11-07
TW201139322A (en) 2011-11-16
JPWO2011105396A1 (ja) 2013-06-20
JP5784002B2 (ja) 2015-09-24
CN102770388B (zh) 2016-06-15
WO2011105396A1 (ja) 2011-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI534117B (zh) Repair cement composition and cement mortar for repair
JP6283659B2 (ja) 寸法の安定したジオポリマー組成物および方法
JP6207591B2 (ja) 寸法の安定したジオポリマー組成物および方法
JP5850865B2 (ja) セメント急結剤
TWI478891B (zh) Expandable material and its manufacturing method
CN111423249B (zh) 一种石膏基轻质抹灰材料及其制备方法
US20110178209A1 (en) Manufacturing hydraulic cement aggregates for use in insulating and heat reflecting products
JP2012140294A (ja) 低温用急硬性高流動セメント組成物
TWI582056B (zh) Ultra fast hard clinker, cement composition using the clinker, and a method for producing the same
CN103874671A (zh) 快速脱模剂以及混凝土制品的制造方法
JP7037879B2 (ja) 二次製品用早強混和材および二次製品用早強コンクリート
JP2010155739A (ja) 超軽量モルタル
JP7034573B2 (ja) 速硬性ポリマーセメント組成物及び速硬性ポリマーセメントモルタル
JP6988689B2 (ja) セメント組成物及びその製造方法、セメントモルタルの製造方法
JP6300368B2 (ja) 吹付材用急結材
US20220204405A1 (en) Hydraulic binder composition
JP2008201628A (ja) セメント組成物、セメントコンクリート硬化体、及びセメントコンクリート硬化体の製造方法
JP2020180024A (ja) 高温養生用セメント組成物及びこれを用いた硫酸塩劣化を抑制されたセメント組成物硬化体の製造方法
JP7037878B2 (ja) 二次製品用早強混和材および二次製品用早強コンクリート
JP7037877B2 (ja) 二次製品用早強混和材および二次製品用早強コンクリート
JP2024501295A (ja) 三成分系水硬性結合材組成物
CN103496862B (zh) 铝酸钙水泥的制造方法
JPH08325044A (ja) 耐火被覆材組成物及びそれを用いた耐火被覆方法
TW202323218A (zh) 水泥混合材、水泥混合材之製造方法及水泥組成物
JP2007055844A (ja) 窯業系部材及び養生用セメント