CN109171552B - 清洁工具 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种清洁工具。所述清洁工具包括具有吸风口的工作头、具有出风口的机头、形成于吸风口和出风口之间的气路通道、供握持的手柄以及纵长延伸的延长管，延长管包括管状本体以及第一配电机构，管状本体的内壁围出所述气路通道的一部分，第一配电机构包括第一配电端子以及固定支撑第一配电端子的第一端子座，第一端子座的至少部分由静电传导体构成，静电传导体与管状本体、第一配电端子均相接触，第一配电端子电连接至所述清洁工具的静电释放机构。本发明的管状本体上产生的静电依次可经第一静电传导体、第一配电端子传导至静电释放机构处，避免静电在管状本体上进行积累，消除静电造成的危害。

Description

清洁工具

技术领域

本发明涉及一种清洁工具，属于小家电制造技术领域。

背景技术

清洁工具在运行过程中，地面上的灰尘、面粉等细小颗粒在被吸取时会与清洁工具的整个风道内壁摩擦，发生大量的电子聚集，从而产生静电，天气干燥时尤为明显。

例如，清洁工具通常包括延长管，延长管一端与工作头相连接，其另一端与主机相连接，延长管的内腔构成清洁工具的部分风道。清洁工具在运行过程，含尘气流与延长管内壁摩擦，极易产生静电，尤其是当延长管内壁为金属材质的情况下，若人与该静电相接触，则有可能遭受大的电击，极为影响产品使用者的用户体验。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种清洁工具，其能够防范清洁工具在运动过程中产生并积累静电。

为实现上述目的，本发明一实施例提供一种清洁工具，所述清洁工具包括具有吸风口的工作头、具有出风口的机头、形成于所述吸风口和所述出风口之间的气路通道、供握持的手柄以及纵长延伸的延长管，所述延长管包括管状本体以及第一配电机构，所述管状本体的内壁围出所述气路通道的一部分，所述第一配电机构包括第一配电端子以及固定支撑所述第一配电端子的第一端子座，所述第一端子座的至少部分由静电传导体构成，所述静电传导体与所述管状本体、所述第一配电端子均相接触，所述第一配电端子电连接至所述清洁工具的静电释放机构。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述静电传导体设置为表面比电阻值在10³～10¹²Ω之间的非金属静电传导体。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述管状本体包括纵长延伸的金属管以及组装于所述金属管一端的配接头，所述延长管通过所述配接头与所述机头或所述手柄相配接；

所述第一配电机构设置在所述配接头上，所述配接头设置为电导体或表面比电阻值在10³～10¹²Ω之间的非金属静电传导体。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第一配电端子设置为两个，两个所述第一配电端子均与所述静电传导体相接触。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述工作头、所述延长管、所述机头、所述手柄依次配接，所述机头包括第二配电机构，所述第二配电机构包括第二配电端子和第二端子座，所述第一端子座和所述第二端子座彼此适配对接，以使所述第一配电端子和所述第二配电端子相接触并电连接，所述第二配电端子通过导线电连接至设置在所述手柄处的所述静电释放机构。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述工作头、所述延长管、所述手柄依次配接，所述手柄包括第二配电机构，所述第二配电机构包括第二配电端子和第二端子座，所述第一端子座和所述第二端子座彼此适配对接，以使所述第一配电端子和所述第二配电端子相接触并电连接，所述第二配电端子通过导线电连接至设置在所述手柄处的所述静电释放机构。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第一配电端子设置为凸伸出所述第一端子座的公端子，所述第二配电端子设置为形成在所述第二端子座的凹孔内的母端子，所述公端子可插置于所述凹孔内并与所述母端子相接触。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述静电释放机构包括电路板以及第三静电传导体，所述电路板与所述导线电连接，所述第三静电传导体包括相连的静电释放部和静电收集部，所述静电释放部构成所述手柄的部分外表面，所述静电收集部自所述静电释放部延伸至所述手柄的内部并与所述电路板之间具有可使静电自由流动的距离内。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第三静电传导体设置为表面比电阻值在10³～10¹²Ω之间的非金属静电传导体。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述电路板包括板本体和电子元件，所述板本体具有相对设置的两个主表面，所述电子元件布设于两个所述主表面的至少其一上，所述静电收集部延伸至两个所述主表面的至少其一处。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述静电收集部包括延伸至其一所述主表面处的第一收集部和延伸至另一所述主表面处的第二收集部，所述电路板布设于所述第一收集部和所述第二收集部之间；

所述第一收集部和/或所述第二收集部背离所述电路板的外侧设置有凸筋，所述导线布设于所述凸筋外侧并朝向所述电路板挤压所述凸筋。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述清洁工具设置为吸尘器。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过将第一端子座的至少部分设置为静电传导体，使得所述管状本体上产生的静电依次可经所述第一静电传导体、所述第一配电端子传导至清洁工具的静电释放机构处，进而得到及时释放，避免静电在所述管状本体上进行积累，减缓甚至消除静电造成的危害。

附图说明

图1是本发明一实施例的清洁工具的结构示意图；

图2是本发明一实施例的延长管从机头上脱离开的结构示意图；

图3是本发明一实施例的清洁工具的局部内部结构示意图；

图4是图3中A区的放大图；

图5是本发明一实施例的延长管的一侧视角下的结构示意图；

图6是本发明一实施例的延长管的另一侧视角下的结构示意图；

图7是本发明一实施例的机头和手柄的立体图；

图8是本发明一实施例的机头和手柄的剖视图，其剖面垂直于左右方向；

图9是图8中B区的放大图；

图10是沿图8中水平线C的横剖视图，其剖面垂直于竖直方向；

图11是图10中C区的放大图；

图12是沿图8中纵向线E的纵剖视图，其剖面垂直于前后方向。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明一实施例提供了一种清洁工具，参图1至图12所示的一优选实施例，该实施例中，所述清洁工具具体示例为手持式立式电动吸尘器100。下面以附图示例的手持式立式电动吸尘器100对本实施例的清洁工具进行介绍。

参图1，吸尘器100包括工作头(未示出)、延长管7、机头2、手柄11以及气路通道。

其中，所述工作头、延长管7、机头2、手柄11依次配接。也即所述工作头用于与被清洁面相接触，其限定出吸尘器100的前端部；延长管7沿前后方向纵长延伸，其前端与所述工作头配接，其后端与机头2的连接部21配接；手柄11配接于机头2后方，其供操作者握持并限定出吸尘器100的后端部。

所述工作头具有吸风口；机头2具有出风口23；所述气路通道也即形成于吸尘器100内部的供气体流动的路径，其形成于所述吸风口和出风口23之间。当吸尘器100执行清洁作业时，外部空气自所述吸风口进入吸尘器100内部，并沿所述气路通道流动，直至从出风口23排出吸尘器100。

参图2，在本实施例中，延长管7包括管状本体70以及第一配电机构71。

管状本体70的内壁围出所述气路通道的一部分；也即，气流自所述吸风口向出风口23流动过程中，会流经管状本体70，气流中的灰尘、异物与管状本体70内壁发生摩擦，使得管状本体70内壁形成静电发生部。

参图2至图5，第一配电机构71包括第一配电端子712以及固定支撑第一配电端子712的第一端子座711。其中，第一端子座711的至少部分由静电传导体(为与后文区别，在这里，以第一静电传导体为名)构成；所述第一静电传导体与管状本体70、第一配电端子712均相接触，也即所述第一静电传导体与管状本体70相接触，同时所述第一静电传导体与第一配电端子712也相接触；第一配电端子712通过导电线路机构电连接至手柄11处的静电释放机构。这样，使得管状本体70上产生的静电依次可经所述第一静电传导体、第一配电端子712、所述导电线路机构传导至手柄11处的静电释放机构处，进而得到及时释放，避免静电在管状本体70上进行积累，减缓甚至消除静电造成的危害。当然，于其他实施例中，上述的静电释放机构也可设置于清洁装置(吸尘器100)的其他位置，例如，可设置于延长管7的外表面，又或者，设置于所述工作头上，在这里，静电释放机构的设置位置不做限定，只需满足延长管7上的静电能够经由管状本体70、第一端子座711的静电传导体(第一静电传导体)、第一配电端子712，最后经由导电线路电连接至静电释放机构上进行释放即可。

其中，优选地，第一端子座711全部由所述第一静电传导体构成；第一配电端子712设置为两个，两个第一配电端子712均与所述静电传导体相接触。这样，可使得第一配电机构71的正负极端子同时连接所述静电传导体，即静电压是同时释加在第一配电机构71的正负极端子上，正负极端子无压差，不产生静电流，从而避免损坏电器件。

以实验为证：对第一端子座711未设置为所述第一静电传导体的吸尘器(也即传统吸尘器)进行测试，当吸尘器运行时，管状本体70的静电值高达9.8kV，而操作者手上静电值为1.8kV，这样，一旦操作者接触管状本体70，很容易产生静电打手现象；而第一端子座711设置为所述第一静电传导体的吸尘器100(也即本实施例的吸尘器)进行测试，当吸尘器100运行时，管状本体70的静电值与操作者手上静电值均为0.5kV左右，从而避免了静电打手现象。

在本实施例中，第一配电机构71优选地设置于延长管7的后端处。具体来讲，机头2包括第二配电机构，所述第二配电机构包括第二配电端子242和第二端子座241；当延长管7的后端配接机头2的连接部21时，第一端子座711和第二端子座241彼此适配对接，以使第一配电端子712和第二配电端子242相接触并电连接，第二配电端子242通过导线5电连接至手柄11处的所述静电释放机构，从而使得静电从管状本体70依次经所述第一静电传导体、第一配电端子712、第二配电端子242、导线5向手柄11处传导。也即，第二配电端子242、导线5构成所述导电线路机构。

第一配电端子712具体设置为凸伸出第一端子座711的公端子，也即第一配电机构71为电插头结构；相适配的，第二配电端子242设置为形成在第二端子座241的凹孔内的母端子，也即所述第二配电机构为电插座结构。所述公端子可插置于所述凹孔内并与所述母端子相接触，从而实现电连接。当然，所述电插头结构和所述电插座结构可位置互换。

进一步地，所述第一静电传导体可设置为表面比电阻值在10³～10¹²Ω之间的非金属静电传导体，其材料优选地设置为含有金属纤维或导电性粒子的阻燃塑料。

另外，管状本体70还包括第一配接头703、第二配接头704以及纵长延伸的金属管。所述金属管包括内管701和外管702，内管701可伸缩地嵌套于外管702内，也即所述金属管设置为伸缩杆结构，从而根据使用需求调节其纵长长度；第一配接头703对接在内管701前端，其限定出延长管7的前端，内管701通过第一配接头703与机头2的连接部21相配接；第二配接头704对接在外管702后端，其限定出延长管7的后端，外管702通过第二配接头704与所述工作头相配接。

第一配电机构71设置在配接头703上；配接头703可设置为金属电导体，或者设置为表面比电阻值在10³～10¹²Ω之间的非金属静电传导体。

进一步地，所述工作头处设置有电力驱动器件，第一配电端子712通过第二导电线路机构电连接所述电力驱动器件。

参图6，具体地，延长管7还包括设置于其前端处的第三配电机构72以及组装在管状本体70外侧的布线盒73。第三配电机构72可与所述工作头上的配电机构进行配接以实现电连接，且第三配电机构72的第三配电端子通过布线盒73内的导线电连接至第一配电端子712；所述工作头上的配电机构与所述电力驱动器件通过导线电连接。这样，第一配电端子712依次通过布线盒73内的导线、所述第三配电端子、所述工作头上的配电机构、所述工作头上的导线电连接至所述电力驱动器件。也即，布线盒73内的导线、所述第三配电端子、所述工作头上的配电机构、所述工作头上的导线构成了所述第二导电线路机构。

参图7和图8，吸尘器100还包括电池包6，电池包6用于为吸尘器100的各种电力驱动器件提供电力支持，其组装于手柄11下方。

本实施例中，机头2还包括气流发生装置、分离装置和尘杯22。所述气流发生装置用于在电池包6的电力支持下驱动气体沿所述气路通道流动；所述分离装置用于对含尘气流进行分离和过滤以形成洁净气流，其具体包括在电池包6的电力支持下运行的旋风分离器和位于所述旋风分离器下游的HEPA过滤器；尘杯22大致设置为具有中轴线V的圆筒形结构，其用于收集从含尘气流中获得的杂质和灰尘。当然，在其他可行实施例中，所述气流发生装置、所述分离装置、尘杯22等还可设置于所述工作头上或其他位置处。

进一步地，参图9至图10，本实施例提供了所述静电释放机构的一种优选实施方式。具体地，所述静电释放机构包括设置于手柄11内部的电路板4，电路板4可用于控制所述电力驱动器件的运行，导线5连接至电路板4上，导线5一端连接第二配电端子242，另一端连接电路板4。也就是说，本实施例中借助所述电力驱动器件的原有供电线路进行管状本体70的静电消除，无需另行配置额外导线，降低结构复杂度和布局难度。

进一步地，所述静电释放机构至少部分暴露于手柄11的外部，这样，当操作者握持手柄11时，操作者的手可与所述静电释放机构相接触，从而使所述静电释放机构上的静电传导至人体上，从而避免静电打手现象的发生。

在本实施例中，所述静电释放机构还包括第三静电传导体3，第三静电传导体3包括相连的静电释放部31和静电收集部32。

其中，静电释放部31构成手柄11的部分外表面，这样，当操作者握持手柄11时，手可以接触到静电释放部31。静电收集部32自静电释放部31延伸至与电路板4具有可使得静电自由流动的距离d内；也就是说，静电收集部32与静电释放部31相连接，并且向电路板4延伸，直至静电收集部32与电路板4形成等电位；本领域技术人员可以理解的，当静电收集部32与电路板4具有等电位时，静电收集部32接触或濒临接触电路板4。

这样，当吸尘器100运行时，静电收集部32与电路板4具有等电位，静电收集部32将静电传递至静电释放部31处，操作者握持手柄11以接触静电释放部31，进而使得静电导入人体上，使电路板4与人体等电位，从而避免静电打手现象的发生，并降低静电对吸尘器100的危害，还可以充分保护电路板4，避免电路板4受到静电损坏。如此，即使手柄11的壳体1电性绝缘，第三静电传导体3也可以很好地导出静电，这样，可以使用较便宜的绝缘材料制成壳体1，也不会有静电打手的现象，可大大节省吸尘器的成本。

优选地，上述的距离d满足0≤d≤3mm，也即，上述的距离d可以等于0或者不大于3mm。也可以说，静电收集部32与电路板4相接触，或者静电收集部32与电路板4的最小间距不大于3mm。这样，可以进一步保证静电收集部32与电路板4等电位。

进一步地，部分壳体1围出位于手柄11处的容纳腔10，电路板4布设于容纳腔10内并组装于壳体1上。这样，静电收集部32自静电释放部31开始，由外向内越过壳体1延伸入容纳腔10内，从而与电路板4表面相接触或濒临接触。

第三静电传导体3设置为表面比电阻值在10³～10¹²Ω之间且一体成型的非金属静电传导体，其具有较低的加工制造成本，在组装时，只需将电路板4组装至手柄11的壳体1上即可，无需再增加防静电的工序，可大大降低组装所需的时间。

静电释放部31可以通过包胶工艺组装在壳体1上，其位于手柄11的前侧面处，这样，可以采用静电释放部31取代传统吸尘器的手柄处的包胶部分，不仅解决了静电问题，而且保证了手柄11处的握感和外观。

进一步地，电路板4包括板本体41以及布设于板本体41上的若干电子元件42。其中，板本体41可以设置为印刷线路板(英文简称PCB)，其包括相对设置的正表面411和背表面412，正表面411和背表面412具体为板本体41的具有较大表面积的两个主表面；若干电子元件42可设置为全部不同、全部相同或部分相同。在本实施例中，若干电子元件42布设于正表面411上，当然，在其他实施例中，若干电子元件42还可布设于背表面412上，或者，若干电子元件42中的部分设置于正表面411上且部分设置于背表面412上。

静电收集部32具体可以与电路板4的板本体41相接触或濒临接触，以及/或者，与电路板4的电子元件42相接触或濒临接触。

静电收集部32延伸至正表面411和背表面412的至少其一处。具体可包括三种实现方式：第一，静电收集部32延伸至正表面411处，静电收集部32与正表面411一侧的电路板4相接触或濒临接触；第二，静电收集部32延伸至背表面412处，静电收集部32与正表面411一侧的电路板4相接触或濒临接触；第三，如附图实施例，静电收集部32同时延伸至正表面411和背表面412处，静电收集部32与正表面411一侧的电路板4相接触或濒临接触，并且静电收集部32与正表面411一侧的电路板4相接触或濒临接触。

具体地，在本实施例中，静电收集部32包括延伸至正表面411处的第一收集部321和延伸至背表面412处的第二收集部322，电路板4布设于第一收集部321和第二收集部322之间。这样，通过第一收集部321和第二收集部322夹持电路板4，提高了电路板4的组装误差容忍度，保证了静电收集部32与电路板4表面的等电位，提升了防静电效果。

优选地，第一收集部321和第二收集部322设置为板状结构，其平行于板本体41。在本实施例中，手柄11为沿轴线L自下而上向前倾斜延伸的细长结构，板本体41平行于轴线L和左右方向，相对应的，第一收集部321和第二收集部322也均平行于轴线L和左右方向。

静电收集部32还包括连接第一收集部321和第二收集部322的第三收集部323，第三收集部323位于电路板4的侧缘处，第一收集部321、第二收集部322、第三收集部323构成U形结构。这样，在组装时，电路板4可插置于该U形结构之间，方便组装，避免因组装导致的防静电效果差。

另外，第二收集部322背离电路板4的外侧设置有凸筋324，凸筋324自第二收集部322向远离电路板4的方向延伸。在电路板4组装于静电收集部32的对应位置处后，导线5可以布设于凸筋324外侧，从而朝向电路板4挤压凸筋324，使第二收集部322更有效地靠近电路板4。当然，在可行的其他实施例中，还可设置为，第一收集部321背离电路板4的外侧设置有凸筋324，或者，第一收集部321背离电路板4的外侧和第二收集部322背离电路板4的外侧均设置有凸筋324。

与现有技术相比，本实施例的有益效果在于：通过将第一端子座711的至少部分设置为第一静电传导体，使得管状本体70上产生的静电依次可经所述第一静电传导体、第一配电端子712、所述导电线路机构传导至手柄11处的静电释放机构处，进而得到及时释放，避免静电在管状本体70上进行积累，减缓甚至消除静电造成的危害。

需要说明的是，并不限定于延长管7的后端配接机头2，例如，在其他可行的实施例中，如卧式吸尘器中，还可设置为：所述延长管的前端与所述工作头配接，其后端通过所述第一配接头与所述手柄配接，所述手柄进一步通过软管向后连接至所述机头上；相对应的，所述手柄上设置有与所述第一配电机构相适配的所述第二配电机构。

另外，如前所述，上述图7至图12所示的为所述静电释放机构的一种优选实施例，所述静电释放机构的结构不限于此，例如，在其他可行实施例中，所述手柄设置为金属导电体，所述导电线路机构还可直接连接至该金属导电体上，以使静电及时释放至人体上。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种清洁工具，所述清洁工具包括具有吸风口的工作头、具有出风口的机头、形成于所述吸风口和所述出风口之间的气路通道、纵长延伸的延长管以及供握持的手柄，所述延长管包括管状本体以及第一配电机构，所述管状本体的内壁围出所述气路通道的一部分，其特征在于，

所述第一配电机构包括第一配电端子以及固定支撑所述第一配电端子的第一端子座，所述第一端子座的至少部分由静电传导体构成，所述静电传导体与所述管状本体、所述第一配电端子均相接触，所述第一配电端子电连接至所述清洁工具的静电释放机构；

其中，所述管状本体包括纵长延伸的金属管以及组装于所述金属管一端的配接头，所述第一配电机构设置在所述配接头上；

所述静电传导体设置为表面比电阻值在10³～10¹²Ω之间的非金属静电传导体，所述第一配电端子设置为与所述静电传导体相接触的正极端子和负极端子；

所述机头或者所述手柄包括第二配电机构，所述第二配电机构包括第二配电端子和第二端子座，所述第一端子座和所述第二端子座彼此适配对接，以使所述第一配电端子和所述第二配电端子相接触并电连接，所述第二配电端子通过导线电连接至设置在所述手柄处的所述静电释放机构；

所述静电释放机构包括电路板以及第三静电传导体，所述电路板与所述导线电连接，所述第三静电传导体包括相连的静电释放部和静电收集部，所述静电释放部构成所述手柄的部分外表面，所述静电收集部自所述静电释放部延伸至所述手柄的内部并与所述电路板之间具有可使静电自由流动的距离内。

2.根据权利要求1所述的清洁工具，其特征在于，

所述延长管通过所述配接头与所述机头或所述手柄相配接；

所述配接头设置为电导体或表面比电阻值在10³～10¹²Ω之间的非金属静电传导体。

3.根据权利要求1所述的清洁工具，其特征在于，

所述工作头、所述延长管、所述机头、所述手柄依次配接，所述机头包括第二配电机构，所述第二配电机构包括第二配电端子和第二端子座，所述第一端子座和所述第二端子座彼此适配对接，以使所述第一配电端子和所述第二配电端子相接触并电连接，所述第二配电端子通过导线电连接至设置在所述手柄处的所述静电释放机构。

4.根据权利要求1所述的清洁工具，其特征在于，

所述工作头、所述延长管、所述手柄依次配接，所述手柄包括第二配电机构，所述第二配电机构包括第二配电端子和第二端子座，所述第一端子座和所述第二端子座彼此适配对接，以使所述第一配电端子和所述第二配电端子相接触并电连接，所述第二配电端子通过导线电连接至设置在所述手柄处的所述静电释放机构。

5.根据权利要求3或4任一项所述的清洁工具，其特征在于，

所述第一配电端子设置为凸伸出所述第一端子座的公端子，所述第二配电端子设置为形成在所述第二端子座的凹孔内的母端子，所述公端子可插置于所述凹孔内并与所述母端子相接触。

6.根据权利要求1所述的清洁工具，其特征在于，

所述第三静电传导体设置为表面比电阻值在10³～10¹²Ω之间的非金属静电传导体。

7.根据权利要求1所述的清洁工具，其特征在于，

所述电路板包括板本体和电子元件，所述板本体具有相对设置的两个主表面，所述电子元件布设于两个所述主表面的至少其一上，所述静电收集部延伸至两个所述主表面的至少其一处。

8.根据权利要求7所述的清洁工具，其特征在于，

所述静电收集部包括延伸至其一所述主表面处的第一收集部和延伸至另一所述主表面处的第二收集部，所述电路板布设于所述第一收集部和所述第二收集部之间；

所述第一收集部和/或所述第二收集部背离所述电路板的外侧设置有凸筋，所述导线布设于所述凸筋外侧并朝向所述电路板挤压所述凸筋。

9.根据权利要求1所述的清洁工具，其特征在于，

所述清洁工具设置为吸尘器。