JP6623145B2 - 電気掃除機 - Google Patents

Description

本発明は、電気掃除機に関する。

現在、家庭等で電気掃除機が広く利用されている。このような電気掃除機は、埃等を吸引する吸込具と、当該吸込具に接続され、前記吸込具から吸引された埃等を電気掃除機内に吸引するための電動送風機と、を備えるものである。また、通常は、吸込具と電動送風機との間に形成される通風路の一部が、筒状の延長管により構成されている。

このような筒状の延長管としては、樹脂製のものが広く用いられている。しかしながら、樹脂のみからなる延長管を用いる場合、延長管の重量が重すぎて電気掃除機の取扱い時に、過度の負担を要することがある。そこで特許文献１には、軽量化を目的として、延長管にカーボンを含有させることが記載されている。

特開平９−２４００３号公報

しかしながら、前記特許文献１に記載の技術においては、カーボン含有量についての具体的な範囲が記載されていない。そのため、カーボン同様に含有量によっては延長管の重量が過度に重くなったり、製造コストが過度に増加したりすることがある。また、含有量が少なすぎる場合、延長管に通常要求される強度を確保できないこともある。すなわち、特許文献１に記載の事項のみに拠っては、これらの課題を解決することが極めて困難である。更に、カーボン含有樹脂の場合は、導電性が高くなるため、電気的接続部及び接点を構成するためには、絶縁部材又はそれ相当の別部品を介して組み込む必要があった。

本発明の目的は、安価、軽量かつ高剛性で導電性が低い延長管を備える電気掃除機を提供することである。

本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、延長管を構成する少なくとも一部の部材を、ナノセルロースファイバーを含む熱可塑性樹脂で成形することにより前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。

本発明に拠れば、安価、軽量かつ高剛性で導電性が低い延長管を備える電気掃除機を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る電気掃除機の全体を示す外観斜視図である。 （ａ）は延長管を縮めた状態の側面図、（ｂ）は延長管を伸ばした状態の側面図、（ｃ）は延長管を伸ばした状態の下面図である。 延長管の外管の分解斜視図である。 外管に備わる支持部材を示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。 延長管の内管の分解斜視図である。 （ａ）は延長管を一端側から見た図、（ｂ）は延長管を他端側から見た図である。 （ａ）は延長管の縦端面図、（ｂ）は延長管の他端部の拡大縦端面図である。 （ａ）は縮めた状態の延長管の斜視図、（ｂ）は上カバーおよびカバー部材を部分的に透視した延長管の斜視図である。 （ａ）は下カバーとスライド部との配置関係を示す斜視図、（ｂ）は延長管を縮めた状態でのフラットケーブルを示す平面図、（ｃ）は同じく側面図、（ｄ）は延長管を伸ばした状態でのフラットケーブルを示す部分側面図である。 射出成形により延長管を製造する際の様子を模式的に示す図である。 ブロー成形により延長管を製造する際の様子を模式的に示す図である。 回転清掃体を取り外した状態の吸込具を下面側から見た斜視図である。 回転清掃体の組み込まれた状態を一部断面で示す吸込具の正面図である。 （ａ）は上カバーの平面図、（ｂ）は図１４（ａ）におけるＢ−Ｂ線拡大断面図である。 回転清掃体を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は後面図、（ｃ）は図１５（ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。 コアを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は後面図、（ｃ）は図１６（ｂ）におけるＣ１−Ｃ１線断面図である。 本発明の実施形態に係る電気掃除機の掃除機本体を示す要部側面図である。 本発明の実施形態に係る電気掃除機の掃除機本体を示す要部斜視図である。 本発明の実施形態に係る電気掃除機の掃除機本体を示す要部分解斜視図である。 車輪と下ケースと上ケースを示す分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る電気掃除機の掃除機本体を示す断面を有する斜視図である。 車輪の拡大正面図である。 図２２のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施形態に係る電気掃除機を示す背面図である。 図２４のＢ−Ｂ拡大断面図である。 図２のＣ−Ｃ拡大断面図である。 ハンドルの拡大分解斜視図である。 ハンドルと上ケースとのねじ止め部位を示す一部断面を有する要部分解斜視図である。 図２８のＤ−Ｄ拡大断面図である。

以下、本発明を実施するための形態（本実施形態）を適宜図面を参照しながら説明するが、本実施形態は以下の内容に限定されるものではなく、本発明の要旨を損なわない範囲で任意に変更して実施可能である。

［１．電気掃除機の全体構造］
図１に示すように、電気掃除機１は、掃除機本体２と、ホース部３と、手元操作スイッチＳＷ等が設けられた操作管４と、伸縮自在に設けられた延長管５と、吸込具として第２の吸込具６および第１の吸込具７とを備えて構成されている。このうち、本実施形態では、延長管５が外管１０と内管２０とから構成され、外管１０をなす外管本体１１（図２（ｂ）参照）と、内管２０をなす内管本体２１（図２（ｂ）参照）とが、ナノセルロースファイバーを含有する（含む）熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂）で成形されている。

また、第１の吸込具７は、図１２に示すように、パワーブラシを構成する回転清掃体３０を備えており、回転清掃体３３０の構成部品であるコア３３１（図１６参照）が、ナノセルロースファイバーを含有する（含む）熱可塑性樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂、ナイロン）で形成されている。

掃除機本体２の外殻は、上ケースと下ケースとによって覆われている。上ケースは上下方向の略中央より上側に位置し、下ケースは上下方向の略中央より下側に位置する。掃除機本体２の内部には、吸引力を発生させる電動送風機２ｂや、この電動送風機２ｂの吸引力で集塵した塵埃を収容する集塵部等が内蔵されており、操作管４の手元操作スイッチＳＷを操作すること等によって電動送風機２ｂの運転の強弱切り替えや、第１の吸込具７に設けられた図示しないパワーブラシの入り切り等が行えるようになっている。集塵部は、掃除機本体２の前側（接続口２ａが形成される側）に位置する。上ケースの前側に、開閉可能な蓋が形成される。よって、蓋は集塵部の上部を開閉可能に塞ぐ。操作管４は、延長管５に接続される一端からホース部３に接続される他端にかけては円筒状に形成され、さらに、円筒状の部分に対して延長管５に接続される一端側から分岐して延びたグリップが形成される。手元操作スイッチＳＷは、グリップに形成される。また、グリップ内には、手元操作スイッチＳＷのための電装部品が配置される。

なお、以下の説明で各部の方向をいうときには、第１の吸込具７から掃除機本体２への図示しない通風路に沿って、掃除機本体２に近い側を一端（一端側）とし、これとは反対となる側を他端（他端側）として説明する。

ホース部３の一端は、掃除機本体２の集塵部と連通するように掃除機本体２の接続口２ａに接続されている。また、ホース部３の他端は、操作管４の一端に接続されている。操作管４には、前記した手元操作スイッチＳＷのほか、延長管５が接続される図示しない開口部には、掃除機本体２から給電される図示しない給電端子が設けられている。この給電端子には、延長管５の外管１０の一端に設けられた導電部材としての通電端子１７（図２（ａ）参照）が接続される。

延長管５は、前記したように、外管１０と内管２０とを備え、図２（ｂ）に示すように、外管１０の他端部１１ｃに内管２０の一端部が挿入されて外管１０と内管２０との通風路Ｔ１，Ｔ２が連通するように連結されている。

延長管５は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、伸縮自在であり、外管１０と内管２０との間は、弾性および導電性を有するシール部材１５ｄ，１５ｅ（図３，図４（ａ）参照）で気密状態にシールされている。なお、延長管５についての詳細は、後記する。

第２の吸込具６は、図１に示すように、延長管５の内管２０の他端２０ａに着脱可能に接続された吸込具であり、その他端６ａには第１の吸込具７が着脱可能に接続される。第２の吸込具６は、その他端６ａから第１の吸込具７を取り外すことにより、単独で塵埃を吸い込む吸込具として機能させることができる。第２の吸込具６は、延長管５の外管１０と操作管４の他端４ａとの間に着脱可能に接続されてもよい。ただし、第２の吸込具６は、必須の構成ではない。

第１の吸込具７は、第２の吸込具６の他端６ａに接続された吸込具であり、下面（清掃面に対峙する面）に図示しない吸込口が開口されている。なお、第１の吸込具７は、延長管５の内管２０の他端２０ａや、操作管４の他端４ａに対して接続して使用することも可能である。

第１の吸込具７は、第２の吸込具６の他端６ａに接続された吸込具であり、下面（清掃面に対峙する面）には、図１２に示すように、開口部を有する吸込室３４０が形成されている。吸込室３４０には、パワーブラシを構成する回転清掃体３３０が組み込まれる。パワーブラシは、回転清掃体３３０と、この回転清掃体３３０を駆動する図示しない電動機とを含んで構成され、清掃面となる床面等の塵埃を回転清掃体３３０で掻き込むように作用する。

このような第１の吸込具７は、図１に示すように、延長管５の内管２０の他端２０ａや、操作管４の他端４ａに対して接続して使用することも可能である。

第１の吸込具７には、図示しないパワーブラシが設けられている。パワーブラシは、清掃面となる床面等の塵埃を掻き込む回転清掃体と、この回転清掃体を駆動する電動機を含んで構成されている。

本実施形態では、この第１の吸込具７の電動機に給電する電力を、掃除機本体２からホース部３、操作管４、延長管５、第２の吸込具６を通じて供給するように構成している。第１の吸込具７の構成の詳細や延長管５に設けられた給電手段等の構成の詳細については後記する。

延長管５は、前記したように、外管１０をなす外管本体１１（図２（ｂ）参照）と、内管２０をなす内管本体２１（図２（ｂ）参照）とが、ナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂で成形されている。つまり、延長管５の主たる構成部材である外管本体１１と内管本体２１とが、軽量で高強度のナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂で形成されている。

また、延長管５は、第１の吸込具７に給電を行うための給電手段（後記する外管１０のフラットケーブルＣ等（図９（ｂ）参照））を内部に有している。

なお、延長管５と第１の吸込具７との間に第２の吸込具６が介在されている場合には、掃除機本体２から供給される電力は、延長管５から第２の吸込具６に備わる図示しない導電部材を通じて第１の吸込具７に供給される。延長管５と第１の吸込具７とが直接的に電気的に接続可能な場合は、第２の吸込具６の導電部材は不要である。

外管１０は、図３に示すように、主として、円筒状の外管本体１１と、外管本体１１の胴部１１ａの上部１１ａ２に装着される絶縁性の樹脂部材としての下カバー１２と、下カバー１２を覆うようにして胴部１１ａに装着されるカバー部材としての上カバー１３と、を備えて構成されている。

外管本体１１は、後記する射出成形またはブロー成形によって一体的に形成されており、内側には内管２０（図５参照）を摺動可能に収容しつつ内管２０に連通する通風路Ｔ１が形成されている。

外管本体１１は、胴部１１ａと、この胴部１１ａよりも小径とされた一端部１１ｂと、胴部１１ａよりも大径とされた他端部１１ｃとを有している。

胴部１１ａは、一端部１１ｂおよび他端部１１ｃに比べて薄肉とされた薄肉部を有している。本実施形態では、胴部１１ａの側部１１ａ１（長手方向中間部）が薄肉部とされており、外管本体１１の軽量化が図られている。本実施形態においては、薄肉部における厚み（外径と内径との差）を１．２ｍｍ±０．２ｍｍとしてあり、ポリプロピレン１００％で成形された従来の延長管の厚み（約２ｍｍ）よりも薄くなっている。

なお、薄肉部は、胴部１１ａの側部１１ａ１に形成することに限られず、例えば、胴部１１ａの他の部分を薄肉として形成してもよく、また、一端部１１ｂや他端部１１ｃを部分的に薄肉として形成してもよい。

胴部１１ａの上部１１ａ２には、下カバー１２が載置される平らな面Ｓ１が形成されている。上部１１ａ２には、この平らな面Ｓ１を両側から挟むようにして、リブ１１ｄが突設されている。リブ１１ｄには、上カバー１３の下縁１３ｄが係合可能であり、上カバー１３を装着する際には、リブ１１ｄの延設方向に所定の間隔を置いて突設された係止部１１ｅを、上カバー１３の切り込み部１３ｅに係止して、上部１１ａ２に上カバー１３を位置決めする。

外管本体１１の一端部１１ｂは、図６（ａ）に示すように、略円筒状に形成されており、操作管４（図１参照、以下同じ）の他端に設けられた図示しない開口部に挿入されて操作管４と接続可能である。

一端部１１ｂの上部外周面には、図３に示すように、凹部１１ｂ１が形成されている。この凹部１１ｂ１には、操作管４に設けられた図示しない接続用フックが係合するようになっている。

また、一端部１１ｂの上方には、図２（ａ）（ｂ）に示すように、通電端子１７，１７（図では一方のみ図示）が配置されている。この通電端子１７，１７には、操作管４の開口部に設けられた図示しない端子が接続される。これにより、操作管４から延長管５の外管１０に電力が供給される。

外管本体１１の他端部１１ｃには、内管２０を摺動自在に支持する支持部材１５が配設されている。支持部材１５は、環状の枠部１５ａと、この枠部１５ａに保持される環状の係合部材１５ｂと、枠部１５ａの一端側に配置されるシール支持部１５ｃと、シール部材１５ｄ，１５ｅと、を備えて構成されている。

環状の枠部１５ａは、図４（ａ）に示すように、装着部１５１と、保持部１５２とを備えている。装着部１５１は、外管本体１１の他端部１１ｃの開口１１ｃ２の内面に対応する外形状を有しており、開口１１ｃ２の内面に固定されるようになっている。

装着部１５１の内面には、内管２０の摺動を円滑に行うための案内リブ１５１ａが形成されている。

また、装着部１５１の上端部には、内管２０の後記するスライド部２５およびスライドカバー２８（図５，図７（ａ）（ｂ）参照）が挿通される挿通部１５１ｂが形成されている。

保持部１５２は、円環枠状を呈しており、装着部１５１の一端に一体的に形成されている。この保持部１５２には、係合部材１５ｂが上下方向に移動可能に外嵌されて保持される。保持部１５２の下部には、係合部材１５ｂに形成された係合突部１５３ａが挿通される挿通孔１５２ａが開口形成されている。保持部１５２の上端部には、内管２０の後記するスライド部２５（図５、図９（ａ）参照）が挿通される枠状部１５２ｂが形成されている。

係合部材１５ｂは、縦長円環状を呈しており、環状の枠部１５ａの保持部１５２の上下端との間に図示しない間隙を有して保持部１５２に外嵌されるようになっている。これにより、係合部材１５ｂは、この間隙を利用して上下方向に移動可能となっている。係合部材１５ｂの下部には、保持部１５２の挿通孔１５２ａに挿通される係合突部１５３ａが設けられている。この係合突部１５３ａは、係合部材１５ｂが保持部１５２に対して上方向へ付勢された状態で、前記挿通孔１５２ａを通じて保持部１５２の内側に突出する大きさを有しており、このように突出することによって係合突部１５３ａは保持部１５２の内側に位置する図示しない内管２０の凹溝２１ｄ（図２（ｃ）参照、以下同じ）に係合可能となっている。

係合突部１５３ａの内側には、図７（ｂ）に示すように、ばね支持部１５３ｃが形成されており、このばね支持部１５３ｃに、図示しない渦巻きばねが外管１０（外管本体）の内面との間に縮設されるようになっている。

また、係合部材１５ｂの上端には、図４（ａ）に示すように、係合部材１５ｂを上方向に付勢する板状のバネ部１５３ｂが形成されている。したがって、係合部材１５ｂは、通常、これらの渦巻きばねおよびバネ部１５３ｂによって、上方向に付勢されており、係合突部１５３ａが前記挿通孔１５２ａを通じて保持部１５２の内側に突出する状態に保持されるようになっている。

このような係合部材１５ｂの上方には、図３、図７（ｂ）に示すように、上カバー１３の他端部１３ｃとの間にスライド部材１４が配設されるようになっている。スライド部材１４は、上カバー１３の開口１３ｆを通じて人の操作により外管１０の軸方向に沿って移動可能であり、スライド部材１４が他端側に向けてスライド操作されることによって、係合部材１５ｂの上方に端部１４ｃが進入し、前記渦巻きばねおよびバネ部１５３ｂによる付勢力に抗して係合部材１５ｂを下方向に押し下げるようになっている。つまり、スライド部材１４を他端側にスライド操作することによって、内管２０の凹溝２１ｄに係合していた係合突部１５３ａが凹溝２１ｄから脱し、凹溝２１ｄに対する係合突部１５３ａの係合を解除することができる。これにより、外管１０に対する内管２０の固定が解除され、外管１０に対して内管２０がスライド移動可能となる。

シール支持部１５ｃは、円環状の部材であり、後記する静電気の効果的な除電を行うために、導電性を有する材料、例えば、金属を含有する熱可塑性樹脂で成形されて、外管本体１１の他端部１１ｃにおいて内面に接触して固定されている。シール支持部１５ｃの一端には、シール部材１５ｄが装着される凹部１５４が形成され、他端には、シール部材１５ｅが装着される凹部１５５が形成されている。

シール部材１５ｄ，１５ｅは、弾性、および後記する静電気の効果的な除電を行うために導電性を有する材料、例えば、弾性を有する材料に金属繊維や導電性粒子等を含ませた材料からなる。シール部材１５ｄ，１５ｅの内側には、内管２０の胴部２１ａ（図５参照）が挿通される。これにより、外管１０と内管２０との通風路Ｔ１，Ｔ２間がシール部材１５ｄ，１５ｅによってシールされるようになっている。

ここで、シール支持部１５ｃおよびシール部材１５ｄ，１５ｅは、いずれも導電性を有しているので、これらのシール支持部１５ｃおよびシール部材１５ｄ，１５ｅを介して外管１０の外管本体１１と内管２０の内管本体２１とが電気的に導通する状態に接続されている。

本実施形態では、外管本体１１と内管本体２１との一方または両方に、静電気を除電させる機能を有する図示しない除電手段としての除電部材が設けられている。除電部材としては、例えば、コロナ放電をさせながら空気中に除電することができる除電フェルトや金属繊維等を用いることができ、また、シール部材１５ｄ，１５ｅ自体を除電の効果を有するゴム類やＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニルコポリマー）等を用い界面活性剤を混合した材料で形成して、シール部材１５ｄ，１５ｅで除電するようにしてもよい。

また、掃除機本体２側に通じる図示しない導電性を有する信号線等を設け、この信号線等に静電気を放電させるようにして除電するように構成してもよい。

図３に示すように、下カバー１２は、絶縁性を有する材料、例えば、ポリプロピレン等の樹脂により形成された細長の上面凹状の部材であり、胴部１１ａの上部１１ａ２のリブ１１ｄの内側に嵌り込むようにして平らな面Ｓ１に載置されて胴部１１ａに被着される。つまり、下カバー１２は、延長管５の他端部における外周面の全周に満たない範囲である胴部１１ａの上部１１ａ２に被着されている。

下カバー１２の凹部内における長手方向略中央部には、給電手段を構成するフラットケーブルＣの他端部Ｃ１が取り付けられている。

フラットケーブルＣは、可撓性を有しており、その一端部Ｃ２は、凹部に沿って一端側へ延ばされた後、他端側へＵ字状に折り返されるようにして配置されている。

このような下カバー１２と上カバー１３との間には（下カバー１２の上には）、図８（ｂ）、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、下カバー１２の長手方向に沿って、内管２０に設けられたスライド部２５が移動可能に配置される。スライド部２５の一端部には、図９（ｂ）（ｃ）に示すように、フラットケーブルＣの折り返された一端部Ｃ２が電気的に接続されている。これにより、延長管５の伸縮時には、図９（ｃ）（ｄ）に示すように、外管１０に対する内管２０の摺動移動にフラットケーブルＣが変形追従するようになっている。

下カバー１２の一端１２ｂには、端子台１６が設けられており、この端子台１６には、金属製の通電端子１７が取り付けられるようになっている。通電端子１７は、図３中一点鎖線で模式的に示すように、導電線Ｗ１を介してフラットケーブルＣの他端部Ｃ１に電気的に接続されている。

すなわち、通電端子１７は、絶縁性の下カバー１２を介して外管本体１１に支持され、外管本体１１と電気的に導通することのない状態に配置されている。

上カバー１３は、絶縁性を有する材料、例えば、ポリプロピレン等により形成されている。上カバー１３は、外管本体１１の上部１１ａ２に設けられたリブ１１ｄに、下縁１３ｄを嵌合させることで、外管本体１１の上部１１ａ２に一体的に装着され、下カバー１２との間に絶縁された空間を形成している。この絶縁された空間には、給電手段を構成しているフラットケーブルＣと、下カバー１２上に移動可能に配置されたスライド部２５とが収容されるようになっている。

本実施形態では、超音波溶着による固着手法によって上カバー１３が外管本体１１に固着されている。なお、上カバー１３の固着は、その他の溶着や接着材等を用いて行ってもよいし、ねじ等の締結部材を用いて行ってもよい。

なお、外管本体１１に対する下カバー１２の固定は、外管本体１１に上カバー１３を固着することによる上カバー１３の押え付けによって行ってもよいし、下カバー１２を外管本体１１に直接固定するようにしてもよい。下カバー１２の固定は、超音波溶着によって行ってもよいし、また、その他の溶着や接着材等を用いて、あるいは、ねじ等の締結部材を用いて行ってもよい。

内管２０は、図５に示すように、主として、円筒状の内管本体２１と、絶縁性の樹脂部材としてのベース部材２２と、カバー部材２３と、を備えて構成されている。

内管本体２１は、射出成形またはブロー成形によって一体的に形成されており、内側には外管１０の通風路Ｔ１（図３参照）に連通する通風路Ｔ２が形成されている。

内管本体２１は、胴部２１ａと、この胴部２１ａよりも大径とされた他端部２１ｃとを有している。

胴部２１ａの上面には、ベース部材２２に設けられたスライド部２５を支持するための支柱２１ａ１が設けられている。胴部２１ａの一端部２１ａ２には、円筒状の摺動部材２６が装着される。この摺動部材２６は、胴部２１ａの一端部２１ａ２に装着されることで、外管１０と内管２０との間の円滑な摺動に寄与する。

他端部２１ｃには、第２の吸込具６や第１の吸込具７が取り付け可能であり、他端部２１ｃの上部２１ｃ１には、ベース部材２２が載置されて取り付けられるようになっている。

ベース部材２２は、絶縁性を有する材料、例えば、ポリプロピレン等により形成されており、内管本体２１の他端部２１ｃの上部２１ｃ１に被着される。つまり、ベース部材２２は、内管本体２１の他端部２１ｃにおいて、外周面の全周に満たない範囲である他端部２１ｃの上部２１ｃ１に被着されている。

ベース部材２２の上面には、揺動支持部２２ａおよび通電端子支持部２２ｂが形成されている。

また、ベース部材２２の一端部には、内管本体２１の胴部２１ａに沿うようにして一端部へ向けて延設された細長板状のスライド部２５が一体的に設けられている。

揺動支持部２２ａには、操作ボタン２４が揺動可能に支持される。操作ボタン２４は、第２の吸込具６や第１の吸込具７との取り付け取り外しを行うためのボタンであり、他端下部に係止用のフック部２４ａを有している。このフック部２４ａは、ベース部材２２に設けられた図示しない孔部から他端部２１ｃの上部２１ｃ１に形成された開口２１ｃ２を通じて他端部２１ｃの内空に出没可能である。

このような操作ボタン２４は、図示しないばね部材によりフック部２４ａが他端部２１ｃの内空に突出する状態に付勢されている。これにより、他端部２１ｃの内空から第２の吸込具６や第１の吸込具７の取付部を挿入すると、フック部２４ａが第２の吸込具６や第１の吸込具７の図示しない係止部に係止され、延長管５の内管２０に第２の吸込具６や第１の吸込具７が固定されるようになっている。なお、取り外す際には、操作ボタン２４のボタン部２４ｂを押圧操作してフック部２４ａの係止を解除する。

ベース部材２２の通電端子支持部２２ｂには、金属製の通電端子２７が取り付けられる。また、スライド部２５の一端部には、図９（ｂ）（ｃ）に示すように、フラットケーブルＣの一端部Ｃ２が接続されており（図９（ｂ）（ｃ）参照）、このフラットケーブルＣの一端部Ｃ２と通電端子２７との間が、図示しない導電線で電気的に接続されている。

カバー部材２３は、絶縁性を有する材料、例えば、ポリプロピレン等により形成されている。カバー部材２３は、図５に示すように、内管本体２１の他端部２１ｃの上部２１ｃ１に設けられた溝部２１ｃ３，２１ｃ３に、下縁２３ｃ，２３ｃを係合させることで、他端部２１ｃに一体的に装着され、ベース部材２２との間に絶縁された空間を形成している。

本実施形態では、超音波溶着による固着手法によってカバー部材２３が内管本体２１の他端部２１ｃに固着されている。なお、カバー部材２３の固着は、その他の溶着や接着材等を用いて行ってもよいし、ねじ等の締結部材を用いて行ってもよい。

また、内管本体２１に対するベース部材２２の固定は、内管本体２１にカバー部材２３を固定することによるカバー部材２３の押え付けによって行ってもよいし、ベース部材２２を内管本体２１に直接固定するようにしてもよい。ベース部材２２の固定は、超音波溶着によって行ってもよいし、また、その他の溶着や接着材等を用いて、あるいは、ねじ等の締結部材を用いて行ってもよい。

カバー部材２３の他端には、ベース部材２２のスライド部２５に装着されるスライドカバー２８が一体的に形成されている。スライドカバー２８は、スライド部２５との間に図示しない導電線を収容する空間を形成している。

また、カバー部材２３の上面には、操作ボタン２４のボタン部２４ｂが挿通配置される開口部２３ａが形成されている。

このようなスライド部２５およびスライドカバー２８は、一体となって、図８（ａ）に示すように、外管１０の他端部１１ｃに固定された支持部材１５の挿通部１５１ｂを通じて、外管本体１１とは絶縁された下カバー１２と上カバー１３との間に挿入される。

そして、前記したように、スライド部２５上に配置された図示しない導電線を介して、フラットケーブルＣの一端部Ｃ２（図９（ｂ）参照）と通電端子２７（図５参照）との間が電気的に接続される。これにより、外管１０の一端部に設けられた通電端子１７，１７（図３参照）と通電端子２７（図５参照）との間が外管本体１１および内管本体２１から絶縁された状態で電気的に接続されることとなる。

以下では、前記構成によって得られる効果を説明する。（１）延長管５の外管本体１１および内管本体２１がナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂で構成されているので、延長管５全体として軽量化を図りつつ剛性を確保することができる。操作管４の全部または一部（例えば、グリップを除いた円筒状の部分）をナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂で成形して、操作管４の軽量化を図りつつ剛性を確保してもよい。さらに、掃除機本体２の一部（例えば、下ケース）をナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂で成形して、掃除機本体２の軽量化を図りつつ剛性を確保してもよい。（２）延長管５に配置された導電部材である通電端子１７，１７および通電端子２７，２７は、絶縁性の樹脂である下カバー１２上やベース部材２２上において延長管５の外管本体１１および内管本体２１と絶縁して配置されているので、延長管５と通電端子１７，１７とが電気的に導通することがなく、また、延長管５と通電端子２７とが電気的に導通することもない。

したがって、延長管５の外管本体１１および内管本体２１が導電性を有する材料で形成されている構造を有しながら、導電部材との好適な絶縁性を確保することができる。（３）通電端子１７，１７に接続される給電手段としての導電線Ｗ１、および導電線Ｗ１に接続されるフラットケーブルＣは、絶縁性の樹脂である下カバー１２上にそれぞれ配設されているので、導電性の部材である外管本体１１との好適な絶縁性を確保することができ、第１の吸込具７に対する好適な給電を実現することができる。（４）フラットケーブルＣは、下カバー１２と上カバー１３との間において、外管本体１１から絶縁された空間内に配設されているので、良好な絶縁性を維持することができる。したがって、長期間の使用により、仮に、フラットケーブルＣの被覆が剥がれるような事態が生じたとしても、フラットケーブルＣが人の手に触れたり外管本体１１に直接接触したりすることが確実に阻止される。（５）超音波溶着による固着手法により、上カバー１３が外管本体１１に固着され、また、カバー部材２３が内管本体２１に固着されているので、上カバー１３やカバー部材２３の固定が簡単であり、高強度の固着を実現することができる。また、溶着箇所の仕上がりが良好となり、製品価値も高まる。（６）外管本体１１と内管本体２１との間が、弾性および導電性を有するシール部材１５ｄ，１５ｅでシールされているので、外管本体１１と内管本体２１とを導電性を有する一つの部材として、これらに帯電する静電気を例えば外管本体１１に設けた一つの除電手段によって好適に除電することができる。これにより、生産性の向上やコストの低減を図ることができる。

なお、外管本体１１と内管本体２１とをアルミニウム合金等の金属材料で形成した場合にも、これらの間をシール部材１５ｄ，１５ｅでシールすることにより、これらに帯電する静電気を例えば外管本体１１に設けた一つの除電手段によって好適に除電することができる。（７）掃除機本体２側に通じる図示しない信号線等を設けて、この信号線等に延長管５の静電気を放電させるように構成したものにおいては、既存の信号線等を利用して静電気を好適に除電することができ、コストの低減を図ることができる。

また、第１の吸込具７や第２の吸込具６を導電性を有する材料、例えば、ナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂で成形して、清掃面に接触する部分から延長管５に接触する部分に至る部分が導電性を有するように構成してもよい。この場合には、第１の吸込具７や第２の吸込具６を通じて清掃面となる電気を好適に放電することができる。

なお、操作管４の全部または一部（例えば、グリップを除いた円筒状の部分）をナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂で成形して、延長管５の外管１０から操作管４、さらには清掃時にこの操作管４を握る人を介して、延長管５に帯電した静電気を床面等に放電するようにしてもよい。（８）延長管５の外管本体１１および内管本体２１を射出成形により成形した場合には、延長管５を金属製の部材で形成した場合に比べて、形成が簡単であり、複雑な形状等も一体的に形成することができて、生産性に優れる。

また、射出成形によって、外管本体１１および内管本体２１の内面を平滑化することができるので、塵埃の衝突により発生する静電気を抑制することができる。

なお、各部の形状等は任意に設定することができ、下カバー１２、上カバー１３の周方向における大きさや、ベース部材２２、カバー部材２３の周方向の大きさ等は、外周面の全周に満たない範囲に被着されるものであれば任意に設定することができる。

また、前記実施形態において延長管５は、外管１０と内管２０とを連結したものを例示したが、これに限られることはなく、一つの管体で構成されたものであってもよい。

第１の吸込具７は、図１２に示すように、回転清掃体３３０を覆うように下部分を形成する下カバー３５１、および下カバー３５１の上部に被着された上カバー３５２を備える吸口本体３５０と、吸口本体３５０の後方に取り付けられ、内部に空気の通路Ｒ１が形成された吸口継手３５５とを備える。これらの下カバー３５１、上カバー３５２および吸口継手３５５の主たる部品は、軽量で硬質の材料、例えば、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材料で形成されている。

第１の吸込具７（以下単に吸込具７と称する）は、左右（幅）方向の中央部の位置に吸口継手３５５が設けられている。この吸口継手３５５は、下カバー３５１と上カバー３５２との間に図示しない一端が挟み込まれて吸口本体３５０に回動可能に接続されている。吸口継手３５５は、掃除面に対して略水平な状態から略垂直な状態まで（上下方向に）回動可能な第１の接続管３５５ａと、一端が第１の接続管３５５ａの他端に回動可能に接続され、吸口本体３５０に対し左右方向に回動可能な第２の接続管３５５ｂとを有する。第２の接続管３５５ｂの他端には、延長管５や第２の吸込具６が接続される。この吸口継手３５５は、例えば延長管５を掃除面に対して略垂直とした状態において、その延長管５を吸口本体３５０の左右方向に向かって倒すことができる機能を有している。これにより、操作管４を左右方向のいずれかにねじることで、吸口本体３５０を左右方向の何れかに略９０度回転させ、吸口本体３５０の左右方向を移動方向にした掃除が可能である。したがって、壁際に沿って吸込具７を移動させて掃除したり、狭い隙間に吸込具７を挿入したりして掃除することが可能である。

また、吸口本体３５０には、前部から左右側方にかけて、下カバー３５１と上カバー３５２との間にバンパー３５３が介設されている。バンパー３５３は、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成されており、使用時に吸口本体３５０内の気密を保持するとともに、電気掃除機１（図１参照、以下同じ）の使用時に吸口本体３５０が家具等に衝突した際に、当該家具等への傷付きと吸口本体３５０への衝撃を吸収する緩衝材の役割を果たす。

下カバー３５１の下面に開口する吸込室３４０は、断面が略湾曲凹状（図１４（ｂ）参照）を呈している。吸込室３４０の後方には、吸込通路３４１が開口形成されている。この吸込通路３４１は、吸口継手３５５の前記した通路Ｒ１に連通している。

吸込室３４０の内面には、リブ３４３が形成されている。リブ３４３は、左右にそれぞれ４個ずつ、両側で計８個形成されている。各リブ３４３は、回転清掃体３３０の回転方向（図１２中矢印Ｘ１参照）の下流側となる部位３４３ａが回転方向上流側となる部位３４３ｂよりも吸込通路３４１側に向かって傾斜する状態に突出形成されている。

リブ３４３には、図１３に示すように、吸込室３４０に回転清掃体３３０が固定されると、回転清掃体３３０の刷毛３３３の先端部が接触するようになっている。

吸込室３４０の両端部には、回転清掃体３３０の両端の軸を支持する軸受３４４、３４５が形成されており、この軸受３４４、３４５に軸受カバー３４４ａ、３４５ａが装着されて、回転清掃体３３０の両端が支えられるようになっている。

本実施形態では、上カバー３５２が２色成形により形成されている。上カバー３５２は、図１４（ｂ）に示すように、上カバー３５２の後側部位である１次成形部３５２ａが一般のＡＢＳ樹脂、上カバー３５２の前側部位である２次成形部３５２ｂがナノセルロースファイバーを含有する（含む）熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂）で、一体成形されている。よって、１次成形部３５２ａと２次成形部３５２ｂとは、同じ樹脂製であるが、２次成形部１２２はナノセルロースファイバーを含んでいるため、２次成形部３５２ｂは、１次成形部３５２ａに対して強度を有するとともに、導電性を備えている。

本実施形態では、１次成形部３５２ａと２次成形部３５２ｂの切替え部３５２ｃの近傍部分を、吸込具７の上下方向に、１次成形部３５２ａと２次成形部３５２ｂとが重なるように構成し、これよりも前方側を２次成形部３５２ｂのみで構成している。つまり、切替え部３５２ｃでは、強度を有する２次成形部３５２ｂと１次成形部３５２ａとが一体に形成されている。

成形時には、例えば、型に１次成形品用の材料を流し込んで１次成形部３５２ａを形成し、その後、２次成形用の型に、１次成形部３５２ａをセットして、切替え部３５２ｃにおいて１次成形部３５２ａに重なるように２次成形品用の材料を流し込む。これにより、２次成形部３５２ｂが１次成形部３５２ａと一体に成形される。

なお、２次成形部３５２ｂには、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、吸込室３４０の負圧の大きさによって開口する吸気口３５２ｅが設けられている。

なお、１次成形部３５２ａと２次成形部３５２ｂとを重ねて設ける範囲は、軽量化を図るために極力小さくすることが望ましいが、これらの密着性を考慮して、吸込具７の前後方向に、２次成形部３５２ｂの長さの３〜５割程度の重なり代を設けている。

ここで、図１４（ｂ）に示すように、吸込具７の前後方向において、切替え部３５２ｃの前端は、回転清掃体３３０の軸心と回転清掃体３３０の後端との間にあり、切替え部３５２ｃの後端は、湾曲凹状の吸込室３４０の後端と上カバー３５２の後端との間にある。

このような構成により、前方側を２次成形部３５２ｂのみで構成しているため、肉厚を薄くすることができ、吸込具７の軽量化が図られる。これにより、吸込具７の操作性が向上する。また、吸込具７に帯電する静電気を２次成形部３５２ｂを通じて（または、２次成形部３５２ｂに設けた除電手段等を通じて）好適に除電することができる。

回転清掃体３３０は、図１５（ｃ）に示すように、略円筒状のコア３３１と、このコア３３１の外周部に形成された溝部３３２と、この溝部３３２に取り付けられた刷毛３３３と、刷毛３３３と刷毛３３３との間に配置された軟質材からなるブレード３３４とを含んで構成されている。

コア３３１は、ナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂で成形されている。つまり、回転清掃体３３０の軸部材が、軽量で高強度のナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂で形成されている。コア３３１は、後記するインジェクション成形により一体的に形成されている。

コア３３１の外周部には、図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように、複数の支持部３３１ａが設けられている。支持部３３１ａは、コア３３１の軸方向に沿って螺旋状にそれぞれ設けられており、図１５（ｃ）に示すように、立上部３３１ｂと、この立上部３３１ｂに連続して設けられた押え部３３１ｃと備えて構成されている。本実施形態では、コア３３１の外周部に支持部３３１ａが計８個形成されており、支持部３３１ａと支持部３３１ａとの間に、計７個の溝部３３２が形成されている。なお、支持部３３１ａの断面形状や溝部３３２の断面形状は、適宜設定することができる。また、支持部３３１ａの数や溝部３３２の数も、適宜設定することができる。

コア３３１の両端部には、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、小径部３３５ａ，３３５ｂが一体的に形成されている。

小径部３３５ａには、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、回転体接合部３３６ａが取り付けられている。回転体接合部３３６ａの端部には、下カバー３５１の軸受３４５（図１２参照）に支持される支軸部３３７ａが設けられている。

小径部３３５ｂには、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、回転体接合部３３６ｂが取り付けられている。回転体接合部３３６ｂの端部には、下カバー３５１の軸受３４４（図１２参照）に設けられた図示しない駆動部に連結される連結部３３７ｂが設けられている。

このような回転清掃体３３０は、電気掃除機１を運転させると、図１２において矢印Ｘ１で示す方向に回転する。ここで、矢印Ｘ１で示す方向の回転は、掃除面に対して吸込具７を前方向へ移動させる力として吸込具７に付与される。したがって、回転清掃体３３０を回転させると、吸込具７の前方向への移動がスムーズに行われることとなる。

一方、矢印Ｘ１で示す方向に回転清掃体３３０が回転すると、刷毛３３３の先端部がリブ３４３に接触しているので（図１３参照）、下カバー３５１の下面開口から吸い込まれた塵埃や糸屑等は、回転清掃体３３０の回転方向に沿って、矢印Ｘ１方向に搬送される。この状態において、吸い込まれた塵埃や糸屑等は、回転清掃体３３０に巻き付く前にリブ３４３の側面に当たり、リブ３４３の傾斜に対応して吸込通路３４１に向けて搬送される。そして、吸込通路３４１から吸口継手３５５の通路Ｒ１を通じて掃除機本体２側へ搬送され、掃除機本体２の図示しない集塵部へと搬送される。

以下では、前記構成によって得られる効果を説明する。（１）回転清掃体３３０のコア３３１がナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂で構成されているので、回転清掃体３３０全体として軽量化を図りつつ剛性を確保することができる。これにより、熱変形しにくい回転清掃体３３０を備えた吸込具７が得られる。なお、吸込具７の全部または一部をナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂で成形して、吸込具７の軽量化を図りつつ剛性を確保してもよい。さらに、掃除機本体２の一部（例えば、下ケース）をナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂で成形して、掃除機本体２の軽量化を図りつつ剛性を確保してもよい。（２）回転清掃体３３０の剛性を確保することができるので、回転清掃体３３０の有する固有振動数を上げることができ、回転清掃体３３０の固有振動数を回転清掃体３３０の駆動機構等が有する固有振動数から離れたものとすることができる。これにより吸込具７の振動を抑制することができる。（３）ナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂でコア３３１が形成されているので、ＡＢＳ樹脂やナイロン等の熱可塑性樹脂にガラス繊維を混ぜてコアを成形した場合に比べて、熱変形しにくい。したがって、回転時の騒音を好適に低減することができる。また、熱可塑性樹脂にガラス繊維を混ぜてコアを成形した場合に比べて、曲げ強度が高く剛性が高められて、好適に振動を低減することができる。（４）ナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂でコア３３１が形成されているので、コア３３１に静電気が帯電した場合には、コア３３１の中を電気が流れるので、コア３３１の全体を利用して帯電した静電気を好適に放電することができる。この場合、刷毛３３３をナノセルロースファイバー等の導電性を有する部材で形成することによって、刷毛３３３の先端から帯電した静電気を好適に放電することができる。また、吸込室３４０の内面に、刷毛３３３に接触する除電部材を設けることによって、静電気をより好適に放電することもできる。

また、リブ３４３（接触部）を導電性を有する部材で形成するとともに、このリブ３４３を上カバー３５２の２次成形部３５２ｂに電気的に接続する構成として、刷毛３３３からリブ３４３を通じて２次成形部３５２ｂへ静電気を放電するようにしてもよい。また、リブ（接触部）３４３を上カバー３５２に一体的に設けて、これを吸込室３４０に露出させてもよい。（５）コア３３１がインジェクション成形により形成されているので、真円度に優れ、回転清掃体３３０のスムーズな回転を実現することができる。このことは騒音の低減に寄与する。（６）コア３３１がインジェクション成形により形成されているので、所望の強度を確保しつつコア３３１の支持部３３１ａを薄肉で形成することができる。これにより、コア３３１の小径化を図りながら溝部３３２の数を増やすことができる。したがって、所望の数の刷毛３３３を取り付けることができる。（７）コア３３１がインジェクション成形により形成されているので、押出成形等によりコア３３１を形成した場合に比べて、形成が簡単であり、複雑な形状等も一体的に形成することができて、生産性に優れる。

また、射出成形によって、コア３３１の外面を平滑化することができるので、刷毛３３３やブレード３３４の取付時等にこれらを傷める心配がない。このことは、刷毛３３３やブレード３３４の耐久性の向上に寄与する。（８）上カバー３５２は、前側部位である２次成形部３５２ｂがナノセルロースファイバーを含む熱可塑性樹脂で形成されているので、吸込具７の軽量化を図ることができるとともに、吸込具７の耐久性が向上する。（９）また、上カバー３５２は、２次成形部３５２ｂがナノセルロースファイバーを含む熱可塑性樹脂で形成されているので、２次成形部３５２ｂが導電性を有しており、吸込具７に帯電した静電気を吸込具７の前側部分から好適に放電することができる。したがって、吸込具７に清掃面等から掻き上げた塵埃が付着しにくくなる。これにより、吸込具７を衛生的に保持することができる。

また、吸込具７に塵埃が付着し難くなるので、２次成形部３５２ｂに設けられた吸気口３５２ｅから宙に舞った塵埃を好適に吸引することができる。（１０）掃除機本体２側に通じる図示しない信号線等を設けて、この信号線等に延長管５の静電気や吸込具７の静電気を放電させるように構成したものにおいては、既存の信号線等を利用して静電気を好適に除電することができ、コストの低減を図ることができる。

また、吸込具７や第２の吸込具６を導電性を有する材料、例えば、ナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂で成形して、清掃面に接触する部分から延長管５に接触する部分に至る部分が導電性を有するように構成してもよい。この場合には、吸込具７や第２の吸込具６を通じて清掃面に電気を好適に放電することもできる。

なお、操作管４の全部または一部（例えば、グリップを除いた円筒状の部分）をナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂で成形して、延長管５の外管１０から操作管４、さらには清掃時にこの操作管４を握る人を介して、延長管５や吸込具７等に帯電した静電気を床面等に放電するようにしてもよい。

なお、外管本体１１と内管本体２１とをアルミニウム合金等の金属材料で形成した場合にも、これらの間をシール部材１５ｄ，１５ｅでシールすることにより、これらに帯電する静電気や吸込具７に帯電する静電気を例えば外管本体１１に設けた一つの除電手段によって好適に除電することができる。

また、前記実施形態において延長管５は、外管１０と内管２０とを連結したものを例示したが、これに限られることはなく、一つの管体で構成されたものであってもよい。

［２．回転清掃体のコア］
次に、電気掃除機１に備えられる吸込具７の回転清掃体３３０のコア３３１を成形する材料について説明する。前記のように、回転清掃体３３０のコア３３１が、ナノセルロースファイバーを所定の割合で含有する熱可塑性樹脂（以下、適宜「ナノセルロースファイバー含有樹脂」と言う。）からなる。以下、このナノセルロースファイバー含有樹脂について説明する。

（ナノセルロースファイバー）
ナノセルロースファイバー含有樹脂に含まれるナノセルロースファイバーは、植物資源などから製造されるものである。このようなナノセルロースファイバーの具体的な種類は特に限定されず、後記するナノセルロースファイバーの物性に応じて任意の条件で製造してもよく、また、市販品を用いてもよい。ナノセルロースファイバーを製造する場合、その製造条件、原料等は特に制限されず、公知の任意の製造条件および原料を適用して製造すればよい。また、ナノセルロースファイバーは必ずしも１種を単独で用いる必要は無く、２種以上を任意の比率および組み合わせで用いてもよい。

ナノセルロースファイバー含有樹脂に含まれるナノセルロースファイバーの長さは特に制限されないが、好ましくは１ｍｍ以下である。このような長さのナノセルロースファイバーを用いることで、コア３３１に含有させるナノセルロースファイバーをより容易に準備することができるため、コア３３１の製造コストを削減することができる。また、このような長さのナノセルロースファイバーをコア３３１に含有させることにより、コア３３１を構成するナノセルロースファイバー含有樹脂中でナノセルロースファイバー同士が適度に絡み合い、その結果、良好な剛性を奏することができる。

ナノセルロースファイバー含有樹脂に含まれるナノセルロースファイバーの量は、ナノセルロースファイバー含有樹脂中、３質量％以上、２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下である。ナノセルロースファイバーの含有量がこの範囲に含まれることにより、コア３３１の製造コストを抑制しつつも、コア３３１の軽量化および高剛性化をバランスよく向上させることができる。

（熱可塑性樹脂）
コア３３１は、前記のナノセルロースファイバーを含む熱可塑性樹脂により構成される。熱可塑性樹脂としてはＡＢＳ樹脂、ナイロンを用いることができる。なお、コア３３１に含まれる熱可塑性樹脂は、ＡＢＳ樹脂、ナイロンに何ら限定されるものではない。すなわち、コア３３１を成形する熱可塑性樹脂としては、公知の任意の熱可塑性樹脂（例えばポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等）を用いることができ、その物性も、コア３３１としての機能を備えることができる限り任意である。ただし、コア３３１を成形する熱可塑性樹脂としては、軽量および安価であり、製造および取扱いが容易であるという観点から、前記ＡＢＳ樹脂、ナイロンを用いることが好ましい。また、熱可塑性樹脂は必ずしも１種を単独で用いる必要は無く、２種以上を任意の比率および組み合わせで用いてもよい。

また、コア３３１には、前記のナノセルロースファイバーおよび熱可塑性樹脂以外の任意の成分が含まれていてもよい。

次に、コア３３１の製造方法について説明する。本実施形態においては、コア３３１は、ナノセルロースファイバー含有樹脂をインジェクション成形して形成される。以下では図示の簡略化のために、図１０におけるコア３３１の形状を単純な筒形状のものとしている。

ナノセルロースファイバー含有樹脂を用いてインジェクション成形を行う場合、その具体的な方法に特に制限は無く以下の内容に限定されない。例えば、図１０に示すように、筒形状の外形（つまり円柱形状の外観）を成形可能な金型（上型１００および下型１０１）と、円筒形状の内径を成形可能な中子１０２と、を組み合わせて一体のものとする。そして、これらを組み合わせた際に生じる隙間に、中子１０２と一体となって形成されているフランジ１０２ａを貫通する貫通孔１０２ｂを通じて、加熱された溶融したナノセルロースファイバー含有樹脂を射出する（つまり押し出す）。その後冷却、ならびに金型１００，１０１および中子１０２を取り外して必要に応じてバリを切断することで、コア３３１を成形することができる。

溶融したナノセルロースファイバー含有樹脂を射出する際の金型１００，１０１および中子１０２の温度は任意であるが、ナノセルロースファイバー含有樹脂の融点以下の温度の場合にはナノセルロースファイバー含有樹脂が固化するため、当該融点温度よりも高い温度に設定する。また、射出する際の射出荷重は、ナノセルロースファイバー含有樹脂の温度や組成によっても異なるため一概には言えないが、例えば２００ＭＰａ程度とすることができる。なお、インジェクション成形を行う際の具体的な装置としては、例えば、特開２０１０−１３１９６６号公報や特開２００６−１１０９０５号公報などに記載された射出形成機を用いることができる。

コア３３１をインジェクション成形によって成形することにより、コア３３１の外形状を精度良く形成することができる。また、コア３３１の両端部の形状を、例えば小径部３３５ａ，３３５ｂとすることができる。つまり、コア３３１の外形状を変えることができる。

したがって、コア３３１の小径部３３５ａ，３３５ｂに回転体接合部３３６ａ，３３６ｂ等の別ピースを取り付ける場合も、両端の小径部３３５ａ，３３５ｂを利用して、例えば小径部３３５ａ，３３５ｂに被せるようにして取り付けることができるので、回転体接合部３３６ａ，３３６ｂの外径が大きくならず、小型化を図ることが容易である。

インジェクション成形により、コア３３１を一度の工程で一体的に成形することができるため、製造工程の簡素化を図ることができる。これにより、製造が安価であり、しかも軽量かつ高剛性のコア３３１が容易に得られる。つまり、吸込具７における回転清掃体３３０の性能の向上を図ることができ、ひいては吸込具７、電気掃除機全体としての性能が高められた電気掃除機１を提供することができる。

なお、電気掃除機１においてはナノセルロースファイバー含有樹脂をコア３３１のみならず、外管本体１１、内管本体２１、および吸込具７の上カバー３５２に適用しているが、このようなナノセルロースファイバー含有樹脂は、これらの他にも、例えば車輪等の電気掃除機１を構成する各部材に適用可能である。さらには、前記したように、ナノセルロースファイバー含有樹脂を、操作管４を構成する少なくとも一部（すなわち、全部または一部）の部材や、掃除機本体２を構成する少なくとも一部（すなわち、全部または一部）の部材に適用してもよい。

［３．延長管］
次に、電気掃除機１に備えられる延長管５を構成する、外管本体１１および内管本体２１を成形する材料について説明する。前記のように、延長管５を構成する外管本体１１と内管本体２１とが、ナノセルロースファイバーを所定の割合で含有する熱可塑性樹脂（以下、適宜「食物繊維含有樹脂」という。）からなる。以下、このナノセルロースファイバー含有樹脂について説明する。
（ナノセルロースファイバー）
ナノセルロースファイバー含有樹脂に含まれるナノセルロースファイバーは、全ての植物細胞の骨格成分で植物をナノサイズまで細かくほぐすことで得られる。

このようなナノセルロースファイバーの具体的な種類は特に限定されず、原料は、植物資源であるため、木材やワラ、茎、キビ、葦、竹、綿、ジュート、コットンリンタ等多岐に渡り存在する。後記するナノセルロースファイバーの物性に応じて任意の条件で製造してもよく、また、市販品を用いてもよい。ナノセルロースファイバーを製造する場合、その製造条件、原料等は特に制限されず、公知の任意の製造条件および原料を適用して製造すればよい。また、ナノセルロースファイバーは必ずしも１種を単独で用いる必要は無く、２種以上を任意の比率および組み合わせで用いてもよい。

ナノセルロースファイバー含有樹脂に含まれるナノセルロースファイバー（ＣＮＦ）の長さは特に制限されないが、多くは、幅4〜100ｎｍ、長さ5μｍ以上の高アスペクト比で、機械的解繊等で製造されることが多い。また、セルロースナノクリスタル(針状結晶)の場合には、幅10〜50ｎｍ、長さ100〜500ｎｍで酸加水分解により製造される。このような長さのナノセルロースファイバーを用いることで、外管本体１１および内管本体２１に含有させるナノセルロースファイバーをより容易に準備することができるため、延長管５の製造コストを削減することができる。また、このような長さのナノセルロースファイバーを外管本体１１および内管本体２１に含有させることにより、外管本体１１および内管本体２１を構成するナノセルロースファイバー含有樹脂中でナノセルロースファイバー同士が適度に絡み合い、その結果、良好な剛性を奏することができる。

ナノセルロースファイバー含有樹脂に含まれるナノセルロースファイバーの量は、ナノセルロースファイバー含有樹脂中、３質量％以上、１５質量％以下、好ましくは１０質量％以下である。ナノセルロースファイバーの含有量がこの範囲に含まれることにより、延長管５の製造コストを抑制しつつも、延長管５の軽量化および高剛性化をバランス良く向上させることができる。また、前記した上カバー１３（図３参照）およびカバー部材２３（図５参照）を、それぞれ外管本体１１および内管本体２１に超音波溶着させ易くなるという利点もある。 ナノセルロースファイバーの含有割合を３質量％以上１５質量％以下とすれば、従来の延長管を構成する樹脂と同程度の強度としつつも厚みを従来（約２ｍｍ）よりも薄くすることができ、ひいては延長管を従来よりも軽量なものとすることができる。特に、延長管は筒状であるため、電気掃除機を構成する他の部材と比べて破損し易いことがあり、軽量（つまり厚みが薄い）でありつつも高剛性を有するということはとりわけ優れた効果である。このようなナノセルロースファイバー含有量を有するナノセルロースファイバー含有樹脂を延長管に適用することにより、外管本体１１および内管本体２１の長手方向中間部においてそれぞれ、外径と内径との差を１ｍｍ以上１．４ｍｍ以下、また、長手方向全域においては当該差が２ｍｍ以下という、従来よりも薄くて軽量、しかも高剛性な延長管を製造することができる。

また、ナノセルロースファイバーを３質量％以上１５質量％以下の割合で含有するナノセルロースファイバー含有樹脂からなる延長管５に拠れば、前記した上カバー１３およびカバー部材２３を超音波溶着によって、より確実に固定することができる。より具体的には、ナノセルロースファイバーの含有量が増加すればするほど、通常は超音波溶着することが困難になる傾向がある。しかしながら、ナノセルロースファイバーを前記割合で含む延長管５に拠れば、前記の安価、軽量、高剛性を維持しつつも上カバー１３およびカバー部材２３の固定をより確実に行うことができるという効果も奏する。さらに、ナノセルロースファイバーを前記の割合で熱可塑性樹脂に含有させることにより、後記する射出成形またはブロー成形によって延長管を特に成形し易いという利点もある。

（熱可塑性樹脂）
延長管５は、前記のナノセルロースファイバーを含む熱可塑性樹脂により構成される。前記のナノセルロースファイバーの説明においては、熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを具体例に挙げたが、延長管５に含まれる熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンに何ら限定されるものではない。すなわち、延長管５を成形する熱可塑性樹脂としては、公知の任意の熱可塑性樹脂（例えば前記のようにＡＢＳ（Acrylonitrile−Butadiene−Styrene）樹脂等）を用いることができ、その物性も、延長管としての機能を備えることができる限り任意である。ただし、延長管５を成形する熱可塑性樹脂としては、軽量および安価であり、製造および取扱いが容易であるという観点から、前記具体例で挙げたように、ポリプロピレンを用いることが好ましい。また、熱可塑性樹脂は必ずしも１種を単独で用いる必要は無く、２種以上を任意の比率および組み合わせで用いてもよい。

また、延長管５には、前記のナノセルロースファイバーおよび熱可塑性樹脂以外の任意の成分が含まれていてもよい。

次に、延長管５を構成する特に制限は無い。以下、射出成形の方法を具体的に説明するが、射出成形の方法は以下の内容に限定されない。例えば、図１０に示すように、筒形状の外形（つまり円柱形状の外観）を成形可能な金型（上型１００および下型１０１）と、円筒形状の内径を成形可能な中子１０２と、を組み合わせて一体のものとする。そして、これらを組み合わせた際に生じる隙間に、中子１０２と一体となって形成されているフランジ１０２ａを貫、ナノセルロースファイバー含有樹脂からなる外管本体１１および内管本体２１の製造方法について説明する。本実施形態においては、外管本体１１および内管本体２１はそれぞれ、ナノセルロースファイバー含有樹脂を射出成形もしくはブロー成形して成形される。以下、射出成形を行う場合と、ブロー成形を行う場合と、の２つに分けて、外管本体１１および内管本体１２の製造方法を説明する。ただし、外管本体１１と内管本体２１とは形状が若干異なるものの基本的には同様に製造することができるため、以下においては内管本体２１の製造方法を例に説明する。また、図示の簡略化のために、図１０および図１１における内管本体２１の形状を単純な筒形状のものとしている。
（射出成形を行う場合）
ナノセルロースファイバー含有樹脂を用いて射出成形を行う場合、その具体的な方法に通する貫通孔１０２ｂを通じて、加熱された溶融したナノセルロースファイバー含有樹脂を射出する（つまり押し出す）。その後冷却、ならびに金型１００，１０１および中子１０２を取り外して必要に応じてバリを切断することで、内管本体２１を成形することができる。

溶融したナノセルロースファイバー含有樹脂を射出する際の金型１００，１０１および中子１０２の温度は任意であるが、ナノセルロースファイバー含有樹脂の融点以下の温度の場合にはナノセルロースファイバー含有樹脂が固化するため、当該融点温度よりも高い温度に設定する。また、射出する際の射出荷重は、ナノセルロースファイバー含有樹脂の温度や組成によっても異なるため一概にはいえないが、例えば２００ＭＰａ程度とすることができる。なお、射出成形を行う際の具体的な装置としては、例えば、特開２０１０−１３１９６６号公報や特開２００６−１１０９０５号公報などに記載された射出成型機を用いることができる。

内管本体２１を射出成形によって成形することにより、内管本体２１の外形状に加えて内形状も精度良く構成することができ、内管本体２１の内壁を平滑なものとすることができる。したがって、電気掃除機使用時の内管本体２１内部に空気が流通する際に、空気の内部抵抗を減らすことができ、電気掃除機に備えられている電動送風機の運転効率をより向上させることができる。また、内壁の凹凸による空気の乱流を抑制することができ、乱流に伴う騒音をより抑制することができる。さらには、延長管の全体を一度の工程で一体的に成形することができるため、製造工程の簡素化を図ることができる。
（ブロー成形を行う場合）
ナノセルロースファイバー含有樹脂を用いてブロー成形を行う場合、その具体的な方法に特に制限は無い。以下、図１１を参照しながら、ブロー成形の方法を具体的に説明するが、ブロー成形の方法は以下の内容に限定されない。

例えば、図１１に示す筒形状の外形を成形可能な金型２００，２０１を組み合わせ、これらの金型２００，２０１の内部にナノセルロースファイバー含有樹脂からなるパリソン２０２を押し出す。その後、パリソン２０２内部に高圧空気を噴き入れ、金型２００，２０１内表面にパリソン２０２を押し付ける。そして、金型２００，２０１を冷却することによりパリソン２０２を固化させ、金型２００，２０１を取り外した後必要に応じてバリを切断することで、内管本体２１を成形することできる。

パリソン２０１を構成するナノセルロースファイバー含有樹脂の温度、金型２００，２０１内表面にパリソン２０１を押し出す際の荷重、高圧空気の具体的な圧力等は特に制限されず、公知の任意のブロー成形法を適用すればよい。なお、ブロー成形を行う際の具体的な装置としては、例えば特開平１１−２７７６１７号公報などに記載されたブロー成型機を用いることができる。

内管本体２１をブロー成形によって成形することにより、中子を用いずに内管本体２１を成形することができるため、中子の引き抜き等の製造工程の簡素化を図ることができる。また、内管本体２１の全体を一度の工程で一体的に成形することができるため、この観点からも製造工程の簡素化を図ることができる。

前記のように、外管本体１１および内管本体２１は安価に製造でき、しかも軽量かつ高剛性である。また、不要に絶縁部材及び絶縁を要する構造を追加する必要がなく、部品構成も容易となる。つまり、電気掃除機に通常は付属品として付随する延長管５についても性能の向上を図ることができ、ひいては電気掃除機全体としての性能が高められた電気掃除機を提供することができる。

また、前記のように、ナノセルロースファイバー含有樹脂を用いても、射出成形もしくはブロー成形を容易に行うことができる。したがって、延長管５（より具体的には、外管本体１１および内管本体２１）の成形が容易であるという利点を有する。また、上カバー１３およびカバー部材２３を超音波溶着によって、ナノセルロースファイバーを含む熱可塑性樹脂に対しても容易かつ強固に固定することができる。

なお、電気掃除機１においてはナノセルロースファイバー含有樹脂を外管本体１１および内管本体２１に適用しているが、このようなナノセルロースファイバー含有樹脂は、外管本体１１および内管本体２１の他にも、例えば車輪等の電気掃除機１を構成する各部材に適用可能である。さらには、前記したように、ナノセルロースファイバー含有樹脂を、操作管４を構成する少なくとも一部（即ち、全部または一部）の部材や、掃除機本体２を構成する少なくとも一部（即ち、全部または一部）の部材に適用してもよい。ナノセルロースファイバー含有樹脂を、電気掃除機１を構成する各部材に適用することで軽量化など本発明の実施例で述べた効果を奏することができる。

また、ナノセルロースファイバー含有樹脂を用いる部品の必要強度に応じてナノセルロースファイバーの含有割合を３質量％以上で任意に設定することによって製品強度が保たれ、耐久性に優れた電気掃除機を提供することができる。

なお、電気掃除機１を説明するにあたり、便宜上、図１７に示すホース接続部４１１がある側を前、その反対側を後、ハンドル４２６がある側を上、２つある後輪４５１側を左右として説明する。

[４．電気掃除機の構成]
図１７に示すように、電気掃除機１は、ゴミや塵埃等（以下、単に「塵埃」という。）を、掃除機本体２内に設けた電動送風機４３（図２１参照）による送風を利用した吸引力で不図示の吸込具から延長管及び吸引ホース４１２を介して掃除機本体２内の集塵部４に収集する装置である。この電気掃除機１は、後記する掃除機本体２と、吸引力を発生させる電動送風機４３（図２１参照）と、吸引ホース４１２と、手元操作スイッチ等が設けられた不図示の操作管と、延長管（図示省略）と、吸込具（図示省略）と、を備えて構成されている。

[５．掃除機本体の構成]
図１７に示すように、掃除機本体２は、掃除機本体２の下方部位に配置された下ケース４２１と、下ケース４２１の上側に設けられた上ケース４２２と、上ケース４２２の背面側に設けられる排気カバー４２３と、上ケース４２２の上面側に配置された上ケースカバー４２４と、集塵部４の上部を覆う集塵蓋４２５と、掃除機本体２の上部に設置されたハンドル４２６と、ハンドル連設部４２７と、上ケース４２２に着脱自在に設けられた集塵部４と、下ケース４２１に軸支された左右一対の車輪４５と、電源コード（図示省略）と、を有している。

図１８及び図１９に示すうように、掃除機本体２を構成するケース体は、ナノセルロースファイバー樹脂によって形成されたナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａと、ナノセルロースファイバー樹脂よりも弾性率が低く、かつ、引張破壊伸びが大きい樹脂によって形成され、ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａが取り付けられる非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂと、から主に構成されている。掃除機本体２の外殻は、下ケース４２１と、上ケース４２２と、排気カバー４２３と、上ケースカバー４２４と、集塵蓋４２５と、ハンドル４２６と、ハンドル連設部４２７とによって主に覆われている。

＜ナノセルロースファイバー樹脂製部品の構成＞
図１９に示すように、ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａは、ナノセルロースファイバーを含有するナノセルロースファイバー樹脂により形成された部品であり、非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂと比較して軽量で剛性を有している。このナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａは、例えば、短繊維からなるナノセルロースファイバーを含有する熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂）で成形されている。ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａは、電気掃除機１において、例えば、車輪４５、排気カバー４２３、上ケースカバー４２４、集塵蓋４２５、ハンドル４２６のハンドル下側半体４２６Ａ、ハンドル連設部４２７のハンドル連設部内材４２７ｂ、及び、集塵部４の塵埃分離部４４２等である。

この場合、ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａにおいて、この部品中に含まれるナノセルロースファイバーの含有率は、部品が使用される場所に合わせて適宜に変更してもよく、特に限定されない。また、ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａ中に含まれるナノセルロースファイバーの長さ、ナノセルロースファイバーの材質、ナノセルロースファイバーを含有させる樹脂等は、特に限定されない。

＜非ナノセルロースファイバー樹脂製部品の構成＞
非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂは、ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａと比較して弾性率が低く、かつ、引張破壊伸びが大きい一般的な樹脂によって形成された部品である。非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂは、ナノセルロースファイバーを含有しない一般的な樹脂材料からなる部品であり、例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等から形成されている。非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂは、ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａが取り付けられる部材、あるいは、ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａが隣接する位置に設置される部材であり、例えば、下ケース４２１、上ケース４２２、ハンドル４２６のハンドル上側半体４２６Ｂ等である。

＜下ケースの構成＞
図２０に示すように、下ケース４２１は、掃除機本体２の下面部位、下部前後面部位、下部左右側面部位、及び、その内部を絶縁性を有する非ナノセルロースファイバー樹脂（例えば、ポリプロピレン）で形成した非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂである。下ケース４２１には、前端部に形成され、ホース接続部４１１（図１７参照）が着脱されるホース着脱部４２１ａと、前側寄りの中央部に形成され、前輪４５２（車輪４５）を軸支するための前輪軸支部４２１ｂ（図２４参照）と、後側寄りの左右側壁に形成され、後輪４５１（車輪４５）が軸支される後輪軸支部４２１ｃと、電動送風機４３（図２１参照）が内設される送風機設置部４２１ｄと、送風機設置部４２１ｄの前後に形成された後側側壁４２１ｅ及び仕切壁４２１ｆと、略底付円筒形状の多数の雌ねじ部等が一体形成されている。

ホース着脱部４２１ａは、下ケース４２１の前側側壁に形成された略円筒形状の貫通孔からなり、その内面にホース接続部４１１（図１７参照）の係止部（図示省略）が係止する凹凸形状部位が形成されている。

図１７に示すように、前輪軸支部４２１ｂは、１つの車輪４５からなる前輪４５２を、前輪４５２の左右から弾性係止軸片４５２Ａを軸支する軸孔付きの左右一対の軸支片からなる。

図２０及び図２１に示すように、後輪軸支部４２１ｃは、左右一対の後輪４５１（車輪４５）が、それぞれ回転自在に軸支される部位であり、側面視して円筒状に配置され複数の弾性係止軸片４５１ａが、内嵌されるように円筒形状に形成されている。後輪軸支部４２１ｃの周囲の車輪対向部位は、後輪４５１の上部の形状に合わせて略半円形に形成されている。

図２０に示すように、送風機設置部４２１ｄは、前記左右の後輪軸支部４２１ｃ間に形成された送風機設置用空間であり、後端部に後側側壁４２１ｅ、前側に仕切壁４２１ｆが形成されている。

後側側壁４２１ｅは、下ケース４２１の後側側面を形成している側壁部位である。

仕切壁４２１ｆは、送風機設置部４２１ｄと、集塵ユニット４４１が配置される部位とを仕切るための隔壁であり、下ケース４２１の中央部に垂直に立設した状態に形成されている。

＜車輪の構成＞
前記した車輪４５は、回転することによって、掃除機本体２が床面上を移動させるための略円盤状（図２２及び図２３参照）の回転部材である。この車輪４５は、下ケース４２１の左右側面の後部側にそれぞれ配置された左右一対の後輪４５１と、下ケース４２１の下面の前側寄り中央に配置された前輪４５２と、からなる。車輪４５は、ナノセルロースファイバー樹脂によって形成されることで、全体の肉厚を従来のポリプロピレンあるいはＡＢＳ樹脂製のものと比較して、薄肉で剛性のあるものに形成されている。この車輪４５は、耐衝撃性を増すために、例えば、ナノセルロースファイバー樹脂よりも軟質で衝撃吸収性に優れているポリプロピレン製の下ケース４２１に軸支されている。また、車輪４５は、ナノセルロースファイバーを含有するナノセルロースファイバー樹脂で成形されていることにより、車輪４５に帯電した静電気を床面等に放電する機能を果たす。

図２３に示すように、後輪４５１は、前記した弾性係止軸片４５１ａを有する内輪部４５１ｂと、内輪部４５１ｂの外周部に外嵌された外輪部４５１ｃと、を一体に組み付けて車輪４５を形成している。内輪部４５１ｂの外周縁と、この外周縁に設けられる外輪部４５１ｃの内縁部には、互いに係合するための係合部４５１ｄが形成されている。

前記した前輪４５２は、後輪４５１よりも小さい１つの部材からなる。

＜上ケースの構成＞
前記図２０に示すように、上ケース４２２は、下ケース４２１の上側に合致した状態で、前端部、中央部及び後端部をそれぞれのねじＮ１で締結されるケース体であり、例えば、ＡＢＳ樹脂等の一般的な樹脂によって形成されている。図１９に示すように、上ケース４２２は、それぞれ後記する下側周縁部４２Ａと、車輪カバー部４２Ｂと、集塵ユニット収納部４２２ｃと、排気カバー設置部４２２ｄと、上ケースカバー設置部４２２ｅと、集塵蓋配置部４２２ｆと、ハンドル設置部４２２ｇと、排気口４２２ｉと、凸部４２２ｊ（図２５参照）と、雌ねじ部４２２ｋ（図２５参照）と、表示部４２２ｍと、ねじ挿入孔４２２ｎ（図２６参照）と、貫通孔４２２ｏと、コード引出部４２２ｐと、基板設置部４２２ｓ（図２５参照）と、爪４２２ｔ（図２５参照）と、を有している。

図２０に示すように、下側周縁部４２Ａは、前記下ケース４２１の上側周縁部４２１ｇに合致する部位であり、上ケース４２２の下側の略全周に亘って形成されている。

車輪カバー部４２Ｂは、左右の後輪４５１の上側半分を左右幅方向に略半分覆うように形成された部位であり、後輪４５１を回転自在に覆って保護する保護部である。車輪カバー部４２Ｂは、上ケース４２２の左右の下側後部に円弧状に切欠形成されている。

図１９に示すように、集塵ユニット収納部４２２ｃは、集塵ユニット４４１が配置される部位であり、略円柱形状の集塵ユニット４４１の後側半分を斜めに収納して保持するように形成されている。

排気カバー設置部４２２ｄは、排気カバー４２３が複数のねじＮ２によって固定される部位であり、排気カバー４２３が合致するように上ケース４２２の後面に形成されている。

上ケースカバー設置部４２２ｅは、上ケースカバー４２４が取り付けられる部位であり、上ケース４２２の上部後側の集塵ユニット４４１の背面に形成されている。

集塵蓋配置部４２２ｆは、集塵蓋４２５が回動自在に配置される部位であり、上ケース４２２の上面前側に形成されている。集塵蓋配置部４２２ｆの後部には、集塵蓋４２５の軸支部４２５ａが回動自在に軸合する左右一対の軸合部４２２ｈが形成されている。

図１９に示すように、ハンドル設置部４２２ｇは、ハンドル４２６の左右の下端部が取り付けられる部位であり、上ケース４２２の中央部の左右上部に形成されている。

排気口４２２ｉは、電動送風機４３（図２１参照）によって吸引され、集塵部４で塵埃と分離されて浄化された風が排気される排気口４２２ｉであり、上ケース４２２の後面に形成された複数の開口からなる。

凸部４２２ｊは、排気カバー４２３の内面に形成された係止部４２３ｂ（図２５参照）が係止する部位であり、上ケース４２２の後面下部に左右方向に向けて延設されている。

左右一対の雌ねじ部４２２ｋは、排気カバー４２３のねじ挿入孔４２３ｄに挿入したねじＮ２が螺合されるねじ穴であり、排気カバー設置部４２２ｄの左右に形成されている。

図２５は、図２４のＢ−Ｂ拡大断面図である。図２６は、図１８のＣ−Ｃ拡大断面図である。

表示部４２２ｍは、例えば、不図示のフィルタの目詰まり状況を段階的に照明表示するインジケータ、または、じゅうたんモード、床・畳みモード、強モードの三つの運転状態を照明表示するインジケータ等であり、三つの表示素子４６１（図２５参照）を基板設置部４２２ｓ内の回路基板４６に並設してなる。

図２６に示すように、ねじ挿入孔４２２ｎは、上ケースカバー４２４を上ケース４２２に固定するためのねじＮ３が挿入される孔である。

貫通孔４２２ｏは、上ケースカバー４２４の下面に突設した係止片４２４ｂが挿入して係止される孔であり、上ケースカバー設置部４２２ｅの後端部側の左右に形成されている。

図１９に示すように、コード引出部４２２ｐは、不図示の電源プラグを有するコードが引き出し自在に配置される部位であり、この外側に、排気カバー４２３のコード引出口４２３ｅが合致するように配置されている。

＜排気カバーの構成＞
図１９及び図２４に示す排気カバー４２３は、前記排気口４２２ｉを覆うようにして配置される略網状の部材であり、多数の排気孔４２３ａが形成されたナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａである。図２５に示すように、排気カバー４２３には、前記排気孔４２３ａ（図２４参照）と、上ケース４２２の凸部４２２ｊに係止する係止部４２３ｂと、上ケース４２２の爪４２２ｔに係止する係止片４２３ｃと、ねじＮ２が挿入されるねじ挿入孔４２３ｄと、コード引出口４２３ｅ（図１９参照）と、が形成されている。排気カバー４２３は、係止部４２３ｂを凸部４２２ｊに係止して、係止片４２３ｃを爪４２２ｔに係止し、ねじＮ２をねじ挿入孔４２３ｄを介して雌ねじ部４２２ｋに螺合することで、非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂである上ケース４２２に固定されている。

＜上ケースカバーの構成＞
図２５に示すように、上ケースカバー４２４は、ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａであり、この上ケースカバー４２４の下側の上ケース４２２の基板設置部４２２ｓに設置された回路基板４６の上部を覆うように設置されている。このため、上ケースカバー４２４は、回路基板４６に帯電した静電気をナノセルロースファイバー（有機導電性繊維）によって大気中に放電することができるので、回路基板４６に静電気が帯電するのを抑制することができる。

図２６に示すように、上ケースカバー４２４は、上ケース４２２のねじ挿入孔４２２ｎに挿入したねじＮ３が螺合する雌ねじ部４２４ａと、上ケース４２２に形成された貫通孔４２２ｏに挿入して係止される係止片４２４ｂと、によって上ケース４２２の上面に固定されている。

＜回路基板の構成＞
図２５に示すように、前記回路基板４６は、上ケース４２２の表示部４２２ｍを照明表示する複数のＬＥＤ等の表示素子４６１が実装される基板であり、上ケースカバー４２４の下面に設置された上ケース４２２に、縦断面視して凹部状に形成された基板設置部４２２ｓの内底に設置されている。回路基板４６は、不図示のねじ部材によって上ケース４２２基板設置部４２２ｓの内底に固定されている。

＜集塵部の構成＞
図１９に示すように、集塵部４は、電動送風機４３（図２１参照）の吸引風によって吸い込んだ塵埃を収集する部位であり、上ケース４２２の前部に配置されている。空気は、集塵部４の背面に配置された捕塵フィルタ（図示省略）、電動送風機４３を経て排気カバー４２３の排気孔４２３ａから外部に排気される。集塵部４は、塵埃分離部４４２と塵埃収納部４４３とを有する集塵ユニット４４１を備えている。

集塵ユニット４４１は、集塵ユニット収納部４２２ｃに着脱自在に収納されるサイクロン集塵装置であり、下側（流入口側）にナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａからなる塵埃分離部４４２が配置され、上側に非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂからなる塵埃収納部４４３が配置されている。このため、集塵ユニット４４１は、塵埃分離部４４２内の塵埃が回転するなどして発生した静電気を、ナノセルロースファイバー樹脂製の塵埃分離部４４２から上方に配置されたナノセルロースファイバー樹脂製の集塵蓋４２５を介在して大気中に放電させることが可能となる。

塵埃分離部４４２は、空気と塵埃とを旋回させて分離する容器形状の部材であり、ゴミ等が旋回することによって静電気が発生する。この塵埃分離部４４２は、導電性のナノセルロースファイバー樹脂製であるので、静電気を隣接する塵埃収納部４４３を介して集塵蓋４２５側へ放電することができる。その結果、従来使用していた帯電防止部材を不要にすることができると共に、塵埃収納部４４３の透明性を悪化させていた帯電防止部材に代えて塵埃収納部４４３を透光性の樹脂で形成することを可能にする。

塵埃収納部４４３は、この電動送風機４３の吸引力で集塵した塵埃を収容する円筒形状のケース体からなり、内設された捕塵容器（図示省略）と、開口部に設けられた開口蓋（図示省略）と、捕塵フィルタ（図示省略）等を備えている。

＜集塵蓋の構成＞
図１９に示すように、前記集塵蓋４２５は、集塵ユニット４４１の上部に係合するように配置される開閉蓋体であり、ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａからなる。集塵蓋４２５は、後端部の左右に略円筒形状の軸合部４２２ｈに回動自在に軸支される軸支部４２５ａと、集塵ユニット４４１の上部前側に設けられた係合部４４１ａに係合・離脱する係止部４２５ｂと、を有している。

図２７は、ハンドルの拡大分解斜視図である。図２８は、ハンドルと上ケースとのねじ止め部位を示す一部断面を有する要部分解斜視図である。図２９は、図２８のＤ−Ｄ拡大断面図である。

＜ハンドルの構成＞
図２７及び図２８に示すように、ハンドル４２６は、利用者が電気掃除機１を手で持って移動させる際に掴む部位であり、背面視してトンネル状に湾曲して形成されている。ハンドル４２６は、上側に配置される非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂからなるハンドル上側半体４２６Ｂと、ハンドル上側半体４２６Ｂの下側に合致されるナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａからなるハンドル下側半体４２６Ａと、を複数のねじＮ４でねじ止めてなる。ハンドル４２６は、ナノセルロースファイバー樹脂よりも軟質で変形して応力を吸収し易いＡＢＳ樹脂あるいはポリプロピレン等からなるハンドル上側半体４２６Ｂと、非ナノセルロースファイバー樹脂よりも軽量で剛性を有し薄肉にすることが可能なハンドル下側半体４２６Ａと、を組み合わせたことにより、ハンドル４２６全体が軽量で剛性のあるものに形成されている。

ハンドル上側半体４２６Ｂは、中央部及び左右端部にそれぞれ形成され、ハンドル下側半体４２６Ａのねじ挿入孔４２６Ａａに挿入されたねじＮ４がねじ止められる雌ねじ部４２６Ｂａと、左右端部に形成された切欠部４２６Ｂｂと、を有している。このため、ハンドル上側半体４２６Ｂは、３本のねじＮ４によりハンドル下側半体４２６Ａに固定される。また、ハンドル上側半体４２６Ｂは、切欠部４２６Ｂｂを有することで、切欠部４２６Ｂｂがある分だけに肉抜きすることができるため、その分だけ軽量化されている。

図２７〜図２９に示すように、ハンドル下側半体４２６Ａの左右には、切欠部４２６Ｂｂに合わせて形成された切欠孔４２６Ａｂと、上ケース４２２のハンドル固定孔４２２ｑに挿入されてねじＮ５が螺合される複数の雌ねじ部４２６Ａｃが形成されている。

＜ハンドル連設部の構成＞
図１９に示すように、ハンドル連設部４２７は、上側にハンドル４２６の基端部が連設されると共に、集塵部４の外周枠の一部を形成する部材であり、上ケース４２２にねじ止めされている。ハンドル連設部４２７は、このハンドル連設部４２７の外側に設けられ、非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂからなるハンドル連設部外枠４２７ａと、このハンドル連設部外枠４２７ａの内側に設けられ、ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａからなるハンドル連設部内材４２７ｂと、を備えて構成されている。ハンドル連設部４２７は、ハンドル４２６の二股状の切欠孔４２６Ａｂに合わせて連設するように配置された非ナノセルロースファイバー樹脂製のハンドル連設部外枠４２７ａと、ナノセルロースファイバー樹脂製のハンドル連設部内材４２７ｂと、を組み合わせてなる。

ハンドル連設部外枠４２７ａは、側面視して斜め後上方向に向けて略Ｖ字形状に形成された部材であり、例えば、ＡＢＳ樹脂によって形成されている。ハンドル連設部外枠４２７ａは、ナノセルロースファイバー樹脂よりも軟質なＡＢＳ樹脂等の非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂであるため、ハンドル連設部内材４２７ｂにかかった応力を緩和させて、ハンドル連設部内材４２７ｂに亀裂ができるのを解消する機能を果たす。

ハンドル連設部内材４２７ｂは、略Ｖ字形状のハンドル連設部外枠４２７ａの内側に設けられたナノセルロースファイバー樹脂製の部材であり、ハンドル連設部４２７全体の強度を向上させて薄肉化及び軽量化を図ることができるという機能を果たす。

[６．電気掃除機の作用]
次に、図１８及び図１９を主に各図を参照しながら本発明の実施形態に係る電気掃除機１の作用を説明する。

例えば、図１８及び図１９に示すように、電気掃除機１を移動させる場合、利用者は、ハンドル４２６及び不図示の操作管を手で持って移動させる。この移動の最中にハンドル４２６には、掃除機本体２全体の荷重や、他の異物と接触するなどして衝撃力等がかかる。その荷重等は、ハンドル４２６のハンドル上側半体４２６Ｂ及びハンドル下側半体４２６Ａにかかる。

ハンドル上側半体４２６Ｂは、ナノセルロースファイバー樹脂よりも軟質な非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂからなるので、荷重によって僅かに変形することにより、衝撃を吸収することができる。このため、ハンドル上側半体４２６Ｂは、衝撃に対して比較的弱いハンドル下側半体４２６Ａに亀裂が発生するのを抑制することができる。

ハンドル下側半体４２６Ａは、ナノセルロースファイバー樹脂から形成されていることにより、ハンドル４２６に帯電する静電気を大気中に放電することができるため、利用者がハンドル４２６を掴んだ際に、ハンドル４２６から利用者に静電気が流れるのを防止することができる。

また、電気掃除機１を移動させている最中は、車輪４５が床面を転動しながら移動する。この場合も、車輪４５の回転で静電気が発生したとしても、前記同様に車輪４５がナノセルロースファイバー樹脂から形成されていることにより、静電気を床面に放電させることができる。

また、車輪４５の回転移動中に、この車輪４５に衝撃等がかかった場合も、前記同様に、車輪４５が軸支されている下ケース４２１がポリプロピレン樹脂等の非ナノセルロースファイバー樹脂製であるので、衝撃力を吸収することができるため、車輪４５に亀裂が発生するのを抑制することができる。

また、電気掃除機１は、清掃作業を行うと、吸引した塵埃が塵埃分離部４４２で旋回するので、塵埃分離部４４２に静電気が発生する。この場合も前記同様に、塵埃分離部４４２及び集塵蓋４２５がナノセルロースファイバー樹脂から形成されていることにより、上部の集塵蓋４２５から静電気を大気中に放電させることができる。このため、集塵部４は、帯電シートが不要になる。

また、電気掃除機１で子供が遊ぶなどして掃除機本体２に馬乗りし、電気掃除機１の上部にあるハンドル４２６、ハンドル連設部４２７、集塵蓋４２５、上ケースカバー４２４及び排気カバー４２３に荷重がかかった場合、それらのナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａは、いずれもナノセルロースファイバー樹脂製で強度があると共に、隣接する部材及び取り付けられている部材が、非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂであるため、前記同様に、非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂによって荷重を吸収してナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａに亀裂ができるのを抑制することができる。

つまり、集塵蓋４２５、上ケースカバー４２４及び排気カバー４２３は、いずれもＡＢＳ樹脂等の非ナノセルロースファイバー樹脂製の上ケース４２２にねじ止め、あるいは、係止されているので、上ケース４２２によって荷重を緩和することができる。

また、ハンドル４２６は、前記したように、ナノセルロースファイバー樹脂製のハンドル下側半体４２６Ａと、非ナノセルロースファイバー樹脂製のハンドル上側半体４２６Ｂとを組み合わせてなるので、一方の部材で荷重を緩和し、他方の部材で全体の強度を向上させることができる。前記したようにハンドル連設部４２７も、ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａであるハンドル連設部外枠４２７ａと、非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂであるハンドル連設部内材４２７ｂとからなるため、前記ハンドル４２６と同様な作用効果を奏する。

図２５に示すように、回路基板４６は、静電気が帯電したとしても、この回路基板４６の上面に位置する上ケースカバー４２４がナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａであるので、静電気を上ケースカバー４２４から大気中に放電することができるため、回路基板４６上に実装された表示素子４６１やその他の電子部品が静電気で破壊されるのを防止することができる。

このように、図１８及び図１９に示す電気掃除機１において、前記したハンドル４２６、ハンドル連設部４２７、塵埃分離部４４２、集塵蓋４２５、上ケースカバー４２４、排気カバー４２３及び車輪４５は、いずれも強度があるナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａであって、非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂである上ケース４２２、下ケース４２１等に取り付けられているので、非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂで応力を緩和することができるため、薄肉化して薄肉にした分だけ軽量化することができる。

その結果、掃除機本体２全体を軽量して、高剛性を有する電気掃除機１にすることができる。

[７．変形例]
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。

例えば、前記実施形態では、図２３に示す車輪４５を同一のナノセルロースファイバー樹脂からなる内輪部４５１ｂと外輪部４５１ｃと組み合わせた場合を説明したが、内輪部４５１ｂと外輪部４５１ｃのどちらか一方をナノセルロースファイバー樹脂製にして、他方をＡＢＳ樹脂やポリプロピレン等の非ナノセルロースファイバー樹脂で形成してもよい。

このようにすれば、非ナノセルロースファイバー樹脂が車輪４５の衝撃を吸収するので、ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａに亀裂が発生するのを抑制することができる。

前記実施形態では、ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ａと非ナノセルロースファイバー樹脂製部品４２Ｂとをねじ部材で固定した場合を説明したが、ねじ部材以外の締結部材、超音波溶着、接着剤等によるその他の固着手法によって互いに固定してもよい。

１ 電気掃除機
２ 掃除機本体
２ｂ 電動送風機
５ 延長管
６ 第２の吸込具（吸込具）
６ａ 他端
７ 第１の吸込具（吸込具）
１０ 外管
１１ 外管本体
１２ 下カバー（絶縁性の樹脂部材）
１７ 通電端子（導電部材）
１３ 上カバー（カバー部材）
１５ 支持部材
１５ｄ，１５ｅ シール部材
１７，２７ 通電端子
２０ 内管
２１ 内管本体
２２ ベース部材（絶縁性の樹脂部材）
２３ カバー部材
３３０ 回転清掃体
３３１ コア
３３１ａ 支持部
３３２ 溝部
３３３ 刷毛
３３５ａ，３３５ｂ 小径部
３４０ 吸込室
３５０ 吸口本体
３５１ 下カバー
３５２ 上カバー
３５２ｂ ２次成形部
Ｃ フラットケーブル（給電手段）
Ｔ１ 通風路
Ｔ２ 通風路
Ｗ１ 導電線（給電手段）
４２Ａ ナノセルロースファイバー樹脂製部品
４２Ｂ 非ナノセルロースファイバー樹脂製部品
４２１ 下ケース
４２２ 上ケース
４２６ ハンドル
４２６Ａ ハンドル下側半体
４２６Ａｂ 切欠孔
４２６Ｂ ハンドル上側半体
４２６Ｂｂ 切欠部
４２７ａ ハンドル連設部外枠
４２７ｂ ハンドル連設部内材

Claims (4)

1. 吸込具と、掃除機本体に内蔵される電動送風機と、前記吸込具および前記電動送風機の
   間に形成されている通風路とを備え、前記通風路の少なくとも一部が筒状の延長管により
   形成されている電気掃除機において、
   前記延長管を構成する少なくとも一部の部材が、ナノセルロースファイバーおよび熱可
   塑性樹脂を含むナノセルロースファイバー含有樹脂からなり、
   該ナノセルロースファイバーは、幅4〜100ｎｍ、長さ5μｍ以上、または、幅10〜50ｎｍ、長さ100〜500ｎｍのものであり、
   前記ナノセルロースファイバー含有樹脂からなる前記一部の部材と隣接する部材との間に絶縁部材を要さないことを特徴とする、電気掃除機。
2. 略円筒状のコアと、このコアの外周部に形成された溝部と、この溝部に取り付けられた
   刷毛と、を含んでなる回転清掃体を備えた電気掃除機の吸込具において、
   前記コアは、
   ナノセルロースファイバーおよび熱可塑性樹脂を含むナノセルロースファイバー含有樹
   脂からなり、
   前記ナノセルロースファイバー含有樹脂に含まれるナノセルロースファイバーの量は、
   前記ナノセルロースファイバー含有樹脂中、５質量％以上２０質量％以下であり、前記ナノセルロースファイバー含有樹脂をインジェクション成形法により形成してなり、
   該ナノセルロースファイバーは、幅4〜100ｎｍ、長さ5μｍ以上、または、幅10〜50ｎｍ、長さ100〜500ｎｍのものであり、
   前記ナノセルロースファイバー含有樹脂からなる前記コアと隣接する部材との間に絶縁部材を要さないことを特徴とする電気掃除機の吸込具
3. 掃除機本体の下方部位に配置された下ケースと、
   前記下ケースの上側に設けられた上ケースと、
   前記下ケースに軸支された左右一対の車輪と、
   前記上ケースに設けられた排気カバーと、
   前記上ケースの上面側に配置された上ケースカバーと、
   塵埃を集塵する集塵部の上部を覆う開閉可能な集塵蓋と、を備え、
   前記車輪、前記排気カバー、前記上ケースカバー、前記集塵蓋のうちの少なくとも１つは、ナノセルロースファイバー樹脂によって形成されたナノセルロースファイバー樹脂製部品からなり、
   前記ナノセルロースファイバー樹脂製部品は、前記ナノセルロースファイバー樹脂よりも弾性率が低く、かつ、引張破壊伸びが大きい樹脂によって形成された非ナノセルロースファイバー樹脂製部品と取り付けられており、
   該ナノセルロースファイバーは、幅4〜100ｎｍ、長さ5μｍ以上、または、幅10〜50ｎｍ、長さ100〜500ｎｍのものであり、
   前記ナノセルロースファイバー樹脂製品と隣接する部材との間に絶縁部材を要さない ことを特徴とする電気掃除機。
4. 掃除機本体の下方部位に配置される下ケースと、前記下ケースの上側に設けられる上ケースと、前記上ケースに取り付けられるハンドルと、を備え、
   前記ハンドルは、ナノセルロースファイバー樹脂によって形成され、前記上ケースは、前記ナノセルロースファイバー樹脂よりも弾性率が低く、かつ、引張破壊伸びが大きい非ナノセルロースファイバー樹脂によって形成され、
   該ナノセルロースファイバーは、幅4〜100ｎｍ、長さ5μｍ以上、または、幅10〜50ｎｍ、長さ100〜500ｎｍのものであり、
   前記ナノセルロースファイバー樹脂製品と隣接する部材との間に絶縁部材を要さない ことを特徴とする電気掃除機。

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