TWI505863B - 用於無薄膜粒子分離之流體構造及方法 - Google Patents

用於無薄膜粒子分離之流體構造及方法 Download PDF

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TWI505863B
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Description

用於無薄膜粒子分離之流體構造及方法
於共同專利申請案中業已說明具有一般呈螺旋或弧形構形之若干不同類型無薄膜粒子分離的流體構造。一般而言，此等裝置在關於相較於水具有密度差之粒子方面有用，如此，透過用於分離之流道，產生橫向遷移所需離心力或浮力。一些此等裝置亦可依其構形用來分離中性漂浮粒子。
參考第1圖，其顯示一分離裝置之例子。該形式顯示具有增大之曲線半徑之膨脹螺旋流道22。此幾何圖形利用壓力變化比率。亦可使用其他構形。於其他形式中，裝置具有收縮螺旋流道，該螺旋流道具有用於側壁之曲線之減小半徑。曲線半徑及流道大小亦可保持恆定。於任何情況下，流道22展開成兩個別流道24及26(例如，於第1圖中稱為流道#1及流道#2)以提供用於流體之兩排出路徑。
此等分離裝置類型以各種方式提供粒子分離。例如，依流速而定，可藉流體流透過流道所產生之離心力或壓力，驅動粒子分離。無論如何，此等裝置之目的在於實現粒子分離。於此方面，在入口處之均質分佈粒子被分離成帶或聚集於流體流之一部分，並於出口處分成第一部分或帶，其包含所選粒子，以及第二部分，其內部不具有此等粒子。期望用於不同環境及併入所選改進之此等類型的設計及實施。
於目前所說明實施例中，該系統包括複數個個別弧形粒子分離裝置，其等堆疊成此等裝置相互平行，且一入口耦合器，入口耦合器運作以促進流體輸入至複數個個別弧形粒子分離裝置之所有入口。
於目前所說明實施例之另一態樣中，弧形粒子分離裝置係螺旋裝置。
於目前所說明實施例之另一態樣中，弧形粒子分離裝置包括多數弧形部，其等沿直徑跨在180度與360度的角度距離之間。
於目前所說明實施例之另一態樣中，該系統進一步包括反饋控制系統。
於目前所說明實施例之另一態樣中，反饋控制系統根據壓力、流動速率、帶寬、黏度及溫度之至少一者運作以控制該系統。
於目前所說明實施例之另一態樣中，該系統進一步包括至少第二組複數個堆疊弧形粒子分離裝置，其等配置成平行於複數個堆疊弧形粒子分離裝置。
於目前所說明實施例之另一態樣中，該系統包括：入口歧管；複數分離流道，有助於流體在其內流動，並配置成螺旋構形；以及輸出歧管。
於目前所說明實施例之另一態樣中，該輸出歧管內部包含一部分，該部分運作，自流道之每一者將流體流分流。
於目前所說明實施例之另一態樣中，該部分係靜態軸環部。
於目前所說明實施例之另一態樣中，該部分實質上係圓形軸環部。
於目前所說明實施例之另一態樣中，該部分由多數曲線構成以提供流體流之連續可調分流。
於目前所說明實施例之另一態樣中，該部分由多數分立梯級段構成，以提供流體流之梯級式可調分離。
於目前所說明實施例之另一態樣中，複數個分離流道配置於第一載台及第二載台。
於目前所說明實施例之另一態樣中，第一載台與第二載台為流體變流器所分離。
於目前所說明實施例之另一態樣中，該系統進一步包括反饋控制系統。
於目前所說明實施例之另一態樣中，反饋控制系統根據壓力、流動速率、帶寬、黏度及溫度之至少一者運作以控制該系統。
於目前所說明實施例之另一態樣中，該系統進一步包括入口總管及出口總管。
於目前所說明實施例之另一態樣中，該系統進一步包括連接於該入口總管及出口總管之第二裝置。
目前所說明實施例係有關實現屬於堆疊及/或平行構形之流體分離構造之建構的各種流體構造、實施方法及所選製造技術。此等構思之系統提供待處理流體之有效率的輸入、改良通量以及於某些變化例中，輸出流體之可調及有效率的處理。
須理解此等裝置之變化例可根據大小比例及流道構造實現。然而，經過深思，在此所說明之實施例於規模上極度可變，涵蓋微型規模(0至10mL/min(毫升/分))，小型規模(10至1000mL/min)及巨型規模(1至10mL/min)單流道流速。
本發明想到使用方便堆疊技術之平面實施例。在這方面，範圍在180至360度內之圓弧(未完成螺旋)容許橫流型式發展的多數連續級(sequential stages)、用於若干循環通路而將粒子掃至流體流中所欲位置之穩定狀態流速及時間的達成。在此所說明平面實施例包含螺旋形螺旋。
目前所想到的實施例可由用於微型規模之諸如PDMS的低廉材料、用於小型規模及巨型規模用途之低廉塑膠(諸如丙烯酸、璐彩特(Lucite)及聚碳酸酯)。亦說明用於某些實施例之所選製造技術。
此外，平行之八個流道螺旋形螺旋實施例提供快速裝配及拆卸。所想到的此種實施例的顯著特點包含方便的入口岐管及出口岐管，其等包含將流體分成粒子及廢水流體流的分叉機構或分流器。所想到的實施例亦容許多段裝置運轉以輸出供進一步處理或加工之極窄粒子帶。因此，想到其他平行構形實施例及製造技術。亦可藉目前所說明實施例之任一者實施反饋及或控制系統。
現在參考第2圖，其顯示單一平面螺旋分離裝置30。裝置30具有入口32、至少一個彎曲或螺旋部34及出口36。在一種類型中，此種平面多螺旋流道裝置30可由塑膠製成，塑膠類型可隨著特定用途及實施的環境而不同。於裝置30之一變化例中，可移除裝置30接近入口32之中央區以容許後文說明之入口耦合器。裝置之螺旋部34可為各種形式。例如，螺旋部34可收斂或分歧。作為又一例子，出口36及入口32之位置可互換以配合用途，例如增加或減少離心力。
須知，分離流體中粒子之個別彎曲或螺旋分離裝置，像是裝置30或本文所考慮之其他裝置之基本操作於上述專利申請案(併提於此俾供參考)之選擇部分中詳加說明。因此，此種操作在此將不說明，除非此說明有助於目前所述實施例之說明。
參考第3圖，其代表性顯示系統40，此系統40包括複數個裝置30(顯示於第2圖中)，其等平行堆疊以容許流體之N層平行處理。於第3圖中亦代表性顯示入口耦合器42，其容許輸入流體自共同供應源供至整個堆疊內各裝置30。入口耦合器42可為各種形式；惟，於一例子中，入口耦合器42為圓筒形，且於其內形成有穿孔。此等穿孔對應於堆疊在系統40中之裝置30的入口。亦可實施類似構形之多數出口耦合器。在此顯示兩個出口耦合器44及46，雖則出口耦合器之數目可根據用於各堆疊裝置之出口路徑或流道的數目改變。入口耦合器例如可透過外部鋁板，僅與頂部流道連結。對所有層的流體連接可藉由除了底部，衝切所有頂層達成。至少兩流體出口或諸如44及46所示者之出口耦合器可以相同方式連接於頂板上。所有入口及出口連接亦可實施於底板上。
參考第4圖，系統50包括多平面彎曲弧段52(例如分級弧段)，其等直立堆疊成平行流道以增加通量。此等平面彎曲弧段並不完成任一段52之環圈，雖則在此情況下，螺旋裝置之特徵及供應適用於此等段52。弧段或彎曲部52包括入口54、彎曲或弧部56及出口58。於第4圖中亦顯示入口耦合器60，其再度容許流體自共同源流至圖示之所有個別弧段。須知，入口耦合器42可為各種形式。於一例子中，入口耦合器為圓筒形，且於其內形成有對應於各層之入口之穿孔或連續長槽。亦可實施至少一個入口耦合器。例如，(多數)入口耦合器可類似第3或4圖之入口耦合器。
參考第5圖，其顯示包括多數堆疊流道(未個別顯示)之另一平面彎曲構造70。此彎曲構造70具有入口72(可包含入口耦合器)、彎曲部74及76以及至少一個出口78或79。出口78定位於彎曲部74與彎曲部76間的曲線周圍的中途。用於所選第二尺寸或密度之粒子(例如中性漂浮粒子)之第二出口79定位於對向入口72之曲線端部。一般而言，此等出口78及79可用來從流體流移除不同尺寸或密度之粒子。如以上，亦可使用至少一個出口耦合器。
參考第6圖，其顯示系統80。此系統80包括複數個如第5圖所示裝置70，此等裝置70堆疊於一容許藉由平行處理增加通量之構形中。須知，本系統80亦可包括寬度增大之單一裝置70。當然，可於本系統中實施一入口耦合器及或至少一個出口耦合器。
參考第7圖，其顯示系統90。顯示系統90代表第6圖之複數個系統90之又一實施例。該設計可隨著目前所說明實施例實施之系統及/或環境之空間要件而有利。顯然，如圖所示，用於彎曲分離裝置之所有部之入口位於系統90構形之中心。這容許輸入流體之有效率的處理，並可藉由使用諸如入口耦合器42(第3圖)及入口耦合器60(第4圖)之入口耦合器。再度，亦可實施出口耦合器或耦合器。
參考第8(a)至8(d)圖，須知，可使用種種不同技術製造第3、4、5、6及7圖之堆疊及/或平行實施例。第8(a)至8(d)圖顯示目前所說明實施例實施之不同實施例之各個截面。此等圖亦提供製造細節之說明，此等細節可用來形成目前所說明實施例。
參考第8(a)圖，其顯示構形100之橫剖視圖。於此形式中，管件102配置於形成在諸端板106間之室內。如圖所示，此等室由多數板104及多數隔件108所界定。於本構形中，管件102可控制地擠壓於諸板104間。為實現此構形100，可使用各種不同材料。然而，於第8(a)圖之構形之一形式(及於第8(b)-8(d)圖之對應元件例)中，諸端板106由鋁形成，且管件102由太空管(Tygon)形成，且諸隔件108及諸板104由諸如膠質玻璃(Plexiglas)之塑膠材料形成。
於第8(b)圖中，提供除了管件102嵌入形成於板112中之空腔114及堆疊以增加通量外類似之構造110。此等板亦設有多數對準凹口116。可使用諸如膠質玻璃(Plexiglas)之塑膠材料之任何適當材料來形成多數板112。
參考第8(c)圖，其顯示去除管件102之系統120。於此情況下，充份密封之多數空腔124形成於基板122中，並形成堆疊以增加通量之多數流體流道。亦顯示密封頂部空腔124之蓋層128。如同第8(b)圖，亦設置多數對準凹口126。基板122及蓋層128可由任何適當材料來形成；然而，於至少一形式中，此等元件由諸如膠質玻璃(商標名稱Plexiglas)之塑膠材料形成。
參考第8(d)圖，系統130包括由多數壁部134及多數板136形成之螺旋路徑132。此等壁部134及板136可為多種形式。然而，於一形式中，此等構造由塑膠形成。基本上，構造134形成並接著層疊於兩側上以形成多數圍封流道132。再度，堆疊此等平行裝置以改進支撐及通量。如第8(a)-(c)圖，兩端以例如由鋁形成之多數板支撐。
第9(a)及9(b)圖顯示目前所說明實施例之又一實施例。如於第9(a)圖中所示，裝置200包含成螺旋形螺旋配置之八個平行流道。如於第9(b)圖之分解圖、第10(a)圖之橫剖視圖及第10(b)圖之端蓋及歧管構造所示，本實施例提供快速裝配及拆卸。
於操作中，流體透過入口202進入裝置200並透過流出路徑204及206離開(分離)。上流體歧管210透過端蓋212上之個別徑向歪斜長槽對八個個別流道(諸如流道214)。下端蓋216具有對應各流道之多數長槽及對應滑槽217。出口歧管218包含內環219，該內環219作為將流體分成粒子及廢水流之分叉。
諸如流道214之多數流道所形成之螺旋形螺旋構造裝入外保護套筒220內。須知，於一形式中，裝置200藉由逆轉頂部和底部歧管以及端蓋構造旋緊。旋緊將螺旋形螺旋相互推抵，如此防止個別流橫截面變形，並因此容許使用較薄及低廉材料以及進一步在空間上減小。各個別流道可任選地在入口及出口具有個別流控制以停止流動。
雖然本設計在其以0.1至10m/s範圍內之速度操作時或多或少自行清潔，平行流道卻容許多餘流道，在一流道中發生堵塞時，其他流道介入流動減弱以連續操作。任選地，流動感測器可併入反饋回路中而調整流速以維持恆定分離速度。此外，諸如快速混合器之其他線上裝置可與頂部歧管整合。圖示有八個流道平行，然而，可使用任何數目之流道。
依流體源之水品質，亦即粒子濃度及尺寸分佈，螺旋分離器將所有粒子集中成不同寬度的帶。為容許即時最佳化螺旋濃縮器之效率，較佳係具有可調整分流器。
參考第10(a)及10(b)圖，其顯示具有此種分流器之出口歧管218。分流機構可如將結合第11(a)至11(c)圖所說明，採用各種形式；然而，於至少一形式中，分流器容許流體分離，俾一部分222於第一路徑成為廢水流離開裝置，且流體之一部分224於含有粒子(例如，粒子帶)之第二路徑離開裝置。
分流器連接於螺旋分離器裝置200，使之可在其中心軸上旋轉。就具有八個平行流道之裝置200而言，分流器典型地僅旋轉約45度。可將分流器壁的徑向變化角度最佳化至所期望的流體源水質。例如，若品質依期望僅略微變化，較小的半徑變化即足以涵蓋寬度變化範圍。若水質的變化較大，即可能需要較大的半徑變化。當可調分流器手動操作時，可使用線上儀器及其他感測器之反饋。操作分流器之另一方式係提供自動反饋回路。以此方式，光學感測器可用在流道之出口部，以不斷測量帶寬，並控制伺服器或馬達以即時調整最佳分流設定。同樣地，亦可使用流動感測器來監視用於流速反饋控制之流動速率，此流速反饋控制藉由調整泵速及/或動力來進行。
參考第11(a)至11(c)圖，其顯示各種輸出流體歧管。第11(a)圖顯示靜態分流器。於該形式中，歧管218設有作為分流器之實質上圓形軸環裝置219。具有預設分流20:80、30:70之軸環裝置可透過80:20互換使用。第11(b)
圖顯示連續可調流動分離器，其提供定製曲率(custom curvature)之非線性控制。於此形式中，歧管218’設有部分219’其包含策略性放置之彎曲及筆直部以提供連續可調流。
第11(c)圖顯示分立梯級狀可調流分離器設計。於此形式中，歧管218”包含部分219”其由多數分立梯級形成以提供分立梯級狀可調流。於此形式中，可用棘輪進行自一梯級至次梯級的過渡。
於所有此等形式之任一者中，諸分流器藉由朝所選定方向轉動裝置之歧管達所選定角度距離，予以調整。這將移動分離機構越過流道之出口部，俾路徑222與路徑224間的分離可變化。可藉電腦控制之馬達將調整自動化。
第12(a)及12(b)圖顯示第9(a)至11(c)圖中之實施例之延伸，其中顯示一模組八流道兩段式螺旋狀螺線實施例。流體變流器316設於圖示之實施例中。流體變流器包括圓板326及328，其等內具有對應螺旋流道之長槽。流體變流器亦包含連接圓板326及328中之對應長槽之流道330。於第12(a)及12(b)圖所示例示性實施例中，在流體流中起動流體變流，俾其中任何粒子帶自流道一側翻轉到流道另一側以提供粒子之緊密結合。這實現較窄帶。於第12(b)圖中顯示第一節314及第二螺旋節315。為達到粒子帶之上述翻轉，螺旋節315上下翻轉。流體變流器316定位於諸節之間。
為進一步解釋變流程序之原理，參考第12(c)圖。須知，在構造上第12(c)圖之實施例與第12(a)及12(b)圖之實施例之不同點在於螺旋裝置係不同構形，且未顯示諸如變流器316之變流器構造。然而，熟於本技藝人士當知結合此圖所解釋之變流原理可應用於變流器316之變流程序。如圖所示，螺旋裝置350包含入口352、螺旋流道之第一彎曲部或節354、過渡部356、第二彎曲部或節358及出口360、362及364。於操作中，在入口352接受流體，該流體流經第一節354，粒子被分離，且於某些形式中，被集中在流道一側之粒子帶。當流體流經陡過渡點356，帶(或分離粒子)翻轉至流道之對側。第二節358持續使粒子緊實，形成更緊實，甚至更狹窄之粒子帶。
現在參考第13(a)及13(b)圖，其等顯示又一實施例。於第13(a)及13(b)圖中顯示根據目前所說明實施例之螺旋裝置600。於本實施例中，螺旋裝置600採用螺旋狀螺線之形式。
在此方面，裝置604之螺旋本體部係具有入口606、第一出口608及第二出口610之螺旋狀螺線。須知，單一流道螺旋構造類似具有螺旋彈簧之形狀的中空“線條”型裝置。此裝置可以包括使用射出成形技術之多段之各種方式製成。接著，於使用前使用習知方法將諸段熔接在一起。另一用以製造此裝置之方法包含使用擠出成型技術，其中，擠出之塑膠可空氣冷卻或浸於液槽，固化成所欲形狀及構造。螺旋捲繞可藉由控制擠出心軸或冷卻槽的旋轉達成。可使用各種不同材料，包含諸如具有蕭氏(Shore)“A”硬度之PVC、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及聚碳酸酯之熱塑料。
如於第13(b)圖所示，諸如第13(a)圖所示者之螺旋裝置可配設成平行配置以增加系統的通量。如圖所示，螺旋裝置600全部自流體總管連接於輸入總管620，且諸裝置600之個別第一出口連接於第一出口總管622。諸裝置600之第二出口連接於第二出口總管624。
參考第14(a)至14(c)圖，其顯示具有直立堆疊平行流道之類似系統。然而，第14(a)圖之實施例顯示一種屬於螺旋捲曲裝置之螺旋裝置700。該裝置700包含螺旋捲曲本體704，其具有入口706、第一出口708及第二出口710。
此一裝置可藉由將肋構造導至網式進給之Mylar狀塑膠(或流體可滲透)材料製成。肋構造可使用快速凝固之環氧印刷技術形成。
如第13(a)及13(b)所示實施例，第14(b)圖所示裝置700可配置於一系統，其中複數個裝置700自流體岐管平行連接於水入口720。同樣地，用於此等裝置之第一流出管線連接於第一出口總管722。諸裝置700之第二流出管線連接於第二出口總管724。
參考第14(c)圖，須知，本體704可包括單一流道121或複數流道1210-1224。當然，可為任意數目或形式之流道。
而且，須知，在所說明或考慮之螺旋或其他裝置之任一者可以如第13(a)、13(b)、14(a)及14(b)圖所示，以瀑布狀或平行方式配置。此等實際顯示者僅為例子。又可使用任何適當材料來形成在此所考慮之裝置。
參考第15圖，其顯示一反饋及控制系統900例。如圖所示，分離器902(其採用目前所說明或其他實施例所考慮之螺旋或其他分離器之任一者的形式)接受流體904並加以處理而獲得廢水流906及粒子流908。如以上所說明，系統900可使用各種資料項，像是壓力、帶寬、流速、溫度或黏度，其全部使用適當的感測器來測量。將資料送至控制各種致動器920之控制器910，此等致動器920以所欲方式運轉以修飾裝置902之性能。
30,200．．．螺旋分離裝置
32,54,72,202,352,606,706．．．入口
34．．．螺旋部
36,58,78,79,360、362,364．．．出口
40,50,80,90,120,130．．．系統
42,60．．．入口耦合器
44,46．．．出口耦合器
52,74,76．．．弧段或彎曲部
56．．．彎曲或弧部
70．．．彎曲構造
100．．．構形
102．．．管
104,112,136．．．板
106．．．端板
108．．．隔件
110．．．構造
114,124．．．空腔
116,126．．．對準凹口
122‧‧‧基底
128‧‧‧蓋板
132‧‧‧螺旋路徑
134‧‧‧壁部
204,206‧‧‧流出路徑
210‧‧‧上流體歧管
212‧‧‧端蓋
214,330,1210-1224‧‧‧流道
216‧‧‧下端蓋
217‧‧‧滑槽
218,218’‧‧‧出口歧管
219‧‧‧內環(圓軸環裝置)
220‧‧‧外保護套筒
219’,222,224‧‧‧部分(路徑)
314‧‧‧第一螺旋節
315‧‧‧第二螺旋節
316‧‧‧流體變流器
326,328‧‧‧圓板
350,600,700‧‧‧螺旋裝置
354‧‧‧第一彎曲部或節
356‧‧‧過渡部
358‧‧‧第二彎曲部或節
604‧‧‧裝置
608,708‧‧‧第一出口
610,710‧‧‧第二出口
620‧‧‧輸入總管
622,722‧‧‧第一輸出總管
624,724‧‧‧第二輸出總管
704‧‧‧螺旋捲曲本體
900‧‧‧控制系統
902‧‧‧分離器
904‧‧‧輸入流體
906‧‧‧廢水流
908‧‧‧粒子流
910‧‧‧控制器
920‧‧‧致動器
第1圖係一螺旋粒子分離裝置例子之代表圖；
第2圖顯示目前所說明實施例之形式；
第3圖顯示目前所說明實施例之形式；
第4圖顯示目前所說明實施例之形式；
第5圖顯示目前所說明實施例之形式；
第6圖顯示目前所說明實施例之形式；
第7圖顯示目前所說明實施例之形式；
第8(a)-8(d)圖顯示目前所說明實施例之形式；
第9(a)-9(b)圖顯示目前所說明實施例之形式；
第10(a)及10(b)圖顯示目前所說明實施例之一形式；
第11(a)-11(c)圖顯示目前所說明實施例之形式；
第12(a)-12(c)圖顯示目前所說明實施例之形式；
第13(a)-13(b)圖顯示目前所說明實施例之形式；
第14(a)-14(c)圖顯示目前所說明實施例之形式；以及
第15圖顯示目前所說明實施例之形式；
30．．．螺旋分離裝置
32．．．入口
34．．．螺旋部
36．．．出口

Claims (27)

  1. 一種粒子分離系統，包括：複數個個別彎曲粒子分離裝置，堆疊成該等裝置相互平行，每一個個別彎曲粒子分離裝置具有一彎曲流道；- 入口耦合器，連接於該等裝置之所有入口，該入口耦合器運轉以有助於流體輸入至該複數個個別彎曲粒子分離裝置之所有入口；至少兩出口耦合器，連接於該複數個個別彎曲粒子分離裝置之對應出口，其中每一粒子分離裝置基於在該等彎曲粒子分離裝置之彎曲流道內之流體流所產生的流體驅動力而在該等出口耦合器間達成分離；該流體驅動力包括離心力及至少一流體壓力或浮力；以及一控制器，係構成為基於壓力、帶寬、流速、溫度和黏度中至少一者來控制該等分離裝置。
  2. 如申請專利範圍第1項之系統，其中，該等彎曲粒子分離裝置係螺旋裝置。
  3. 如申請專利範圍第1項之系統，其中，該等彎曲粒子分離裝置包括弧形部，其等沿直徑跨在180度與360度的角度距離之間。
  4. 如申請專利範圍第1項之系統，其更包括一反饋控制系統。
  5. 如申請專利範圍第4項之系統，其中，該反饋控制系統係饋入有關於壓力、帶寬、流速、溫度和黏度中至少一者之資料給該控制器。
  6. 如申請專利範圍第1項之系統，其更包括至少一第二組複數個堆疊彎曲粒子分離裝置，其等配置成平行於該複數個堆疊彎曲粒子分離裝置。
  7. 一種粒子分離系統，包括：- 入口歧管；複數個分離流道，有助於其內流體流，且配置成螺旋形螺旋構形，其中該等流道相互平行，其中每一分離流道基於在該等流道內之流體流所產生的流體驅動力而對流體流達成分離；該流體驅動力包括離心力及至少一流體壓力或浮力；- 出口歧管；以及一控制器，係構成為基於壓力、帶寬、流速、溫度和黏度中至少一者來控制該等分離裝置。
  8. 如申請專利範圍第7項之系統，其中，該輸出歧管內部包含一部分，其運作以自該等流道之每一者將該流體流分流。
  9. 如申請專利範圍第8項之系統，其中，該部分係一靜態軸環部。
  10. 如申請專利範圍第8項之系統，其中，該部分係一實質上圓形軸環部。
  11. 如申請專利範圍第8項之系統，其中，該部分由曲線構成以提供該流體流之一連續可調分流。
  12. 如申請專利範圍第8項之系統，其中，該部分由複數分 立梯級段構成，以提供該流體流之梯級式可調分流。
  13. 如申請專利範圍第8項之系統，其中，該複數個分離流道配置於第一載台及第二載台。
  14. 如申請專利範圍第13項之系統，其中，該第一載台與第二載台由一流體變流器予以分開。
  15. 如申請專利範圍第7項之系統，進一步包括反饋控制系統。
  16. 如申請專利範圍第15項之系統，其中，該反饋控制系統係饋入有關於壓力、流速、帶寬、黏度和溫度中至少一者之資料給該控制器。
  17. 如申請專利範圍第7項之系統，其更包括一入口總管及一出口總管。
  18. 如申請專利範圍第17項之系統，其更包括連接於該入口及出口總管之一第二裝置。
  19. 一種粒子分離方法，包括：透過連接到以彼此平行方式堆疊的複數個個別彎曲粒子分離裝置之所有入口之一入口耦合器，來接收含有粒子散佈在其中之流體；在每一個別彎曲粒子分離裝置內分離粒子成為包含有所選粒子之一第一部分或帶流體以及內部不包含有此等粒子之第二部分流體，該分離係基於在該等個別彎曲粒子分離裝置之彎曲流道內之流體流所產生的流體驅動力來達成；而該流體驅動力包括離心力及至少流體壓力 或浮力；基於壓力、帶寬、流速、溫度和黏度中至少一者來控制該等分離裝置；以及透過連接到該複數個個別彎曲粒子分離裝置之每一者之該等對應出口的之對應出口耦合器，輸出該第一部分或帶流體為粒子流、以及該第二部分流體為廢水流。
  20. 如申請專利範圍第19項之方法，其更包括量測該流體流之該壓力、該流速、該帶寬、該黏度和該溫度中至少一者，以及基於該等量測來修飾該流體流以控制該分離裝置。
  21. 如申請專利範圍第1項之系統，其中，每一粒子分離裝置是平面的。
  22. 如申請專利範圍第1項之系統，其中，每一流道係圍封或密封。
  23. 如申請專利範圍第7項之系統，其中，每一流道係圍封或密封。
  24. 一種粒子分離系統，包括：個別彎曲粒子分離裝置之堆疊，每一個個別彎曲粒子分離裝置具有一彎曲流道；- 入口耦合器，連接於該等裝置之所有入口，該入口耦合器運轉以有助於將流體輸入至複數個個別彎曲粒子分離裝置之所有入口；至少兩出口耦合器，連接於該複數個個別彎曲粒子 分離裝置之對應出口，其中每一粒子分離裝置基於在該等彎曲粒子分離裝置之彎曲流道內之流體流所產生的流體驅動力而在出口耦合器間達成分離；該流體驅動力包括離心力及至少流體壓力或浮力；以及一控制器，係構成為基於壓力、帶寬、流速、溫度和黏度中至少一者來控制該等分離裝置。
  25. 如申請專利範圍第24項之系統，其中，每一粒子分離裝置是平面的。
  26. 如申請專利範圍第24項之系統，其中，每一流道係圍封或密封。
  27. 如申請專利範圍第24項之系統，其中，該等粒子分離裝置係以一平行配置的方式堆疊。
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