TWI513445B - vacuum cleaner - Google Patents

Description

吸塵器

本發明係關於吸塵器，特別是具有優異之除靜電性的吸塵器。

以往，一般的吸塵器係由：吸塵器本體；一端連接於該吸塵器本體的軟管部；一端連接於軟管部之另一端的操作管；一端連接於操作管之另一端的延長管；以及以可裝卸的方式被安裝在延長管之另一端的吸入具所構成。

延長管係具有：外管、以及從該外管的另一端插入到外管內的內管，內管係可滑動連結於外管，可調節長度。

此外，在吸入具裝有電動刷的吸塵器也廣為人知，電動刷係由：掃入地面灰塵的旋轉清掃體、以及驅動該旋轉清掃體的電動機所構成(專利文獻1)。

專利文獻1中的吸塵器係在延長管的內管內以及外管內形成與通風路分離的通路，在該通路內配置有用來將電力供給至吸入具之電動刷的導電構件。

根據這種吸塵器，導電構件不會成為通風路的壓力損 失，此外，與導電構件外露設置在延長管之外部者相較，在清掃作業中，也不會有東西鈎到導電構件等的情形發生。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]特開平9-24003號公報

一旦使用吸塵器，灰塵碰到延長管等就會產生靜電，因此，希望可以有效去除所產生的靜電。

特別是，當延長管為金屬製的管子時，和通用樹脂製的延長管相較，如果人去摸到的話，極有可能受到較大的電擊。

本發明之目的即為提供一種除靜電優異的吸塵器。

本發明之吸塵器，其特徵為：具有：吸入具；連接於上述吸入具，由具有導電性之材料所形成的延長管；連接於上述延長管的操作管與軟管部；以及由吸塵器本體對上述吸入具供電的供電手段，上述延長管係具備：被設在未達上述延長管之長邊方向端部之外周面全周 之範圍的絕緣性樹脂構件；以及在上述絕緣性的樹脂構件上，與上述延長管絕緣配置之上述供電手段的導電構件，在構成上述延長管的構件當中，至少上述絕緣性的樹脂構件是由含有防帶電劑的材料所構成，和由不含有防帶電劑之通用樹脂所形成的構件相較，其表面固有電阻值較小。

根據本發明，在構成延長管的構件當中，至少被設在未達延長管之長邊方向端部之外周面全周的範圍之絕緣性的樹脂構件，係由含有防帶電劑的材料所構成，和由不含有防帶電劑之通用樹脂所形成的構件相較，其表面固有電阻值較小，所以，可以透過絕緣性的樹脂構件將延長管所產生的靜電朝向供電手段的導電構件放電。

根據本發明，即可獲得除靜電優異的吸塵器。

1‧‧‧吸塵器

2‧‧‧吸塵器本體

2b‧‧‧電動送風機

3‧‧‧軟管部

5‧‧‧延長管

7‧‧‧第1吸入具(吸入具)

10‧‧‧外管

11‧‧‧外管本體

12‧‧‧下外殼(絕緣性的樹脂構件)

17‧‧‧通電端子(導電構件)

13‧‧‧上外殼(外殼構件)

15‧‧‧支持構件

20‧‧‧內管

21‧‧‧內管本體

22‧‧‧基座構件(絕緣性的樹脂構件)

23‧‧‧外殼構件(延長管外殼)

27‧‧‧通電端子(導電構件)

28‧‧‧滑動外殼(延長管外殼)

29‧‧‧框部外殼

29a‧‧‧除電構件

52a‧‧‧1次成形部

52b‧‧‧2次成形部

W2‧‧‧導電線(供電手段)

C‧‧‧扁平電纜(供電手段)

[圖1]係本發明之一實施形態之吸塵器全體的外觀立體圖。

[圖2]係顯示延長管與操作管的說明圖。

[圖3](a)係縮短延長管之狀態的側面圖、(b)係拉長延長管之狀態的側面圖、(c)係拉長延長管之狀態的下面圖。

[圖4]係延長管之外管的分解立體圖。

[圖5]係顯示外管所具備的支持構件，(a)為分解立體圖，(b)為立體圖。

[圖6]係延長管之內管的分解立體圖。

[圖7]係顯示將通電端子安裝到基座構件的立體圖。

[圖8](a)為內管之另一端部的放大立體圖、(b)為框部外殼與除電構件的立體圖、(c)為框部外殼與除電構件之安裝狀態的說明圖。

[圖9](a)為從一端側所看到之延長管的圖、(b)為從另一端側所看到之延長管的圖。

[圖10](a)為延長管的縱剖面圖、(b)為延長管之另一端部的放大縱剖面圖。

[圖11](a)為縮短狀態之延長管的立體圖、(b)為部分透視上外殼與外殼構件之延長管的立體圖。

[圖12](a)為下外殼與滑動部之配置關係的立體圖、(b)為縮短延長管之狀態下的扁平電纜的平面圖、(c)為縮短延長管之狀態下的扁平電纜的側面圖、(d)為拉長延長管之狀態下的扁平電纜的部分側面圖。

[圖13]係為從下面側所看到之吸入具的立體圖。

[圖14](a)為上外殼的平面圖、(b)為圖14(a)中之B-B線剖面圖。

[圖15]係顯示使碳纖維之含有量產生變化時之厚度以及彎曲強度之關係的概念表。

[圖16]係顯示利用射出成形來製造延長管時的模式 圖。

[圖17]係顯示利用吹製成形來製造延長管時的模式圖。

以下茲參照適當的圖面來說明用以實施本發明的形態(本實施形態)。但是，本實施形態並非只限定在以下內容，只要是在無損於本發明要旨的範圍內，都可加以變化實施。

[1.吸塵器的全體構造]

如圖1所示，吸塵器1係由：吸塵器本體2；軟管部3；設有手動操作開關SW等的操作管4；可自由伸縮的延長管5；以及做為吸入具的第2吸入具6與第1吸入具7所構成。其中，在本實施形態中，延長管5係由：外管10、以及內管20所構成，構成外管10的外管本體11(參照圖3(b))、以及構成內管20的內管本體21(參照圖3(b))，係由含有碳纖維的熱可塑性樹脂(例如：通用樹脂的聚丙烯、ABS樹脂)所成形。

此外，在以下的說明中，當提及各部的方向時，沿著從第1吸入具7朝向吸塵器本體2之無圖示的通風路，靠近吸塵器本體2的那一側是為一端(一端側)，與其相反的側即為另一端(另一端側)。

吸塵器本體2的外殼係被上外殼與下外殼所 包覆。上外殼係位在比上下方向之略中央更為上側的位置，下外殼係位在比上下方向的略中央更為下側的位置。在吸塵器本體2的內部係內藏有：產生吸引力的電動送風機2b、或者是集塵部等，該集塵部係收容被該電動送風機2b的吸引力所集塵的塵埃，藉由操作操作管4的手動操作開關SW等，即可切換電動送風機2b的運轉強弱、或者是進行設置在第1吸入具7之無圖示的電動刷(無圖示)之進出等。集塵部係位在吸塵器本體2的前側(形成有連接口2a的那一側)。在上外殼的前側係形成有可開閉的蓋子。蓋子係可開閉集塵部的上部。

操作管4如圖2所示般，係從連接於延長管5的另一端部4a一直到連接於軟管部3(參照圖1)的一端4a1，形成圓筒狀，甚至，還具有面對圓筒狀的部分，從連接於延長管5的另一端部4a分岐延伸的握把G。

在另一端部4a係開口形成有延長管5之外管10的一端部11b直接插入來連接的連結口4g。在此，連接於連結口4g之延長管5的外管10的一端部11b，係如後述般，由含有碳纖維的熱可塑性樹脂一體形成於外管本體11。亦即，外管本體11之具有導電性的部分係直接連接於連結口4g，下構件4b則透過一端部11b，呈現與外管本體11導通的狀態。

握把G係由：與另一端部4a一體設置的下構件4b、以及從上方安裝到該下構件4b的上構件4c所構成。在下構件4b與上構件4c之間係形成空間部S，在該 空間部S係配置有：手動操作開關SW用的電裝零件，或者是由吸塵器本體2所供電的供電端子4d，4d。被設置在延長管5之外管10的一端，做為導電構件的通電端子17(參照圖3(a))係連接於該供電端子4d，4d。又，下構件4b與上構件4c係藉由將設在上構件4c的肋部4e卡合於下構件4b的緣部4f而組裝，從上下方向利用旋上無圖示的螺絲來加以固定。

下構件4b係由含有防帶電劑之熱可塑性樹脂(例如：ABS樹脂、聚丙烯)所形成。亦即，做為操作管4之基座部分的下構件4b係含有防帶電劑，所以具有必要的防帶電效果。如此一來，即可將操作管4所帶的靜電適度地朝空氣中(大氣中)釋放。

在此，如上所述，因為外管本體11的一端部11b係直接連結於下構件4b的連結口4g，所以，外管10(延長管5)所帶的靜電可透過下構件4b適當地放電。

在此，防帶電劑可為：可使已產生的靜電消散之靜電性樹脂，例如：當下構件4b是由ABS樹脂所成形時，可以使用市售的特優拉克TP10(商品名；日本東麗公司製)。又，當下構件4b是由聚丙烯所成形時，可以是將市售的培雷斯塔特300(商品名；三洋化成工業製)加入聚丙烯，但是不限定於此。順便一提，當使用特優拉克TP10來形成下構件4b時，下構件4b的表面固有電阻值係為1x10¹¹ Ω，又，當下構件4b為含有培雷斯塔特300所形成時，下構件4b的表面固有電阻值係為 1x10¹² Ω，其與一般的ABS樹脂之表面固有電阻值(1x10¹⁴ Ω)相較，都為較低。藉由如此，即可適當地降低下構件4b(操作管4)的靜電電位。

上構件4c係由熱可塑性樹脂(例如：ABS樹脂、聚丙烯)所形成。

再者，也可以使用上述含有防帶電劑的熱可塑性樹脂(例如：ABS樹脂、聚丙烯)來形成上構件4c，此外，也可以藉由與連接於下構件4b之連結口4g的外管本體11的一端部11b電性接觸，只有上構件4c是由上述含有防帶電劑的熱可塑性樹脂(例如：ABS樹脂、聚丙烯)所形成亦可。

軟管部3的一端係與吸塵器本體2的集塵部連通般連接於吸塵器本體2的連接口2a。此外，軟管部3的另一端則連接於操作管4的一端。

延長管5如上所述，具有外管10與內管20，如圖3(b)所示般，內管20的一端部插入至外管10的另一端部11c，使連通外管10與內管20的通風路T1，T2般連結。

延長管5如圖3(a)(b)所示，可自由伸縮，在外管10與內管20之間，係利用具有彈性以及導電性的密封構件15d，15e(參照圖4，圖5(a))而被封合成氣密狀態。有關延長管5的詳細說明於後。

第2吸入具6係如圖1所示，為以可自由裝卸的方式連接在延長管5之內管20的另一端20a，第1 吸入具7則以可裝卸的方式連接在其另一端6a。第2吸入具6藉由從其另一端6a卸下第1吸入具7，即可發揮單獨吸入塵埃之吸入具的功能。第2吸入具6也可以是以可自由裝卸的方式連接於延長管5之外管10與操作管4之另一端部4a之間。但是，第2吸入具6並非必要的構成。

第1吸入具7係連接於第2吸入具6的另一端6a，在下面(與清掃面對向的面)設有無圖示的吸入口。又，第1吸入具7也可連接於延長管5之內管20的另一端20a、或者是操作管4的另一端部4a來使用。

第1吸入具7係連接於第2吸入具6的另一端6a，如圖13所示，在下面(與清掃面對向的面)形成具有開口部的吸入室40。在吸入室40安裝有構成電動刷的旋轉清掃體30。電動刷係由：旋轉清掃體30、以及驅動該旋轉清掃體30之無圖示的電動機所構成，可利用旋轉清掃體30來掃入清掃對象之地面等的塵埃。

再者，本實施形態的吸塵器1之構成為：從吸塵器本體2，透過軟管部3、操作管4、延長管5、以及第2吸入具6，將電力供給給該第1吸入具7的電動機。有關第1吸入具7的詳細構成或設於延長管5之供電手段等的詳細構成於後述。

如上述般，延長管5之構成外管10的外管本體11(參照圖3(b))、以及構成內管20的內管本體21(參照圖3(b))，係由含有碳纖維的熱可塑性樹脂 所成形。亦即，延長管5之主要的構成構件的外管本體11以及內管本體21，包含連接於上述操作管4(參照圖2)的部分(一端部11b)，其全長均由輕量且含有高強度的碳纖維的熱可塑性樹脂所形成。

此外，在延長管5的內部係具有：用來對第1吸入具7進行供電的供電手段(後述的外管10之扁平電纜C(參照圖12(b))、以及金屬製的通電端子27(導電構件，參照圖6，圖7)等。

再者，當在延長管5與第1吸入具7之間夾介著第2吸入具6時，來自吸塵器本體2的電力係從延長管5透過設於第2吸入具6之無圖示的導電構件，對第1吸入具7進行供給。延長管5與第1吸入具7可直接的電性連接時，則不須要第2吸入具6的導電構件。

如圖4所示，外管10主要係由：圓筒狀的外管本體11；安裝在外管本體11之本體部11a的上部11a2，做為絕緣性之樹脂構件的下外殼12；以及包覆下外殼12般，安裝在本體部11a，做為外殼構件的上外殼13所構成。

外管本體11係利用後述的射出成形或者是吹製成形來成形成一體，一方面在內側收容著可滑動的內管20(參照圖6)，一方面形成與內管20連通的通風路T1。

外管本體11係具有：本體部11a；直徑小於該本體部11a的一端部11b；以及直徑大於該本體部11a的另一端部11c。

本體部11a係具有薄層部，該薄層部係比一端部11a與另一端部11c更薄。在本實施形態中，本體部11a的側部11a1(長邊方向中間部)是為薄層部，以謀求外管本體11的輕量化。在本實施形態中，薄層部的厚度(外徑與內徑的差)係為1.2mm±0.2mm，比由100%聚丙烯所成形之以往的延長管的厚度(約為2mm)更薄。

薄層部不限於形成在本體部11a的側部11a1，例如：本體部11a的其他部分也可以做為薄層部，或者是，將一端部11b或另一端部11c的部份做為薄層亦可。

在本體部11a的上部11a2係形成了載置有下外殼12的平坦面S1。在上部11a2，肋部11d係從兩側包夾該平坦面S1般突出設置。上外殼13的下緣13d係可卡合於肋部11d，在安裝上外殼13時，在肋部11d的延伸設置方向上，依預定的間隔將突出設置的卡止部1e卡止於上外殼13的切口部13e，將上外殼13定位在上部11a2。

外管本體11的一端部11b如圖9(a)所示，係呈略圓筒狀，插入至設置在操作管4(參照圖1，以下相同)之另一端4a的連結口4g(參照圖2)，可與操作管4連接。

如圖4所示，在一端部11b的上部外周面係形成了凹部11b1。設於操作管4之無圖示的連接用鉤部係卡合於該凹部11b1。

又，如圖3(a)(b)所示，在一端部11b的上方係 配置有通電端子17，17(針狀的公構件，在圖中只顯示一方)。該通電端子17，17係連接於設在操作管4之開口部的供電端子4d，4d(參照圖2)。藉由如此，即可將電力從操作管4供給至延長管5的外管10。

在外管本體11的另一端部11c係配設有以可自由滑動的方式支持著內管20的支持構件15。支持構件15係具備：環狀的框部15a；被該框部15a所保持的環狀的卡合構件15b；配置在框部15a之一端側的封合支持部15c；以及封合構件15d，15e。

如圖5(a)所示，環狀的框部15a係具有：安裝部151、以及保持部152。安裝部151具有對應於外管本體11之另一端部11c的開口11c2之內面的外形狀，且被固定在開口11c2的內面。

在安裝部151的內面係形成有為了使內管20順利滑動的導引肋部151a。

此外，在安裝部151的上端部係形成有插通部151b，該插通部151b被內管20之後述的滑動部25以及滑動桿28(參照圖6、圖10(a)(b))所插通。

保持部152呈圓環框狀，一體形成在安裝部151的一端。卡合構件15b係以可朝向上下方向移動的方式，外嵌並保持在該保持部152。在保持部152的下部係開口形成了插通孔152a，該插通孔152a係被形成於卡合構件15b的卡合突部153a所插通。在保持部152的上端部係形成了框狀部152b，該框狀部152b係被內管20之 後述的滑動部25(參照圖6、圖12(a))所插通。

卡合構件15b係呈縱長圓環狀，在環狀的框部15a之保持部152的上下端之間具有無圖示的空隙，以外嵌於保持部152。如此一來，卡合構件15b可利用該空隙而朝上下方向移動。在卡合構件15b的下部係設有插通至保持部152之插通孔152a的卡合突部153a。該卡合突部153a係在卡合構件15b面對保持部152朝向上方向被彈推的狀態下，透過上述插通孔152a，具有朝向保持部152之內側突出的大小，利用該突出，卡合突部153a即可卡合於位在保持部152之內側的無圖示之內管20的凹溝21d(參照圖3(c)，以下相同)。

如圖10(b)所示，在卡合突部153a的內側係形成有彈簧支持部153c，無圖示的渦卷彈簧係被縮設在該彈簧支持部153c與外管10(外管本體)的內面之間。

再者，如圖5(a)所示，在卡合構件15b的上端係形成有將卡合構件15b朝上方向彈推的板狀彈簧部153b。因此，卡合構件15b通常會被這些渦卷彈簧以及彈簧部153b朝向上方向彈推，卡合突部153a通過上述插通孔152a，而保持在朝向保持部152之內側突出的狀態。

如圖4以及圖10(b)所示，在這種卡合構件15b的上方，在與上外殼13的另一端部13c之間係配設有滑動構件14。滑動構件14係通過上外殼13的開口13f，藉由人為操作而可沿著外管10的軸方向移動，藉由使滑動構件14朝向另一端側滑動，端部14c會進入卡合 構件15b的上方，抵抗上述渦卷彈簧以及彈簧部153b的彈推力，將卡合構件15b往下壓。亦即，藉由使滑動構件14滑向另一端側，即可使卡合於內管20之凹溝21d的卡合突部153a從凹溝21d脫離，解除卡合突部153a與凹溝21d的卡合。如此一來，即解除了內管20對於外管10的固定，而使內管20可面對外管10滑動。

封合支持部15c係為圓環狀的構件，為了有效進行後述的除靜電效果，係由具有導電性的材料，例如金屬或含有碳纖維的熱可塑性樹脂所成形，在外管本體11的另一端部11c，與內面接觸並固定。安裝有封合構件15d的凹部154係形成在封合支持部15c的一端，在另一端則形成安裝有封合構件15e的凹部155。

封合構件15d，15e係由：彈性、且為了有效進行後述之除靜電而具有導電性的材料所形成，例如：在具有彈性的材料裡加入金屬纖維或導電性粒子等材料所形成。內管20的本體部21a(參照圖6)係插通至封合構件15d，15e的內側。如此一來，外管10與內管20的通風路T1，T2之間即可被封合構件15d，15e所密閉。

在此，封合支持部15c以及封合構件15d，15e都具有導電性，所以藉由這些封合支持部15c以及封合構件15d，15e，可使外管10的外管本體11與內管20的內管本體21連接成電性導通的狀態。

如圖4所示，下外殼12係為具有絕緣性之材料，例如為聚丙烯等的樹脂所形成之細長，且上面凹狀的 構件，以嵌入到本體部11a之上部11a2之肋部11d的內側般，載置於平坦的面S1，而被設置在本體部11a。亦即，下外殼12係被設置在：未達延長管5之另一端部之外周面全周的範圍，且為本體部11a的上部11a2。

在下外殼12之凹部內的長邊方向略中央部，係設有構成供電手段之扁平電纜C的另一端部C1。

扁平電纜C係具有可撓性，其一端部C2在沿著凹部朝向一端側被拉長後，又再朝向另一端側呈U字狀反折。

如圖11(b)、圖12(a)~(c)所示，在下外殼12與上外殼13之間(於下外殼12的上側)，設於內管20的滑動部25係以可沿著下外殼12的長邊方向移動的方式來配置。又如圖12(b)(c)所示，扁平電纜C的反折一端部C2係藉由導電線W2而電性連接於滑動部25的一端部。藉由如此，當延長管5伸縮時，即如圖12(c)(d)所示般，扁平電纜C可隨著內管20面對外管10的滑動移動而變形。

在下外殼12的一端12b係設有端子台16，在該端子台16係安裝有金屬製的通電端子17。如圖4中單點鎖線所示的模示圖，通電端子17係藉由導電線W1而電性連接於扁平電纜C的另一端部C1。

亦即，通電端子17係藉由絕緣性的下外殼12而被外管本體11所支持，被配置成不與外管本體11電性導通的狀態。

上外殼13係由具有絕緣性的材料，例如為聚 丙烯等所形成。上外殼13藉由使下緣13d嵌合於設在外管本體11之上部11a2的肋部11d，而一體安裝在外管本體11的上部11a2，在與下外殼12之間形成絕緣的空間。在該絕緣的空間係收容了：構成供電手段的扁平電纜C、以及可在下外殼12上移動配置的滑動部25。

在本實施形態中，上外殼13係利用超音波溶著的固定接著法被固定在外管本體11。又，上外殼13的固定接著也可以利用其他的溶著或接著材等來進行，也可以使用螺絲等的緊固構件。

再者，將下外殼12固定到外管本體11的方法，可以藉由按壓上外殼13，將上外殼13固定接著在外管本體11，也可以將下外殼12直接固定在外管本體11。下外殼12的固定方法也可以利用超音波溶著來進行，或者是利用其他的溶著或接著材等，或是利用螺絲等的緊固構件來進行亦可。

如圖6所示，內管20主要是由：圓筒狀的內管本體21；做為絕緣性之樹脂構件的基座構件22；以及外殼構件23(延長管外殼)所構成。

內管本體21係利用射出成形或吹製成形而形成為一體，在內側形成有連通於外管10之通風路T1(參照圖4)的通風路T2。

內管本體21係具有：本體部21a、以及直徑大於該本體部21a的另一端部21c。

在本體部21a的上面係設有支柱21a1，該支柱21a1 係用來支持被設置在基座構件22的滑動部25。在本體部21a的一端部21a2係安裝有圓筒狀的滑動構件26。藉由將該滑動構件26安裝在本體部21a的一端部21a2，而有助於外管10與內管20之間的順利滑動。

第2吸入具6或第1吸入具7係可安裝在另一端部21c，在另一端部21c的上部21c1係載置安裝了基座構件22。

如圖6所示，基座構件22係被設置在內管本體21之另一端部21c的上部21c1。亦即，基座構件22是被設置在內管本體21的另一端部21c，且未達外周面之全周範圍的另一端部21c的上部21c1。基座構件22係由含有防帶電劑的熱可塑性樹脂(例如：ABS樹脂、聚丙烯)所形成。亦即，因為被設置在內管本體21的基座構件22含有防帶電劑，所以具有必要的防帶電效果。如此一來，即可藉由被設置在基座構件22的金屬製之通電端子27，將內管本體21所帶的靜電適當地朝向供電手段(導電線W2或扁平電纜C)放電(防止帶電)。

在此，防帶電劑可為：做為可釋放已產生之靜電的靜電性樹脂，同於上述，當基座構件22是由ABS樹脂所成形時，可使用特優拉克TP10(商品名；日本東麗公司製)。此外，當基座構件22是由聚丙烯所成形時，可以使用將培雷斯塔特300(商品名；三洋化成工業製)加入聚丙烯。但是，不限定於這些。當使用特優拉克TP10來形成基座構件22時，基座構件22的表面固有電 阻值為1x10¹¹ Ω，又，當基座構件22由含有培雷斯塔特300來形成時，基座構件22的表面固有電阻值為1x10¹² Ω，和例如：被基座構件22所包覆之外殼構件23(滑動外殼28)所使用的一般的ABS樹脂(通用樹脂)之表面固有電阻值(1x10¹⁴ Ω)相較，均為較低。藉由如此，即可適度地降低內管20(延長管5全體)的靜電電位。

在基座構件22的上面係形成有搖動支持部22a、以及通電端子支持部22b。

又，在基座構件22的一端部係一體設置了細長板狀的滑動部25，該滑動部25係沿著內管本體21的本體部21a，朝向一端部延伸設置。

操作鍵24係以可搖動的方式被搖動支持部22a所支持。操作鍵24係為用來執行第2吸入具6或第1吸入具7之安裝取下的按鍵，在另一端下部具有卡止用的鉤部24a。該鉤部24a係從設在基座構件22之無圖示的孔部，通過形成於另一端部21c之上部21c1的開口21c2，而可在另一端部21c的內部空間進出。

像這種操作鍵24係藉由無圖示的彈簧構件，將鉤部24a彈推成朝向另一端部21c的內部空間突出的狀態。如此一來，一旦從另一端部21c的內部空間插入第2吸入具6或第1吸入具7的安裝部，則鉤部24a就會被卡止於第2吸入具6或第1吸入具7之無圖示的卡止部，將第2吸入具6或第1吸入具7固定在延長管5的內管20。在取下時，按壓操作操作鍵24的按鍵部24b，即可解除鉤部 24a的卡止狀態。

又如圖7所示，在基座構件22的通電端子支持部22b係設有金屬製的通電端子27(導電構件)。通電端子27的形狀同於被配置在操作管4的供電端子4d(參照圖2)，具有：端子部27a、以及連接部27b。端子部27a彎曲形成平板狀的構件，具有對向的一對挾持片27a1，27a1。設於吸入具7(參照圖1)之無圖示的針狀公構件(通電端子)等係插入至挾持片27a1，27a1而電性連接。一側的挾持片27a1之外側面27a2係與基座構件22之上面的通電端子支持部22b的內面22c對向，對內面22c而言係為面接觸。

藉由如此，內管本體21所帶的靜電藉由基座構件22的通電端子支持部22b，而可適當地流向通電端子27。

再者，基座構件22的表面固有電阻值係如上述般，例如為1x10¹¹ Ω，所以，除了可釋放靜電外，還可確保內管本體21與通電端子27之間的絕緣性。

如圖12(b)(c)所示，扁平電纜C的一端部C2係連接於滑動部25的一端部(參照圖12(b)(c))，在該扁平電纜C的一端部C2與通電端子27之間係利用導電線W2電性連接。

外殼構件23係由具有絕緣性的材料，例如為聚丙烯等所形成。如圖6所示，外殼構件23藉由使下緣23c，23c卡合於設在內管本體21之另一端部21c的上部21c1的溝部21c3，21c3，而在另一端部21c被安裝成一 體，在與基座構件22之間形成絕緣的空間。

在本實施形態中，係利用超音波溶著的固著手法將外殼構件23固定黏著在內管本體21的另一端部21c。再者，外殼構件23的固著也可以是利用其他的溶著或接著材等來進行，也可以使用螺絲等的緊固構件來進行均可。

此外，將基座構件22固定於內管本體21的方法，係可藉由按壓外殼構件23，將外殼構件23固定到內管本體21來進行，也可以將基座構件22直接固定在內管本體21亦可。基座構件22的固定也可以利用超音波溶著來進行，另外還可利用其他的溶著或接著材等，或者是利用螺絲等緊固構件來進行亦可。

安裝在基座構件22之滑動部25的滑動外殼28係一體形成在外殼構件23的另一端。在滑動外殼28與滑動部25之間係形成收容導電線W2的空間。

再者，在外殼構件23的上面係形成操作鍵24之按鍵部24b所插通配置的開口部23a。

如圖11(a)所示，這種滑動部25以及滑動外殼28係為一體，藉由被固定在外管10之另一端部11c的支持構件15的插通部151b，被插入至與外管本體11絕緣的下外殼12與上外殼13之間。

如上所述，藉由被配置在滑動部25上的導電線W2，將扁平電纜C的一端部C2(參照圖12(b))與通電端子27(參照圖6)之間電性連接。藉由如此，設於外管10之一端部的通電端子17，17(參照圖4)與通電端子 27(參照圖6)之間，即可從與外管本體11以及內管本體21絕緣的狀態下變成電性連接。

如圖8(a)所示，在內管本體21的另一端部21c之一端部21c5，係設有被框部外殼29包覆般的除電構件(放電構件)29a(參照圖8(b)(c))。除電構件29a係如圖8(b)所示，從軸方向來看略呈C形，例如由：可一邊電暈放電(corona discharge)，一邊在空氣中除電的除電毛毯或金屬纖維等所形成。

框部外殼29係呈對應於內管本體21之外周面以及滑動外殼28之外周面的環狀，被安裝在另一端部21c的一端部21c5。在框部外殼29的圓環部29b，係設有在周方向依預定間隔來設置的3個鉤部29d，這些鉤部29d係可卡合於被設置在一端部21c5的受部21c6。

此外，在圓環部29b係設有在周方向依預定間隔來形成的複數個缺口29e。除電構件29a可透過該缺口29e而與外部相通，並可透過缺口29e進行適度放電。

如圖13所示，第1吸入具7係具備：吸口本體50；以及被設置在吸口本體50的後方，在內部形成空氣通路R1的吸口接頭55，該吸口本體50係具有：以包覆旋轉清掃體30般形成下部分的下外殼51、以及被設在下外殼51之上部的上外殼52。

這些下外殼51以及吸口接頭55的主要零件係由輕量且硬質的材料所形成，例如為ABS樹脂等的合成樹脂材料。又，如後述般，上外殼52雖是藉由2色成形 (double-mold)來形成，但是也可以利用將零件組合來形成。

吸口接頭55係被設置在第1吸入具7(以下簡稱為吸入具7)的左右(寬幅)方向之中央部的位置。該吸口接頭55之無圖示的一端係被挾在下外殼51與上外殼52之間，以可轉動的方式連接於吸口本體50。吸口接頭55係具有：第1連接管55a、以及第2連接管55b，該第1連接管55a係可面對掃除面，從略水平的狀態一直轉動到略垂直的狀態為止(朝上下方向)，該第2連接管55b的一端係可轉動地連接於第1連接管55a的另一端，可面對吸口本體50朝向左右方向轉動。在第2連接管55b的另一端係連接了延長管5或第2吸入具6。該吸口接頭55在例如為：使延長管5面對掃除面呈略垂直的狀態下，具有使該延長管5朝向吸口本體50之左右方向倒伏的功能。如此一來，藉由將操作管4轉向左右方向之任一方，即可使吸口本體50朝向左右方向的任一方向旋轉大約90度，而可使吸口本體50的左右方向變成朝向前後的移動方向來進行掃除。因此，可使吸入具7沿著牆邊進行掃除，也可將吸入具7插入狹窄的空隙裡進行掃除。

再者，桿部53係從吸口本體50的前部一直到左右側方，跨設在下外殼51與上外殼52之間。桿部53係由橡膠或彈性物等的彈性材料所形成，在使用時，可保持吸口本體50內的氣密，並且在使用吸塵器1(參照圖1，以下相同)時，當吸口本體50碰撞到家具等 時，具有防止該家具等受損以及吸收對於吸口本體50之衝撃的緩衝材的效果。

朝向下外殼51之下面開口的吸入室40的剖面係呈略彎曲凹狀(參照圖14(b))。在吸入室40的後方係開口形成吸入通路41。該吸入通路41係連通於吸口接頭55的上述通路R1。

在吸入室40的內面係形成有肋部43。肋部43係在左右分別有4個，即兩側共計有8個。各個肋部43之做為旋轉清掃體30之旋轉方向(參照圖11中箭頭X1)之下游側的部位43a，係比做為旋轉方向上游側之部位43b更加朝向吸入通路41側傾斜突出。

一旦將旋轉清掃體30固定在吸入室40，旋轉清掃體30之刷毛33的前端部就會接觸到肋部43。

支持旋轉清掃體30之兩端之軸的軸承44、45係形成在吸入室40的兩端部，軸承外殼44a(僅圖示一方)係安裝在該軸承44、45，以支撐旋轉清掃體30的兩端。

在本實施形態中，上外殼52係藉由2色成形所形成。上外殼52如圖14(b)所示，同於上外殼52之後側部位的1次成形部52a(第1構件)，是由同於上述之含有防帶電劑的ABS樹脂所成形，而上外殼52之前側部位的2次成形部52b(第2構件)則是由含有碳纖維之熱可塑性樹脂(例如為聚丙烯、ABS樹脂)所一體成形。因此，1次成形部52a與2次成形部52b雖然都是樹脂 製，但是因為2次成形部122含有碳纖維，所以，2次成形部52b相對於1次成形部52a，更具有強度，並且具有導電性。

此外，因為1次成形部52a含有防帶電劑，所以比起由一般的ABS樹脂所成形者，其表面固有電阻值變得更低。因此，2次成形部52b所帶的靜電可透過1次成形部52a，而可適當地放電(防止帶電)。

再者，從吸口接頭55到1次成形部52a的部分係以電性連接，或者是，藉由使用含有防帶電劑的ABS樹脂來形成從吸口接頭55到1次成形部52a止的部分，即可透過延長管5的內管20，將延長管5所帶的靜電可透過1次成形部52a適當地放電。

在本實施形態中，係將1次成形部52a與2次成形部52b之切換部52c的旁邊部分，以在吸入具7的上下方向，與1次成形部52a與2次成形部52b重疊的方式來構成，或者只用2次成形部52b來構成前方側。亦即，具有強度的2次成形部52b與1次成形部52a係在切換部52c形成為一體。

在成形時，例如：將1次成形品用的材料流入模具，形成1次成形部52a，然後，將1次成形部52a載裝於2次成形用的模具，在切換部52c流入2次成形品用的材料，使其與1次成形部52a重疊。藉由如此，2次成形部52b即與1次成形部52a成形為一體。

又，如圖14(a)(b)所示，在2次成形部52b係 設有根據吸入室40之負壓的大小來開口的吸氣口52e。

為了謀求1次成形部52a與2次成形部52b重疊設置之範圍的輕量化而極力將其縮小，但是，考量到該密合性，須在吸入具7的前後方向，設置2次成形部52b之長度的30%~50%左右的重疊區域。

在此，如圖14(b)所示，在吸入具7的前後方向，切換部52c的前端係位在旋轉清掃體30之軸心與旋轉清掃體30的後端之間，切換部52c的後端則位在彎曲凹狀的吸入室40之後端與上外殼52之後端之間。

藉由這樣的構成，前方側可僅由2次成形部52b所構成，所以可將厚層部變薄，謀求吸入具7的輕量化。如此一來，即可提昇吸入具7的操作性。並且，還可使吸入具7所帶的靜電通過2次成形部52b，在1次成形部52a適當除電。

如圖14(b)所示，旋轉清掃體30係由：略圓筒狀的芯31；形成於該芯31之外周部的溝部32；安裝在該溝部32的刷毛33；配置在刷毛33與刷毛33之間，由軟質材所形成的葉片34所構成。

如圖13所示，一旦旋轉清掃體30朝向箭頭X1所示的方向旋轉，刷毛33的前端部就會接觸到肋部43(參照圖14(b))，所以從下外殼51之下面開口所吸入的塵埃或毛屑等會沿著旋轉清掃體30的旋轉方向，被送往箭頭X1的方向。在此狀態下，被吸入的塵埃或毛屑等在被捲附於旋轉清掃體30之前，會先碰到肋部43的側面，因 應肋部43的傾斜而被送往吸入通路41。再從吸入通路41，通過吸口接頭55的通路R1被送往吸塵器本體2側，然後再被送往吸塵器本體2之無圖示的集塵部。

以下茲說明利用上述構成所得到的效果。

(1)設置在內管本體21的基座構件22係含有防帶電劑，該表面固有電阻值係小於由不含有防帶電劑之通用樹脂所形成的構件(例如：外殼構件23)之表面固有電阻值，所以，內管本體21所帶的靜電(包括外管本體11，在延長管5所產生的靜電)會透過安裝在基座構件22之金屬製的通電端子27，而可適當地朝向供電手段(導電線W2或扁平電纜C)放電。如此一來，在握持延長管5時，就不易受到靜電的電擊，可得到除電性優異的吸塵器1。

(2)因為延長管5的外管本體11以及內管本體21是由含有碳纖維的熱可塑性樹脂所構成，所以，可謀求延長管5全體的輕量化，並確保其剛性。又，以含有碳纖維的熱可塑性樹脂來成形成吸塵器本體2之一部份(例如：下外殼)，也可謀求吸塵器本體2的輕量化並確保其剛性。

(3)供電手段的通電端子27是與基座構件22的通電端子支持部22b直接接觸而被支持，所以，內管本體21所帶的靜電會通過基座構件22的通電端子支持部22b，適度地流向通電端子27。如此一來，即可適當地將靜電朝向供電手段(導電線W2或扁平電纜C)放電。藉 由如此，在握著延長管5時，就不易受到靜電的電擊，可得到除電性優異的吸塵器1。

(4)通電端子27的端子部27a之一方的外側面27a2係與基座構件22之上面的通電端子支持部22b的內面22c對向，與內面22c成為面接觸般，所以，與透過銷等來接觸的情形相較，其接觸面積變大，可適當地將靜電朝向供電手段(導電線W2或扁平電纜C)放電。藉由如此，在握著延長管5時，就不易受到靜電的電擊，可得到除電性優異的吸塵器1。

(5)操作管4的一部份或全部係由含有防帶電劑的ABS樹脂(或聚丙烯)所形成，所以可將操作管4所帶的靜電朝空氣中(大氣中)釋出，並且，還可將延長管5所帶的靜電朝空氣中釋出。因此，可利用供電手段與操作管4兩者來釋放延長管5所帶的靜電，更迅速地將延長管5所帶的靜電釋出。所以，在握著操作管4時，不易受到電擊，可獲得更具有優異除電性的吸塵器1。

(6)因為外管本體11的一端部11b是直接連結於下構件4b的連結口4g，外管10(延長管5)所帶的靜電可透過下構件4b朝向操作管4放電。因此，可得到除靜電性優異的吸塵器1。

(7)除電構件29a係以被框部外殼29包覆般，被設置在內管本體21之另一端部21c的一端部21c5，所以，延長管5所帶的靜電可透過該除電構件29a適當地釋出。如此一來，即可得到除電性優異的吸塵器1。

(8)因為吸入具7的1次成形部52a含有防帶電劑，所以與由一般的ABS樹脂所成形者相較，其表面固有電阻值較低，藉由如此，2次成形部52b所帶的靜電即可透過1次成形部52a來適當放電。藉此即可得到除電性優異的吸塵器1。

再者，即使外管本體11與內管本體21是由鋁合金等的金屬材料(具有導電性的材料)所構成時，透過外殼構件22，藉由供電手段或者是操作管4等，仍可將外管本體11以及內管本體21所產生的靜電適度地釋出。

此外，藉由利用射出成形來成形為外管本體11與內管本體21，可使該等的內面平滑化，所以，可控制因為塵埃的衝突所產生的靜電。

在上述實施形態中，係以延長管5連結了外管10與內管20為例，但是不限於此，延長管5也可以是由一個管體所構成。

在本實施形態中，基座構件22雖是由含有防帶電劑的熱可塑性樹脂(例如：ABS樹脂、聚丙烯)所形成，但是也不受限於此，亦可用含有防帶電劑的熱可塑性樹脂來形成外管10的下外殼12。

此時，下外殼12的表面固有電阻值小於使用不含有防帶電劑之通用樹脂所形成的構件(例如：上外殼13)之表面固有電阻值，所以，外管本體11所帶的靜電(在延長管5所產生的靜電)可透過被裝設在下外殼12之金 屬製的通電端17而適度地朝向供電手段放電。如此一來即可獲得除電性優異的吸塵器1。

內管20的外殼23或滑動外殼28亦可使用含有防帶電劑的樹脂所構成。

此時，外殼23或滑動外殼28的表面固有電阻值例如為1×10¹¹ Ω，所以，除了可放電外，還可確保與通電端子27之間的絕緣性。

[2.延長管]

接下來，針對外管本體11以及內管本體21的成形材料來加以說明，該外管本體11以及內管本體21係構成吸塵器1所具備的延長管5。如上所述，構成延長管5的外管本體11以及內管本體21是由含有既定比例之碳纖維的熱可塑性樹脂(以下稱為「含碳纖維樹脂」)所構成。以下，針對該含碳纖維樹脂來加以說明。

(碳纖維)

含碳纖維樹脂所含有的碳纖維可為：利用高溫將纖維狀之例如為聚丙烯腈(PAN)樹脂、瀝青等予以碳化所得者(短纖維)，通常，其90%以上都是由碳所構成。這種碳纖維的具體種類沒有特別限定，可根據後述之碳纖維的物性，依任何條件來製造即可，或者是使用市售品亦可。在製造碳纖維時，其製造條件、原料等並沒有特別的限制，只要適用一般的任何製造條件或原料來製造皆可。 又，碳纖維也不一定只能單獨使用一種，也可以將二種以上依任何比例或組合來使用。

含碳纖維樹脂所含有的碳纖維之長度雖無特別的限制，最好是在1mm以下。藉由使用這種長度的碳纖維，即可比準備外管本體11以及內管本體21所含有的碳纖維更為容易，所以可削減延長管5的製造成本。此外，藉由使外管本體11以及內管本體21含有這種長度的碳纖維，在構成外管本體11以及內管本體21之含有碳纖維樹脂中，可適當地將碳纖維彼此交織，即可得到良好的剛性。

含碳纖維樹脂所含有之碳纖維的量，在含碳纖維樹脂中，為5質量%以上，15質量%以下，以10質量%以下為佳。藉由將碳纖維的含有量設定在此範圍內，一方面可控制延長管5的製造成本，一方面還可均衡地提昇延長管5的輕量化以及高剛性化。此外，還具有容易分別將上述的上外殼13(參照圖4)、以及外殼構件23(參照圖6)超音波溶著於外管本體11以及內管本體21的優點。有關此點，參照圖15來詳細說明。

圖15係為根據本發明者之檢討所得到的表，係為改變碳纖維之含有量時之板狀含碳纖維樹脂的厚度(對應於成形為延長管時之外徑與內徑的長度差)、以及該厚度與板狀之含碳纖維樹脂的彎曲強度的關係概念表。在圖15中，各表旁邊的記載係為碳纖維(CF)的含有量(質量%)，「PP」表示做為不含有碳纖維之熱可塑性樹 脂的聚丙烯(CF含有量為0質量%)。

再者，縱軸的「86MPa」係表示以往之吸塵器所使用之厚度為2mm的聚丙烯之彎曲強度。亦即，由以往厚度為2mm之聚丙烯所形成的延長管，在把該延長管成形為板狀時的板狀聚丙烯之彎曲強度為86MPa。因此，若板狀樹脂的彎曲強度為86MPa以上的話，使用該板狀樹脂即可成形為具有至少與以往同等以上之強度(剛性)的延長管。

甚至，横軸的「0.9mm」係為射出成形或吹製成形之可能最低限度的厚度。因此，當進行射出成形或吹製成形來成形為延長管時，最重要的是要使用板狀樹脂來成形，以使延長管的厚度最低只會有0.9mm。

如圖15所示，在具有相同厚度時，含碳纖維樹脂中的碳纖維含有量愈多，則含碳纖維樹脂的強度(必要強度)就愈大。但是，因為碳纖維通常較貴，所以若要增加碳纖維的含有量就會增加含碳纖維樹脂的製造成本(價格上昇)。甚至，如果要增加延長管的厚度，也必須要提高相對延長管的質量(質量上昇)。此外，根據本發明者的檢討，聚丙烯的比重為0.92g/cm³ ，而含有例如為10質量%之比例之碳纖維的聚丙烯的比重為0.95g/cm³ 。所以，比起不含有碳纖維的聚丙烯，含碳纖維之聚丙烯的比重較大，所以，在單純增加碳纖維之含有量時，即使是厚度相同，重量也會增加。

亦即，為了提高延長管5(更具體而言是外管 本體11以及內管本體21)的剛性，即使只有單純增加碳纖維的含有量，也無法以低價來製造延長管5，並且還會增加重量。一旦重量過重，若減少延長管5的厚度，又會造成後述成形的困難，而無法確保延長管5通常所要求的剛性。此外，若為了一方面保持相同的厚度，一方面又要以低價來製造延長管5而減少碳纖維的含有量，也無法確保延長管5通常所要求的強度。甚至，若為了確保這種剛性而增加延長管5的厚度的話，則又可能使延長管5變重(質量增加)。

圖15所示之圖表，係為本發明者鑑於上述課題加以檢討所得者。亦即，根據本發明者努力檢討的結果所獲得之延長管5係完全兼具：降低製造時的製造成本(低價化)、確保一般要求的強度、以及輕量化。也就是說，例如：若要以聚丙烯以及含有10質量%之比例之碳纖維的含碳纖維樹脂，而想要維持和構成以往之延長管大約相同的樹脂強度(板狀之樹脂強度為86MPa)時，一旦厚度超過約2mm的話，則會比構成以往之延長管的樹脂更重。

因此，如果將含碳纖維的比例設定在5質量%以上15質量%以下的話，則可獲得同於構成以往之延長管之樹脂的強度，並且可使厚度較以往(約2mm)為薄，甚至還可使延長管比以往者更為輕量。特別是，因為延長管為筒狀，所以和構成吸塵器之其他的構件相較更易損壞，但因為輕量(即厚度較薄)，並且具有高剛性，所以 具有更優異的效果。藉由將具有這種碳纖維含有量的含碳纖維樹脂用於延長管，即可製造出比以往更為輕薄且高剛性的延長管，該延長管在外管本體11以及內管本體21的長邊方向中間部，其外徑與內徑的差分別在1mm以上1.4mm以下，並且，在長邊方向全區域，該差為2mm以下。

又，如果延長管5是由含有5質量%以上15質量%以下之比例的碳纖維之含碳纖維樹脂所構成的話，則可利用超音波溶著更確實地將上述的上外殼13以及外殼構件23予以固定。更具體而言，隨著碳纖維的含有量增加，超音波溶著就愈困難。但是，如為含有上述比例之碳纖維的延長管5，則可維持上述的低價、輕量、高剛性，並且可更加確實地固定上外殼13以及外殼構件23。甚至，藉由使熱可塑性樹脂含有以上述比例的碳纖維，利用後述的射出成形或吹製成形而可更輕易地成形為延長管。

(熱可塑性樹脂)

延長管5係由含有上述之碳纖維的熱可塑性樹脂所構成。在上述之碳纖維的說明中，雖以聚丙烯做為熱可塑性樹脂為例，但是，含於延長管5的熱可塑性樹脂不限於聚丙烯。亦即，成形為延長管5的熱可塑性樹脂可使用任何周知的熱可塑性樹脂(例如：如上述的ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)樹脂等)，該物性只要是具有可做為延長管之功能者皆可。但是，若從做為成 形為延長管5的熱可塑性樹脂須為輕量且低價，易於製造及處理等觀點來看的話，如上述所舉的具體例般，以使用聚丙烯為宜。此外，熱可塑性樹脂並不須要只單獨使用一種，亦可以任意比例及組合來使用2種以上的熱可塑性樹脂。

延長管5也可以含有上述的碳纖維以及熱可塑性樹脂以外之任何成分。

接下來，針對由構成延長管5之含碳纖維樹脂所形成的外管本體11以及內管本體21的製造方法來加以說明。在本實施形態中，外管本體11以及內管本體21分別是利用射出成形或吹製成形含碳纖維樹脂來成形。以下分別針對進行射出成形、以及進行吹製成形等二種情況之外管本體11以及內管本體21的製造方法來加以說明。外管本體11以及內管本體21的形狀雖有若干不同，但基本上可用同様方式來製造，所以，以下是以內管本體21的製造方法為例來說明。又，為了圖式的簡略化，圖16以及圖17中之內管本體21的形狀設定為單純的筒狀。

(進行射出成形時)

使用含碳纖維樹脂來進行射出成形時，其具體方法沒有特別的限制。以下雖具體說明射出成形的方法，但是，射出成形的方法不限於以下的內容。例如：如圖16所示，將可成形為筒狀之外形(即圓柱狀的外觀)的模具(上模具100以及下模具101)、以及可成形為圓筒狀之 內徑的模心102組合成一體。然後，通過貫穿與模心102呈一體形成之凸緣102a的貫通孔102b，將加熱溶融的含碳纖維樹脂朝向在組合這些時所產生的空隙射出(也就是擠出)。之後，予以冷卻並取下模具100，101以及模心102，根據須求切斷毛邊，即可成形為內管本體21。

射出已溶融之含碳纖維樹脂時的模具100，101、以及模心102的溫度雖無限制，但是，如果含碳纖維樹脂的溫度在融點以下時，含碳纖維樹脂會固化，所以須將溫度設定為高於該融點溫度。又，射出時的射出荷重會因為含碳纖維樹脂的溫度或組成而有所不同，故無法一概而言，但是可設定為例如是200MPa左右。再者，進行射出成形時之具體的裝置例如可使用：日本特開2010-131966號或日本特開2006-110905號公報等中所記載的射出成型機。

藉由利用射出成形來成形為內管本體21，除了內管本體21的外形狀以外，還可以高精度地構成內形狀，可使內管本體21的內壁平滑。因此，當空氣在吸塵器使用時之內管本體21內部流通時，可減少空氣的內部電阻，進一步提高吸塵器所具有之電動送風機的運轉效率。此外，還可控制因為內壁之凹凸所引起的空氣亂流，進一步防止亂流所產生的噪音。甚至，用一次的步驟即可使延長管全體成形為一體，所以可謀求製造步驟的簡單化。

(進行吹製成形時)

在使用含碳纖維樹脂來進行吹製成形時，其具體的方法沒有特別的限制。以下茲參照圖17來具體說明吹製成形的方法，但是吹製成形的方法不限定於以下的內容。

例如：將可成形為圖17所示之筒狀外形的模具200，201予以組合，將由含有碳纖維樹脂所構成的型坯202朝向這些模具200，201的內部擠出。然後，將高壓空氣噴入型坯202內部，將型坯202壓附在模具200，201內表面。藉由冷卻模具200，201，使型坯202固化，即可在取下模具200，201後，依須要將型坯切斷而成形為內管本體21。

構成型坯201的含碳纖維樹脂的溫度、將型坯201朝向模具200，201內表面擠出時的荷重、以及高壓空氣的具體壓力等沒有特別的限制，任何周知的吹製成形法均可適用。又，在進行吹製成形時的具體裝置，可使用例如為日本特開平11-277617號公報等中所記載的吹製成形機。

藉由使用吹製成形來成形為內管本體21，不須要使用模心即可成形為內管本體21，所以，可謀求去除模心等之製造步驟的簡單化。此外，因為用一次的步驟即可使內管本體21全體成形為一體，所以，從此觀點來看也可以謀求製造步驟的簡單化。

如上所述，即可以低價製造輕量且高剛性的外管本體11以及內管本體21。亦即，即使是通常做為吸 塵器之附屬品而附送的延長管5，也能提昇其性能，甚至可提供一種提高吸塵器全體之性能的吸塵器。

又如上述般，即使是使用含碳纖維樹脂，仍可輕易進行射出成形或吹製成形。所以，具有使延長管5(更具體而言，為外管本體11及內管本體21)之成形更為容易的優點。再者，還可利用超音波溶著，更輕易且更強固地將上外殼13以及外殼構件23固定在含碳纖維的熱可塑性樹脂。

在吸塵器1中，含碳纖維樹脂雖適用於外管本體11以及內管本體21，但是，除了外管本體11以及內管本體21以外，像這種含碳纖維樹脂亦可適用於像構成輪子等之構成吸塵器1的各構件。甚至，如上所述，含碳纖維樹脂亦可適用於構成吸塵器本體2之至少一部份的構件(意即，全部或一部份)。

22‧‧‧基座構件

22a‧‧‧搖動支持部

22b‧‧‧通電端子支持部

22c‧‧‧內面

25‧‧‧滑動部

27‧‧‧通電端子

27a‧‧‧端子部

27a1‧‧‧挾持片

27a2‧‧‧外側面

27b‧‧‧連接部

W2‧‧‧導電線

Claims (4)

1. 一種吸塵器，其特徵為：具有：吸入具；連接於上述吸入具，且包含具有導電性之材料所構成的延長管；連接於上述延長管的操作管與軟管部；以及由吸塵器本體透過上述延長管對上述吸入具通電的供電手段，上述延長管係具備：外管與可滑動地插入至上述外管的內管，上述外管係具有：外管本體；固定於上述外管本體的上外殼；及配置於上述外管本體與上述上外殼之間的下外殼，上述內管係具有：內管本體；固定於上述內管本體的外殼構件；配置於上述內管本體與上述外殼構件之間的基座構件，上述供電端子係具有設在上述延長管的兩端部之通電端子，上述上外殼、上述下外殼、上述外殼構件及上述基座構件係由被設在未達上述延長管之長邊方向端部的外周面全周之範圍的絕緣性之樹脂構件所構成，上述通電端子係在上述下外殼，與上述外管本體絕緣地配置，並且在上述基座構件上，與上述內管絕緣地配置，在構成上述延長管的構件當中，至少上述下外殼及上述基座構件是由含有防帶電劑的材料所構成，和由不含有防帶電劑之通用樹脂所形成的構件相較，其表面固有電阻 值較小。
2. 如申請專利範圍第1項所述的吸塵器，其中，上述外管本體及上述內管本體是由含有碳纖維的樹脂所構成。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述的吸塵器，其中，上述供電端子係與上述下外殼及上述基座構件中的至少一方接觸。
4. 如申請專利範圍第3項所述的吸塵器，其中，上述通電端子係具備：配置在上述外管之一端部之針狀的公構件；以及配置在上述內管的另一端部之具有板狀部分的母構件，上述母構件的上述板狀部分係與上述基座構件接觸。