TWI519875B

TWI519875B - 液晶顯示裝置及製造其之方法

Info

Publication number: TWI519875B
Application number: TW100111229A
Authority: TW
Inventors: 金道鉉
Original assignee: 三星顯示器有限公司
Priority date: 2010-04-23
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2016-02-01
Also published as: TW201202810A; US20110261287A1; KR101156443B1; KR20110118472A; US8665395B2; JP2011232732A

Description

液晶顯示裝置及製造其之方法

本發明之實施例關於一種液晶顯示裝置以及製造其之方法。

一般來說，液晶顯示面板為一種光接收型顯示裝置，其以外部光入射於其上以形成影像。

因為液晶顯示面板不能自行發光，背光單元可被設置於該液晶顯示面板的後方並且可朝該面板照射光。因此，即使在暗處中影像可被看見。背光單元亦可被使用作為面光源裝置，即照明招牌板。

液晶顯示面板可以包含液晶於兩個基板之間。當供給電源時，該液晶顯示面板可以顯示，即藉由重新排列液晶分子來顯示影像、數字以及訊息。液晶顯示面板可基於驅動的機制、顯示的機制以及顯示排列而被分為各種型式。薄膜電晶體(TFT)型的液晶顯示面板可指的是一種面板，於其中之電晶體係被一致的排列在基板上之每一像素中。

近來，為了小型化液晶顯示面板，基板的厚度需要被進一步的減少。然而，如果在每一個功能層形成於基板上之後才減少該基板的厚度，該具有經減少厚度的基板可能被不期望地損害或變形。此外，該些功能層之每一者的圖案在製造該些功能層之每一者的其間可能變成缺陷，即藉由在高溫期間的烘烤製程。

因此，藉由形成每一個功能層於該基板上接著蝕刻該基板可以減少基板的厚度。然而，如果藉由使用傳統蝕刻溶液來蝕刻基板，可能難以控制於該基板中之缺陷洞的形成。

舉例來說，在基板中之缺陷洞的深度可能為約10微米至約50微米。藉由拋光以及移除約5至10微米的該經蝕刻的基板以減少缺陷洞的大小，其為可能的。

然而，當該經蝕刻的基板是藉由拋光機來拋光，則對於減少經蝕刻基板的該拋光厚度是有限制的。因此，缺陷洞可能殘留在該基板內。

特別是，在量產的情況中，缺陷洞可能被分散於各處之複數個基板，因此難以選擇要被拋光之基板。

再者，即使缺陷洞之尺寸藉由拋光基板而被減少，然而經拋光之基板被判斷為好的之機率低於70%。此外，相較於近來減少基板厚度的趨勢，缺陷洞之尺寸係為增加的。因此，缺陷之機率進一步地增加。

實施例針對一種液晶顯示裝置以及一種製造其之方法，其表現優於所屬技術領域。

實施例之特徵為提供一種液晶顯示裝置，其中之擴散反射藉由填充物填補於基板上之缺陷洞以被減少。

上述以及其他特徵和優點之至少一者可藉由提供一種包含液晶顯示面板之液晶顯示裝置來被實現，該液晶顯示面板包含彼此互相面對之基板以及於該些之間的液晶層；於該液晶顯示面板下之背光單元，該背光單元用於朝該液晶顯示面板發光；填充物，其填滿在該基板之表面上的缺陷洞，該些之表面係相對地與該液晶層遠離，該填充物對應於該基板的表面而具有水平的平坦表面；以及覆蓋元件，其被安置於經填滿填充物之缺陷洞上。

該填充物之折射係數可能為每一個基板的折射係數的大約90%至大約110%。

該填充物可能為硬化的丙烯酸(acrylic)填充物。

該填充物可能為氣體。

該氣體填充物可能包含二氧化碳氣體。

該覆蓋元件可能包含透過黏著層耦合至基板之偏振片。

上述以及其他特徵和優點之至少一者可藉由提供一種製造包含液晶層於成對基板之間的液晶顯示裝置之方法以被實現，該方法包含以液體填充物填滿於基板之表面上的缺陷洞，該表面係相對地遠離該液晶層；以及硬化該液體填充物以在對應於該基板表面處產生水平的平坦表面。

填充該缺陷洞可包含使用刮刀以液體丙烯酸原料填滿該缺陷洞；以及硬化該液體丙烯酸原料可包含照射外光線於該液體丙烯酸原料。

填充該缺陷洞可能包含藉由具有直徑小於該缺陷洞之直徑的擠入器，以注入液體丙烯酸原料於該缺陷洞之中；以及硬化該液體填充物，其可包含硬化該丙烯酸原料。

該方法可進一步包含拋光該硬化的丙烯酸填充物。

該液體填充物之折射係數可能為每一個基板之折射係數的大約90%至大約110%。

該方法可進一步包含透過黏著層連接偏振片至具有經填滿之缺陷洞的基板。

上述以及其他特徵和優點之至少一者可藉由提供一種製造包含液晶層於一對基板之間的液晶顯示裝置之方法以實現，該方法包含以氣體填充物填充於基板表面上之缺陷洞，其表面係相對地遠離該液晶層；以及連結覆蓋元件至該基板而於經填充之缺陷洞上。

填充該於基板上之缺陷洞可能包含將該基板置於含有氣體填充物之製程腔室中。

該氣體填充物之折射係數可能為每一個基板之折射係數的大約90%至大約110%。

該氣體填充物可能包含二氧化碳氣體。

該覆蓋元件可能包含偏振片並且連結該偏振片至該基板，其包含以黏著層來連結。

100‧‧‧液晶顯示面板

101‧‧‧第一基板

102‧‧‧第二基板

103‧‧‧液晶層

104‧‧‧第一功能層

105‧‧‧第二功能層

106‧‧‧黏著層

107‧‧‧第一偏振片

108‧‧‧小凹型缺陷洞

200‧‧‧液晶顯示裝置

201‧‧‧第一基板

201a‧‧‧第一表面

201b‧‧‧第二表面

202‧‧‧第二基板

202a‧‧‧第一表面

203‧‧‧第一功能層

204‧‧‧緩衝層

205‧‧‧半導體作用層

206‧‧‧閘極絕緣層

207‧‧‧閘極電極

208‧‧‧層間絕緣層

209‧‧‧源極電極

210‧‧‧液晶顯示面板

211‧‧‧保護膜

212‧‧‧平坦膜

213‧‧‧第一電極

214‧‧‧第二功能層

215‧‧‧濾光片層

216‧‧‧第二電極

217‧‧‧第一液晶校準層

218‧‧‧第二液晶校準層

219‧‧‧液晶層

220‧‧‧間隔

221‧‧‧第一偏振片

222‧‧‧第二偏振片

229‧‧‧汲極電極

260‧‧‧背光單元

261‧‧‧光導板

262‧‧‧光學薄板

263‧‧‧反射薄板

311‧‧‧黏著層

321‧‧‧缺陷洞

331‧‧‧液體填充物

332‧‧‧丙烯酸原料

401‧‧‧刮刀

501‧‧‧擠入器

502‧‧‧噴嘴

601‧‧‧製程腔室

602‧‧‧二氧化碳氣體

621‧‧‧缺陷洞

631‧‧‧氣體填充物

藉由詳細的方式描述參照所附圖式之範例性實施例，對所屬技術領域具有通常知識者而言，上述及其他特徵及優點將變得更明顯，其中：圖1圖示液晶顯示面板之圖式；圖2圖示根據實施例之液晶顯示裝置的圖式；圖3以較近且詳細的方式圖示圖2之局部；圖4A以及4B圖示階段的局部圖式，其為根據實施例使用液體填充物之方法，此處，圖4A圖示之階段為，當如圖2中所示之基板被填入液體填充物時，並且圖4B所圖示為覆蓋元件接附至如圖4A所示之缺陷洞之後的階段；圖5A以及5B圖示階段的局部圖式，其為根據另一實施例使用液體填充物之方法，此處，圖5A圖示之階段為，當如圖2中所示之基板被填入液體填充物時，並且圖5B所圖示為覆蓋元件接附至如圖5A所示之缺陷洞之後的階段；以及圖6A以及6B圖示階段的局部圖式，其為根據實施例使用氣體填充物之方法，此處，圖6A圖示之階段為，當如圖2中所示之基板被填入液體填充物時，並且圖6B所圖示為覆蓋元件接附至如圖5A所示之缺陷洞之後的階段。

韓國專利申請案第10-2010-0038098號，於2010年4月23日提申於韓國智慧財局，並且標題為：“液晶顯示裝置及製造其之方法”藉由引用之方式將其併入於全文中。

範例性實施例將藉由參照隨附圖示而被更完整的描述於後，然而，它們可被以不同的形式實施並且不應被理解為限制於此所闡明之實施例。然而，提供該些實施例使得此揭露將為徹底且完全的，並且將完全地表達本發明之範疇給所屬技術領域中具有通常知識者。

在該些圖示中，層及區域的尺寸可被放大以用於清楚的說明。亦可被了解的是，當層或元件被提及以“在另一層或是基板上”時，其可為直接地在其他層或基板上，或是亦可出現中介之層。再者，將了解的是，當層被提及“在另一層下”時，其可為直接地在其下，或是亦可出現一或是更多的中介之層。此外，將了解的是，當層被提及“在兩層之間”時，其可為僅該層在該兩層之間，或是亦可出現一或是更多的中介之層。再者，當元件被提及“連接至另一元件”時，其可為直接地連接至另一元件，或是具有一或是更多的中介之元件介置於其之間以間接地連接至另一元件。全文中相似的元件符號參照相似的元件。

圖1圖示液晶顯示面板100之圖。

參照圖1，液晶顯示面板100可能包含第一基板101、第二基板102、於第一基板101及第二基板102之間的液晶層103、於第一基板101之頂表面的第一功能層104、於第二基板102之底表面的第二功能層105、透過黏著層106連結至第一基板101之外表面的第一偏振片107以及於第二基板102之外表面的第二偏振片(未圖示)。

在該液晶顯示面板100中具有如上所述之組態，第一基板101以及第二基板102之厚度可藉由蝕刻第一基板101以及第二基板102以減少，並且分別地圖案化於第一基板101以及第二基板102上之第一功能層104以及第二功能層105。

此處，複數個小凹型缺陷洞108可被形成於第一基板101或第二基板102中，或當第一基板101或第二基板102被準備時或是當第一功能層104以及第二功能層105被形成時。

當缺陷洞108被形成時，由背光單元所發射之光可根據哪一個基板包含缺陷洞108而藉由第一基板101及/或第二基板102而被擴散反射。當觀看者觀看液晶顯示面板100時，任何擴散反射可被觀看者所辨認為缺陷。

因此，期望藉由減小缺陷洞108的尺寸以減小由於缺陷洞108所致之擴散反射光。缺陷洞108可被減少，即藉由拋光該經蝕刻的第一基板101及/或第二基板102之表面或是填充缺陷洞108中。

圖2圖示根據實施例之液晶顯示裝置200的圖式。

參照圖2，液晶顯示裝置200可能包含液晶顯示面板210以及背光單元260，該背光單元260朝液晶顯示面板210發射光。

液晶顯示面板210可能包含第一基板201以及面對第一基板201之第二基板202。第一基板201以及第二基板202可能為透明基板，即為由鈉鈣玻璃或是透明塑膠基板所製成的透明玻璃基板。

第一功能層203可被形成於第一基板201上。在執行中，第一功能層203可能為薄膜電晶體TFT。

特別是，緩衝層204可被形成於第一基板201之上表面上。緩衝層204可確保第一基板201之平面並且可防止雜質原子的洩漏。緩衝層204可由SiO2及/或SiNx所製成。

半導體作用層205以可預定的圖案而被形成於緩衝層204上。閘極絕緣層206可被形成於半導體作用層205上，並且閘極電極207可以預定圖案而被形成閘極絕緣層206上。層間絕緣層208可被形成於閘極電極207上以覆蓋閘極電極207。

在層間絕緣層208被形成之後，閘極絕緣層206以及層間絕緣層208可被蝕刻以形成接觸孔洞，於該接觸孔洞中，半導體作用層205之部分係經曝露。源極電極209以及汲極電極229可被形成經過接觸孔洞以被電性地連接至半導體作用層205。

源極電極209以及汲極電極229可以被保護膜211所覆蓋。平坦膜212可被形成於保護膜211上。保護膜211以及平坦膜212可以預定圖案被蝕刻以形成用於第一電極213之接觸孔洞，以電性地連接第一電極213至源極電極209或汲極電極229。

第二功能層214可被形成於第二基板202之下表面上。

特別是，濾光片層215可被形成於第二基板202之下表面上。第二電極216可被形成於濾光片層215之下表面上。

第一液晶校準層217可被形成於第一電極213上；並且第二液晶校準層218可被形成於第二電極216之下表面上。液晶層219可被形成於第一液晶校準層217以及第二液晶校準層218之間。間隔220定義液晶層219可被形成於濾光片層215以及平坦膜212之間。

第一偏振片221可被形成於第一基板201之是外側或下表面上。第二偏振片222可被形成於第二基板202之外側或是上表面上。

發射光的背光單元260可被安裝於液晶顯示面板210之背後。

背光單元260可包含光源裝置(未圖示)以及光導板261，該光導板261導引由光源裝置所提供之光線至液晶顯示面板210。

光導板261可具有預定圖案以提供一致地發光。舉例來說，光導板261可能包含透明丙烯酸樹脂以及複數個光導圖案單元可被網印於該丙烯酸樹脂，藉由使用珠型二氧化鈦以及含有墨水之玻璃或丙烯酸，如此以擴散且散射由該透明丙烯酸樹脂之表面所入射之光。

光導圖案單元可不僅藉由使用上述之網印方法被形成，亦可藉由使用非網印方法，即使用模具之打印方法或是注入式成形方法。較佳的是，該光導圖案單元係藉由使用雷射光束處理丙烯酸樹脂以形成局部的鋸齒型結構。微鋸齒型結構的功能可作為微透鏡，並且因此光之擴散朝向不同的角度可被增加。

光導圖案單元可具有即如點狀的形狀之溝槽，其包含具有預定深度、矩形、格子狀、其之組合、包含間接地形成之溝槽具有預定深度的虛線或是包含陸續地形成之溝槽的直線。再者，光導圖案單元之溝槽的尺寸可能逐漸地增加或是光導圖案單元之溝槽的線寬可能逐漸地減小作為對於該光源裝置之距離增加，如此以提高光擴散以及光散射率。

光學薄板262可被介置於液晶顯示面板210以及光導板261之間。光學薄板262可能包含至少一薄片，即可能包含擴散薄片及/或角柱薄片，並且可能藉由光導板261擴散或是集中導引之光線，如此一來，光線可被更一致地入射於液晶顯示面板210上。

反射薄板263可被安裝於光導板261的後表面上，即在具有光學薄板262之該側的相反側上。反射薄板263可能反射光線傳輸經過光導板261背後之後表面朝向液晶顯示面板210，如此以提高光的整體效率。

雖然未圖示，該光源裝置可能包含，即如冷陰極螢光燈管、外部電極螢光燈管或是發光二極體，並且較佳地，該光源裝置可能包含複數個白光發光二極體。

此處，在準備原料的過程中或是當形成第一功能層203及/或第二功能層214時，缺陷洞321(見圖3)可被形成於第一基板201之外部表面上或是於第二基板202之外部表面上，即分別位於遠離液晶層219之該些表面。然而，缺陷洞321可被填充物311來填入。

其之詳細的描述將於下文提出。

圖3圖示一圖來以更詳細地方式顯示圖2之A部分。

隨後，填充於第一基板201之外部表面上的缺陷洞321之描述將於下文中提出。然而，該描述可能亦被施加於第二基板202之外部表面上的缺陷洞321，並且對應的結構將具有相似或是相同的功能。

參照圖3，第一偏振片221可經由黏著層311被附接至第一基板201之第一表面201a。第一表面201a可為一個表面，由背光單元260(參照圖2)所發射之光可經由該表面而入射。第一功能層203可被形成於相反於第一表面201a的第一基板201之表面上，即第一基板201之第二表面201b。

如圖2中所圖示的，第一功能層203可能包含，如緩衝層204、半導體作用層205、閘極絕緣層206、閘極電極207、層間絕緣層208、源極電極209、汲極電極229、保護膜211、平坦膜212、第一電極213以及第一液晶校準層217。

第二功能層214可被形成於第二基板202之第一表面202a上，即面對第一功能層203的第二基板202之表面。如圖2中所圖示的，第二功能層214可能包含，如濾光片層215、第二電極216以及第二液晶校準層218。

液晶層219可被形成於第一基板201以及第二基板202之間。

如酒窩型之缺陷洞321可能發生於第一基板201之第一表面201a上，其可能接觸蝕刻溶液，如在蝕刻操作被執行用以減少第一基板201之厚度期間，或者是在第一功能層203之形成期間。

如果觀看包含缺陷洞321之液晶顯示裝置200時，光線可能被局部擴散反射，在該些局部中，缺陷洞321被形成。因此，液晶顯示裝置200之能見度可能被劣化。

為了防止能見度之劣化，缺陷洞321可能被填入填充物331。換句話說，填充物331可填滿於第一基板201之第一表面201a上的缺陷洞321，其可被放置於相對地遠離液晶層219。

當填充物331填滿缺陷洞321時，填充物331可能關於第一基板201之第一表面201a而具有水平的平坦表面。換句話說，填充物331之表面可與第一基板201之第一表面201a(及/或第二基板202之表面)共平面。填充物331可由如液體材料、氣體材料或是固體材料所形成。

當使用液體材料如時，如丙烯酸材料可被使用作為填充物331。當使用氣體材料時，填充物331可包含一種氣體或是混和多種的氣體，如二氧化碳(CO2)氣體。

此處，填充物331可能具有之折射係數為第一基板201之折射係數的大約90%至110%。換句話說，填充物331之折射係數可能非常小或是大約相同於第一基板201之折射係數。在執行中，填充物331之折射係數可能相同於第一基板201之折射係數。

舉例來說，當第一基板201為透明玻璃基板時，第一基板201之折射係數可為大約1.5。當被用來填充缺陷洞321之填充物331為液體材料時，該液體填充物331之折射係數大約為1.5，其可為如丙烯酸材料，其實質上相同於第一基板201之折射係數。

再者，當使用以填充缺陷洞321之填充物331為氣體材料時，氣體填充物之折射係數331可為約1.63，其可包含如二氧化碳氣體，其係為第一基板201之折射係數的大約90%至大約110%(約為108.7%)。

第一偏振片221，其之功能可為覆蓋元件，其可透過黏著層311而被聯結至第一基板201之第一表面201a。缺陷洞321被填入該液體填充物331或是氣體填充物331，其可被第一偏振片221所覆蓋。

當光線由背光單元260發射時，其之功能可做為光發射單元，朝向具有如上述所述之結構的液晶顯示裝置200，光線傳播向前的直行，可通過第一偏振片221以及黏著層311並且可被入射於第一基板201之第一表面201a上。

在這點上，如果缺陷洞321未被填入，光線可被局部擴散反射，於其中之缺陷洞321係被形成。然而，在本實施例中，缺陷洞321可以液體填充物331或是氣體填充物331來填入，填充物331可能具有相對於第一基板201之第一表面201a而水平的平坦表面，並且填充物331可能具有之折射係數為第一基板201之折射係數的大約90%至大約110%。因此，如圖3中之箭頭所指的，由於折射係數偏差所致之光線的擴散反射可被避免，因此光線可向前直行地傳播。

一種製造具有如上所述之結構的液晶顯示裝置200將參照圖2及3而被描述於下文中。

首先，可準備第一基板201以及第二基板202。

第一功能層203可被形成於第一基板201之第二表面201b上。如之前所述，第一功能層203可能包含如緩衝層204、半導體作用層205、閘極絕緣層206、閘極電極207、層間絕緣層208、源極電極209、汲極電極229、保護膜211、平坦膜212、第一電極213以及第一液晶校準層217。

第二功能層214可被形成於第二基板202之第一表面202a上，即面對第一功能層203的第二基板202之表面上。如上所述，第二功能層214可能包含，如濾光片層215、第二電極216以及第二液晶校準層218。

在第一功能層203以及第二功能層214分別形成於第一基板201以及第二基板202上之後，酒窩型缺陷洞321可能發生於第一基板201之第一表面201a上，或是相對於第二基板202之第一表面202a的表面上，可以填充物331來填充。填充物331之折射係數可為第一基板201或第二基板202之折射係數的大約90%致大約110%。

或者是，在第一功能層203以及第二功能層214分別形成於第一基板201以及第二基板202上之前，該酒窩型缺陷洞321可發生於第一基板201之第一表面201a上或是相對於第二基板202之第一表面202a的表面上，可被以填充物331而填入。

以下，將描述以填充物331填充於第一基板201之第一表面201a上的缺陷洞321之各種方法。然而，將描述於下文的任何各種方法亦可應用於在相對於第二基板202之第一表面202a之表面上的缺陷洞321以及對應的結構可具有相同或是相似的功能。

首先，如圖4A中所圖示的，在此情況中有一種液體材料，如丙烯酸原料332，其係用來形成填充物331，丙烯酸原料332可藉由刮刀401而被施加至第一基板201之第一表面201a。第一表面201a可為一表面，對該表面而言，光線從背光單元260(參照圖2)入射，並且可為位於遠離的表面，即對面的表面，液晶層219(參照圖2)。

此時，雖然丙烯酸原料332可被施加至整個第一基板201之第一表面201a，在執行中，丙烯酸原料332可被選擇地僅施加至局部，於該些局部中發生有酒窩型缺陷洞321。更進一步，丙烯酸原料332可具有大約1.5的折射係數，其可為實質上相同於第一基板201之折射係數。

接下來，填入缺陷洞321之丙烯酸原料332可藉由照射紫外光(UV)於其而被硬化。然後，填充物331(見圖4B)可被拋光以至於具有關於第一基板201之第一表面201a而水平的平坦表面。

接著，如圖4B中所圖示的，第一偏振片221，其之功能可作為一個覆蓋元件，其可透過黏著層311而被耦合至第一基板201之第一表面201a。因此，被填充物331所填滿之缺陷洞321可藉由第一偏振片211而被覆蓋。

另一種形成液體填充物331之方法將被描述於下文中。

參照圖5A，於第一基板201之第一表面201a上之酒窩型缺陷洞321將以丙烯酸原料332來填入，藉由使用擠入器501來注入丙烯酸原料332於缺陷洞321中。

此處，噴嘴502之直徑，其之功能作為一出口，丙烯酸原料332係自該出口噴射，該直徑可能小於缺陷洞321之直徑，如此以選擇地注入第一基板201之第一表面201a的所希望的局部。

因此，缺陷洞321可以丙烯酸原料332而被填入。然後，填入缺陷洞321之丙烯酸原料332可被硬化以形成填充物331。接著，填充物331可被拋光以相對於第一基板201之第一表面201a而具有水平的平坦表面。

接著，如圖5B中所圖示的，第一偏振片221，其之功能可作為一覆蓋元件，其可透過黏著層311而被耦合至第一基板201之第一表面201。因此，以硬化之液體填充物331所填入之缺陷洞321可以第一偏振片211來覆蓋。

一種形成氣體填充物631之方法將被描述於下文中。

雖然圖6A和6B僅圖示有缺陷洞621形成於其中之第一基板201，第一基板201以及第二基板202事實上可被結合並且對應的結構可展現相同或相似的功能性。

如圖6A中所圖示的，當使用氣體原料時，於其上形成功能層203之第一基板201可被安置於製程腔室601中。此處，製程腔室601可能具有內部大氣，其包含一種氣體或是多種氣體的混和。在執行中，製程腔室601之內部大氣可包含二氧化碳氣體602。二氧化碳氣體602可被用來做為用於氣體填充物631之原料。由於第一基板201可能被安置於製程腔室601中，故二氧化碳氣體602可能部分地存在於缺陷洞621中。

此處，在製程腔室601中之二氧化碳氣體602可能具有大約1.63的折射係數，其為第一基板201之折射係數的大約90%至大約110%(即大約108.7%)。

接者，如圖6B中所圖示的，第一偏振片221，其之功能可做為一覆蓋元件，其可透過黏著層311而被耦合至第一基板201之第一表面201a。因此，以氣體填充物621填入之缺陷洞621可以第一偏振片211來覆蓋。

具有上述之結構的液晶顯示裝置200之操作將描述餘下文中。

參照圖2，可產生於第一電極213與第二電極216之間之一電位差，其由閘極電極207、源極電極209以及第二電極216所控制之電訊號所產生。液晶層219可根據該電位差而被對準並且由背光單元260所提供之光線可基於液晶219之對準而被遮蔽或是穿透。當穿透之光線穿過濾光片層215時，其可得到顏色並且可形成影像。

在此，如圖3中所圖示的，複數個酒窩型缺陷洞321可能發生在第一基板201之第一表面201a上或是相對於第二基板202之第一表面202a的該表面上，於備製基板201以及202時，或是備製第一功能層203以及第二功能層214時。缺陷洞321可被填入液體填充物331或是氣體填充物331。

填充物331之折射係數可為第一基板201或是第二基板202之折射率的大約90%至大約110%。在執行中，填充物331之折射係數可相同於第一基板201及/或第二基板202之折射係數。因此，由於在包含缺陷洞321之該些局部中的折射係數偏差而產生之光的擴散反射可被避免。

範例實施例係經揭露於此，並且雖然特殊的名詞係經使用，它們被使用且僅被用以一般及描述性的方式圖示，並且並非為了限制的目的。因此，所屬技術領域中具有通常知識者應了解的是，可在形式及細節上做不同變化而不違背闡明於隨後之本發明之申請專利範圍的精神及範疇。